Пенобетонные блоки

Различные ограждающие конструкции во многих каркасных высотных зданиях и несущие конструкции в малоэтажных сооружениях зачастую строят из пенобетонных блоков. Пенобетонные блоки представляют собой строительные стеновые блоки из песка и цемента, в которые добавили воду и пенообразователь. Нельзя не отметить, что при отличных звукоизоляционных и теплоизоляционных свойствах они имеют довольно малый вес. Кроме этого, пенобетон никак не реагирует на воздействие высокой температуры и является негорючим.

Качество пенообразователя, который используется при изготовлении этого материала, сильно влияет на свойства пенобетона. Сейчас широко применяют пенообразователи, синтезированные на основе различных органических соединений импортного и отечественного производства. Также в пенобетонную смесь добавляют стабилизаторы пены. В качестве стабилизатора могут применяться растворы сернокислого железа или животного клея, а иногда даже растворы жидкого стекла, известь и цемент, которые широко известны их вяжущими свойствами.

Выпускают пенобетон плотностью от 400 до1800 кг/м3. Плотность определяется соотношением составляющих, которые входили в пенобетонную смесь. Чем выше плотность, тем более прочным получится пенобетон. Однако увеличение прочности приводит к снижению сопротивления теплопередачи. Поэтому очень важно найти оптимальное соотношение этих показателей.

В нашей стране производят в основном безавтоклавный пенобетон. Для получения необходимой структурной прочности у безавтоклавного пенобетона уходит больше времени, чем у обычного пенобетона, твердеющего в автоклаве (специальном аппарате для проведения различных процессов при высокой температуре и давлении, превышающем атмосферное). Это сделало блоки из безавтоклавного пенобетона более дешевыми, а значит и более распространёнными. Однако приходится учитывать важную особенность: для изготовления пенобетонных изделий необходимо поддерживать температуру не ниже, чем +100 С, иначе структура пенобетона разрушится.

Тем не менее, производство пенобетона является довольно простым, благодаря чему в нашей стране можно найти очень большое количество его производителей практически в каждом регионе.

Основоположником и родоначальником всех видов стеновых блоков смело можно назвать бетонные блоки. Так как производством и соответственно строительством с использованием бетонных блоков, стали заниматься очень и очень давно. Но на сегодняшний день бетонные блоки уже не столь популярны как раньше. Их все реже стали использовать для частного строительства, так как они обладают не очень хорошей теплоизоляцией. Кроме этого есть и другие отрицательные стороны этого материала. Но все же эти моменты не делают бетонные блоки хуже. В настоящее время они пользуются большой популярностью для создания фундамента и строительства хозяйственных построек. Очень сложно найти подходящую замену бетонным блокам. Ведь они обладают очень прочной армированной конструкцией, морозоустойчивостью, прочностью и надежностью. Не смотря на эти качества, для перегородочных конструкций, опытные строители и специалисты отдают предпочтение новым современным материалам.    Из чего производят пенобетонные блоки? В состав такого материала входит легкий ячеистый бетон. Такой бетон образуется в процессе затвердевания бетонного раствора и пены. А это приводит к образованию нужного количества воздуха в бетоне. Воздух равномерно распределяется по всем замкнутым ячейкам материала.

Пенобетонные блоки можно назвать очень надежным и практичным для строительства материалом. Такие блоки очень легко поддаются монтажу, к тому же, их монтаж не вызывает больших финансовых затрат. Об этом свидетельствует то, что для их возведения не потребуется сложная подъемная техника. Пенобетонные блоки имеют отличную техническую характеристику и механические качества. Ко всем этим качествам можно отнести прочность, долговечность, огнеупорность. Ко всему этому стоит добавить, что пеноблоки очень устойчивы перед атмосферными воздействиями. Они не поддаются ни гниению, ни коррозии. Это очень экологичный материал, он не содержит в себе токсичных элементов. Пенобетонные блоки можно отнести к негорючим металлам. Этот материал не нагревается под воздействием высоких температур, он способен предотвратить распространение огня.

