Подсчет количества блоков из пенобетона для постройки здания

Расчет здания из пенобетонных блоков происходит двумя способами. Первый способ, заключается в том что, проектные и конструкторские организации, после подсчета здания, выдают Проект. В Проекте указывается количество пенобетонных блоков, их марка по плотности и прочности.

Второй способ подсчета пеноблоков, заключается в подсчете самим потребителем без наличия проекта на здание. Чтобы, подсчитать самостоятельно, нужно знать какой площади будет здание и толщина стен. А также, сколько комнат, дверей, окон, этажей, и какая будет кровля.

Начнем с площади и толщины стен на здание. При выборе пенобетона можно заложить толщину стены от 30 до 50см. в зависимости от конструктивных особенностей и энергосбережения здания. Сначала нужно подсчитать, количества пенобетона, которое пойдет на наружные стены. После считаются внутренние стены и перегородки в зависимости от конструктивных особенностей здания.

Подсчет наружных стен происходит следующим образом. Считается квадратура наружных стен, где отнимают площадь дверей, окон, и кровли в зависимости от конструкции. После выделяем чистую площадь стен. Где площадь стены умножаем на толщину стен.

Пример: Возьмем двухэтажное здание 8*10 метров с высотой этажа 3 метра. Где 10 окон по 1,8кв/м. и двумя наружными дверями по 2кв/м. и простой кровлей типа конверт.

Для начала подсчитаем площадь стены, где первый этаж 82+102=36м, и умножаем на высоту 3м. 36м.3м.= 108кв/м. соответственно 2ой этаж будет 108кв/м2=216кв/м.

После считаем площадь окон и дверей, которые нужно отнять от общей площади наружных стен. Окна 10шт.1,8кв/м. =18кв/м. и двери 2шт2кв/м.=4кв/м. 18кв/м. + 4кв/м. получаем 22кв/м. Теперь чтобы получить чистую площадь здания нужно 216кв/м. – 22кв/м.=194кв/м.

Теперь, чтобы определить, сколько кубов пенобетонных блоков необходимо, нужно площадь стены умножить на толщину стены. Т. е. 194кв/м. * 0,3м = 58 кубических метра необходимо для строительства наружных стен.

По такой же схеме считаются внутренние стены на здание.

При выборе пеноблоков нужно учитывать их марку по прочности и плотности. Для двухэтажного здания, где деревянные межэтажные перекрытия можно использовать пенобетон конструктивно – теплоизоляционные, плотности D600, D700 и прочности В1,5 – 2. Для трехэтажного здания и двухэтажного здания, где межэтажные перекрытия панельные, нужно использовать пенобетон конструктивно теплоизоляционный плотности D800, D900 и прочности В2-3.

Для перегородок используются пенобетонные блоки, теплоизоляционные D400, D500, маркой по прочности В0,75-1.

Решение купить пенобетонные блоки в крупной компании

Решение купить пенобетонные блоки в крупной компании вроде бы гарантирует качество продукции, но здесь имеются свои нюансы. При покупке в крупных компаниях не следует экономить на приобретаемой продукции. Если предполагается использовать пенобетонные блоки для возведения несущих конструкций, то лучше доплатить наценки установленные компанией на продукцию и приобрести в результате блоки с высокой прочностью. По надежности такие блоки будут приближены к конструкционно-теплоизоляционным блокам из газобетона. На внутренние же перегородки вполне допустимо использовать пенобетон меньшей плотности (400-600). У многих организаций именно эта продукция представлена в наиболее полном ассортименте.

Очень важно определить для чего именно приобретаются пенобетонные блоки, но не менее важно узнавать у поставщика конкретное расположение склада продукции или производственных цехов. Очень часто доставка пеноблоков до строящегося объекта оборачивается приличной суммой в смете накладных расходов, особенно, если расстояние до объекта значительное, либо для доставки нужно использовать сложные схемы с перегрузкой блоков из одного транспортного средства в другое.

