ГАЗОБЛОК, ГАЗОБЕТОН, ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН, статьи по газобетону газоблоку и кирпичу

Газоблок, газобетон также как и пеноблок, обладает пористой структурой. В его состав, в отличие от пеноблока, добавляется еще известь и алюминиевая пудра. После тщательного перемешивания раствору нужна выдержка для достижения определенной кондиции. После этого

Главное в газоблоке, газобетоне и, пожалуй, единственное отличие этих двух материалов для сооружения стен заключается в их гигроскопичности. **Газоблок, газобетон** очень сильно поглощает влагу, а пеноблок, напротив, малогигроскопичен. Поэтому при возведении стен из газоблоков, газобетона нужно иметь ввиду, что наружная отделка может производиться лишь тогда, когда внутри дома все мокрые работы закончатся. Если ее произвести раньше, то влаге некуда будет испаряться. На просушку внутренних отделочных работ затрачивается один или два отопительных сезона. Конечно, можно прибегнуть построив на сооружаемом здании вентилируемый фасад, но тогда себестоимость строения несколько возрастет. При сооружении стен из пеноблоков таких заморочек нет.

В целом можно сказать, что и тот, и другой материал можно использовать при строении как одноэтажного, так и двухэтажного дома. По теплопроводности газосиликатные ( газоблок, газобетон) и пенобетонные блоки составляют конкуренцию дереву, но опережают по качеству керамический кирпич. В процессе их изготовления вредные вещества не добавляются и поэтому с точки зрения экологичности они безопасны.

Купить газоблок в Киеве, цена и наличие на складе в городе.

 

Газоблок, газобетон – это легкий пористый материал с уникальными характеристиками. Его пористость достигает 85%, это универсальный материал, влагоустойчивый, не горит, не поддаются гниению и износу, потому газобетон, газоблок объединяет в себе свойства таких популярных материалов как дерево и кирпич. С помощью газоблока, газобетона можно возвести уютный и комфортный пригородный дом, а расходы на такое строительство будут вполне по карману среднему классу. Газоблок, газобетон – это пенобетон, который прошел обработку автоклавом и приобрел значительную крепость и дополнительные технические характеристики. Газоблок, газобетон способен поглощать и отдавать влагу, благодаря чему поддерживается постоянная влажность в помещении. Газоблок, газобетон позволяет уменьшить толщину стен в два раза, повысить экономию тепла и обогрева здания в четыре раза, уменьшить нагрузку на несущие конструкции за счет малого веса, расход цементного раствора при кладке, увеличить скорость возведения стен, сократить расходы на оплату труда каменщиков.

К основным отличительным свойствам газоблока, газобетона можно отнести:

• Экологичность — для изготовления газоблока, газобетона берется только природное сырье (песок, цемент, известь и алюминиевая пудра, стиральный порошок, вода). Газоблок, газобетон не выделяет токсичных веществ и по своим экологическим характеристикам уступает лишь дереву. Но, в отличие от дерева, он не стареет, не горит и не гниет.
• коэффициент экологичности:
• газоблоков, газобетона-2;
• дерева-1;
• кирпича-10;
• керамзитовых блоков-20.

Экономичность — преимущество в размерах газоблока, газобетона перед кирпичом существенно уменьшается трудоемкость кладки и время строительства. За счет малой массы изделий уменьшаются издержки на их перевозку на строительные объекты, подачу на рабочие места и укладку. Стена, возведенная из газоблока, газобетона, позволяет в 4-5 раз уменьшить нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичной стеной, как следствие, дом можно ставить на наиболее легком фундаменте, а это очередной плюс с точки зрения экономии бюджета.

При правильной укладке долговечность стен из газоблока, газобетона более 100 лет. В европейских странах на сегодняшний день, имеется много домов, построенных из газобетона, газоблока, срок эксплуатации около 75 лет. И эти здания не подают признаков разрушения.

Автоклавная обработка увеличивает прочность газоблоков, газобетона, и в пару раз уменьшает усадку. За счет своих характеристик автоклавный газоблок, газобетон имеет еще больше способов внедрения. Благодаря достаточно высокой прочности из газоблока возможно строить одно-трехэтажные дома и высотные каркасно-монолитные здания.

Газобетон, газоблок обладает лучшими теплозащитными свойствами среди стеновых материалов. Отказаться от дополнительной теплоизоляции и сэкономить 20-30% средств, затрачиваемых на отопление, позволяют теплоаккумуляционные характеристики газобетона. Дом из газоблоков не поддается перегреву и в летний период.

Газобетон, газоблок негорючий материал, пожарная безопасность объектов характеризуется наиболее высокими I и II степенями огнестойкости.

Какова оптимальная стоимость газоблока?

Оптимальная стоимость газоблока – это, наверное, та стоимость, которая устраивает, как покупателя газоблоков, так и продавца газоблоков. Естественно, что любой продавец хотел бы продать свой товар подороже, но цены в конечном итоге регулирует спрос на товар.

Отмечу еще, что эта цена уже включает в себя стоимость доставки газоблоков на объект транспортом продавца. Иными словами, если вы сами приехали на склад за газоблоками и собираетесь вывезти их на собственной машине, то в этом случае вы, конечно, вправе получить газоблоки по более дешевой цене, чем я назвал.

Можно ли изготовить газоблоки своими руками?

При желании изготовить своими руками можно все! В том числе, можно изготовить своими руками и газоблоки! Тем более, что оборудование для производства газблоков продается почти повсеместно и свободно! Вот, только нужно ли все пытаться делать самому? В этом я, мягко говоря, не уверен! И дело тут не в том, что оборудование для производства газобетона стоит не очень дешево и цены на него начинаются с 650.000 рублей. А в том, что, на мой взгляд, лучше доверить процесс изготовления газоблоков профессионалам, так как у них это явно получится лучше, т. е. качественней и дешевле. А свое время будет куда полезней потратить на самого себя и на свою семью!

