Преимущества газобетона

Очень прост в работе, легко поддается обработке, возможность легко возводить стены сложной конфигурации.
За счет точных размеров и правильной формы газобетон легко уложить (хотя иногда попадается не совсем ровный газобетон).
Поверхность готовых стен легко обрабатывается за счет шершавости.

Цена на газоблоки в Киеве минимальна до конца месяца!

Газобетон обладает хорошей тепло и звукоизоляцией. Пожаробезопасен и экологически чистый материал.
Цена газобетона достаточно конкурентоспособна по сравнению с кирпичом, деревом и другими стеновыми материалами.

Стеновые блоки из ячеистого бетона предназначены для строительства малоэтажных жилых и промышленных зданий, соответствующих требованиям строительных норм по тепло- и звукоизоляции. В связи с высокой точностью размеров блоков можно осуществлять высококачественную кладку стен на специальный клей для ячеистого бетона с толщиной швов до 3 мм., что позволяет избежать «мостиков холода». Блоки различной толщины можно использовать для заполнения проемов при монолитном железобетонном домостроении. Изготавливаемые из ячеистого бетона плиты перекрытий и брусковые перемычки являются конструктивным дополнением к блокам. Также благодаря своей структуре ячеистый бетон легко и точно по размеру пилится, сверлится, фрезеруется, что позволяет решать вопросы архитектурной выразительности.

Что такое газобетон и для чего он применяется?

Блоки из ячеистых бетонов предназначены для кладки стен - как наружных, так и внутренних, а так же для возведения перегородок зданий влажность воздуха в которых не превышает 75%. Стеновые блоки и перегородки из ячеистого бетона используются в разных климатических зонах при строительстве жилых домов и общественных зданий до 3 этажей, для утепления конструкций зданий, несущие стены которых выполнены из более холодных стеновых материалов (тяжелого бетона, кирпича) и для возведения стен в каркасно-монолитном домостроении. Главными преимуществами блоков из газобетона перед другими строительными материалами являются их легкость, обрабатываемость (блоки легко режутся и пилятся), хорошие теплоизоляционные характеристики, и доступная цена.

Газоблок представляет собой искусственный камень в котором равномерно распределены поры. При изготовлении газобетона используются натуральные минеральные компоненты. Основные компоненты это - кремнеземистый компонент (кварцевый песок), портландцемент, вода и алюминиевая пудра (выступает в роли газообразователя). Ячеистая структура образуются в результате выделения водорода в ходе химической реакции алюминия в щелочной среде. Процесс газообразования похож созреванию дрожжевого теста - начальный объем увеличивается в 1,5-2 раза. В результате этого процесса образуется пористая структура, которая и придает блоку ряд особых физико-механических свойств. Именно эти свойства и придают особую ценность газобетонным блокам.

Из чего построить дом? Вопрос в наше время весьма актуален:

строительных материалов великое множество, цены разные, предложений много…

Если Ваш выбор пал на так называемый «ячеистый бетон» – ознакомимся подробнее с его характеристиками. Проще говоря, узнаем, что же такое газобетон.

Газобетон – это один из видов ячеистых бетонов (его прямой родственник – пенобетон), представляющий собой искусственный камень со сферическими порами-пузырьками 1–3 мм диаметром. Они должны быть равномерно распределёны по всему объёму материала – именно этим параметром определяется его качество. Изготавливается данный материал путём термической обработки песка, извести, цемента и воды в автоклаве. Заметьте – производится газобетон только из экологически чистых и качественных компонентов, что немаловажно с точки зрения экологичности здания.

Изобретен и запатентован газобетон был еще в 1889 году чехом Гоффманом, который стремился придать широко известному древнему материалу – бетону – легкость и повышенную прочность. Для этого в растворы гипса и цемента добавлялись в различной концентрации кислоты и хлористые соли, которые выделяли газ – и материал становился пористым. Газообразователи в дальнейшем использовались разные – и порошки аллюминия, и цинк. В 1929 году в фирмой Ytong был начат промышленный выпускгазобетона.

В Украине газобетон появился в середине XX века. Дешевый и достаточно легкий в использовании материал стали применять повсеместно, не предъявляя особых требований в его качеству.

Газобетон обрабатывается при высокой температуре и давлении – а значит, он легче и прочнее большинства современных стройматериалов. Не забываем про поры – материал «дышит». Плюс при одинаковой прочности газобетонные блоки теплее блоков из пенобетона.

