Пеноблок пенобетон правда и вымысел какой толщины должна быть стена из газобетона?

Какая толщина наружных стен достаточна для Киевского района и Центральной Украины?

Для климатических условий центральной Украины, стена толщиной 375 — 400 мм из автоклавного газобетона плотностью D400 или D500, без утеплителя (оштукатуреная с двух сторон) полностью удовлетворяет требованиям СНиП.  Правда есть одно важное условие, блок должен быть с коэффициентом теплопроводности не менее  0,13 Вт/м*С и блок должен иметь идеальную геометрию, для кладки на клей.

Где купить газоблок цена вкиеве купить газоблок, цена в Киеве и Киевской области за м3?

Стены построенные из блоков старого стандарта толщиной 300 мм требуют утепления и соответственно облицовки кирпичом либо сайдингом. Таким образом покупая более дешевый блок 300х200х600 мм. вы получите небольшую экономию, но последующие работы по утеплению и отделке фасада окажутся гораздо дороже!

Можно ли строить дом из газобетонных блоков D400?

Сравниваем пенобетон и газобетон – что лучше?

Сегодня существует много споров о том, какой материал лучше – газобетон или пенобетон? Отметим, что у данных материалов есть свои преимущества и определенные недостатки. Их особенности, конечно же, основываются на области применения. Материалы принадлежат одному и тому же виду ячеистых бетонов и производятся на основе цемента с добавлением различных наполнителей. Ниже сравним газобетон с пенобетоном. Пенобетонные блоки или газобетонные блоки

1. По своей прочности газобетон имеет намного лучшие показатели, чем пенобетон, даже при одинаковой плотности.
2. Между тем одинаковы показатели теплопроводности и морозостойкости данных материалов.
3. Что касается водопоглощаемых характеристик, то газобетон незначительно уступает пенобетону, но данный показатель в строительной сфере не может играть большой роли.
4. Если сравнивать себестоимость производства, то пенобетон имеет себестоимость на 20-25% ниже, по сравнению с газобетоном. Основан данный факт на низкой цене пенообразователей. Газообразующие добавки для получения газобетона стоят намного больше.
5. Необходимо также отметить и  стоимость оборудования, которое применяется для производства данных материалов. Заметна высокая цена оборудования, которым выпускается газобетон. Считается, что оно для малого бизнеса почти недоступно. Но на рынке можно найти такие компании, которые могут уступить материал по удобной цене.
6. Совсем недавно стал применяться метод сочетания этих двух материалов в процессе строительства. То есть допускается совместное использование пено- и газобетона. Газобетонные блоки скорее применяются при строительстве несущих стен, а пеноблоки – для перегородок, на которых серьезной нагрузки не предвидится.
7. Оба материала, благодаря отличной тепло- и звукоизоляции, активно используются в качестве материала для возведения стен – внешних и внутренних.
8. Пенобетонные блоки или газобетонные блоки Если при производстве газобетона имеется возможность регулировки процесса отвердения с точностью почти до миллиметра, то погрешность в размерах блоков пенобетона существенно выше. Однако при этом изготавливать пенобетон намного проще и экономичней.
9. Если рассматривать пенобетон с точки зрения огнестойкости, то она у него значительно выше. Именно это качество позволяет его частое использование в качестве противопожарных конструкций и перегородок. К примеру, пенобетонная перегородка толщиной в 150 миллиметров почти 4 часа выдерживает прямой огонь.
10. Преимуществом газобетона является его высокая прочность, позволяющая его применение при строительстве высотных зданий и сооружений.

Давайте теперь рассмотрим данные стройматериалы каждый в отдельности.

Пенобетон

В настоящее время в строительной сфере все больше используются новейшие технологии и, одновременно, применяются такие методы, которые уже давно ушли на второй план. Пенобетон в последнее время вновь стал довольно популярен и внедрился в некоторые типовые области. Такой материал лучше всего использовать в качестве тепло- и звукоизоляции на крышах и полах. Им  удобно заполнять пустоты в кирпичной кладке стен под землей, изолировать пустотелые блоки или те места, где существуют высокие требования изоляции.

Пеноблоками формируются сборные блоки и перегородочные панели, используются они также и в многоуровневых сооружениях, в бетонных блоках наружных стен, в сборных панелях, в монолитных стенах, иногда в садовых украшениях, а также в других областях.

При плотности в 500 кг/м3 пенобетон позволяет получать высокую тепло- и звукоизоляцию с условием небольшой нагрузки на свою структуру. Покрытие должно быть как минимум 40 мм в толщину. Материал укладывается на предварительно, но умеренно увлажненную поверхность. При теплоизоляции крыш пенобетон, у которого сравнительно низкая плотность, позволяет превосходно изолировать и заполнять траншейные полости. Преимуществом пенобетона является свойство не оседать, отсутствие требования виброуплотнения, наличие превосходных характеристик по распределению нагрузки, обеспечение высококачественного заполнения, возможность использования в туннелях.

Часто заказчики газобетонных блоков, заказывая у нас блоки плотностью D400, сомневаясь в своей правоте, задают мне вопрос, «а можно ли строить дом из газоблоков D400?»

Я отвечаю совершенно уверенно и правомерно, что сегодня газобетонные блоки D400, выпускаемые заводом Аерок или Стоунлайт, имеют прочность В2,5. А это означает, что этой прочности достаточно для строительства несущих и самонесущих стен домов до 3-х этажей.

Обратимся к Методическим указаниям по применению изделий из автоклавного газобетона, которые я рекомендую читателям своего сайта. Основных указаний по проектированию прямо говорится –

«Внутренние и наружные несущие стены зданий высотой до 5-ти этажей

рекомендуется изготавливать из блоков классов по прочности не ниже В3,5 на растворе не ниже М100 или на клею;

• при высоте зданий до 3-х этажей– не ниже В2,5 на растворе не ниже М75 или на клею;
• при высоте до 2-х этажей – не ниже В2 на растворе не ниже М50
• или на клею.