Чем отличаются газоблоки от пеноблоков?

В первую очередь, газоблоки и пеноблоки отличаются друг от друга технологией производства.

Что лучше – пеноблок или газоблок?

Это вопрос, как говорится, на любителя! Ибо давно известно, что «на вкус и цвет товарищей нет»: кому-то нравится пирожное, а кому-то сало …. Газоблок отличается более точными размерами, а при его производстве более тщательно выдерживаются технологические требования, так как газоблок выпускается в условиях завода, а пенобетон зачастую изготавливают прямо на строительной площадке, где тяжело обеспечить безукоризненное соблюдение технологических требований.

Из-за разной технологии производства газобетон и пенобетон имеют разное водопоглащение и разную морозостойкость. Газоблоки более легко впитывают воду и соответственно обладают более низкой морозостойкостью. Однако, и газоблок, и пеноблок, в целях увеличения продления срока службы все равно нуждаются в декоративно-защитной облицовке лицевым кирпичом или сайдингом, благодаря которым проблема сводится на «нет».

Стоит отметить еще и то, что газоблок в отличие от пеноблока обладает значительно более «строгой» геометрией (допусками отклонений), что позволяет без проблем класть газоблоки на цементно-клеевые растворы, а значит, и уменьшать соответственно межблоковые зазоры/щели, поэтому «мостики холода» тоже минимализируются.

Добавлю еще, что, например, в Украины до сих пор нет производителя качественных пеноблоков с идеальными геометрическими характеристиками, позволяющими класть пеноблоки на клеевую смесь, чтобы получить в итоге тонкий шов, хотя тонкий шов – это прямая экономия средств на отопление дома.

Но при всем вышеизложенном пеноблок является более дешевым, чем газоблок, материалом, а значит, он может заинтересовать покупателя, который не очень гонится за качеством и красотой кладки, но зато склонен экономить денежки!
 

Дома из газоблоков.

Во первых, газоблоки заметно меньше весят, а это не маловажный фактор при возведении стен. Благодаря сравнительно не большой массе, газоблоки имеют больший, нежели кирпич или шлакоблок объем. Да и следует учитывать, что кладка (укладка) газоблоков для самих работников за счет меньшего веса и большего размера становится легче.

Во вторых, стены из газоблоков обладают уникальными свойствами по удержанию тепла в помещении, из которых данное помещение построено. Именно теплопроводность газоблоков, а точнее их маленькая, по сравнению с классическими строительными материалами, теплопроводность является огромным плюсом при выборе для строительства именно этого материала. В домах сохраняется тепло даже в самую лютую зиму, а летом в доме прохладно и комфортно.

В третьих, технология строительства из газоблоков такова, что при их использовании практически не остается мусора. Сам строительный блок состоит из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой, а это значит, что даже самые коварные изгибы в интерьерах стен Вашей постройки не займут много времени и средств при возведении.

В четвертых, все постройки из газобоков экологически безопасны, т. к. сами газоблоки не содержат в своей основе ни каких химических соединений вредных для человека или окружающей среды.

Технология производства газоблоков.

На заводе газоблоки изготавливаются из газобетона, который в свою очередь производится из цемента, воды, пены и фибры. Благодаря легкости и податливости исходного материала изготовление газосиликатных блоков занимает не большое время, что позволяет даже сравнительно не большому заводу выпускать достаточно большие объемы за короткое время. Быстрое производство выполняется не в ущерб качеству продукции т. к. все этапы по производству газоблоков на заводе выполняются с соблюдением необходимых ТУ на высокотехнологическом оборудовании.

Производство и применение ячеистого бетона.

Завод ячеистого бетона ОАО "Аерок" был пущен в эксплуатацию в конце 1995 г. 

Производство автоклавного газобетона осуществляется по технологии немецкой фирмы "Стоунлайт". 

Основной особенностью технологии, принятой на заводе, является то, что перед подачей массива на резательную машину его кантуют вместе с формой на 900 в вертикальное положение. При этом массив освобождается от формы, а продольный борт становится поддоном. 

Установленный на поддоне массив затем подвергается горизонтальной и вертикальной резке. При этом возможно как срезание "горбушки", так и создание с двух противоположных открытых граней массива паза и гребня. 

Эта особенность является весьма важным преимуществом перед другими технологиями. Кроме того, она является безотходной, обеспечивает высокую точность геометрических размеров изделий, высокий уровень автоматизации и механизации и др. 

Завод ОАО "Аерок" стал своеобразным центром по распространению передового опыта изготовления и применения ячеистого бетона. Представители предприятий других регионов страны проходят обучение и повышают квалификацию на действующем при заводе научно-техническом центре. 

Специалисты завода участвуют в работе постоянно действующего международного семинара по обмену опытом в Германии, а также в российских специализированных выставках, конкурсах и конференциях. 

В настоящее время ОАО "Аерок" производит 120 тыс. м3 в год стеновых блоков из ячеистого бетона плотностью 400"600 кг/м3 и армированных плит покрытий, перекрытий, перемычек плотностью 600"700 кг/м3. 

В качестве вяжущих материалов используются портландцемент М500 бездобавочный и кальциевая известь с содержанием активных CaO + MgO в пределах 65-75%. Кварцевый песок размалывается по мокрому способу в шаровой мельнице. Песчаный шлам хранится в двух шламбассейнах. Все системы шламопроводов закольцованы, что обеспечивает их централизованную промывку. Система трубопроводов оснащена специальными приборами для автоматического измерения плотности шлама. 

Отходы от резки массива и горбушки в дальнейшем используются при приготовлении ячеисто-бетонной смеси, то есть технология является безотходной. 

Приготовление алюминиевой суспензии производится в специальном взрыве- и пожарозащищенном отделении, где алюминиевая пудра ПАП-2 перемешивается с водой и ПАВ. 

