Корзина
37 отзывов
+380 (67) 760-76-88
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675486412kyivstar
+380677607688kyivstar
+380660875308мтс
+380662600001МТС
+380445675357укртелеком
Александр Здоров, Дарья, Виктория, Надежда, Оксана.
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода
Карта

Выбор материала для стен

Выбор материала для стен

Выбор материала для стен, Строительство стен Выбор материала, Выбор строительного материала для дома или любого другого сооружения всегда является основополагающим моментом, который в дальнейшем будет не только активно влиять на использование тех...

Выбор материала для стен

Выбор материала для стен при малоэтажном строительстве домов и сооружений, имеющих отопление

Выбор строительного материала для дома или любого другого сооружения всегда является основополагающим моментом, который в дальнейшем будет не только активно влиять на использование тех или иных строительных технологий, но и на вопросы архитектуры и дизайна. Из большинства строительных материалов для ограждающих конструкций, используемых в малоэтажном строительстве, можно выделить несколько основных — древесина, кирпич, всевозможные бетонные конструкции, а также блоки из ячеистого бетона.

Дерево традиционный материал, который на протяжение веков являлся наиболее востребованным и самым распространенным не только в , но и во всем мире. С развитием технологий в строительной сфере и деревообработке, в наше время предпочитают строить дома из оцилиндрованного бревна, бруса или из специальных деревянных конструкций, так называемые каркасные дома. Поэтому сегодня каркасный дом один из наиболее дешевых и практичных вариантов в малоэтажном строительстве.

Приступая к проектированию дома, будущий его владелец в первую очередь задается вопросом – Какой же толщины нужно делать стены? Попытаемся проанализировать ситуацию на российском строительном рынке и ответить на этот вопрос.

И так, рассмотрим несколько вариантов материалов для возведения наружных несущих стен. При строительстве деревянного дома, толщина стены определяется физическим размером древесины. Наиболее распространенными строительными материалами из дерева являются бревна размером (из доступных и недорогих!!!) 25-30 см. и брус 150-200 мм. Поэтому можно предположить, что толщина стены из однородного массива составит максимум 200 мм (это среднестатистический вариант, можно конечно купить бревна и большего размера, но уже за другие деньги), поскольку обычные или оцилиндрованные бревна размером даже 300 мм в местах сопряжения друг с другом будут иметь также толщину стены около 150-200 мм.

Производители газосиликатных блоков рекомендуют строить дома с толщиной стены в 400 мм с облицовкой кирпичом, которые полностью отвечают нормам по теплопроводности. Если же строить дом из блока в 500 мм, то в этом случае полностью перекрываются все нормативы по теплосбережению.

А учитывая тот факт, что коэффициент теплопроводности дерева равен 0,22-0,25, то становится понятно, что такой толщины стены недостаточно для обеспечения норм по теплопроводности для ограждающих конструкций, которая равна 3,2, и поэтому такой дом необходимо дополнительно утеплять снаружи. Для этого можно использовать минеральную вату различной плотности.

Кирпич.

По технологии производства и рецептуре кирпичи различаются на силикатные и керамические, полнотелые и эффективные (с полостями), а также поризованные (с микропорами).

Продолжая обсуждать достоинства и недостатки строительных материалов, необходимо выделись основные критерии по которым мы будет производить отбор. Итак, в первую очередь необходимо обратить внимание на несущую способность материала и его прочностные характеристики, затем, учитывая суровые климатические условия России, на нормы по теплопередаче, далее технологичность материала, т. е. удобство использования материала и скорость возведения дома и, наконец, немаловажный фактор, его стоимость. Начнем с силикатного кирпича, одного из наиболее распространенного материала еще с советских времен.

Силикатный кирпич.

Силикатный кирпич применяется при строительстве ограждающих конструкций и внутренних перегородок. Существенным недостатком силикатного кирпича по сравнению с его керамическим собратом является пониженная водостойкость и жаростойкость. Он не любит влагу, впитывает ее и крошится под ее воздействием, поэтому в Москве официально запрещено строить дома и сооружения из этого материала. Кроме этого, силикатный кирпич категорически запрещено применять при закладке фундамента, класть из него печи, камины, трубы, цоколи и т. д. В итоге получается, что он менее универсален, чем красный кирпич.

Рассмотрим основные технико-физические характеристики силикатного кирпича — у этого материала очень высокий процент теплопроводности (хорошая теплопередача) и он составляет 0,7-0,8 Вт/ (м·°С), так у тяжелых бетонов этот показатель около 1,2…1,5 Вт/ (м·°С), а у полнотелого красного кирпича 0,5-0,6 Вт/ (м·°С). У силикатного кирпича различают семь марок прочности: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, а марки по морозостойкости: F-15, F-25, F-35, F-50. Поэтому можно говорить, что наиболее качественные варианты кирпича имеют хорошую несущую нагрузку и морозостойкость. Другой несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, что является немаловажным фактором при возведении межквартирных или межкомнатных стен.

Подведя итог, мы получаем в результате, что силикатный кирпич недорогой строительный материал, с хорошими несущими свойствами, но с низкими теплоизоляционными и эксплуатационными качествами, требующий защиты от воздействия воды и влаги.

Керамический кирпич.

Керамический кирпич разделяют на «лицевой» и «строительный». Технология изготовления «лицевого» кирпича отлична от технологии изготовления «строительного», в результате чего первый значительно меньше боится влаги и холода, поэтому он используется для облицовки наружных и внутренних стен. Он защищает строительный (более дешевый и менее стойкий) кирпич от капризов погоды, предохраняя его от разрушения. По механической прочности на сжатие керамический лицевой кирпич подразделяется на марки 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300, а по морозостойкости — 25, 35, 50 и 75.

Красный полнотелый керамический кирпич.

