Керамические материалы и изделия

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и декоративно-художественную керамику.

Большая часть строительной керамики относится к грубой, пористой керамике со значительным водопоглощением. Более плотную структуру имеют облицовочные плитки, канализационные трубы и сантехнические изделия.

Сырьем для получения керамики служат глина и различные минеральные добавки. Рассмотрим свойства и характеристики сырьевых материалов.

Глина — землистая масса, образовывающая с водой пластичное тесто, которое сохраняет свою форму после высыхания, а после обжига приобретает твердость камня. Самая чистая глина называется каолин и состоит в основном из минерала каолинита. Кроме него в состав других глин входят различные примеси преимущественно в виде окислов металлов.

Существуют разные виды глин. Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков, дренажных и канализационных труб, плиток для полов, фарфора, фаянса и майолики.

Из кирпичной глины делают кирпичи и керамические камни разного назначения, стеновые блоки и облицовочную плитку, черепицу и легкие заполнители для теплых бетонов (керамзит, аглопорит). Кроме того, ее используют в качестве связующего в кладочных и штукатурных растворах, для изготовления кирпича-сырца и саманных блоков, гидроизоляции (отмостка) и глинобитных стен. Этот вид глины наиболее распространен.

Огнеупорная глина — тугоплавкий материал, служащий-сырьем в производстве шамота (обожженная и измельченная в порошок масса) и огнеупорного (шамотного) кирпича, которым футеруют (облицовывают) топливники печей.

Для изменения свойств изделий в глину добавляют кварцевый песок, шамот, измельченный шлак, древесный уголь или опилки, окислы металлов и другие добавки.

СТЕНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Кирпич глиняный обыкновенный имеет наибольшее применение в сельском строительстве.

Его размеры 250x120x65 мм. Выпускают также модульный кирпич с размерами 250x120x88 мм. Кладка из такого кирпича (при средней толщине шва 12 мм) получается кратной 10 см, т. е. модульной. Плотность кирпича 1600—1800, прочность 75—300. По прочности делится на семь марок: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Разновидность обыкновенного — лекальный кирпич, предназначенный для кладки труб и криволинейных стен.

Кирпич глиняный пустотелый выпускается тех же размеров, что и обыкновенный, но имеет круглые, прямоугольные или щелевидные пустоты, расположенные вертикально (перпендикулярно постелям). Иногда имеет рифленые поверхности (ложковые и тычковые). Плотность 1000—1150, прочность 75—250. Обладает лучшими теплотехническими показателями.

1. Камни керамические выпускают только пустотелыми, с вертикальным (от 7 до 38 отверстий) и горизонтальным (3,7 и 11 отверстий) расположением пустот. Размеры 250x120x138, 250х250х х138, 288x138x138, 288x288x138 и 250x200x80 мм. Марки от 75 до 300. Средняя плотность не больше 1450. Благодаря укрупненным размерам кладка стен из камней идет быстрее, чем из кирпича.
2. Кирпич и камень легкие производят из диатомитов и трепелов, либо в их смеси с глиной. Выпускают трех классов: А (плотность 700—1000); Б (1000-1300); В (1300-1450). Марки от 35 до 100. Размеры 250x120x65, 250x120x88 и 250х 1 20х 1 38. Область применения как у пустотелых камня и кирпича.
3. Клинкерный кирпич — специальный кирпич из тугоплавких глин для дорожных покрытий размером 220x110x65 мм. Очень прочен и хорошо выдерживает большие истирающие нагрузки. Марки кирпича 400, 600, 1000.
4. Лицевой кирпич и камень выпускают сплошными и пустотелыми. Размеры как у обычных кирпичей и керамических камней. Имеют повышенные прочность и морозостойкость. Предназначены для кладки лицевой версты наружных стен. Имеются профильные кирпичи для кладки рельефных профилей, карнизов, пилястр и других членений стен. Кладку фасадов из лицевого кирпича и камня не штукатурят.
5. Плитка керамическая имеет много разновидностей по размерам, исходным материалам, отделке поверхностей и назначению. Фасадная плитка: прямоугольной формы (размеры до 240x140 мм) бывает гладкой и рельефной, ковро-во-мозаичная («ириска») цветная плитка (размеры от 20x20 до 48x48 мм); фактура поверхности глазурованная и без глазури (матовая).
6. 

Толщина плиток 2—4 мм. Плитка для внутренней отделки: фаянсовые и майоликовые плитки (кафель) различного цвета, рисунка и формы (прямоугольные и квадратные 150x150 мм). Толщина плиток до 6 мм. Плитки для полов бывают штучные и коврово-мозаичные, с глазурью и без нее, цветные и с рисунком. Форма штучных плиток прямоугольная, квадратная и многоугольная с длиной грани от 50 до 150 мм и толщиной 10—13 мм. Размер ковра мозаичной плитки 400x600 мм, толщина 6—8 мм.

ПРОЧИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ И МАТЕРИАЛЫ.

Кровельная черепица — старинный кровельный материал, красивый и долговечный. Выпускают нескольких видов: рядовая пазовая (ленточная и штампованная), плоская, волнистая, выпуклая, коньковая и концевая (для завершения скатов кровель). К сожалению, имеет ограниченное применение, связанное с малым объемом производства, а также дороговизной и сложностью монтажа.

Трубы канализационные и дренажные изготавливают с раструбом и разных диаметров: канализационные 150—600 мм, длина до 120 см; дренажные 25—250 мм, длина до 50 см.

Дренажные трубы делают без глазури или с односторонним глазурованием (с внешней стороны). Канализационные — только с двусторонним глазурованием. Дренажные трубы, помимо основного назначения, можно применять в системах местной канализации.

Кроме прямых канализационных труб, выпускают лотки и фасонные соединения (колена, тройники, крестовины), а также фаянсовые и фарфоровые санитарно-технические изделия (раковины, умывальники, поддоны, унитазы и т. п.).

Теплоизоляционные материалы. К ним относятся керамзит и аглопорит — легкие пористые засыпки и наполнители для легких бетонов. Керамзит бывает в виде песка (зерна до 5 мм), гравия (до 40 мм) и щебня (больше 40 мм). Объемный вес керамзита (плотность) от 1 50 до 800. Аглопорит делают только в виде щебня с объемным весом 300-1000.

Основные стеновые материалы.

В зависимости от восприятия нагрузок от здания стены могут быть несущими, самонесущими и ненесущими. Несущие стены воспринимают нагрузки от других частей здания (перекрытий, крыш) и вместе с собственной массой передают их фундаментам. Самонесущие стены опираются на фундаменты, но нагрузку несут только от собственной массы. Ненесущие (навесные) стены являются ограждениями, опирающимися на каждом этаже на другие элементы здания (каркаса) и воспринимают только собственную массу в пределах одного этажа. В зависимости от типа стен подбираются стеновые материалы, которые позволят обеспечить всей конструкции устойчивость и безопасность.

Стены гражданских зданий должны удовлетворять следующим требованиям:

• быть прочными и устойчивыми;
• обладать долговечностью, соответствующей классу здания;
• соответствовать степени огнестойкости здания;
• быть энергосберегающим элементом здания;
• иметь сопротивление теплопередаче согласно теплотехническим нормам, при этом обеспечивать необходимый температурно-влажностный комфорт в помещениях;
• обладать достаточными звукоизолирующими свойствами;
• иметь конструкцию, отвечающую современным методам возведения конструкций стен.

Выбор типа стен должен быть экономически оправдан исходя из заданного архитектурно-художественного решения и отвечать требованиям заказчика. При этом материалоемкость (расход стеновых материалов) должна быть по возможности минимальной, так как это во многом способствует снижению трудозатрат на возведение стен и оптимизации общих расходов на строительство.

Оптимальная толщина стены должна быть не менее предела, определяемого статическим и теплотехническим расчетами. С января 1997 года вступили в силу Изменения 3 к СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника»: требуемое сопротивление теплопередаче для стеновых материалов жилых помещений увеличено вдвое, а с 2000 года оно было увеличено в 3,45 раза. Если следовать букве закона, то стены из одинарного кирпича должны возводиться толщиной в 1,5 м, поэтому целесообразней использовать комбинированные конструкции наружных стен: несущая часть стены минимальной толщины плюс эффективный утеплитель и стеновые отделочные материалы для внешнего декора.

По виду материала стены могут быть каменными, деревянными, а также из местных материалов, комбинированными (типа «сэндвич»). Каменные стены по конструкции и способу возведения подразделяются на стены из кладки, монолитные и крупнопанельные.

Кладка – это конструкция, выполненная из отдельных стеновых камней, швы между которыми заполняются кладочными растворами. Для создания прочной монолитной системы, ряды кладки делаются с несовпадением вертикальных швов, то есть с их перевязкой. Распространены цепная (двухрядная) и многорядная системы перевязок. Толщина швов кирпичных стен должна находится в диапазоне 10-12 мм. как правило, кирпичная кладка закрывается стеновыми отделочными материалами. Это позволяет придать строению более привлекательный облик и дополнительно утеплить стены.

Для кладки наружных стен используют как простые растворные смеси (цементные), так и сложные (цементно-известковые, цементно-глиняные), отличающиеся высокой пластичностью, водоудерживающей способностью и экономичностью. Предел прочности при сжатии растворов обычно не превышает 5-10 МПа после 28 суток естественного твердения.

При приготовлении таких растворов (их иногда называют «холодными») в качестве заполнителя идёт природный, чаще всего кварцевый песок с максимальной крупностью до 5 мм. Если в качестве заполнителя используется пористый заполнитель (например, вспученный перлит, вермикулит), такие растворы называются «теплыми». Имея среднюю плотность, как правило, не более 1 200 кг/м? и теплопроводность до 0,27 Вт/м•°С, они исключают «мостики холода» в кладке.