Управление дозировкой и массоприготовлением бетона обеспечивает микропроцессорная система, что позволяет использовать различные рецепты в зависимости от фактических свойств используемых сырьевых компонентов и требуемых показателей выпускаемой продукции. 

Конструкция форм полностью сварная, за исключением одной боковой стенки, что обеспечивает их высокую герметичность. Размер формы 1,25 x 0,625 x 6 м. 

Автоклавная обработка изделий осуществляется в шести автоклавах диаметром 2,7 м, длиной 26 м при давлении пара 1,2 МПа. Автоклав вмещает в себя четыре тележки с тремя массивами на каждой, емкость автоклава 50 м3 изделий при коэффициенте заполнения 0,35. 

Физико-технические характеристики ячеистого бетона, выпускаемого ОАО "Коттедж", отвечают всем требованиям и нормативам. 

Традиционный материал на службе современного строительства.

Опыт массового производства и применения изделий и конструкций из ячеистых бетонов в жилищном строительстве России и за рубежом составляет более 40 лет и убедительно доказывает их эффективность. В октябре 2001 г. цех ячеистого бетона завода ЖБИ "Аерок" отметил свое сорокалетие " наше предприятие одним из первых на Урале освоило выпуск изделий из газозолобетона и продолжает наращивать производственные мощности даже в условиях общего спада производства сборного железобетона. 

Первые три десятилетия основной продукцией цеха ячеистых бетонов были одно- и двухмодульные наружные стеновые панели крупнопанельных жилых домов нескольких серий (последняя - серия 141, разработанная жилища). С началом экономических преобразований в стране резко сократилось массовое жилищное строительство. В 1996 г. было введено в действие изменение ? 3 СНиП П-3-79* "Строительная теплотехника", согласно которому требования к теплозащите ограждающих конструкций зданий существенно повысились. Например, для зоны Донецка теплозащиту ограждающих конструкций необходимо увеличить почти в 3,5 раза. Для этого толщина однослойных стеновых панелей при средней плотности 600 кг/м3 должна быть равна 800 мм. 

Нужно было искать технологические способы сохранения производства газозолобетоных изделий. В настоящее время цех выпускает газозолобетонные мелкие стеновые блоки восьми типоразмеров, крупные неармированные блоки стен, плиты перекрытий шести типоразмеров под нагрузку 35 МПа и перемычки шестнадцати типоразмеров под нагрузку 100, 200 и 300 МПа. Продукция пользуется повышенным спросом, особенно мелкие блоки. 

В отличие от классической и наиболее распространенной схемы производства газобетона, где в качестве кремнеземистого компонента используется тонкомолотый кварцевый песок, в нашей технологии используется зола-унос ГРЭС, получаемая от сжигания экибастузского угля и имеющая следующие характеристики: средняя плотность 650"670 кг/м3, удельная поверхность 3600-3850 см2/г, содержание SiО2 53 - 61%, CaO 1,1 - 1,7%, Al2O3 23 - 25%. 

Учитывая, что на помол песка расходуется значительное количество постоянно дорожающей электроэнергии, экономические показатели у газозолобетона намного лучше, чем у газобетона на молотом песке. Кроме этого утилизация золы помогает решению экологических задач. 

Другими сырьевыми компонентами для производства газозолобетона являются: известково-цементное смешанное вяжущее; известь Житомирского известкового завода (CaO + MgO 70-89%, MgO 5 - 12%, скорость гашения 1,5 " 5 мин, температура гашения 76 - 900С, непогашенных зерен 14-20%), портландцемент Николаевского цементного завода (M400D20, C3S " 58-61%, C2S - 16-19%, Са3А - 4-5%, С4АF до 13%). 

Зола и цемент имеют сравнительно постоянные качественные показатели. Известь имеет широкий диапазон колебаний по активности и содержанию MgO, a также малое время гашения. Это вызывает необходимость постоянной корректировки дозирования компонентов. При низкой сортности извести это не всегда дает желаемые результаты. 

Однако с таким качеством извести приходится мириться, поскольку массивы месторождений известняков Свердловской области имеют примерно одинаковую характеристику по химическому составу. Поэтому вопросы повышения качества газозолобетона за счет других технологических резервов, совершенствования технологии его производства остаются в ряду первоочередных для руководства и специалистов завода. 

Довольно много проблем связано с улучшением однородности структуры газозолобетона и его внешнего вида. На однородность структуры газозолобетона наряду с полной гомогенизацией бетонной смеси в газобетономешалке большое влияние оказывает и качество приготовления алюминиевой суспензии. Переход на использование нового гидрофильного газообразователя " газопасты ПАГ-1, разработанного фирмой  и выпускаемого  алюминиевым заводом, взамен алюминиевой пудры ПАП-1 показал отличные результаты на всех стадиях работы, начиная с растаривания и загрузки газопасты в смеситель приготовления суспензии (газопаста по внешнему виду представляет сыпучую жирноватую массу, не пылит, взрывобезопасна) и кончая влиянием на характер пор в газобетоне. 

Паста легко смачивается водой и перемешивается, образуя хорошую суспензию, которая равномерно распределяется в бетонной массе без агрегатирования, чего не удавалось достичь на ПАП-1 даже при работе на модернизированном газобетоносмесителе. 

При одинаковой пористости средний размер пор в теле газозолобетона на газопасте в 2"2,5 раза мельче, чем на ПАП-1. 

Переход на газопасту позволил нам отказаться от строительства отдельного узла по приготовлению алюминиевой суспензии с установкой специального дорогостоящего суспензатора. 

Мелкие газозолобетонные блоки выпускаются по резательной технологии на двух технологических линиях, изготовленных  Производительность каждой линии 40 тыс. м3 изделий в год. В 2001 г. было выпущено 71,1 тыс. м3 блоков. В настоящее время ведется монтаж третьей аналогичной линии, которую планируется запустить в эксплуатацию в июле 2002 г. 