Полнотелый кирпич обладает высокой прочностью, более низким коэффициентом теплопроводности (0,4- 0,6 Вт/мС в кладке), но также требует дополнительного утепления. Если, например, строить стену в полтора кирпича, то ее придется обязательно утеплять 10 см. минеральной ваты. И только такие мероприятия позволят добиться нормальных условий для проживания в доме. В строительстве используется как несущий конструкционный материал. Толщина кирпичной кладки обозначается в кирпичах. Если кладка производится как на рисунках «Приемы кладки», то она называется «в полкирпича». В случае укладки целого кирпича, толщина кладки называется «в кирпич». Если в поперечном сечении стены видно ложковые и тычковые грани двух кирпичей, то эта толщина носит название «в полтора кирпича».

В качестве опоры для некоторых бытовых строений обычно применяются столбики из кирпича. Они могут быть разной толщины и формы. Самая малая толщина кладки столба — в «кирпич», однако можно использовать и другую толщину. Нужно отметить, что толщина, прежде всего, зависит от высоты объекта, чем она больше, тем толще кладка. Итак, красный керамический полнотелый кирпич недорогой строительный материал, очень долговечный, выдерживает большие нагрузки, не боится влаги, но требует дополнительного утепления.

Эффективный (щелевой или пустотелый) керамический кирпич.

Этот представитель класса керамических кирпичей бывает поризованный и непоризованный. У щелевого (эффективного) непоризованного кирпича коэффициент теплопроводности составляет (0,35-0,4 Вт/мС) в кладке, но он также требует утепления, обладает меньшей несущей способностью и плохой нагрузкой на изгиб.

Пустотелый кирпич изготавливают способом пластического формования или полусухого прессования. В его теле в направлении усилий формования проделаны пустоты, позволяющие уменьшить плотность кирпича до эффективной. Количество пустот у кирпича отечественного производства может колебаться от 13 до 55%. По прочности на сжатие пустотелый кирпич подразделяется на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. По морозостойкости — на марки 15, 25, 35, 50 и 75. Его применяют для кладки наружных стен, а так же внутренних перегородок

Наиболее оптимальным вариантом в этой категории является щелевой поризованный кирпич, который сочетает в себе свойства высокой прочности и отличной звукоизоляции. Он выпускается в виде, так называемых, двойных кирпичей, либо больших камней, имеющие специальные технологические пазы и выступы, поэтому они удобны и технологичны в процессе кладки. Этот материал обладает существенно более низким коэффициентом теплопроводности – 0,2 – 0, 27 чем все разновидности кирпичей.

Блоки из ячеистого бетона.

Теперь остановимся на большой группе стеновых материалов таких как ячеистые бетоны. В эту группу входят пеноблоки (пенобетонные блоки) и блоки автоклавного твердения (газобетонные или газосиликатные блоки). Поскольку наша статья посвящена малоэтажному строительству, обращаем внимание на то, что этот материал обладает хорошей несущей способностью и прекрасно себя зарекомендовал при возведении домов в 2-3 этажа.

В начале рассмотрим отличия пеноблоков и газоблоков. Пеноблоки — это материал который твердеет при естественной температуре, а свою пористую структуру бетон получает за счет использования специальных химических реактивов. Чтобы придать этому материалу заданную форму, приготовленную массу разливаю по формам, где она, застывая, доходит до нужной кондиции.

Производство газосиликатного бетона сходно на начальном этапе. Также готовится смесь, только в ее составе песок, известь, алюминиевая пудра и цемент. Когда смесь доходит до предварительной кондиции, то этот большой куб режется специальными струнами на блоки заданного размера и дальше отправляется в автоклав (специальная печь). В автоклаве она выпаривается, приобретает необходимую прочность и свои уникальные потребительские свойства. Существенным отличием этих материалов заключается в том, что при одинаковой плотности, газосиликат имеет лучшую прочность и теплопроводность, а достигается это за счет более сложной технологии производства.

Главные конкуренты.

Если обобщить все вышесказанное, то можно выделить две основные конкурирующие технологии. Это технология производства ячеистых бетонов и керамических поризованных кирпичей. По коэффициенту теплопроводности поризованные материалы немного проигрывают на 30-40%, но выигрывают по нагрузочной способности, которая в 3,5-4 выше. Поэтому при возведении особо нагруженных домов такой материал имеет преимущество. Кроме этого, многим застройщикам традиционно нравится керамика, поэтому здесь проявляется и эстетический момент.

Конечно, любой материал имеет свои плюсы и минусы, поэтому говоря о теплой керамики можно отметить, что обладая высокой степенью пустотности, стены построенные из керамических камней становятся гулкими. Другая проблема заключается в том, что закрепится в этом материале достаточно сложно из-за его пустотности и хрупкости (например, когда возникает необходимость что-либо навесить на стены). Но в целом, материал с отличными потребительскими свойствами, обладающий хорошей несущей способностью и высокими теплотехническими свойствами, построив стену из такого материала можно ее дополнительно не утеплять. Но существенным минусом такой керамики является высокая стоимость (цена).

Газосиликатные блоки — основные игроки на рынке малоэтажного строительства

Основное преимущество заключается в том, что как и в случае с поризованным кирпичом, стены из этого материала можно возводить без их дальнейшего утепления. Производители газосиликатных блоков рекомендуют строить дома с толщиной стены в 400 мм с облицовкой кирпичом, которые полностью отвечают нормам по теплопроводности. Если же строить дом из блока в 500 мм, то в этом случае полностью перекрываются все нормативы по теплосбережению. Другое преимущество блоков заключается в том, что ячеистые блоки это однородный материал, не имеющий пустот. Поэтому если материал набрал влагу, то он ее будет и равномерно отдавать. Несомненными достоинствами этого материала являются хорошая несущая способность, отличная теплоизоляция, высокая паропроницаемость, экологичность, технологичность и невысокая цена. Кроме этого, хочется отметить что в сравнении с пеноблоками, газосиликатные блоки имеют равномерную ячеистую структуру, а значит в любой своей части обладают одинаковой прочностью и теплопроводностью. К слабой стороне газосиликата можно отнести его хрупкость и гигроскопичность, но выполняя определенные технологические требования эти недостатки быстро теряют актуальность.

