Газосиликатные блоки для возведения стен

Газосиликатные, пенобетонные, бетонные стеновые блоки используются для возведения различных зданий. По сути, это альтернативное решение кирпичной кладке, которой они не уступают в технических показателях морозоустойчивости, прочностью и долгим сроком службы.

Однако, самое главное преимущество использования пенобетонных, бетонных, газосиликатных стеновых блоков для строительства – это экономическая выгода и скорость возведения объекта. Если кирпичная кладка – дело долгое и трудоемкое, то монтаж таких материалов – значительно более быстрый процесс. Кроме того, стоимость строительства здания в этом случае гораздо ниже, чем стоимость кирпичной кладки.

Аэрок и Стоунлайт газоблоки, цена в киевской обл. и регионах

Существуют различные виды стеновых материалов блочного типа:

• Бетонные. Такие материалы используются в самом начале строительства. Они идут на возведение фундамента здания. Существуют различные размеры бетонных изделий данного типа – есть небольшие, которые могу укладываться вручную или крупногабаритные, укладка которых производиться с помощью кранов и специальной строительной техники.
• Пенобетонные. Их основа – ячеистый бетон, имеющий пористую структуру. Основная техническая характеристика этого материала – высокая теплоизоляция и экологическая безопасность (при производстве используется только цемент, вода и песок). Использование их гораздо выгодней, чем кирпичная кладка, так как та же теплоизоляция, которую обеспечивает трехслойная кирпичная стена, достигается одним пенобетонным блоком. Кроме того, такой материал обладает сравнительно легким весом и высокой устойчивостью к огню.

Газосиликатные блоки. Газосиликатные блоки на сегодняшний день являются одним из самых популярных строительных материалов. Основа для газосиликатных блоков – смесь силиката и извести с керамзитными добавками. Смесь этих веществ приводит к химической реакции, которая в свою очередь способствует образованию пенообразованию внутри материала. Газосиликатные блоки обладают очень маленьким весом при больших габаритах, высокой прочностью, обеспечивают экологическую безопасность, отличную тепло- и звукоизоляцию. Считается, что газосиликатные блоки – очень экологичный материал, не уступающий разве что древесине.

Кроме перечисленных, газосиликатные блоки обладают рядом дополнительных достоинств. К примеру, газосиликатные блоки увеличивают теплозащиту ограждений благодаря пониженной технологической влажности. Они просты в обработке: газосиликатные блоки легко пилить, штрабить и обтачивать. Да и вообще – в домах из газосиликатных блоков намного комфортнее жить благодаря ячеистой структуре. Материал, из которого изготавливаются газосиликатные блоки, не горюч и не подвержен гниению. Сами газосиликатные блоки не требуют специального ухода и будут служить практически вечно. Тем не менее, газосиликатные блоки очень быстро впитывают влагу, а потому их нужно покрывать специальными растворами для защиты.

Если рассматривать сам ячеистый бетон, из которого производятся газосиликатные блоки, то этот материал негорюч и может выдерживать температуры до +400С. Более того, исследования показали, что при увеличении температуры до +400С прочность ячеистого бетона (а, значит, и газосиликатных блоков) возрастает на 85%. Ячеистый бетон не только морозостоек, но также способен аккумулировать тепло, благодаря чему в доме из газосиликатных блоков будет всегда тепло.
Керамзитобетонные. В отличие от что газосиликатных блоков, основа этого материала – керамзит, который, по сути, является вспененной и обожженной глиной. Керамзитобетон обладает отличной теплоизоляцией и влагостойкостью, является «дышащим» материалом. Сравнивая данный материал с кирпичом, можно отметить, что удельный вес последний в 2,5 раза выше. Кроме того, блоки больше по своим габаритам, а значит, неоспорима экономия времени и стоимости строительства.

ПП Будпостач предлагаем вам бетонные, пенобетонные, керамзитобетонные и газосиликатные блоки самого высокого качества, благодаря чему вы сможете быстро возвести нужную вам конструкцию и не волноваться о сроке службы и прочности изделия.

