Корзина
37 отзывов
+380 (67) 760-76-88
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675486412kyivstar
+380677607688kyivstar
+380660875308мтс
+380662600001МТС
+380445675357укртелеком
Александр Здоров, Дарья, Виктория, Надежда, Оксана.
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода
Карта

Дома из газосиликатных блоков

Дома из газосиликатных блоков

Дома из газосиликатных блоков. Виды газосиликатных блоков для строительства дома. Преимущества домов из газосиликатных блоков.Свойства и характеристики газосиликатных блоков. Вес блока газосиликатного (газобетонного блока). Технология утепления...

Дома из газосиликатных блоков

Дома из газосиликатных блоков сегодня строятся довольно часто, особенно этот показатель высок среди индивидуальных застройщиков. Популярность газосиликатных блоков в малоэтажном строительстве обусловлена их отличными теплоизоляционными качествами и доступной ценой.

Лучшая цена на газоблоки за штуку, Киев и обл. Звоните - мы предложим лучшие цены в городе!

Газосиликатные блоки представляют собой универсальный строительный материал в виде искусственного камня с пористой структурой. Поры в газосиликатном бетоне образуются благодаря естественной химической реакции между известью и алюминием, которые входят в состав смеси при изготовлении блоков. В результате этой реакции известь и алюминий распадаются, образуя чистый водород. Именно H2 и образует сферические поры в структуре ячеистого бетона. Газосиликатные блоки проходят автоклавную обработку при температуре +190 градусов по Цельсию и под давлением 10-12 бар. Это придает им дополнительную прочность, понижает показатели теплопроводности, увеличивает морозостойкость.

В строительстве домов из газосиликатных блоков используется несколько видов этого материала, который можно разделить на три группы в зависимости от сферы применения.

Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными свойствами, он способен поглощать и рассеивать звуковые волны. Он не горит, не поддается гниению или заражению грибками, плесенью. Кроме того легкий вес газосиликатных блоков позволяет снизить себестоимость строительства дома благодаря возможности закладывать более легкие фундаменты.

Виды газосиликатных блоков для строительства дома.

Теплоизоляционные газосиликатные блоки в строительстве применяются как утепляющий материал. В качестве одного из примеров такого строительного материала можно привести газосиликатный блок марки D400. Он обладает низким показателям теплопроводности, которая находится в районе отметки 0,10Вт/м`С, что позволяет жилому дому, утепленному этим материалом, отлично удерживать тепло. Морозостойкость таких блоков находится в диапазоне от 25 до 100 циклов в зависимости от технологии, заложенной непосредственно производителем.

Небольшие показатели прочности от 25 до 28 кгс/см² не позволяют использовать теплоизоляционные газосиликатные блоки для возведения несущих стен высотой более одного этажа, тем более при строительстве жилых домов. Само по себе назначение и значение, вложенное в понятие теплоизоляционного материала, не подразумевает какое-либо его использование в качестве основного строительного материала для возведения коробок домов и других зданий. Теплоизоляционный газосиликатный блок при строительстве домов отлично подходит для обшивки стен и закладки проемов монолитных зданий. Использовать этот тип материала для возведения несущих конструкций не рекомендуется.

Дома из газосиликатных блоков нередко строят из материала, который относится к категории теплоизоляцонно-конструкционного. В пример можно привести газосиликатные блоки марки D500, которые обладают прочностью на сжатие от 27 до 40кгс/см2. Эти блоки могут применяться для возведения несущих стен при строительстве одноэтажных зданий. Их прочность несколько выше, чем у теплоизоляционных, но она не является достаточной для строительства домов или других зданий высотой более одного этажа. Блоки марки D500 также используются в качестве утеплителя и для возведения ненесущих стен и перегородок, хотя их теплопроводность несколько выше, чем у блоков D400, а именно 0,10-0,12 Вт/м`С.

Следующий вид газосиликатных блоков – это конструкционные блоки. Они, как видно из названия, используются для строительства различных конструкций – несущих или ненесущих стен. В качестве конструкционного строительного материала сегодня используются газосиликатные блоки марки D600, D700 и D800, которые подходят для возведения несущих стен при строительстве домов высотой не более трех этажей. Блоки D600 обладают прочностью от 45 кгс/см2 и выше, что соответствует классу прочности B 3,5-5,0, и теплопроводностью, в среднем, 0,15 Вт/мС. Блоки марок D700 и D800 имеют класс прочности B 5,0-7,0. Они выдерживают большее давление при сжатии, однако их морозостойкость немного выше, чем у всех других марок газосиликатных блоков – 0,17Вт/мС.

Преимущества домов из газосиликатных блоков.

При строительстве домов из газосиликатных блоков стоит также брать в расчет такое их свойство, как гигроскопичность – возможность материала впитывать влагу. Газобетон не используется в среде с влажностью выше 60%. В иных случаях стены из газобетона нуждаются в дополнительной защите. Это может быть оштукатуривание, обшивка сайдингом или другим материалом. Низкие показатели теплопроводности газосиликата позволяют строить по-настоящему энерго-эффективные здания. В соответствии с современными строительными нормами и стандартами рекомендуемая толщина стены из газобетона составляет 375миллиметров.

Благодаря пористой структуре, газосиликат обладает высокими звукоизоляционными свойствами и способен поглощать и рассеивать звуковые волны. Он не горит, не поддается гниению или заражению грибками, плесенью и другими паразитами. По своим теплоизоляционным свойствам газосиликат уступает только такому природному теплому материалу, как дерево, но при этом он намного прочнее и долговечнее. Кроме того легкий вес газобетонных блоков позволяет снизить себестоимость строительства дома благодаря возможности закладывать более легкие фундаменты.

