Нерациональное охлаждение может вызвать макродефекты изделий из пенобетонов

Следующий процесс, заслуживающий особое внимание при производстве изделий из пенобетона, это – охлаждение изделий после тепловой камеры. Температурные градиенты, которые возникают при охлаждении, являются наибольшими и могут приводить к заметным деструктивным изменениям.

При остывании изделий температурные градиенты в теле изделий вызывают усадочные напряжения, связанные как с процессом высыхания (влажностная усадка), так и с температурной усадкой. Все это обуславливает образование поверхностных трещин, т. е. необратимых макродефектов. В тоже время, как принято считать, микроструктура пенобетона на этом этапе страдает существенно меньше

Спешите купить шлакоблок, в Днепропетровске действует акция

Влияние тепловой обработки на формирование цементного камня

Известно, что при равных всех прочих условиях, физико-механические условия изделий из пенобетона предопределяет структура цементного камня, сложившаяся при схватывании. Как установлено («О структуре цементного камня при ускоренном пропаривании» Кравченко И.В., Власова М.Т.), на свойства цементного камня после тепловой обработки в большей мере влияет не фазовый состав продуктов гидратации, а физические изменения в структуре, которые вызываются тепловым расширением составляющих бетона.

По мнению исследователей, процесс твердения пенобетона на портландцементах определяется главным образом следующими факторами:
– скоростью и глубиной гидратации цемента;
– составом гидратных новообразований;
– структурой и плотностью пенобетона.

Скорость и глубина гидратации цемента в соответствии с положениями физической химии зависит от минералогического состава цемента, т.е. массовой доли содержания основных клинкерных минералов и количества гипса; тонкости помола; содержания технологических добавок (ускорителей, пластификаторов); водоцементного отношения и температуры среды.

По набору прочности при твердении в нормальных условиях в возрасте 28 суток минералы образуют следующий ряд: C3S > C4AF > C3A > C2S. Но скорость процесса гидратации отдельных клинкерных минералов в нормальных условиях и при повышенных температурах несколько отличается. При повышенных температурах самую высокую абсолютную прочность имеют образцы из минерала C4AF, затем из C3S. Образцы из C3A имеют низкую прочность. Это связано с тем, что при температуре выше 25 трехкальциевый алюминат при твердении образует кубическй шестивдный гидроалюминат кальция, обладающий незначительной прочностью. Относительная прочность образцов из основного клинкероного минерала трехкальциевого силикта C3S после пропаривания составляет всего 45%, т.е. активность его испольлзуется незначительно. В зависимости от содержания в линкере трехкальциевого алюминаа в соответствии с ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент» все цементы делят на три группы по активности пропаривания:

группа 1 – низкоалюминатные;
группа 2 – среднеалюминатные;
группа 3 – высокоалюминатные.

Скорость твердения цементов 1-й группы максимальна, цементов 3-й группы – минимальна.

По содержанию двух клинкерных минералов – алита и трехкальциевого алюмината Феднер Л.А. и Никифоров Ш.М. («Роль цемента в формировании свойств бетонных смесей и бетонов») делят цементы по эффективности влияния ПАВ на свойства растворов и тяжелых бетонов на три группы:

группа 1 – C3A < 6 мас. %, C3S > 50 мас. %;
группа 2 – C3A 7-10 мас. %, C3S > 40 мас. %;
группа 3 – C3A > 10 мас. % C3S < 40 мас. %;

Как показывают различные исследования, такой же принцип деления по эффективности применим для цементов в технологии производства пенобетона. Так как трехкальциевый алюминат на своей поверхности хорошо адсорбирует молекулы пенообразователя, что снижает поризацию цементного раствора, то наиболее эффективным для изготовления пенобетонов являются цементы 1-й группы с высоким содержанием алита и низким содержанием трехкальциевого алюмината. Это обеспечивает достаточно быстрые сроки схватывания и интенсивное тепловыделение при гидратации при правильно выбранном тепловлажностном режиме схватывания и твердения. Наилучшие результаты при изготовлении теплоизоляционных пенобетонов со средней плотностью ниже 500 кг/ м3 можно получить при использовапнии быстротвердеющих и высокопрочных цементов с содержанием алита 60-65 мас. % и тонкостью помола до 400 м2/кг.
роль эндогенного тепла в твердении цементного камня

В процессе гидратации цемент выделяет значительное количество тепла именно в момент схватывания.

