Гидроизоляция фундамента и подвала, ремонт гидроизоляции

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ФУНДАМЕНТА И ПОДВАЛА РЕМОНТ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Если Вас интересует гидроизоляция подвала, скорее всего – подвал уже протекает.Существует множество причин нарушения гидроизоляции подземной части здания:

Это значит, что при строительстве дома  были допущены  серьезные нарушения.

Некачественные битумные материалы, которые просто сгнили и растворились уже через год,

• Разрушение гидроизоляции корнями растений и деревьев,
• Ошибочный проект, предусматривающий только дренаж при высоком уровне грунтовых вод,
• Усадка конструкции, трещины,
• Некачественно герметизированные холодные швы
• Человеческий фактор – повреждение гидроизоляции в процессе работ – прокладке трую, обратной засыпке.

Экзотика Украинского строительства состоит в том, что вы можете обнаружить, что гидроизоляция отсутствует в принципе, ее просто не стали делать, сделали, но не полностью, недостаточно высоко или не на всей площади.

Если фундамент протекает, гидроизоляция не работает, ее необходимо восстанавливать и здесь   ПРОСТЫХ решений не бывает.

Качественная и грамотная гидроизоляция должна располагаться снаружи здания, т.е. для ремонта придется вести раскопки.

Это влечет за собой сложные и срочные земляные работы, работы в труднодоступных местах, большой объем вынимаемого грунта, работу вблизи других построек, где есть риск повредить их или причинить ущерб третьим лицам.

В плотной застройке требуется площадка, организация  движения автотранспорта, проект на выполнение работ, согласование проекта в уполномоченных организациях.

Несколько слов о гидроизоляции фундамента

Правило 1. Гидроизоляция должна быть снаружи.

Гидроизоляционный слой  защищает здание от внешнего действия грунтовых вод. Поэтому гидроизоляцию наносят именно снаружи, чтобы не допустить промокания элементов фундамента.

Правило 2. Гидроизоляция подвала изнутри – временная мера.

Любое покрытие (например, полимерная гидроизоляция или мастика), нанесенное ИЗНУТРИ, подвергается действию давления грунтовых вод на отрыв и будет постепенно отслаиваться. При этом стена фундамента будет продолжать разрушаться под действием грунтовых вод.

Правило 3. Цементная и полимер-цементная гидроизоляция – ЧАСТЬ комплексного решения.

Проникающие составы и обмазочная гидроизоляция (Пенетрон, Кальматрон, Лахта, Макссил и т.д.) пропитывают бетон,  в глубине конструкции создают барьер из водонепроницаемых кристаллов. Но часть стены при этом будет продолжать разрушаться под действием грунтовых вод.

 Барьер кристаллов под действием воды постепенно растет к внешнему краю стены и далее – в грунт?

Итак, проникающие и обмазочные полимерцементные составы нужно использовыать как в комплексе с другими материалами и технологиями или как временную аварийную меру.

Правило 4. Мастичная гидроизоляция плюс возведение дополнительной подпорной стены – не панацея.

Дополнительная стена поможет зафиксировать гидроизоляцию. Но  внешние стены не будут гидроизолированы и  будут находиться под действием воды. Это может привести к разрушению фундамента.

Правило 5. Необходимо проверить наличие и качество гидроизоляционной отсечки между основной конструкцией и фундаментом, защищающей стены дома от капиллярной влаги.

Гидроизоляция подвала

Сложность конструкции, большое количество источников и причин протечек требует применения гибкого профессионального подхода, решать проблему комплексно:

■ Проводить индивидуальную экспертизу и и осуществлять ремонт гидроизоляции каждого элемента  кон­струкции;

■ Проводить анализ допущенных нарушений и проектировать системную защиту сооружения в целом;

■  Проводить квалифицированный отбор материалов и технологий для эффективного и экономически оправданного решения проблемы.

Обращайтесь к специалистам. Фундамент – основа дома, здесь необходимо тщательное обследование наиболее целесообразный способ ее ремонта.

Подробнее о технологиях ремонта гидроизоляции фундаментов:

ЕСЛИ ФУНДАМЕНТ ПРОТЕКАЕТ

В первую очередь необходимо найти источник и остановить течь.

• швы и трещины  - с помощью инъекций полимерных составов, быстро образующих надежный водонепроницаемый экран,
• многочисленные мелкие трещины  - с помощью ремонт­ных полимер-цементных материалов,
• холодные деформационные и конструкционные швы -  с помощью набухающих гидроизоляционных полимер-бентонитовых шнуров, на основе бентонита
• деформационные и конструкционные швы под нагрузкой -  с помощью эластичной и жесткой обмазочной гидроизоляции.