Свойства и характеристики газосиликатных блоков.

Блоки газосиликатные (газобетонные блоки).

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует о их огромной популярности. В плане соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего наиболее оптимального, чем газосиликат пока что не придумали.

Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения – проверенный временем стройматериал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий самого разного назначения. Но откуда взялась технология производства ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своём современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального стройматериала велись ещё с конца ХIХ-го века. К началу ХХ-го несколько зарубежных ученых-экспериментаторов успели получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно производимого камня для строительства. Экспериментируя с составными элементами, методом проб и нередких ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора.

Однако свойства газосиликатных блоков такими, как мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не были. Современные газоблоки появились лишь в 90-тые годы. Это всем известные пенобетонные, полистеролбетонные и газобетонные блоки. Касательно последних - они бывают 2-ух видов: неавтоклавного и соответственно автоклавного способа затвердения. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат в себе вредные воздухопоры, дающие большую усадку в ходе процесса эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, гораздо экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза).

Метод по изготовлению ячеистого бетона предложен был в тридцатых годах и с тех пор, в принципе, мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков непрестанно улучшались и сфера его применения расширялась. Для его изготовления применяются песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь из указанных материалов в незначительном количестве добавляется и алюминиевый порошок, который способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, которые и делают материал пористым. Сразу после вспучивания, непродолжительной выдержки и разрезания массива на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где в паровой среде происходит ее твердение. Данная энергосберегающая технология не оставляет никаких отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения представляют собой материал, обладающий уникальными свойствами. Ведь в нем соединились наилучшие качества 2-ух древнейших строительных материалов: древесины и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях одной из немногочисленных разновидностей бетонов, из коих возможно возведение по-настоящему теплоэффективных конструкций оптимальной толщины стали именно ячеистые бетоны. Характеристики газосиликатных блоков дают этому стройматериалу ряд весьма важных преимуществ:

 

Газосиликатные блоки лёгкий вес.

Вот, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в диапазоне 488 – 500-сот килограмм/м3, в зависимости от размера газобетонных блоков.

Вес блока газосиликатного (газобетонного блока) или пенобетонного блока (пеноблока).

Узнать сколько весит пенобетонный блок (пеноблок) или сколько весит газосиликатный блок (газобетонный блок) можно зная простой

алгоритм расчёта, для которого необходимо знать плотность и размер блоков.

Вес блока – прямо пропорционален его плотности.

Правда погрешность может быть из-за влажности блока. Плотность измеряется в кг/м3, то есть показатель величины плотности блока это и есть вес одного куба без учёта влаги. То есть куб блоков плотностью D500 кг/м3 весит 500 кг. Остаётся узнать количество блоков в кубе, для чего нужно расчитать объём одного блока :

V (объём блока) = H (высота блока) х A (длина блока) х B (ширина блока)

Тоесть объем одного блока размером 200*300*600 мм. он же в метрах 0,2*0,3*0,6 м. равен 0,036 м3. От сюда количество блоков в кубе (в 1 м3) равно 1м3 : 0,036 м3 (объём одного блока) итого получается, что в 1 м3 всего 27,7 штук блоков. Зная две эти величины (плотность блока и количество блоков в кубе) Вы можете рассчитать вес одного блока:

Плотность блока делим на количество блоков в кубе = вес одного блока без учёта влаги, которая может составлять примерно 8-15%. Например, примерный вес одного блока размером 200*300*600 м3 (в одном кубе количество 27,7 шт.) плотностью Д700 равен 700 : 27,7 = 25,3 кг. вес одного блока.

Обычный блок (по ГОСТу 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщиной 400 мм и массу около 30,5 килограм и по теплопроводности может заменить стену толщиной в 64 см из двадцати восьми кирпичей, чей вес составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства. Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на обустройство фундаментов. Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного инструмента.

Блоки газосиликатные экологичность.

Поскольку газосиликат автоклавного твердения получается из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, им не выделяется токсичных веществ, в результате по своей экологичности он приближен к дереву, однако при этом не склонен к гниению и старению. Газобетонные изделия совершенно безопасны для человека, в доме, выстроенном из него, дышится столь же легко, как и в возведённом из дерева.

Быстрота и экономичность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков как их внушительные габариты (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства при этом возрастает действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, уменьшаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока сформированы специальные пазы и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук.

Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, наносимого зубчатой кельмой, дабы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона аерок обладают почти идеальной конфигурацией (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что и дает возможность использования технологии тонкошовной кладки, заметно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков в Украине бывает невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, зато расход материала при производстве кладки газобетонного блока снижается примерно в шесть раз. В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка даёт возможность втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, ввиду минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки низкая теплопроводность.

Её обеспечивают пузырьки воздуха, которые занимают около 80-ти процентов материала. Действительно, именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков есть высокая теплоизоляционная способность, за счёт которой снижаются затраты на отопление процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизолирующих материалов. Стены, которые выполнены из газосиликатных блоков, полностью отвечают новым СНиПовским требованиям, что предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона равен 0,12 Вт/м °С, при 12%-ной влажности — 0,145 Вт/м °С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не больше 500 килограмм/м3), чья толщина составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение данным параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного дома из кирпича: владелец попросту не мог позволить себе финансово отапливать настолько большое помещение. При использовании газобетонного блока с весом 500 килограмм/м3, толщиной 40 см достигаются показатели по энергосберегающему параметру в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более, чем 500 килограмм/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства понижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность в 600-700 килограмм/м3). Газосиликатные блоки плотностью меньше, чем 400 килограмм/м3 можно применять в строительстве лишь в качестве утеплителя, ввиду их низких характеристик прочности.