Пеноблоки применяют в строительстве зданий, высота которых не превышает двенадцати метров. При их помощи строят внутренние стены, перегородки и несущие сооружения. Их можно так же использовать при строительстве неармированных и армированных перегородок, заборов, перекрытий, стеновых панелей. Для строительства коттеджей тоже используют пенобетонные блоки. Они пользуются популярностью в таком виде строительства, так как позволяют выстраивать трехэтажные и двухэтажные дома.   Полистиролбетонные блоки    Если вы хотите сэкономить свои денежные средства и время, тогда полистиролбетонные блоки – это действительно Ваш выбор. Так как стоимость плит не высокая и монтаж не потребует от Вас больших временных затрат. Что отличает полистиролбетонные блоки от пеноблоков? А отличает эти блоки технология производства каждого вида. Для производства полистиролбетонных блоков, чтобы материал был более прочным и легким, добавляют специальное вещество. У полистиролбетонных блоков на сегодняшний день не существует аналогов. Именно поэтому они столь популярны при строительстве частных и промышленных зданий. Популярность постоянно возрастает еще по тому, что цена бетонных плит очень приемлема для их использования в большом количестве. 

Газобетон и пенобетон. Отличия и сходство с разных точек зрения.

Прежде чем приобрести оборудование по производству строительных материалов, в том числе и ячеистого бетона, необходимо хорошо разобраться в том, с чем Ваш продукт будет конкурировать на строительном рынке. В данной статье мы затрагиваем два конкурирующих материала – неавтоклавный пенобетон и неавтоклавный газобетон. Поскольку оборудование для производства данных материалов доступно большому количеству предпринимателей и является на данный момент самым распространенным.

Отличия материалов в сточки зрения розничного покупателя.

• Розничному клиенту, как правило, все равно пенобетон или газобетон. Для частного застройщика главным критерием является соотношение цены и качества материала. Причем вопрос цены и сроков поставки в сезон зачастую играет главную роль.
• Большое значение имеет так называемое «сарафанное радио», которое дает как положительный, так и отрицательный эффект. Например, в некоторых городах «имидж» пенобетона испорчен нерадивыми производителями и продать его сложнее, нежели газобетон. Так же существуют и регионы с противоположным явлением (газобетон продать сложнее).
• Многие покупатели не различают автоклавный и неавтоклавный газобетон. А про то насколько хорош автоклавный газобетон известно если не всем то очень многим. Соответственно, некоторые производители при продаже не уточняют способ производства и за счет этого получают дополнительные плюсы.
• Качество материала – это то свойство, за которое бьются между собой производители оборудования, но которое, как мы показали выше, не играет ключевой роли при продаже розничному клиенту. Достаточно того, что бы у блока были средние показатели и вовсе не нужно двукратное превышение требований ГОСТа. Поэтому основная часть производителей находит золотую середину между расходом цемента и прочностью продукта, что позволяет иметь приемлемое качество и конкурентную цену на изделие. Что касается непосредственно свойств ячеистых бетонов – прочность, морозостойкость и проч. – при соблюдении технологии у газобетона и пенобетона они примерно одинаковы.
• Обрабатываемость материала – газобетон и пенобетон абсолютно идентичны – они легко пилятся и сверлятся по простоте работы сопоставимы с деревом. Большой размер и малый вес существенно облегчают кладку, что розничный клиент ценит. Тот факт, что газобетон штукатурится а пенобетон нет, большой роли не играет, да и мало кто об этом знает.

Резюме оценки материалов с точки зрения розничного покупателя: существенных различий нет, большое значение имеет сложившаяся ситуация на рынке строительных материалов.

Отличия материалов в сточки зрения корпоративного покупателя (строительные и инженерные компании):

• Для строительных компаний действительно важно качество предлагаемого материала, для сотрудничества с ними, как правило, необходимо иметь максимальное количество сертификатов и актов испытаний на блок. Причем делать эти сертификаты лучше в тех организациях, которые признает данный конкретный строитель – потому как про то, что любой документ сейчас можно купить известно всем. Таким образом, строительная компания будет сотрудничать с тем производителем, который производит качественный продукт и имеет всю необходимую документацию. Поскольку и газобетон, и пенобетон при соблюдении технологии изготовления можно произвести должного качества – отличий в данном контексте нет.
• Большую роль играет универсальность производителя и способность быстро перенастроиться на выпуск новой размерности блока. Например, на этой неделе нужно 100 м. куб. стенового блока, а на следующей 120 м. куб. перегородочного. В данном случае в выигрыше оказывается производитель, использующий резательную технологию. Кассетные формы, использующиеся у большинства производителей пенобетона, универсальностью не отличаются - для производства разного размера блоков нужны разные формы. Тогда как при производстве по резательной технологии достаточно перенастроить резательную установку. По резательной технологии может производиться, как пенобетон, так и газобетон. При этом существуют установки для резки газобетона по значительно более низкой цене, так как газобетон можно резать до того как он набирает основную прочность.
• Так же для строительных компаний немаловажно какой именно материал заложен в конкретный проект. То есть если в проектах, которые реализует застройщик, ячеистые бетоны не фигурируют то предлагать их бесполезно - отклонения, как правило, невозможны. Соответственно выйти на таких можно только через проектные организации.