Для самонесущих стен зданий высотой более 3-х этажей класс блоков – не ниже

В2.5, высотой до 3-х этажей – не ниже В2, высотой до 2-х этажей – не ниже В1,5.»

Обратите внимание, что в методических указаниях даются указания только по классу прочности газобетонных блоков В2,3 или В3,5, но ничего не говорится о плотности газобетона D400, D500 или D600, потому что класс прочности напрямую не зависит от плотности ячеистого бетона, а больше зависит от технологии производства и качества цемента! Если в СССР газобетонные блоки D500 выпускались прочностью В2.0, а пенобетонные блоки плотностью D600 имели класс прочности меньше чем В1,5, то сегодня на современных заводах с немецким и голландским оборудованием газобетонные блоки выпускаются высокой точности и прочности. Блоки I-й категории сегодня имеют при плотности D400 -прочность В2,5, а при плотности D500 –прочность В3,5.

 »Несущие стены из автоклавных ячеистобетонных блоков рекомендуется возводить

высотой до 5-ти этажей включительно, но не выше 20 м, самонесущие стены зданий -высотой до 9-ти этажей включительно, но не выше 30 м.»

Вывод:  Сегодня на современных заводах Аерок и Стоунлайт выпускаются легкие, плотностью D400, газобетонные блоки высокой прочности В2,5 . Из этих газобетонных блоков D400 В2,5 можно  строить несущие стены домов до 3-х этажей.

Сколько стоит один блок?

Такой вопрос мне задают многие клиенты.

Но заводы не продают газобетонные блоки штуками. Производители газобетона и строители измеряют газобетонную кладку только кубометрами. Продавать блоки штуками выгодно только продавцам на рынке, так как реальный объем блока меньше стандартного, не 60х30х20, а 598х28х18.

Стараясь сэкономить, вы пытаетесь найти и купить самый дешевый блок. Но ведь давно всем известно, что дешевого качества не бывает! К чему приводит такая экономия?

Не придется ли вам в последствии заплатить гораздо больше за исправление получившихся недостатков или за избыточный расход энергии на отопление?

Начну с предистории. Откуда в Украине появился такой стандарт на блок как 60х30х20?

Заводы по производстру газобетонных блоков автоклавного твердения активно начали строиться в СССР в конце 60х годов. На всех этих заводах ставилось Немецкое или Польское оборудование работающее по технологии HEBEL. Технология резки  струнами в горизонтальном положении массива, применяемая на этих заводах, позволяла резать блоки только одного типо-размера 600х200х300 мм. Причем этот размерный стандарт, конечно, был изначально приспособлен к  климатическим условиям западной Европы, но не Украины. Позтому и блоки, которые до сих пор выпускаются на этих старых заводах классифицируются, как блоки 3й категории и имеют один и тот же «стандартный размер» 600х300х200 точнеее 590х280х180 мм.

Эти газоблоки отличаются плохой геомертией, так как старая технология резки горизонтальным способом с толстыми струнами не позволяет в принципе получить хорошую геометрию блока. По строителиным нормам прочности, этого размера блока достаточно для возведения несущих стен дома высотой в 2 этажа, но толщина стены в 300 мм не достаточна  для тепловой защиты и неудовлетворяет нормам СНИП по тепловому сопротивлению. Так как 300 мм это европейский стандарт ширины, для центральной Украины больше подходит ширина стены 400 мм. Такая стена, построенная из газобетонных блоков нового стандарта 625х400х250, удовлетворяет нормам СНИП и по прочности и по тепловому сопротивлению, правда при одном важном условии – кладка должна производиться на клей с толщиной шва не более 3 мм.

Сегодня в Украине уже построено много заводов, которые используют новую немецкую технологию резки вертикальным способом. Данная технология позволяет делать блоки разных типо-размеров, с хорошим качеством геометрических размеров, которые классифицируются, как блоки 1й и 2й категории. Заводы с оборудованием немецких фирм WEHRHAHN, Masa Henke  и голландской HESS принципиально не отличаются по способу резки, поэтому все заводы делают одинаково хорошую геометрию блоков с допуском 2мм.

Поэтому сегодня у вас есть возможность выбирать газобетонные блоки любого, необходимого вам размера от 75 до 500 мм, причем хорошего качества, для кладки на тонкий слой клея.

Стены и перегородки, построенные из таких блоков, получаются идеально ровные, что позволяет впоследствии значительно уменьшить затраты на выравнивание, штукатурку, внутреннюю и наружную отделку.

Строительство собственного дома, это такая не простая задача!

Об этом знают уже очень многие люди, поставившие себе цель, построить собственный теплый дом.

Всем конечно понятно, что затея строительства очень дорогая, денег всегда не хватает и поэтому вопросы экономии всегда стоят на первом месте. Но стоит ли экономить на таких важных элементах дома, как стены? Может лучше подумать о том, что купив сегодня более качественный материал, завтра вы сможете сэкономить на отделке, а в последующем гораздо больше на энергозатратах, за счет энерго-эффективности построенного вами теплого дома!

Газобетон единственный из современных строительных материалов вызывает большое количество споров и критики от недобросовестных производителей стеновых материалов. Если вы находитесь на сайтах компаний производителей рядового кирпича и пенобетона, то ничего хорошего о газобетоне вы там не найдете. Где же правда? Как всегда посередине. Как и любой другой стеновой каменный материал, газобетон имеет свои достоинства и недостатки. Но опять же как любые слабые стороны того или иного материала все эти недостатки устраняются при строгом выполнении предписанной нормативной документацией, технологическими картами всей технологии строительства из данного конкретного материала. Но есть так называемые мнимые «мифические» недостатки газобетона, кочующие из одной статьи в другую, авторы которых это, как правило, недобросовестные и часто приплаченные производителями других стеновых материалов люди. В этой статье мы хотим рассказать о наиболее часто встречающихся в интернете и периодической печати так называемых «недостатках» газобетона и материалов из него. Вообще чтобы узнать о свойствах того или иного строительного материала мы рекомендуем обращаться не к рекомендациям или мнению непонятного и сомнительного «эксперта», а к нормативной документации на применение данного материала и его свойствах разработанной уполномоченными государственными органами Украины.