Технология утепления дома газосиликатными блоками.

В наше время по причине подорожания газа и нефти для экономии повсеместно внедряют энергосберегающие технологии. В этом немаловажную роль играет также степень теплоизоляции жилых и производственных зданий, а также отдельных помещений. Данная статья подробно расскажет вам о процессе выполнения теплоизоляции дома с помощью газосиликатных блоков.

На данном этапе развития технологий стандартные теплопотери зданий составляют примерно 35 - 50%. Этот процент зависит от:

  1. количества этажей;
  2. окон;
  3. конструктивных особенностей здания.

В жилых зданиях старой постройки, тех времен, когда экономия энергоносителей не имела такого значения, теплопотеря может достигать почти 80%. Именно поэтому на современных строительных рынках появилось огромная масса различных теплоизоляционных материалов. Итак, начнем.

Традиционные варианты теплоизоляции.

Практически самым распространенным теплоизолятором является минероловатная, а также пенополистирольная плита. Подобные плиты крепят клеем и дюбелями с особыми широкими пластмассовыми шляпками. Такие дюбели называют «грибками». Сверху на плиту наносят несколько слоев специального защитно-отделочного покрытия. Такие покрытия бывают двух видов:

  1. полимерные;
  2. полимерцементные.

Для прочности закрепления защитно-отделочных покрытий непосредственно на панели заранее крепят армированную стеклосетку.

Ко всем системам теплоизоляции предъявляют весьма серьезные требования. Все системы должны:

  • быть самонесущими конструкциями;
  • сохранять теплозащитные свойства;
  • обладать хорошей теплоизоляцией;
  • выполнять защитную функцию;
  • быть стабильными в сцеплении.

Также огромное значение имеют:

  1. изначально очень высокий показатель теплоизоляции;
  2. сохранение теплозащитных качеств материала.

Ведь под действием внешних факторов, а также в ходе эксплуатации все материалы постепенно разрушаются. Это приводит к снижению теплоизолирующих качеств. Для снижения воздействия внешней среды прямо поверх теплоизоляционного слоя наносят специальный защитный слой, являющийся одновременно и отделочным.

Разрушение теплоизоляционных материалов происходит вследствие возникновения конденсата между самим теплоизоляционным слоем и специальным защитно-отделочным. Это в свою очередь содействует деформации защитно-отделочных покрытий, а также уменьшению сцепления при перепаде температур (замораживании либо оттаивании), воздействию солнечной радиации, изменению влажности. Перепады влажности в помещении также способствуют возникновению конденсата между стенами и теплоизоляционными плитами. Этих перепадов, конечно, можно избежать, если у вас хорошая система кондиционирования.

Есть существенная разница касательно толщины утеплителя для разных регионов. В регионе с суровым климатом толщина применяемого теплоизолирующего слоя увеличивается. А это в свою очередь влияет на общее количество повреждений теплоизолятора при эксплуатации, крайне подвержены повреждениям именно торцевые части теплоизоляционной плиты. Как раз поэтому, в последнее время, все более и более популярным становится утепление с помощью ячеистого бетона. Для газобетонного блока все перечисленные проблемы вовсе не характерны. Толщину ячеистого бетона выбирают в зависимости от материалов, из которых была возведена утепляемая стена, а также коэффициента теплопроводности ячеистого бетона.

Кроме этого подобный способ утепления намного дешевле (почти в полтора раза) именно за счет веществ, входящих в состав бетона:

  1. цемент;
  2. песок;
  3. известь;
  4. вода и другие экологически чистые материалы.

Технология утепления блоками из газосиликата.

Требования к бетону, которые применяют для производства газосиликатных блоков, а также перемычек для утепления стены:

  • класс по прочности на сжатие: В1,0-1,5 – для блоков, В 3,5 – для перемычек;
  • марка по плотности: D500 – блоки, D700 – перемычки;
  • марка по морозостойкости должна быть не менее 25.

С помощью газосиликатных блоков можно утеплить стены из:

  1. кирпича;
  2. камня;
  3. мелких, а также крупных блоков;
  4. бетонных панелей;
  5. объемных блоков;
  6. монолитного бетона.

Материалы и необходимые инструменты:

  1. мешалка;
  2. ручная электродрель;
  3. специальные дюбели;
  4. пластмассовое ведро;
  5. мастерки различной ширины;
  6. деревянный либо резиновый молоток;
  7. уровень;
  8. разметочный угольник;
  9. пила;
  10. рубанок;
  11. терка;
  12. инструмент для нарезания пазов;
  13. сверла;
  14. мягкая щетка;
  15. цементо-песчаная смесь;
  16. сухая клеевая смесь.

Утепление газосиликатными блоками.

Утепление газосиликатными блоками снаружи представляет собой особую кладку по всему периметру стен. Она опирается на особые поддерживающие конструкции. Конструкцию крепят к наружным стенам специальными полимерными дюбелями с особыми стальными сердечниками и/либо полосовыми анкерами. Шляпки же дюбелей непременно утапливают в блоке либо перемычке на 2-3см, а также покрывают шпатлевкой.

