Пенобетон все о нем родимом

Пенобетон является новым высокоэффективным строительным материалом, имеющим ряд преимуществ перед традиционными строительными материалами. Жилье с применением пенобетона обладает повышенной комфортабельностью и эксплуатационными качествами, а именно:
с применением пенобетона в доме «дышат» стены и не отпотевают;
с применением пенобетона зимой стены сохраняется тепло, летом — прохладу;
применение пенобетона характеризуется отсутствием «мостика холода»;
пенобетон позволяет отлично звукоизолировать помещение — 60 ДБ;
применение пенобетона позволяет экономить энергию на отопление;
пенобетон — идеальная поверхность под любой вид отделки;
пенобетон характеризуется также хорошей гвоздимостью стен и распиливаемостью.

Лучший газобетон в Днепропетровске, купить со скидкой!

Пенобетон экономичен:
На изготовление 1м3 пенобетона уходит 310 — 400 кг цемента, столько же песка, 1,5 — 3,5 кг пенообразующей добавки, вода и больше ничего! Твердение происходит в воздушной среде при температуре 18 — 25 OС. Низкая теплопроводность (0.08 — 0.58 Вт/м К) позволяет уменьшить толщину стенового ограждения.

Пенобетон экологичен:
По экологическим свойствам пенобетон близок к дереву. Пенобетон допускает применение различных заполнителей (керамзит, строительные отходы, котельные шлаки и т. д. )

Пенобетон влагостоек:
Благодаря замкнутым порам, влагопоглощение пенобетона ниже всех других известных ячеистых бетонов. Например, образец из пенобетона во время испытаний плавает в воде более недели, в то время, как образец из газобетона тонет за 5 — 10 минут.
пенобетон используется в строительстве с 70-х годов более чем в 40 странах:
пенобетон используется для утепления крыш — плотностью до 300-400 кг/м3;
пенобетон используется для заполнения пустотных пространств (консервация шахт, реконструкция канализационных систем городов) — 600-1000 кг/м3;
пенобетон используется для изготовления строительных блоков — 700-800 кг/м3;
пенобетон используетсяпри изготовлении заборов, балконных ограждений — 800-1000 кг/м3;
пенобетон используется для изготовления армированных и неармированных перегородок, стеновых панелей, перекрытий — 1200-1400 кг/м3.

То есть, пенобетон может быть использован как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. К сожалению, у некоторых людей сохранилось предубеждение о низкой конструктивной прочности пенобетона. Во времена СССР действительно применялись устаревшие технологии, которые не позволяли выпускать пенобетон с высокими характеристиками по прочности. В настоящее время возможно использование пенобетона для строительства несущих стен в домах из нескольких этажей из пенобетонных блоков.

Основное отличие пенобетона от других строительных материалов это высокие теплоизоляционные качества. 30 см. пенобетона по теплоизоляционным качествам равны 75-90 см. керамзитобетона или 150-180 см. кирпича. Альтернативой использованию пенобетона может быть строительство крепости с метровыми кирпичными стенами или оплата собственными деньгами нагрева воздуха вокруг вашего дома. Если тепло не будет теряться через стены вашего дома, то даже использование электрических обогревательных систем не отразится на вашем бюджете.

  Неавтоклавный газобетон – уникальный материал. Из него можно возводить самые дешевые – монолитные – дома, а также любые хозяйственные постройки.

В условиях значительного роста стоимости энергетических ресурсов значение приобретает производство строительных материалов, технология изготовления которых отличается пониженной энергоемкостью, а также применение высокоэффективных теплоизоляционных материалов в ограждающих конструкциях.

Действующие с 2000 года требования повышенной теплозащиты ограждающих элементов исключили возможность применения однослойных стен из сплошного кирпича – как красного, так и силикатного. Сохранение приемлемой толщины стены (не более 60–80 см) требует применения дополнительного теплоизоляционного материала. Это же относится и к покрытиям, и к чердачным, а также цокольным перекрытиям.

Таким теплоизоляционным материалом является ячеистый бетон, в частности – газобетон. Главная причина сложившейся ситуации – возникшая необходимость всемерной экономии энергии. Парадокс заключается в том, что газобетон – это чаще всего автоклавный материал и, в соответствии с этим, он требует для своего изготовления значительных расходов энергии. Однако положение не является тупиковым: существует менее энергоемкий и более экономичный неавтоклавный газобетон, обладающий целым комплексом положительных характеристик.

Первое. Это местный экологически чистый материал с обеспеченной сырьевой базой. В простейшем случае он состоит из цемента, наполнителя (например, золы ТЭС), воды и газообразователя (алюминиевой пудры). Известен неавтоклавный газобетон на отходах производства, бесцементный или содержащий малое количество цемента (не более

100 г/м3); его прочность при плотности 600 кг/м3 превышает 5 МПа (показатели более высокие, чем у автоклавного газобетона).

Второе. Это материал с широким диапазоном свойств, он может конкурировать и с таким эффективным теплоизолятором, как минеральная вата, и с таким распространенным материалом, как кирпич. Его плотность составляет от 200 до 1200 кг/м3, а максимальная прочность превышает 200 кгс/см2. Газобетон способен «дышать» как древесина и создавать в помещении идеальный микроклимат, особенно полезный при легочных, сердечно-сосудистых и суставных заболеваниях.