Технологические добавки могут, как ускорять процесс схватывания и твердения, так и замедлять его. Наиболее известный ускоритель твердения – хлористый кальций ускоряет процесс тепловыделения цемента в два раза в тяжелых бетонах, твердеющих при нормальных температурах. По данным Миронова А.С. и Малининой Л.А., в образцах, предварительно разогретых до 50 и 80 С, добавка CаCl2 не оказала никакого влияния на величину и время достижения максимальной температуры экзотермии. Эксперименты Шахова Л.Д., Черноситова Е.С показали, что введение пенообразователей несколько сдерживает процесс тепловыделения цемента. В частности. Тепловыделение поризованного цементного камня на синтетическом пенообразователе снизило интенсивность тепловыделения в первоначальный период на 14-20%.
влияние толщины помола цемента на процесс тепловыделения

Исследования влияния толщины помола цемента на процесс тепловыделения показали, что теплота гидратации цемента за первые 10 ч. Увеличилась более чем в 2 раза при повышении степени дисперсности цементного порошка с 350 до 600 м2/кг. То есть за первые трое суток твердения при нормальных условиях удельное тепловыделение увеличивается примерно на 4,2 кДж/кг цемента при увеличении удельной поверхности на 1,8 м2/кг. Товарные портландцементы выпускают с удельной поверхностью 280-320 м2/кг. Таким образом, использование портландцемента с удельной поверхностью 320 м2/кг позволяет повысить тепловыделение на 90 кДж/кг, по сравнению с портландцементом с наиболее низкой удельной поверхностью.

Водоцементное соотношение, как фактор, влияющий на прочность пенобетонов

Наиболее полно гидратация протекает у цементного теста с высоким водоцементным отношением, так как вода, удерживаемая в пенных пленках, вода заполнения пор геля и сорбированная вода не участвуют в процессе гидратации. Влияние водоцементного отношения на примере крупнопористого бетона характеризуется тем, что крупнопористые пенобетоны с увеличением водоцементного отношения в процессе пропаривания увеличивают свою прочность. Это связано с тем, что процессе твердения при повышении температуры особенно для поризованных бетонов происходит сильное высыхание образцов, вплоть до полного обезвоживания, что может в дальнейшем прекратить процесс твердения. Обычно пенобетонные смеси в зависимости от проектной средней плотности имеют В/Ц = 0,38 – 0,6. Такое количество воды в смеси необходимо для получения пеноцементной массы определенной подвижности, так как часть воды удерживается пенными пленками. Чем ниже средняя плотность пенобетона, тем больше воды удерживается пенной структурой.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Все вышеперечисленные особенности ускорения твердения пенобетонов обязательно необходимо учитывать при выпуске конструкционных пенобетонов со средней плотностью выше 800 – 900 кг/ м3 . При выпуске пенобетонов со средней плотностью ниже 600 кг/ не рекомендуется прибегать к тепловой обработке изделий. Как правило, пенобетоны такой низкой плотности производят без применения заполнителя на высокоактивных быстротвердеющих цементах. Расход цемента на 1 м3 пенобетона составляет в зависимости от плотности до 520 кг/ м3 при В/Ц = 0,4. при таком высоком содержании цемента тепловыделение может достигать 167 – 210 кДж на 1 м3 пенобетона, что равноценно повышению температуры пенобетона на 70 – 90 С.

Как показала практика, выпуск пенобетона со средней плотностью 400 – 500 кг/ м3 на быстротвердеющем цементе с содержанием алита 62 мас. % и трехкальциевого алюмината – 6,4 мас. %, при твердении изделий температура в центре блоков с размерами 1300х1300х600 мм повышалась до 70-90 С. Повышение температуры массивных пенобетонных блоков до таких значений отмечалось после выдерживания их в форме 8 – 12 ч. Даже без тепловой обработки. Просим обратить внимание, что при изготовлении пенобетонов это тепловыделение при гидратации цемента часто не используется рационально. Обычно изделия из пенобетона твердеют в металлических формах в условиях неотапливаемого цеха с открытой поверхностью. Стенки формы за счет высокой теплопроводности (коэффициент теплопроводности металла при температуре 80 С – 57 Вт/(м С); пенобетона средней плотности 400 кг/ м3 – 0,1 Вт/(м С)) быстро отводят тепло от поверхности пенобетона. К быстрому высыханию изделий также приводит большая разница температур в цехе и в массиве. Изделия могут потерять в зависимости от плотности от 30 до 40% всей воды. Миграция влаги может привести к возникновению направленной капиллярной пористости, а высыхание – к микронапряжениям (влажностная усадка). Особенно это заметно, когда пенобетонные блоки после распалубки находятся в цехе. Наилучшие условия для твердения пенобетонов создаются в камерах термосного типа. При этом в первоначальный период цемент в межпоровых перегородках будет набирать прочность, необходимую для противодействия расширяющемуся воздуху. Выделяющегося при гидратации цемента тепла вполне хватит для саморазогрева массива без дополнительного подвода тепла. Тепловыделение цемента начинается через 6 – 8 часов твердения. За счет низкой теплопроводности материал может долго сохранять тепло внутри массива. Время выдержки в тепловой камере должно подбираться в зависимости от проектной средней плотности и вида используемого цемента.