Глубиной заделки дюбелей в стену считается:

  • для бетона –5см;
  • для кирпича и иных блоков – 10см.

Толщина кладки должна являться не более 0,2 м. Соответственно толщина как самих газосиликатных блоков, так и перемычек ни в коем случае не должна превысить 0,2 м. Кладку выполняют цепной перевязкой на особый газосиликатный клей. По подобному принципу с укладкой обычных газосиликатных блоков. Однако сразу после схватывания клея все ряды закрепляют специальными дюбелями. Для такого предварительно засверливают отверстие, а после этого забивают дюбель прямо в стену на нужную глубину, которая зависит от типа стены. Дюбеля располагают по ряду с шагом в 1м, а также в особом шахматном порядке по отношению к верхнему, и к нижнему ряду.

Надежность кладки дополнительно увеличивается. Для этого прямо на внешней стене делаются насечки, точно так же как и при плиточных работах, а вот уже клей наносится и на саму горизонтальную поверхность газосиликатных блоков и на боковые поверхности, которые непременно соприкасаются с соседними блоками, и на боковую поверхность блока, которая обращена к стене. Учитывайте, что подобный вариант возможен исключительно при ровной кладке наружных стен, а также при укладке обычных газосиликатных блоков с зазором в 0,2-0,3мм.

 

Блоки газосиликатные морозостойкость.

Качества газобетонных блоков в плане морозостойкости позволяют им стать рекордсменами среди материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется присутствием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается. Если технология строительства из газобетона соблюдается неукоснительно, морозостойкость стройматериала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонного блока.

За счёт его ячеистой мелкопористой структуры, звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, нежели у кирпичной кладки. При существовании воздушного зазора меж слоями газобетонных блоков, либо при выполнении отделки стеновой поверхности более плотными стройматериалами, обеспечивается звуковая изоляция примерно в 50 дБ.

Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо. А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки газобетонные прочность.

При низком объемном весе газосиликатного блока - 500 килограмм/м3 - он имеет довольно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28–40 кгс/см3 благодаря автоклавной обработке (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс/ см3). На практике прочность блока бывает таковой, что он может смело использоваться при постройке домов с несущими стенами до 3-ех этажей, либо без ограничения этажности - в каркасно-монолитных строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем их можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя при этом стандартные инструменты, что используются для обработки древесины. Каналы под трубы и кабели можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а можно для ускорения процесса применять и электроинструмент. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с доборными блоками, а также внешней архитектурной выразительности сооружений. Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т.д. можно прорезать, используя электродрель.

Блоки газосиликатные размеры.

Газосиликатные блоки размеры и цена с доставкой.

Процесс по изготовлению блоков автоклавного твердения гарантирует высокоточные размеры - обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине в 50 – 500 миллиметров (+- миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена являет собой поверхность, которая абсолютно готова для нанесения шпаклевки, являющейся основой под обои или покраску.

 

Газосиликатные блоки. Виды. Размеры. Характеристики.

Огромной популярностью в строительстве пользуются особые газосиликатные блоки (блоки из ячеистого бетона,газоблоки, газобетонные блоки).

Это неудивительно, ведь именно блоки из ячеистого бетона – это универсальный строительный материал для различных типов построек:

  1. коттеджа;
  2. дачи;
  3. гаража.

Подобная универсальность обусловлена тремя свойствами газосиликатных блоков:

  1. прочность;
  2. долговечность;
  3. доступностью.
Размер газосиликатного блока, в мм Количество газосиликатных блоков на поддоне, штук

Количество газосиликатных блоков на поддоне в м3

объём одного газосиликатного блока, м3 Количество газосиликатных блоков в машине (13,6м) 16 поддон.
550-200-100 150 1,65 0,011 26,4м3
550-200-150 100 1,65 0,0165 26,4м3
550-300-200 50 1,65 0,033 26,4м3
550-400-200 34 1,496 0,044 23,936м3
600-200-100 150 1,8 0,012 28,8м3
600-200-150 100 1,8 0,018 28,8м3
600-300-200 50 1,8 0,036 28,8м3
600-400-200 34 1,632 0,048 26,112м3

Состав газосиликатных блоков:

  1. цемент;
  2. кварцевый песок;
  3. известь;
  4. вода;
  5. алюминиевая пудра, способствующая формированию газа в самой смеси.
  6. В зависимости от того, какого соотношение данных компонентов плотность газоблоков варьируется от 350кг/3 до 700 кг/м3.

Что касается технологий изготовления газосиликатных блоков, то они отличаются различными технологическими рецептурами, продолжительностью всех этапов производственного цикла. Выделяют два главных направления:

  1. изготовление газосиликатных блоков с помощью автоклава;
  2.  
Виды газосиликатных блоков Плотность газосиликатного блока Прочность газосиликатного блока (в кг/см2) Класс прочности газобетона Количество циклов морозостойкости у газобетоного блока
Теплоизоляционныйгазосиликат 350 кг/м3 10 B0.75 Не нормируют
400 кг/м3 10-15 B0.75- B1 Не нормируют
Конструкционно- теплоизоляционныйгазосиликат 500 кг/м3 25 B1.5 15
600 кг/м3 25-35 B1.5- B2.5 15-35
600 кг/м3 50 B3.5 50
Конструкционно- теплоизоляционныйгазосиликат 700 кг/м3 50 B3.5 50
800 кг/м3 50 B3.5 и выше 50
900 кг/м3 50 B3.5 и выше 50

Производство газосиликатных блоков с помощью автоклава.