Как появились газосиликатные блоки

Наверное, каждый, кто имеет хоть какое-нибудь отношение к строительному делу, хорошо знает о достоинствах, которыми обладают газосиликатные блоки. Без сомнений, он без труда согласится с тем, что газосиликатные блоки и безопасные с экологической точки зрения, и прочные и долговечные, и устойчивые и к огню и к морозу, и при этом абсолютно доступные по стоимости. Однако далеко не каждому известна история появления этого универсального и очень полезного строительного материала.

Различные конструкции из кварцевого песка и извести начали изготавливать более ста лет назад. Тогда и появился материал газобетон, который впоследствии стали называть газосиликатом. Первоначальную технологию производства этого чудесного ячеистого материала из известково-песчаной смеси запатентовал учёный Михаэлис в 1880 году. Он запаривал эту смесь в автоклаве примерно десять часов и поддерживал в нём всё это время постоянное давление 0.8 Мпа. Именно эта технология и дала толчок развитию производства ячеистого бетона.

Уже через девять лет другой учёный по фамилии Гофман придумал свою методику производства газобетона и запатентовал её. Эта методика основывалась на образовании углекислого газа в результате реакции между бикарбонатом натрия и соляной кислотой.

Чуть позже, в 1917 году, в Голландии придумали еще один способ получения ячеистой структуры, которой славятся газосиликатные блоки, при помощи дрожжей. Но, к сожалению, эта методика оказалась отвергнутой из-за того, что органические добавки являются вредными для человека.

А через 2 года немецкий учёный Грош предложил для газообразования при производстве ячеистого бетона использовать металлическую пудру.

В дальнейшем в 1923 году шведский изобретатель Аксель Эриксон запатентовал новую технологию производств ячеистого бетона с применением бросовой сланцевой золы. Это явилось начальной точкой для появления современных методов производства газосиликата.

Газосиликат состоит из очень тонко смолотого кварцевого песка, который связывается в массу желеобразной структуры, что обеспечивает очень тесную взаимосвязь песчинок друг с другом. После помещения этой массы в автоклав получается силикат кальция, пронизанный миллионом пор и твёрдый на ощупь. Именно их этого материала и изготавливают современные газосиликатные блоки, одновременно обладающие лёгкостью воздуха и твёрдостью камня.

Советы по соединению и креплению газосиликатных блоков

Чтобы соединять газосиликатные блоки между собой необходимо пользоваться специальным клеем для газобетона, который несложно найти в каждом магазине стройматериалов. Получившееся соединение будет прочным, если точно следовать всем указаниям инструкции. И главное, перед нанесением клеящего вещества газосиликатные блоки обязательно нужно намочить, иначе они впитают влагу, которая содержится в клее, и соединение получится непрочным. Обычно клей наносится при помощи специального шпателя, однако если вам предстоит небольшая домашняя работа, а шпателя нет, то можно просто взять кельню каменщика. Намазанный клеем газосиликатный блок ровно прикладываем к нужному месту и прижимаем. Если блок установлен не слишком ровно, аккуратно выровняйте его с помощью резиновой киянки. Для укрепления соединительного шва используют специальные пластинки, которые вставляют вровень с краем блока из газобетона. Только делать это нужно до высыхания клея.
Установка и крепление к стене

Чтобы надёжно прикрепить газосиликатные блоки к стене одного клеевого соединения может оказаться недостаточно. Особенно если конструкция имеет довольно массивные размеры.

Устанавливать газосиликатные блоки необходимо только на стабильные основания, и ни в коем случае не на деревянный пол, иначе в результате вибраций на вашей газобетонной стене могут появиться трещины. Межкомнатную стену из газобетона устанавливают только на бетонное основание под полом, либо на грунт, а при её сооружении пользуются якорными креплениями, которые вставляются специально сделанные отверстия, или врезаются в газобетонные блоки. Блоки могут соединяться друг с другом с помощью алюминиевых стержней, которые играют роль армирования между блоками.

Если Вы хотите сделать книжную полку или стол для ванной из газосиликатных блоков, то приклеить их к стене с помощью газобетонного клея не получится, так как он годится только для соединения блоков между собой. В этом случае вместо стержней можно взять крепления для наличников или специальных пружинных металлических уголков. Только учтите, если вы выбрали пружинную фурнитуру, не пользуйтесь клеем! В таком случае применяется раствор для сшивания.