После выдержки в тепловой камере пенобетон также нуждается в правильном уходе. Быстрое высыхание открытых поверхностей, ребер и углов блоков ведет к образованию микротрещин, и в дальнейшем к их откалыванию. Нельзя хранить блоки в проветриваемых помещениях, на открытом складе, при попадании прямых солнечных лучей. В тоже время, негативное влияние этих факторов можно снизить, если сразу после укладки пенобетонной смеси в форму ее укрыть полиэтиленовой пленкой, которая предотвратит высыхание изделий с поверхности, конденсацию влаги из паровоздушной смеси, ускорит достижение точки росы, снизит миграционные прочесы и потери тепла из пенобетонной смеси.

Обращаем Ваше внимание на то, что каждому предприятию, кроме всех перечисленных особенностей твердения пенобетонов и приведенных рекомендаций, необходимо опытным путем подбирать режимы твердения пенобетонов с учетом используемого сырья, проектной средней плотности, климатических условий и созданных на предприятии технологических переделов.

Теплозащитная функция пенобетона

В настоящее время энергосбережение в развитых странах стало гораздо более важной задачей, чем увеличение объемов производства энергии. Большинство развитых стран повысили требования к термическому сопротивлению ограждающих конструкций еще в период первых энергетических кризисов 50-60 годов.

Последние 10-15 лет в западноевропейских странах проводились реконструкции старых зданий, в которых термосопротивление не удовлетворяло новым нормативным требованиям. Страны Прибалтики изменили нормы по теплосопротивлению в начале 90-х годов. Требования при строительстве новых зданий к термическому сопротивлению наружных стен в Литве были увеличены в 1992 году в 4 раза по сравнению с действовавшими нормами.

Проблема энергобезопасности жилых и общественных зданий остро стоит и в странах СНГ и Украине. В частности в Украине за последние 35-40 лет были построены жилые дома (около 70% жилого фонда), сопротивление теплопередаче наружных стен которых составляет примерно 1 м2С/Вт, что в 2-3 раза ниже новых отечественных норм по термическому сопротивлению ограждающих конструкций зданий, и в 4-6 раз ниже требований, действующих в странах Скандинавии. Анализ эксплуатационных характеристик наружных стен наиболее массовых серий жилых домов, составляющих основной жилой фонд страны, показал, сто термическое сопротивление теплопередаче стен находится на уровне 0,6-1,2 (м2 К)/Вт. В тоже время в западных странах этот теплотехнический показатель ограждающих стен значительно выше: Канада – 2,5-3,7, Норвегия и Швеция – 4 (м2 К)/Вт

В результате низких теплотехнических свойств ограждающих конструкций жилых и общественных зданий в Украине ежегодно примерно 75 млн. тонн условного топлива идет на отопление жилищно-коммунального хозяйства (общий энергетический баланс государства – около 300 млн. тонн условного топлива в год). Значительная часть образующейся энергии расходуется не эффективно. В сравнении с европейскими странами показатели удельного расхода тепла на отпление отечественного жилья в 2-3 раза выше, что свидетельствует о значительных теплопотерях, а не о комфортности жилья.

С целью гармонизации отечественных строительных норм с мировой практикой Министерством строительства и архитектуры Украины в 1993 году приняло решение об увеличении термического сопротивления ограждающих конструкций в 2 – 2,5 раза и ввело соответствующее положение в действие с 1994 года.

Введение новых требований к ограждающим конструкциям зданий поставило проектировщиков и строителей в сложные условия. Использование традиционных стеновых материалов – кирпича, керамзитобетона и др., стало не эффективно с точки зрения стоимости этих материалов в количестве, необходимом для создания эффективной теплоизоляции, и стоимости строительно-монтажных работ. Так например, толщина наружной стены из кирпича для второй температурной зоны, в которой находится, например, Днепропетровская область, приближается к 1 метру, а стены из керамзитобетона с плотностью 900-1100 кг/м3 должны быть около 0,6-0,7 метра, что технически не согласуется с конструкцией стен домов крупнопанельного домостроения.
Решение проблемы строительства стен с достаточными теплозащитными свойствами

Обозначим возможные пути технически осуществимых и экономически целесообразных решений этой проблемы:

• изготовление трехслойных ограждающих конструкций с эффективным утеплителем;
• изготовление однослойных стеновых панелей из теплоэффективного конструкционного материала
• трехслойные ограждающие конструкции.