Готовый отвердевший материал разрезается на газобетонные блоки различной формы – от традиционной прямоугольной до арочной и U-образной. Такие газоблоки и становятся впоследствии основой стен и конструктивных элементов здания. Так, сейчас можно при строительстве заказать на свою стройплощадку «конструктор» из газобетонных блоков – и останется лишь собрать из них свой дом.

Однако не все так просто, как кажется, – при работе с газобетоном применяются особые технологии строительства. При строительстве здания допускается лишь особый способ кладки газобетонных блоков – только с использованием специальных клеев.

Систему вентиляции в конструкции из газобетонных блоков тоже лучше доверить профессионалу.

И в завершение обзора – еще одно приятное свойство материала: он очень пластичен и легко поддается обработке. Элементарно – пилой и стамеской. Газобетон можно резать на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон.

То есть он может использоваться и как декоративный материал при работе по внутренней и внешней отделке зданий и помещений.

Прокладка коммуникаций не вызовет особых проблем, каналы под провода, кабели, трубы можно прорезать ручным инструментом.

Как построить дом из газобетона?

Простота строительства домов из газоблока является отличительной особенностью этого материала. Для выполнения работ не требуется специальная строительная техника. Газоблок обладает малым весом при большом объеме - это позволяет производить подъем блока Блоки из ячеистого бетона легко режутся, сверлятся и фрезеруются. Для этих процессов применяется электрический или ручной инструмент. Отверстия для розеток и выключателей можно высверлить обычной дрелью, а штробы для проводку, отопления или канализации прокладывают вручную или с помощью специальных насадок на электродрель.

Первый ряд газоблоков укладывается на цементный раствор. Это необходимо для компенсации неровностей фундамента, так же кладка обязательно производится на рубероид или другой аналогичный материал, выступающий в роли гидроизолирующего слоя. Блоки выравниваются по горизонтали с помощью уровня и резинового молотка, а между угловыми блоками натягивается шнур. При кладке первого ряда блоков нужно работать очень внимательно - этот ряд станет основой для всех остальных рядов. После окончания укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка, удалить пыль и мелкие осколки. Следующие ряды газобетонных блоков можно складывать на специальный клей или жидкий раствор. Для удобства работы можно использовать специальные кельмы или обычные гребенки-шпатели для плитки с ячейками 5*5 мм. Клей или раствор наносится мастерком и выравнивается гребенкой. При приготовлении раствора нужно добиваться такой консистенции, чтобы бороздки при выравнивании не растекались.

После укладки первого ряда блоков, можно переходить к кладке последующих рядов. При работе необходимо соблюдать общие правила: обязательно обеспечивать перевязку блоков, а выступающий из шва раствор не затирать, а удалять с помощью мастерка. Для обработки блоков лучше и эффективнее использовать электрическую пилу, которая отлично подходит для изготовления округлых, скошенных и других кривых. Так же можно пользоваться и обычной ручной ножовкой с твердосплавными напайками.

Для установки оконных и дверных проемов можно использовать специальные армированные перемычки, но чаще используется более простой и дешевый вариант конструкции - обычные металлические уголки, на которые сверху укладываются блоки. Для обеспечения зданию необходимой прочности и перераспределения нагрузки от перекрытий по всему периметру, перед тем, как начать возведение второго и следующих этажей, а также крыши, необходимо устанавливать арматурный пояс (монолитную балку). Для изготовления опалубки под балку можно использовать обычные газоблоки нужной толщины (обычно100-200 мм) в качестве несъемной опалубки. В образованную полость укладывают арматуру, а затем заливают бетонный раствор. После высыхания арматурный пояс эффективно перераспределит возникающие нагрузки, и на него можно укладывать плиты перекрытия.

Чем отделать фасад из газобетона?

Поскольку структура газобетона пористая и этот материал «дышит» (паропроницаемость газобетона выше, чем у дерева), то дом рекомендуется отделывать любыми вентилируемыми фасадами, в том числе и сайдингом, а если же фасад изготавливается из кирпича, то необходимо оставлять вентиляционные зазоры между кирпичной кладкой и блоками 30-40 мм.

Если фасад дома решили оштукатурить, то необходимо применять специальные штукатурные смеси для газобетона. Они обладают повышенной паропроницаемостью и высокой адгезией к блокам. Стена из газобетонных блоков будет очень ровной, так как блоки обладают хорошей геометрией и при применении специальных смесей нет необходимости в использовании металлических штукатурных сеток.