1. Газобетон и его свойства

2. Что подразумевается под свойством газобетона «дышать»?
   Ответ: «Дышащая» стена из автоклавного газобетона обеспечивает свободный проход паров и газов (СО, СО2, СН4) из помещения через стену без ее увлажнения, и поступление атмосферных отрицательно заряженных аэроионов (дыхательный компонент кислорода) в помещение (свежий воздух).

3. Образуется ли на стенах из газобетона плесень или грибок?
   Ответ: Пористая структура автоклавного газобетона обладает хорошими паропроницаемыми свойствами, что позволяет эффективно выводить излишнюю влажность как из внутреннего пространства помещения, так и из структуры самого блока. За счет этого удается избежать появления признаков гниения, плесени или грибка.
   II. Сравнение газобетона с другими материалами

4. Отличается ли визуально автоклавный газобетон от пенобетона?
   Ответ: Развитие производства и применения неавтоклавных бетонов, в первую очередь изделий из пенобетона, объясняется тем, что их производство не требует больших капитальных вложений и может быть организовано повсеместно за счет инициативы мелких и средних предпринимателей. Блоки из качественного автоклавного газобетона можно легко отличить от пеноблоков по следующим признакам: Характеристика Автоклавный газобетон Пенобетон
   Цвет белый темно-серый
   Вес блоки из автоклавного газобетона гораздо легче близких по размерам блоков из пенобетона т. к. блоки из пенобетонавпускают плотностью 600-800 кг/м3, а из автоклавного газобетона – 400-500 кг/м3.
   Геометрия блоков точные, параллельные грани; отклонения +/– 1 мм не параллельность сторон; отклонения до 10мм
   Пористость по месту распила равномерная; ячейки близких размеров и формы изменяется по высоте блока; ячейки разной формы и размеров.

III. Внутренняя и внешняя отделка. Утепление

1. Можно ли не облицовывать кладку из блоков Aeroc?
   Ответ: Кладку из блоков Aeroc можно не облицовывать. Но для придания законченного вида фасада, а также для дополнительной защиты можно покрывать стены минеральной паропроницаемой штукатуркой.

2. Можно ли использовать газобетонные блоки Aeroc в ванных комнатах, саунах и т. д. ?
   Ответ: В ванных комнатах, саунах, бассейнах и любых других помещениях с влажным режимом эксплуатации, а также в местах возможного непосредственного воздействия влаги необходимо использовать гидроизоляционные составы. Все составы и строительные композиции, применяемые для отделки поверхности из автоклавного газобетона, должны быть модифицированы водоудерживающими добавками из расчета не менее 98% водоудерживающей способности.
   На сегодняшний день на рынке представлена широкая линейка соответствующей продукции как отечественных, так и зарубежных производителей, выпускающих гидроизоляционные составы.

3. Какие применяются варианты защиты и декоративной отделки стен из газобетона?
   Ответ:
   Штукатурная отделка (например, штукатурная смесь Aeroc для наружных работ с водоудерживающими полимерными добавками).
   Навесной фасад или отделка сайдингом
   Декоративная кладка из облицовочного кирпича
   Облицовка искусственным или натуральным камнем
   Кладка из облицовочного кирпича
   Но использование сайдинга, кирпича, камня в качестве отделочных материалов существенно влияет на процессы газообмена в стенах (т. к. они не являются «дышащими») и влечет за собой необходимость создания вентиляционного слоя между кладкой из газобетонных блоков и внешним отделочным материалом. Самым простым, удобным и экономичным способом отделки является штукатурка, так как в этом случае сохраняется способность стены из газобетона пропускать пары и газы (способность «дышать»).

4. Требует ли кладка из газобетонных блоков Aeroc дополнительного утепления?
   Ответ: Газобетонные блоки Aeroc плотностью 400-600 кг/м3 являются теплоизоляционными материалами и не требуют дополнительного утепления.
   Согласно СНиП – 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» рекомендуемое термическое сопротивление стены для R = 3,13 м2· ̊С/Вт, стена из газобетонных блоков плотностью D500 и толщиной 375 мм со штукатурной отделкой обеспечивает R=3,40 м2· ̊С/Вт.
   IV. Строительство из газобетона, кладка блоков, армирование

5. Для каких видов кладки газобетонных блоков применим клей Aeroc?
   Ответ: Клей Aeroc® можно использовать в любой кладке, за исключением первого ряда, который кладется на выравнивающий слой раствора, а также подоконные ряды.

6. Можно ли строить из газобетонных блоков плотностью D500 несущие стены 3-х этажного здания с деревянными перекрытиями или нужен более плотный газобетон?
   Ответ: В соответствии с п.6.2.10 нового стандарта (СТО 501-52-01-2007) на ячеистые бетоны автоклавного твердения газобетонные блоки 500 й плотности (В 2,5), изготовленные по ГОСТ 31360-2007, рекомендуется использовать для кладки на клеевой раствор самонесущих стен зданий высотой более 3х этажей, при этом материал перекрытий значения не имеет. Таким образом, в Вашем случае, прочности блоков хватит сполна.

7. 

8. Существуют ли высотные ограничения по применению автоклавного газобетона?
   Ответ: Несущие стены из автоклавного газобетона рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий – высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30м.

9. Требуются ли квалифицированные специалисты для выполнения работ по кладке газобетонных блоков Aeroc?
   Ответ: Возведение стен из газобетонных блоков является быстрым и удобным процессом, и не таит в себе подводных камней, как на этапе проектирования, так и на стадии строительства. Коробка дачного дома из газобетона может быть спроектирована и возведена с использованием обычной инструкции по строительству из газобетона Aeroc, которую Вы можете скачать на нашем сайте. Для проектирования и строительства более ответственных зданий и сооружений действующее законодательство требует соответствующей квалификации и наличия лицензии у исполнителя.