На основании исследования строения отечественных многослойных стеновых конструкций домов, а также базируясь на теоретических исследованиях следует отметить, что во многих случаях конструкции стен являются нерациональными (Якименко Я.Б., Назарова А.В. НУ Львовская политехника, ГНИИ СК). Проведенные натуральные обследования физического состояния теплоизоляционного слоя многослойных ограждающих конструкций показали, что в 3-х слойных стеновых конструкциях после 25-35 лет эксплуатиации происходит в целом снижение теплозащитных свойств панелей. В частности, на долговечность теплоизоляционного слоя из минеральной ваты, в массивных ограждающих конструкциях из железобетона или керамзитобетона, существенное влияние оказывают знакопеременные температурно-влажностные колебания, что и вызывает ее уплотнение и усадку. Величина усадки может достигать 50-70% от объема, что приводит к повышению теплопроводности за счет конвективного теплообмена и дополнительной воздухо- и паропроницаемости. В соответствии с этим повышается и влажность уплотнителя волокнистой структуры (повышение влажности на 1% (по объему) ведет к увеличению теплопроводимости на 8-10%. Так, тепловпроводимость минеральной ваты увеличилась в 1,6-2 раза за 50 лет эксплуатации в многослойных конструкциях.

Проектантами часто не учитывалось значение паропроницаемости теплоизоляционного слоя, ни в целом многослойной стеновой конструкции. Конденсация пара связана с его диффузией в ограждающую конструкцию. Кроме того, стены домов подвергаются действию паров, содержащихся в воздухе, а также самого воздуха, плотность которых различна при различных температурах. Например, при использовании двухслойных конструкций стены с использованием пенопласта в наружном теплоизоляционном слое достигается необходимое термическое сопротивление с температурой на границе утеплитель – кирпичная стена 9,4 – 11,8?С. Но в тоже время за счет низкой паропроницаемости пенопласта в кирпичной стене происходит накопление влаги, при этом влажность стены может превышать относительную влажность воздуха в помещении. Это негативно влияет на кирпичную конструкцию, способствует появлению плесневых бактерий и ухудшает комфортность проживания.

Также при использовании пенопластов в качестве теплоизоляционного слоя в стеновых панелях с продолжительным сроком эксплуатации, наблюдается значительное снижение прочности самого материала. В результате увеличения водопоглощения и накопления влаги в пенополистироле до 5-6% теплопроводность увеличивается на 20-25%, что значительно снижает теплотехнические показатели стен. При обследованиях некоторых видов стеновых и кровельных плит с применением пенопластов, были обнаружены некоторые технологические и эксплуатационные недостатки: повышение влажности теплоизоляционного слоя, образовавшиеся мелкие мостики между плитами утеплителя в результате пролива бетона и т.д. В некоторых плитах были обнаружены легко разрушаемые на отдельные гранулы участки из-за хрупкого состояния пенополистирольных блоков.

Газосиликат плотностью D300 кг/м3 также обеспечивает необходимое термическое сопротивление при необходимой толщине. Однако поскольку газосиликат такой плотности имеет высокую гигроскопичность, необходимо дополнительно устанавливать внешнюю пароизоляционную мембрану при его внешнем применении. При такой конструкции происходит накопление влаги стеной аналогично примеру, приведенному ранее. Кроме того, высокое сопротивление воздухопроницаемости нарушает природную вентиляцию стеновой конструкции, создает эффект термоса.

Анализ двухслойной конструкции стены, когда наружная кирпичная кладка в один кирпич утеплена слоем газосиликата с плотностью D400 кг/м3 толщиной 300 мм с внутренней стороны, показал, что в толще стены наблюдается интенсивное накопление влаги. Это приводит к повышенному влагосодержания в газобетоне до 4-5% за один зимний период, что близко к предельно допустимому увлажнению. Для устранения накопления влаги при внутреннем утеплении ячеистым бетоном необходимо устраивать воздушные прослойки толщиной не менее 25 мм. Вентиляция такой прослойки осуществляется за счет отверстий в кирпичной кладке, которые остаются при специальном незаполнении швов раствором в верхней и нижней частях стены по определенной схеме. Данное конструкционное решение имеет много недостатков, поскольку не всегда можно выполнить все технические требования такой конструкции

Пенобетон – лучшая теплоизоляция для 3-х слойных конструкций

Таким образом, значительный интерес представляет использование монолитной ячеистой теплоизоляции в 3-х слойных кирпичных стенах с использованием теплоизоляционного пенобетона плотностью 250-350 кг/м3.

Энергосбережение в сфере применения пенобетона достигается за счет физико-технических показателей материала – пористости, плотности, теплопроводности, паро- и воздухопроницаемости. Пористость и средняя плотность пенобетона – это соотношение объема воздушной и твердой фаз. За счет повышения пористости материала, т.е. увеличения объема воздушных пор, происходит закономерное снижение плотности бетона и повышение его теплоизоляционных свойств. При изменении пористости от 50 до 90%, плотность уменьшается с 1000 до 250 кг/м3, а тепловпроводность уменьшается с 0,24 до 0,06Вт/(м•К).

