Газосиликатные блоки и вред здоровью

Способен ли газосиликатный блок нанести вред здоровью

Наносит ли газосиликатный блок вред здоровью? Этим вопросом задаются некоторые индивидуальные застройщики перед выбором строительного материала для возведения частного дома. В этом плане пищу к размышлению дают два компонента, которые используются в производстве газосиликата – известь и алюминий. Те, кто знаком непосредственно с технологией производства автоклавного ячеистого бетона, знают, что газосиликат абсолютно безвреден и экологически чист.

Привезти газобетон в Киеве, цена на сегодняшний день

Газосиликатные блоки – это современный строительный стеновой материал, предназначенный для кладки стен, обеспечивающий швы минимальной величины. Применяются такие блоки в малоэтажном, а также или монолитном строительстве, в качестве теплоизоляционно-конструкционных материалов (в качестве вкладышей при колодцевой кирпичной кладке, при изоляции перекрытий) и безчердачной кровли (по пароизоляции с последующей укладкой финишных кровельных слоев).

Для изготовления газосиликатных блоков подготавливают раствор из портландцемента высокой марки, кварцевого песка, чистой воды и негашеной извести. Ингредиенты перемешиваются в смесителе, куда добавляется алюминиевый порошок или паста. Смесь перемешивается до однородного состояния и заливается в формы, где выстаивается 3-4 часа. В это время происходит естественная химическая реакция между известью и алюминием, благодаря которой образуется чистый водород. Кто знаком с химией как с научной дисциплиной, знает, что H2 представляет собой бесцветный легкий нетоксичный газ. Благодаря водороду в газосиликатном бетоне образуются сферические поры диаметром 1-3 миллиметра. Известь и алюминий, войдя друг с другом в реакцию, распадаются. Именно результатом этого распада и является образование чистого водорода.

Блок из газосиликата не содержит каких-либо вредных веществ, которые могли бы испаряться и наносить вред окружающей среде, человеку или животным. Алюминий и известь содержатся в бетонном растворе только на стадии производства, и в готовом строительном материале эти компоненты отсутствуют в силу происходящей естественной реакции и автоклавной обработки.

Спустя несколько часов, когда газосиликатный бетон немного схватился, его разрезают очень тонкими стальными струнами диаметров 0,8 миллиметра на блоки необходимых размеров. Далее газосиликат помещается в автоклав. Автоклав – это специальная установка, которая усиливает реакцию элементов благодаря высокой температуре и давлению. Газосиликатные блоки в течение 10-12 часов проходят автоклавную обработку при температуре +190 градусов по Цельсию и под давлением 10-12 бар. В это время реакция между алюминием и известью усиливается, достигается ее пик. Воздушные поры равномерно распределяются по всей структуре газобетонных блоков. Алюминий и известь окончательно распадаются, ненужные остатки просто выгорают при высокой температуре, которая достигает почти двухсот градусов по Цельсию. После автоклавной обработки газосиликатные блоки остужаются, укладываются на поддоны, упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

Наносит ли газосиликатный блок вред окружающей среде

Как видно из описанного выше технологического процесса, газосиликатный блок вред здоровью нанести не может. Он не содержит каких-либо токсичных, отравляющих и иных вредных веществ, которые могли бы испаряться и наносить вред окружающей среде, человеку или животным. Алюминий и известь содержатся в бетонном растворе только на стадии производства. В готовом строительном материале эти компоненты отсутствуют в силу происходящей естественной реакции и автоклавной обработки.

В современном малоэтажном строительстве газосиликатные блоки набирают все большую популярность. Это безвредный и экологически чистый материал, который обладает низкой теплопроводностью и высокой морозостойкостью. Газосиликат высокой марки прочности отлично подходит для возведения несущих стен высотой в несколько этажей. Легкий вес газосиликата дает возможность возводить легкие фундаменты, а значит, экономить финансовые ресурсы при строительстве. Более того, газосиликатные блоки не только не представляют опасности для здоровья человека, но и помогают его сберечь. Здесь имеются в виду такие характеристики материала, как огнестойкость и биостойоксть, то есть газосиликатный бетон не горит и не поддается заражению грибков и плесени.

Газосиликатный блок и вред здоровью – понятия несовместимые, так как газосиликат представляет собой простой пористый камень, минерал искусственного происхождения.

Газосиликатные блоки, как известно, совмещают в себе целый ряд преимуществ, свойственных различным стройматериалам. Напомним лишь некоторые.

Во-первых, газобетон отличается превосходными эксплуатационными качествами: низкая теплопроводность, морозоустойчивость, пожаробезопасность — газобетонные блоки отвечают всем требованиям классов сопротивления огню, этот материал не гниёт и не подвержен коррозии.

Во-вторых, малый вес изделий, несмотря на массивность — газоблок весит почти в 5 раз меньше, чем бетон при равном объёме и в 2 раза легче воды. Это позволяет существенно сэкономить при транспортировке и снижает нагрузку на фундамент здания.

В-третьих, экологичность — газосиликатные блоки имеют полную химическую нейтральность.

В-четвертых, строгие линейные формы — допуски на размеры +/– 1-2 мм. Возведение сооружений из газосиликатных блоков происходит значительно быстрее и сам процесс менее трудоёмок. При кладке применяют не цемент, а специальный клей. Стены из газосиликатных блоков получаются идеально ровными и не требуют в дальнейшем выравнивания и шпатлевания.

В-пятых, невысокая стоимость газобетона, что обеспечивает существенное снижение себестоимости возводимых зданий.

Все большую популярность при строительстве различных конструкций приобретают газосиликатные блоки или газоблоки. Они создаются из легкого ячеистого бетона, который имеет и другое название – газосиликат. Благодаря своим уникальным качествам газосиликат по праву считается материалом будущего.

Надо сказать, что газосиликатные блоки имеют и недостатки. Это невысокая прочность на сжатие (до М35-М40) и низкая прочность на изгиб. Но в индивидуальном домостроении нам не требуются высокие показатели по прочности. Можно строить до 3-х этажей, а в отдельных случаях и до 5-ти. Конечно, необходимо учитывать особенности материала и использовать ленточный монолитный фундамент и монолитные пояса под плиты перекрытия.

Такой материал, как газосиликат, на сегодняшний день можно отнести к перcпективным и эффективным материалам для строительства. Технологии, по которой производятся газосиликатные блоки, уже довольно много времени, она известна с начала ХХ века. Первоначально ее открыли в Швеции, но благодаря таким свойствам, как небольшая плотность при высокой прочности и низкой теплопроводности, производство газосиликатных блоков было налажено по всему миру, в частности в Украины и Белоруссии. В середине ХХ века был решен вопрос с долгим затвердеванием "массы" изделия. Решением было добавление активных веществ и кратковременная вибронагрузка, вследствии чего время затвердевания было уменьшено до 40-160 секунд. Таким образом процесс производства газосиликатных блоков был поставлен на конвейерную основу.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)