В современном строительстве все больше применяются так называемые сухие кладочные смеси. Они поставляются в мешках, чаще всего массой до 25 кг, затворяются водой на месте производства работ и перемешиваются с помощью миксера, мешалки или дрели с насадкой.

Поскольку современные технологии позволяют изготавливать стеновые камни с минимальным (до 1 мм) отклонением в геометрических размерах от стандартных размеров, то можно вести так называемую тонкошовную кладку с использованием кладочных клеев на основе тонкодисперсных сухих смесей с размером частиц заполнителя не выше 1-2 мм. В результате толщина кладочного шва составляет всего несколько миллиметров, что приводит к значительной экономии кладочного раствора, при этом практически исчезают «мостики холода» в кладке.

Из чего же строят современные каменные малоэтажные дома? На данный момент времени, в качестве стеновых материалов используются:

• керамический кирпич;
• силикатный кирпич;
• малые строительные стеновые блоки.

Керамический кирпич.

Керамический кирпич является «классическим» строительным материалом, известным человечеству с третьего тысячелетия до н. э. Обладая высокой долговечностью, прочностью и морозостойкостью, хорошей теплоизоляцией (особенно – пустотелый кирпич) и прекрасным внешним видом (облицовочный), керамический кирпич является самым распространённым на данный момент на планете строительным камнем. Даже новые строительные материалы для отделки фасадов зданий, по внешнему виду зачастую близки к кирпичной или каменной кладке, что говорит о том, стеновые керамические материалы – в качестве основного материала кладки и в качестве наружного декора никогда не потеряют рынок.

За всё время своего существования, керамический кирпич принял настолько много «обликов» и приобрёл такое количество дополнительных свойств и характеристик, что простое их перечисление и краткое описание пришлось вынести в отдельную статью.

Силикатный кирпич.

Силикатный кирпич – относительно «молодой», по сравнению с остальными, строительный стеновой материал. Его прототип был создан в 1880 году, а технология его массового производства была разработана только в первой половине XX века. Однако, на данный момент времени, силикатный кирпич уже завоевал себе «место под солнцем», в первую очередь благодаря тому, что при физических характеристиках, вплотную приближающихся к характеристикам керамического кирпича, он намного (в отдельных случаях – в два раза) дешевле. Кроме того, технология производства силикатного кирпича позволяет получать большее количество цветовых оттенков конечной продукции, а, в некоторых случаях, и более точную (по сравнению с керамическим) геометрию строительного камня.

Поскольку многие физические характеристики силикатного кирпича и силикатных блоков, а также методика их монтажа совпадают, подробная информация об этих строительных материалах приведена в статье, посвящённой изделиям из газосиликата и силикатного бетона.

Малые стеновые блоки.

Стеновые блоки являются несущим и самонесущим строительным материалом и могут использоваться для возведения как несущих стен (в домах с высотностью не более трёх этажей), так и внутренних перегородок. Используя современные стеновые и потолочные материалы, можно строить дешево и быстро.

Применение в строительстве малых стеновых блоков позволяет:

• увеличить полезную площадь помещений за счёт уменьшения толщины стен (несущая способность кладки из большинства видов блоков на 20% выше, чем предусмотрено СНиП «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования» для кладки из керамического кирпича той же толщины);
• резко повысить производительность процесса строительства (скорость монтажа блоков в 4..5 раз выше, чем скорость монтажа кирпича для того же возводимого объёма);
• сэкономить на возведении элемента конструкции до 60% раствора. При этом суммарная масса 1 м² кладки уменьшится в 1,5 раза;
• снизить себестоимость общестроительных работ, по сравнению с использованием обычного кирпича, на 30-40%.

Таким образом, высокая производительность строительства, отсутствие необходимости использовать сложные грузоподъёмные механизмы и уменьшение площади застройки приводят к резкому снижению удельной стоимости 1 м² жилья.

Табл. 1. Основные виды малых стеновых блоков и их характеристики

Рассмотрим подробнее приведенные в табл. 1 виды стеновых блоков.

Силикатные и газосиликатные блоки.

Газобетонные строительные материалы – блоки из пенобетона и газосиликата на данный момент времени – наиболее используемые в гражданском строительстве. Блоки «дышат», что способствует регуляции уровня влажности в помещении. Материал, из которого изготавливаются блоки, не подвержен гниению, негорюч, при этом имеет отличные теплоизоляционные свойства. Строения из силикатных и газосиликатных блоков практически вечны и не требуют специального ухода.

Вместе с тем, подобные блоки имеют сравнительно высокое водопоглощение, что предполагает их дополнительную защиту штукатурными составами или облицовочным кирпичом. Это практикуется почти всегда, когда используются пористые строительные материал – блоки из пенобетона или газосиликата.

