Энергосберегающие стены: стеновывые блоки

Важно помнить, что стены задают тон всему сооружению – от выбора типа стен напрямую зависит выбор фундаментного решения, вида кровли и вариантов отделки. Исходя из важности роли стен гражданских зданий, к ним предъявляются следующие требования:
– они должны быть прочными, устойчивыми, огнестойкими, морозостойкими;
– быть энергосберегающим элементом здания;
– иметь тепловое сопротивление и водопоглощение, соответствующие теплотехническим нормам, при этом обеспечивать необходимый температурно-влажностный режим в помещениях;
– обладать звукоизолирующими свойствами.

Стены являются не только ограждающей конструкцией, но и одним из основных элементов, обеспечивающих конструкционную прочность здания. На протяжении всего срока эксплуатации сооружений стены должны нести нагрузку своего собственного веса, веса перекрытий и кровли, инженерных установок и коммуникаций, а также всех неотъемлемых интерьерных атрибутов помещений.

Анализируя ситуацию недвижимости в Украине, невооруженным взглядом видно, что около 70 % общего объема жилищного фонда городов Украины составляют крупнопанельные, крупноблочные и кирпичные здания с малометражными квартирами, построенные в 1960-70-х годах. Основной недуг таких зданий – плохая теплоизоляция наружных стен. В результате этого, утечки тепла через стены составляют от 20 до 25 %, что напрямую связано со значительным перерасходом и нерациональным использованием энергии, предназначенной для отопления помещений.
Еще 20-30 лет назад основными стеновыми строительными материалами были кирпич керамический и силикатный, ракушечник, шлакоблок. Стремительное развитие науки и технологий, а также острая необходимость современности в энергосбережении и энергоэффективном строительстве, дали толчок для новых исследований и разработок в отрасли строительных материалов, что привело к появлению энергосберегающих стеновых блоков. Так, например, после вступления в силу СНИП 2-3-79, в котором были определены новые нормы по теплоизоляции стен, минимальная толщина кирпичной стены должна была составлять около 2 метров. Естественно, что строить дома с такими стенами экономически невыгодно, и пришлось разрабатывать более совершенные материалы на замену кирпичу. Такие материалы должны были обеспечивать хорошую теплоизоляцию, быть экологически чистыми и долговечными. Так появились стеновые блоки.
На сегодняшний день наиболее популярными являются газобетонные, пенобетонные, полистиролбетонные, керамические, керамзитобетонные типы блоков. Остановимся более детально на каждом из видов стеновых блоков, и проведем сравнительный анализ стен, выполненных из них.

КИРПИЧ.

Несмотря на довольно важные преимущества кирпича, такие как высокая структурная прочность и несущая способность (кирпичная кладка может без дополнительных укрепляющих мероприятий воспринимать нагрузку от плит перекрытий и стропильной системы); высокая тепловая инерционность, снижающая зависимость обитателей кирпичного дома от резких перепадов температуры наружного воздуха; долговременная (до 100 лет и более) стабильность эксплуатационных и геометрических параметров; высокая пожароустойчивость, этот строительный материал все же проявил за время своего массового использования некоторые недостатки, такие как:
– необходимость использования значительного (до 20 % от объема самой стены) количества кладочного раствора, и высокая трудоемкость производства работ, что обуславливают довольно высокую стоимость одного кубометра готовой конструкции;
– толщина растворного шва составляет около 8 мм. По причине высокой теплопроводности цементно-песчаного раствора, многочисленные растворные перемычки представляют собой своеобразную трехмерную сеть мостиков холода;
– высокая прочность подобных стен затрудняет штробление канавок и углублений для размещения инженерных сетей и электрооборудования, поэтому чревато даже небольшое отступление от проектных трасс прокладки коммуникаций;
– высокая усредненная плотность готовой кирпичной кладки обуславливает значительный вес стены и, как следствие, повышает требования к фундаменту;
– сравнительно невысокие теплоизоляционные параметры требуют устройства кирпичных стен нерациональной большой толщины (до метра и более) или дополнительных теплоизоляционных мероприятий.
Но, не смотря на эти недостатки, нельзя сказать, что кирпич вовсе не используется в современном строительстве. Он все же продолжает быть популярным среди приверженцев классических строительных материалов. Но по причине относительной дороговизны кирпичной кладки, применяется он в основном в индивидуальном жилом строительстве, и все реже используется для строительства высокоэтажных домов.

КЕРАМИЧЕСКИЕ БЛОКИ.

Поризованные керамические блоки изготавливаются из того же сырья, что и кирпичи, но более высокого качества. Поэтому они сохраняют все свойства традиционной строительной керамики, а именно обладают достаточной прочностью для использования в несущих стенах в несколько этажей, паропроницаемостью и высокой теплоаккумулирующей способностью.
Отличие керамблоков от кирпича заключается в наличии пустот и пор, поэтому этот материал при тех же достоинствах имеет меньшую плотность и теплопроводность. По этой причине в Европе керамический блок практически полностью вытеснил обыкновенный рядовой кирпич.