Иногда при слишком далеком расположении объекта, компании предлагают производить пенобетон, используя мобильные установки непосредственно на объекте. Но по своей сути, это то же самое, что купить пенобетонные блоки у компаний, занимающихся кустарным производством. К тому же, все затраты на перевозку материала для смеси, оборудования и попытки использовать блоки с отклонениями в размерах, часто создают больше проблем и требуют больше средств, чем заказ готовых пеноблоков с их последующий перевозкой.

Следует также заранее узнать условия производителя, по которым производится продажа пенобетонных блоков. Речь идет о партии добавочных блоков, которые многие компании обязывают приобретать в нагрузку к основной партии. Безусловно, некоторое количество блоков просто необходимо, но часто объем дополнительной партии слишком велик и остается невостребованным. Оптимальный вариант предлагают компании, которые позволяют выбрать количество и размеры доборных блоков самому покупателю.

Также нужно помнить, что приобретение пенобетонных блоков для возведения дома не решает проблемы создания прочных конструкций с хорошими теплоизолирующими качествами. Даже блоки с высокой плотностью имеют малую водостойкость и паропроницаемость. Поэтому заверения в том, что строения из пенобетона не требуют дополнительной отделки, по крайней мере, некорректны. Такая конструкция требует, как минимум, гидрофобного покрытия, лучший вариант – закрыть наружные стены навесным фасадом, обязательно вентилируемым. Это позволит отводить излишки влаги из пенобетона. Со стороны помещений обычно прокладывают пароизоляционные мембраны, особенно в помещениях с высокой влажностью (ванная, кухня). Также не рекомендуется использовать пенобетон для возведения саун (даже так называемых «сухих саун») и бассейнов.

Изготовление пенобетонных блоков.

Для нашей страны пенобетон является хоть и не новым, но мало изученным в контексте эксплуатационных свойств стройматериалом. Популяризация пенобетонов ведется производителями не всегда корректно, что характерно для отечественных рекламных кампаний, и это путает потребителей-застройщиков, имеющих возможность выбора.

Наиболее типичной псевдорекламой является заимствование информации у компаний, производящих и реализующих высококачественный автоклавный газобетон или газосиликат. В результате, покупатели пенобетонных блоков получают материал, который не обладает обещанными в рекламных статьях свойствами. Резонно, что при его использовании в строительстве, возникают проблемы, которые либо невозможно решить, либо их решение требует серьезных финансовых затрат.

Сам рынок пенобетона и пеноблоков довольно сложно подается контролю и анализу. Весьма сложно оценить производимый материал по качеству и стоимости. Подобная ситуация вызвана наличием в этой сфере производства не только крупных предприятий, но и большого числа небольших компаний, в том числе и частных, нелегальных. Подавляющее большинство небольших фирм осуществляют изготовление пенобетонных блоков с использованием мобильных установок, иногда прямо на объекте строительства, в кустарных условиях. Эти производители, как правило, выпускают пенобетон, не соответствующий требованиям ГОСТов и их стеновые блоки имеют отклонения по геометрическим размерам, механическим и теплофизическим свойствам.

Технология производства пенобетона предполагает естественное твердение блоков и поэтому не требует применения сложного оборудования. Чаще всего на производстве используют пеногенератор, установки для смешивания пены и рабочей смеси, а также формы для затвердевания. Все оборудование очень мобильно и легко помещается в грузовую газель или прицеп легкового автомобиля. Это привело к тому, что количество небольших компаний и частных лиц, которые предлагают изготовление пенобетонных блоков на региональных рынках, растет с каждым днем. Именно эта продукция в большинстве случаев отличается невысоким качеством, хотя и сравнительно небольшой ценой.