10. Требуется ли дополнительная техника, механизация труда при возведении стен из газобетона Aeroc?
    Ответ: Технология строительства из газобетонных блоков Aeroc не требует никакой дополнитеьной механизации. Кладка всех рядов, приготовление и использование клеевой смеси Aeroc, распил блоков – производятся с использованием ручного инструмента Aeroc) и не нуждаются в энергоснабжении и механизации.

11. Применим ли цементно-песчаный раствор для кладки газобетонных блоков или нужно использовать только клей?
    Ответ: Многие до сих пор используют песчано-цементный раствор для кладки газобетонных блоков. Потому что это привычнее, как при кладке кирпича. Но использование раствора существенно увеличивает трудоемкость работ, увеличивает расход материалов (не только по объему, но и по стоимости, т. к. раствор кладется толщиной минимум 8-10мм, а клей для газобетона всего 1,5-2мм). Самый главный минус толстого растворного шва – это образование мостиков холода, увеличивающих общие теплопотери через стены на 10-30% в зависимости от толщины швов. А такой рост теплопотерь сведет на нет главное достоинство блоков – возможность строить однослойные стены, не требующие дополнительного утепления.

12. Какая допустимая минимальная толщина стена из газобетона применима в нашем климате?
    Ответ: Для строительства жилого дома в Центральном регионе достаточно толщины стены из газобетонных блоков Aeroc 300-375мм (при плотности блоков D400-500 кг/м3 и при кладке на клей для газобетона Aeroc). Причем это однослойная стена, не требующая никакого дополнительного утепления.
    Если дом предназначен для сезонного проживания и периодических выездов зимой – толщину стены можно уменьшить до 150 – 250 мм.
13. Для устройства каких элементов конструкции могут применяться U-образные блоки?
    Ответ:
    для устройства перемычек (оконных и дверных проемов)
    для устройства армированных поясов
    при устройстве стропильной конструкции кровли

14. Можно ли выровнять блоки по высоте за счет клеевого шва?
    Ответ: Нет, т. к. клеевые смеси в толщинах свыше 3-4 мм не работают (не выполняются их физико-механические характеристики). Для этого рекомендуется использовать рубанок и шлифовальную доску и щетку для сметания пылевых частиц (см. раздел «инструменты»), которые позволят быстро отрегулировать высоту кладки без увеличения толщины клеевого шва. Причем идеальная геометрия блоков и точно положенный первый ряд практически исключают возможность образования разности по высоте в последующих рядах. 10. Почему для кладки блоков нужно использовать клей для газобетона, а не раствор? Ответ: Кладка блоков первого ряда обязательно должна производиться на раствор (цементно-песчаную смесь). Это связано с необходимостью выравнивания основания до начала возведения стен. Кладку блоков второго ряда необходимо производить уже с использованием клея для газобетона Aeroc. Преимущества очевидны: — клеевой шов всего 1-3 мм по сравнению с раствором 3-5мм, что делает конструкцию практически однородной, исключая так называемые «мостики холода» (минимальные теплопотери через швы конструкции). Такая кладка позволяет возводить стены без дополнительного утепления. — при тонкошовной клеевой кладке соблюдается высокая геометрическая точность стены; — существенно увеличивается скорость кладки при удобном и быстром нанесении клея с помощью специальных инструментов: кельма (ковш), каретка.

1. Производство газобетонных блоков

2. Не вредны ли такие составляющие как известь и алюминиевая пудра в газобетоне Aeroc.
   Ответ: Как отдельные компоненты известь и алюминий являются агрессивными веществами. Но при производстве газобетонных блоков Aeroc происходит химическая реакция этих компонентов, при которой образуется новый искусственный минерал тоберморит – экологичный, прочный, негорючий, очень легкий пористый материал с теплоизоляционными свойствами, близкими к дереву.
   VI. Транспортировка и хранение

3. Как правильно организовать транспортировку и хранение газобетонных блоков?
   Ответ: Газобетонные блоки Aeroc поставляются на паллетах, упакованными в прочну стретч-пленку. При транспортировке и хранении надо следовать нескольким простым правилам:
   При транспортировке необходимо закрепить паллеты в кузове мягкими стропами или ремнями во избежание их горизонтальных перемещений и столкновений.
   Для исключения механических повреждений разгрузку паллет с автомашины необходимо осуществлять краном (или манипуляторм) с использованием мягких строп (не рекомендуется использовать стальные стропы) или специальной траверсы, или погрузчиком с вилочным захватом паллет.
   При хранении и строительстве газобетонные блоки не желательно подвергать воздействию влаги, поэтому упаковочную пленку стоит снимать только непосредственно перед производством работ, а стены из газобетона (при длительном перерыве в работах) рекомендуется накрывать сверху этой же упаковочной пленкой или полиэтиленом.
   Хранить блоки на паллетах до начала строительства можно в два яруса, но желательно на ровной, утрамбованной площадке.

4. Нужно ли защищать стены от влаги на этапе их возведения, а также зимнего хранения?
   Ответ: На этапе возведения стен горизонтальную поверхность блоков необходимо на ночь укрывать пленкой, остающейся от распаковки паллет. Таким же образом поступают при зимнем хранении недостроенных стен, а снег, который накапливается внутри коробки дома, необходимо убирать по мере его выпадения. Укрывать вертикальную поверхность стен не нужно.

VII. Инструмент
1. Какой инструмент нужен для работы с газобетоном Aeroc?
Ответ: Достаточный набор ручного инструмента:

• кельмы зубчатые разной ширины или киянки
• рубанок для выравнивания поверхности
• штроборез
• затирочная доска
• ножовка для распиловки блоков по месту
• киянка (резиновый молоток)
• уровень и шнур
• рулетка или складной «метр»
• шпатели металлические
• щетка-сметка (с жестким ворсом) для очистки поверхности
• ведро для приготовления клеевого раствора

1. Транспортировка и хранение Газобетона газоблока на стройплощадке
   Перевозка Газобетона газоблока, упакованных на поддоне, осуществляется автомобильным транспортом. Используемый автотранспорт должен иметь кузов с горизонтальной поверхностью, открывающиеся или съемные борта, а также съемные стойки. При транспортировке изделий необходимо обеспечить их защиту от механических повреждений и увлажнения. Для предотвращения повреждения блоков, каждый ряд поддонов с продукций необходимо закрепить к платформе машины крепежными ремнями.
   Для разгрузки поддонов с Газобетона газоблока следует применять мягкие стропы, обеспечивающие надежную фиксацию груза и исключающие порчу кромок изделий. Использование для этой цели металлических строп приводит к разрушению продукции.