Паропроницаемость с одной стороны является несомненным достоинством этого материала, но с другой стороны и требует определенного подхода к нему во время строительства. И так, благодаря этому свойству дом получает так называемые «дышащие стены» и возможность без дополнительных затрат на вентиляцию и отопление, обеспечивать нормальный микроклимат. К сожалению, паропроницание это обратная сторона гигроскопичности, поэтому при непосредственном контакте с водой этот материал накапливает влагу и при этом ухудшаются теплоизоляционные качества. Но не стоит забывать, что газосиликатные блоки так же быстро отдают накопленную влагу. Поэтому блоки приходящие с завода с отпускной влажностью в 25-30% после их укладки к конструкцию дома, начинают ее быстро терять. И уже через пару отопительных сезонов они приобретают равносильную влажность в 5-7%, при которой они набирают свои заданные свойства.

Производители блоков Задайте свой вопрос нашим специалистам

А чтобы дом из газосиликатных блоков получился теплым и надежным стоит следовать нескольким основным правилам.

Самая распространенная ошибка при отделке домов из ячеистого бетона

Как говорилось выше, газосиликатные блоки обладают высокой паропроницаемостью, поэтому этот фактор необходимо учитывать в процессе строительства. Это особенно важно в очередности проведения отделочных работ. Поэтому рекомендуется заниматься внешней отделкой, лишь после того как закончатся все мокрые процессы внутри дома. Такие меры предосторожности необходимо выполнять потому, что блоки на момент строительства имеют влажность 20-30%, и если его оштукатурить снаружи, и начать активно эксплуатировать, т. е. топить, то влага под давлением теплого воздуха идущего изнутри вырывается наружу и давит на штукатурку. В зимний период влага может начать скапливаться под штукатуркой и замерзнуть, поэтому возникает риск, что штукатурка потрескается и начнет отваливаться большими кусками. И чтобы этого не произошло, необходимо закончить все мокрые работы внутри дома, протопить и оставить на один-два сезона без внешней отделки. И лишь после этого в сухую погоду приступить к его оштукатуриванию.

Стоит добавить, что газосиликат можно класть только на клей, такая технология существенно улучшает коэффициент теплопроводности ограждающей конструкции и не позволяет возникать в стенах «мостикам холода». Так один сантиметр обычного кладочного раствора в кладке увеличивает на 20-30% теплопроводность сооружения. А это очень существенно, когда в доме большие стены.

Подводя итоги, хочется сказать, что универсальных строительных материалов нет, и что каждый человек выбирает материал исходя из своих финансовых возможностей, эстетических пристрастий и т. д. В этой статье мы лишь попытались обобщить информацию и предложить наиболее оптимальные решения при выборе строительных материалов, которые отвечали бы наиболее широкому спектру технических требований для создания наиболее теплого, удобного и практичного дома.

В последнее время весьма популярными становятся такие материалы для возведения стен, как пеноблоки и газоблоки. При этом зачастую возникает вопрос: что предпочтительнее пенобетонные или газобетонные блоки? Для того, чтобы ответить на данный вопрос необходимо, прежде всего, разобраться в технологии, по которой они изготавливаются.

Пеноблоки изготавливают из пенобетона, который представляет собой пористый материал, в состав которого входит песок, вода и цемент. То есть мы имеем дело, по сути, с цементно-песчаным раствором, твердеющим при естественной температуре. Пористость структуры обеспечивается добавлением к раствору специальных химических реактивов при перемешивании.

Благодаря этим реактивам перемешиваемый раствор превращается в эмульсию. Полученный пенообразный раствор разливается по формам, и после отвердевания получаются изделия разной формы. Производство пеноблоков является одним из направлений использования пенобетона. При необходимости, наличии соответствующего оборудования, материалов и сноровке можно делать пеноблоки своими руками.

Характеристики пеноблока.

Пористая структура придает пеноблоку легкость и делает его малотеплопроводным. Этот материал обладает отличными звукоизолирующими характеристиками. При этом прочен и долговечен.

Производство газоблоков базируется на газобетоне. Газобетон так же является пористым материалом и обладает всем спектром преимуществ пенобетона. Но в технологическом отношении отличается от приготовления пенобетона. Смесь, из которой получают газобетон, состоит из песка, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры. После перемешивания рабочий состав выдерживается до определенной кондиции.

Далее при помощи специальных струн полученный массив разрезают на блоки. Затем блоки отправляют в автоклав. Там из блоков происходит выпаривание остатков воды, и изделие принимает окончательный вид с присущими ему потребительскими свойствами. В связи с использованием в технологическом процессе автоклава сделать газоблоки своими руками сложнее, нежели пеноблоки.

Характеристики газоблока.

Газоблок обладает высокой прочностью и малой теплопроводностью. Эти показатели у него несколько выше, чем у пеноблока. Это легкий и такой же хороший звукоизолирующий материал, как и пеноблок. По большому счету между этими строительными материалами есть только одно существенное различие.

Газоблок обладает повышенной гигроскопичностью, в то время как пеноблок, напротив, малогигроскопичен. Для сравнения можно взять газоблок и пеноблок одинаковых размеров и положить их в воду. Газоблок утонет меньше чем через сутки, напитавшись водой. Пеноблок будет еще долго плавать в воде, как ни в чем, ни бывало.