Третье. Номенклатура газобетонных изделий достаточно широка. Это и элементы теплоизоляции, в том числе скорлупы для трубопроводов, и огнеупорные изделия; крупные и мелкие стеновые блоки, панели, плиты покрытий и перекрытий. В принципе, возможен еще один вид номенклатуры – небольшие полносборные индивидуальные дома. В эпоху садовых и дачных увлечений должен возникнуть спрос на такое предложение.

Предполагается, что завод, выпускающий изделия из неавтоклавного газобетона, может изготовлять и продавать полный комплект деталей дома, включая и стены, и перекрытия, и даже плиты кровли. Для желающих возвести дом собственными силами можно предусмотреть передачу эскизного проекта дома, инструкции по его монтажу; обеспечить доставку всех деталей дома, включая оконные и дверные блоки, предложить услуги консультанта и куратора, а при необходимости – и бригаду монтажников (для выполнения или части, или всех работ).

Четвертое. Недавно предложен новый строительный элемент из газобетона. Это промежуточное звено межу мелким блоком и крупной панелью. Его основное назначение – быстрое возведение дешевого каменного дома, монтируемого собственными силами застройщика, без применения крана и электросварки. Назван этот элемент блокером.

Блокер – универсальный строительный элемент, выполненный из армированного газобетона, имеющий форму доски толщиной 10, 15 или 20 см. Из блокеров можно делать все части здания – стены, покрытия, чердачные, междуэтажные и цокольные перекрытия, перегородки, плиты кровли и пр. Вес блокера не превышает 100 кг.

Из блокеров можно строить коттеджи до трех этажей, с комнатами шириной и высотой до 4 м, любой длины. Простейший холодный садовый домик силами двух человек может быть построен за одну неделю. Если ограждающие конструкции делать из двух слоев блокеров с теплоизоляцией между ними (например, из соломы), то можно получить любую теплозащиту, вплоть до известной категории «дом-термос».

Неавтоклавный газобетон – уникальный материал. Он может изготовляться не только специализированными заводами, но и отдельными индивидуальными застройщиками. Из него можно возводить самые дешевые – монолитные – дома, а также любые хозяйственные постройки: гараж, сауну, летний душ, забор, садовую дорожку и пр.

Для того чтобы неавтоклавный газобетон приготовить собственными силами непосредственно на стройплощадке, нужно завезти материалы и необходимое оборудование. Основными ингредиентами затворяемой газобетонной смеси являются вяжущее вещество и наполнитель. В качестве вяжущего вещества обычно используется портландцемент марки «400», но он частично (на 20–30 %) может быть заменен молотой негашеной известью. Неплохим наполнителем неавтоклавного газобетона является зола тепловых электростанций (ТЭС или ГРЭС) – либо сухая, либо гидроудаленная (из имеющихся отвалов). Газообразователь – самая обычная покрасочная алюминиевая пудра. Добавки – стиральный порошок и обычная поваренная соль.

Состав неавтоклавного газобетона: вяжущее вещество (цемент+известь) – 50 % по весу, зола – 50 %; добавки вводят сверх 100 %; алюминиевая пудра – 0,1 % и стиральный порошок – 0,01 % от общего веса вяжущего и золы. Водотвердое отношение В/Т=0,5 (т. е. воды затворения по весу столько же, сколько вяжущего). Количество вводимой поваренной соли составляет 0,2 % от общего веса сухих ингредиентов.

Для приготовления газобетона нужен смеситель, например, арендованная растворомешалка. Дозировать цемент известь и золу можно по объему, предварительно взвесив ведро с данным материалом. Пудру и стиральный порошок отвешивают заранее на каждый замес.

Сначала готовят алюминиевую суспензию (на один замес): отмеряют количество воды, в 50 раз превосходящее вес приготовленной на замес пудры, и растворяют в ней порошок, затем засыпают пудру и перемешивают, пока на поверхности воды не останется плавающей пудры.

В смеситель заливают отмеренное на замес количество воды, в процессе перемешивания начинают загружать в смеситель золу, затем – цемент, и перемешивают 2-3 минуты. После этого загружают известь (если она предусмотрена составом смеси) и заливают алюминиевую суспензию, перемешивают минуту, добавляют соль, перемешивают еще одну минуту, быстро выливают всю смесь в заранее приготовленную, смазанную отработанным маслом форму и выдерживают до момента ее вспучивания и схватывания. Отформованные элементы – стены, перекрытия – набирают проектную прочность при 20°С в течение месяца.

Пенобетон представляет собой обычный цементный раствор, в который при производстве добавляют пенообразующие добавки. Эти самые пенообразователи могут быть органического происхождения или синтетического, наподобие тех, что используются для изготовления бытовых моющих средств.

Смысл вспенивания бетонной массы состоит в том, чтобы наполнить ее пузырьками воздуха. Равномерно распределенные в растворе воздушные пузырьки создают при его отвердевании замкнутые ячейки или поры, уменьшающие плотность бетона и придающие ему кроме легкости еще и другие очень важные для строительства качества - высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Технология изготовления пенобетона очень проста. Для его производства нужен пеногенератор (для приготовления пены на основе воды) и смеситель, где под давлением происходит процесс перемешивания пены с цементным раствором. В результате получается ячеистый бетон, вода из которого испаряется естественным образом. Пенобетон хорош тем, что его можно готовить прямо на месте строительства, используя для этих целей специальные установки, из которых по шлангу готовую смесь транспортируют на нужные высоту и расстояние. Особенно это удобно при частном строительстве, например, коттеджного поселка. Хозяева объединяются, заключают договор с фирмой, которая привозит компактную установку для производства пенобетона. Ну а дальше уже дело техники. Бетон заливают в готовую форму-опалубку, которая может быть либо съемной, либо несъемной. В качестве съемной опалубки используют древесно-волокнистые плиты (ДВП), которые используют многократно. При несъемной опалубке возможны разные варианты монолитного строительства: либо с двух сторон возводят стенки из кирпича, а между ними заливают пенобетон, либо с внешней стороны - кирпич, а с внутренней - ДВП или, скажем, гипсокартон. Есть и другая возможность строительства частных домов из пенобетона - пенобетонные блоки можно купить и готовыми привезти на место.