Зоны риска нарушения гидроизоляции находятся

• в швах примыкания днище-стена;
• холодных швах бетонирования;
• температурных и деформационных стыках конструкций
• в усадочных трещинах.

Все решения по ремонту гидроизоляции направлены в первую очередь, на эти участки.

Гидроизоляция трещин и швов

Для гидроизоляции и герметизации трещин и швов выполняется инъектирование в швы гидроактивного состава Resipur® Flag NV, ко­торый в жидком состоянии проникает в трещины, при контакте с водой полимеризуется и приобрета­ет упруго-эластичные свойства геля и придает поврежденному участку абсолютную водонепроницаемость.

Для предотвращения вытекания гидроактивного Resipur® Flag NV при его нагнетании в полости швов, а также при про­текании реакции гелеобразования, сопровождающейся уве­личением материала в объеме, все швы зачеканиваются ре­монтными материалами, например: Maxrite®, Maxrest®.

Защита гидроизоляции трещин и швов

Все швы, испытывающие повышенные нагрузки (швы при­мыкания днище-стена, деформационные и температурные швы) дополнительно закрываются двойным слоем упруго-эластичной обмазочной гидроизоляции - MaxSeal® Flex.

 Работы, по инъектированию, чеканке и нанесению упруго-эластич­ной обмазочной гидроизоляции должны выполняться и для всех холодных и деформационных швов в местах трубных и кабель­ных вводов, в местах установки закладных деталей и т.п.

Дополнительная гидроизоляция стен

Для дополнительной защиты и профилактики протечек на стены наносится жесткая обмазочная гидроизоляция в два слоя, MaxSeal®, MaxSeal Foundation, MaxSeal® Сульфат.

1.     Жесткая обмазочная гидроизоляция в два слоя, MaxSeal®, MaxSeal Foundation, MaxSeal® Сульфат.

2.     Инъекционные отверстия, пробуриваемые до пересечения с полостью трещины или шва, в которые нагнетается инъекционный состав Resipur® Flag NV. После нагнетания состава отверстия зачеканиваются ремонтными составами Maxrest, Maxrite®, Maxrite® 500, Maxrite® 700. При активной фильтрации - Maxplug®.

3.     Штраба 20 х 30 мм, по периметру подвала зачеканивается ремонтными материалами Maxrite®,Maxrite® 500, Maxrite® 700. При активной фильтрации - Maxplug®.

4.     Эластичная обмазочная гидроизоляция в два слоя, MaxSeal® Flex.

5.     Обмазочная гидроизоляция в два слоя либо жесткая MaxSeal®, MaxSeal® Foundation, MaxSeal® Сульфат, либо эластичная - MaxSeal® Flex.

По завершении всех перечисленных работ по всей площади стен и днища, после удаления с них цементного молока и ос­татков Resipur® Flag, устраивается обмазочная гидроизоля­ция материалом на полимерцементной основе Maxseal®, на­носимая в два слоя.

Советы профессионалов.

Ремонт и восстановление гидроизоляции фундамента весьма и весьма дорогостоящее мероприятие. К сожалению, даже самые современные ремонтные материалы не спасут здание от усадки, появления микротрещин и протечек. Жизненно важным для подземного сооружения является

1.     Наличие качественной гидроизоляции. Лучше всего гидроизолировать фундамент полимерными долговечными материалами (рулонными или гидроизоляционной мастикой) еще при строительстве, в соответствии с проектом. Который учитывает уровень грунтовых вод и нагрузку на фундамент.

2.      Отсутствие повреждений гидроизоляции. Как правило повреждения производят смежники и сами владельцы здания, заваливая фундамент бетонным ломом, арматурой и другим строительным мусором.