Блоки – стройматериал нового поколения

Кирпич, несомненно, считается одним из самых распространенных материалов, но с лидирующих позиций его уже значительно потеснили строительные стеновые блоки.

Строительные блоки по своему составу и структуре принято делить на:
газосиликатные
пенобетонные
керамзитобетонные
пескобетонные

Вне зависимости от вида строительных блоков, все они обладают определенными преимуществами перед классическими строительными материалами:

• Низкая теплопроводность строительных блоков позволяет возводить более тонкие стены;

• Увеличение скорости строительства зданий в 4-5 раз;

• Экономия строительного раствора или специального клея;

• Снижение себестоимости строительных работ.

Виды строительных блоков

Газосиликат – строительный материал, который представляет собой вспененный бетон. В состав газобетона входит песок, цемент, известь и химический реагент. Пористая структура материала достигается при помощи химической реакции извести с алюминиевой пудрой.

Пенобетон – материал близкий по своим характеристикам к газобетону. Однако при производстве пенобетона используется не алюминиевая пудра, а специальные шампуни. Пенобетон, в отличие от газобетона, можно эксплуатировать в условиях высокой влажности.

Основой керамзитобетона является керамзит (вспененная обожженная глина), цемент и вода. Помимо устойчивости к влаге, керамзитобетон также устойчив к воздействию химически агрессивных веществ.

Пескобетонные блоки производят на основе песка, цемента и воды из расчета их использования при кладке внешних или внутренних стен здания.

Основные характеристики строительных блоков

Как уже было сказано, пористая структура обеспечивает строительным блокам низкую теплопроводность, однако это не единственное качество, за которое так ценится этот строительный материал. Оценка химического состава различных видов блоков позволяет утверждать, что все блоки без исключения являются экологически чистым материалом. Пористая структура материала определяет высокую пароприницаемость блоков. Этот фактор позволяет создавать в помещении благоприятный для человека микроклимат. Строительные блоки не горят, не гниют и не подвергаются воздействию насекомых. Несмотря на малую плотность, строительные блоки отличаются высокой прочностью, позволяющей использовать их при строительстве несущих стен зданий.

С помощью современных строительных материалов сегодня можно построить практически любое здание, которое способна нарисовать фантазия архитекторов и дизайнеров. Однако требования, предъявляемые к строительным материалам, постоянно возрастают. Так, стройматериал сегодня должен иметь малый удельный вес, обладать низкой тепло и звукопроводностью, быть прочным и долговечным, оставаясь при этом экологичным. Не каждый материал, в том числе и натуральный, обладает подобными характеристиками. Но инженерная мысль не стоит на месте. Сегодня во всех областях строительства широко распространены строительные блоки, которые вбирают в себя весь комплект полезных свойств, о которых было сказано выше.

Разнообразие строительных блоков

При производстве строительных блоков используются различные материалы, которые и влияют на окончательные свойства. Строительные блоки можно разделить на две группы: природные, которые получают при механической обработке горных пород, и искусственные, получаемые из минерального сырья во время технологического процесса. По своим техническим характеристикам блоки различаются по водопоглощению, степени износа, кислотостойкости, морозостойкости и ряду других характеристик.

При производстве пенобетонных блоков применяется песок, цемент и пенообразующие вещества. Пенобетон получают двумя способами: минерализация пены или поризация раствора. После формирования блоков материал подвергается термической обработке. Монтаж блоков выполняется при помощи цементного раствора или специального клея. Применяются пенобетонные блоки при возведении стен и перегородок.

Песок, известь и вода – вещества, из которых формируют силикатные блоки, используемые для строительства огнеупорных стен и котельных.

Востребованы на рынке и газосиликатные блоки, которые изготавливают из смеси цемента, извести, песка и алюминиевой пудры, служащей реагентом. Газосиликатные блоки легко подвергаются механической обработке, что позволяет использовать их для строительства арок, фигурных выступов и конструкций сложной формы.

При вибропрессовании смеси цемента, песка и керамзита с последующей пропаркой получают керамзитобетонные блоки. После завершения строительства керамзитобетонные стены можно сразу подвергать окончательной отделке, так как они не подвергаются усадке.