Применение газобетонных блоков в строительстве позволяет не только строить дом быстро, но и создавать интересные архитектурные решения, которые невозможно получить с другими материалами. Сегодня газоблоки не только используются непосредственно в возведении зданий, но и получили распространение как самодостаточные отделочные и даже как декоративные материалы. Обладая низкой плотностью (а значит, и объемным весом), газобетон легко обрабатывается обычными ручными инструментами – пилой и стамеской. Для изготовления закруглений можно использовать обычную ленточную шлиф-машину. Из него можно изготовить оригинальные полки, колонны, декоративные тумбы, всевозможные подставки, имитировать лепнину и даже изготовить декоративный камин. Словом, газобетонные блоки – это свобода технологических и творческих решений.

Основные свойства газобетона.

Выделяют следующие, основные свойства газобетона:

Соотношение Низкой плотности и высокой прочности.

Большие размеры с малым весом уменьшают основные затраты на строительство. Пористая структура неавтоклавного газобетона дает плотность порядка 0.5–0.7 т/м3, примерно 1/4 от плотности нормального бетона. Это в первую очередь говорит об уменьшении времени строительства, более легкой доставке на строительный объект, существенном облегчении выполнения работ при возведении стен и незначительной нагрузке на фундамент. Небольшой вес, и высокая прочность – это решающие преимущества при возведении высотных зданий каркасного типа. Основные несущие конструкции при этом сокращаются до минимума. Прочность газобетона составляет 1,5-4,5 Н/мм2 – оптимальное соотношение прочности и плотности.

Энергосбережение и теплоизоляция.

Газобетон – энергосберегающий материал. Большое количество маленьких пор в блоках или панелях изолируют от 6 до 10 раз лучше, чем обыкновенный бетон или кирпич. Здания из газобетона приятно прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы по отоплению или охлаждению за счёт этого минимальны. Так же газобетон способен аккумулировать тепло - он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей.

Пожаростойкость (Пожаробезопасность).

Газобетон является негорючим материалом, за счет того что полностью состоит из неорганических компонетов. Благодаря этому идеально подходит не только для наружных стен и перегородок, но и для пожаростойких стен, вентиляционных и лифтовых шахт. Газобетон выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Первоклассная шумоизоляция.

Газобетон обладает выдающимися свойствами шумоизоляции. Пористость строительного материала – это положительное свойство с точки зрения шумоизоляции стены. Она вызывает высокую сопротивляемость шуму. Шумоизоляция у этого материала также лучше, чем у общепринятых, сравнимых по плотности строительных материалах.

Простая обработка.

Газобетон обрабатывается обычным, общедоступным инструментом, таким как пилы, сверла (буры), фрезы и т.д. При прокладке каналов для кабелей и труб может применяться стандартный электроинструмент. Газобетон можно разрезать на любые геометрические формы и под любым углом, включая скос и наклон. Все это делает его применение особенно привлекательным.

Отопление, водоснабжение и канализация могут легко прокладываться в стене, быстрее чем в других стенах. Последующая установка труб и кабелей в стену осуществляется в дальнейшем без проблем.

Простота и высокая скорость кладки.

Кладка из газобетона позволяет сократить по сравнению с кладкой из кирпича эту операцию в 2,5 раза. Один большой блок из газобетона, размером 600х300х200 мм, соответствует примерно 18-ти стандартным одинарным кирпичам размером 250х120х65 мм, к тому же имеет только 1/5 веса и проще в кладке. На кладку блоков из газобетона уходит значительно меньше раствора или клея, за счет гораздо меньшего количества стыков и точной геометрии блока. Структура поверхности в виде открытых пор придает газобетону высокую адгезию (прилипание) к кладочным растворам, что ускоряет кладку и повышает е прочность.

Точность размеров.

Технология изготовления неавтоклавного газобетона гарантирует стабильно точные размеры. Отклонения настолько минимальны, что после кладки стена представляет собой уже практически готовую поверхность для нанесения штукатурки. Так же хорошая геометрическая точность позволяет значительно экономить на кладочном растворе.

Сейсмостойкость.

Газобетон как в обычном исполнении так и в виде армированных элементов уже много лет применяется в районах с повышенной сейсмостойкостью (например, в Японии). Опыт показывает, что здания, у которых стены, возведены полностью или частично из газобетона, имеют лучшую устойчивость при природных катаклизмах (землетрясения, ураганы и т.д). Незначительный вес газобетона в сравнении с его высокой прочностью снижает нагрузки на здание. Негорючесть и высокая пожаростойкость являются добавочным преимуществом и безопасностью против огня, который часто связан с землетрясением.

Морозостойкость.