Изготавливать и укладывать пенобетон можно в построечных условиях с помощью мобильной пенобетонной установки. Этот вариант наружной стены по себестоимости является наиболее экономичным и в 1,5-2 раза удельная стоимость 1 м2 стены меньше, чем при использовании волокнистого штучного или полимерного ячеистого утеплителя. Ряд технологических приемов поризации и специальное оборудование позволяют получить пенобетон с коэффициентом теплопроводимости 0,06-0,085 Вт/м•К. При толщине такого монолитного утеплителя 0,12-0,16 м в кирпичных стенах соблюдается нормируемое термическое сопротивление.

Однослойные ограждающие конструкции

Изучение возможных материалов для применения в однослойных стеновых панелях показывает, что одним из наиболее эффективных является пенобетон. Этот стеновой материал по предварительным расчетам специалистов «КиевЗНИИЭП», удовлетворяет требованиям термического сопротивления во всех температурных зонах Украины при вариации плотности бетона с 500 до 700 кг/м3 и толщине стены от 0,4 до 0,6 м. При этом масса 1 м2 наружной стены из пенобетона в 2-6 раз меньше, чем керамзитобетона или кирпича, что соответственно уменьшает нагрузку на фундамент и сокращает транспортные расходы при строительстве.

Однослойные стеновые конструкции из пенобетона наиболее эффективно можно использовать при малоэтажном, индивидуальном и каркасном высотном строительстве. Такие стены экономически выгодно отличаются от других видов используемых стеновых материалов, как по себестоимости, так и по энергозатратам производства, строительства и эксплуатации. Комфортность жилья со стенами из пенобетона уступает только помещениям со стенами из дерева.

Перспективные направления в строительстве однослойных стен – это использование пенобетона для производства мелкоштучных стеновых блоков плотностью 500-700 кг/м3, пазогребневых блоков плотностью 700-1200 кг/м3 для межкомнатных перегородок.

Дополнительный теплозащитный эффект от применения таких блоков связан со снижением в 5-8 раз расхода строительного раствора на кладку блоков, по сравнению с кирпичной кладкой. Учитывая, что теплопроводность цементно-песчаного раствора в 3-4 раза выше, а сорбционная влажность в 5-6 раз больше, чем у самого стенового материала, снижение площади растворных швов в кладке повышает теплозащитные показатели наружных стен. Результаты исследований теплофизических свойств ограждающих конструкций из ячеистых бетонов показали, что устройство швов толщиной 2 мм снижает термическое сопротивление теплопередаче стены на 4-5%, устройство швов толщиной 10 мм – на 20% , а устройство швов толщиной 20 мм – на 30-32%. (Семченков А.С., НИИЖБ) Таким образом, технико-экономические преимущества возведения стен из пенобетона наиболее полно проявляются при применении высокоточных изделий и высокой культуре выполнения строительных работ, в частности ведения кладочных работ на клеевых составах при толщине швов 1,5 – 2 мм.

Также в настоящее время в Украине, России и Казахстане интенсивно развивается монолитное строительство. Значительный опыт этого направления накоплен в Германии и Англии. Эта технология также является перспективной для строительства однослойных стен из такого теплоэффективного конструкционного материала, как пенобетон.

Пенобетон – лучший конструкционный материал с высокими теплоизолирующими свойствами

В целом, эксплуатационные теплотехнические показатели домов, стены которых выполнены из пенобетонных блоков, значительно лучше, чем из кирпича и других распространенных строительных материалов.

Многолетний опыт эксплуатации зданий со стенами из пенобетона, выполненные многочисленными специальные обследования этих конструкций позволяют гарантировать более длительную долговечность, чем эксплуатационная долговечность многослойных стен.

Справка. Тепловая защита зданий

Энергетическая эффективность здания – это свойство здания и его инженерных систем обеспечивать заданный уровень расхода тепловой энергии для поддержания отопительных параметров микроклимата помещений. Под тепловой защитой подразумеваются теплозащитные свойства совокупности его наружных и внутренних ограждающих конструкций, обеспечивающих заданный уровень тепловой энергии здания с учетом воздухообмена помещений не выше допустимых пределов.

Ограждающие конструкции зданий должны обеспечивать нормируемое сопротивление теплопотере с минимумом тепловодных включений и герметичностью стыковых соединений в сочетании с надежной пароизоляцией, максимально сокращающих проникновение водяных паров внутрь ограждающих конструкций и исключают возможность накопления влаги в процессе эксплуатации.