Газобетона газоблока следует хранить на поддонах, которые должны быть размещены на специально подготовленных ровных площадках. В целях защиты Газобетона газоблока от дождя и снега при хранении не рекомендуется снимать полиэтиленовое полотно с верхней части поддона.
Для кладки Газобетона газоблока применяется специальная сухая строительная смесь (клей).

1. Подготовительные мероприятия
   Кладка Газобетона газоблока начинается на предварительно подготовленный фундамент. В большинстве случаев, при малоэтажном строительстве фундаментом служит железобетонная плита, толщина и техническое решение которой определяется конструктивными особенностями возводимого здания.

После того как фундамент набрал прочность, приступают к возведению стен. Первоначально производится разметка мест расположения наружных и внутренних стен, а также намечают места установки угловых блоков. Далее, для предотвращения проникновения влаги между фундаментом и опорным первым рядом выполняют гидроизоляцию. Последняя осуществляется с помощью гидроизоляционного раствора (гидроизоляционной мастики, проникающей гидроизоляции и др. ), наносимого на фундамент в несколько слоев. Также, для этой цели может быть использована рулонная гидроизоляция (рубероид 1-2 слоя), укладываемая по слою цементно-песчаного раствора толщиной 10 мм. Во всех случаях ширина гидроизоляционного покрытия должна быть несколько больше ширины стены.

1. Приготовление клеевого раствора
   Для кладки Газобетона газоблока применяется тонкослойный клеевой раствор на основе сухой смеси, состоящей из портландцемента, тонкомолотого песка и добавок, предназначенный для кладки изделий из ячеистого бетона. Для приготовления клеевого раствора сухую смесь затворяют водой тщательно перемешивают с помощью миксера (лопастная мешалка, приводимая во вращение электродрелью).

Приготовление клеевой смеси должно осуществляться строго в соответствии с инструкцией производителя. Важное значение для клеевой кладки имеет консистенция клеевой смеси. Считается, что смесь имеет требуемую консистенцию если при ее нанесении на вертикальную поверхность Газобетона газоблока она не уплывает и не обваливается кусками. При работе с клеем необходимо строго соблюдать рекомендации по применению, разработанные производителем.

1. Кладка первого ряда
   По слою гидроизоляции укладывается слой цементно-песчаного раствора толщиной 10-15 мм, на который устанавливаются угловые блоки первого ряда. Между угловыми блоками натягивается контрольный шнур. Далее, укладываются остальные блоки первого ряда. Положение блока проверяется с помощью уровня, при необходимости его корректируют с помощью резиновой киянки.
   Правильность закладки углов здания контролируется уголком. Первый ряд – самый важный, так как он будет обеспечивать точность укладки последующих рядов. Цоколь здания должен быть выполнен «западающим», т. е. вышележащий ряд блоков должен свисать над цоколем на 40-50 мм, при высоте цоколя не менее 500мм от уровня отмостки.

2. Ликвидация неровностей
   Обычно при кладке блоков даже самой идеальной геометрии, образуются неровности величиной 1 — 3 мм. Каждый такой выступ предыдущего ряда обязательно внесет свой вклад в неровности последующего, а за счет клеевого слоя толщиной 1 — 3 мм выровнять образовавшиеся выступы и впадины практически невозможно. Поэтому неровности в уложенных блоках устраняются теркой, шлифовальной доской или рубанком, затем удаляется пыль и мелкие осколки. Устранение неровностей кладки позволит снизить расход клея и повысить прочность кладки.

3. Нанесение клея
   Приготовленный клей при помощи зубчатой кельмы или шпателем (величина зубьев гребенки 4 — 5мм), подбираемой в зависимости от толщины блоков, равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность Газобетона газоблока слоем 1 — 3 мм. Клеевую смесь следует наносить на всю горизонтальную поверхность не оставляя свободных зон. На вертикальную поверхность раствор наносится.
   Нанесенный раствор на блоке должен иметь бороздообразную форму. Промежутки между пазом и гребнем, а также между захватными карманами для рук не заполняются. Летом, перед нанесением клеевого раствора, рекомендуется немного смочить поверхность блоков водой.

4. Изготовление доборных блоков
   Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ручной или электрической пилы. Для обеспечения точности резания блоков и соблюдения прямых углов применяется металлический угольник.

5. Кладка второго ряда и последующих рядов
   После того, как выложен первый ряд блоков, осуществляется кладка второго ряда. После нанесения клея, блок с максимальной точностью устанавливается по месту, его положение контролируется при помощи уровня и при необходимости корректируется резиновым молотком. При выполнении кладки необходимо добиться полного заполнения шва. Незаполненные швы или их отдельные участки могут привести к возникновению трещин усадочного характера. Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка. Толщина шва между Газобетона газоблока не должна превышать 3 мм. Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяется уровнем и отвесом. Кладку следует вести с перевязкой в полблока. Кладка последующих рядов осуществляется в соответствии с рекомендациями, приведенными выше.

6. Армирование кладки
   При возведении конструкции из Газобетона газоблока необходимо предусматривать конструктивное поперечное армирование в плоскости кладки стен:
   • в уровне перекрытий;
   • в подоконных зонах;
   • на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями до 3 м в одном уровне по высоте, при расстоянии более 3 м в 2 уровня по высоте.

Для армирования нужно использовать арматуру класса А 400 с площадью сечения:
• не менее 0,785см² при армировании подоконной зоны;
• не менее 2,26см² при конструировании армопояса в уровне перекрытия;
• не менее 150мм² на 1 м² вертикального поперечного сечения стены, при армировании глухих участков стен и во всех случаях при высоте кладке при расстоянии в свету между перекрытиями более 3м.