Газобетон обладает хорошей морозостойкостью, что объясняется наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Материал при этом не разрушается. При соблюдении технологии изготовления блока и строительства, морозостойкость материала составляет не менее 25 циклов.

Экологичность.

Основные компоненты газобетона - цемент, песок, вода и алюминиевая пудра (алюминий в чистом виде). Это традиционные строительные материалы, не содержащих вредных примесей. Поэтому уложенные в здания изделия не являются носителями вредных веществ и не выделяют их в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействиях. Газобетон по своей экологичности уступает только дереву. Но газобетон при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет.

Так же газобетон создает хорошую атмосферу в жилом доме - это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона с соблюдением технологии, дышится так же легко, как и в деревянном.

При этом само производство неавтоклавного газобетона так же не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. Отходы в виде лома и крошки идут сразу же в дальнейшую переработку или используются для насыпного утепления крыш жилых домов (экологически чистая и дешевая альтернатива шлаку и другим материалам). При производстве не используются токсичные и вредные химикаты. При производстве автоклавы не используются значит нет и сброса пара высокого давления в атмосферу.

Газобетон - 5 причин ЗА.

Газобетон – современный и экономичный строительный материал.

Сегодня производство газобетона динамично набирает обороты, и это неудивительно: этот практичный, удобный, современный строительный материал все чаще используется на строительных площадках различного масштаба. Высокий уровень функциональности газобетона (или, как его еще называют, ячеистого бетона) стал залогом его универсальности: газобетонные блоки применяют как при строительстве и ремонте жилых зданий, так и в процессе возведения производственных корпусов предприятий. Использование газобетона имеет неоспоримые преимущества по сравнению с использованием традиционных строительных материалов, и эти преимущества являются веской причиной для того, чтобы отдать предпочтение именно такому легкому, высокоэффективному и экономичному материалу, как газобетон.

Газобетон как альтернатива традиционным строительным материалам.

Состояние большинства жилых зданий (как высотных, так и одноэтажных), а также производственных корпусов многих предприятий таково, что периодически требует ремонта и реставрации. Фасады и внутренние перегородки зданий часто нуждаются в надежной, оперативной и в то же время экономически выгодной реконструкции. Если производить ремонт с применением традиционных строительных материалов (например, керамзитобетона и т.д.), он рискует не только затянуться надолго по причине тяжести строительного материала и сложности процесса его обработки. А технология газобетона позволяет проводить реставрационные работы оперативно и без особых проблем, ведь газобетонные блоки отличаются не только легкостью (за счет низкой плотности газобетон весит практически в два раза меньше, чем керамзитобетон), но и отличными эксплуатационными характеристиками. Монтаж проходит быстро и просто, а фасад здания остается прочным и красивым на долгие годы – никаких «косметических» отделочных работ не потребуется еще в течение очень долгого времени. Кроме того, пористая структура газобетона обуславливает его высокие теплоизоляционные свойства: теплоизоляция, создаваемая кирпичной стеной толщиной в 120 см, равна эффекту, достигаемого благодаря использованию газобетонного блока толщиной всего в 35 см.

Газобетонные блоки – гарантия отличной звукоизоляции.

Современная технология газобетона позволяет этому легкому и износоустойчивому материалу создавать отличную звукоизоляцию: для стены толщиной всего в 10 см показатель шумопоглощения составляет 36 дБ, а для стены толщиной в 15 см – 55 дБ. Благодаря пористой структуре газобетона внутри материала достигается своеобразный эффект звукового лабиринта, который распространяется на все виды шума в диапазоне от 63 до 8 000 Гц. Газобетон успешно применяется в качестве основного компонента для создания облегченных слоеных конструкций (сэндвич-панелей). Кроме того, газобетонные блоки отличаются высокими показателями огнестойкости и экологической безопасности, а сам материал устойчив к воздействию влаги, благодаря чему во влажной среде не поддается разрушению.

Производство газобетона и его применение в строительстве: просто и выгодно.

Водостойкий и прочный, монолитный ячеистый бетон крайне прост в обработке и применении, поэтому использование данного материала способно существенно снизить расходы на проведение строительных и подготовительных работ. Благодаря своей универсальности и практичности газобетона крайне широко применяется в современном строительстве. Он незаменим при проведении восстановительных и ремонтных работ, так как не требует предварительного демонтажа полов, фасадов, стеновых плит, цоколя или фундамента зданий. Герметизация достигается благодаря заливке жидкого раствора поризованного неавтоклавного монолита газобетона в опалубку. На весь процесс подготовки раствора уходит около 10 минут: необходимо просто смешать все компоненты и сразу же приступить к заливке раствора.