Резюме оценки материалов с точки зрения строительных и инженерных компаний: существенных различий нет, большую роль играет качество продукта, наличие сертификатов, способность производителя менять ассортимент в короткие сроки.

Отличия материалов в сточки зрения производителя (насколько просто или сложно производить пенобетон и газобетон).

1. Организация производства. Для того, что бы начать заниматься производством газобетона или пенобетона необходимо решить ряд абсолютно одинаковых задач:

• решить вопрос с будущим сбытом;
• выбрать поставщика оборудования;
• найти теплое помещение с электричеством, водой, газом (желательно) и подъездными путями;
• определиться с поставками сырья (цемент, песок, хим. добавки);
• найти рабочую силу.

2. При выборе, что именно производить пенобетон или газобетон, необходимо выявить отличия в оборудовании и его эксплуатации.

• Смеситель. Смеситель для производства пенобетона представляет собой более сложную конструкцию – перемешивание происходит либо под давлением (бароустановки), либо в открытом смесителе с выгрузкой с помощью героторного насоса. При эксплуатации установок под давлением возникает немало трудностей с тем, что бы это давление внутри удержать – износ прокладок, сальников и т.д. А установка с героторным насосом стоит значительно дороже и так же весьма прихотлива в эксплуатации. Плюсами данных установок является малая скорость смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковые узлы, а так же возможность подачи материала на расстояние по системе шлангов. Смесители для производство газобетона более просты по конструкции и неприхотливы в эксплуатации – поскольку перемешивается жидкая смесь. При этом необходима высокая скорость и небольшие лопасти. В данном случае отсутствует давление и специальные устройства для слива – смесь выгружается самотеком. Минусами можно считать невозможность подачи материала на расстояние (при такой необходимости организовывается либо движение смесителя, либо движение форм).
• Формы для заливки. Формы для заливки газобетона представляют собой, по сути, съемную опалубку. Основные требования к ним это точность размеров, качественные замки, исключающие течи, ровная поверхность. Изготавливаются такие формы из тонкостенного листового металла с использованием каркаса из профильной трубы. Соответственно такие формы обладают малым весом, дешевле в изготовлении, транспортировке и эксплуатации. Подобные формы используются и при производстве пенобетона по резательной технологии. Для производства пенобетона чаще используются формы кассетного типа - каждый блок заключен в отдельную ячейку. Форма собирается рабочими перед заливкой из отдельных перегородок и, по сути, представляет собой конструктор. К размерам и материалу элементов формы предъявляются повышенные требования – от них напрямую зависит геометрия конечного продукта и то насколько быстро и качественно данный конструктор будет собран. Поэтому элементы формы для пенобетона изготавливается из толстостенного металла, что в свою очередь утяжеляет и удорожает изделие. В первое время при эксплуатации таких форм геометрия блока действительно очень хорошая. В дальнейшем, неизбежны загибы и деформации элементов формы – разборка происходит при полностью высохшем блоке и из за недостатка смазки его иногда приходится выбивать. Плюс к этому обслуживание данных форм занимает значительно больше времени – сборка большого количества элементов, смазка всех контактирующих с блоком поверхностей.
• Системы дозирования компонентов – Дозаторы, склады песка и цемента. Данный вид оборудования имеет массу вариантов реализации, как при производстве газобетона, так и при производстве пенобетона, и по, большому счету, не зависит от вида продукта. Производители оборудования предлагают отработанные схемы, основанные на шнековых и ленточных питателях, скребковых элеваторах или скиповых подъемниках.
• Резательная установка. При производстве пенобетона по технологии заливки в кассетные формы данное устройство отсутствует, зато оно есть при производстве и газобетона и пенобетона по технологии резки. Сама по себе технология резки у этих материалов существенно рознится – у газобетона более короткие сроки первоначального набора прочности и он режется в пластичном состоянии через 1,5 – 3 часа после заливки. Пенобетон режется в затвердевшем состоянии, набрав достаточную прочность через 8 – 20 часов в зависимости от того используется ли принудительный прогрев. Отсюда основное различие в реализации устройства для резки массива – газобетон нужно просто разделить на блоки, это можно сделать пилой струнного типа как вручную по кондуктору, так и с помощью механических устройств. А для пенобетона необходимо устройство пилящего типа – ленточные или дисковые пилы. Естественно, что станок струнного типа значительно дешевле, чем комплекс с большим количеством пил. Вдобавок к этому эксплуатация станка с ленточными пилами обходится дороже – износ пил значительный, как и их стоимость. Между тем качество реза и геометрия блока примерно одинаковы, при использовании струнного станка или ленточного.
• 