Кроме того, многие мелкие производители сознательно нарушают технологию изготовления, чтобы извлечь из небольшого производства максимум прибыли. В итоге, пенобетонные блоки, позиционируемые, как высококачественный пенобетон, имеют низкую среднюю плотность, часто минимально допустимую (более низкая плотность уже может привести к саморазрушению блока), не всегда отвечают требованиям по физико-механическим свойствам материала и отличаются значительным разбросом геометрии блоков в пределах партии, причем отклонения линейных размеров могут превышать установленные стандартами 3 мм.

Такие пеноблоки, безусловно, могут быть использованы в качестве дополнительной теплоизоляции для несущих конструкций из более прочного материала. Но применять их для строительства несущих стен явно неразумно. Даже наличие сертификата не всегда может гарантировать получение качественной продукции, особенно, если сертификат предъявляется в электронном виде.

Поэтому выбирать материал для строительства дома нужно достаточно тщательно, оценивая реальные возможности пенобетона и условия эксплуатации. Также желательно поинтересоваться производственной базой компании-поставщика и сравнить цены в регионе. Все это поможет приобрести качественные материалы, не переплачивая за продукцию кустарного производства.

Изготовление пеноблоков

Изготовление пеноблоков различными компаниями, фирмами и частными лицами, по сути, ведется по двум базовым технологиям – классической литьевой или резательной с естественным твердением и резательной с синтезным твердением в автоклавах.

Остальные «новинки» технологического процесса, чаще всего рекламируемые производителями неавтоклавного пенобетона, являются «местным новаторством» с сомнительным улучшением качества готовой продукции.

Так, сегодня муссируется «уникальный метод сухой минерализации», позволяющий получить пеноблоки с повышенной прочностью в сравнении с изготовленными по обычной технологии. А также технология изготовления пеноблоков с армированием стеклянным или полипропиленовым волокном (фиброй). Однако смешивание «тяжелой пены» (!), т.е. с повышенным содержанием воды с сухой рабочей смесью при «сухой минерализации» хотя и приведет к упрочнению пенобетона, но за счет уменьшения объема пор, вызванного разложением пены при вытягивании из нее цементом нужного для гидратации количества воды. Причем контроль над водоцементным отношением в этом случае чрезвычайно сложен, а это непременно скажется на предсказуемости и стабильности эксплуатационных свойств пеноблоков в пределах партии. Столь же проблематичным выглядит армирование пенобетона фиброй, которую ориентировать и распределить равномерно в смеси реально только теоретически, а анизотропия свойств пеноблоков по объему была «узким» местом неавтоклавных пенобетонов еще с момента их появления, как строительного материала.

Изготовление пеноблоков с естественным твердением и литьевым или резательным способом формования

Традиционно изготовление пеноблоков начинается с приготовления пены в пеногенераторе вне зависимости от того, используется для этого пеноконцентрат или ПАВ, и рабочей смеси из цемента, песка и воды в отдельном смесителе. Готовая пена под давлением подается в смеситель с рабочим раствором и перемешивается с ним в течение определенного времени. После этого полученный состав разливается в кассеты форм блоков определенного типоразмера (литьевой способ формования) или в одну большую форму, где отливка схватывается и направляется на резательную линию (резательный способ). Как отливка, так и кассеты форм могут подвергаться виброформовке на виброплощадках или виброплатформах, отчасти гомогенизирующей раствор, однако виброформование требует громоздкого оборудования, дополнительных затрат электроэнергии и используется только крупными предприятиями по выпуску пеноблоков.

При полигонном изготовлении пеноблоков кассеты с разлитым в них раствором просто накрывают пленкой для уменьшения интенсивности испарения влаги с поверхности. При резательном способе формования отливку разрезают на струнных линиях на готовые блоки, которые потом складируют до полного твердения в закрытых помещениях. Иногда после резательной линии пакеты готовой продукции направляют в специальные камеры, где обрабатывают паром под давлением. Это позволяет снизить внутренние напряжения, возникающие в блоках при температурной и влажностной усадке гораздо более эффективно, чем при обычном укрывании полиэтиленовой пленкой, и уменьшить число поверхностных и внутренних дефектов.

