1.1. Настоящие рекомендации распространяются на отделку наружных поверхностей стеновых панелей их автоклавных ячеистых бетонов, осуществляемую в заводский условиях, и на отделку наружных поверхностей стен зданий из панелей и мелких блоков, выполняемую в построечных условиях. 

1.2. Отделка панелей в заводских условиях подразделяется на отделку, осуществляемую в процессе формования панелей (т. е. до автоклавной обработки), и отделку, осуществляемую после распалубки (т.е. после автоклавной обработки) на специальных постах или конвейерных линиях. 

1.3. Для отделок, осуществляемых в процессе формования панелей, используются коврово-мозаичные плиточные материалы, каменные дробленые материалы и декоративные поризованные растворы. Краткие характеристики видов отделок и основные исходные материалы приведены в табл. 1.

1.4. Для отделок, осуществляемых в заводский условиях после распалубки панелей, используют различные краски, эмали, декоративные мелкозернистые присыпки и комбинированные гидрофобные составы. Основные исходные материалы и краткие характеристики различных отделок, осуществляемых после распалубки панелей, приведены в табл. 2.

1.5. Отделка должна быть указана в соответствующих чертежах проектов зданий, согласована с заказчиком, с предприятием-изготовителем стеновых панелей или с организацией, осуществляющей строительство зданий со стенами из мелких блоков.

 1.6. Изготовление стеновых панелей и мелких блоков осуществляется в соответствии с «Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона» СН 277-80. 

1.7. Качество изделий должно соответствовать требованиям действующих ГОСТов: ^ на стеновые панели жилых зданий - ГОСТ 11024-84; > на мелкие стеновые блоки - ГОСТ 21520-76.

1.8. В районах строительства с сухим и нормальным климатом можно применить все рекомендуемые виды наружных отделок без дополнительных мер по защите поверхности от увлажнения. В районах, отличающихся большим количеством выпадающих осадков (дождей) рекомендуется наносить на законченные отделки бесцветные дополнительные гидрофобные покрытия. 

1.9. В условиях севера в качестве основных видов отделки рекомендуется окраска составами на органических растворителях (светлых, теплых тонов), офактуривание поризованными растворами с каменными или плиточными материалами, либо с рельефно поверхностью. 

2. Требования к отделке. 2.1. Отделка по своим физико-техническим и основным эксплуатационным свойствам должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.

2.2. Внешний вид отделки должен соответствовать эталону, согласованному предприятием - изготовителем с заказчиком.

2.3. При отделке панелей в процессе их формирования каменными дроблеными материалами толщина отделочного слоя не должна превышать 40 мм.

2.4. В промышленных районах с повышенной запыленностью окружающей среды не рекомендуется применять для отделки декоративные присыпки, облицовочные материалы (стеклянные и керамические плитки), асбестоцементные листы, плиты из естественного камня и др. 

3. Основные материалы. 3.1. Для отделки поверхностей изделий применяют следующие основные материалы: минеральные вяжущие, полимерные связующие, лаки, краски, эмали, наполнители, дробленые материалы, декоративные присыпки, облицовочные материалы (стеклянные и керамические плитки), асбестоцементные листы, плиты из естественного камня и др. 

Минеральные вяжущие:  > цемент белый, цветной и серый мари не ниже М300 (ГОСТ 965 - 78; ГОСТ 15852 - 82; ГОСТ 10178 - 76 с изм.); > • известь-кипелька и известь пушонка (ГОСТ 9179 - 77) с содержанием негидратированных частиц оксида кальция и оксида магния не более 1%, скорость гашения не менее 5 или не более 25 мин, с удельной поверхностью около 2500 см²/г;

или цветных поризованных растворов или слоев из каменных и плиточных материалов с последующей заливкой ячеистобетонной смесью, т.е. по способу формования «лицом вниз». При отделке плиточными или каменными дроблеными материалами по литьевому способу формования (без применения вибрации) перед заливкой ячеистобетонной смеси по этим материалам укладывается промежуточный слой из поризованного раствора толщиной 2 см. 