Крупные стеновые блоки формуют в формах блоков стен подвала, плиты перекрытий " в индивидуальных формах для изделий шириной 1200, 1500 и 2600 мм, длиной 3000, 4200 и 6000 мм и толщиной 250 мм. Газозолобетонные перемычки формуют в многоместных унифицированных формах. 

Термообработка изделий осуществляется в шести проходных автоклавах диаметром 3,6 м и длиной 21 м при избыточном давлении в 8 атм. В 2002 г. будет смонтирован седьмой автоклав. Завод имеет свою паровую котельную. 

С целью расширения номенклатуры мелких газозолобетонных блоков в 2001 г. была отработана технология формования блоков средней плотностью 450 кг/м3. Выпущена промышленная партия таких блоков с прочностью 2,2"2,5 МПа и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,113 Вт/(м 

Шлам зольный - сырье для производства ячеистого бетона.

Зольный шлам - техногенный отход, позволяющий получать ячеистые бетоны с заданными свойствами. Образуется зольный шлам при гидрохимической обработке зол-уносов бурых углей, содержащих MgO и СаОсвоб, водным раствором бисульфитного щелока на магниевом основании. 

Характерной особенностью бурых углей  угольного бассейна является высокое содержание в золах-уносах CaO, MgO и SiO2. Сумма основных свободных оксидов (СаОсвоб + MgO) и кварца (SiO2) составляет соответственно 14"28% и 48"65% для бородинских, 50-65% и 10-25% - березовских, 33%; 33% - назаровских углей, от баланса которых существенно зависит технология использования зол-уносов в производстве строительных материалов. 

Представленные значения по свободным оксидам со временем изменяются [1]. Например, сумма основных оксидов (СаОсвоб + MgO) в золах-уносах ТЭЦ-2 с 1972 по 2001 г. изменилась с 8,9-19,1% до 13,7"28,6% с тенденцией роста примерно 0,47% в год. При этом коэффициент основности повысился с 0,59 до 1,2. 

Частицы золы-уноса преимущественно неправильной формы и агрегированные, величина остатка на сите ? 02 колеблется от 2,2 до 11,6%, удельная поверхность от 5309 до 2600 см2/г; средняя плотность 1100"1340 кг/м3 и в уплотненном состоянии 1300-1525 кг/м3. В золах большая доля оплавленных частиц, в отдельных пробах стеклофаза составляет более 40%. Фракция зол с размером частиц более 0,2 мм в основном состоит из кварцевых зерен до 60%; остеклованных частиц около 20%; частиц несгоревшего угля 20%. Это типичные кристаллозоли, где среда кристаллическая, а дисперсная фаза в виде окрашенного углем стекловидного вещества. 

Вторым компонентом шлама зольного является водный раствор бисульфитного щелока на магниевом основании, который состоит из лигносульфонатов с молекулярной массой от 5300 до 36000 атомных единиц. Компонентный состав содержит органические соединения (лигносульфонатов магния и кальция 40"60%, редуцирующих веществ 5-20%, органических кислот 5"20% и углеводпроизводных в виде олигомеров 10-15%) в количестве 85-90% и минеральных веществ 10"15% в виде сульфатов, сульфитов и карбонатов магния и кальция.

Полимербетон и пенополиуретан - современные строительные материалы.

Стремительное развитие науки и техники приводит к появлению на строительном рынке новых материалов, заменяющих традиционные, такие как мрамор, гранит, малахит, дерево и др. К их числу можно отнести полимербетон и пенополиуретан. 

С точки зрения химии, полимербетон - это отвержденная высоконаполненная полиэфирная смола. Вследствие этого полимерный бетон отличается высокой прочностью, низким водопоглощением, малой усадкой, значительной устойчивостью к воздействию химикатов, быстротой затвердевания при комнатной температуре. Применяя цветные наполнители или пигменты, можно использовать полимербетон для имитации гранита, сланцев, мрамора, малахита и т.д. По этой причине полимербетон имеет несколько названий: искусственный камень, литьевой мрамор, оникс и др. 

Изделия из искусственного камня, изготовленные методом заливки в формы, начали появляться на мировом рынке более 30 лет назад. Благодаря своим характеристикам полимербетон рассматривают за рубежом как перспективный строительный материал и широко используют в Европе. 

Сегодня на европейском рынке, производящем изделия и продукцию из полимербетона для дренажных систем, лидируют три немецких завода: Ано Драйон, Дидроспер, Пассавант. В странах Бенилюкса и в Японии почтово-телеграфные ведомства используют трубы из этого материала для всех крупных шахт подземного распределения. 

Одним из важнейших направлений использования полимербетона являются сантехнические изделия. Из него изготовляют плитки для пола, покрытия лабораторных столов, элементы фундаментов машин и оборудования. Являясь хорошим изолятором, материал нашел широкое применение в электротехнической промышленности. 

Большую популярность полимербетон завоевал как декоративный материал. Из него изготовляют декоративные элементы для фасадов и комнат, элементы крыш, комплекты ванных комнат, камины, подоконники, лестничные ступени, бра, ниши и т.д. 

В Украине, особенно в условиях "строительного" бума, ощущается дефицит изделий из искусственного камня. Только для ремонта имеющегося жилого фонда необходимо около 500000 ванн. В восточных регионах страны отсутствие сантехники является одним из сдерживающих факторов для развертывания строительства жилья. 

Для насыщения строительного рынка изделиями из полимербетона рассматривают два направления: 

1. Приобретение за рубежом-производств со снабжением их необходимым сырьем. 

Этот путь нецелесообразен по экономическим соображениям и по зависимости, приобретаемой от зарубежных стран из-за поставок сырья, изнашиваемых деталей оборудования, а также из-за невозможности использования местного сырья. 

2. Разработка отечественных рецептур полимербетонов, технологий и образцов оборудования. 