Сооружения, построенные из керамических блоков, обладают высокими противопожарными свойствами. Прочностные характеристики этого материала позволяют сохранять стойкость к деформации даже при действии значительных нагрузок. По этой причине из керамических блоков можно строить здания этажностью до 3 этажей. Являясь пористым изделием, керамблок значительно улучшает теплотехнические свойства стен. Это происходит благодаря щелевидным пустотам (50 % объема блока), которые удлиняют путь теплового потока, и порам (20 % объема), а также минимизации швов, которые в кладке играют роль мостиков холода. Образуются микропоры благодаря вводимым в сырье примесям (например, опилкам), выгорающим в процессе обжига, или специальным увеличивающим пористость добавкам. За счет пазов и гребней на боковых гранях риск исполнительской ошибки при кладке сводится к нулю. Кладочный раствор расходуется только для соединения горизонтальных рядов между собой. При наличии «насечки» на гранях керамических блоков улучшается «сцепление» изделия со штукатурным слоем. Еще один качественный показатель поризованных керамических блоков – неизменность свойств на протяжении всего срока службы.

Недостатки стен из поризованных крупногабаритных керамических блоков заключаются, во-первых, в наличие технологических пустот, которые требуют применения специальных сеточных прокладок, предотвращающих затекание кладочного раствора в отверстия; во-вторых, из-за структурной неоднородности блоков, при их подрезке «в размер», обнажаются технологические пустоты, что требует отдельных мероприятий по усилению подобных срезов или жесткой привязки всей размерной сетки сооружения к базовым размерам блоков; в-третьих, по причине тонких стенок, технологических отверстий и высокой пустотности материала могут возникнуть проблемы с креплением к такой стене массивных элементов интерьера.
Стеновые керамические блоки выпускаются нескольких типоразмеров и позволяют реализовывать различные конструктивные решения стен: однослойная без утепления, двухслойная с утеплением «мокрого типа» и трехслойная с утеплителем и облицовкой клинкерным кирпичом с высокими показателями по водонепроницаемости.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ.

Керамзитобетонные блоки пришли на смену шлакоблокам. Исходным материалом для керамзитобетонных блоков служат керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Спекшаяся оболочка, которая покрывает гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. Керамзитобетонные блоки применяются при возведении наружных стен и межкомнатных перегородок, для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, при сооружении хозяйственных построек, гаражей и коттеджей.

Функциональные возможности керамзита очень широки: он не горит, не тонет, износоустойчив, морозостоек. Но самое важное то, что он идеальный утеплитель, керамзит снижает теплопотери на 40-50 %. Кроме этого, он абсолютно экологичен. Звукоизоляция у керамзитобетонных сооружений лучше по сравнению с конструкциями из легких бетонов. Это достигается за счет особенностей пористой структуры керамзита, поглощающего шумы. Благодаря низкому водопоглощению, керамзитобетон не требует ухода и является стойким к погодным явлениям. Еще одно положительное свойство керамзитобетонного блока – отсутствие усадки, что позволяет избежать трещин на стенах и изменения геометрии стен в будущем.

К недостаткам керамзитобетонных блоков можно отнести неидеальную геометрию, а также существенный вес и высокую стоимость. Например, по сравнению с газобетонными блоками керамзитобетонные блоки обходятся в 1,5 раза дороже, и при возведении стены требуют в 2,5 раза больше затрат. По сравнению с обычными бетонами, блоки из керамзитобетона более хрупкие. Поэтому сфера их применения несколько ограничена. Например, не целесообразно их использовать для закладки фундамента, а для конструкций, требующих повышенной прочности, требуется тщательный расчет.

ПЕНОБЛОКИ.

Пенобетонные блоки представляют собой блоки из легкого ячеистого бетона, который получают в результате твердения бетонного раствора и пены, что обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение в виде замкнутых ячеек. В некоторых случаях в пенобетон для улучшения его характеристик и повышения прочности добавляют пластификаторы, фибры и затвердители.

Пеноблоки обладают низкой теплопроводностью. По своим теплоизоляционным свойствам пеноблоки практически не уступают натуральной древесине, и в 3-4 раза превосходят обычный глиняный кирпич. Это негорючий материал, он предотвращает распространение пламени, и, что немаловажно, не взрывается под воздействием интенсивной теплоты, что случается с тяжелыми бетонами. Еще одним преимуществом пеноблоков является их абсолютно однородная мелкопористая структура по всей толще материала. Это позволяет применять к ним практически все методы механической обработки, включая пиление, сверление, штробление и т.п. (в отличие от железобетона и крупнопористых материалов).