Дом из газоблоков может быть и одноэтажным и даже двухэтажным. Точно таким же может быть дом из пеноблоков. Эти блоки по теплопроводности конкурируют с деревом и в значительной степени превосходят традиционный керамический кирпич. Эти блоки являются экологически безопасным материалом. В их составе нет вредных веществ. Но вот кладка газоблока сложнее, чем пеноблока, в связи с его высокой гигроскопичностью.

С завода газоблоки поступают с влажностью 20-30%. А потому всю наружную отделку возведенных стен следует проводить только после завершения всех мокрых процессов внутри дома. Делается это для того, чтобы блоки могли испарять свою влагу. После того, как внутренняя отделка будет закончена, стенам необходимо дать высохнуть. На это уходит обычно один-два отопительных сезона. Если же наружной отделкой заняться сразу, то возможно возникновение трещин на наружной штукатурке, из-за оттеснения ее под воздействием испаряющейся влаги. Справиться с этой проблемой поможет устройство вентилируемого фасада. Но строительство, конечно, от этого не становится дешевле. У пеноблоков нет подобных недостатков.

СРАВНЕНИЕ ПЕНОБЕТОНА И ПРОЧИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

ОТЛИЧИЯ
КИРПИЧ

Кирпич — всем известный стройматериал и добавить что-то к его описанию трудно. Почти никто теперь не возводит строения сплошь из кирпича — это невыгодно. Вот почему:

Недостатки: самая веская причина — кирпич плохо держит тепло относительно пористых бетонов. Например, 30 см пенобетона в этом качестве заменят метр кирпичной кладки. Плюс ко всему кирпич имеет огромный вес, поэтому фундамент для такой кладки обойдется в несколько раз дороже. Строить теплые помещения только из кирпича на сегодняшний день при взлетающих ценах на энергоносители не имеет смысла.

Преимущества: а вот использовать его в качестве опалубки — идеальный вариант. Кладете с внутренней стороны кирпичи ложка́ми друг к другу в качестве несущей для плит перекрытия, снаружи обычный слой декоративного кирпича или в полкирпича для экономии, а пространство между ними по желанию армируете арматурой и/или сеткой (или не армируете) и заливаете любым поробетоном, какой выберете. Мне лично нравится пенобетон с фиброй и пластификатором по вкусу. Можно использовать анкерную кладку, как на рисунке. При монолитной заливке отсутствуют мостики холода и Вы можете выбрать толщину теплосберегающего слоя независимо от размеров готового блока. Заодно сэкономите на приобретении форм, если берете оборудование для строительства себе и тем более на производстве пеноблока Вашим поставщиком, если покупаете заливку стен пенобетоном вместо готового блока. В этом случае стены получаются крепкими, легкими и теплыми одновременно и их не нужно дополнительно чем-либо защищать снаружи. За сверхвыносливый фундамент тоже переплачивать не нужно.

Вывод: кирпич пенобетону — друг, товарищ и брат и вместе они — сила. Строительство же из одного только кирпича приведет к переплатам либо за тепло в дальнейшем, либо за фундамент и количество материала при строительстве.

ГАЗОБЛОК (ГАЗОСИЛИКАТНЫЙ БЛОК), ГАЗОЗОЛОБЛОК, ТВИНБЛОК

Газоблок производится методом реакции алюминиевой пудры и щелочной среды с выделением водорода. Благодаря ему бетон и приобретает пористую структуру, отличающуяся от пенобетонной тем, что поры не замкнуты. Газобетон — это бетонная губка. Газозолобетон — то же самое, только произведено с применением золы, они не рекомендуются для жилых помещений и детских учреждений: такие блоки могут быть опасны на протяжении до четверти века, проверяйте их экологическую чистоту всеми доступными способами! Вообще, газобетон имеет много вариантов состава и может производиться с применением гипса, извести, шлаков и разных типов золы. Основное отличие технологии: пенобетон производится под давлением (воздух «загоняют» в раствор), а в производстве газоблока используется низкое давление окружающей среды (водород «вырывается» наружу, образуя поры). Еще одно отличие — пеноблок застывает (не засыхает!) в формах и приобретает конечную геометрию именно в них, качественный газоблок же изготовляется в заводских условиях методом распила большого блока после его застывания на блоки нужных размеров. Особо примечательна смешанная технология, позволяющая получать газопеноблок (пеногазоблок — кому как нравится), в котором присутствуют как сквозные, так и замкнутые поры. Такая технология допускает при производстве регулировать широкий спектр свойств стройматериала. Твинблок — это пазогребневый газоблок с удобными ручками для переноски (производится крупными предприятиями).

Классификация газобетонов:

1. По условиям твердения:
· автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
· неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
2. По назначению:
· теплоизоляционные ( > 600 кг/м3)
· конструкционно-теплоизоляционные (600-1200 кг/м3)
· конструкционные ( > 1200 кг/м3)
3. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
а) по виду основного вяжущего:
· на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50% и более по массе;
· на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50% и более по массе;
· на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50% по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
· на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50% по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
· на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50% по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15% по массе;
б) по виду кремнеземистого компонента:
· на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.
· на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;

Преимущества: газоблок при той же плотности, что и пеноблок сохраняет тепло в помещении обычно лучше пеноблока, плюс к этому газоблок при той же плотности обычно крепче пеноблока. Эти данные верны для блоков, выпущенных в заводских условиях.