Сегодня на строительных объектах редко увидишь, как строители кладут привычный всем красный керамический кирпич. Все чаще при строительстве гражданских и промышленных объектов используются строительные блоки. Многообразие разновидностей блоков поражает, но блоки, получаемые искусственным путем можно разделить на четыре большие группы:

1. пенобетонные
2. газобетонные
3. керамзитобетонные
4. силикатные

Пенобетонные и газобетонные блоки иногда объединяют в группу ячеистых бетонов из-за их внутренней пористой структуры. Керамзитобетонные и силикатные блоки, в свою очередь, являются более плотным строительным материалом.

Блоки на основе ячеистых бетонов

В зависимости от плотности получаемого вещества ячеистые бетоны можно разделить на: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные. При этом соблюдается правило: чем меньше плотность материала, тем меньшая нагрузка применяется к нему. Газосиликатные и пенобетонные блоки производят по схожим технологиям.

При производстве газосиликатных блоков используется цемент, кварцевый песок и известь. В качестве химического реагента, обеспечивающего образование вспененной структуры, применяют алюминиевую пудру. После получения однородной массы при помощи металлической проволоки формируются блоки, которые впоследствии подвергаются обжигу в автоклаве. Применят газобетонные блоки при строительстве зданий в качестве основного строительного материала, а также в качестве теплоизоляции.

В составе пенобетона исключается известь и в качестве вспенивающего вещества используются специальные шампуни. Стабилизатором пены может служить жидкое стекло, сернокислое железо и животный клей. Пенобетон обладает высокой жаропрочностью, поэтому его применяют при строительстве котельных, печей и каминов, а также в качестве термовкладышей при строительстве объектов, предназначенных для эксплуатации при высокой температуре.

При изготовлении газобетона и пенобетона иногда используют неавтоклавный способ, при котором готовый блок проходит обжиг не в автоклаве, а при естественных условиях. Получаемый таким образом материал стоит дешевле, но обладает более низкими характеристиками. Нарушение технологии производства и изготовление блоков при температуре ниже 10 градусов может привести к их скорому разрушению.

Строительный рынок постепенно завоевывают современные материалы, которые по многих характеристикам составляют серьезную конкуренцию натуральным стройматериалам, и, в первую очередь, по своей стоимости. Один из таких материалов – строительные блоки, применяемые во многих областях строительной индустрии.

Классификация строительных блоков

Производство строительных блоков, в зависимости от типа строительства и его состава может осуществляться либо на заводе, либо непосредственно на стройплощадке. В основу классификации строительных блоков ложится материал, из которого изготавливают блок, или та область, в которой готовый стройматериал будет использоваться, т.е. по целевому назначению.

По своему составу блоки можно разделить на каменные и комбинированные каменные. К каменным блокам, как правило, относят газосиликатные и пенобетонные изделия. Среди характеристик этих материалов стоит выделить их высокую прочность, долговечность, простоту укладки и обработки. При этом во время эксплуатации каменные блоки проявляют свои тепло и звукоизолирующие качества, поддерживают нормальную влажность в помещении, защищают помещение от низких температур, не разрушаясь при этом. Газосиликатным и пенобетонным блокам не страшно воздействие грибка и насекомых.

К комбинированным каменным материалам относят различные виды пенополистирольных блоков. Внешне блоки из пенополистирола представляют собой две пластины, соединенные перемычками. Полости, имеющиеся внутри блоков, при строительстве армируются и заполняются бетонным составом. Такие блоки называют блокам с несъемной опалубкой.

Классификация по целевому назначению предполагает разделение на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные строительные блоки. Подобное группирование строительных блоков предполагает деление по прочностным, размерным и конструкционным характеристикам. Немаловажное значение имеет нагрузка и условия последующей эксплуатации. Кроме того, строительные блоки можно разделить на фундаментные, стеновые и теплоизолирующие. Фундаментные блоки имеют наибольшую плотность (около 700 кг/куб.м), так как на них при строительстве ложиться основная нагрузка. Теплоизолирующие блоки обладают наименьшей плотностью и большим размером пор во внутренней структуре

Строительные блоки – один из лучших современных материалов

Упростить строительные работы, ускорить процесс укладки стен, сохранив при этом качество кладки – этого добиваются строители и об этом мечтают будущие хозяева дома. Желания тех и других можно исполнить, если в качестве строительного материала вместо кирпича выбрать блоки. Стандартный размер блоков составляет 390x190x190 мм, что и играет решающую роль при сокращении срока строительства.