Наряду со всеми достоинствами пенобетона следует все же обратить внимание на некоторые его недостатки. Так, физико-механическая прочность пенобетона довольно низка в сравнении с традиционными строительными материалами. Материал хрупок и склонен к трещинообразованию во время усадки. По этой причине отделку пенобетонной стены рекомендуется начинать не ранее чем через год после строительства. Недостатки пенобетона также содержатся в его составе. Пенообразователи, которые входят в его состав, являются химическими и ядовитыми, горючими смесями. Пенобетон сложно заставить гореть от контакта с небольшим источником тепла (зажженной зажигалкой или спичкой), однако в ситуации большого пожара в доме, пенобетон сгорает мгновенно, испуская при этом токсичные вещества. И, наконец, еще одним существенным недостатком служит тот факт, что пенобетон прекрасно впитывает влагу, что, как следствие, негативно сказывается и на морозостойкости материала.

ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ БЛОКИ.

Полистиролбетон – один из видов легкого бетона, состоящий из портландцемента, пористого заполнителя (гранулы вспененного полистирола) и различных добавок (пластификаторы, ускорители схватывания и т.д.). От пенобетона полистиролбетон отличается в первую очередь свойствами заполнителя. Полистирольный заполнитель гораздо легче традиционных заполнителей (керамзита, перлита, вермикулита), обладает заметно меньшим водопоглощением и теплопроводностью.

Полистиролбетон долговечен, негорюч, обладает низкой плотностью, а также отличается низкой сорбционной влажностью (что позволяет материалу сохранять низкие значения теплопроводности в условиях повышенной влажности) и, как следствие, высокой морозостойкостью. Благодаря своей пластичности и низкой плотности, этот стеновой блок может выдержать нагрузку бетонной плиты. Этот материал экологически безопасен (вспененный полистирол применяется в пищевой промышленности для изготовления продуктовых лоточков). Блоки из полистиролбетона обладают самой низкой теплопроводностью по сравнению с другими видами конструкционных материалов (кирпич, железобетон, керамзитобетон, пенобетон, газобетон, древесина). Блоки из полистиролбетона высокотехнологичны – они легко пилятся, гвоздятся, штробятся (придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки). Стены из полистиролбетонных блоков не препятствуют воздухообмену, то есть способны «дышать», а благодаря высокой паропроницаемости, регулировать влажность воздуха. При высокой паропроницаемости этот материал обладает отличной гидрофобностью, а также прекрасными шумоизолирующими свойствами. Полистиролбетон практически не дает усадки.

Если говорить о недостатках полистиролбетона, то таковыми можно считать его неопределенную форму и необходимость очень точной кладки блоков – шов должен быть не более 10 мм, лучше 5-8 мм. В противном случае теплоизоляционные характеристики стен ослабевают. Кроме этого, полистиролбетон нельзя отнести к полностью пожаробезопасным материалам. При нагревании гранулы полистирола начинают плавиться, выделяя в окружающую среду токсичные соединения. Прочность материала снижается по мере разрушения гранул.

ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ.

Газобетонный блок (газоблок) – универсальный строительный материал, обладающий отличными характеристиками и простотой применения. Газоблоки бывают автоклавными и неавтоклавными. Изготовленный по разной технологии, газоблок существенно отличается и по своим свойствам. Наиболее выгодными показателями обладает автоклавный газобетон. Он изготавливают с помощью автоклавов аппаратов для проведения процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. При четко определенном напряжении и постоянной температуре, в смесь из извести, портландцемента, песка и воды добавляют специальный газообразователь, в качестве которого используют алюминиевую пудру. Это способствует выделению кислорода, который в несколько раз увеличивает объем сырой смеси, что позволяет достичь ячеистой структуры блока.

Получаемый в итоге материал не просто соединяет в себе лучшие свойства исходных материалов, но получает новое качества — крайне низкую усредненную плотность при достаточно высокой прочности и, что самое главное, превосходные теплотехнические свойства. Отличные теплоизоляционные свойства позволяют возводить стены, не нуждающиеся в дополнительном утеплении. Газобетон обеспечивает превосходное внутреннее качество воздуха – он «дышит», а это помогает циркуляции воздуха, что, в свою очередь, регулирует уровень влажности, гарантируя комфортный и здоровый микроклимат помещения. Благодаря идеальной геометрии блоков, стены из газобетона легко поддаются внутренней и внешней отделке, не дают усадки, и имеют тонкий и красивый шов, кроме того, монтаж блоков ведется не на кладочный раствор, а на тонкий слой клея.