Экономическая эффективность использования газобетона.

Газобетонные блоки успешно применяются в процессе строительства и реставрации довольно сложных с точки зрения архитектуры сооружений. Газобетон можно использовать для отделки фасадов зданий, улучшая таким образом их эстетическую ценность и выразительность, например, стилизуя поверхность фасада под «колотый камень» и т.д. Отлично зарекомендовал себя газобетон и в процессе реставрации деревянных фасадов зданий: внешний вид фасада остается декоративным, а деревянные части – более сохранными благодаря ограничению доступа кислорода. Благодаря своим защитным свойствам газобетон часто применяется для реставрации или реконструкции различных памятников архитектуры. Поскольку укладка газобетона в основном производится холодным методом, это существенно снижает стоимость ремонтных работ и экономит время. А прочность, надежность, эффективность отделки из газобетона гарантирует долгий срок службы всех зданий, отреставрированных таким способом. Стены внутренних помещений, отделанные с использованием газобетона, не нуждаются в дополнительной отделке перед финишными работами – их сразу можно покрывать краской или оклеивать обоями, что также существенно экономит средства застройщика.

Современное оборудование для газобетона.

Предлагаемое нами современное оборудование для газобетона представляет собой высокоскоростной растворосмеситель (объем – от 0,1 м3 до 0,5 м3), причем вес самой вместительной установки составляет не больше 100 кг. При этом газобетон оборудование отличается высокой производительностью, за одну рабочую смену одна установка объемом 0,5 м3 производит около 24 м3 готового раствора. А благодаря компактности оборудование для газобетона не только легко транспортируется с этажа на этаж, но и легко проходит в дверные проемы любого размера. У нас вы всегда сможете приобрести самое современное высокотехнологичное оборудование для газобетона, что позволит вам экономить на отделке, ремонте и реставрации помещений любого типа, а также в кратчайшие сроки и с минимальными затратами возводить надежные и долговечные здания как жилого, так и производственного назначения.

ГАЗОБЕТОН,  ячеистый бетон, газобетонные блоки, автоклавный газобетон, газосиликатные блоки,  газоблоки.

Газобетон - ячеистый бетон автоклавного твердения – это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен,  для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, - одним словом – везде.

Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.

Газобетонные Блоки AEROC, изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства отличаются стабильно высокими качественными характеристиками – точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью. Ячеистый бетон AEROC производится на крупных заводах в Санкт-Петербурге, Эстонии, Латвии, Украине,  и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Для изготовления высококачественных изделий,  AEROC  предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов,  не скупясь на затраты.  Промышленные условия и используемые технологии при производстве ячеистого бетона обеспечивают блокам AEROC высочайшее качество и позволяют довести этот материал до совершенства по ряду параметров.

Что есть что?

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это – пять разных материалов или одно и то же?

Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами – равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.

По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон – это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.

Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 – 800 кг/м³ составляет 90 – 70% по объему.

По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.    

   Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 – 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реацию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон – это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.

  «Газосиликат» - строго по ГОСТу  - это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в России практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном». А по сути – 95% автоклавных ячеистых бетонов в России это «газобетоносиликаты» - ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) вяжущем. Не надо забивать себе голову нюансами, доставшимися нам в наследство от эпохи узнавания и освоения производства ячеистых бетонов. Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.

Новые идеи – новые возможности.

Cегодня найдется немного материалов, которые используются в строительстве в своем первозданном виде.

В Европейской Украине практически не осталось коренных лесов. Та древесина, которая выросла на местах довоенных рубок, заметно отличается характеристиками от древесины, предоставившей исходные данные для наших стереотипов о бревенчатых домах и занесенной в справочники.

Современный кирпич – это совсем не то, из чего построена дореволюционная Россия. Он, как правило, имеет улучшенные теплоизоляционные и прочностные характеристики, но значительно более хрупок.

Для дерева придумано множество химических препаратов, которые позволяют защитить дом от пожара и вредных насекомых, а саму древесину от коробления.

Но становясь трудносгораемой и биостойкой, древесина утрачивает первозданность, становясь, по сути, композитным материалом на основе дерева. 

   Важнейшим отличием ячеистого бетона от его традиционного тяжелого «собрата» является прекрасная теплоизоляционная способность первого. Такое свойство ячеистого бетона следует из элементарной физики и интуитивно понятно даже непрофессионалу: поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором. В результате дом из ячеистого бетона плотностью до 600 кг/куб.м при прочих равных получается более теплым, чем деревянное или кирпичное строение. (Под «прочими равными» подразумеваем сравнимую толщину стены.)