Однако паровая обработка не есть автоклавирование при высоком давлении и удержать погрешность линейных размеров блоков в пределах, допускаемых стандартом, удается далеко не всегда. Вместе с тем, резательная линия в совокупности с паровой обработкой дает возможность если и не получать, то говорить о качественных пеноблоках с расхождением линейных размеров в пределах одной партии порядка 5 мм и небольшим количеством поверхностных дефектов в сравнении с литьевым формованием. Но все недостатки неавтоклавного пенобетона присутствуют, как при литьевом, так и резательном способе формовки пеноблоков.

Изготовление пеноблоков синтезного твердения

Этапы классического изготовления неавтоклавных пеноблоков с резательным способом формовки повторяются и в технологии изготовления автоклавного пенобетона, однако вместо пропаривания разрезанная на блоки отливка подается в автоклав, где при высоком давлении и температуре происходит окончательное твердение пенобетона. Благодаря комбинации давления и температуры удается приостановить процесс укрупнения пор под силами поверхностного натяжения, отчасти гомогенизировать структуру и значительно уменьшить влияние температурной и влажностной усадки на стабильность линейных размеров блоков после резки. Внутренние напряжения, вызываемые комплексной температурно-влажностной усадкой, снижаются при автоклавировании чуть ли не на порядок и поэтому число поверхностных и внутренних дефектов очень малое в сравнении с неавтоклавным пенобетоном.

В совокупности автоклавная обработка дает пеноблоки с погрешностью линейных размеров в пределах 3-5 мм, неплохое качество поверхности и соответствие реальных механических и теплофизических характеристик требованиям стандарта, однако значительно увеличивает стоимость пеноблоков, а сами автоклавы громоздкие и дорогие, что делает их доступными только очень крупным производителям пенобетона.

Низкое качество пенобетонных блоков чаще всего обусловлено тем, что производятся они с нарушением всех требуемых норм на небольших предприятиях. Чаще всего при производстве используется не квалифицированная рабочая сила, а также б/у оборудование. Кроме этого производитель старается сэкономить на расходных материалах. Если же блоки выпускает завод пенобетонных блоков, то возрастает качество продукции, а ее стоимость сопоставима со стоимостью газобетона.

Завод пенобетонных блоков

На сегодняшний день в Киеве и киевской области найти завод пенобетонных блоков, на котором Вам предложили бы действительно качественный пенобетон, очень не просто. Дело в том, что качественный пенобетон (произведенный в соответствии со всеми нормами и правилами) мало отличается по цене от газобетона, хотя газобетонные блоки по эксплуатационным свойствам превосходят пенобетонные блоки, а при строительстве дома пенобетон вряд ли можно считать экономичным метариалом.

Основная масса производителей пенобетонных блоков – кустарные производства, чья продукция чаще всего и предлагается потребителю. Процесс производства такого пенобетона представлен в видеоролике ниже. В этом же видеоролике видно, что “производитель” выдает процесс создания пенобетона за производство газобетона. С чем это связано? Пенобетон и газобетон относятся к группе ячеистых бетонов. Они схожи по своим теплофизическим и механическим, и, как показывает практика, начинающие застройщики зачастую не понимают разницы между этими материалами. Так, очень часто встречаются запросы пользователей “пеноблоки Аерок” или “пеноблоки Стоунлайт”. Хотя эти бренды являются газобетоном и газосиликатом соответственно, а производятся исключительно на заводах ОАО “Аерок” (Обухів, Березань) и ЗАО “Стоунлайт” (Бровари).