Очевидно, что при остром дефиците валютных средств в стране, второй путь является более предпочтительным. Созданные за последние годы отечественные образцы изделий из полимербетона имеют высокие эксплуатационные характеристики и завоевывают свое место на рынке строительных материалов. 

Ячеистый бетон для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и инженерных коммуникаций.

В последнее время неавтоклавный ячеистый бетон, получаемый по пенной технологам, вызывает повышенный интерес со стороны ученых-материаловедов и практиков-строителей. Жилье, построенное с использованием пенобетона, обладает повышенной комфортностью при сравнительно небольших затратах на возведение ограждающих конструкций. Наружные ограждения с конструктивными слоями из ячеистого бетона обычно обладают хорошей тепловой устойчивостью, позволяющей выравнивать колебания температуры внутреннего воздуха помещений. Отсутствие мостиков холода и швов при монолитном утеплении конструкций ячеистым бетоном существенно повышает их теплозащитные качества. К несомненным преимуществам неавтоклавного ячеистого бетона относятся: малая энергоемкость изготовления, высокая огнестойкость, экологическая безопасность, биостойкость, а также высокая степень сходства физико-химических свойств ячеистого бетона с другими материалами, используемыми в ограждающих конструкциях (кирпич, бетон, другие каменные материалы). 

На кафедре "Строительные материалы"  разработаны составы и технологии производства пенобетона, предназначенного для изготовления сборных и монолитных теплозащитных конструкций с использованием только отечественных компонентов. 

Общая пористость разработанных теплоизоляционных ячеистых бетонов плотностью 200-600 кг/м3 на портландцементом вяжущем достигает 92%. Очевидно, что при столь высокой степени поризации качество пористой структуры приобретает определяющее значение для материала в целом. Оптимальная ячеистая структура характеризуется наличием равномерно распределенных замкнутых и полидисперсных по размеру пор с гладкой глянцевой поверхностью припорового слоя. Добиться получения качественной макроструктуры пенобетона возможно только при использовании взаимодополняющих технологических и рецептурных факторов. 

В настоящее время на рынке химических реактивов, применяемых в производстве строительных материалов, появились эффективные отечественные пенообразующие ПАВ, которые позволяют получать в процессе перемешивания пенобетонную смесь низкой плотности. Главный недостаток таких смесей заключается в недостаточной устойчивости пеномассы, приводящей к расслоению материала и разрушению его ячеистой структуры. 

С целью решения задачи по стабильному получению качественного теплоизоляционного пенобетона низкой плотности нами было использовано несколько способов повышения устойчивости пен. 

Первый способ заключается в том, что в проектируемый состав вводили тонкодисперсные минеральные наполнители из основных, кислых горных пород, а также из отходов некоторых производств. Проведенные исследования и анализ полученных экспериментальных данных позволили сделать вывод, что для всех использованных в работе отечественных пенообразующих  заметное влияние на стойкость и структуру пеномассы оказывает удельная поверхность и сорбирующая способность частиц наполнителя. 

Время помола наполнителя выбиралось исходя из условия, что размеры его частиц должны быть соизмеримы с диаметрами каналов Плато в пеномассе. Соблюдение этого требования повышает возможность частичной закупорки каналов истечения жидкости из межпоровых перегородок, а значит, уменьшает скорость разрушения пеномассы. 

При втором способе устойчивость пеномассы повышали путем введения в состав органических добавок, эффективно регулирующих реологические свойства поризуемого раствора в процессе изготовления материала. Однако для снижения плотности разрабатываемого материала до величин 150"250 кг/м3 потребовалось изменение минералогического состава портландцемента. 

Особенностью получения пенобетонов низкой плотности является достаточно большое водотвердое (В/Т) отношение, приводящее к разрыхлению материала межпоровых перегородок и повышению его усадочных деформаций в процессе твердения. Для уменьшения содержания в материале химически несвязанной воды были использованы пластифицирующие добавки. 

Решение задачи по направленной модификации цементного вяжущего, выбор специальных добавок, повышающих стойкость пеномассы, и современных пенообразующих ПАВ позволили добиться стабильного получения высокопоризованного ячеистого бетона для эффективной теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и инженерных коммуникаций. Основные технические свойства разработанных составов пенобетона приведены в таблице.

Дом из ячеистого бетона. 

До недавнего времени в отечественной строительной практике применялись традиционные технические решения стеновых конструкций в виде кирпичных стен шириной 500-650 мм со сплошной или колодцевой кладкой и стен из легкобетонных панелей толщиной 250-350 мм. Сопротивление теплопередаче этих стеновых конструкций находится в пределах 0,8-1,2 м2ЧоС/Вт. С введением в 1996 году новых нормативов по теплосбережению для жилого фонда Украины в пределах 1,7-2,2 м2ЧоС/Вт потребовалось увеличение толщины кирпичных стен до 1,0-1,2 м или добавление слоя эффективного утеплителя, вводимого во внутрь стены или укладываемого снаружи или внутри помещения. В качестве эффективного утеплителя, в основном, используются жесткие минераловатные или пенополистирольные плиты. При этом толщина внешних стен может быть существенно снижена - до 500-650 мм, но уже с обеспечением новых нормативных значений их термического сопротивления. Поставленная цель повышения теплозащиты зданий достигается. 

Вместе с тем, при применении указанных технических решений стеновых конструкций появляется и ряд других недостатков, например, таких как снижение долговечности и капитальности зданий, их сейсмоустойчивости. Это связано с тем, что вводимый в стену утеплитель имеет более низкий срок службы (15-50 лет) по сравнению с основными стеновыми материалами (в частности, кирпич, бетонные панели могут служить 100-150 лет). Соединение внешнего и внутреннего слоя стеновой конструкции из-за большой толщины утеплителя возможно только с применением гибких связей, что, естественно, отражается на прочности всей пространственной конструкции здания. 