В данном случае все компоненты особенно тщательно перемешивают, а готовую смесь помещают в автоклав. В самом автоклаве происходит вспенивание, а также застывание смеси под давлением. Это происходит при температуре 175-190 градусов и очень высокой влажности.

Производство газосиликатных блоков без применения автоклава.

Второй способ отличен от первого тем моментом, что автоклав не применяют, а затем на затвердение уходит куда больше времени. Но, в связи с тем фактом, что газосиликатные блоки, которые получили подобным способом, обладают куда меньшей прочностью и, соответственно, надежностью, данный способ используют крайне редко.

После застывания большой блок распиливают на блоки немного меньшего размера, как это принято стандартами на производстве. Такие газосиликатные блоки готовы к применению. Их уже можно использовать для строительства:

  1. загородных жилых малоэтажных домов;
  2. многоэтажных жилых помещений;
  3. производственных помещений;
  4. дачных домов;
  5. гаражей;
  6. хозяйственных построек;
  7. животноводческих комплексов.

Благодаря универсальности газосиликатные блоки используют во всевозможных типах зданий для постройки:

  • наружных несущих;
  • наружных не несущих стен;
  • внутренних несущих стен;
  • внутренних не несущих стен;
  • всех перегородок;
  • перемычек.

Их также применяют для утепления наружных стен.

Некоторые преимущества газосиликатных блоков:

  1. газосиликатные блоки имеют малый вес (ячеистый бетон вдвое легче воды, а также в 5 р. легче обычного бетона);
  2. высокая прочность газосиликатных блоков;
  3. хорошая теплоизоляционные свойства газосиликатных блоков;
  4. отличные звукоизолирующие качества газосиликатных блоков;
  5. негорючесть газосиликатных блоков;
  6. морозостойкость газосиликатных блоков;
  7. нетоксичность газосиликатных блоков;
  8. точность и одинаковость размера газосиликатных блоков;
  9. удобство сборки из газосиликатных блоков;
  10. удобство монтажа элементов из газосиликатных блоков;
  11. легкость обработки газосиликатных блоков;
  12. у газосиликатных блоков низкая чувствительность к внешнему биовоздействию;
  13. невысокая стоимость газосиликатных блоков (в сравнении даже с кирпичом);
  14. паропроницаемость газосиликатных блоков;
  15. минимальная толщина швов;
  16. дома из газосиликата не склонны к разрушению.

Высокая прочность газосиликатного блока достигается при помощи равномерного распределения пустот. Упорядоченность его ячеистой структуры придает газосиликатному блоку низкую теплопроводность. При толщине внешних стен из газосиликатных блоков 0,5 м отпадает всякая необходимость в каком-либо дополнительном утеплении.

К тому же возможно применение газосиликатных блоков как теплоизоляции уже существующих стен (с помощью газосиликатных блоков малой плотности). Газосиликатные блоки малой плотности вы можете использовать также и для главной либо дополнительной звукоизоляции.

Благодаря своему составу блок из ячеистого бетона является негорючим, а также нетоксичным материалом, обладающим высокой паропроницаемостью. Это позволяет стенам дышать. При осуществлении строительных работ эти факты означают проектирование и установку намного более упрощенной системы вентиляции, а также отопления, а уже в процессе эксплуатации это подтверждается комфортным микроклиматом в ваших помещениях.

При укладке газосиликатных блоков используется специальный клей, благодаря применению которого достигается идеально минимальная толщина шва, влияющая на теплоизоляцию зданий.

Малый вес облегчает:

  • доставку газосиликатных блоков;
  • погрузку газосиликатных блоков;
  • разгрузку газосиликатных блоков.

Благодаря небольшому весу газосиликатные блоки часто снижают общий вес постройки. Такое приводит к дополнительной экономии на различных конструктивных элементах, а также стеновых материалах, упрощая проектные и прочие строительные работы. Небольшой вес еще и значительно экономит время на осуществление разгрузочно-погрузочных, а также строительных работ. И как итог, сокращается и срок строительства.

К недостаткам ячеистых бетонных блоков можно отнести способность поглощать воду. Прямо в ячейки проникает вода, разрушающая блоки изнутри при перепаде температур. Именно поэтому при транспортировке, а также хранении газосиликатных блоков на стройплощадке необходимо соблюдать некоторые правила.

Виды газосиликатных блоков.

Существует 2 вида газосиликатных блоков:

  1. стеновые
  2. лотковые

Стеновые газосиликатные блоки подразделяются на:

  • обычные (параллелепипед);
  • пазогребные.

Пазогребневая структура значительно добавляет кладке прочность, так как существенно увеличивает сцепление.

Газосиликатные блоки разнообразны по размерам. Но стоит отметить, что у различных производителей размеры газосиликатных блоков могут различаться. Это объясняется тем, что размер блока зависит исключительно от стандартов, которые приняты на предприятии, которое производит блоки. Тем не менее, именно благодаря широкому выбору все покупатели смогут найти газосиликатные блоки нужного им размера.

Газосиликатные блоки: правила транспортировки и хранения.

При транспортировке газосиликатных блоков необходимо устанавливать на специальные деревянные поддоны, а также скреплять их упаковочной лентой. Данный факт облегчит погрузочно-разгрузочные работы, а также позволит избежать порчи изделия в случае выпадения блоков.

