Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки известны уже давно и пользуются большой популярностью у строителей. Материал получается под воздействием высоких температур и химических процессов под давлением в автоклаве. Основные ингредиенты смеси: цемент и гипс. Ячейки разной величины образовывались под воздействием газа, выделяемым в автоклаве. После получения, этот материал назвали ячеистым бетоном или газобетоном. В начале 20 века начали промышленный выпуск материала «Итонг». Материал изготавливался на основе извести. С тех пор германская компания Xella стала родоначальником производства газосиликата в промышленных масштабах.

Цена на газобетон в Киеве теперь еще меньше. Спешите сделать заказ!

На сегодняшний день производители применяют неавтоклавный и автоклавный способы производства. При автоклавном способе за счет значительного снижения усадки повышается прочность блока, а сам способ ускоряет застывание смеси. Неавтоклавный способ подразумевает твердение материала при обычных условиях, что позволяет удешевить процесс производства. При этом методе производства процесс затвердения материала занимает продолжительное время, а блоки из газосиликата подвергаются сильной усадке.

Газосиликатными блоками модно назвать ячеистый бетон.

Использование такого материала при строительстве позволяет значительно уменьшить себестоимость возводимого здания или дома. При использовании ячеистых блоком можно сэкономить порядка сорока процентов всех денежных средств. Если быть более точными, то эта сумма может достигнуть несколько тысяч условных единиц. Ведь, правда, что такие цифры не могут оставить равнодушными потребителей. Еще совсем недавно такое строительство можно было назвать диковинкой, а вот сейчас оно пользуется все большей и большей популярностью уже во всем мире. Так как у газосиликатных блоков очень малая толщина, они дают возможность увеличить полезную площадь помещения.
 

Газобетонные блоки в Киеве

Большое внимание нужно уделить и газобетонным блокам. Главным отличием газобетонных блоков от простых бетонных блоков состоит в том, что при изготовлении газобетонных блоков не применяется щебень. Газобетон производят в специальных автоклавах. Такой материал является достаточно экономичным. Использование газобетонных блоков пользуется популярностью за счет того, что монтаж этого материала не принесет заказчикам больших финансовых затрат. 

Пазогревневые блоки

Пазогребневые блоки, наряду с пеноблоками и полистиролбетонными, активно используют при строительстве наружных стен. Система паз-гребень не влияет на несущие особенности стен, так как блоки для строительства внутренних стен намного тоньше и система паз-гребень тут не очень и нужна. Этот материал широко используется для облицовки и фасадных работ. Вам не придется дополнительно обклеивать или проклеивать стены, если вы будете пользоваться пазогребневыми блоками. Сейчас стоит перечислить несколько важных механико-физических свойств. Это прочность, морозоустойчивость, теплоизоляция, долговечность, звукоизоляция.  

Применение    

А теперь несколько слов о применении. Стеновые блоки можно разделить на самонесущие и несущие. Это говорит о том, что их используют при строительстве несущих стен зданий, высота которых более трех этажей, и для строительства внутренних перегородок. Использование пеноблоков позволяет достичь неплохих результатов. А в частности, увеличение полезной площади помещения засчет того, что толщина стен значительно уменьшается. Вы сможете увеличить производительность строительства, так как скорость монтажа пеноблоков в несколько раз превышает скорость укладки кирпича, если учесть что объемы строительства в том и другом случае будут одинаковыми. Кроме этого вы сэкономите на расходах раствора примерно в шестьдесят раз. Себестоимость строительных работ упадет на тридцать, а иногда и сорок процентов. Если сравнить с применением в строительстве обычного кирпича.

Газосиликатные блоки – идеальный строительный материал для возведения стен частных домов. Материал состоит из извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры и воды. Материал не гниет и не подвержен старению, устойчив к неблагоприятным и биологическим факторам внешней среды, а если его правильно применять, то срок его службы практически не ограничен. За счет низкого объемного веса нагрузка на фундамент минимальная, а это существенно уменьшает затраты. Низкая теплопроводность позволяет обеспечивать оптимальные теплоизоляционные характеристики при минимальной толщине материала. Морозоустойчивость материала обеспечивается наличием резервных пор. При замерзании воды, попавшей внутрь блоков, она вытесняется без повреждения структуры.

Мелкие блоки из газосиликата предназначены для строительства уникальных конструкций (например, сложных архитектурных ансамблей и арок). Выпускают гладкие стеновые блоки, с паз-гребнем и карманами для захвата.

Газосиликатные блоки могут применяться также как материал для утепления. Блоки являются хорошей альтернативой обычным бетонным конструкциям и могут быть применены для возведения несущих стен. Также их применяют для строительства многоэтажных зданий.