Недостатки: главный его недостаток — влагостойкость, но некоторые производители газобетона пытаются выдать основной недостаток своей продукции (незамкнутые поры) за преимущество, говоря, что такие стены лучше дышат и сравнимы по этому показателю с деревом. Это, мягко говоря, лукавство. Если газоблок положить в воду, то он, набрав воды как губка, утонет. На одном из сайтов даже по-детски смешно пытаются это сгладить, говоря, что он погружается в воду наполовину и плавает, забывая уточнить, что плавает он недолго, то бишь пока не наберет достаточно воды. У них, оказывается, газоблок дышит, а пеноблок — нет! Именно так, с восклицательным знаком. Это же как автор на пенобетон озлобился, наверно он из-за него много денег теряет. Создается впечатление, что сочинитель этих строк путает пеноблок с полистиролблоком, речь о котором пойдет чуть дальше. В пользу пенобетона играет то, что и газобетонщики, и производители полистиролбетона любыми, даже такими нелицеприятными способами атакуют прежде всего пеноблоки, почти не обращая внимание друг на друга. Хотя именно они — газобетон и полистиролбетон, находятся рядом в ценовой категории. Мы отвлеклись, продолжим.

Однажды в нашем цехе по производству пеноблоков мы проводили эксперимент: положили пеноблок в емкость с водой. Он плавал там несколько недель, пока не понадобилась эта емкость. Может быть, он когда-нибудь и утонул бы, так ведь и дерево со временем превращается в воде в топляк. С деревом можно сравнивать именно пеноблок, он даже зовется строителями «каменным деревом». А газобетон, если Вы построите из него, например, бассейн — промокнет насквозь, выцедив из него постепенно всю воду наружу. Надеюсь, не стоит напоминать о том, что будет, если пропитанный водой газоблок заморозить? Потому стены из него необходимо обязательно дополнительно защищать от воды сразу после возведения. Пеноблок какое-то время терпит, ему вообще на первое время будет достаточно простой грунтовки или краски. Газоблоку такие меры не помогут.

Биостойкость: Практически не отличается от пеноблока.

Химическая стойкость: Так же практически не отличается.

Экологичность: при производстве применяется алюминиевая пудра, но если она полностью вошла в реакцию — беспокоиться не чем. Другое дело газозолобетон: дешевая зола с ТЭЦ вредна, навряд ли производители собирают золу из крестьянских дровяных печей по деревням в таких объемах.

Теплостойкость: есть маленький нюанс — не стоит применять его там, где температура может достигать 400°С. Это его ахиллесова пята. Им нельзя изолировать теплопроводы, способные нагреть его до такой температуры, а так же нужно исключить прямой контакт с печами и радиаторами промышленного оборудования. При строительстве жилых помещений этот факт котируется слабо.

Вывод: газобетон пенобетону — опасный конкурент. Он крепче, лучше держит тепло, но расплачивается за это своими слабостями типа водостойкости. Кстати, стоит он дороже, так что пока цена не сравнялась — покупателям оборудования для изготовления пеноблоков беспокоиться не о чем. И главное: адекватный комплект оборудования для производства нормальных газобетонов стоит минимум раз в 10-15 дороже, чем для пенобетона, цены на газо- и порообразователи тоже на порядок дороже используемых в пенобетонном производстве. Адекватное микро-оборудование для газобетона, подобное нашему, мешает сделать сама громоздкость технологического процесса получения качественных газоблоков.

 

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН И ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОН. ПОЛИСТИРОЛБЛОК

Полистиролбетон — смесь бетона, смолы СДО и целых либо дробленых гранул пенопласта. При изготовлении пенополистиролбетона вместо бетона используют пенобетон.

История и экологичность: полистирол (пенопласт) изначально задумывался и был изобретен как упаковка, предохраняющая хрупкие товары от механических разрушений. Разработчики и помыслить не могли, что в этом будет кто-то жить, предполагалась утилизация сразу после использования по прямому назначению. Применять его в строительстве решились жители бедных и развивающихся стран. Россия с печальным успехом переняла их опыт. У нас можно встретить потолки, утеплители, элементы декора и даже несъемную опалубку из пенопласта — токсичного материала, признанного экологами настоящей катастрофой планетарного масштаба. Приглядитесь к берегам городских водоемов, в сторону которых дует ветер — что увидите? Прибитые к берегу ветром и волнами пластиковые бутылки и много-много пенопласта кусками разной величины и в виде крошки, облепляющей берега.

И если ПЭТ бутылки уже давно идут в переработку, то над технологиями переработки пенопласта ученые всего мира до сих пор ломают голову: идеи есть, но пока очень сырые и затратные (в двух словах — финансово несостоятельные), поэтому использование полистирола ежеминутно наносит колоссальный урон экологии нашей планеты. Мало того, что он, распадаясь в обычных условиях выделяет пары фенола и прочие яды, речь о которых пойдет ниже, так после этого его остатки разлагаются тысячелетиями. Не стоит верить заверениям продавца о том, что современные виды пенопластов безопасны и они как раз таким торгуют — да, за рубежом разработали нетоксичные аналоги, только стоят они гораздо дороже. В России всегда продают самый дешевый пенопласт: обеспеченные люди его в строительстве не используют, а малоимущие всегда ищут все подешевле. Невыгодно в нашей стране торговать импортным полистиролом или при производстве добавлять дорогие нетоксичные ингредиенты, он повсюду до сих пор выпускается по старой технологии. Вот его реальные характеристики, подтвержденные независимыми от производителей пенопласта специалистами:

Теплостойкость: полистирол /пенопластовая крошка/ — материал, который в случае нагревания начинает разрушаться, выделяя целый букет токсинов. Выдержка из отчета об испытаниях: «Обильное выделение вредных веществ началось при температуре 80°С (даже в сауне температура выше — прим. авт. ), характеризующей начало процесса стеклования и продолжалось до полного расплавления пенополистирола. Некоторая часть газов была поглощена керамикой, раствором, бетоном. Выдерживание при t 100-110°С в течение 2 часов приводит к полной деструкции пенополистирола с уменьшением в объеме в 3-5 раз» (конец цитаты). Начальник сектора исследовательских и испытательных работ в области пожарной безопасности ГУ СУ ФПС ИПЛ по Пермскому краю Александр Авдеев отметил, что при термическом разложении выделяются газообразный стирол и прочие не менее опасные продукты: образуются такие высокотоксичные вещества, как цианистый водород HCN (синильная кислота), губительный для всего живого уже при концентрации более 0.3 мг/л, галогеноводороды хлора (они добавлены в пенопласт, чтоб тот не горел самостоятельно, но в нашем случае он находится в блоке за тонким слоем цемента и сам загореться не может, зато при пожаре становится токсичнее своего горючего «коллеги»: по идее, стена должна быть огнеупором и защищать от пожара, а она травит хозяев; покупателю полистирола всегда приходится выбирать между горючестью и повышенной токсичностью), оксиды азота и другие опасные вещества.

Что касается открытого огня — пенопласт при пожаре выделяет отравляющий газ ФОСГЕН, использовавшийся в Первой мировой войне в качестве химического оружия и явившимся причиной многих смертей после пожара в «Хромой лошади» (форум тут). От него не существует антидота: получили смертельную дозу — все, назад пути нет. Полистирол разрушается, если рядом находится нагреватель, печь, за стеной на улице кто-то близко от дома разжег костер (например мангал у стен кафе) или что-то еще нагрело стену до 80-90°С. Применение пенополистиролбетона при строительстве бань неизбежно нанесет вред здоровью их посетителям, при этом срок службы стен и пола из такого стройматериала резко снижается.

Биостойкость: тут все лаконично — пенопластовая крошка, из которой и состоит полистиролбетон, служит пищей крысам и мышам (это все равно, что строить дом из корма для грызунов).
Химическая стойкость: для того, чтобы изучить последствия влияния химических факторов, было проведено исследование действия растворителей на пенополистирольные плиты. В качестве химреагентов использовались толуол, уайт-спирит, бензин и ацетон — это вещества, входящие в состав подавляющего большинства красок, применяемых при ремонте или строительстве. При воздействии этих веществ в жидком состоянии произошло полное растворение образцов пенополистирола через 40-60 секунд. В эксикаторах (в парах) полное растворение наступило через 15 суток.

Особо опасны для полистиролблоков и заливных полистиролбетонных полов нарушения технологий строительства или строительство без привлечения профессионалов (самостоятельное возведение дачных домов и коттеджей): вот цитата из отчета проверки торгового подземного комплекса, построенного на площади в Киеве: «…на втором году эксплуатации сделали вскрытие покрытия, и при этом было обнаружено на большинстве пенополистирольных плит значительное число раковин и трещин. В результате толщина плит изменилась с 77 до 14 мм. Т. е. отклонение от проектного значения, равного 80 мм, составило от 4 до 470%. При этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части плиты увеличилась до 120 кг/м3, т. е. более чем в 4 раза, что вызвало изменение коэффициента теплопроводности материала в сухом состоянии с 0,03 до 0,07 Вт/ (м °С). Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 м2 °С/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 м2 °С/Вт, более чем в 8 раз» (конец цитаты).

Влагостойкость: согласно новым нормам толщину полистиролбетонного слоя в стенах и панелях с гибкими металлическими связями нужно увеличивать до 15-30 см. Тут не следует забывать, что полистирол является изолятором для воздуха и влаги: при повышенной толщине конструкций из полистиролблока в них изменяется паропроницаемость, воздухопроницаемость и, в конечном итоге, снижаются теплозащитные качества стен. Возрастают температурные деформации и усадочные явления, что приводит к разрывам контактных зон с конструкционными материалами и появлению трещин. В северных регионах страны с коротким холодным летом стены с увеличенной толщиной полистиролбетонной теплоизоляции не успевают равномерно распределять влагу в следствии постоянно меняющейся влажности, что приводит к систематическому накоплению конденсата и ускоренному морозному разрушению, снижению срока службы и более частым капитальным ремонтам. Стены из полистиролбетона «дышат» гораздо хуже пенобетонных, что вкупе с трещинами и конденсатом создает благодатную почву для роста плесени и микроорганизмов.

И напоследок: Производство полистиролблоков нуждается в очень дорогой и мощной рекламе, тогда как для гарантированных продаж пеноблоков достаточно подать объявление в местную наиболее популярную газету (многие районные и городские газеты регионов РФ принимают такие объявления бесплатно, что очень поможет на первых порах после начала бизнеса) и развесить фанерки с надписью «Пеноблок» и номером телефона на дорогах у границ Вашего города. Летом на наших предприятиях за пеноблоком выстраиваются очереди, многие записываются за неделю или две. Такая ситуация сложилась потому, что опытные строители знают о такой разнице свойств, а потому строят сами и советуют знакомым строить именно из пенобетона. Пеноблок в довесок ко всему еще и дешевле полистиролбетона. Вы наблюдательны? Вы где-то видели рекламу пенобетона? Однако реклама о свойствах полистиролбетона постоянно крутится по местным каналам в передачах про строительство, ремонт, недвижимость и даже в программах про финансы. Кстати, противопоставляется он там именно пенобетону, поскольку пенобетон является «убийцей» технологии строительства из полистиролбетона.

Плюсы полистиролбетона: полистиролблок крепче пеноблока и лучше держит тепло, поэтому его нужно меньше — верно для нового полистиролблока (не для пенополистиролблока — тот просто лучше держит тепло). Со временем они теряют эти качества и через несколько лет (зависит от условий) по большинству показателей начинают резко уступать пеноблоку, особенно это касается стен с южной стороны дома из-за постоянно падающих на них лучей солнца.