1 - Смеситель турбулентного типа серии "НАВИГАТОР"; 2 - Насосный дозатор воды ПОТОК 8.150; 3 - Компрессор К 11; 4 - Станция растаривания и точного дозирования СРД 500 LOGIC.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕНОБЕТОНА:

1. Надёжность
Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены.

2. Теплоизоляция
Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%.

3. Микроклимат
Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата (Микроклимат деревянного дома).

4. Быстрота монтажа
Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкий в обработке и отделке - прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров, допуск составляет +/- 1мм.

5. Звукоизоляция
Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.

6. Экологичность
При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона - 2; дерева - 1; кирпича - 10; керамзитовых блоков - 20.

7. Красота
Благодаря хорошей обрабатываемости, возможно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст Вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

8. Экономичность
Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать "мостиков холода" в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.

9. Пожаробезопасность
Изделия из пенобетона надёжно защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов. На испытаниях проведенных в Австралии, наружная сторона панели из пенобетона толщиной 150 мм была подвергнута нагреванию до 12000C

10. Удобство траснпортировки
Благоприятное соотношение веса, объёма и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки, и позволяют полностью использовать мощности как автомобильного, так и железнодорожного транспорта.

11. Широта применения
Тепло- и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а также из пенобетона более высокой плотности этажных перекрытий и фундаментов.

Благодаря своим положительным свойствам — достаточной прочности, легкости, низкой теплопроводности и высокой морозостойкости — пенобетон составляет конкуренцию не только кирпичу, но и другому ячеистому стройматериалу — автоклавному газобетону. Их характеристики схожи, а по некоторым показателям пенобетон даже превосходит своего «собрата».
Пенобетону (в отличие от газобетона) свойственна преимущественно закрытая структура пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга. В итоге при одинаковой плотности пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон тонет. Пенобетон практически не впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры. Благодаря этим свойствам пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками, нет необходимости в антикоррозийной защите арматуры и использовании специальной штукатурки и покраски. 

Пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках холод - тепло, т.е. там, где применение газобетона недопустимо (из-за его высокого водопоглощения). Высокая пластичность позволяет заливать пенобетонную смесь в такие узлы конструкции здания, где блочные теплоизолирующие материалы уложить невозможно. Кровля из пенобетона, даже с поврежденной гидроизоляцией, сохраняет свои теплоизоляционные свойства. Серьезным преимуществом является возможность в строительных условиях создать теплоизолятор плотностью 250-300 кг/м3, газобетон с плотностью менее 400 кг/м3 сложно доставить на объект строительства.

Экономические показатели также говорят о выгодности использования монолитного пенобетона. Стоимость 1 м3 газобетона составляет 1700 руб/м3, монолитный пенобетон той же марки 1450 руб/м3, а пенобетон марки 250 - 900 руб/м3. Наружная стена из газобетона толщиной 0,375 м обойдется в 1100 руб/м2 стены (это при использовании частных бригад), наружная стена из пенобетона М300 толщиной 0,3 м (на 8% толще, чем требуется по теплотехническому расчету) обойдется в 710 руб./м2 стены. Здесь не учтено, что газобетон требует обязательного штукатурного выравнивания, грунтовки и влагозащитной паропроницаемой покраски, что не требуется монолитному пенобетону. В дачном строительстве газобетон также требует хорошей влагоизоляции. Влага попавшая в газобетон, в период отрицательных температур замерзает и разрушает структуру стены, ослабляются прочностные характеристики поверхностного слоя и штукатурки. Это дополнительные расходы по газобетону.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕНОБЕТОНА С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ

Технология производства неавтоклавного пенобетона.

Теория и практика производства неавтоклавного пенобетона ставит ряд проблем, связанных с длительным набором распалубочной прочности, недостаточной конечной прочностью и однородностью пенобетона. Устранение указанных недостатков, исходя из особенностей гидратации портландцемента, возможно следующими путями: 1) торможение реакции эттрингитообразования или ее полное исключение из процесса гидратации портландцемента; 2) преобразование гидроксида кальция, выделяющегося при гидратации портландцемента в другие, более прочные и водостойкие соединения; 3) применение химических добавок — ускорителей схватывания и твердения; 4) интенсивное перемешивание смеси для повышения однородности (вибротурбоперемешивание).

Торможение или полное исключение реакции эттригнитообразования из процесса гидратации портландцемента возможно двумя способами: 1) использование молотого безгипсового клинкера; 2) применение химических добавок, вступающих в химичесие реакции с гипсом.