Сверху газосиликатные блоки прикрывают обычной полиэтиленовой пленкой, дабы избежать попадания снега либо дождя.

Загрузка и разгрузка производится автопогрузчиками либо краном (это зависит от типа кузова вашей грузовой машины). Поддоны ставят вплотную один к другу непосредственно в один ярус. Однако между ними нужно проложить обычные деревянные бруски, крепко закрепив ремнями, во избежание смещений или опрокидывания поддонов при транспортировке. Скорость груженого транспорта обязательно должна быть в районе 60 км/ч.

На строительных площадках газосиликатные блоки прямо на поддонах нужно разместить на идеально ровной поверхности, но не более чем в 2 ряда. Если же ровная площадка отсутствует, тогда нужно подготовить ее заранее. Блоки из газосиликата должны укрываться полиэтиленовой пленкой, как и при транспортировке. А расстояние между этими поддонами должно быть достаточно для безопасного перемещения между этими поддонами, а также свободного доступа к газосиликатным блокам. При складировании необходимо сразу рассортировать ваши газоблоки по размерам для того, чтобы впоследствии значительно облегчить поиск и, собственно, доступ к газосиликатным блокам необходимого размера. Это очень удобно при строительстве домов из газосиликата.

Сравнение кладок из газосиликатных блоков и кирпича.

Характеристика Кирпич Газосиликатные блоки
Толщина стены, необходимая для обеспечения теплопроводности, которая будет соответствовать требованиям строительных норм 1500-1950мм 375-500мм
Расход кладочного раствора ровно на 1м2 кладки 0,12м3 0,008м3
Вес 1м2 стены 2000-2730кг 190-250кг
Толщина фундамента для стен не менее 1950мм 500мм
Коэффициент экологичности (дерево за 1) 8-10 2
Трудоемкость кладки стены примерно в 5-10 р. легче, в отличии от кирпича

Узнать какая будет цена на блок газосиликатный с доставкой, разгрузкой манипулятором на Ваш объект, купить газобетонный блок, рассчитать нужное Вам количество, сделать заказ, получить консультацию Вы можете, позвонив нам.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость способна доходить до 90-та процентов), материал не является гигроскопичным. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от той же древесины довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению же с кирпичом газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как капилляры его прерываются особыми сферическими порам.

Газобетонные блоки применение.

Самые легкие по весу газосиликатные блоки, имеющие плотность в 350 килограмм/м³ используются в качестве утеплителя. Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ идёт на постройку несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Имеющие высокие прочностные свойства газосиликатные блоки - 500 килограмм/м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих более 3-ех этажей в высоту. И, наконец, те газосиликатные блоки, чья плотность равняется 700-та кг/м³ идеально подходят для возведения многоэтажных домов при армировании междурядьев, а также используются для создания легких перекрытий. Не требующие особого ухода газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными. Блок автоклавного твердения отлично подходит для тех, кто стремится уменьшить себестоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же на постройку дома из газосиликата нужно меньше отделочных и строительных материалов, нежели кирпичного. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий - постройка из газосиликатных блоков ведётся в среднем раза в четыре быстрее, нежели при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставка и хранение.

Блоки газосиликата упаковываются производителем в довольно-таки прочную термоусадочную герметичную пленку, которая надежно предохраняет материал от влажностного воздействия. Потому нет необходимости заботиться о надлежащей защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, который самостоятельно перевозит газобетонные блоки становится защита их от разного рода механических повреждений. При транспортировке в кузове паллеты с установленными блоками должны жестко закрепляться мягкими стропами, которые призваны предотвращать поддоны с блоками от перемещений и трений. При выгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки будут освобождены от защитной плёнки и станут храниться на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому этот материал следует держать под навесом или даже на закрытом складе.

 

Доставка кирпича, газосиликатных блоков (газобетонных блоков) на объект.

Очень часто компании, оказывающие транспортные услуги, принимают заказы по доставке кирпича, пенобетонных блоков (пеноблоков), газосиликатных блоков (газобетонных блоков) и керамзитобетонных блоков. Конечно, доставка кирпича и газосиликатных блоков (газобетонных блоков), пенобетонных блоков (пеноблоков), керамзитобетонных блоков для настоящих профессионалов не представляет особой сложности, однако мало кто знает, что отлаженная доставка кирпича, газобетонных блоков (газосиликатных блоков), пеноблоков (пенобетонных блоков) и керамзитобетонных блоков требует особенно тщательного планирования и продуманной схемы работы.

Доставка кирпича и блоков - ответственная работа.

Для фирм, которые решили купить кирпич или блоки газосиликатные, пенобетонные блоки, керамзитобетонные блоки для выполнения строительных работ, вопрос его последующей доставки причиняет огромную головную боль. К сожалению, далеко не все продавцы стройматериалов, предлагают приобрести пеноблоки, газосиликатные блоки, керамзитобетонные блоки и кирпич с доставкой непосредственно на объект покупателя. Именно поэтому все проблемы, которые влечет за собой доставка кирпича, пеноблоков, газосиликатных блоков, керамзитобетонных блоков ложатся на плечи заказчика.

Не секрет, что кирпич, пеноблоки (пенобетонные блоки), газобетонные блоки (газосиликатные блоки) и керамзитобетонные блоки относят к хрупким стройматериалам, и даже незначительный удар во время транспортировки может причинить им серьезный вред. Трещины, сколотые углы, нарушения внутренней структуры – все это означает, что доставка кирпича, пенобетонных, газобетонных или керамзитобетонных блоков была доверена непрофессионалам, так как кирпич или блоки стал совершенно непригодным для применения в строительных работах. Остается только выбросить их на свалку.