В отличие от стран Западной Европы, где среднемесячная температура воздуха наиболее холодного месяца января не опускается ниже -5?С, на большей территории Украины она вдвое ниже, а расчетная температура наиболее холодной пятидневки составляет -21 – -25?С. Учитывая такие погодные условия, необходимо так конструировать стеновые конструкции домов, чтобы они обеспечивали нормативные теплотехнические характеристики стен жилых домов. В соответствии с действующими нормами, теплотехнические характеристики ограждающих конструкций должны оцениваться по следующим показателям: сопротивление теплопотере, способность пропускать определенное количество воздуха (воздухопроницаемость), а также способность способствовать тому, чтобы конструкция не накапливала влагу в своей толще за счет конденсации пара (проницаемость).

Справка. Механизм передачи тепла пористыми строительными материалами

Как известно в твердых телах передача теплоты теплопроводностью осуществляется за счет движения свободных элементарных частиц. Строительные теплоизоляционные материалы являются капиллярно-пористыми телами и перенос теплоты в них осуществляется как за счет теплопроводимости, так и за счет конвекции межпорового газа и излучения между стенками капилляров и пор. Поэтому под теплопроводностью пористых материалов следует понимать совместную передачу теплоты теплопроводностью, конвекцией и излучением.

Состав пенобетона

Согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» для производства пенобетона применяют материалы: портландцемент + обычный кварцевый песок + вода + пенообразователь.

1. Вяжущие:
   портландцемент – по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат () не более 6% для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или мешанном вяжущем.

2. Кремнеземистые компоненты:
   песок – по ГОСТ 8736, содержащий (общий) не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%.

3. Пенообразователь на основе:
   костного клея – по ГОСТ 2067;
   мездрового клея – по ГОСТ 3252;
   сосновой канифоли – по ГОСТ 191113;
   едкого технического натра – по ГОСТ 2263;
   скрубберной пасты – по ТУ 38-107101 и другие.

4. Вода – по ГОСТ 23732.
   Меняя состав пенобетона, соотношение компонентов, можно получать различные классы ячеистого бетона, используемые для наружных стен, внутренних перегородок, термовкладышей, термоизоляции крыш, звуко- и термоизоляции междуэтажных покрытий.

Свойства пенобетона

Зависят от состава пенобетона, условий образования и стабильности структуры ячеистой смеси. Она должна иметь определенное количество равномерно распределенных пор оптимальной формы и размера, а также сохранять свою структуру до достижения необходимой прочности в пенобетоне. Структура смеси определяется качеством предварительно приготовленной пены, которая образуется при интенсивном перемешивании водного раствора с пенообразователем. Такая пена хорошо смешивается с цементным раствором и имеет устойчивую структуру. До окончания процессов схватывания и достижения структурной прочности (примерно 2…3 часа) пена должна выполнять функции несущего пространственного каркаса – не оседать и не отделять воду.
Устойчивость пены зависит от размеров пузырьков, толщины водных пленок и их упругомеханических свойств. Требования к стойкости пены и к несущей способности повышаются с уменьшением заданной плотности бетона, увеличением толщины формуемых изделий, а также понижением температуры среды и соответственно удлинением сроков схватывания вяжущего.

Стеновые пеноблоки

Стеновые пеноблоки активно применяются в строительстве. Делают их из вспененного бетона.

Пеноблоки практически не подвергаются воздействию времени. Они не поддаются влиянию сырости, не гниют. Пеноблоки соответствуют первой степени огнестойкости, отлично выдерживают высокие температуры и влияние открытого огня. Под их воздействием пенобетон, в отличие от обыкновенного бетона, не взрывается и не расщепляется, из-за чего хорошо зарекомендовали себя в изготовлении огнестойких и пожаробезопасных конструкций. Пеноблоки по праву можно назвать вечным материалом.

Пеноблоки сделаны из безвредных, нетоксичных материалов и по экологичности занимают место между деревом и другими видами строительных материалов. Пеноблоки легко обрабатываются инструментом (режутся, сверлятся…).

Применение пеноблоков существенно облегчит строительство и приведет к значительной экономии. Они универсальны в применении, почему и пользуются популярностью на рынке строительных материалов, их применяют для: возведения несущих стен, изоляции полов, крыш, изготовления фундаментов… В сейсмоопасных зонах можно применять пенобетонные блоки армированных фиброволокном. Это позволит уменьшить вес строений без снижения прочности.

Стеновые пеноблоки вспененные обладают хорошими звуко- и теплоизолирующими свойствами. Поэтому их применяют и как конструкционный материал, так и изоляционный. Пеноблоки в строительстве в три раза эффективней кирпичной кладки и чаще всего не требуют дополнительной теплоизоляции.

Благодаря широкой сфере применения, прекрасным теплошумоизоляционным, конструкционным качествам, экономическим показателям пеноблоки и остальные изделия из строительного пенобетона занимают лидирующие позиции среди строительных материалов.