Более полные сведения об изделиях из силикатного бетона и газосиликата, их характеристиках и особенностях работы с ними, приведены в специально написанной статье.

Керамзитобетонные блоки.

Исходным материалом для таких блоков служит керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. Именно поэтому керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя для данного вида блоков.

Керамзитобетонные блоки, из-за особенности структуры, имеют более высокие, нежели у обычного бетона, звуко- и теплоизоляционные характеристики и обладают более высокой химической стойкостью при воздействии на них таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты и т. д. Наличие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению общего веса возводимых конструкций.

Керамзитобетон, по сравнению с тяжелыми бетонами, обладает высокой структурной пористостью, что снижает его физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность. Изделия на основе керамзитобетона обладают достаточной хрупкостью по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий. Кроме того, керамзитобетонные блоки имеют относительно высокую поверхностную пористость, что приводит к их повышенному влагопоглощению.

Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Они отлично сочетаются с другими строительными материалами. Про строительстве зданий керамзитобетонные блоки могут быть использованы как утеплитель, а стеновые и потолочные материалы подбираются другие, в зависимости от высотности и назначения здания. Кроме того, существуют керамзитобетонные блоки с лицевой поверхностью, использование которые позволяет возводить красивые здания с одновременной отделкой фасада.

Всё о керамическом кирпиче.

По традиции, различают кирпич керамический и силикатный. Схожи они, пожалуй, только размерами, так как и материалы, и методы изготовления материала в этих двух случаях совершенно разные. Керамический кирпич формуют из глины (как правило с различными функциональными добавками) и подвергают обжигу. По определению толкового словаря «кирпич» – это брусок обожженой глины. Тогда силикатный (то есть «не глиняный») кирпич – и не кирпич вовсе, а некоторый твердый материал, похожий по форме на кирпич. Так оно и есть: характеристики этих двух материалов регламентируются разными ГОСТами и строители очень четко проводят между ними границу.

Керамический кирпич имеет несколько разновидностей: строительный (он же рядовой, «обычный», «полнотелый»), пустотелый (он же «экономичный», «дырочный», «щелевой», «самонесущий»), облицовочный (лицевой), имееющий массу подвидов: фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный. Виды кирпича могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный – и строительным, и облицовочным. По фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия могут быть гладкими или рифлеными.

Керамический материал используют также при кладке печей и каминов. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнем, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут «каминный» – аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки.

Существует два метода изготовления керамического кирпича: пластический и полусухого прессования. В первом случае глиняную массу влажностью 17..30% выдавливают из ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Второй способ менее распространен - сырец формируют из глины влажностью 8..10% сильным прессованием; такой материал не рекомендуют для строительства помещений с расчётной высокой влажностью.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарты ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73.

Отсутствие брака означает:

• cоответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см²; подбирать материал надо исходя из расчета нагрузки на стены;
• cоответствие пористости марке по морозостойкости, т. е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;
• соответствие водопоглощения нормативу – не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;
• cоответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт – 250×120×65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250×120×88 мм, одинарный модульных размеров – 288×138×63 мм, утолщенный модульных размеров – 288×l38×88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250×120×103 мм и двойной – 250×l20×138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.
• количество т. н. «половняка» в партии не превышает 5%;
• соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;
• cоответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
• кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляет т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;
• масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

• допускается наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;
• допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани;
• отколы поверхности глубиной 3..10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой наповерхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Характеристики отдельных видов кирпича

Табл. 1. Основные характеристики керамического кирпича

Кирпич полнотелый

Полнотелый кирпич – материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку.

В силу того, что этот материал используют преимущественно для возведения несущих элементов зданий, распространены другие его названия – «строительный», «обычный», «рядовой». Он должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие (если конструкция сильно нагружена, то можно заказать марку М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но можно встретить и кирпич марки F75.

Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным раствором, а заодно и впитывание влаги при смене погоды. Водопоглощение обычного кирпича должно быть более 8%, а на рынке присутствует материал, у которого эта величина достигает 20%. Обратите внимание: сопротивление теплопередаче полнотелого кирпича невелико. Поэтому наружные стены, полностью выложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления.

Кирпич пустотелый

Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий.

На самом деле «имен» у этого кирпича много. В различных анонсах его называют «дырочным», «щелевым», «экономным» («экономичным») и «самонесущим». Из последнего названия видно, что он используется преимущественно для ненагруженных конструкций.

Отверстия в пустотелом кирпиче могут быть как сквозные, так и закрытые с одной стороны; по форме – круглые, квадратные, прямоугольные и овальные; по расположению – вертикальные и горизонтальные. Необходимо учитывать, что материал с горизонтальными отверстиями менее прочен (М25..М100).

За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда – и относительно скромная цена, и название – «экономичный». Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. Нужно только следить, чтобы кладочный раствор был достаточно густой и не заполнял отверстия, иначе этим преимуществом нельзя будет воспользоваться. Разумеется, на степень проникновения раствора влияет и размер самих щелей.