Вывод: полистиролбетон пенобетону не конкурент и будущее этой технологии далеко не радужное. В 2010 году к оборудованию для его производства был сверхвялый интерес и не было НИ ОДНОЙ его продажи, именно поэтому в этом году мы свернули производство оборудования для изготовления полистиролбетона, оставив только универсальные смесители, позволяющие делать любые растворы (в т. ч. полистиролбетон) и пенобетон при наличии пеногенератора. При составлении бизнес-плана, подобному раскладкам окупаемости пенобетонного оборудования в нашем прайсе, мы пришли к выводу, что в современных условиях приобретение такого оборудования и производство полистиролбетона с большой долей вероятности приведет к отсутствию сбыта и банкротству и не идет ни в какое сравнение с окупаемостью пенобетонного оборудования, потому что большинство опытных строителей попросту не признают и игнорируют полистиролбетон, зная его опасность, недолговечность и мажорно-манерную капризность в отношении условий эксплуатации, а так же привередливость к краскам и прочей химии и необходимость точности исполнения нюансов правил строительства из полистиролбетона и пенополистиролбетона (стало понятно, зачем полистиролбетонщикам такая навязчивая реклама).

 

Давно известно, что наружная отделка здания, дома, коттеджа придает им красоту и престижность. Основным материалом для этого уже в течение многих столетий является облицовочный кирпич. Данное изделие позволяет воплотить в жизнь самые смелые замыслы дизайнеров и оригинальные решения архитекторов. Но сфера применения популярного материала гораздо шире, при реставрации старых обветшалых строений появляется возможность для придания им обновленного и привлекательного вида. Облицовочный кирпич удачно сочетается с металлическими и деревянными конструкциями. Он настоящая находка для сооружения сводов, арок, нестандартных проемов. Его идеальная поверхность, гладкая, без сколов украсит любую архитектурную форму. Данное изделие выпускается в разном цветовом оформлении и в последнее время новая палитра этого материала становится более модной и вытесняет стандартные красные и бежевые тона.

Каждый хозяин мечтает о том, чтобы его жилище стояло долго, оставаясь надежным, крепким и безупречно красивым. Для этого необходимо купить кирпич облицовочный известных партнеров нашей компании. Фирмы, поставляющие кирпич облицовочный в Киеве являются старейшими, с богатым опытом производителями строительных материалов. Наибольшей популярностью у потребителей пользуются облицовочный керамический кирпич или кирпич облицовочный красный. Однако в последнее время с целью повышения прочности и долговечности применяется клинкерный кирпич облицовочный. Основным отличием данного материала от простого облицовочного кирпича является технология его производства. Клинкерный кирпич представляет собой искусственный камень, изготовленный путем обжига глины при высоких температурах до полного спекания поверхности. Он имеет высокое количество стеклофазы, что делает материал более износостойким, морозоустойчивым, с малым водопоглащением. Производители дают такому кирпичу гарантию до ста лет.

Наша компания представляет покупателю клинкерный кирпич в Киеве разнообразных расцветок, форм, с обычной и декоративной поверхностью под природный камень или с вкраплениями кварца и минеральной крошки. В любом случае обратившись к нам, вы можете подобрать необходимый вам облицовочный кирпич или клинкерный кирпич. Весь материал отлично подходит для реализации ваших проектов и защищает строения от внешнего воздействия, продлевая срок эксплуатации облицованных им зданий.

 

Уже много столетий для возведения капитальных зданий используется кирпич. При всем разнообразии, доступных в настоящее время стройматериалов, большинство домов по-прежнему строят из кирпича. Дома, построенные из кирпича, имеют хороший вид, в них длительно сохраняется тепло, кирпичные стены к тому же являются хорошим звукоизолятором, и что наиболее важно - они долговечны. Решающей проблемой, стоящей перед началом строительства, является выбор марки кирпича.

Выбор кирпича – это очень серьезное дело, ведь именно от правильного выбора зависит долговечность построенного здания, его внешний вид, и качество строительных работ.

По составу и способу изготовления кирпич делится на две группы – керамический и силикатный. 

Керамический кирпич изготавливают путем обжига глин и их смесей. Глину перемешивают, формируют, высушивают, после чего она помещается в специальные печи для обжига. Именно такой кирпич называется керамическим.

Силикатный кирпич – состоит из смеси 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь помещается в автоклав, а не в печь для обжига, керамический кирпич. Если в смесь добавить пигменты, можно получить силикатный кирпич практически любого цвета.

На этом сайте мы постараемся дать обзор различным видам кирпича и помочь вам сделать правильный выбор.

 

Строительство стен. Выбор материала.

При строительстве стен зданий наиболее часто используют следующие стройматериалы:

1. бревно или брус 

2. пенобетон 

3. кирпич 

Современные технологии позволяют применять новые стройматериалы для возведения стен. Современные материалы значительно превосходят старые по характеристикам качества. К сожалению не все так безоблачно и каждый материал имеет как плюсы, так и свои минусы. При выборе стройматериала для возведения стен необходимо соблюдать принцип однородности. Что это? Это означает, что стены будущего здания должны возводиться из одного материала. Но есть и исключения, к примеру можно совмещать два таких материала, как облегченный бетон и кирпич. Второе правило - расстояние между главными стенами не должно превышать 4 м для конструкций из дерева и 7 м при перекрытии из железобетона. 