В отличие от пенобетона, настоящие качественные газобетонные блоки можно произвести только используя специальное громоздкое и дорогостоящее промышленное оборудование. Кустарное производство газобетонных и газосиликатных блоков невозможно в принципе. В отличие от кустарного пенобетона газобетонные блоки изготавливаются из экологически чистых материалов, безопасных для здоровья людей. Так, производственная группа Xella Baustoffe GmbH, под чьим патронатом выпускается газобетон Обухів и газосиликат Аерок, имеет европейские сертификаты European Technical Approval (ETA), экологические сертификаты Green Building Certification Institute (GBCI), участвует в системе «зеленой» сертификации LEED (Leadership in Energy & Environmental Design) и является членом международной ассоциации Green Building Initiative. В свою очередь для изготовления пенобетона “кустари” нередко прибегают к использованию таких материалов как дубильные экстракты кожевенного производства, подмыльный щелок, сульфитный щелок.

Основным отличием пенобетона от заводского газобетона является то, что газобетон в процессе обработки подвергается автоклавированию. Автоклав – специальная печь, внутри которой поддерживается стабильно высокая температура (порядка 190 °С) и высокое давление (порядка 12 атмосфер). Газобетонные блоки подвергаются обработке в автоклаве в течении 12 часов. В результате этого поры-ячейки в структуре газоблоков измельчаются и равномерно распределяются по объему, а также значительно снижается интенсивность и величина температурной и влажностной усадки, что позволяет получить продукцию с высокой стабильностью линейных размеров.

Низкое качество пенобетонных блоков чаще всего обусловлено тем, что производятся они с нарушением всех требуемых норм на небольших предприятиях. Чаще всего при производстве используется не квалифицированная рабочая сила, а также б/у оборудование. Кроме этого производитель старается сэкономить на расходных материалах. Если же блоки выпускает завод пенобетонных блоков, то возрастает качество продукции, а ее стоимость сопоставима со стоимостью газобетона.

Забор из пеноблоков

Сегодня в строительстве широко применяют различные типы ячеистых бетонов. Это позволяет избавиться от большинства проблем, связанных с процессом строительства как многоэтажных, так и малоэтажных зданий. Наряду с газобетоном и газосиликатом широкое распространение получил пенобетон вследствие относительно невысокой его цены. Пеноблоки по своим прочностным характеристикам уступают кирпичу, а по степени экологичности – дереву, однако при этом имеют ряд других преимуществ, способствующих повышению конкурентоспособности пенобетона, как строительного материала.

Основным преимуществом пенобетона в сравнении с кирпичом является его низкая степень теплопроводности, а в сравнении с газобетоном – невысокая цена, хотя и в ущерб качеству материала и его долговечности. Однако если дом из пенобетона сегодня имеет ряд негативных характеристик, то забор из пеноблоков является хорошей и дешевой альтернативой традиционным заборам и оградам из плит, кирпича, металопрофиля или шифера. Забор из пеноблоков обладает отличными характеристиками, удовлетворяющими все современные требования в контексте безопасности и надежности конструкции, а при соответствующей влагозащитной отделке – и долговечности.

Пенобетон по своей структуре напоминает пористый шоколад. Его производят смешиванием цементно-песчаной смеси с различными пенообразователями или предварительно изготовленной пеной, благодаря чему формируется пористая структура. Для изготовления цементной смеси используют воду, цемент и песок. Благодаря этому производство пеноблоков не требует больших финансовых затрат, что в свою очередь значительно снижает цену на готовую продукцию. С помощью вибрационных установок-мешателей производители стараются добиться равномерно распределения пор по всему объему цементной смеси. Однако сложность и непредсказуемость процесса твердения трехфазной смеси практически всегда не позволяет получить пенобетонные блоки с прогнозируемым пакетом эксплуатационных характеристик, а также стабильными размерами, что ограничивает использование пеноблоков в строительстве стен жилых домов.