Для улучшения теплотехнических характеристик еще на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в нее добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют «легким» или «сверхэффективным».

Кирпич облицовочный

Облицовочный, он же «лицевой» и «фасадный», используют при облицовке зданий. Стандартные размеры у него такие же, как у рядового, – 250×120×65 мм. Некоторые производители предлагают фасадный кирпич уменьшенной ширины (85 мм вместо 120).

Как правило, фасадный кирпич – пустотелый, а следовательно, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. По нормативам, облицовка обязана обладать хорошей морозостойкостью и «презентабельным» внешним видом. Цвет должен быть ровным, грани – гладкими, формы – точными. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности.

Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но при правильном выборе материала «керамический» фасад не потребует обновления гораздо дольше, чем штукатурка.

Интересен облицовочный фактурный (рельефный) кирпич. Его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок. Это может быть просто повторяющийся вдавленный рельеф, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями) – на выбор заказчика.

Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки такого кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного – лекальный кирпич < , форма которого выполняется на заказ, по предоставленному лекалу.

Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный

Для получения кирпича с блестящей цветной поверхностью на обожженную глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого – перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый слой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы.

Технология получения ангобированного кирпича (его еще называют «двухслойным» или «цветным») отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Само декоративное покрытие тоже другое. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он дает непрозрачный, ровный слой матового цвета.

Глазурованный и ангобированный кирпич применяют при оригинальной дизайнерской облицовке внешних и внутренних стен. Широкая цветовая гамма позволяет реализовать фактически любую идею оформления.

К внешнему виду глазурованного и ангобированного кирпича предъявляют приблизительно одинаковые требования. На цветной поверхности не должно быть наплывов и трещин, пузырьков и вздутий. Зазубрины и щербинки допускаются, но в очень малом количестве (не более 4 штук). То же относится к пузырькам и черным точкам – «мушкам» (не более 3).

Нужно учитывать, что цветной слой обоих кирпичей достаточно хрупок – вероятно, в силу этого они не слишком востребованы. Их изготовливают в основном за рубежом и на заказ.

Кирпич клинкерный

Применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, полов в цехах промышленных зданий, облицовки фасадов.

Погруженный полностью в воду, клинкерный кирпич выдерживает минимум 50 циклов попеременного замораживания/оттаивания, а что касается прочности, то ниже марки М400 его просто не выпускают. Такие характеристики обеспечиваются большой плотностью кирпича, которая достигается благодаря особому сырью и особой технологии.

В производстве данного вида материала используют тугоплавкие глины. Их обжигают до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича.

Материал получается дорогой, и его в использование целесообразно там, где эксплуатация элементов строений или дорожных покрытий проходит в самых жёстких условиях. Кирпичное мощение дорожек не очень популярно в России, поэтому чаще клинкер используют для облицовки фасадов – отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности, да и вариаций цветов и форм – масса. Недостаток только один: в силу высокой плотности клинкер обладает повышенной теплопроводностью.

Кирпич шамотный

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют «печным», огнеупорным и шамотным. Данный материал выдерживает температуры свыше 1600°C.

Делают такой кирпич из шамота – огнеупорной глины. Кстати, ту же глину добавляют в кладочный раствор, чтобы печь не развалилась от воздействия пламени. Изготавливают шамотный кирпич классической, а также трапециедальной, клиновидной и арочной формы.

Транспортировка и хранение

Одним из реальных источников появления брака керамического кирпича (трещин, половняка, отбитостей и сколов) является его некоректная транспортировка. Зачастую можно наблюдать, как кирпич (даже относительно дорогой – облицовочный) перевозят навалом и разгружают, как щебень, самосвалом. Некондиция при таком способе транспортировки может достигать 20% от начального объёма.

«Цивилизованным» способом является перевозка кирпича на поддонах. Завод-изготовитель, как правило, подобным образом и отпускает потребителю свою продукцию, а поддоны либо продает, либо сдает в аренду; рассматриваются варианты доставки на поддонах заказчика.

Керамический кирпич является обжиговым материалом, имеющим неплохую атмосферостойкость и это допускает его приобретение впрок (в том числе и зимой). Хранение керамического кирпича желательно осуществлять под навесом (исключающим прямое попадание на него атмосферных осадков), в штабелях, с вентиляционными зазорами в кладке и проходами между штабелями. Хранение «россыпью» ни в коем случае на пользу кирпичу не пойдет.

Общие рекомендации

При покупке кирпича требуйте сопроводительные документы: сертификат или паспорт на продукцию. При отсутствии этих документов, на кирпич лучше не соблазняться.

Если не хотите «топить улицу», не делайте наружные стены толщиной меньше, чем в 2,5 кирпича (то есть 64 см), иначе тепло будет уходить из дома.