Покупка пеноблоков

Покупка пеноблоков сегодня стала довольно сложным мероприятием в контексте получения на самом деле качественной продукции, отвечающей требованиям разработанного проекта и/или условиям эксплуатации дома. В отличие от газобетонных (газосиликатных) блоков пеноблоки выпускаются не столько крупными компаниями с большими производственными мощностями и соответствующим контролем качества готовой продукции, сколько впечатляюще огромным количеством мелких предприятий и частных предпринимателей, покупка пеноблоков у которых с большой вероятностью приведет к проблемам в строительстве.

Такая неприглядная картина сформировалась благодаря специфике производства пенобетона естественного твердения, требующего минимум оборудования мобильного типа при использовании литьевого способа формования пеноблоков.

Эта продукция, как правило, очень низкого качества, средняя плотность материала не соответствует заявленным маркам, а расхождения в геометрических размерах блоков одной партии настолько значительны, что для выравнивания горизонтального ряда при кладке придется уложить слои раствора, не приемлемые технологией качественной кладки. Покупка пеноблоков у таких производителей может быть условно оправдана только в случае, если материал будет использоваться для дополнительного утепления наружных стен, строительства одноэтажных нежилых помещений или для внутренних перегородок. Но для возведения несущих стен такие пеноблоки использовать нельзя, поскольку не столько важна в данной ситуации потеря теплозащитных свойств рыхлого блока при насыщении его атмосферной влагой, сколь критичны риски возможных разрушений и нарушений целостности блоков при замерзании воды в период характерных для России холодных зим.

Имеет свои нюансы и покупка пеноблоков у крупных компаний. Поиск «где дешевле» зачастую выводит на производителей некачественной продукции. И здесь нужно понимать, что если осуществляется покупка пеноблоков для кладки несущих стен, то лучше доплатить установленные компанией наценки и получить высокоплотные блоки из пенобетона, по прочности аналогичные газосиликатным конструкционно-теплоизоляционным блокам. А для внутренних перегородок возможна покупка пеноблоков меньшей плотности марок 400-500, которые у большинства производителей превалируют в линейке изготавливаемой продукции.

Не менее важным является правильный выбор поставщика в контексте географического положения складов готовой продукции и/или производственных цехов. Уже не секрет, что обычный для производителей сервис доставки непосредственно на строящийся объект определяет величину накладных расходов, часто довольно значительную, если расстояние доставки велико или приходится использовать сложные логистические схемы с перегрузками и т.п.. Некоторые «специалисты» при удаленном расположении объекта строительства от базы поставщика рекомендуют, как выход из положения, заключать договора с компаниями, имеющими мобильные установки производства пенобетона. Но это, по сути, та же покупка пеноблоков кустарного производства, а общие затраты на доставку материалов для смеси и согласование формованных блоков при кладке зачастую превышают оплату привозки готовых блоков на значительные расстояния.

Имеют значение условия производителя, по которым осуществляется покупка пеноблоков. Ряд компаний в качестве обязательной вменяют покупку определенного количества доборных блоков, которые, безусловно, нужны при строительстве, но зачастую не в таком количестве.

Не следует забывать и о том, что покупка пеноблоков для строительства дома в полной мере не решает проблемы возведения прочных стен с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Пеноблоки, даже высокой плотности все равно остаются материалом с малой водостойкостью и большой паропроницаемостью (см статьи «Пенобетон» и «Пеноблоки»). Поэтому не стоит полагаться на некорректную рекламу о том, что стены из пеноблоков полностью готовы к эксплуатации и не требуют никакой дополнительной отделки. Как минимум должна проводиться гидрофобная обработка поверхности, а в идеале стену из пеноблоков нужно закрыть навесным фасадом, причем обязательно вентилируемым, что позволит выводить из пенобетона излишки влаги в эксплуатационный период. Так же важна прокладка пароизоляционных мембран со стороны помещений, хотя бы тех, где изначально предполагается повышенная влажность (ванная, санузловая комната, кухня). А вот для бассейнов и саун/бань пеноблоки лучше вообще не использовать, поскольку сухие сауны благодаря нашему менталитету даже условно сухими считать нельзя. Недаром ведь каменки для наших саун стали выполнять с защитным поддоном для камней, куда русский человек по обыкновению вливает несколько ковшей воды.

Перегородочные пенобетонные блоки

Устройство перегородок является важным элементом строительства любого объекта. Сегодня на рынке представлено большое количество материалов, из которых можно строить коробки сооружений и обустраивать в них перегородки. Однако все более популярным является применение в малоэтажном строительстве ячеистых бетонов. Основными представителями этой группы бетонов являются пенобетон и газобетон. Соответственно для обустройства перегородок используются как перегородочные пенобетонные блоки, так и газобетонные блоки.

Обустройство межкомнатных перегородок из ячеистых бетонов сегодня можно осуществлять несколькими способами:

• перегородочный блок устанавливают на полную глубину блока наружной стены;

• перегородочный блок устанавливают в блок наружной стены на глубину 150 мм;

• без соединения стеновых блоков между собой.