4.2. Поризованные растворы приготавливают перемешиванием с водой портландцемента или смешанного вяжущего, заполнителей и воздухововлекающих или парообразующих добавок. В качестве порообразователя рекомендуется применять добавку СНВ, а также комплексные добавки пенообразователя ПО-6 с сернокислым железом в воде 15 %-го водного раствора в количестве 30 % массы ПО-6 или сульфонола с жидким стеклом в соотношении сульфонол: жидкое стекло 1 : 3 по массе. Ориентировочные составы поризованных растворов приведены в табл. 4. 

4.3. Декоративные качества поризованного раствора достигаются введением в его состав цветных цементов или минеральных пигментов в количестве 0,5-5% массы цемента. 

4.4. Поризованные растворы приготавливаются в смесителях принудительного действия с числом оборотов не менее 80 и не более 150 в мин. Сначала в смеситель вводят воду и добавки (кроме сульфонола, который вводится в виде порошка после загрузки всех компонентов) и перемешивают в течении 2 мин, затем в смеситель загружают вяжущие, заполнитель и перемешивают 5-10 мин. Продолжительность перемешивания определяется временем необходимым для получения раствора требуемой плотности. 

4.5. Дозирование сухих компонентов смесей при приготовлении поризованных растворов производят по массе с точностью ± 2% для вяжущих, ± 3% для заполнителей. Вода и пенообразующие добавки дозируются по объему. 

4.6. Поризованный раствор укладывают на дно формы равномерным слоем толщиной около 2 см. При этом консистенция раствора должна быть такой, чтобы после укладки на его поверхность не было водоотделения. При отделке цветными поризованными растворами с цветными каменными материалами и без них, с последующим вскрытием фактуры, на дно формы рекомендуется вносить саморазрушающийся клей или составы, ослабляющие прочность цементной пленки. Например, песок, смоченный 5-10% раствором декстринового клея до влажности 6-8% и др. 

4.7. Отделка каменными дроблеными материалами выполняется путем укладки дробленого материала (гранит, мрамор, стекло и др.) фракции 10-20, 20-40 мм (расход до 15 кг/м²) на клеевое саморазрушающееся покрытие или на слоя песка влажностью 6-8 %, или на слоя песка с гипсом в соотношении 4 : 1 (по массе). Толщина подстилающих слоев, уложенных на дно формы, должна быть меньше крупности дробленого материала примерно в 2 раза. 

4.8. Применение дробленых каменных материалов фракции 25-40 мм допускается с учетом соблюдения требований к толщине защитного слоя ячеистобетонного изделия или по согласованию с проектной организацией. 

4.9. Уложенные на постилающий слой каменные дробленые материалы утрамбовывают.

4.10. При отделки панелей из виброгазобетона с целью предотвращения смещения каменных дробленых материалов при вибрации, на их поверхность после укладки распылителем наносят пленкообразующие полимерные материалы СКС-65ГП, МБМ-5с, разведенные водой до 15-25 %-ой концентрации. Установку каркасов и заливку ячеистой смеси с применением гасителя струи производят не ранее, чем через 1,5 часа после нанесения латексного покрытия. Примерный расход латекса - 0,2 л на 1 см . 

4.11. Отчистку панелей от подстилающего слоя песка производят металлическими щетками после распалубки панелей. 

4.12. Комбинацией разных по цвету и фактуре дробленых материалов можно получать на поверхности изделий цветные орнаменты и рисунки, выполняемые с помощью специальных шаблонов из круглой профилированной стали. При отделке щебнем мелкой фракции шаблон устанавливают в форму до укладки дробленых материалов. При изготовлении изделий с орнаментом из щебня крупного размера шаблон устанавливают в форму после укладки подстилающего слоя. После укладки дробленых материалов шаблон убирают. 

4.13. Отделка коврово-мозаичной стеклянной, керамической и плиткой «брекчия» выполняется укладкой на дно формы ковров из керамической или стеклянной плитки с последующей укладкой промежуточного слоя из поризованного раствора (при литьевом способе формования) или газобетонной смесью (при вибрационном способе формования). Ковры в форме укрупняются с соблюдением требуемого размера швов между плитками. 