Расход клея чуть ли не на порядок ниже, чем расход раствора при возведении обычной кирпичной стены. Оптимальная толщина шва составляет 2-3 мм. Это позволяет избежать мостиков холода и сохранить оптимальную температуру внутри помещения. Еще одним преимуществом стен из газобетона является его абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: автоклавный газобетон индустриального производства инертен в биологическом смысле. Стена из газобетонных блоков обладает наивысшей скоростью возведения по сравнению с другими стеновыми материалами (1 м2 за 50 мин). Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Также газобетонные блоки обладают отличными звукоизолирующими свойствами.
Наряду с многочисленными преимуществами газобетона, существуют также некоторые особенности этого материала, на которые следует обратить внимание.

Прежде всего, это низкие, в сравнении с другими стеновыми материалами, прочностные показатели. Дело в том, что из-за сравнительно невысокой прочности на сжатие газобетонных блоков, традиционные для «кирпичных» технологий решения нагруженных узлов и элементов конструкции неприемлемы. Например, если стандартную железобетонную плиту перекрытия уложить без подготовки на газобетонную стену с опиранием «в четверть стены», блоки могут быть просто срезаны плитой. Поэтому целесообразно использовать газобетон для заполнения стен в каркасном строительстве. Следующая особенность газоблоков заключается в их высокой гигроскопичности, по этой причине следует предохранять фасад от прямого воздействия атмосферных осадков. Более того, крепления к такой стене массивных элементов интерьера требует применения специального крепежа.

Итак, из перечисленных характеристик стеновых блоков вытекает следующий вывод: применение в строительстве малых стеновых блоков позволяет:
– повысить производительность процесса строительства (скорость монтажа блоков в 4-5 раз выше, чем скорость монтажа кирпича);
– уменьшить вес стены (масса 1 м2 кладки уменьшится в 2 раза по сравнению с кирпичной кладкой) и, следовательно, использовать более облегченный фундамент;
– сэкономить до 60 % раствора (стеновой камень по своему объему сравним с 6-8 кирпичами);
– кладка блоков может осуществляться на клеевой основе, что позволяет получить межблочный шов не более 2-3 мм и избежать образования мостиков холода;
– снизить себестоимость общестроительных работ, по сравнению с использованием обычного кирпича на 30-40 %;
– улучшить теплофизические и звукоизоляционные свойства стены.

При выборе стенового материала необходимо учитывать такие важные факторы, как объемный вес, прочность, теплопроводность, влагоизоляция, морозостойкость и огнестойкость. Также следует обратить внимание на стоимость материала и скорость возведения стен. На стоимость и окончательный выбор материала может влиять такой фактор, как «географическая родина», то есть возможность местного производства материала.

Идеальный стеновой материал – легкий и прочный, но, к сожалению, эти показатели не сочетаются в одном материале. Чем прочнее материал, тем он плотнее, а, следовательно, имеет больший вес и обладает меньшей теплоизоляцией (кирпич), и, наоборот, менее плотный материал обладает высоким показателем теплоизоляции и уменьшает нагрузку на фундамент (поризованные стеновые блоки). Необходимо обратить внимание и на тот факт, что менее плотный материал, хоть и теплый, но хрупкий и менее влагоизоляционный, поэтому не всегда сможет обеспечить конструкционную прочность и защиту от погодных условий (пенобетон, газобетон). Высокая гигроскопичность обязательно потребуют гидрофобизации фасадов из таких блоков.

Показатель водопоглощения большинства стеновых материалов лежит в пределах от 6 % до 15 %. Если выбранный для стен материал обладает бóльшим процентом водопоглощения, его эксплуатация без дополнительной влагозащиты проблематична. Наилучшее сочетание несущей способности и усредненной плотности демонстрируют стены из керамических блоков.

Фундамент для них потребуется довольно скромный, а стены выдержат вес тяжелой кровли и железобетонные плиты перекрытий. По теплоизолирующим свойствам лидируют газобетонные блоки, но отставание керамических блоков не значительно. Можно утверждать, что в теплотехническом плане газобетонные блоки и керамические блоки являются близкими аналогами. Нередко создают комбинированные конструкции – кирпич и блоки. Например, части стен дома, несущие основную нагрузку, могут быть выполнены из керамического блока или кирпичной кладки. В то же время, менее нагруженные участки стен могут быть выполнены из очень легких и теплых газобетонных блоков.

Все эти параметры очень важны, поэтому перед выбором стенового материала необходимо проанализировать те условия, в которых планируется строительство, и те критерии, которым должно отвечать здание.
Компания , будучи активным участником развития рынка зеленого строительства в Украине, рекомендует использование энергосберегающих и экологических стеновых блоков, способствующих повышению энергоэффективности зданий. Результатом применения подобного рода решений является, прежде всего, сокращение теплопотерь, уменьшение количества потребляемых энергоресурсов, а также снижение негативного влияния строительной отрасли на окружающую среду.