Кроме этого, для устойчивости перегородок в наружные стены монтируют 3 якоря по высоте одного этажа. Здесь нужно отметить, что если ограждающие стены дома выполнены из другого материала, то оптимальным для использования будет последний вариант кладки.

При выборе материала для перегородок нужно учитывать эксплуатационные свойства и особенности пенобетонных и газобетонных блоков:

газобетонный блок автоклавной обработки, как правило ровный и гладкий, имеет ровные края и является полностью симметричным. В отличие от этого пенобетонный блок имеет «грязный» цвет, неоднородную структуру, некоторые блоки могут даже скалываться по краям. Края у пенобетонного блока не ровные, что в последствие скажется на качестве кладки. Также имеются расхождения в размерах сторон, которые могут достигать 5 мм. Это повлияет не только на кладку блоков, а также и на их отделку. Материала на такую перегородку понадобится намного больше, нежели на перегородку, выполненную из газобетона;

по техническим характеристикам газобетон во многом превосходит пенобетон. Одной из ключевых причин является автоклавная обработка, которую проходит газобетон на этапе твердения рабочей смеси. В процессе обработки материала при повышенной температуре (190 °С), а также под высоким давлением (12 атмосфер) формируются новые устойчивые соединения, выравнивается структура, измельчаются воздушные поры и формируются изотропные свойства по объему каждого изделия. Это делает автоклавный газобетон прочным и исключительно надежным, несмотря на его небольшой вес;

морозостойкость автоклавного газобетона – до 100 циклов. Эксплуатационная влажность – 4-5%. Коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м•ч•Па. Класс прочности на сжатие для газобетона плотностью 400 кг/м³ – В2,5, для газобетона плотностью 500 кг/м³ – В3,5. Расчетная теплопроводность кладки – 0,09 – 0,14 Вт/м-°С. Что касается пенобетона, то здесь цифры немного скромнее. В частности, средние показатели морозостойкости для пенобетона плотностью 600 кг/м³ – 25 циклов. Коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м•ч•Па. Расчетная теплопроводность кладки – 0,2 Вт/м-°С. Эксплуатационная влажность пенобетона – 12%.

Как видим пенобетонные блоки не такие долговечные, как газобетонные (благодаря автоклавированию). Кроме того, они обладают не лучшими показателями теплопроводности. Однако наиболее значимым является то, что пенобетонные блоки подвержены значительной эксплуатационной усадке, составляющей 3-5 мм на погонный метр ограждающей стены из пеноблоков, в то время, как усадка газобетона в 10 раз меньше – 0,3-0,5 мм на погонный метр.

Если Вы хотите приобрести качественнее газобетонные блоки, обращайтесь в компанию ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК». Мы сотрудничаем с лучшими производителями газобетона в Центральном регионе России. Среди наших партнеров Липецкий завод изделий домостроения (ЛЗИД), а также ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр-Можайск» г. Можайск. Данные предприятия имеют международные сертификаты качества и производят продукцию на новом современном оборудовании.

Купить пенобетонные блоки

На сегодняшний день найти и купить пенобетонные блоки высокого качества достаточно сложно, даже, если учесть количество предприятий, выпускающих блоки в столице и регионах.

Продукцию, которая соответствовала бы требованиям ГОСТ 25485-89, СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» и МГСН 2.04-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях» выпускают далеко не все предприятия. Ведь пенобетонные блоки производят не только крупные организации с большими производственными мощностями, но и мелкие компании. И если крупные компании в основном выполняют требуемые мероприятия по контролю качества, то небольшие фирмы и частные предприниматели, выпускающие пенобетон, не тестируют продукцию, иногда изготавливаемую прямо на объекте строительства.

Бесконтрольность производственно-технологического процесса при изготовлении кустарного пенобетона определяет низкое качество подавляющего большинства представленной сегодня на рынке продукции. Изготовленные на мобильном оборудовании пеноблоки имеют отклонения от геометрических размеров в одной партии более 5 мм, и кладка стен из такого материала возможна исключительно на толстый слой раствора, использование которого, по сути, не приемлемо из-за образующихся зазоров и мостиков холода. Такой материал допустимо использовать в целях утепления наружных фасадов здания или создания внутренних перегородок (ограниченно), но возводить несущие стены здания, испытывающие значительные нагрузки недопустимо. Пеноблоки с низкой плотностью нежелательно использовать даже в качестве материала для возведения подсобных помещений, поскольку из-за высокого влагонасыщения не только снижаются теплозащитные свойства пенобетона, но и увеличиваются риски саморазрушения вследствие растрескивания блоков при замерзании внутриструктурной воды.

Решение купить пенобетонные блоки в крупной компании вроде бы гарантирует качество продукции, но здесь имеются свои нюансы.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)