Простота технологического процесса производства позволяет изготовить пенобетон непосредственно на строительной площадке. Благодаря этому забор из пеноблоков удается возвести с минимальными затратами и очень оперативно. Стоит отметить, что некоторые производители пенобетона выпускают специальные секции для забора, что ускоряет строительство. Но следует помнить, что любой забор из пеноблоков или специальных секций требует дополнительной отделки, иначе его долговечность из-за карбонизационной усадки пенобетона при доступе влаги и углекислого газа воздуха будет ограниченной.

Обустраивая забор из пеноблоков, владелец в первую очередь обращает внимание на прочностные характеристики и внешний вид изделий. Для строительства заборов вполне можно использовать пеноблоки со средней плотностью марок D500 и выше, причем чем плотнее пенобетон, тем прочнее и долговечнее будет конструкция. Однако стоит учитывать факт, что конструкционный пенобетон марок средней плотности D700 и выше имеет более высокую цену, а забор из пеноблоков такой марки требует возведения цоколя по типу ленточного фундамента, что увеличивает затраты на строительство.

Следует заметить, что превзойти по своим характеристикам качественный пенобетон, и дать возможность получить лучший результат может только качественный газобетон.

Блоки стеновые пенобетонные

Блоки стеновые пенобетонные сегодня позиционируются, как дешевая и достойная альтернатива газобетонным блокам автоклавного твердения, хотя вопрос их пригодности для малоэтажного строительства в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала весьма спорный даже в отношении автоклавных пенобетонов.

В подавляющем большинстве даже крупные производители блоков стеновых пенобетонных на своих интернет ресурсах публикуют на свою продукцию характеристики, которые, по сути, являются рецепцией ГОСТ («Бетоны ячеистые»), или же приводят данные по автоклавному газобетону (см. статьи «Газоблоки», «Газобетон», прайс лист на газобетонные блоки Аерок и Стоунлайт), подменяя действительное желаемым. А мелкие фирмы и частные предприниматели, а также просто впечатляющее количество «шабашников», работающих без государственной регистрации, вообще отмечают, что их блоки стеновые пенобетонные соответствуют стандартам, зачастую не зная ни названия, ни содержания нормативных документов. Такие пеноблоки, как правило, дешевые, причем практически всегда это настоящая «дешевка» и по качеству.

Здесь нужно отметить, что в принципе приблизится по качеству к физико-механическим и теплофизическим характеристикам ГОСТ возможно и при «полигонном» производстве пеноблоков. Безусловно, если четко выполнять все требования технологии по составу смесей, их смешиванию, формованию и процессу твердения. Однако наш славянский менталитет в мелком бизнесе, к сожалению, проявляет себя в самых негативных аспектах и в кустарном производстве блоков стеновых пенобетонных нормой стало несоблюдение весовых объемов в смеси дорогих компонентов (цемента, химических добавок), норм технологии приготовления цементного теста и смешивания раствора с пенообразователем (или готовой пеной), использование многоразовых форм для заливки смеси, которые уже давно отслужили свой срок службы, форсирование технологического и производственного процессов и т.д. и т.п.

В этой связи единственной возможностью для потребителя-застройщика приобрести качественный материал является работа с крупными производителями пенобетона. Однако и здесь есть ряд проблемных вопросов, о которых продающие компании – производители, дилеры и перекупщики – сознательно умалчивают, отвлекая покупателя красочным описанием супердостоинств пеноблоков, которые иначе, как сказкой назвать нельзя (см. статью «Пеноблоки»). Даже крупные заводы по выпуску блоков стеновых пенобетонных на текущий момент не могут эффективно управлять процессом твердения пенобетона, формировать в нем поры одинаковой величины и равномерно распределенные по объему отливки. Не удается пока и сделать действенной работу гидрофобизирующих добавок при естественном твердении, а также снизить критически негативные усадочные явления, обуславливающие значительное количество поверхностных и объемных микро- и макродефектов в готовых изделиях. Причем поскольку влажностная усадка напрямую связана со степенью гидрофильности (или гидрофобности) структуры, то в отношении пеноблоков она продолжает циклично разрушать материал во время эксплуатации при влагонасыщении/усыхании пеноблоков в зависимости от относительной влажности атмосферы и воздуха помещений.