При покупке импортного кирпича учтите, что европейские стандарты не всегда совпадают с отечественными по размерам, морозостойкости, прочностным показателям. Помните об этом при соместном использовании импортного и российского кирпича. Также необходимо учитывать, что толщина отечественных железобетонных элементов (перемычки, плиты перекрытия) кратна высоте отечественного кирпича.

Сколько нужно кирпича, чтобы построить двухэтажный дом?

Произведём расчёт для двухэтажного дома со стенами размерами 8×8 м при высоте потолков в 3 м.

1. Определяем длину наружных стен: 8 м · 4 = 32 м;

2. Высота потолка – 3 метра, тогда высота стен двухэтажного дома – 6 метров, значит, площадь наружных стен: 32 м · 6 м = 192 м²;

3. Выбираем кладку в 2,5 кирпича, тогда толщина стен будет равняться 64 см, хотя по каждому отдельно взятому проекту это значение придется высчитывать индивидуально, исходя из конструктивных особенностей здания, веса перекрытий и т.п. При этом кладку в два кирпича будем выполнять из двойного рядового кирпича и один ряд (в полкирпича) - из одинарного лицевого. Находим усредненный расход кирпича:

Табл. 2. Усредненный расход кирпича на 1 м² кладки

Если количество кирпича считать с учетом растворных швов, то получим: 192 · 104 = 19 968 штук двойного рядового или 192 · 204 = 39 168 штук одинарного рядового кирпича плюс 192 · 51 = 9 792 штуки лицевого одинарного кирпича. С учетом действующих цен, весь кирпич будет стоить 5..6 тысяч долларов.

Также можно посчитать, во сколько обойдется дом с готовой отделкой. Строители подсчитали, что 1 м² в кирпичном доме стоит 350…400 долларов. То есть нужно умножить общую площадь дома (128 м²) на 350 долларов. Таким образом наш дом с отделкой будет стоить 45 тысяч долларов. Видно, что цена на кирпич от общей стоимости дома составит 10..12%, остальные 40 тысяч – инженерное оборудование и внутренняя отделка здания.

Отсюда напрашивается вывод – экономить на кирпиче и его качестве совершенно невыгодно.

Что такое высолы и как с ними бороться?

«Высол» (выцвет) – это соляной налет белого цвета, выступающий на поверхности лицевой кладки.

Причины образования высолов

1. Связано с внешними воздействиями

• атмосферные осадки, т.е. высокое содержание воды в материалах и дополнительное их увлажнение;
• температурно-влажностные условия, когда происходит медленное и длительное испарение влаги из материала на поверхности конструкции;
• пониженная температура воздуха, способствующая образованию кристаллогидратов.

2. Связано с самим материалом

• при пластиковом формовании при просушке атмосферным (а не горячим печным) воздухом после обжига, т.е. при нарушении технологии изготовления облицовочного кирпича (при изготовлении строительного кирпича такой вариант возможен);
• при использовании в кладке известковых кладочных растворов, цементно-песчаных смесей, а так же добавок-электролитов (ускорителей твердения и противоморозных добавок);
• при использовании сырья для изготовления исходного материала (кирпича) с повышенным содержанием CaOH₂(известь);

По данным НИИЖБ: в лицевом кирпиче в среднем содержание растворимых в воде солей следующее: CaO - 0,006-0,008%; K ± 0,001-0,002%; Na ± 0,002-0,003%; SO42- – следы; S₂-, NO₂-, NO₃-, MgO - нет. Такое малое количество водорастворимых соединений делает маловероятным образование значительных высолов за счет солей кирпича.

Практика показывает: в большинстве случаев кирпич, находящийся в штабелях на открытом воздухе и подвергающийся воздействию атмосферных осадков, не имеет высолов на поверхности, но если кирпич уже в кладке образование высолов чаще всего связано с прониканием в кирпич растворимых соединений из состава кладочных растворов.

Методы борьбы

1. Как избавиться от высолов?

Избавиться от высолов при помощи воды и щеток чаще всего не удается. Вода проникает внутрь стены и «вытаскивает» на поверхность следующую порцию соли. А щетки, особенно металлические, разрушают поверхность материала. Под действием атмосферы и агрессивных техногенных выбросов растворимые соли преобразовываются в нерастворимые. Такие соединения можно удалить только специальными составами. Поэтому для очистки фасадов необходимо применять специальные очистители, которые удаляют солевые и известковые отложения, а также стойкие атмосферные загрязнения, которые не изменяют внешнего вида материала и не нарушают его структуру. Очистители наносят на поверхность стены при помощи кисти, щетки или валика, выдерживают в течение 10 - 30 мин., после чего остатки смывают водой.

2. Как предотвратить появление высолов?

Чтобы избавиться от образования высолов необходимо исключить возможность вымывания солей из материала стен. Этого можно достичь гидрофобизацией - обработкой очищенной поверхности стены специальным составом (гидрофобизатором), придающим строительным материалам водоотталкивающие свойства. После гидрофобизации вода не впитывается в поверхность, а стекает с нее в виде шариков, не вызывая намокания.