Газосиликат считается оптимальным по себестоимости и качеству, поэтому он завоевывает все больше строительных площадок. По стоимости квадратный метр стены из газобетона гораздо дешевле аналогичной стены из кирпича, так как не требуют затрат на обжиг и сушку. Стены из блоков почти в два раза легче кирпичных, поэтому трудозатраты на их возведение уменьшаются. Кроме этого, для строительства стен из газобетона требуется меньше цементного раствора, а блоки легко и быстро подвергаются механической обработке.

С точки зрения комфорта постройки из газобетона можно сравнить с домами из бруса или бревна. Но в отличие от деревянных зданий, у газосиликатных блоков есть преимущества в скорости возведения, длительным сроком службы и высоким уровнем пожаробезопасности.

Газосиликатные блоки в строительстве.

Большой популярностью в современном строительстве пользуются газосиликатные блоки. И неудивительно, ведь блоки из ячеистого бетона являются универсальным строительным материалом для различных видов построек (коттеджа, дачи, гаража и т.п.). Такая универсальность обусловлена прочностью, долговечностью и доступностью газосиликатных блоков.

В состав газосиликатных блоков входят: цемент, кварцевый песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая способствует образованию газа в смеси. В зависимости от соотношения этих компонентов плотность блоков может быть от 350 до 700 кг/м3. Технологии изготовления отличаются технологическими рецептурами и продолжительностью этапов производственного цикла. Однако можно выделить два основных направления. Это изготовление газосиликатных блоков при помощи автоклава и без его использования. 

Изготовление газосиликатных блоков при помощи автоклава

В этом случае все компоненты тщательно перемешиваются, а готовая смесь помещается в автоклав. В автоклаве происходит вспенивание и застывание полученной смеси под давлением, при температуре 180-190 градусов и высокой влажности.

Изготовление газосиликатных блоков без использования автоклава
Второй способ отличается от первого тем, что автоклав не используют, а потому на затвердение уходит больше времени. Однако, в связи с тем, что блоки, полученные таким способом, обладают меньшей прочностью и надежностью, этот способ используют редко.

После окончательного застывания большой блок распиливается на блоки меньшего размера в соответствии с принятыми на производстве стандартами. Такие газосиликатные блоки уже готовы к применению и могут быть использованы для строительства:

• загородных жилых домов малой этажности;
• многоэтажных жилых и производственных помещений;
• дачных домов;
• гаражей;
• хозяйственных построек;
• животноводческих комплексов.

Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки используются в различных типах зданий для возведения:

• наружных несущих и не несущих стен;
• внутренних несущих и не несущих стен;
• перегородок;
• перемычек.

А также для утепления наружных стен.

Преимущества газосиликатных блоков:

• малый вес (ячеистый бетон примерно вдвое легче воды и в 5 раз легче обычного бетона);
• высокая прочность;
• хорошие теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства;
• негорючесть;
• морозостойкость;
• нетоксичность;
• точность и одинаковость размеров блоков;
• удобство сборки и монтажа элементов;
• легкость обработки;
• низкая чувствительность к внешним биовоздействиям;
• малая стоимость (в сравнении с тем же кирпичом);
• паропроницаемость;
• минимальная толщина швов.

Высокая прочность газосиликатных блоков достигается благодаря равномерному распределению пустот. Упорядоченность ячеистой структуры придает газосиликатным блокам низкую теплопроводность. И при толщине внешней стены из газосиликатных блоков равной 50 см отпадает необходимость в дополнительном утеплении. 

Также возможно использование газосиликатных блоков в качестве теплоизоляции существующих стен (при помощи газосиликатных блоков с малой плотностью). Блоки малой плотности можно использовать и для основной или дополнительной звукоизоляции.

За счет своего состава блоки из ячеистого бетона являются негорючим и нетоксичным материалом, который обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать. При производстве строительных работ это означает проектирование и установку упрощенной системы вентиляции и отопления, а в процессе эксплуатации подтверждается комфортным микроклиматом в помещениях.

При укладке блоков необходимо использовать специальный клей, благодаря использованию которого достигается минимальная толщина шва, что влияет на теплоизоляцию здания.

Малый вес значительно облегчает транспортировку, погрузку и разгрузку блоков. Благодаря малому весу газосиликатных блоков снижается общий вес постройки. Это приводит к экономии на конструктивных элементах и стеновых материалах, упрощает проектные и строительные работы. Малый вес еще и существенно экономит время на проведение разгрузочно-погрузочных и строительных работ, а, значит, сокращаются и сроки строительства.

К недостаткам ячеистого бетона можно отнести его способность поглощать воду. В ячейки попадает вода, которая при перепаде температур может разрушать блоки изнутри. Поэтому при транспортировке и хранении блоков на строительной площадке необходимо соблюдать ряд правил.