4.14. В отдельных случаях допускается изготавливать ковры не предприятиях ячеистого бетона. Клей для наклейки плиток на бумагу и укрупнения ковров в формах должен удовлетворять требованиям СН 389-68 «Указания по заводской отделке керамической плиткой железобетонных и бетонных наружных стеновых панелей и блоков». Он должен легко смываться, обеспечивать необходимую прочность сцепления плитки с бумагой, не загрязнять и не менять цвета фасадной поверхности панелей. 

4.15. Ковры раскладывают на дно формы так, чтобы крайние ряды плиток находились на расстоянии 2,5 см от борта формы или подходили к фаске. Поверхность уложенных ковров должна быть чистой и сухой. При отделке торца панели ковер наклеивают на борт формы с одновременным перегибом и приклеиванием его нижней части ко дну формы, а верхний - к горизонтальной плоскости борта. Фаски на панелях не отделывают. 

4.16. Время вибрации ячеистобетонной смеси не должно превышать 5 мин, в противном случае возможно ослабление прочности сцепления плиток с ячеистым бетоном.

4.17. После распалубки изделий с их поверхности необходимо сразу удалить бумагу, затем поверхность панели дополнительно отчистить металлическими щетками и промыть водой. 

4.18. Рельефную поверхность ячеистого бетона или поризованного раствора получают с помощью стальных, асбестовых, бетонных матриц или других рельефообразующих материалов, укладываемых на дно формы. Угол наклона граней рельефа матриц должен быть не менее 60⁰, а глубина западающего рельефа должна составлять не более 10% толщины панели. На рельефную поверхность после распалубки следует нанести защитно-отделочное, либо гидрофобное покрытие. 

4.19. Рельефообразующие материалы (щебень, арматурная сетка, металлические стержни, цильпебс и т. п.) размещают по дну формы произвольно или по заданному рисунку и закрывают предварительно пропитанным смазкой мягким рулонным материалом или синтетической пленкой, которую защемляют бортами формы. Металлические материалы можно приварить ко дну формы, а неметаллические -прикрепить эпоксидным клеем ЭПЦ-1 ил ЭПЦ-2. 

4.20. Окончательную обработку наружной поверхности изделий производят после их распалубки. Для удаления масляных пятен, клея, бумаги, неприставших дробленых каменных материалов, для вскрытия фактуры, снятия цементной пленки с поризованных растворов применяют мозаично-шлифовальную машину С-475 или С-420. Для получения мелкозернистой поверхности - пескоструйный аппарат, универсальную машину УМ-205, машину ОЛ-107Д со сменными механизмами или грунтовочно - зачистную машину конструкции НИПИсиликатобетон. Для получения рельефа в виде борозд применяют машины с различными по форме фрезами. 

5. Технология отделки, осуществляемой после распалубки панелей в заводских условиях. 

5.1. Отделка поверхностей панелей после их распалубки осуществляется следующими двумя способами: а) окрасочными составами (водоэмульсионными, органическими, цементными, эмалевыми и гидрофобными красками), а также декоративными тонкослойными растворами (см. пп. 5.9 - 5.29); б) мелкозернистыми цветными декоративными присыпками, которые наносятся на панели по специальному клеящему основанию (см. пп. 5.30 - 5.34). 

5.2. Независимо от вида отделки, осуществляемой после распалубки, на поверхностях панелей не допускается: а) раковины глубиной более 2 мм, диаметром не более 3 мм; б) трещины в бетоне шириной не более 0,2 мм; в) местные наплывы, впадины глубиной более 2 мм и диаметром более 5 мм, «драконов зуб» высотой более 1,5 мм; г) газобетонная пыль; д) масляные пятна; е)отслоения поверхностей цементной или известковой пленки.

При наличии дефектов их рекомендуется устранить, произвести, при необходимости, ремонт и подготовить поверхность панелей под отделку. 

5.3. Подготовка поверхности изделий под отделку включает: а) отчистку поверхности от масляных, ржавых пятен, грязи и отслоившейся цементной или известковой пленки (п. 5.4.) с последующим обеспыливанием поверхности; б) заделку раствором отдельных выбоин, обколов граней, ребер и мелких трещин (п. 5.5.); в) выравнивание поверхности раствором (п. 5.6., табл. 5); г) огрунтовку поверхности латексом СКС-65 ГП, разведенным водой в соотношении 1:3 (латекс : вода). 