На производстве выпускают блоки двух видов: пустотелые и полнотелые. Полнотелые блоки отличаются особой прочностью, поэтому их чаще всего используют для строительства фундамента. Пустотелые блоки, в свою очередь, отличаются высокими тепло и звукоизоляционными характеристиками, при этом снижение расхода сырья влечет за собой снижение их себестоимости, но не прочностных и эксплуатационных характеристик.

Среди строительных блоков наиболее распространены следующие их виды: газосиликатные, пенобетонные, силикатные и кермазитобетонные. Первые два вида блоков имеют пористую структуру и, соответственно, меньший удельный вес. Вторые два вида обладают более плотной структурой и большей прочностью.

Строительные блоки с несъемной опалубкой

Классические способы возведения зданий предполагают монтаж корпуса (опалубки), внутри которого устанавливаются армирующие стержни, после чего вся конструкция заполняется бетонной смесью. После того, как бетон затвердеет, опалубка снимается. Современные способы строительства основаны на использовании блоков с несъемной опалубкой. Изготавливают такие блоки чаще всего из пенополистирола. Отличительной особенностью таких блоков является то, что детали несъемной опалубки после затвердевания бетона становятся составной частью конструкции.

Две пластины из плотного пенополистирола, соединенные между собой прочными перемычками, – так выглядят блоки несъемной опалубки. Технология возведения стен при использовании блоков несъемной опалубки такая же как и в классическом варианте: полости, имеющиеся в блоках армируются и заполняются бетоном. Здания, возводимые при помощи несъемной опалубки, не требуют усиленного фундамента, быстро возводятся и не требуют дополнительного слоя тепло и звукоизоляции. Технология строительства зданий с помощью несъемной опалубки довольно проста, но при возведении стен необходимо помнить о том, что для таких блоков необходимо идеально ровное основание.

Ассортимент современных строительных материалов отличается своим многообразием. Бетон является одним из наиболее распространенных строительных материалов, однако его большой удельный вес делает его довольно неудобным при возведении высоких зданий. Благодаря развитию современных технологий был создан более легкий аналог обычного бетона, который носит название газобетона или автоклавного ячеистого бетона. Этот материал был изобретен более 70 лет назад, но использование его в полную мощность, только предстоит, так как наиболее выгодно использовать этот материал при строительстве высотных зданий. Строительный материал, изготавливаемый из газобетона, называют газосиликатными блоками. Газобетон не уступает по своим эксплуатационным характеристикам таким натуральным материалам, как кирпич, древесина и натуральный камень. При этом газосиликатные блоки достаточно просты в использовании и остаются доступным строительным материалом.

Основные характеристики газосиликатных блоков

Во-первых, основным преимуществом газосиликатных блоков считается их легкость. Газобетон в пять раз легче своего предшественника и является самым легким из современных строительных материалов. Это качество позволяет транспортировать блоки без привлечения дополнительной техники.

Во-вторых, газобетон – экологичный материал. Он обладает способностью поддерживать в помещении оптимальный влажностный режим. Газосиликатные блоки не подвержены процессам гниения, воздействию насекомых и грибку.

Особенности кладки стен из газосиликатных блоков

Газобетон – один из самых совершенных строительных материалов. Благодаря своей легкости и довольно крупным размерам они позволяет значительно ускорить процесс возведения стен. Линейные размеры газосиликатных блоков гораздо более точные, нежели у обычного кирпича, что обуславливает их укладку не на цементные растворы, а на специальный клей. Такой способ укладки стен из газосиликатных блоков позволяет экономить на клеевом растворе.

Газосиликатные блоки легко поддаются обработке: их можно без труда распилить, просверлить в них необходимые отверстия или вбить гвоздь. Строгие формы отдельных блоков позволяют укладывать идеально ровные стены, которые можно отделывать практически сразу после их возведения.