   Следует, однако, сделать шаг назад и вспомнить, что имеется в виду под выражением «теплый дом». Первейшее и базовое требование – чтобы при поддержании заданной температуры воздуха в помещении там был обеспечен субъективный комфорт для находящихся в нем людей. Даже в лютые морозы. Для этого требуется обеспечить минимальный перепад температур между внутренней поверхностью наружных стен и внутренним воздухом. А для этого необходимо обеспечить некое расчетное сопротивление наружной стены теплопередаче. Для большинства областей европейской части России это минимально требуемое по соображениям комфорта сопротивление теплопередаче составляет около 1,0 – 1,5 м^2.оС/Вт. Такая величина обеспечивается 150 – 200 мм деревянного бруса, 150 мм ячеистого бетона плотностью 400-500 кг/м³ или 380 мм эффективного керамического кирпича. И именно таких стен достаточно для дачного дома, эксплуатируемого в холодное время года от случая к случаю.

Второе требование, предъявляемое из соображений тепловой защиты к домам для постоянного проживания, состоит в минимизации расхода энергии на поддержание требуемой температуры воздуха. Это требование предъявляется уже не просто к стенам дома, а ко всей совокупности его конструкций, включая системы вентиляции и отопления. Если исходить из тех величин, которые предлагаются нормами по тепловой защите, то толщина ячеистобетонной стены (плотность 400-500 кг/куб.м, на клеевом слое 1-3 мм) должна быть 300 – 400 мм, деревянной (брус на волокнистом уплотнителе) порядка 400 мм, керамической (из эффективных многопустотных камней) – примерно 640 мм.

Хотя дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. Благодаря тому, что он обладает способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Сам ячеистый бетон не гниет, так как производится из минерального сырья.

Cтоит добавить, что этот материал полностью экологически чист. Он не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения.

Кому это надо?

Глядя на достоинства ячеистых бетонов, многие задаются естественным вопросом: если ячеистый бетон действительно так хорош, то почему же он до сих пор не вытеснил другие материалы и становится популярным только сегодня?

Корни этого вопроса в недостатке информированности.

Еще в 80-х годах, после долгих споров, экспериментальных проверок и всестороннего анализа, в СССР была принята программа по комплексному строительству жилых и гражданских зданий из ячеистых бетонов. В рамках этой программы планировалось за 10 лет – 1985-го по 1995-й увеличить выпуск ячеистых бетонов (автоклавного твердения) с тогдашних 6 млн.куб.м до 45 млн.куб.м/год – в 7,5 раз! Именно на них делалась ставка при разработке жилищной политики на период до 2000-го года. Но в силу известных нам причин программа так и не была реализована. Между тем ячеистые бетоны получили заслуженную популярность в странах Западной Европы. Да и сегодня в СНГ значительная часть газобетона делается на немецком оборудовании.

Важной характеристикой ячеистобетонной кладки является ее относительно низкая прочность на изгиб. Если дерево способно выдержать значительные подвижки основы, то каменная, и в частности ячеистобетонная кладка, имеет предельную деформативность в пределах 0,5-2 мм/м. Большие деформации основания кладки могут привести к ее растрескиванию. Поэтому при возведении ячеистобетонного здания необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие трещинообразование. В числе этих мероприятий: устройство сплошного фундамента (монолитная плита или лента, сборная лента с монолитной обвязкой по верхнему обрезу, кирпичная кладка с сетчатым армированием), конструктивное армирование ячеистобетонной кладки, устройство кольцевых обвязок в уровнях перекрытий и под стропильной системой.

В целом, можно сказать, что при устройстве фундамента для жилого дома ячеистый бетон не более требователен, чем другие материалы. Единственное ограничение – столбчатые фундаменты, используемые иногда для строительстве легких летних построек, нужно специально дооборудовать обвязочными балками для возведения на них летних же ячеистобетонных строений.

Ячеистые бетоны можно использовать в качестве наполнителя несущих стен при строительстве каркасного дома. В этом случае всю нагрузку берет на себя каркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большей части относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщика не является актуальным.

Несущая способность кладки из автоклавных ячеистобетонных блоков в малоэтажном строительстве редко когда используется больше, чем на 20-40%. Наиболее распространенные блоки плотностью 400-500 кг/куб.м и с классом по прочности В2-2,5 позволяют возводить кладку, расчетные характеристики которой лишь в полтора раза уступают кладке из полнотелого силикатного кирпича.