Огромное значение имеет вид кирпича, который есть необходимость перевезти. Если, к примеру, обычный керамический кирпич по нормам может иметь небольшие отклонения от идеальнейшей геометрической формы, то облицовочный кирпич даже при незначительном сколе становится полностью непригодным к работе.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по постройке зданий из газобетонных блоков в Украине могут производиться при температуре вплоть до – 50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон – довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выполняемые из газобетона выкладывать можно без пауз. Согласно строительным нормативам для выкладывания наружных стен применяются газосиликатные блоки, имеющие толщину 375 - 400 миллиметров, для межкомнатных – не менее 250. Для того чтобы предотвратить проникновение влаги из подвала, кладку газосиликатных блоков следует вести на гидроизолирующий слой (к примеру, рубероид) - размеры его должны быть немного больше, чем ширина газобетонных блоков в кладке. 1-вый слой из газосиликатных блоков с целью выравнивания кладется на раствор, дабы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинают кладку газосиликатного блока с наивысшего по своим размерам зданиевого угла. Блоки при помощи уровня и молотка из резины выравниваются, шлифуются - с помощью терки, после чего кладка тщательно очищается от пыли.

Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков надо уделить особенное внимание, ведь от её ровности зависит удобство всей дальнейшей работы и конечное качество выполнения постройки. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно при помощи уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. С тем чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – ещё и маячные промежуточные блоки. Производится укладка рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальной величиной смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не затирают, а удаляют с помощью мастерка. Блоки из газосиликата со сложной конфигурацией и доборные изготавливаются ножовкой для блоков.

 

Технология укладки газосиликатных блоков.

Укладку блоков из газосиликата относят к общестроительному виду работ. Именно благодаря универсальности газосиликатные блоки используют:

  1. для возведения внутренних перегородок;
  2. для внешних несущих стен;
  3. для внутренних несущих стен.

Стоит учесть, что возведение внешних стен запрещается проводить в дождь. Это объясняется ячеистой структурой блоков, что позволяет им накапливать в себе влагу. При перепаде же температур это может привести к порче газосиликатных блоков, а также самой кладки.

Для укладки блоков из газосиликата вам будут необходимы следующие инструменты:

Приготовление раствора:

  1. мешалка (особая насадка на дрель);
  2. ручная электродрель;
  3. пластмассовые ведра.

Нанесения раствора:

  • несколько мастерков различной ширины.

Выравнивание положения газобетонных блоков:

  1. деревянный либо резиновый молоток (киянка);
  2. строительный уровень.

Обработка газосиликатных блоков:

  1. разметочный угольник;
  2. пила;
  3. рубанок;
  4. терка;
  5. инструмент для нарезки пазов;
  6. сверла;
  7. мягкая щетка.

Смеси, применяемые при укладке газосиликатных блоков:

  1. цементо-песчаная смесь;
  2. сухие клеевые смеси.

Инструкция по укладке газосиликатных блоков.

Проведение гидроизоляции.

Прежде чем укладывать первый слой необходимо произвести гидроизоляцию. Чтобы это сделать на месте укладки 1-го ряда газосиликатных блоков, укладывают слой рубероида. Сам рубероид крепится прямо на цементно-песчаный раствор. Сам слой раствора укладывается поверх рубероида. Как раз на этом слое расположится 1-й ряд газосиликатных блоков.

Стоит помнить, что соотношение цемента и песка в данной смеси должно ровняться 1 к 3. Этот цементный раствор вы можете использовать для дальнейшей укладки газосиликатных блоков, толщина шва в этом случае не должна превысить 1-2 см, а вот поверхность блока нужно увлажнить для немного лучшего сцепления, при сухой погоде. Тем не менее, куда предпочтительнее применять специальный клей, так как увеличение самой толщины шва способна привести к возникновению дополнительных потерь тепла.

Укладка первого ряда газосиликатных блоков.

Укладка 1-го ряда должна производиться с особым вниманием. Это объясняется тем, что этот ряд будет чем-то наподобие фундамента для всей стены. Начинать делать укладку необходимо с угловых блоков, крайне тщательно выровняв их относительно углов вашего будущего строения по ранее приготовленным направляющим.

Далее газосиликатные блоки укладываются плотно один к одному в продолжение всего горизонтального ряда, а также соответственно с направляющими. А для внешних стен необходимо установить направляющие заранее. По периметру будущих стен вкапывают колышки с шагом примерно в 1-2м, на которые уже натягивают бечевку.

После монтирования углового газоблока, необходимо на боковые грани 1-го и 2-го блока нанести специальный клей.

Все уложенные газосиликатные блоки выравнивают с помощью молотка. При этом нужно проверить уровнем правильность укладки. Затем, неровности на горизонтальной поверхности сражу же должны быть удалены рубанком и теркой. А оставшийся мусор (т.е. пыль, небольшие осколки блоков) – аккуратнейшим образом смести мягкой щеткой.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков.

Отличная способность клея к сцеплению с поверхностью обеспечивает небольшую толщину шва, который не должен превышать 2.5-3 мм. Это считается несомненным преимуществом этого материала, так как улучшает теплоизоляцию готовых стен. Кроме всего прочего, клей для газосиликатных блоков обладает достаточно высокой прочностью. Данный факт позволяет применять его и при осуществлении других работ, и при кладке газобетона и пенобетона, и при отделке как внутренних, так и наружных стен обычной плиткой.