Состав и структура газосиликатных блоков

Современные строительные и отделочные материалы поражают не только своим разнообразием, но и набором эксплуатационных характеристик, которые позволяют использовать их практически во всех областях строительства. Зачастую с развитием технологии изготовления стройматериалов уже существующие комплексы претерпевают значительные изменения. Например, всем известный бетон – один из самых тяжелых строительных материалов, сегодня превращается в газобетон – стройматериал с удельным весом, который меньше удельного веса бетона в 5 раз.

В состав газобетона входят кварцевый песок, известь и цемент. В некоторых типах газобетона известь не используется. Обязательным компонентом газосиликатных блоков является алюминиевый порошок и вода. Содержание алюминия в газобетоне составляет 5-8 %.

Газосиликатный бетон является пористым материалом, поэтому его относят его к группе ячеистых бетонов. Размеры пор в газобетонах варьируются от 1 до 3 мм. В связи с этим плотность материала варьируется в пределах 300-600 кг/куб.м. Самые легкие газосиликатные блоки могут быть использованы только как утеплитель, так как снижение веса приводит к снижению прочности материала.

Изготовление газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки изготавливают двумя способами: автоклавным и неавтоклавным. Неавтоклавный способ производства предполагает затвердевание рабочей смеси в естественных условиях. Этот способ является более дешевым, но вместе с тем имеет ряд отрицательных сторон. Материал, получаемый таким образом, обладает меньшим запасом прочности. А усадка, которую дает материал при производстве неавтоклавным способом в 5 раз превышает усадкуавтоклавного газобетона.

Автоклавный способ изготовления газосиликатных блоков подразумевает их обработку в автоклаве при давлении 8-13 атмосфер и температуре около 200 градусов. Повышение прочности и уменьшение осадки при производстве – основные преимущества автоклавного процесса. Такой процесс довольно дорого стоит, поэтому используется он только на крупных производственных линиях.

Газосиликатные блоки отличаются равномерной структурой, что и определяет их низкую теплопроводность. Помимо этого стройматериалы из газобетона отличаются высокой морозоустойчивостью, неподверженностью гниению, воздействию грибка и насекомых, а также способностью «дышать». Несмотря на малый удельный вес газобетон остается достаточно прочным материалом.

Современный рынок строительных материалов предлагает огромное количество искусственных и природных строительных материалов, которые можно применять в самых различных условиях. Причем требования, которые предъявляют к стройматериалам строители и архитекторы, постоянно возрастают. Так, современные материалы должны быть достаточно легкими для транспортировки, удобными для монтажа или укладки, прочными и долговечными, устойчивыми к воздействию факторов окружающей среды и экологичными – таких требований очень много, но далеко не все материалы им отвечают. Стоит отметить, что все материалы можно условно разделить на две большие группы – строительные и отделочные. Среди строительных материалов одну из лидирующих позиций занимает газобетон, из которого изготавливают газосиликатные блоки.

Газосиликатные блоки: особенности производства

Газосиликатные блоки сегодня являются не только популярным, но и доступным материалом для строительства. Основу газосиликатных блоков составляют кварцевый песок, цемент известь и вода. В качестве химического реагента выступает алюминиевая пудра, в результате происходящей реакции силикатная смесь вспенивается, что и обуславливает будущую легкость газобетона. Пена, полученная в результате реакции, разрезается металлическими струнами на блоки размером 20х30х60 см, а затем выпекается в автоклавах. Существует более дешевый способ производства газосиликатных блоков, при котором он оставляется для затвердевания естественным путем, но качество такого материала заметно ниже, так как нарушается равномерная структура газобетона.

Перспективы современного строительства: газосиликатные блоки

В зависимости от плотности газобетона газосиликатные блоки применяются для различных целей. При плотности 300-350 кг/куб.м этот стройматериал служит утеплителем. Плотность 400 кг/куб.м позволяет использовать газобетон для возведения ненесущих стен или заполнения несущих стен. При строительстве домой высотой до трех этажей применяются газосиликатные блоки, плотность которых составляет 500 кг/куб.м. При плотности блоков, достигающей 700 кг/куб.м, их используют как строительный материал высотных зданий. Качество стен из газосиликатных блоков значительно выше, чем у кирпичных стен. Уступают они им лишь в одном – стоимости.