Кирпич неразрывно связан с
мировой историей развития различных
цивилизаций. И тому есть даже пись-
менные доказательства – несколько упо-
минаний о кирпиче, как о строительном
материале, можно найти в Библии. Также
всеми известный древний город Вавилон
имел городские стены, сложенные из
кирпича, причем обожженного. Древние
римляне поначалу использовали необо-
жженный кирпич для строительства,
но примерно в 1 веке овладели навы-
ками производства обожженного, что
дало им более широкие возможности в
благоустройстве городов и дорог своей
Империи.
При обжиге кирпичи становились
прочными, как камень, но в противопо-
ложность камню обладали тем преиму-
ществом, что им было значительно проще
придать желаемую форму и – по крайней
мере, теоретически – бесконечное коли-
чество раз точно повторять один и тот же
декоративный узор. С развитием глазури,
кроме того, появилась возможность скла-
дывать из обожженного кирпича яркие,
красочные орнаменты. Римляне исполь-
зовали обожженный кирпич для строи-
тельства многих самых
крупных сооружений.
В Западной Европе
кирпич пришел в
упадок вместе с упадком
Римской Империи. По
существу, кирпичное
дело оставалось вос-
требованным только
на территории Италии
и Византии. Так про-
должалось до 11-13
веков, когда в странах
Западной Европы начал
проявляться интерес
к возрождению утра-
ченных в темные века
знаний.
Испания. К 718 году
почти весь Пиреней-
ский п-ов завоеван ара-
бами. В градостроительстве происходит
некоторый сплав традиционной арабской
архитектуры, разбавленной уже сложив-
шимися к тому времени местными тра-
дициями. Стоит особо отметить архитек-
турный стиль Мудехар, который явля-
ется симбиозом архитектурных решений
и традиций нескольких культур: мав-
ританской, европейской и еврейской.
Основным строительным материалом при
использовании этого стиля был кирпич.
Мудехар как стиль архитектуры широко
применялся с XII по XVI века. Различные
сооружения, выполненные в этом стиле,
можно без труда обнаружить в Севилье,
Гранаде, Толедо, Кордове, Сарагосе и др.
Несмотря на сильнейшее влияние
исламской культуры связь Испании
с остальной Европой не прерывалась.
В пятнадцатом веке арабы были полно-
стью вытеснены с территории Испании
и правящие круги Кастилии приглашают
к себе известных архитекторов из стран
северной Европы, с приходом которых
вырабатывается определенный готиче-
ский стиль с адаптацией под местные
условия. В последствии из него проис-
ходит и Испанский готический стиль.
На протяжении XVIIXVIII
веков в испан-
ской архитектуре
начинает преобладать
стиль Барокко. Стро-
ения, выполненные
из кирпича, допол-
няют различные при-
чудливые украшения,
которые являются
отличительной осо-
бенностью испанского
барокко – ярким при-
мером может служить
фасад Универси-
тета в Вальядолиде,
построенном в 1719
году. В настоящее
время Испания зани-
мает второе место
после Италии по
числу мест, включенных во Всемирное
наследие ЮНЕСКО.
Русь. История развития кирпичного
строительства на территории России и
Украины тесно связана с историей хри-
стианизации – с принятием христианства
князем Владимиром в 988 году. Вместе
со священниками из Византии на Русь
устремились и люди мирских профессий
– в том числе и строители. Они то и стали
обучать мастерству производства кир-
пичных строительных материалов и кир-
пичному зодчеству местное население.
При непосредственном участии визан-
тийских зодчих из камня уже в следу-
ющем 989 году была построена Деся-
тинная церковь. Исследования пока-
зали, что наиболее распространенным
размером кирпичей при ее строитель-
стве был 30х35 см с толщиной в 2,5см.
Впрочем никакого общего стандарта не
было – применялись кирпичи и другой
размерности – также использовались
кирпичи не только прямоугольной, но и
трапециевидной формы, с треугольными
или скругленными торцами. Такие кир-
пичи скрепляли между собой цемянкой
– смесью извести и толченой керамики.
Производство кирпичей бруско-
вого типа было налажено примерно
в XII-XIII веках. Строительный мате-
риал, который использовался в то время,
назывался плинфа – тонкие и при этом
широкие керамические плитки. Наряду с
обожженным кирпичом до конца XI века
применялся и кирпич-сырец, производ-
ство которого было сезонным и очень
сильно зависело от погодных условий.
В XI веке в Киеве возведен Софий-
ский Собор, который является наи-
более ярким выражением архитектур-
ного наследия древнерусской архитек-
туры. Внешний облик имеет законченную
целостность и даже некоторую помпез-
ность – и это не случайно – изначально
Софийский Собор строился как главный
храм Древней Руси для торжественных
церемоний.
Уже в XVIII веке в России все произ-
водители были обязаны клеймить свои
кирпичи, так как только этот способ
позволял выявлять бракоделов. В 1713
году Петр I издал специальный указ
о строительстве новых заводов близ
Санкт-Петербурга, приказав их вла-
дельцам «дабы всякий на своем заводе
сделал кирпичу в год по последней
мере миллион, а что больше, то лучше».
Каждый въезжающий в Санкт-Петербург
был обязан в качестве платы за проезд
КИРПИЧ ??????? отдать кирпич, привезенный с
собой.
Во времена правления Петра