3. Главное отличие пенобетона от газобетона – это технология изготовления. Рассмотрим чем отличается технология производства газобетона, от технологии производства пенобетона.

• Пенобетон. Изготовление пенобетона заключается в смешивании между собой песка, цемента, воды и пены. Пену можно получить несколькими способами самый распространенный – пеногенератор, поставляющий в смеситель готовую пену с заданной кратностью и весом. Во время смешивания частички цементно-песчаной смеси «обволакивают» пузырьки пены, заполняя пространство между пузырьками в общей массе. Полученная в итоге смешивания однородная масса сливается в предварительно собранную и смазанную форму, где происходит набор распалубочной прочности в течение 12 – 24 часов.
• Основные технологические проблемы при изготовлении пенобетона. Поддержание стабильного качества пены – этот параметр требует постоянного внимания – нестабильная пена ведет к ее перерасходу и нестабильной плотности продукта. Но самым важным является медленный набор прочности – используется холодная вода, т.к. горячая вода нарушит структуру пены (пена белковая и просто свернется), а холодная вода не дает толчок к набору прочности, да и сам пенообразователь существенно замедляет схватывание цемента. Таким образом распалубочная прочность достигается как правило через 24 часа. Дальнейший набор прочности так же происходит медленно. Эти факторы влияют на расход цемента – для получения одинаковой прочности в пенобетон необходимо положить больше цемента, чем в газобетон. Для решения данной проблемы используются специальные армирующие добавки, улучшающие качество – фиброволокно различного происхождения. Использование фиброволокна является практически обязательным при производстве пенобетона, но и оно не гарантирует нужного качества блока.
• Газобетон. Основными компонентами для газобетона так же являются песок, цемент и вода. Эти компоненты перешиваются в смесителе, и перед выгрузкой в форму в смесь вводится порообразователь – алюминиевая пудра. Получившаяся смесь сливается в подготовленную форму и в ней начинается процесс реакции. В это время массив растет как дрожжевое тесто – в результате реакции выделяются пузырьки, которые поднимают цементно-песчаную смесь. Через 20 – 30 минут реакция прекращается и массив начинает предварительный набор прочности. В технологии производства используется горячая вода 40 – 60 С и процесс газообразования происходит со значительным выделением тепла – в результате массив получает температуру в районе 50-60 С, что обеспечивает значительный толчок набора прочности. Через 6-8 часов после заливки массив можно разбирать на блоки, а на 7ые сутки блок набирает до 70% марочной прочности.
• Основные технологические проблемы при изготовлении газобетона. Основным моментом при производстве является подбор и корректировка рецептуры в зависимости от внешних параметров. Факторами, влияющими на процесс газообразования, являются - количество воды в замесе, ее температура, щелочность среды, количество алюминиевой пудры. Как правило, поставщики оборудования производят полное обучение и предоставление технологических регламентов. Кроме соблюдения технологии замешивания необходимо соблюдать технологию резки. Резка массива производится через 2-3 часа после заливки, точное время резки определяется опытным путем для каждой формы.
• 

Резюме оценки материалов с точки зрения производителя.

Если для организации производства ячеистого бетона решаются одни и те же задачи, то в плане оборудования и технологии есть существенные различия. Оборудование для производства пенобетона, как правило, технически более сложное, кассетные формы дороже и за счет низкой оборачиваемости их нужно больше. И самое главное при одинаковой производительности оборудование для газобетона будет дешевле за счет значительно меньшей металлоемкости. В плане технологии изготовить пенобетонный блок достаточно просто, но вместе с тем, как изготовить его прочным и дешевым – вопрос открытый для большого числа производителей. Газобетон по технологии сложнее, но при грамотном подходе к производству, использовании рекомендаций технологов поставщиков оборудования можно получить качественный блок с низкой себестоимостью. А наличие такого продукта – залог успеха в производстве строительных материалов.