Для технологической реализации этих путей разработаны оптимальный состав комплексной добавки в пенобетон (модифицированная карбамидно-формальдегидная смола), а также способ приготовления пенобетонной смеси, обеспечивающий быстрый набор распалубочной прочности и повышение конечной прочности пенобетона. Первоначально в смеситель вводят воду затворения, вяжущее и модифицированную карбамидно-формальдегидную смолу (КФС-М) в количестве 0,3–0,5 % от массы цемента и перемешивают в течение 1 мин. После добавляют песок и перемешивают в течение 1–2 мин. Затем вводят порообразователь с последующим перемешиванием смеси в течение 1–2 минут до получения однородной массы.

Использование предлагаемого способа повышает конечную прочность пенобетона за счет блокирования минералов гипса, предотвращающего процесс эттрингитообразования на ранней стадии твердения, обеспечивает быстрый набор распалубочной прочности пенобетона вследствие создания микроармирующего каркаса и готовых центров кристаллизации при взаимодействии КФС-М с гипсом и минералами цементного клинкера. Одним из способов связывания гидроксида кальция и торможения реакции эттрингитообразования в обычных портландцементах является введение в состав пенобетонов пуццолановых добавок. Установлено, что при введении до 8 % горелых пород (глиежей) Тюлькубасского месторождения в состав пенобетона его суточная прочность возросла в 4 раза.

Приготовление тонкодисперсных гомогенных растворов и ячеистых смесей повышенной вязкости представляет определенные трудности, связанные, в частности, с тем, что наряду с минеральными вяжущими и песком в состав ячеистых смесей вводят в качестве порообразователя техническую пену. Равномерное распределение каждого из компонентов, особенно пены, оказывает решающее влияние на однородность ячеистой структуры и другие физико-механические свойства пенобетона.

Применение существующих смесителей для приготовления пенобетонной массы имеет ряд недостатков: 1) повышенное значение В/Ц для получения однородной смеси, способной легко перемешиваться с пеномассой; 2) разрушение пены в процессе перемешивания. Разрушение пены при перемешивании в лопастных смесителях происходит из-за прямого механического воздействия лопастей и других частей механизма на пену.

Для устранения этих недостатков рассматривались некоторые технологические аспекты более эффективного перемешивания пенобетонной массы. Хотя при нормальных значениях В/Ц вязкость раствора очень высокая, после перемешивания с пеной вязкость пенобетонной массы, благодаря разжижающей способности пены, резко снижается, и пена становится более текучей. Это дает основание предположить, что применение определенных технологических приемов, временно снижающих вязкость раствора до перемешивания с пеной, даст возможность снижения первоначального расхода воды и В/Ц, повышения прочностных и других физико-механических свойств пенобетона. Для этой цели применили одновременное вибрирование в процессе перемешивания раствора. Вибрационное воздействие сообщают частицам раствора вынужденные колебания со скоростью, зависящей от параметров вибрации и массы частиц. При этом соседние зерна различной массы лучше смешиваются относительно друг друга, что сопровождается разрушением коагуляционной структуры, вызывая тиксотропное разжижение смеси. Для предотвращения разрушения пены наряду с вибрационным воздействием использовали турбопропеллерный механизм, который благоприятствует самопроизвольному перемешиванию растворной части с пеной в «кипящем слое». На чертеже (рис. 1) изображен общий вид предлагаемого смесителя.

Вибротурбопропеллерный смеситель содержит корпус с вертикальной осью, внутри которого вращается пропеллер переменной плоскости со скоростью 16–25 м/с, вокруг которого установлен диффузор для направления движения компонентов исходных материалов. В днище корпуса предусмотрено разгрузочное отверстие, сверху герметичная крышка, имеющая загрузочные и смотровые люки. На крышке установлен электродвигатель с приводным валом, смонтированным на подшипниках и два вибратора с частотой колебания 2800 об./мин. Корпус смесителя установлен на раму через пружины. Подача готовой ячеистобетонной смеси к месту укладки осуществляется через гибкий шланг за счет избыточного давления, создаваемого в смесителе.

Вибротурбопропеллерный смеситель работает следующим образом. Расположение вибратора вдоль геометрической оси смесителя позволяет получить равномерное разрушение структуры материала во всем объеме камеры смешения, что стабилизирует процесс перемешивания. Установка пропеллера переменной плоскости обеспечивает перемешивание материала турбулентным потоком к вибрирующей поверхности корпуса смесителя и тем самым обработку вибрацией всего объема смеси. Под действием вибрации и вращающегося пропеллера структура смеси разрушается, что обусловливает свободное перемещение частиц компонентов, а следовательно, их перемешивание во всем пространстве камеры смешения, с минимальными затратами энергии на силы сухого и вязкого сопротивления, до получения высокооднородной смеси. В результате применения вибрации возрастает интенсивность процесса перемешивания, происходит активация зерен цементного клинкера, что приводит к повышению однородности и качества смеси (получено заключение о выдаче патента на изобретение).

Таким образом, введение комплексной добавки позволяет получать пенобетон, превосходящий по физико-механическим свойствам автоклавные пенобетоны, а применение вибротурбопропеллерного смесителя значительно повышает однородность пенобетонной смеси, увеличивает прочность на 20–30 %, а при равной прочности пенобетона позволяет сократить расход цемента на 10–15 %.

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона.   Добиться этого можно при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью, в отличие от газобетона, где процесс идет при помощи химических реакций.   Сначала в промышленный миксер засыпается песок и цемент (масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания), потом добавляется вода. Этот раствор вымешивается до необходимой субстанции, потом добавляется пена. Когда раствор готов, он разливается по формам. После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, это процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки.   