Все эти нерешенные проблемы в комплексе приводят к тому, что при равной средней плотности с газобетонными блоками пеноблоки имеют более низкие прочностные характеристики. Поэтому для несущих стен зданий и сооружений малой этажности сегодня можно использовать только блоки стеновые пенобетонные марок средней плотности D600-D800, которые по нормированным теплоизоляционным характеристикам (0.14-0.21 Вт/(м •°С)) использовать в средней полосе России экономически нецелесообразно. А особенно с учетом того, что практически все производимые сегодня пеноблоки укладываются на раствор, толщина шва которого из-за различия в геометрии благодаря усадочным процессам может достигать 1.5 и более сантиметра.

Большую проблему для владельца дома создает и значительная сорбционная влажность пеноблоков, тем более высокая, чем большее число дефектов структуры имеет готовое изделие. Необходимость защищать стены из пенобетонных блоков приводит к существенным расходам на штукатурные растворы или навесные фасады, а изнутри помещений с рисками повышенной влажности использовать гидрофобизирующие и/или пароизоляционные покрытия.

Из немногочисленного ряда производителей блоков из пенобетона сегодня можно выделить, пожалуй, только Волоколамский Пенобетонный Завод, внешний вид и заявленные характеристики продукции которого согласуются с концепцией качественного ячеистого бетона. Однако розничная цена пеноблоков этого предприятия превышает отпускную цену на газоблоки автоклавного твердения, в том числе высококачественные Аерок® и Стоунлайт® транснациональной группы Xella Baustoffe GmbH. И хотя производитель вовсю пытается «обелить» свою политику ценообразования приблизительными расчетами себестоимости на одной из страниц официального сайта явно, что его доводы больше декларативны, чем реальны.

Оставляют «горький привкус» и публикуемые Березаньским Пенобетонным Заводом преимущества пеноблоков в сравнении с автоклавным газобетоном. Помимо традиционной сказки о плавающих пеноблоках с абсолютной водонепроницаемостью (этот вопрос подробно рассмотрен в статье «Пеноблоки») производитель показывает чисто славянскую концепцию маркетинговой рекламы, утверждая, что в «странах Евросоюза категорически запрещено строительство жилых (!) помещений из газосиликатных блоков». Очевидно специалисты из Березаньским Пенобетонного Завода не знают, что дома из газобетонных и газосиликатных блоков автоклавного твердения Аерок® и Стоунлайт® сегодня «на ура» возводит Швеция, Германия, Бельгия, Франция, Австрия, Великобритания, Нидерланды, Япония, США и другие страны мира, а сама Xella Baustoffe GmbH имеет европейские сертификаты European Technical Approval (ETA), экологические сертификаты Green Building Certification Institute (GBCI), участвует в системе «зеленой» сертификации LEED (Leadership in Energy & Environmental Design) и является членом международной ассоциации Green Building Initiative.

Блоки пенобетонные пенобетон

В настоящее время пенобетонные блоки и пенобетон для них производят не только крупные компании, но и небольшие фирмы, принадлежащие частным лицам, и организации других форм собственности. Причина такой популярности в довольно простой организации производства пенобетона.

Чтобы начать выпуск пенобетонных блоков не требуется больших денежных средств, оборудование очень компактно и состоит из генератора пены, смесителя и форм для разлива. Крупные предприятия устанавливают емкости большего размера, а также дополнительно устанавливают линию для резки готовой застывшей смеси на блоки нужного размера. В маленьких компаниях или на частных производствах смесь обычно заливают в кассетные формы нужного размера. Тогда остается только дождаться ее застывания.