Этих недостатков можно избежать при использовании теплоэффективных блочных стеновых материалов с одновременным обеспечением необходимого уровня теплозащиты зданий. Одним из таких материалов является ячеистый бетон. Имея коэффициент теплопроводности в 2-3 раза ниже чем у кирпича и легкобетонных панелей, ячеистый бетон в то же время обладает хорошими конструкционными характеристиками, соединяя в себе теплоизоляционные и конструкционные качества, которые могут быть достигнуты только при комбинации различных утеплительных и конструкционных материалов, как было указано выше. 

Ячеистый бетон производится из таких исходных компонентов как песок, известь, цемент. Он массивен, прочный и несгораемый как кирпич или бетон, а благодаря своей пористой структуре одновременно легок, поддается обработке (резке). Заключенный в порах ячеистого бетона воздух придает ему высокие теплоизоляционные свойства. Благоприятное соотношение веса и объема позволяет значительно, по сравнению с кирпичом, увеличить размеры блоков и применять традиционную "кладочную" технологию производства работ, как при сооружении однослойных стен из ячеистого бетона, так и в устройстве двухслойных стен в сочетании с кирпичом. 

Существенным достоинством является то, что при защите ячеистого бетона в стеновой конструкции кирпичом или любым другим облицовочным материалом его теплоизоляционные качества могут быть существенно улучшены. Так, в течение 1-1,5 года они повышаются примерно на 25-40% за счет снижения эксплуатационной влажности ячеистого бетона до 3-6% по сравнению с расчетной влажностью 8-12%. Вместе с тем, несмотря на высокие конструкционные и теплотехнические качества ячеистого бетона как строительного материала, а также достаточно длительную (более 20 лет) и широкую практику его применения в строительстве, в Украине существует целый ряд факторов, которые тормозят его использование в массовом строительстве жилья, особенно малоэтажных зданий. 

Одним из сдерживающих факторов является узкая номенклатура изделий, производимых отечественными предприятиями, включающая, в основном, стеновые блоки с плотностью г = 500-600 кг/м3 и теплоизоляционные плиты с плотностью г = 400 кг/м3. Для разработки эффективных проектов зданий, как малоэтажных домов до 2-3 этажей, так и зданий средней этажности (до 9 этажей) и высотных зданий с применением различных конструктивных систем (с несущими и самонесущими стенами, каркасного типа, с устройством бетонных поясов жесткости, бетонных рамок и т. д.) номенклатуру изделий из ячеистого бетона необходимо значительно расширить. Она должна включать армированные стеновые панели и панели перекрытий, различные несущие и ненесущие перемычки брускового, арочного или профильного типа, теплоизоляционные плиты с плотностью до 300 кг/м3, лестничные ступени и ряд других фигурных изделий, что позволит одновременно решать вопросы архитектурной выразительности зданий. Об этом свидетельствует опыт наших соседей из ближнего зарубежья, например, Беларуси и, безусловно, многолетний опыт и широкая практика работы с ячеистым бетоном в странах дальнего зарубежья. Широкому применению ячеистого бетона за рубежом способствует внедрение достижений научно-технического прогресса в строительной отрасли. В частности, при производстве изделий из ячеистого бетона все чаще используется техника точной резки, благодаря чему обеспечивается высокая точность размеров изделий. Это позволяет вести кладку изделий с использованием клеевого раствора и исключить образование "мостиков холода" по бетонным растворным швам. 

Другим сдерживающим фактором в развитии производства и массового использования ячеистого бетона в строительной отрасли Украины является почти полное отсутствие печатной продукции в виде альбомов типовых технических решений элементов зданий, типовых проектов зданий различной этажности (особенно малоэтажных индивидуальных домов) и различных конструктивных систем, включая варианты конструктивных решений. Ощущается недостаток технической информации по технологии возведения зданий и их отделке, а также упаковке, хранению и транспортированию изделий из ячеистого бетона, организации работ. В решении проблемы обеспечения строителей необходимой технической и организационно-технологической информацией решающая координирующая роль должна принадлежать Госстрою Украины. Ячеистый бетон относится к одному из массовых строительных материалов, и решение подобных вопросов с помощью только строительных организаций, применяющих эти материалы, вряд ли возможно. Безусловно, научно-техническое сотрудничество должно быть и со стороны частных строительных фирм. Однако, основной объем работ по разработке технических, проектных и технологических решений должен быть выполнен квалифицированными научными коллективами специализированных институтов, а результаты работ должны быть изданы для всей строительной отрасли, где в последние 2-3 года наметилось явное оживление. 

Немного лучше обстоит дело с разработкой нормативной базы. Однако, необходимость расширения номенклатуры производства изделий из ячеистого бетона, повышения их качества, разработки новых конструктивно-технических решений зданий, технологии их возведения и отделки в свою очередь требуют также ускоренного развития нормативной базы. 

Газобетон - Строит. блоки из ячеистого пенобетона - Строительство и архитектура.

Жилищные проблемы 

За последнее десятилетие острота жилищной проблемы для основной части населения страны не только не снизилась, а наоборот повысилась. Основной причиной является, безусловно, почти трехкратный спад объемов жилищного строительства за этот период, с 17,4 млн. м2 в 1990 году до 6,6 млн. м2 в 2000 году. Более 2,0 млн. семей не имеет жилья вообще. Возрастает потребность в жилье молодых семей, военнослужащих, отдельных групп населения, нуждающихся в социальной защите. Однако появился и ряд новых факторов, свойственных уже рыночным экономическим отношениям. Это увеличивающаяся миграция населения внутри страны в связи с перераспределением трудовых ресурсов, где определяющим фактором местожительства является не квартира, а работа, что в свою очередь требует активизации рынка жилья. 

Мощный толчок строительной отрасли может дать коттеджное строительство, где обеспечиваются наиболее комфортные условия проживания, а также развитие фермерских хозяйств. Например, в США 2/3 семей проживают в собственных домах. В Украине тоже появилась отчетливая тенденция к развитию в постоянно увеличивающихся объемах малоэтажного жилищного строительства. 