В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2х до 3х недель. За это время он набирает лишь около 50% своей прочности. И этого вполне достаточно для того, чтобы использовать его в строительстве (класть стены и перекрытия, строить дома до 4х этажей). Остальную часть прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев. И в течение первых 50 лет эксплуатационные свойства пенобетона улучшаются еще в 2 раза.

Использование пенобетона для заливки полов и крыш    Одной из самых трудоемких операций в строительстве является создание выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Из-за высокой средней плотности таких стяжек (около 2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Из-за сравнительно высокого коэффициента теплопроводности (0,6 Вт/(м2оС)), полы, которые впоследствии делаются на таком основании, получаются "холодные". Значительно облегчает работу и улучшает характеристики теплопроводности и веса применение пенобетонных стяжек плотностью около 700 кг/м3.

В этом случае нагрузки уменьшаются на 60 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры пенобетона, температура на поверхности основания повышается на 2-5 0 С за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в 2-2,5 раза, что значительно увеличивает комфортность пола. Предварительно на полу должны быть сделаны лаги. Максимальный размер пространства без лагов, куда заливается пенобетон 2х2 метра. У пенобетона низкие показатели самовыравнивания и текучести, поэтому после заливки пола, поверхность надо выравнивать планками по направляющим. Ухаживают за залитым пенобетонным полом или крышей, как и за обычным бетонным - поливают и не пересушивают. Важно: заливаемую пенобетоном поверхность необходимо увлажнить, для предотвращения усадки и появления трещин. Также, для предотвращения появления трещин, используют полипропиленовую фибру. Обычно её добавляют от 0,5 до 1 кг на 1 куб.м. пенобетонной смеси После вставания пенобетона можно наносить верхний армирующий слой. Это может быть половая плитка, самовыравнивающая смесь (Ветонит, Плитонит и т.п.) или, что предпочтительней, паркет, дерево, ламинат. Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 30-50 мм.

Возможно нанесение слоя до 100 мм. Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия составляет 30 мм. Конструкция пола рассчитывается и проектируется для каждого конкретного объекта, в зависимости от его назначения. Для устройства полов и потолков пенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ 25485 - 89 "Бетон ячеистый", а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ 13.015.0 - 83. Значительно сокращает время вставания и, соответственно, ускоряет работу ускоритель твердения.  Использование пенобетона для теплоизоляции трубопроводов   

Пенобетон на протяжении более полувека эксплуатировался в самых суровых условиях — это монолитная теплоизоляция трубопроводов бесканальной прокладки, свыше 6000 км в условиях болот, где строительные конструкции разъедаются гуминовыми кислотами, блуждающими токами и солевыми растворами. Трубы разрушаются, а пенобетон не теряет ни сплошности, ни прочности, ни теплоизоляционных свойств, не говоря уже о том, что это самый экологически чистый материал. Сверх этого, пенобетон пассивирует металл от коррозии, т.к. создает повышенную щелочность (pH) его поверхности. На сегодняшний день стандартных методов заливки теплоизоляционного слоя для уже смонтированных трубопроводов не существует, но, по нашим данным, несколько фирм ведут такие разработки, и в скором времени, можно ожидать появления нескольких видов съемной опалубки.      

Фундамент для дома из пенобетона Газобетон и пенобетон легкий материал, плотность его колеблется от 350 до 700 кг/м2, а если он легкий, то и стены дома, построенного из пенобетонных блоков, тоже будут относительно легкими. Поэтому фундамент для дома из пенобетона может быть не таким основательным и тяжелым, как при строительстве из кирпича. Значит, материальные затраты и трудозатраты на его строительство будут существенно ниже.   

Для домов из ячеистого бетона рекомендуется изготовление фундаментов в виде монолитного ленточного фундамента на песчаной подушке заглубленной на 1,8 метра.   

При монтаже стен подвала применяются газоблоки или пеноблоки плотностью 700 кг/м2 толщиной 500 мм, с дальнейшей гидроизоляцией и при необходимости - монтажем утеплителя.    Кладка первого ряда пеноблоков. С целью предотвращения проникновения влаги из подвала кладка пеноблоков производится на гидроизолирующий слой (например - рубероид). Размеры гидроизоляции должны быть немного больше ширины пеноблоков.   

Первый слой стеновых пенобетонных блоков для выравнивания всегда кладется на раствор, чтобы компенсировать неровности фундамента.    Кладка пенобетонных блоков начинается с наивысшего по размерам угла здания. Пеноблоки тщательно выравниваются с помощью уровня и резинного молотка.   

Кладка второго ряда пеноблоков. Второй ряд укладывается на клей для пенобетона. Для приготовления клея из сухой смеси понадобится мешалка - вставка в ручную дрель, которой производится размешивание сухой смеси. После размешивания клеевая смесь должна отстояться 10 минут, затем ее необходимо повторно перемешать,   

Клей на пеноблоки наносится полосой, соответствующей ширине блока. Тонкий слой клея (2-3 мм) зубчатым шпателем наносится сначала на стыковой, а затем на горизонтальный шов.    Пенобетонные блоки укладываются сразу же на свежий слой клея. Они с максимальной точностью устанавливаются на место, их положение контролируется с помощью уровня, рихтовка осуществляется резиновым молотком.   