Сегодня особенно популярными материалами для строительства стен являются пористые бетоны, одним из которых является пенобетон. Пенобетон получил свое название благодаря специальной пене, которая добавляется в цемент. Этот материал внутри состоит из равномерно расположенных ячеек и пор, которые дополнительно улучшают физические и механические свойства материала. Это обыкновенный бетон, но вспененный. Поскольку плотность этого материала намного меньше, то его масса также уменьшается. Именно эта особенность данного бетона позволила назвать его «облегченным» материалом. Пенобетон производится различной плотности. Пенобетон и пеноблоки с наименьшей плотностью используются для утепления, но не для строительства главных стен. Обычно для создания стен используются пеноблоки плотностью около 400-500 кг/куб. м – до 3 этажей. Для высотных домов применяют очень плотный пенобетон - плотностью до 700 кг/куб. м. Главное правило - учитывать, что, чем выше плотность пенобетона, тем ниже его теплоизоляционные характеристики. Из пенобетона не рекомендуют также строить фундамент, поскольку это очень легкий материал для таких конструкций. Теплоизолирующая способность пенобетона в 3-3,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Он очень прочен и легок.

Это позволяет снизить расходы на его транспортировку. Благодаря своей пористой структуре, пеноблоки обладают резервным объемом для воды при замерзании, а это обеспечивает прекрасную морозостойкость материала. Также пенобетон обладает высоким уровнем огнестойкости и выдерживает огонь до 7 часов. Пеноблоки не подвергаются разложению или старению. Преимуществами данного материала есть также простота в обращении с ним, например, пенобетон легко сверлить, пилить и гвоздить. 

Газобетонные стеновые блоки идеально подходят как материал для строительства 2-х и 3-х этажных коттеджей и применяются в строительстве новых монолитно-каркасных домов. Газобетон и газосиликат – это экологически чистые материалы (неорганические и пористые). Они содержат до 80% воздушных пор замкнутого типа. Благодаря этим порам обеспечивается нормальная тепло- и звукоизоляция. Эти материалы легче, чем дерево, а также обладают дополнительными защитными свойствами. Уже с 1924 года специальный вспененный бетон начали применять в большом строительстве. С 30-х годов 19 века многие строители Германии, Швейцарии, Швеции и многих других стран использовали этот материал в строительстве домов. Это объясняется преимуществами нового материала – он хорошо удерживает тепло, экологически чистый, прочный, хорошо поддается обработке, не имеет ограничений в использовании, не дает усадки, а также долгое время будет сохранять свои начальные характеристики. 

Газобетон представляет собой камень искусственного происхождения. Его изготавливают таким образом: цемент замешивают с водой, добавляют песок из кварца, известь мелкого калибра, и гипсовый камень. В самом конце добавляют «пудру» из алюминия. В теплой камере, с высоким уровнем влажности, раствор постепенно поднимается и превращается в газобетонную плиту. Эту плиту разрезают на отдельные блоки. После этого блоки отправляют в печь и подвергают воздействию пара при температуре около 2000С и давлении от 8 до 12 атмосфер. 

Подводим итог: Стены, возведенные из кирпича будут достаточно прочными, из бруса экологичными, из газобетонных или пеноблоков экономичными.

 

Выбираем кирпич.

При выборе кирпича специалисты советуют обратить внимание на следущее:

  • Требуйте сопроводительные документы: сертификат или паспорт на продукцию. При их отсутствии на кирпич лучше не соблазняться.
  • Не покупайте кирпич зимой, если место, где он будет храниться всю зиму, не охраняется. С неохраняемой территории кирпич точно украдут. Лучше всего покупать кирпич перед началом строительного сезона. В марте-апреле, когда его цена еще не начала расти.
  • Если не хотите "топить улицу", не делайте наружные стены толщиной меньше, чем в 2,5 кирпича (то есть 64 см). Иначе тепло будет уходить из дома.
  • При покупке импортного кирпича учтите, что европейские стандарты не всегда совпадают с отечественными. Помните об этом, используя импортный и российский кирпич вместе.
  • Толщина железобетонных элементов кратна высоте отечественного кирпича. Это сделано для того, чтобы элементы легко стыковались между собой.

Выбирая кирпич, следует учесть:

  • 1. Для строительства в московском регионе нужен кирпич с морозостойкостью не менее 35 циклов. А еще лучше - 50.
  • 2. Кирпич полусухого прессования с морозостойкостью 15 циклов не годится для облицовки стен и, тем более, кладки фундамента. Отличить его от кирпича пластического формования можно по самой большой стороне. У него она гладкая, на ней имеются конусные несквозные пустоты. Такой кирпич можно использовать только для внутренних перегородок. Если вы его использовали для облицовки, то немедленно оштукатурьте дом. Штукатурка не создаст полной гидроизоляции, но на какое-то время защитит кирпичные стены.
  • 3. Если строящийся дом имеет в высоту 2-3 этажа, для кладки стен достаточно кирпича М100-125.
  • 4. Лицевой кирпич следует покупать той же марки, что и строительный. Это нужно делать потому, как вся стена должна быть одинаковой прочности.
  • 5. Двойной кирпич дешевле одинарного. К тому же тут дополнительная экономия на растворе и на времени кирпичной кладки.
  • 6. Поризованный кирпич "теплее" пустотелого.
  • 7. Все количество лицевого кирпича целесообразнее покупать сразу же, одной партией. Тогда вся облицовка будет однородной по цвету. Уточните, сколько эталонов цвета имеет завод, и оговорите заранее, что вам требуется кирпич, который соответствует одному эталону цвета.
  • 8. Цвет глины никак не связан с качеством кирпича. Поэтому вы можете без опаски покупать кирпич того цвета, который вам понравился.
  • 9. Для пластиковых окон, арок, подоконников, заборов существует специальный фасонный кирпич.
  • 10. Из силикатного кирпича не рекомендуется класть фундамент. Он нестоек к влаге. Нельзя класть из него печи и трубы. Такой кирпич начинает разлагаться под действием высоких температур. И штукатурить его тяжело. Он слишком гладкий, раствор плохо к нему прилипает.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

facebook twitter

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Другие статьи