Помимо общей нехватки жилья другая важная и актуальная проблема, стоящая перед будущими жильцами и строителями, заключается в необходимости возведения "теплого" жилья в связи с энергетическим кризисом в стране. Это требование регламентировано на законодательном уровне в связи с введением в 1996 году новых нормативов по тепло-сбережению в зданиях. В соответствии с принятыми нормативами, теплозащитные свойства внешних ограждающих конструкций зданий должны быть повышены в 2-3 раза, что в свою очередь требует развития рынка теплоэффективных строительных, особенно стеновых материалов. 

Третьей проблемой в отрасли жилищного строительства является необходимость строительства дешевого жилья в связи с низкой платежеспособностью основной части населения, а главное " несоизмеримостью ее со стоимостью обычного жилья. 

Таким образом, обеспечение жильем было, есть и будет в ближайшей перспективе одной из основных проблем и забот для значительной части населения и одной из основных задач для государства. Кризис 90-х годов притормозил, а в некоторых регионах и приостановил решение этой задачи. Мы начинаем выходить из этого трудного периода и за последние два года наметился, хоть и небольшой, рост объемов жилищного строительства. Более динамичными выглядят темпы строительства жилья, намеченные государством на ближайший период. 

Так, в соответствии с прогнозом развития жилищного строительства на 2000 " 2004 годы, утвержденным постановлением Кабинета Министров Украины от 27.08.2000 г. ?1347, предусматривается увеличение объемов строительства жилья с 6,6 млн. м2 в 2000 году до 11,1 млн. м2 в 2004 году, а всего за этот период планируется ввести в эксплуатацию 44,0 млн. м2 жилья. Прогнозируемые показатели объемов ввода жилья по годам за этот период приведены в таблице. 

А где взять стеновые материалы для таких грандиозных планов" Даже если применять самые прогрессивные технические решения стеновых конструкций и других элементов здания, то на 1 м2 площади необходимо 0,5 " 1,0 м3 конструктивного объема, включая стены, полы, перекрытия, перегородки. В пересчете на запланированный объем ввода жилья на ближайшие 5 лет нам потребуется в пределах 30-40 млн. м3 стеновых материалов для массового строительства, которых практически у нас нет. Традиционные стеновые материалы (керамический и силикатный кирпич), а также легкобетонные, в основном керамзитобетонные панели, из которых до 1990 года строилось до 80% жилых и общественных зданий (40% из кирпича и 40% из легкобетонных панелей), уже не являются основными стеновыми материалами, прежде всего по своим теплотехническим характеристикам. Как следствие, объемы крупнопанельного домостроения снизились практически до нескольких процентов, а производство кирпича снизилось с 10,0 млрд. шт. в 1990 году до 3,0 млрд. шт. в 2000 году, и даже эти объемы не являются востребованными на рынке строительства жилья, особенно рядовой строительный кирпич. Выход здесь один. Необходимо на государственном уровне сделать правильный стратегический выбор путей развития отечественного производства наиболее массовых строительных материалов, особенно стеновых, с учетом таких факторов, как наличие производственно-промышленной базы и сырьевых ресурсов с одной стороны, и конкурентоспособности этих материалов по своим теплотехническим характеристикам с другой. И таким наиболее перспективным материалом является газобетон. 

Газобетон " материал XXI века 

Как известно, критерием истины является практика. Так, например, принимая во внимание высокие нормативы по теплозащите зданий и высокие теплоизоляционные свойства газобетона, в зарубежной строительной практике выбор в значительной степени сделан в пользу газобетона, как массового строительного материала для возведения зданий самого различного назначения. В настоящее время в 38 странах на 210 заводах ежегодно производится около 50,0 млн. м3 газобетона (пористого или ячеистого бетона). Особенно большое распространение для строительства жилья газобетон получил в Германии, скандинавских странах, странах Прибалтики, Беларуси, а в последнее время в Украине. Например, в Германии более 50% малоэтажных зданий возводится из пористого бетона. В последнее десятилетие в Беларуси с использованием газобетона, как практически безальтернативного строительного материала, успешно реализуется государственная жилищная программа под названием "Сделай сам". 

Для производства пористого бетона в Украине имеется развитая сырьевая база. Основными компонентами для его изготовления являются природные и традиционные для Украины материалы минерального происхождения, такие как песок, известняк, цемент и вода. Масса конструкционного бетона колеблется в пределах 500-600 кг/м3 и приближается к массе древесины. При этом прочность изделий находится в пределах 25-35 кг/см2 и удовлетворяет всем инженерным и строительным требованиям. Газобетон эффективно используется не только в малоэтажном, но и в многоэтажном, высотном строительстве с применением различных технических решений стеновых конструкций (устройство поясов жесткости, каркасных систем и т. д.), что подтверждается успешной практикой его применения на строительстве теплого и высококомфортного жилья корпорацией "Познякижитлобуд". Из пористого бетона за рубежом изготавливают практически все виды строительных конструкций, в том числе для внешних стен, межэтажных и чердачных перекрытий, несущих и ненесущих стен и простенков, перемычки, различные формы конструкций для опалубки и т. д. Благодаря широкому диапазону конструкционных и теплоизоляционных характеристик изделия из пористого бетона могут использоваться в виде стеновых блоков, армированных панелей и теплоизоляционных плит. По своим теплоизоляционным качествам пористый бетон превосходит кирпич в 2-3 раза благодаря своей пористой структуре, состоящей из миллионов воздушных пустот. Статический воздух, как известно, является лучшим теплоизолятором, что и обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства пористого бетона, и соответственно, тепловую комфортность жилых помещений в домах из пористого бетона. В холодное время в помещениях из газобетона тепло и сухо, в теплое время " прохладно. В пористом бетоне имеется примерно 60% закрытых и около 40% открытых пор, что обеспечивает его оптимальные качества по воздухопаропроницаемости. Так, сопротивление воздухопроницанию для газобетона (газосиликата) толщиной 140 мм составляет 21 м2-ч-Па/кг, и для кирпичной кладки из сплошного кирпича толщиной 250 мм " 9 м2-ч-Па/кг. Это говорит о их хорошей совместимости по этому показателю при совместной кладке. 