Почему кирпич, стеновые блоки и ЖБИ следует покупать зимой?

1. Потому что зимой стройматериалы значительно дешевле:

• в зимний период снижаются заводские цены;
• заводы предоставляют дилерам значительные скидки под большие предоплаты;
• в силу того, что рост цен на топливо зимой ниже, снижается и относительная цена доставки стройматериалов;
• для того, чтобы получать достаточные объёмы продукции с заводов в летний период, дилеры вынуждены зимой выкупать продукцию в убыток себе (завод не должен останавливаться), доплачивая разницу за свой счёт (или, положа руку на сердце, за счёт «летних» клиентов). При кажущейся странности такого подхода, в убыток сезонно работают многие предприятия, например, туристические (можно в феврале месяце отдохнуть в Египте в пятизвёздочном отеле в течении недели за 170 долларов, хотя один только перелёт стоит дороже. Разницу доплачивают, как известно, туроператоры). Можно вспомнить и сезонные распродажи одежды со скидками до 70%.

По всем вышеперечисленным причинам разница в стоимости материалов зимой и летом может достигать 50..60%, а экономия на одном доме – до 15 000 $.

2. Потому что летом мы можем поставлять не более 2-х - 3-х машин ежедневно, в то время как зимой - до 5-ти машин на одного заказчика, в зависимости от производителя.

Стоимость работы автокрана зимой обычно ниже где-то на 10..15% – небольшая, казалось бы, разница, однако количество рабочих смен на разгрузку материалов летом будет примерно раза в три больше. Из-за ограниченных возможностей производства и высокого спроса на продукцию, летом мы можем поставлять не более 2-х..3-х машин ежедневно, в то время как зимой – до 10 на одного заказчика. Попытки же одновременной разгрузки и монтажа материалов (монтаж «с колёс») на практике при строительстве частных домов обычно приводит только к удорожанию строительства.

3. Потому что, вопреки распространённому мнению, зимой легче обеспечить подъезд грузовых машин к объекту.

Бытует мнение, что зимой подъехать к участку трудно из-за снега. На практике дело обстоит несколько иначе – намного легче один раз, заказав за пару тысяч рублей бульдозер, расчистить от снега участок выгрузки и обеспечить подъезд к нему по твёрдому промёрзшему грунту, чем летом после дождя вытаскивать каждую застрявшую машину, оплачивая дополнительную технику, простой и поломки автомашин. А к некоторым объектам в распутицу невозможно подъехать вообще – в этом случае приходится ждать сухой погоды, теряя при этом драгоценные для строительства дни и без того короткого московского лета. Если вспомнить прошедшее лето 2003 года, то, из-за череды непрекращающихся дождей, единственно относительно «сухой» месяц июль стал одновременно как месяцем самых высоких цен на стройматериалы, так и месяцем самых длительных сроков поставки.

4. Потому что сроки поставок зимой – 2..3 дня, а летом они могут достигать одного месяца.

Снабжение материалами является вторым после погоды фактором, влияющим на скорость выполнения строительных работ. Длительные летние сроки поставки и вероятные их срывы, вызывают замедление темпов работ, снижение рабочего настроя и, как следствие, повышение сметной стоимости, а в худшем случае – и остановку строительства.

Кроме того, зимой мы можем решить ряд специфических вопросов (таких как загрузка полной машины на разных заводах, загрузка одной машины для двух клиентов, доставка по часовому графику и т. д.), что резко снижает конечную стоимость доставки. Летом решать подобные задачи мы не в силах.

А теперь, почему стройматериалы не следует покупать зимой?

1. Потому что материалы могут быть похищены.

В теории это возможно, но на практике за десять лет работы мы с подобными случаями не сталкивались. Дело в том, что стеновые материалы и ЖБИ относительно стоимости их перевозки и погрузки-разгрузки стоят недорого. Поэтому, как мы считаем, организовать хищение материалов с привлечением автотранспорта, автокранов, водителей, крановщиков и грузчиков – дело чрезвычайно сложное и опасное.

Можно порекомендовать следующее: если Ваш объект расположен где-то в лесу или в поле и вокруг нет жилых построек, то лучше не рисковать и обеспечить охрану стройплощадки и участка выгрузки (во многих случаях даже затраты на охрану окажутся во много раз меньше конечной экономии на стоимости материалов). Если же рядом есть охраняемые строящиеся или жилые дома, или хотя бы просто забор с воротами и замком, то можно не опасаясь хранить материалы всю зиму.

2. Потому что материалы могут терять свои свойства под воздействием окружающей среды.