Второй и все последующие ряды кладки пеноблоков выполняются с перевязкой (стыковой шов должен проходить не менее чем в 10 см от места нахождения стыкового шва предыдущего ряда). Возникающие неровности затираются с помощью терки.    Несущие стены перевязываются кладкой или стыковка выполняется с помощью анкеров.    Изготовление доборных пеноблоков.   Доборные блоки выполняются методом выпиливания при помощи ручной или электропилы в самодельном деревянном стусле.   

Установка перемычек   Одновременно с возведением стен устанавливаются заводские перемычки либо они изготавливаются на месте в несъемной опалубке из тех же пенобетонных блоков толщиной 75-100 мм, которые укладываются на деревянные подмости, раскрепляются < П > -образными распорками. В образовавшемся проеме производится армирование с дальнейшей заливкой бетона. Также заливаются монолитные пояса, которые можно совместить с перемычками. Подмости и распорки под ними убираются не ранее чем через месяц.   

При установке заводских перемычек надо уделить внимание правильности их положения . Глубины опоры для несущих перемычек должна составлять не менее 20-25 см. с каждой стороны. Перемычки нельзя обрезать по длине. Длина опоры какой-либо перемычки на стену из пенобетонных блоков не должна быть менее 200 мм. В зависимости от толщины стены могут быть использованы одна или две рядом расположенные проемные перемычки.   

Для перекрытия можно использовать:  U-образные блоки;  Газобетонные армированные пролетные перемычки.  Пролетные перемычки, которые перекрывают проем с пролетом более 1,25 м, во время строительства необходимо дополнительно усилить в середине перемычки и увеличить длину опоры до 250 мм.   

Во время монтажа армированной перемычки необходимо проверить расположение арматуры в перемычке согласно маркировке. Максимальный пролет перекрываемого проема при применении U-образных блоков равен 2,5 м. Длина опоры при применении U-образных блоков не должна быть менее 200 мм при пролете перекрываемого пролета до 1,50 м, и менее 250 мм в случае больших пролетов проемов. Для заполнения U-образных блоков необходимо применять бетон класса не ниже В 15.    Если пролет проема превышает 2,5 м, необходимо устанавливать железобетонные перемычки.   

Арочные перемычки из пенобетона устанавливаются таким же способом, как и обычные. Их применение существенно снижает трудозатраты, т.к. освобождает от необходимости изготовления сложной по конфигурации опалубки, а так же от необходимости ждать затвердения бетона.    Внутренние перегородки из пенобетона.  

Перегородки из гипсокартона и металлических профилей для удовлетворительной шумоизоляции обязательно должны использоваться совместно с каким-либо звукоизолирующим материалом. А любая сэндвич-система по трудоемкости выше и дороже, чем кладка из пеноблоков.   

Для изготовления внутренних перегородок подходят пеноблоки толщиной 75, 100 мм. с плотностью 500. Стена получается достаточно прочной, шумо- и теплоизолированной и в тоже время легкой. Складывая перегородки из блоков пенобетона или газобетона, можно использовать несколько способов их стыковки с наружной стеной:  устанавливая перегородочный блок на полную глубину блока наружной стены;  устанавливая перегородочный блок в блок наружной стены до глубины 150 мм, соответственно выкраивая наружные пеноблоки;  с касанием, т.е. без соединения между собой стеновых пенобетонных блоков.  Для увеличения устойчивости перегородок в наружную стену желательно вмуровать 300 мм длины якоря, исходя из условия – не менее 3 штук на высоту одного этажа, вмуровывая их до половины своей длины.   

Если перегородки соприкасаются со стенами, изготовленными из других стеновых материалов, то необходимо использовать (с) вариант.   

Опора балок деревянных перекрытий.   Длина опоры деревянных балок в стенах из газобетона должна быть не менее высоты балок, но они не должны быть менее 15 см. Деревянные балки перекрытий рекомендуют опирать на U-образные блоки с бетонным наполнением. В этот наполнитель дополнительно помещают армирующий элемент, который состоит из двух металлических стержней диаметром 8 мм, и которые соединены между собой поперечными стержнями диаметром 6 мм через каждые 150 мм. Чтобы обеспечить объемную устойчивость пенобетонной стены, через каждые 2-2,5 м балки прикрепляют к якорям, которые вмурованы в U-образный блок.   

В наружных стенах из пеноблоков балки помещают в специальные закрытые или открытые гнезда. Закрытые гнезда делают таким образом, чтобы между стенками гнезда и балкой оставалась щель шириной 3 см. Чтобы обеспечить высыхание древесины, концы балок желательно срезать под углом 70-80 о и антисептировать на длину по крайней мере 75 см. Конец балки (исключая ее торец), помещенный в кладку из пенобетонных блоков, плотно обматывают рубероидом или каким-либо другим гидроизоляционным материалом так, чтобы покрыть все части балки, которые находятся в гнезде. Также недопустимо соприкосновение древесины балки с кладкой из газобетонных блоков.   

После установки балки щель заполняют раствором или полиуретановым герметиком для швов на глубину балки 10 см. Это необходимо, чтобы теплый и влажный воздух не мог свободно перемещаться в гнездах балки, и чтобы не создались благоприятные условия для гниения концов балки.   

Опирая балки на наружные стены, необходимо сделать бетонные основания непосредственно на последнем стенном пеноблоке. Бетонные основания дополнительно армируют 2-8 мм арматурой. Балки между собой закрепляют при помощи металлической пластины. Якоря нельзя размещать над оконными и дверными проемами.   