Помимо перечисленных выше высоких конструкционных и теплотехнических показателей, газобетон обладает также высокими звукоизоляционными свойствами. Он огнестоек и хорошо поддается обработке (резке). Все перечисленные выше положительные качества газобетона обеспечивают высокую комфортность жилья. 

Зарубежные исследователи разделили стеновые материалы и изделия на двадцать категорий. Наиболее комфортные условия проживания, принятые за единицу, обеспечиваются в домах, стены которых выполнены из дерева. На втором и третьем месте находятся дома со стенами из газобетонных изделий. Стены, возведенные из керамического кирпича, оказались на пятом и шестом местах, из силикатного кирпича на седьмом и восьмом, а из бетонных и железобетонных изделий " восемнадцатом и двадцатом местах, то есть на последнем месте. 

 

Отечественное производство ячеистого бетона. Проблемы и решения.

В 1990 году промышленная база по производству ячеистобетонных изделий в стране насчитывала 15 предприятий с общей годовой мощностью около 1,5 млн. м3. Объемы производства в тот период составляли 1,135 млн. м3 и с тех пор постоянно снижаются. Единственным видом изделий являются стеновые блоки. Отечественное оборудование не позволяет наладить выпуск армированных панелей и теплоизоляционных плит с плотностью g = 250-300 кг/м3 и теплопроводностью 0,07 " 0,9 Вт/м-оС. 

В 1994 году по инициативе государственной корпорации "Укрбудматеріали" была разработана и утверждена бывшим Минстройархитектуры Украины межотраслевая программа "Развитие производства ячеистобетонных изделий и их использование для массового строительства в Украине на 1994 " 2005 годы". Программой была предусмотрена разработка прогрессивных технических решений и экспериментальных проектов зданий с применением изделий из ячеистого бетона, разработка нормативной документации, но самое главное, разработка и налаживание с помощью машиностроительных предприятий Министерства промышленной политики производства отечественного технологического оборудования для технического переоснащения действующих и создания новых современных предприятий. Эта часть программы не выполнена. Производство технологического оборудования в Украине практически отсутствует. Более того, основной разработчик технологического оборудования " институт Гипростроммашина и его филиалы свое существование. Оборудование на действующих предприятиях имеет высокую степень физического и морального износа, в результате чего предприятия останавливаются. На семи действующих заводах общий объем производства ячеистобетонных изделий в 2000 году составил около 0,2 млн. м3, из которого более половины произведено на двух заводах: Обуховском заводе пористых изделий (свыше 70 тыс. м3) и Житомирском заводе силикатных изделий " свыше 40 тыс. м3. Объем производства пористого бетона на остальных предприятиях составил от 2 до 20 тыс. м3 и они на грани окончательной остановки. 


Учитывая масштабность проблемы производства ячеистого бетона и техническую сложность технологического оборудования, а также практически безальтернативность ячеистого бетона для массового строительства жилья в Украине, решение этой проблемы без государственной поддержки, с помощью лишь рыночных отношений может быть долгосрочным и существенным образом негативно повлиять на выполнение государственной программы по развитию жилищного строительства. И здесь решающее слово за Госстроем Украины, как координирующим государственным органом в области строительства и жилищной политики. Приоритетными целями по прежнему остаются налаживание производства высокотехнологического оборудования на отечественных заводах с помощью образованного Министерства промышленной политики Украины, техническое переоснащение и развитие производственной базы на основе внедрения новых технологий, расширение номенклатуры и качества производства изделий. 

По этой проблеме в НИИ строительного производства было проведено совещание с участием специалистов и представителей Госкомитета по энергосбережению, ведущих строительных корпораций " Укрбудматеріали, Укрбуд, Украгропромбуд, "Познякижитлобуд", холдинговой компании "Київміськбуд" объединения "Київміськбудматеріали", ведущих НИИ по этой проблеме, в том числе НИИСМИ, НИИСК, КиевЗНИИЭП, Гипрограждансельстроя, представителей ведущих заводов-производителей пористых изделий и машиностроительных заводов. В совещании принял участие ведущий специалист по этой проблеме в бывшем СССР, вице-президент ЗАО "Корпорация стройматериалов", доктор технических наук, профессор Воробьев Х.С. На совещании была одобрена совместная инициатива корпорации "Укрбудматеріали", НИИ строительного произво .

Раствор не нужен.

Новые строительные изделия 

Система пазогребневых элементов в изделиях из ячеистого бетона позволяет уйти от "кирпичного консерватизма" в строительстве, многократно снижая трудоемкость кладки и стоимость возведения здания 

Трансформация скальных пещер и землянок в современные жилые и промышленные здания в течение тысячелетий составила неразрывную цепь развития технологий и систем строительных материалов. 

Привычная сегодня стеновая кладка ведет свою родословную от валунов и плитняка, которые человек нагромождал у входа в пещеру. 

Затем бутовый камень стали добывать в карьерах, и его брусчатая форма с течением времени определила устойчивое до наших дней направление в строительстве: мелкоштучную строительную керамику (классический "Его Величество Кирпич"). Стены из бутового камня эволюционно передали "младшему брату" свой кладочный раствор " известь веками оставалась королевой любой кладки. 

Но изобретение цемента разрушило эту монополию. Быстрое приготовление кладочного раствора из сухой смеси, очень высокая по сравнению с известью скорость твердения, а также возможность создания прочного литьевого массива любого объема и формы открыли новые горизонты строительных технологий. Их достижения видны повсюду в панельных домах, сыгравших в недавнем прошлом важную роль в быстром обеспечении жильем миллионов наших сограждан. 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)