Именно благодаря небольшому количеству нужного оборудования и простоте изготовления производство пеноблоков стало очень мобильным. Все оборудование можно перевезти, используя автоприцеп или грузовую «Газель». Но такие факторы, как простота технологии изготовления и возможность быстро развернуть производство, имеют и свои отрицательные моменты. В большинстве своем блоки пенобетонные, пенобетон из которого они изготавливаются, не вполне соответствуют предъявляемым требованиям. Сертификаты же на эту продукцию часто покупаются без проведения соответствующих испытаний. Фактически сертификат играет лишь символическую функцию, служит прикрытием при проверках качества продукции. Проверяющие же организации просто физически не могут контролировать все предприятия, занимающиеся изготовлением пенобетона, ведь их количество растет с каждым днем. В итоге часто покупатель приобретает стеновые блоки, у которых отклонения в геометрических размерах превышает допустимые стандартами нормы. При этом плотность также не соответствует требованиям и едва достигает 200 кг на 1 кубический метр. Такой материал из-за низкой прочности можно использовать только для небольших построек, типа сараев и различных времянок.

В более крупных организациях требования ГОСТ, а также ГОСТ 25485-89 выполняются более жестко. Также блоки пенобетонные изготавливают в соответствии с Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80, при этом все процессы производства постоянно контролируется. Но в этом случае, чтобы получить прочный пенобетонный блок, с высокой степенью плотности, который можно применять для строительства несущих стен здания, придется переплачивать производителям 15-25% от базовой цены на блоки. Кроме того, обычной практикой стала привязка с основным блокам, добавочного объема дополнительных. Они, несомненно, пригодятся при строительстве, но не всегда в таком объеме, да и размеры блоков часто отличаются от нужных. Но именно в крупных компаниях с большей вероятностью можно приобрести пенобетонные блоки со стандартными линейными размерами, выпущенные в соответствии с техническими требованиями, которые подтверждены реальными сертификатами.

Изготовление пеноблоков в отличие от ячеистого автоклавного бетона (газобетона или газосиликатного бетона) не предусматривает установки крупногабаритного оборудования с высокой стоимостью. Также не нужны автоматические системы для поддержания давления и температуры в автоклаве в процессе производства. У разных производителей смесь для пенобетона может отличаться по соотношению песка, воды, портландцемента или извести. Для ускорения отвердения и в качестве пластификаторов добавляют гипсовый (гипсоангидритовый) камень или кальцинированную соду, жидкое натриевое стекло, углекислый калий. Также добавляют триэтаноламин (или суперпластификатор С-3, тринатрийфосфат, карбоксилметилцеллюлозу) и пенообразователи (мездровый или костный клей, технический едкий натр, сосновая канифоль, скрубберная паста). Приготовленный состав разливают по формам и оставляют для гидратационного затвердевания в естественных условиях, иногда используется подогрев примерно до 100С.

Обычно на крупных производствах, чтобы получить блоки пенобетонные, пенобетон разрезают на специальной линии, при этом, точность установки влияет на соблюдение геометрических размеров блока. Небольшие компании, как правило, изготавливают стеновые блоки с помощью форм-опалубок. Однако, ни формы, ни резка блоков не решают основную проблему технологии производства. Из-за особенностей используемых пенообразователей и отсутствия давления извне на смесь, ячейки (поры) имеют разные размеры и неравномерно распределены по объему блока. Поэтому объем ячеек указывает на плотность блоков, но при этом плотность не говорит о прочности из-за неравномерного распределения и величины пор. Следовательно, прогнозировать прочность блоков в разных партиях на одном производстве достаточно сложно, чего нельзя сказать про газобетон, где давление обеспечивает равномерность ячеек, и они образуются другими методами. В полевых условиях процесс становится еще менее контролируемым.

Конечно, из этого не следует, что все предприятия выпускают пенобетон низкого качества. Многие крупные компании производят пенобетонные блоки (теплоизоляционные, конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные) в соответствии со стандартами качества. Но при этом растет число мелких производств, где качество блоков контролируется меньше.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)