5.4. Отчистку поверхностей изделий от масляных пятен и грязи производят абразивными инструментами, металлическими щетками, пескоструйным аппаратом, либо грунтовочно - зачистной машиной. Зачищенные поверхности продувают сжатым воздухом или обеспыливают с помощью пылесоса. 

5.5. Ремонт выбоин и обколов ребер, углов, граней рекомендуется производить ремонтным раствором состава: цемент : известь : песок - 1 : 0,2 : 4 (масс. ч.) с добавлением 10% дисперсии ПВА 50%-й массы цемента. Вода вводится в количестве, необходимом для получения раствора консистенции 8-10см по конусу СтройЦНИЛа. При больших отколах углов и ребер растворы следует наносить по металлической сетке (тканью № 12 с диаметром проволоки 1,2 мм) или оцинкованной проволоке диаметром 1,5-3 мм, закрепленных оцинкованными гвоздями (гвозди круглые с конической головкой и гвозди трефовые с перемычкой, ГОСТ 4028-63 с изм., длиной 200мм, диаметром 6 мм, имеющие антикоррозийную защиту).

 5.6.Последовательность ремонтных операций следующая: а) отчистка изделий от разрушенного бетона; б) на участке, подлежащем ремонту, в бетон в шахматном порядке под углом 75-80⁰ вбиваются гвозди на глубину не менее 100 мм; в) на гвозди надевается полотно металлической сетки, вырезанное по размеру ремонтируемого участка, и закрепляется оцинкованной проволокой; г) поверхность ячеистого бетона смачивается водой и затем наносится раствор. Устранение крупных дефектов и выравнивание поверхностей изделий производят ремонтными растворами на основе цемента или измельченного газобетона (табл. 5). 

Таблица 5.

5.7. Компоненты раствора для заделки дефектов перемешивают в смесители в следующей последовательности: половинное количество воды перемешивают с ПВАД (или СКС-65 ГП, СКС-65 ГПБ, МБМ-5с) 2-3 мин. Затем вводят песок, портландцемент или смесь цементов, или измельченный газобетон, остальную воду и полученную смесь перемешивают еще 4-6 мин. Пластичность раствора должна быть 8-10 см по конусу СтройЦНИЛа. 

5.8. Ремонтные растворы наносят на поверхность панелей, предварительно покрытых водным раствором поливинилацетатной дисперсии (ПВАД), либо латекса СКС-65 ГП или эмульсии МБМ-5с. Соотношение полимера и воды 1:3 (по объему). 

5.9. При отделке окрасочными составами и декоративными тонкослойными растворами на поверхность панелей наносят следующие три слоя: грунтовочный, шпаклевочный и отделочный, который является заключительным покрытием всей отделки. Характеристики этих слоев для всех видов окрасочных составов приведены в таблице 6. 

5.10. Нанесение покрытий на основе лакокрасочных материалов рекомендуется производить на механизированных конвейерных линиях (п. 5.12.) или на стационарных постах. При нанесении лакокрасочных материалов на органических растворителях влажность ячеистого бетона в поверхностном слое на глубине 5 мм не должна превышать 8% (по массе), при нанесении водоэмульсионных красок и полимерцементных составов влажность ячеистого бетона не регламентируется. Конвейерная линия или стационарные посты для отделки размещаются в отапливаемых помещениях. Здесь же размешаются краско - заготовительное отделение и кладовая для хранения суточного запаса рабочих составов и декоративных материалов. 

5.11.Приготовление грунтовочных, шпаклевочных, клеевых и окрасочных составов (смесей) производят в смесителях СБ-43, С-716, С-365, СО-11, С-411А, акустическом быстроходном смесителе АУРК и др. Составы на растворителях приготавливают или разводят в плотно закрытых смесителях или красконагнетательных бочках С-362, С-764. Составы должны быть однородны, не иметь сгустков, комков и загрязнений.

 5.12. На конвейерной линии отделки с вертикальным расположением панелей (конструкции НИИЖБ, НПО Лакокраскопокрытие, КБ по железобетону) грунтовочные, шпаклевочные или клеевые составы, декоративные присыпки и отделочные составы наносят электростатическими лотковыми или пневмоэлектростатическими распылителями РВПЭ. На конвейерных линиях с горизонтальным положением панелей с помощью машин для заводской отделки и с помощью механических устройств, оснащенных специальными бункерами с затвором, обеспечивающим равномерное распределение составов (конструкции ВНИИстроммаш, ВНИИстром). 