При выборе толщины стены следует, как правило, руководствоваться не ограничениями по несущей способности, а соображениями тепловой защиты.

Так, если для строительства небольшого дачного дома достаточно толщины стен 200-250 мм (всех – как несущих, так и не нагружаемых), то для дома для постоянного проживания потребуются уже блоки толщиной 300-400 мм, в зависимости от плотности.

Найди десять отличий

Все рассказанное выше относится к ячеистому бетону вообще. Однако этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Мы уже описывали различия между разновидностями ячеистых бетонов.

Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной «скороварке» – автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») – это материал естественного твердения.

Газобетон

Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя  - и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере  смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор.  Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный  массив с высокой точностью  на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС.  Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам AEROC его превосходные свойства.  Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.

Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. На всех современных заводах, построенных в России в постсоветское время, погрешность в размерах составляет не более 1 мм, что является очень высоким показателям и чрезвычайно удобно при строительстве. Растворные прослойки между блоками являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.

Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность. (Усадку при высыхании и морозостойкость пока выключим из рассмотрения.)

Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.

Пенобетон

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.

В условиях же нормальной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стен, пенобетон высокой (800 – 1200 кг/куб.м) плотности хорош для устройства выравнивающих стяжек и даже плит перектрытия.

Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.

По совокупности физико-механических свойств пенобетон (ячеистый бетон естественного твердения) значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб.м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка.

Характеристика и свойства газобетона.

Газобетон (ячеистый бетон) - это прочный минерально-каменный искусственный материал, не требующий значительного ухода. Газобетон изготавливается путем термической обработки в автоклаве (сосуд с поддержанием высокой влажности и давления) смеси из тонко молотого песка, цемента, извести и воды.

Газобетон как материал обладает следующими свойствами:

• Прочный, но легкий

• Не горит, не гниет и не боится сырости

• Теплоудерживающий (работает как аккумулятор тепла)

• Экологически чистый (не содержит вредных для здоровья веществ)

• Удерживает благоприятный микроклимат в помещениях (дышащий материал)

Газобетон может выпускаться как строительный материал в следующих видах изделий:

• Стеновые блоки, перегородки и перемычки

• Панели покрытий и перекрытий

• Теплоизоляционные перегородки

• Арочные и U - образные блоки

Применяя конструкции из газобетона, вы обеспечиваете своему дому и другим строениям целый ряд существенных преимуществ перед традиционными строительными материалами:

• Простоту в монтаже, которая достигается высокой размерной геометрической точностью блоков (+\- 1 мм) и возможность кладки на клей (специальная сухая смесь упакованная в мешках и приготовляемая путем добавления воды).

• Отсутствие мостиков холода (толщина кладочного шва до 3 мм и соответственно исключение промерзания).

• Уменьшение трудоемкости и расхода материалов на кладке ( 1м3 - 25 кг клея или 1м3 - 250 кг бетонного раствора) и штукатурных работах (за счет точной геометрии блоков).

• Архитектурную выразительность благодаря легкости обработки (легко пилится, режется и фрезеруется).

• Экологическая чистота - коэффициент экологичности: ячеистый бетон - 2,0.

• Пожаробезопасность: несгораемый материал (изделия соответствуют всем требованиям классов сопротивления огню).

• Экономию на 20%-30% средств на отопление помещений благодоря высоким теплоизоляционным свойствам.

• При использовании в наружных стеновых конструкциях блоков удельным весом 400 кг/м3 и толщиной 300мм и 375мм по действующим нормам и СниП не требуется применения дополнительной теплоизоляции.

• Хорошие звукоизоляционные характеристики, влагоустойчивость и морозоустойчивость.

Характеристики газобетонных блоков:

• Низкая плотность, как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича.

• Прочность при сжатии, достаточная (1–10 МПа) для несущих стен 2-х и 3-хэтажных зданий. Прирост прочности за первые сутки достигает 50%.

• Водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20 %.

• Сорбционная влажность до 5 %.

• Морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича.

• Теплопроводность (0,1 Вт/м3) в 2 раза ниже чем у сухой сосны, в 15 раз меньше чем у обычного бетона и в 8 раз ниже чем у кирпича.

• Звукоизоляция стены в 300 мм соответствует 60 дБ.

• Огнестойкость оценена при длительном воздействии открытого огня в течение 4 часов, что гораздо больше чем у обычного бетона и тем более у кирпича.

• Легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится.