Первого качеству кирпича уде-
лялось большое внимание.
Например, если в партии было
более трех деформированных
изделий, то вся партия не исполь-
зовалась в строительстве.
Во второй половине 19 столетия
появляются ленточные прессы,
машины по обработке глины, коль-
цевая обжиговая печь и др. С
уменьшением доли ручного труда
и снижением себестоимости гото-
вого продукта значительно расши-
рились возможности использования кир-
пича для разных слоев населения..
Восток. В тот период, когда в
Западной Европе только начиналось
возрождение кирпичного строитель-
ства, в Персии оно уже достигло гла-
венствующего стиля при выборе строи-
тельного материала. Причем получило
большое распространение изготовление
и использование облицовочного кир-
пича – правители считали своей обязан-
ностью подчеркнуть свою индивидуаль-
ность, особую изысканность, богатство и
власть. Арабы, владения которых в свое
время простирались от Индии до Испании
включительно, впитывали знания, в
завоеванных ими странах, и умело их
использовали.
В Китае кирпич успешно применялся
при строительстве культовых сооружений
– пагод, также известны участки Великой
Стены, построенной с использованием
кирпича.
Древний Китай. На протяжении
истории китайская архитектура базиро-
валась на принципах двух параллельных
осей – монолитное основание и верхняя
часть, которая как бы парит в воздушном
пространстве. Высокие сооружения не
строились. Распространение кирпич-
ного и каменного строительства нача-
лось при династии Тан (618-907 годы). До
наших дней сохранился мост в Чжаочжоу,
построенный в 605 году.
В центральной китайской провинции
Хунань при раскопках могил династии
Восточная Хань археологи обнаружили
древний кирпич, на поверхности кото-
рого была видна надпись: «Покупайте
мои кирпичи. Они принесут счастье и
стоят совсем не дорого».
«Золотой кирпич» Китая был очень
высокого качества и предназначался для
императорских дворцов. Он так назы-
вался то ли из-за металлического звона
при постукивании, то ли из-за цены. Тех-
нология изготовления золотого кирпича
должна была неукоснительно соблю-
даться во время всего производствен-
ного процесса. Процесс обжига был наи-
более трудоемким и энергозатратным.
Он занимал 130! дней. Работы по
укладке золотого кирпича также велись
без излишней суеты – камен-
щики обязаны были вести кладку
без какого-либо даже намека на
наличие щелей. Сам кирпич под-
вергался полировке и дополни-
тельной обработке в виде про-
питки сырой нефтью, после чего
приобретал цвет блестящего чер-
ного нефрита.
Великая Китайская стена
имеет длину около 8 851,8 км и
весьма неоднородна по составу
использовавшихся при ее стро-
ительстве материалов. 6 260
км стены состоит из кирпичной
кладки.
Индия. Архитектурные стили в
Индии разделяются на несколько пери-
одов в зависимости от исторических
эпох, которые в значительное
мере определяли различные куль-
турные направления в развитии
общественных процессов, проис-
ходивших в определенный исто-
рический период.
Наиболее древние кирпичные
сооружения, сохранившиеся до
наших дней, существуют в долине
реки Инд. Постройки, датируемые
2500 годом до нашей эры, пред-
ставляют собой кирпичные город-
ские стены для защиты горожан
от внешних врагов, а также
частные дома вместе с хозяй-
ственными постройками. При рас-
копках в Хараппе и в Мохенджо-Даро
были обнаружены доказательства суще-
ствования городских канализационных
систем, при их строительстве приме-
нялся обожженный кирпич, который
использовался и при оборудовании
городских улиц и даже причалов.
Согласно историческим культурным
традициям, частные производители кир-
пичных изделий принадлежат к опреде-
ленной касте. Это одна из самых низших
каст в индийском обществе, принад-
лежащие к этой отрасли труженики
ревностно оберегают секреты своего
мастерства. Селятся труженики вблизи
мест разработки карьеров глины, где
и обустраивают свои микрозаводы
по обжигу кирпичей. Ручной про-
цесс производства кирпича на терри-
тории Индии занимает главенствующее
место. Используется технология, изобре-
тенная британским инженером в конце
19 века. Сам желоб печи находится в
выкопанной в земле траншее глубиной в
2-2,5 метра и имеет ширину 6-9 метров.
В центре установлена высокая труба.
Вся эта емкость не менее, чем напо-
ловину заполняется подготовленным к
обжигу кирпичом, который находится на
решетке. В рабочий процесс вовлечено
все семейство: мужчины занимаются
повседневными физическими упражне-
ниями, связанными с добычей сырья и
поддержанием необходимого температур-
ного режима обжига. Женщины занима-
ются формовкой, перемещением готовой
продукции к местам складирования и
погрузкой для последующей транспорти-
ровки к потребителю.
В настоящее время рынок недвижи-
мости в Индии растет примерно на 30 %
в год, и строительная отрасль развива-
ется очень высокими темпами. Ручной
метод изготовления кирпичей имеет
место, но наряду с ним повсеместно стро-
ятся современные кирпичные заводы.
Пруссия. Применение кирпича в
Пруссии началось в период ее завое-
вания Тевтонским орденом в начале XIII
века. После закрепления за собой вновь
завоеванных территорий,