Арматура укладывается в заранее прорезанный в кладке паз (рекомендуемый размер 25х25). Паз выполняется с помощью специального штрабореза. После нарезания необходимо удалить образовавшуюся пыль из паза. Далее, в паз закладывается клеевой раствор, используемый для кладки блоков. После этого следует уложить и максимально вдавить арматурные стержни в раствор. Необходимо обеспечить, чтобы арматура была полностью покрыта клеевым раствором.

Число арматурных стержней по ширине кладки не менее 2 (двух). При невозможности размещения двух стержней по ширине, допускается их располагать в соседних по высоте швах или армировать кладку одним стержнем эквивалентной площадью сечения. Все металлические элементы, устанавливаемые в кладку, должны изготавливаться из нержавеющей стали или обычной стали с антикоррозионным покрытием.

1. Монтаж перемычек
   Перемычка подбирается в соответствии с толщиной стены. Высота перемычки должна совпадать с высотой Газобетона газоблока, глубина опирания должна составлять не менее 25 — 30 см с каждой стороны. В некоторых случаях для этой цели может быть использован металлический уголок.

2. Сопряжение стен
   Сопряжение наружных и внутренних стен рекомендуется осуществлять перевязкой Газобетона газоблока или с помощью металлических анкеров. В качестве металлических анкеров можно использовать металлические скобы диаметром 10 — 12 мм, Т-образные анкеры из полосовой стали толщиной 3 мм. и др. варианты. Связи между продольными и поперечными стенами должны быть установлены, в уровне подоконников и в уровне перемычек над окнами. Кроме того, для сопряжения наружных продольных и поперечных стен в уровне перекрытия предусматривается армопояс. .
   Стержни должны идти непрерывно по всему периметру и по внутренним стенам. При необходимости сварки между собой, прочность сварного шва должна быть выше прочности металла по основному сечению стержней. Под торцами плит перекрытия, опирающихся на стену, арматурные стержни должны проходить внутри монолитной железобетонной подушки. По краям монолитной подушки устанавливаются закладные детали к которым привариваются стержни армопояса. Стержни армопояса, проходящие внутри железобетонной подушки, привариваются снизу закладной детали, а стержни, проходящие по продольным стенам, привариваются сверху закладной детали. Стержни армопояса в продольных стенах укладываются в специально прорезанные пазы на стеклосетку, так, чтобы она попадала под стержни и прижимались ими к Газобетона газоблока, пазы заполняются клеем.

3. Монтаж перекрытий
   В большинстве случаев для устройства перекрытия используется железобетонная пустотная плита. Для предотвращения разрушения ячеистого бетона, опирание железобетонных плит перекрытия на стену должно осуществляться через железобетонную монолитную подушку толщиной 120 мм и шириной 250 мм, которая выполняется на всю длину опирания диска перекрытия на стену. Плиты перекрытия должны опираться на стену не менее чем 120 мм через железобетонную подушку. Во внутренних несущих стенах железобетонная подушка устраивается на всю ширину стены.
   Железобетонная подушка армируется сетками из арматуры диаметр не менее 10 мм класса А400. Ячейка сетки должна иметь размеры 100 х 100 мм. Для изготовления монолитной подушки необходимо использовать бетон класса В15.

Газобетонные блоки характеристики.

Газобетонные блоки (газоблоки) – легкие стеновые блоки из ячеистого бетона преимущественно автоклавного твердения, получаемого в результате реакции, происходящей в смеси воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипсового камня с добавкой алюминиевой пудры или пасты с поверхностно-активными веществами в качестве газообразователя, с образованием при этом выделяющимся водородом множества пор.

Газобетонные блоки являются широко распространенным превосходным строительным материалом. Его незначительный удельный вес (к примеру блок D600 легче обычного красного кирпича в 3 раза) позволит сделать фундамент с меньшими затратами на его строительство. За счет более низкой теплопроводности стены из газоблоков, при одинаковой толщине, значительно «теплее» кирпичных (теплопроводность красного кирпича – 0,56 Вт/мК, теплопроводность газоблока D600 по данным разных производителей 0,14-0,23 Вт/мК). Газобетонные блоки являются отличным звукоизолятором. Благодаря высокой паропроницаемости сделанные из него стены «дышат», в нем и летом, и зимой комфортно. По этим свойствам газоблоки близки к дереву, но в отличие от дерева, не подвержены гниению и пожаробезопасны. Блоки легко пилить, сверлить, штробить.
Газобетонные блоки получают как правило путем нарезки на современном высокоточном оборудовании, благодаря чему они имеют более точные размеры, чем блоки из пенобетона, которые получают обычно формовочным способом, особенно при производстве небольших партий мелкими производителями. При этом сначала получают в крупных формах массив газобетона, который после того как он схватится, но пока еще не затвердел, нарезают на специальных установках натянутыми пилящими струнами. Блоки при этом получаются очень точной геометрической формы с погрешностью около 1 мм.

Газобетонные блоки характеристики.

Согласно пункта 1.2.2 ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые): по назначению бетоны подразделяют на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.

По плотности газобетон подразделяется на теплоизоляционный (марки D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (марки D500 – D900)и конструкционный (марки D1000 – В 1200).

Согласно ГОСТа газобетонные блоки с плотностью менее 500 кг/м3 только теплоизоляционные и для строительства несущих стен использоваться не должны. Блоки с плотностью 500 кг/м3 могут использоваться и как теплоизоляционные и как конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью от 500 кг/м3 и выше предназначены для использования как конструкционно-теплоизоляционные.

Чаще всего газоблоки выпускаются плотностью от 500 до 900 кг/м3 с расчетным коэффициентом теплопроводности от 0,23 до 0,35 Вт/м*К.

При выборе газобетонных блоков того или иного производителя нужно обращать внимание в первую очередь на такие характеристики как плотность, прочность бетона на сжатие и теплопроводность. Плотность блоков дает информацию о весе будущих стен и приблизительное представление об ожидаемых характеристиках по прочности и теплопроводности. Прочность на сжатие покажет, какую нагрузку сможет выдержать данный блок без разрушения и даст возможность оценить сможет ли он выдержать вес запроектированного Вами дома. Коэффициент теплопроводности поможет оценить способность будущих стен сохранять тепло в доме и в случае необходимости сделать расчет объема тех или иных материалов для дополнительного утепления.