Клеевой раствор для кладки газосиликатного блока приготавливается просто:

  • в пластмассовое ведро наливают воду;
  • далее добавляют сухую смесь;
  • состав тщательно размешивают с помощью электродрели со специальной насадкой.

Перемешивание необходимо проводить исключительно на малых оборотах вплоть до полной однородности. Помните, что соотношение воды и самой сухой смеси необходимо строго соблюдать. Данное соотношение указывается в инструкции к вашей сухой смеси, а также может быть неодинаковым у разных производителей.

Чтобы избежать застывания клея, лучше сначала сделать небольшую порцию. Далее можно будет скорректировать, т.е. увеличить либо уменьшить, количество клея для газосиликатных блоков, в зависимости от планируемой скорости проведения работ.

Проверка качества клея для газосиликатных блоков.

И так, качество клеевой смеси(клея) вы можете проверить на одном блоке. Для данного слой клея с помощью зубчатого мастерка наносят на боковую поверхность этого блока. Если же смесь наносится достаточно легко и замечательно проходит непосредственно между зубьями мастерка. Однако получившиеся в итоге борозды не сливаются, тогда смесь сделана правильно. А вот выступивший из шва клей, необходимо сразу удалить ровной частью мастерка не затирая.

Укладка следующих рядов блоков газосиликата.

После укладки 1-го ряда газосиликатных блоков можете приступать к укладке 2-го. Перед укладкой 2-го ряда специальный клеевой состав наносят на горизонтальную поверхность блока 1-го ряда с помощью того же мастерка. Далее укладывается первый блок, а затем наносится клей непосредственно на боковые поверхности 1-го и 2-го газосиликатного блока второго ряда.

А второй ряд также нужно начинать укладывать с угла. Однако если в 1-ом ряду первый угловой блок начинался ряд своей длинной стороной направо, тогда первый блок во 2-ом ряду обязательно должен длинной стороной начинать ряд от угла налево, и, собственно, наоборот. Подобное чередование придает конструкции особую прочность.

По мере роста стены, проверяется горизонталь с помощью отвеса либо специального лазерного уровня. Технология, а также весь порядок укладки обычных газосиликатных блоков именно такой же, как и при работе с обычными кирпичами, хотя это значительно легче сделать за счет размеров газосиликатных блоков и веса.

Обработка газосиликатных блоков.

При укладке нередко возникает такая ситуация, когда нужен блок меньшего размера. В подобном случае блок обычного размера распиливают на части. Для такого можно применять обычную либо же электрическую пилу, и, конечно, разметочный угольник. Лучше применять электропилы, потому что ими легче сделать особые:

  • скошенные;
  • округлые;
  • разнообразные кривые спилы.

Звукоизоляционные способности стен из газосиликатных блоков.

От вида кладки часто может изменяться и теплоизоляция, и звукоизоляция. Стена из обычных газосиликатных блоков с толщиной 0,5 м обладает изоляцией, равной изоляции кирпичной стены толщиной в 1 м.

Для звукоизоляции жилого помещения также можно возведение следующих типов перегородок:

межквартирные перегородки:

  • однослойная перегородка (блоки плотностью 500кг/м3 толщиной 0,3 м);
  • двухслойная перегородка (блоки плотностью 500кг/м3 толщиной 0,1 м со специальным воздушным промежутком ровно в 4 см);
  • двухслойная перегородка (блоки плотностью 700кг/м3 толщиной 0,1 м с особыми воздушными промежутками в 4 см).

межкомнатные перегородки:

  • однослойная перегородка (блоки плотностью 500кг/м3 толщиной 0,25 м);
  • однослойная перегородка (блоки плотностью 700кг/м3 толщиной в 0,25 м). 

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (к примеру, перегородки из металлопрофилей и гипсокортонных листов), вам все равно нужно будет делать какую-либо сэндвич-систему с применением утеплителя, дабы добиться оптимального уровня шумоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости гораздо выше и дороже, нежели кладка из газосиликатных блоков. Проблему с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину в 75 и 100 миллиметров и плотность в 500. Стена в результате получается довольно-таки прочной, тепло- и шумоизолированной, но вместе с тем легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При обустройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по спецрасчету, в соответствии с определённым проектом. Как правило, армирование производится через два - четыре ряда кладки; дополнительно арматура устанавливается и в углах зданий.

Газобетонные блоки, таким образом, представляет собой поистине экономичный и эффективный стройматериал, чьи свойства позволяют в кратчайшие сроки сооружать постройки различного назначения. Выпускаются газосиликатные блоки в двух видах: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы согласно ГОСТ. Изготавливается этот высокоэкологичный материал по передовым технологиям с использованием самого современного оборудования, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик. Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию  pp-budpostach.com.ua, ведь мы знаем о газобетоне всё и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и др. pp-budpostach.com.ua обеспечит вас любыми объёмами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи мы предлагаем вам ещё и быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой. Вы по достоинству оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих подобных организаций в Киеве. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, вам всего лишь нужно связаться с нами по телефону 8-067-548-64-12, или же отправить заявку на адрес  budpostach-z@mail.ru. Можете не сомневаться, вам обязательно ответят и обговорят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков. А если у вас появились вопросы – пишите и получите все интересующие вас ответы.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

facebook twitter

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Другие статьи