Виды газосиликатных блоков

На данный момент существует несколько видов газосиликатных блоков:

• стеновые
• лотковые

Стеновые газосиликатные блоки, в свою очередь, могут быть:
обычными (паралепипед) 
пазогребневыми. 
Пазогребневая структура добавляет кладке прочности, так как закономерно увеличивает сцепление.

Размеры газосиликатных блоков весьма разнообразны. Однако у разных производителей размеры блоков могут отличаться, так как размер блока зависит только от стандартов принятых на предприятии, производящем блоки. Тем не менее, благодаря широкому выбору любой покупатель сможет найти блоки необходимого размера.

Правила транспортировки и хранения газосиликатных блоков

При перевозке блоки должны быть установлены на специальные деревянные поддоны и скреплены на них упаковочной лентой. Это облегчит погрузочно-разгрузочные работы и позволит избежать порчи материала в случае выпадения отдельных блоков. Сверху газосиликатные блоки прикрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать попадания атмосферных осадков.

Загрузка и разгрузка может производиться автопогрузчиками или краном в зависимости от типа кузова грузовой машины. Поддоны ставятся вплотную друг к другу в один ярус, но между ними необходимо проложить деревянные бруски и крепко закрепить ремнями, во избежание смещения или опрокидывания поддонов при перевозке. Скорость груженого транспорта должна быть в пределах 60 км/ч.

На строительной площадке газосиликатные блоки на поддонах необходимо разместить на ровной поверхности, не более чем в два яруса. Если ровная площадка отсутствует, то необходимо подготовить ее заранее. Так же, как и при транспортировке, блоки должны быть укрыты полиэтиленовой пленкой. А расстояние между поддонами должно быть достаточным для безопасного перемещения между поддонами и свободного доступа к блокам. При складировании нужно сразу рассортировать блоки по размерам, чтобы в последствии облегчить поиск и доступ к блокам нужного размера. 
 

Технология утепления дома газосиликатными блоками.

В настоящее время в связи с удорожанием газа и нефти в целях экономии повсеместно внедряются энергосберегающие технологии. И в этом немалую роль играет степень теплоизоляции как жилых, так и производственных зданий и отдельных помещений. Эта статья расскажет вам о выполнении теплоизоляции дома при помощи газосиликатных блоков. 

На данный момент стандартные теплопотери здания составляют от 30 до 50%, в зависимости от количества этажей, окон и конструктивных особенностей здания. В жилых домах старой постройки, времен, когда экономии энергоносителей не придавалось такого значения, теплопотери могут достигать 80%. В связи с этим на современном строительном рынке появилось масса разнообразных теплоизоляционных материалов.

Традиционные варианты теплоизоляции

Одним из распространенных теплоизоляторов является минероловатная и пенополистирольная плита. Такие плиты крепятся клеем и дюбелями со специальными широкими пластмассовыми шляпками (эти дюбели называются «грибками»). Сверху на плиту наносится несколько слоев защитно-отделочного покрытия. Подобные покрытия могут быть двух видов: полимерные или полимерцементные. Для прочности крепления защитно-отделочных покрытий на панели предварительно крепится армированная стеклосетка. 

К любым системам теплоизоляции предъявляются весьма серьезные требования. Система должна:

• быть самонесущей конструкцией;
• сохранять теплозащитные свойства;
• иметь хорошую теплоизоляцию;
• выполнять защитную функцию;
• быть стабильной в сцеплении.

Так как 1 квадратный метр различных систем утепления, в зависимости от вида и толщины отделочных материалов и плит, может весить 10-20 кг, то система теплоизоляции должна иметь самостоятельное крепление (быть самонесущей). При этом крепления должны обладать достаточной прочностью и износостойкостью.

Также большое значение имеют изначально высокий показатель теплоизоляции и сохранение теплозащитных свойств материала. Ведь под воздействием внешних факторов и в ходе эксплуатации любой материал постепенно разрушается, что приводит к снижению его теплоизолирующих свойств. Для снижения агрессивного воздействия внешней среды поверх теплоизоляционного слоя наносится специальный защитный слой, который является и отделочным.

Разрушение теплоизоляционного материала происходит вследствие образования конденсата между теплоизоляционным слоем и защитно-отделочным, что в свою очередь способствует деформации защитно-отделочного покрытия и уменьшении сцепления при перепадах температуры (замораживании, оттаивании), воздействии солнечной радиации, изменении влажности. Перепады влажности внутри помещений тоже способствуют образованию конденсата между стеной и теплоизоляционной плитой. Этих перепадов можно избежать при наличии хорошей системы кондиционирования.