Газобетонные блоки: размеры и свойства

Газобетонные блоки – легкие стеновые блоки в основном автоклавного твердения из ячеистого бетона, получаемые в результате реакции смеси песка, цемента и извести с водой и алюминевой пудрой или пастой с образованием выделяющимся водородом большого количества пор.

Основные преимущества этих стеновых блоков в сравнении с таким классическим вариантом как кирпич заключаются в значительно меньшей плотности (плотность кирпича 1700 кг/м3, наиболее используемый, пригодный для строительства несущих стен, газоблок с плотностью 600 кг/м3 почти в 3 раза легче), лучшей теплопроводности (коэффициент теплопроводности кирпича 0,6-0,95 Вт/мК, у газобетона 0,12 Вт/мК, то есть «теплее» в 5-8 раз). Надо при этом заметить, что теплопроводность блоков здесь указана в сухом состоянии, при эксплуатации в зависимости от влажности она поднимется до 0,2-0,25 Вт/м*К. Затем, при кладке стены у кирпича она практически не изменится, в силу схожих показателей по теплопроводности у кирпича и кладочного раствора, у газоблока же увеличиться при использовании кладочного клея до 10% от исходного, при использовании кладочного раствора до 20-25%. Но даже в этом случае преимущества газоблоков впечатляют.

Согласно ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые)как конструкционно-теплоизоляционные, то есть для кладки несущих стен, могут использоваться автоклавные газоблоки с плотностью 600-900 кг/м3. Блоки же с плотностью 300-500 кг/м3 можно использовать как теплоизоляционные и для строительства не несущих перегородок. При этом надо помнить, что чем выше плотность блоков, тем они прочнее, но тем выше их теплопроводность, то есть, тем хуже они держат тепло. Выбирать желательно золотую середину, что бы и прочности хватило, но и тепло получше держалось. Так к примеру по усредненным данным (в сухом состоянии) у блоков с плотностью 400 кг/м3 теплопроводность 0,10, с плотностью 600 кг/м3 – 0,12, с плотностью 800 кг/м3 – 0,14 Вт/м*К. Кстати, данные по теплопроводности у разных производителей довольно сильно различаются, при этом не всегда понятна причина, то ли данные определялись при разной влажности, то ли где-то реклама не корректная, то ли сказываются особенности технологии. На это при покупке надо обращать серьезное внимание.

Размеры газоблоков, которые предлагаются на строительном рынке достаточно многообразны. Самый ходовой размер стенового газоблока это 600/300/200 мм и близкие к нему, например 588/300/188 мм или 198/300/598 мм. Могут быть размеры 250/300/600, 250/200/600, 250/150/600, 250/100/600. Встречается так же длинна блоков 625 мм. Газоблоки шириной 100-150 см используют как правило на перегородки. Так же узкие блоки с низкой плотностью могут использоваться в качестве утеплителя.

Кроме обычной стандартной формы в виде паралепипеда, газоблоки могут быть с вырезами паз-гребень для лучшей теплоизоляции и с вырезанными ручками для лучшего захвата.

Газоблоки шириной 100-150 см используют как правило на перегородки.

Точность размеров у газоблоков как правило довольно высокая, с отклонениями до 1, максимум 2-х мм, что достигается тем, что первоначально изготовляется газобетон в виде массивного блока, который после схватывания нарезается на современных высокоточных резательных установках до нужны размеров и только потом доходит до кондиции в автоклавах. В этом их серьезное преимущество по сравнению с пеноблоками, которые как правило особой точностью в размерах не отличаются, так как застывают в формах не всегда идеальных. Погрешность в размерах пеноблоков может доходить до 5 мм, что исключает возможность использования кладочного клея.

Газобетонные блоки – недостатки

Газобетонные блоки недостатки определенные имеют точно так же как и любые другие строительные материалы. Делаются эти стеновые блоки из газобетона – легкого ячеистого бетона, получаемого в процессе реакции, происходящей в смеси воды, цемента, песка, алюминиевой пудры и других реагентов, как правило автоклавного твердения (в условиях высокой влажности, давления и температуры).

Достоинства газобетонных блоков достаточно хорошо известны по многочисленной рекламе производителей. Это высокая пористость и соответственно низкая теплопроводность, позволяющая возводить стены дома значительно меньшей толщины, чем к примеру кирпичные, при тех же теплозащитных параметрах; небольшой вес, у наиболее распространенных блоков D600 плотностью 600 кг/м3 вес блока размером 0,20,30,6 м3 всего 36 кг, что позволяет построить коробку дома значительно быстрее и экономичнее. Блоки легко обрабатываются, их можно запросто пилить ножовкой, только лучше с твердосплавными зубьями, легко сверляться и штробятся. Обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Благодаря их высокой паропроницаемости, стены дышат, создавая внутри дома комфортные условия.

Недостатки газобетонных блоков можно выделить следующие.

Во-первых, это хрупкость. Из-за этого их качества строительство дома нельзя вести на свайном фундаменте. Фундамент должен быть ленточным, в виде ростверка или монолитной плиты, достаточно жестким. В процессе кладки стены необходима прокладка сеткой или арматурой через каждые 2-3 ряда блоков. В районе межэтажных и чердачного перекрытий, особенно при использовании железобетонных плит, необходимо устройство железобетонного пояса, естественно снижающего теплозащитные свойства дома.

Во-вторых, высокая пористость и паропроницаемость, которые являются одновременно и достоинством. Перед началом строительства стен обязательна прокладка по фундаменту гидроизоляции из 2-3 слоев рубероида. Стены из газоблоков нельзя снаружи оставлять незащищенными, так как под воздействием влаги при таянии снега, при продолжительных осенних дождях, они будут набирать влагу, что приведет к повышению теплопроводности стен. Если стены будут обкладываться облицовочным кирпичом, необходим зазор между газобетоном и кирпичом не менее 5 см и вентиляционные отверстия снизу и сверху кирпичной стены. Если облицовка делается из сайдинга, она также должна делаться с вентиляционными зазорами и прокладкой по стене пароизоляционной пленки.