Если подвести общий итог сравнения материалов, то расклад примерно следующий – для потребителей всех уровней пено- или газобетон принципиального значения не имеет, большую роль играет качество продукта, сложившаяся ситуация на рынке, способность производителя быстро менять ассортимент. А вот для производителя выгоднее оказывается газобетон – оборудование дешевле, универсальнее (можно менять размеры блока) и себестоимость качественного блока ниже. Это же показывают тенденции последних лет – производители пенобетона переориентируются на полистеролбетон и подобные легкие материалы, а количество производителей газобетона неуклонно растет. В любом случае решений одинаково верных для всех не бывает, решать Вам, как потребителю, как пользователю оборудования, надеемся, что данный материал облегчил Вам эту задачу.

Впервые искусственный камень изобрел архитектор из Швеции А. Эрикссон еще в начале 20-го века, а в 1929 году в Швеции началось первое промышленное изготовление ячеистого бетона, который и по сей день широко применяется в строительстве во многих странах мира. В России же пенобетон стал появляться в 50-ые годы прошлого века, но с момента его появления и практически до настоящих времен он использовался только как утеплитель крыш и очень редко в качестве строительного материала.

                  

Так что же такое пенобетон? 

В состав пенобетона входит: цемент, песок, вода и пена. Благодаря входящей в его состав пене, получаемой благодаря использованию пеноконцентрата, воздух, находящийся в материале, распределяется по нему равномерно. Характеристики пенобетона отличаются от простого бетона. Он экономичный, экологически чистый, недорогой, прочный, стоек к воздействиям окружающей среды, долговечный и не горючий. По своим характеристикам, пенобетон представляет собой что-то среднее, между камнем и деревом. Он легко обрабатывается, удельный вес его можно регулировать, ему можно придавать любую форму, прочность, варьировать термосопротивляемостью. К тому же – это долговечный продукт. 

Какие преимущества у пенобетона? 

Во-первых, стены не запотевают, поскольку пенобетон «дышит». Во-вторых, он хорошо сохраняет необходимое тепло в зимний период, что экономит затраты на обогрев помещения и не нагревается в жаркий период, поддерживая прохладу. В-третьих, его можно красить, забивать в него гвозди и распиливать.

По своим функциям пенобетоны бывают трех видов: конструкционные, теплоизоляционные и теплоизоляционно-конструкционные. Большинство производителей пенобетона в качестве вяжущего материала используют цемент и известь, в редких случаях применяется гипс.

Смотря, каким типом, производят пенобетон, его также делят на: автоклавные – когда твердость достигается при повышении температуры и давления, и безавтоклавные – это процесс приготовления с пропариванием, электроподогревом или другим видом подогрева без изменения давления.

Пенобетон при заливке хорошо растекается во всех направлениях, попадая во все участки опалубки будущей стены. Пузырьки в пенобетоне имеют размеры от 0,3 до 0,8 мм, что дает материалу отличную пластичность. По сравнению с газобетоном, пенобетон выглядит как пористый шоколад, все пузырьки которого разделены между собой цементно-песчаной составляющей, благодаря чему пенобетон намного легче и не тонет в воде. Для сравнения, пенобетон плотностью 800 кг на куб. метр поглощает 11% воды, а газобетон, с такой же плотностью - 37% воды.

Организовать приготовление пенобетона теперь можно не только на работающих заводах ЖБИ, но также на строительных площадях и даже у себя дома. Это стало возможно, благодаря мобильности оборудования по его изготовлению, позволяющему производить материал по резательной и другим видам технологий, а также - его низкой стоимости. 

Из каких же материалов изготавливается пенобетон?
Основным вяжущим компонентом является портландцемент, а при автоклавном способе, используют негашеную известь. В состав пенобетона входит и кремнеземистый компонент, содержащий в себе песок кварцевый, зола-унос и гранулированный дробленый шлак. Еще одним компонентом, как уже упоминалось, является пена, которая, в свою очередь, получается в парогенераторах или с помощью центробежных насосов, содержащих активные вещества.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)