Есть и существенная разница в толщине утеплителя для различных регионов. В регионах Украины с более суровым климатом толщина теплоизолирующего слоя увеличивается, что влияет на количество повреждений теплоизолятора в процессе эксплуатации, особенно подвержены повреждениям торцевые части теплоизоляционных плит. Поэтому в последнее время становится популярным утепление при помощи ячеистого бетона. Для этого материала все вышеперечисленные проблемы не характерны. Толщина ячеистого бетона выбирается в зависимости от материала утепляемой стены и коэффициента теплопроводности самого ячеистого бетона. Кроме всего прочего такой способ утепления дешевле в полтора раза за счет материалов входящих в состав ячеистого бетона (цемент, песок, известь, вода), а сами материалы экологически чистые.

Технология утепления газосиликатными блоками

Требования к бетону, применяемому для изготовления газосиликатных блоков и перемычек для утепления стен:

• класс по прочности на сжатие: В 1,0-1,5 – блоки, В 3,5 – перемычки;
• марка по плотности: D 500 – блоки, D 700 – перемычки;
• марка по морозостойкости – не менее 25.

При помощи газосиликатных блоков можно утеплять стены из:

• кирпича
• камня
• мелких и крупных блоков
• бетонных панелей
• объемных блоков
• монолитного бетона

Материалы и инструменты:

• мешалка
• ручная электродрель
• специальные дюбели
• пластмассовое ведро
• мастерки различной ширины
• деревянный или резиновый молоток
• уровень
• разметочный угольник
• пила
• рубанок
• терка
• инструмент для нарезки пазов
• сверла
• мягкая щетка
• цементо-песчаная смесь
• сухая клеевая смесь

Наружное утепление газосиликатными блоками представляет собой кладку по периметру стен, которая опирается на специальные поддерживающие конструкции. Конструкция крепится к наружным стенам полимерными дюбелями со стальными сердечниками и/или полосовыми анкерами. Шляпки дюбелей обязательно утапливают в блоке или перемычке на 2-3 см и покрывают шпатлевкой. 

Глубина заделки дюбеля в стену: для бетона – это 5 см, для кирпича и других блоков – 10 см. 

Толщина самой кладки должна быть не более 20 см. Соответственно толщина блоков и перемычек не должна превышать те же 20 см. Кладка выполняется цепной перевязкой на специальный газосиликатный клей. По такому же принципу, что и укладка обычных газосиликатных блоков. Но после схватывания клея каждый ряд закрепляется специальными дюбелями. Для этого предварительно засверливают отверстие, после чего забивают дюбель в стену на необходимую глубину в зависимости от типа стены. Дюбели располагают по одному ряду с шагом 1 м и в шахматном порядке по отношению к верхнему и нижнему ряду.

Надежность кладки можно дополнительно увеличить. Для этого на внешней стене делают насечки, как при плиточных работах, а клей наносят не только на горизонтальную поверхность блока и боковые поверхности, которые будут соприкасаться с соседними блоками, но и на боковую поверхность блока, обращенную к стене. Учтите, что такой вариант возможен только при идеально ровной кладке наружной стены и при укладке газосиликатных блоков с минимальным зазором в 2-3 мм.

Газосиликат - это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с молотым кварцевым песком путём вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) с помощью газообразователей (чаще всего это алюминиевая пудра ).

Газосиликатные блоки плотностью от 500 кг/м³ применяются как стеновой материал в малоэтажном или монолитном строительстве. Блоки меньшей плотностью (соответственно и меньшей прочностью) применяют как теплоизоляционно-конструкционный материал - в качестве вкладышей при колодцевой кирпичной кладке (в т. ч. колодцевой модифицированной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с последующей укладкой финишных кровельных слоев).

Газосиликатные блоки не горят, надежно поглощают звук. Из-за заключённого в порах ячеистого бетона воздуха, газосиликатные блоки обладают прекрасной теплоизоляционной способностью. Газосиликатные блоки обладают низким объемным весом (350-600 кг/м³), достаточно высокой прочностью (10-50 кг/см²), низким коэффициентом теплопроводности (0,09-0,14 Вт/м×С), высокой паропроницаемостью и прекрасными линейными характеристиками.

Точные размеры и ровная поверхность газосиликатных блоков даёт значительную экономию отделочных материалов, их не надо подгонять друг к другу. Кроме того, газобетонные блоки просты в обработке - их можно пилить, сверлить, обтесывать, резать. Стены из газосиликатных блоков по стоимости в 2 раза ниже, чем стены из кирпича, а по качеству значительно выше. Автоклавный  газосиликатный блок это экологически чистый материал с прочностью камня и легкостью обработки дерева. 

Монтаж газосиликатных блоков производится на смесь для укладки блоков из пенобетона и газосиликата.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)