Если деревянная балка размещается вдоль стены из пеноблоков, между балкой и кладкой необходимо оставить щель шириной 2-4 см, чтобы в балку не могла впитаться влага кладки. Эту щель затем заполняют минеральной ватой.   

Опора крупногабаритных конструкций.   В качестве перекрытия могут использоваться монолитные перекрытия с армированием или заводские плиты перекрытия, укладываемые на монолитные пояса или бетонные, кирпичные подушки.   

Перед монтажом конструкции перекрытия необходимо проверить поверхность стены для опоры при помощи нивелира или уровня. В случае необходимости поверхность опоры выравнивают при помощи цементного раствора. Перед монтажом конструкции на поверхность опоры кладут слой раствора 10-15 см толщины. При опоре на стену пустотных железобетонных перекрытий с пролетом до 6 м, площадь опоры должна быть не менее 150 мм в каждой стороне.    Крепление и выполнение электрооборудования.

  Пенобетонные блоки - строительный материал, легко гвоздимый с помощью дюбелей. Штрабы под электрокабель выполняются с помощью ручного специального штрабореза или специальной фрезой. Выемки для выключателей, розеток образуются высверливанием дрелью с инвентарным сверлом.   В современном строительстве при планировке помещений повсеместно используются оригинальные проекты. Множество новых квартир сдается без отделки и внутренних перегородок, так как будущие жильцы проектируют квартиру под свои потребности и финансы. И если с проектированием и отделочными материалами все более или менее определено, то при выборе материала для перегородок даже у профессиональных строителей возникают проблемы.   

Также подобные проблемы выбора возникают при массовой застройке и постройке коттеджных поселков.   

В данной статье приводятся основные материалы для строительства межкомнатных перегородок и сравниваются между собой для выбора наиболее применимого в современных условиях.   Перед описанием различных материалов и их сравнением приведем основные требования предъявляемые к межкомнатным перегородкам:   Материал для перегородок должен хорошо обрабатываться для создания сложных форм – арок, выпуклостей и т.п.   При прокладке электропроводки и других проводов не должно возникать проблем из-за высокой прочности материала межкомнатной перегородки.   Межкомнатные перегородки должны быть достаточно прочными для крепления к ним полок, бытовой техники и т.п.  

ОДНО ИЗ ВАЖНЕЙШИХ ТРЕБОВАНИЙ - межкомнатные перегородки должны обеспечивать хорошую звукоизоляцию между комнатами.   Перегородки в ванной должны быть влагостойкими.   Межкомнатные перегородки должны легко монтироваться.   Основные материалы:   межкомнатные перегородки - кирпич   При использовании кирпича для возведения перегородок требуется наличие квалифицированных каменьщиков, что не всегда возможно. Плюс данные перегородки отличает высокая стоимость, также они требуют обязательной штукатурки, за счет кривизны кладки. Удовлетворяет требованиям 3,4,5.   межкомнатные перегородки - вибропрессованные блоки   Данные межкомнатные перегородки отличаются большими размерами, чем кирпич (например СКЦ 2Р-14   "Перегородочный" 379х79х140мм), поэтому они более простые в кладке. Также плюсом является то, что на блоках есть пазы точной кладки. Поэтому возможно делать ровные стены, не требующие штукатурки.

Главным недостатком является большой вес и высокая прочность. Из-за большого веса не всегда возможно их применения, из-за высокой прочности (обычно М200) затруднена прокладка электропроводки и других проводов. Удовлетворяют требованиям 3,4,5,6   межкомнатные перегородки - гипсокартонные перегородки   В последнее время очень часто строят гипсокартонные межкомнатные перегородки. Это происходит из-за того, что они самые простые в строительстве. В то же время они имеют массу недостатков. Они очень непрочные и могут быть сломаны просто от удара. Также проблематично подвешивать полки и другие предметы. Данные межкомнатные перегородки имеют высокую звукопроницаемость, а коттедже там может даже (не всегда, но возможно) завестись сторонняя, кроме законных жильцов фауна, например мыши. Можно сказать, что применение данных перегородок оправдано только в случае, когда нужно сделать максимально легкую перегородку, во всех других случаях лучше использовать другие материалы.

Удовлетворяют требованиям 1,2,6     межкомнатные перегородки - гипсовые пазогребневые блоки     Данные блоки очень популярны при возведении межкомнатных перегородок. Из них легко и быстро возводятся стены. При прокладке проводов не возникает особых проблем. Единственная проблема в том, что в подавляющем большинстве случаев используются блоки типоразмеров 667х500х80мм. Проблема в том, что межкомнатные перегородки из гипсовых блоков толщиной 80мм имеют индекс изоляции воздушного шума 39Дб (источник http://www.knauf.ru/ СП55-103-2004), а это не удовлетворяет даже нормам устаревшего СНИП 2-12-77. По данному СНИП индекс изоляции воздушного шума должен быть не менее 41Дб. Данным показателям удовлетворяют межкомнатные перегородки из гипсовых блоков толщиной 100мм. Удовлетворяют требованиям 1,2,3,5,6   межкомнатные перегородки из газобетонных блоков  

Газобетонные блоки на сегодняшний день являются одним из самых популярных материалов для утепления наружных стен и возведения перегородок. Высокая геометрическая точность, легкость в обработке и укладке, экологичность обеспечили их популярность. Единственное требование, которому не удовлетворяют данные блоки – звукоизоляция. Это происходит из-за того, что газобетонные блоки выпускаются с плотностью от 400 до 600 кг\куб.м. А материал с такой плотностью не может обеспечивать нормальную звукоизоляцию. Поэтому можно утверждать, что если для утепления этот материал идеален, то для возведения внутренних перегородок он слишком звукопроницаем. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков плотность 500 кг\куб.м. толщиной 100 мм имеют индекс изоляции воздушного шума 39Дб, 150мм – 41Дб .