• Экологически безопасен, что определяется безопасными традиционными компонентами и подтверждается гигиеническим сертификатом.

Технические характеристики ячеистого бетона (газобетон).

Конкурентное преимущество применения газобетона в сравнении с традиционными стройматериалами.

1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря пористой структуре газообетон является великолепным теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 - 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены Коэффициент теплопередачи газобетона - 0,23 (Ккал/м2ч оС), тогда как у глиняного кирпича - 0,8 (Ккал/м2ч оС).

2. Дешевизна. 1 м2 стены из газобетонных блоков в 1,5 - 2 раза дешевле, чем из кирпича.

3. Лёгкость. Блок газобетона практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий блок размером 190х190х390 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.

4. Прочность. При низкой объемной массе газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из газобетона - три этажа. При применении определенных конструкторских решений возможно использование газобетона в высотных зданиях без ограничения этажности.

5. Простота обработки. Большое значение имеет такое свойство газобетона, как легкая обрабатываемость простейшими инструментами. Он легко пилится, сверлится, штробится, гвоздится.

6. Морозостойкость. Высокая морозостойкость F50 v F100 объясняется мелкопористой структурой газобетона, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании. В московском (российском) регионе необходимо использовать изделия морозостойкостью не менее 35 циклов.

7. Огнестойкость. Газобетон относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течении не менее 5-7 часов.

8. Звукоизоляция. Структура материала обеспечивает высокие звукоизолирующие свойства.

9. Влагостойкость. Водопоглощение менее 16% - не требуется защитная отделка.

10. Биостойкость и экологическая безопасность. Газобетон не подвержен гниению и старению. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Средняя удельная активность радионуклидов составляет 75,5 Бк/кг и не превышает нормированную величину 370 Бк/кг.

11. Широкий диапазон получаемых плотностей. В зависимости от назначения газобетонных изделий и их условий эксплуатации возможно изготовление газобетона плотностью:- от 400 до 800 кг/м3 для получения теплоизоляционных изделий- от 800 до 1200 кг/м3 для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий (блоков, плит, перемычек и др.)

Сравнительная таблица теплопередачи отдельных строительных материалов

Варианты конструкции наружных стен.

• растворный шов;

• анкер связывающий;

• кирпич силикатный;

• воздушный колодец;

• блок ячеистого бетона;

• внутренняя штукатурка;

• наружная штукатурка

.

Преимущества Газобетона

Газобетон — блоки из автоклавного газобетона

Газобетон автоклавного твердения — это материал с уникальными свойствами. В нем соединились лучшие качества двух самых древних строительных материалов: камня и дерева. В последние годы в связи со значительным повышением требований к теплозащитным свойствам строительных материалов покупатели всё чаще выбирают газобетон.

Газобетон и микроклимат

Микроклимат в вашем доме зависит от множества факторов. Большой вклад в здоровую атмосферу вносит материал, из которого построены стены. Для обеспечения комфорта стена должна обладать рядом свойств.

• Быть «теплой» на ощупь (это достигается низкой теплопроводностью и высоким сопротивлением теплопередаче, коэффициент 0,11 – 0,18 Вт/м °С).
• Обладать достаточной паропроницаемостью, так называемой способностью «дышать».
• Быть теплоинерционной, чтобы помещение быстро не нагревалось днем и не охлаждалось ночью (как это происходит в щитовых домиках с легким утеплителем).
• Обеспечивать хорошую звукоизоляцию (Rw — 44 – 50 дБ).

Стена из блоков соответствует всем этим параметрам и на сегодняшний день является наиболее комфортной.

Газобетонные блоки — низкая плотность / высокая прочность

Несущая способность стены зависит от прочности входящих в ее состав материалов и от способа ее нагружения.

• Пористая структура газобетона дает плотность 0,35 – 0,6 т/м³, точно 1/5 от плотности нормального бетона. Это свидетельствует о более коротком времени строительства, более простой доставке на стройплощадку, снижении нагрузки на фундамент.
• Несущая способность кладки из блоков достаточна для возведения зданий высотой до 5 этажей.
• Кладка блоков из автоклавного газобетона производится на специальную клеевую смесь, которая позволяет наиболее полно использовать достоинства блоков при кладке (толщина шва 2 – 3 мм обеспечивает монолитность кладки).
• Несущая способность кладки из газобетона позволяет строить самые тонкие однослойные стены с достаточными теплозащитными свойствами.

Газобетон — оптимальный материал для строительства малоэтажных домов и заполнения каркасов многоэтажных зданий.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)