5.13. На стационарных постах грунтовочные и отделочные составы наносят с помощью краскораспылителей КРВ-2, пистолетов - распылителей С-45, С-592, СО-19а, СО-71 и др., соединенных с красконагнетательным бачком С-411 или пистолетом ГСХ (Р-68), установки С-562. Шпаклевочные составы с цементом, молотым песком или крупным наполнителем наносят с помощью пистолета ГСХ (Р-68), установки С-562, растворонасос с форсункой ФК-1 или других устройств, распыляющих вязкие составы с наполнителем. Декоративные присыпки наносят пневматическим распылителем «Крошкомет» или электростатическим лотковым распылителем «Декостат».

Таблица 6

Примечание. В сухие смеси краски, предназначенные для длительного хранения, хлористый кальций не вводят. Его добавляют в воду затворения при приготовлении краски. Состав приготавливается на предприятиях ячеистого бетона в смесителе при последующей загрузки материалов: вначале дисперсию ПВА перемешивают с частью воды и фосфогипсом (50%) в течение 2-3 минут, затем вводят фосфогипс и оставшееся количество воды, а также наполнители и пигменты и перемешивают в течение 8-10 минут до получения однородной массы. Готовый состав процеживают через сетку диаметром отверстий 1,25 мм. Жизнеспособность готового состава при хранение в закрытых емкостях - 1 год. шероховатую фактуру поверхности получают путем введения в состав декоративной крошки (гранита, мрамора, пластмассы, отходы тонкой керамики, кирпича, черепицы, стекла) в отношении 1:1 (состав : наполнитель) или нанесение ее на отделочный слой с помощью «Крошкомета». При отделки горизонтальных поверхностей можно использовать крошку фракцией 1-5 мм и 1-2,5 мм - при отделки вертикальных поверхностей изделий. Состав наносится пистолетом - распылителем ГСХ (Р-68), СО-24А и др. Толщина отделочного слоя 1,5-2 мм, с фактурой 2-3 мм. Для получения цвета в состав рекомендуется вводить пигменты либо цветной цемент.

 5.21. Составы «Полигран» готовят на заводах ячеистого бетона путем перемешивания в смесителе латекса СКС-65ГП, раствора казеинового клея и гранулята в соотношении, указанном в табл. 10. Приготовление раствора казеинового клея сводится к затворению порошка клея водой комнатной температуры в соотношении 1:4 (клей : вода) по массе. Время набухания -1 час. Приготовление полимерминерального состава «Полигран» осуществляется в смесителях при следующей загрузки материалов: латекс СКС-65ГП «Б», 4%-й водный раствор универсального стирального порошка, кремнийорганическая жидкость, казеиновый клей, гранулят. Смесь перемешивают в течение 8-10 минут. Жизнеспособность состава в закрытой таре - 6 месяцев, расход 2-3 кг/м², время сушки покрытия от 4 до 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды (+5-25 ⁰С). Нанесение отделочного состава производится пистолетом или агрегатом, распыляющим вязкие отделочные составы при давлении воздуха 0,4-0,6 МПа.

 5.22. Отделку цементно-перхлорвиниловыми красками ЦПХВ выполняют в камерах или на постах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, либо в построечных условиях.

Краски ЦПХВ наносят в два слоя с промежуточной пропиткой шпаклевочного слоя 5%-м перхлорвиниловым лаком, вязкостью 5 с по ВЗ-4. На предприятиях ячеистого бетона краски ЦПХВ поступают в готовом виде в герметической таре, и должны хранится в специальных помещениях с соблюдением противопожарных и санитарных требований. Разбавление красок до рабочей вязкости производят ксилолом при медленном перемешивании в небольших емкостях и специальных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, до разбавления краски необходимо тщательно размешать. Краски наносят кистью, валиком, пистолетом - распылителем ГСХ (РВ-68), СО-41 и др., при температуре воздуха не ниже 5⁰С.