Да, действительно, сохранить некоторые материалы зимой трудно. Например, цемент нужно хранить в сухом отапливаемом помещении – если такого помещения нет, то цемент лучше покупать летом по мере необходимости, хоть цена на него и поднимается в летний период раза в полтора. Под вопросом остаётся покупка сыпучих материалов: керамзита, песка, щебня. Они, конечно, не испортятся, но просушка их летом может представлять некоторую проблему, да и конечная стоимость их не столь велика в общей доли стоимости материалов.

Сохранить же другие материалы несложно, соблюдая некоторые правила:

• газосиликатные блоки гигроскопичны, поэтому их нужно укладывать на поддоны на возвышениях, изолировав от возможного заливания водой снизу и укрыв водоотталкивающим материалом, например, полиэтиленом (не обязательно слишком плотно – небольшое количество влаги блокам не повредит);
• также нужно поступать со щелевым кирпичом – попавшая в щели вода, замерзая, попросту разрушит кирпич (по этой же причине никогда не используйте щелевой кирпич в кладке, соприкасающейся с землёй, горизонтальной или вертикальной – не важно, или в кладке без надёжной защиты от осадков). Полнотелый же кирпич можно хранить не укрывая;
• железобетонные изделия можно хранить, не укрывая и складируя как удобно, за исключением плит перекрытия. Для складирования плит выберите на участке возможно более ровную площадку с наиболее плотным грунтом (если таковой нет, придётся сделать подсыпку щебнем или уложить дорожные плиты). В качества основания под края плит можно положить толстые брёвна, брус, а лучше всего – уложенные набок (!) фундаментные блоки или подушки. Плита на плиту кладутся через деревянные прокладки стопками по 6..8 плит, но не больше, так как из-за неравномерного таяния грунта весной высокие стопки могут наклониться и упасть, а плиты – сломаться.

Если Вы решили закупить стройматериалы зимой, то возникает вопрос: в каком месяце конкретно? Сказать точно трудно, но необходимо иметь в виду следующее:

• в ноябре обычно недостаточно промёрзший грунт, но зато ещё мало снега и не так холодно;
• в декабре и январе – самые низкие цены, с февраля начинается их подъём; скачок цен происходит в мае;
• с февраля-марта вводятся на некоторых заводах ограничения на отгрузку. Из-за этого, например, 150 м³ газосиликатных блоков могут быть поставлены в течение 10..15 рабочих дней, что не всегда удобно;
• с начала апреля по середину мая начинается распутица и вводятся ограничения на проезд грузового транспорта.

Клинкер — Лучшее из глины!

Есть в вечном городе Одессе перекрёсток Итальянской (Пушкинской) и Ланжероновской улиц. Его знает каждый одессит, да и многим приезжим он надолго запоминается из-за необычного песочно-жёлтого цвета мостовой. Мостовая на перекрёстке, вероятно, одна из самых старых в Европе среди тех, что выложены клинкерной брусчаткой. Вскоре после открытия этой технологии отцы вечного города озадачились заменой покрытия улиц, и жёлтый перекрёсток был тестовым. Однако о противоскользящей насечке тогда ещё не знали и покрытие было сочтено чрезмерно скользким.

Хотя технология не прижилась, а улицы Одессы мостили камнем, позже – асфальтом или кирпичом, но ярко-жёлтый участок уже полтора века радует глаз приезжих и одесситы с удовольствием рассказывают его историю. За 150 лет эксплуатации из клинкерной мостовой выпали всего несколько брусков, да и те, похоже, выворотили гости города – на добрую память. В остальном жёлтый перекрёсток выглядит так, словно его замостили только вчера.

Клинкер как технология имеет почтенный возраст (более 150 лет) и заслуженную репутацию в мире отделочных материалов. Можно сказать, что полтора века назад клинкерный кирпич и плитка заняли нишу, в которой только совсем недавно (около 20 лет назад) у них появился первый реальный конкурент – керамогранит.

Справедливости ради отметим, что полностью вытеснить клинкер не сумел даже он и они успешно сосуществуют на рынке строительных материалов и технологий.

Клинкерная керамика – это искусственные каменные материалы установленной формы, выработанные из глины путем обжига при температуре до 1300° С до полного спекания без остекловывания поверхности. Относятся к так называемому каменному товару с грубым черепком. От обычных изделий грубой строительной керамики (кирпича обыкновенного, черепицы, облицовочных плиток) клинкерные керамические материалы отличаются более высокой механической прочностью (на сжатие, на истирание, на изгиб), меньшим водопоглощением (0-6% по массе). Такие высокие показатели обеспечены их структурой и фазовым составом, несколько отличными от таковых в керамическом черепке. В клинкерных керамических материалах содержится повышенное количество стеклофазы, а также в качестве преобладающих минералов – кварц, полевой шпат. Структура клинкерных керамических материалов – плотная, микрозернистая, без крупных включений, пустот и каверн. Именно она обеспечивает такие высокие эксплуатационные характеристики.

Клинкер, как строительно-отделочный материал имеет следующие разновидности:

Керамические блоки, керамблоки.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)