Орден при-ступил к строительству замков и укреплений. Пруссия была бедна запасами камня, на ее территории не было каменоломен. Но имелись огромные запасы глины, необходимой для производства кирпича. Поэтому главным строительным материалом для прусских замков, а в дальнейшем кирх и жилых построек являлся обожженный кирпич ручной формовки. Его производство было достаточно дорого и трудоемко. Добытую глину складывали в неглубокие, но просторные ямы, затем заливали водой и оставляли в таком состоянии на 1,5-2 года, а иногда и больше, в зависимости от качества глины. Затем глину месили и к работе приступали бригады формовщиков. После просушки кирпичи обжигались в построенных рядом печах-времянках. При несовершенной технологии обжига часто бывали случаи, что загруженный в печи кирпич пережигали, и он получался черного цвета. Черный кирпич, если он имел достаточно прочную основу, использовали для украшения кладки стен. Это могли быть и ромбовидные узоры (замки Инстербург и Заалау, орденские кирхи в пос. Гвардейское Багратионовского района и п. Родники Гурьевского района), сохранившиеся до наших дней.

Кроме обычного кирпича, требовался еще и фасонный (фигурный) кирпич для внутренних поверхностей сводов, окон, дверей и для опор сводов. Такие кирпичи придавали неповторимость и индивидуальность каждому помещению.

За XIV век было построено больше 100 дорогостоящих замков. Вершиной этого немалого военно-хозяйственного предприятия была перестройка Мариенбурга из Комтурского замка в резиденцию великого магистра (начало XIV века). На сегодняшний день это самый большой в Европе средневековый комплекс, построенный из кирпича.
В Пруссии всегда было сильно развито производство кирпича. Материал для него имелся в изобилии как раньше, так и в настоящее время.
Изготовл вл ени е кирпича кирпича кирпича кирпича кирпича

Самым древним типом кирпичей считается – саман.

Он изготавливался из известковой пористой глины с добавлением смолы, кварца и других минералов, а затем оставлялся сушиться на солнце. Известковую пористую глину можно обнаружить в сухих регионах по всему миру, но, в основном, она добывается в Центральной Америке, Мексике и юго-западных территориях Соединенных Штатов Америки. Пирамида Солнца была создана из самана древним племенем ацтеков в пятнадцатом веке и до сих пор остается не разрушенной. В отличие от современного кирпича тот, древний, был квадратным и плоским (стороны 30-60 см, толщина всего 3-9 см).
Поначалу строители использовали необожженный кирпич. Этому помогало жаркое солнце, под лучами которого глина высыхала и становилась твердой, как камень. Обжиг в печах освоили древние египтяне несколько тысяч лет назад.

В Византии обожженный кирпич многие века был основным строительным материалом. Кладка выполнялась на известковом растворе, в который добавляли толченую кирпичную крошку. Иногда ряды чередовались с каменными. Средневековые зодчие продвинулись значительно дальше своих «древних» предшественников и использовали не только конструкционные возможности кирпича, но и декоративные. Наряду с узорной кладкой широкое применение получило ее сочетание с терракотовыми и майоликовыми деталями.
В конце X века с возрождением городов начали строить кирпичные жилые дома в два-три этажа с мастерскими и лавками внизу. Была придумана узорная кладка, часто использовали кирпич с фигурной поверхностью, покрытый прочной блестящей глазурью. Правда, стоило это немалых денег, и позволить себе такую роскошь могли лишь богатые заказчики — короли, монастыри, крупные феодалы.