Истории газосиликатных блоков

Дом XXI века – каким он должен быть? Теплым, уберегать от сквозняков и уличного шума, долговечным, выполненным из экологически чистого материала, такого как газобетон. Возможно, не многие слышали об этом материале, но у строителей он давно пользуется признанием. Как ни странно, этот строительный материал существует на строительном рынке уже около 90 лет, но в силу того, что технология его производства была недоработана, и он не отвечал требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, газобетон применялся в весьма узких сферах. Широкое распространение газобетон получил лишь в 90-х годах, когда строительная индустрия пришла к мысли о том, что те материалы, которые использовались для этого, требуют больших энергозатрат при производстве и строительстве.

Область использования газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки завоевывают все больше областей строительства. Сегодня их применяют при строительстве жилых зданий, гаражей, производственных и офисных зданий. Примечательно то, что блоки из газобетона могут использоваться как самостоятельно, так и в комплексе с железобетонными перекрытиями. Такой подход к строительству позволяет возводить долговечные и прочные здания надежной конструкции. Малый удельный вес газосиликатных блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент здания, что дает возможность сэкономить либо на укреплении фундамента, либо увеличить число этажей.

Характеристики газосиликатных блоков

Газобетон, или как его называют – ячеистый бетон, благодаря своей внутренней структуре обладает рядом качеств, которые делают его ценным материалом при строительстве практически любых сооружений. Натуральные строительные материалы обычно ценятся за свою способность создавать в помещении благоприятный микроклимат за счет своей способности к дыханию, но, как правило, они обладают большой теплопроводностью, что вынуждает строителей возводить довольно толстые стены. Газосиликатные блоки в этом отношении обошли многие природные стройматериалы.

Благодаря своей вспененной структуре они обладают малой теплопроводностью, что позволяет использовать блоки малой плотности в качестве теплоизолирующего материала. Звукоизоляция – еще одна характеристика, выгодно отличающая газобетон. При строительстве зданий из кирпича или железобетона обычно не удается добиться такого уровня теплоизоляционных свойств. От природных материалов газобетон перенял одно полезное свойство – способность «дышать», т.е. поддерживать в помещении нормальный влажностный режим.

Газосиликатные блоки: основные качества

Газосиликатом, или газобетоном, называютпористый бетон, получаемый путем автоклавного или естественного отвердения. Пористой структуры бетона добиваются при химической реакции алюминиевой пудры с известняком, входящим в состав газобетона. Получаемая в результате химической реакции пористая структура материала определяет ряд технических свойств. Газобетон, прежде всего, легкий материал, что позволяет свободно транспортировать его на любые расстояния, не задумываясь о необходимости поиска транспорта с усиленной подвеской. Благодаря вспененной структуре газобетона газосиликатные блоки малой плотности используются в качестве теплоизоляционного материала. При достаточной плотности 500-700 кг/куб.м газосиликатные блоки применяются как самостоятельный строительный материал, который обладает достаточными теплоизоляционными свойствами.

В отличие от такого натурального материала, как дерево, даже обработанного специальными химическими составами, газобетонные блоки не изменяют своей формы даже при очень высоких температурах и не выделяют при этом токсичных веществ. Газосиликатные блоки обладают высокой паропроницаемостью, что позволяет создавать в помещениях благоприятный микроклимат. Однако использовать этот материал в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуют или же рекомендуют защищать кладку облицовочным кирпичом или штукатуркой. Такой набор качеств дополняется высокой прочностью материала на сжатие и его долговечностью.

Газосиликатные блоки: простота в укладке

Газосиликатные блоки в сравнении со многими другими строительными материалами имеют ровную поверхность, благодаря чему их значительно проще укладывать, экономя на связующем растворе, в качестве которого обычно используется специальный клей. Высокая точность геометрических размеров газосиликатных блоков позволяет возводить ровные стены и производить их отделку без дополнительной обработки. Размер блоков из газобетона в несколько раз превышает размер кирпича, что позволяет ускорить процесс укладки стен. Газосиликатные блоки просты в обработке, из них можно легко воссоздать практически любую форму, построить арку, соорудить углы, пирамиды и любые другие конструкции. Благодаря всем этим свойством газосиликатные блоки остаются высоко востребованными на рынке уже два десятилетия.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)