В третьих, не очень высокая прочность стен, из-за чего крепления на стены тяжелых предметов, например кухонных шкафов, делается через дюбеля. Просто забитые гвозди держатся слабо.

При соблюдении технологии строительства из газобетона, дома, из него возведенные, получаются теплые и уютные, комфортные для проживания, и при этом достаточно экономичные.

ПРЕИМУЩЕСТВО ГАЗОБЕТОНА YTONG® ПО СРАВНЕНИЮ С БЛОКАМИ ИЗ ПЕНОБЕТОНА.

Выбрав проект дома из пеноблоков перед застройщиком нередко возникает дилема из чего все-таки строить: из газобетона или пенобетона? Ситуацию усложняют некоторые строители и неосведомленные потребители (последним, это, конечно простительно), которые путаются в терминологии ячеистых бетонов. Тем более, что проекты домов из пеноблоков, как правило, рассчитаны на разные взаимозаменяемый каменные материалы, газобетон в том числе.

И газобетон, и пенобетон — это разновидности легкого ячеистого бетона — искусственного каменного пористого материала. Миллионы мельчайших пор, которые равномерно распределены по всему объему, делают стены из этого материала очень «теплыми» при их относительно небольшой толщине.

 Различия между газо- и пенобетоном обусловлены разницей технологического процесса их производства, что, в конечном счете, и определяет разное качество продуктов.

Среди производителей газобетона отдельное внимание стоит уделить продукции немецкой компании Xella (Кселла) — YTONG® (Итонг), основателя производства газобетона способом промышленного автоклавного твердения. Весь последующий анализ мы будем проводить на примере этой марки газобетона.

ИНГРЕДИЕНТЫ

• При производстве газоблоков YTONGиспользуют только экологически чистое натуральное сырье: известь, цемент в небольшом количестве, кремнеземистый компонент (его еще называют кварцевый песок), вода. Одну из  самых важных состовляющих — известь производят на заводах компании Xella по европейской технологии на новейшем оборудовании, что гарантирует высокое и стабильное качество продукта.

• При смешивании указанных компонентов образуется однородная масса, похожая на тесто. Для получения пор в него добавляют алюминиевую пасту в небольшом количестве. Алюминий, вступаю в реакцию с известью и образует сотни тысяч мельчайших пор, которые равномерно пронизывают искусственный камень. Как известно, алюминий обсолютно безопасен для здоровья человека, из него производят упаковку для пищевых продуктов, посуду, проч.  Полученный с использованием алюминия газобетон не выделяет никаких вредных или нежелательных для здоровья человеков химических соединений. Благодаря современным технологиям производства структура газобетона совершенно однородна, что гарантирует одинаковые физические свойства газоблоков и в горизонтальном, и в вертикальном направлениях.

• Для производства пеноблоков используют похожие составляющие компоненты: известь портландцемент, вода, но вместо кварцевого песка применяют более дешевые его заменители, иногда даже отходы промышленного производства (зола-унос ТЕЦ, доменные шлаки, проч.) В качестве пенообразователя также применяют побочные продукты производства: экстракты дубильные кожевенной промышленности, соапсток, подмыленный щелок, сульфитный щелок, и др. По причине непостоянного состава сырья, его ограниченным сроком годности, других особенностей органических соединений, содержание действующих пенообразовательных компонентов в таких продуктах может значительно варьироваться. Как следствие — наблюдается непостоянство технических характеристик во всей массе пеноблоков.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

• Один из самых важных этапов производства газобетона — автоклавная обработка материала. Автоклавирование предполагает длительную тепловую обработку сформированных газоблоков (в течение 12 часов) при температуре 190 ºС в среде насыщенного водяного пара и давлении 12 кг/см2. Этот процесс значительно повышает прочностные характеристика материала, в несколько раз снижает его усадку, что практически исключает появление усадочных трещин.

В результате мы получаем материал абсолютно однородны по составу, с одинаковыми характеристиками в любой его точке.

• Пенобетон твердеет в природных условиях, этот процесс регулированию не поддается,  автоклавирование по отношению к нему не применяется. Как следствие — более низкая прочность материала и некоторых других характеристик. Например, при равной прочности газоблоки будут «теплее» пеноблоков. Более того, в следствие более длительного высыхания пенобетона, для него характерна усадка.

ВЛАЖНОСТЬ ПРОДУКТОВ

• По причине длительного процесса высыхания пеноблоков, на момент поставки материала на стройплощадку он может оказаться более влажным чем газобетон. Это может приветси к появлению грибка и плесени. При влажности воздуха 75 – 97 % влажность газобетона составит до 4-5%. В том же диапазоне влажности воздуха влажность пенобетона может составить от 8 до 22%.

ОСОБЕННОСТИ УПАКОВКИ

• Чем качественнее упаковка стройматериалов, тем надежнее их защита от негативных атмосферных влияний, что очень важно в случае длительного хранения строительных материалов на открытом участке застройки. Прочная термоусадочная пленка, в которую герметично упакованы газоблоки YTONG, надежно защищает их от влаги. К тому же ее можно использовать и для защиты от атмосферных осадков других материалов и обектов на строительной площадке.

• Если пенобетон или газобетон поставляется в нецелостной, некачественной упаковке, это чревато сколами и повышением влажности продукта.

ТОЧНАЯ ГЕОМЕТРИЯ БЛОКОВ YTONG

• Точные геометрические размеры блоков YTONG позволяют укладывать их не на обычные растворы, а на специальный раствор для тонкошовной кладки толщиной в 1-3 мм. Это важно для сохранения тепла в доме: толстый кладочный шов выступает мостиком холода, через него тепло из дома быстро уходит наружу. Тонкий шов не имеет таких способностей проводить тепло, поэтому и весь дом, построенный по технологии тонкошовной кладки будет теплее.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)