Также газобетонные блоки имеют низкую влагостойкость. Удовлетворяют требованиям 1,2,3,5   Межкомнатные перегородки из пеноблока, пенобетонные блоки   Пенобетонные блоки также получили широкое распространение, но все же уступают в популярности газобетонным и гипсовым. Причина, по видимому в том, что данные блоки производят не только крупные производители, которые могут обеспечить контроль качества, но и множество мелких. Поэтому зачастую пенобетонные блоки имеют плохую геометрию, что мешает их внедрению в массовое строительство. Однако, несмотря на это, данный материал успешно конкурирует с газобетоном и постепенно находит свою нишу на строительном рынке.

Пенобетон плотностью 500 имеет аналогичные характеристики по звукоизоляции с газобетоном. Но премущество в том, что можно у любого производителя заказать блоки плотностью 1000кг.\куб.м. Блоки такой плотности достаточно, но не чересчур прочны. Они влагостойки и легко укладываются. Межкомнатные перегородки из пенобетонных блоков плотностью 1000кг\куб.м. имеют индекс изоляции воздушного шума 41Дб, что удовлетворяет нормам СНИП. Удовлетворяют требованиям 1,2,3,4,5,6 

  Вывод – при наличии качественных пенобетонных блоков они являются наилучшим материалом для возведения межкомнатных перегородок. Нужно заказывать блоки толщиной 100мм, плотностью 1000кг.\куб.м. В случае невозможности приобретения данных блоков желательно использовать пазогребневые гипсовые блоки толщиной 100мм.     межкомнатные перегородки, перегородки из дерева, перегородки из пеноблока, кладка перегородок, межкомнатные перегородки, проектирование межкомнатных перегородок, межкомнатные перегородки из гипса.  

Применение пенобетона в производстве полов  

 Большой объем "мокрых" работ в строительстве занимает устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Благодаря большой средней плотности таких стяжек (1800-2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Из-за достаточно высокого коэффициента теплопроводности (0,6 Вт/(м о С)) полы на таком основании холодные. Существенно улучшить такую ситуацию возможно путем применения пенобетонных стяжек.   

Использование пенобетона решает следующие задачи:    - наливные полы из пенобетона позволяютуменьшить нагрузку на несущие конструкции зданий в 5 раз;   - такие наливные полы так же значительно снижают энергозатраты при эксплуатации зданий;   - обеспечивают высокую звукоизоляцию помещений;   - температура на поверхности основания наливного пола из пенобетона повышается на 2-5 °С.      

Основание пола может быть как однослойным из пенобетона так и многослойным. Верхний слой наносится для упрочнения и увеличения жесткости поверхности пенобетонной стяжки.Для устройства такой стяжки пенобетон должен отвечать требованиям ДСТУ Б В.2.7-45-96 "Бетон ячеистый" .     

Заливка полов осуществляется с помощью мобильной установки.   

Система наливных полов из пенобетона   Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 30-50 мм.   Возможно нанесение слоя до 100 мм.   

Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия составляет 30 мм..   

Конструкция пола рассчитывается и проектируется для каждого конкретного объекта в зависимости от его назначения.   

Полученный по новой безавтоклавной и безпропарочной технологии обладает: 

 • высокими тепло и шумозащитными качествами;   

• высокой противопожарной устойчивостью (пенобетон выдерживает несколько часов горения);   

• долговечен;   • экологически чист (пенобетон изготавливается из экологически чистых компонентов);   

• экономичен.   

Пенобетон широко используется для: 

 • устройства наливных полов;   

• наружных стен;   

• внутренних перегородок;   

• термовкладышей;   

• теплоизоляции трубопроводов; 

 • теплоизоляции крыш;   

• звуко-теплоизоляции междуэтажных перекрытий.    

Физико-механические свойства изделий из пенобетона на основе золы-уноса

Пенобетон сочетает в себе преимущества камня и дерева и не требует комбинации с другими строительными материалами . С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от традиционно используемой минеральной ваты и пенопласта, которые теряют свои свойства, со временем только улучшает свои показатели прочности. продукты пенобетон имеют высокие гигиенические свойства, так как они не содержат химических и синтетических веществ, вредных для здоровья человека.

Материалы  для  делает  пену  бетон

Исходные компоненты для приготовления пенобетонных смесей должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать производство продукции с заданными свойствами.

Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 используется в качестве связующего для изготовления пенобетонных изделий.

Промытого речного песка или золы дымовых ГОСТ 25818-91 используются в качестве кремнеземистого компонента для производства пенобетона.

Песок не должен содержать зерна больше, чем 2 мм.

Содержание пылевидных и глинистых частиц должна быть не более 2-3%.

Песок должен содержать по крайней мере 90% SiO ₂ (всего) или, по крайней мере, 75% кварца.

Технический пены получают с помощью генератора пены из водного soluntio пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества.

Белки и пенообразование синтетических добавок используют в качестве пенообразователей.

Воды для приготовления смеси должна соответствовать требованиям  ГОСТ 23732.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)