Европа благодарно впитывала в себя опыт народов и тысячелетий. На территории Германии кирпич дал название целому стилю в архитектуре – кирпичная готика господствовала здесь на протяжении XII – XVI веков.
На Руси кирпич узнали примерно в IV веке. Из него возводили стены крепостей, храмы, терема, клали печи. В XI-XII веках применяли тонкие, очень тяжелые плиты разных размеров — плинфы. А в XV веке появился кирпич, похожий на современный, — в форме бруска. Именно в это время и начался расцвет «кирпичного дела». В 1475 году в Москву из Италии был приглашен архитектор Аристотель Фиораванти для постройки Кремля. А начал он строить не сам Кремль, а фабрику с особой обжиговой печью. Скоро она стала давать отличный кирпич. В честь архитектора его прозвали «Аристотелев кирпич». Из такого «глиняного камня» были возведены также Новгородский и Казанский кремль, собор Василия Блаженного и многие другие выдающиеся сооружения.

В середине 19 века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича. Первые машины для производства кирпичей работали на паровой тяге, а в качестве топлива для обжига кирпичей использовалось дерево или уголь. В наше время более 80 % всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн шт. в год.
Современные разработки позволили расширить ассортимент кирпича и довести этот строительный материал до совершенства по внешним и технико-технологическим параметрам. Используемый сегодня кирпич обладает всеми свойствами натурального камня, то есть, в первую очередь прочностью, водо- и морозостойкостью.

Керамический кирпич.

Стоящие века церкви, соборы, стены и башни кремлей
и по сей день поражающие своей красотой и монументальностью, выполнены именно из керамического кирпича. Помимо неповторимого внешнего вида, прочности и долговечности, к достоинствам такого кирпича можно отнести огнестойкость, высокую звуконепроницаемость, способность сохранять тепло и уравновешивать колебания температур.
По способу изготовления различают кирпичи пластического формования или полусухого прессования. В первом случае подготовленная сырьевая масса формуется экструдером, затем сушится в камере, после чего обжигается в печи при температуре, как правило, от 850 до 1000 °С. (отдельные типы изделий – свыше 1000 °С). Во втором увлажненную глину-сырец формуют прессом под высоким давлением, а затем, минуя сушильную камеру, отправляют в печь. Технология производства ограничивает сферу применения кирпича полусухого прессования. Он имеет высокое водопоглощение, поэтому его нельзя использовать для конструкций «нулевого» цикла (фундаменты, цоколи) и во влажных помещениях. Вместе с тем он получается достаточно гладким и ровным, так что вполне подходит для внутренних перегородок здания.

Еще один параметр керамического кирпича – пустотность. Наружные стены, выложенные из такого кирпича, теплее, чем стены из полнотелого, потому что пустоты в кирпиче уменьшают теплопроводность материала. Заметим, что на прочность кирпича пустотность совершенно не влияет! Но при строительстве печей эффективный кирпич использовать нельзя, годится только полнотелый. Технический прогресс лишь усовершенствовал ценные природные свойства этого материала, сделав его тверже и прочнее.

Строительный кирпич. По назначению керамический кирпич подразделяется на строительный (рядовой), облицовочный (лицевой) и специальный. Строительный кирпич служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Поскольку такой кирпич скрыт за декоративным слоем, нормативные требования к его внешнему виду минимальные: лицевая поверхность может быть грубой, шершавой, не иметь однородного цвета, допустимы криволинейность, отколы до 10 мм (не более трех на изделие). Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Для лучшего сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными.

Лицевой кирпич. Предназначен для отделки фасадов и интерьеров, в нем не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты. Выбирая лицевой кирпич, надо особенно внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было известковых включений: при попадании влаги они разбухают и разрушают кирпич. В нормах четко прописаны требования к геометрии лицевого кирпича: отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине – 4 мм, по ширине -3 мм, по толщине +3 -2 мм, кривизна лицевых поверхностей и ребер – не более 3 мм по ложку (длинной боковой грани) и 2 мм по тычку (малой боковой грани).

Разновидности лицевого кирпича – фактурный (с неровным рельефом – «черепашка», «кора дуба» и пр. или правильным геометрическим рисунком на боковых гранях) и фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм). Последний позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с закругленными углами, выполнять арки, своды, колонны. Кроме того, при использовании его исчезает необходимость подрезать обычный лицевой кирпич. Использование фасадного кирпича позволяет создать самобытный архитектурный облик, гармонично сочетающийся с окраской кровли, окон, с пейзажем – окружающей средой.

Заводы выпускают несколько типов облицовочного кирпича:

• глазурованный (со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге), имеет характерный блеск;
• ангобированный (декоративный слой из специально подобранного декоративного глиняного состава);
• двухслойный (равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани)), имеет толщину около 3 -5 мм – офактуренный.

Как известно, внешний вид облицовочного кирпича с течением времени и под действием солнечного ультрафиолетового излучения постоянно улучшает свои свойства. Цвета становятся ярче, прочность увеличивается.
Специальный кирпич. К специальным относят кирпичи, способные «выживать» в экстремальных условиях.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)