• Гидроизоляция фундаментов, 
• бентонит, 
• гидроизоляция конструкций фундаментов, 
• гидроизоляция материалы, 
• гидроизоляция подвала, 
• гидроизоляция подвала изнутри, 
• гидроизоляция подземных сооружений, 
• гидроизоляция стен, 
• гидроизоляция стен подвала, 
• гидроизоляция фундаментов,
• гидроизоляция швов, 
• гидротекс, 
• дачный фундамент, 
• делаем подвал, 
• дренаж, 
• дренаж фундамента,
• закладка фундамента, 
• изоляция фундамента, 
• инъекционная гидроизоляция, 
• использование подвала, 
• как построить фундамент для дома, 
• как сделать фундамент, 
• как сделать фундамент для дома, 
• кальматрон,
• кладка фундамента, 
• мастика, 
• облицовка фундамента, 
• обратная засыпка фундамента, 
• обследование подвала, 
• обследование фундаментов, 
• осушение подвалов, 
• отделка подвала, 
• пенетрон, 
• погреб, 
• подвал погреб, 
• подземная гидроизоляция, 
• подземные фундаменты, 
• постройка фундамента, 
• проникающая гидроизоляция, 
• реконструкция фундамента, 
• ремонт фундамента, 
• ремонт фундамента дома, 
• стены подвала, 
• строительство подвала, 
• строительство фундамента дома, 
• строительство фундамента под дом,
• сухой подвал, 
• сырой подвал, 
• технология устройства фундамента, 
• установка фундамента, 
• устройство подвала, 
• устройство фундамента, 
• фото фундаментов, 
• фундамент, 
• фундамент на болоте, 
• фундамент на торфе, 
• фундамент своими руками, 
• фундамент цокольный этаж, 
• фундаменты промышленных зданий.

Проблема гидроизоляции и ремонта строительных конструкций, подвергающихся воздействию подземных, поверхностных, техногенных вод, природно-климатических факторов, всегда была одной из сложнейших как в период строительства, так и в период эксплуатации сооружений. В статье пойдет речь о способах защиты бетонных конструкций от водопроницания, коррозии и разрушения.

Известно, что бетонные и железобетонные несущие и ограждающие конструкции в большинстве случаев подвергаются воздействию агрессивных сред техногенного и природного характера. Это приводит к активным деструктивным процессам: прогрессирующей поверхностной коррозии, выщелачиванию с последующим нарушением структуры бетона, его старению, потере характеристик по прочности, плотности, водонепроницаемости и, в конечном счете, к полному разрушению.

Особенно наглядно разрушительные процессы наблюдаются в зонах переменного уровня воды, активного химического и физического воздействия среды.

Например, в сооружениях промышленной гидротехники (гиперболические башенные градирни, вентиляторные градирни, аэротанки, фильтры-отстойники, камеры доков, гравитационные набережные и т.д.) за эксплуатационный период 6–8 лет глубина коррозии бетона достигает 8–10 см, а за период 25–30 лет может достигать 1–1,5 м.

Под воздействием поверхностных и грунтовых вод протекают и разрушаются конструкции заглубленных сооружений (тоннели, шахты, насосные станции, коллекторы, бомбоубежища), что создает не только невозможные условия их эксплуатации, но и зачастую подвергает опасности жизнь людей. Таких примеров можно приводить великое множество. Однако самым близким и понятным нам становится пример собственного подвала в гараже, овощехранилища, бассейна, то есть пример собственных стен, которые отмокают, протекают, покрываются грибком.

При всем многообразии способов защиты бетонных конструкций от водопроницания, коррозии и разрушения можно условно выделить две группы защитных гидроизоляционных материалов:

• традиционные (рулонные и мастичные) (на основе полимеров, полимерных смол, битумных мастик и т.д.)
• материалы проникающего действия (на основе минерального сырья)

Как показывает опыт применения традиционных гидроизоляционных материалов, при всех их положительных качествах, таких как высокая водонепроницаемость, плотность, химическая стойкость, износостойкость, все они имеют один существенный недостаток. Создавая плотную, прочную защитную пленку, эти материалы работают отдельно от материала защищаемой конструкции в силу несовместимости их реологических свойств, что приводит в процессе эксплуатации к отслоению от защищаемой поверхности с последующей потерей ими своего функционального назначения. При работе с ними возникают существенные технологические проблемы:

• необходимость высушенной поверхности
• строгое соблюдение технологических параметров
• сложность работы в конструкциях, где в период работ есть открытые течи, приток воды по швам, стыкам и др.

Более перспективными в этом направлении являются гидроизоляционные материалы проникающего действия. Механизм работы этих материалов заключается в проникновении их химических составляющих в капиллярно-пористую структуру материала защищаемой конструкции с последующим заполнением микроскопических пор и пустот кристаллогидратами, что в значительной степени повышает эксплуатационные характеристики бетона.

В качестве примера гидроизолирующих материалов проникающего действия рассмотрим систему «Гидротэкс»  Разработанные на основе минерального сырья, смеси «Гидротэкс» обладают одновременно свойствами как традиционных, так и проникающих защитных материалов.

При растворении сухих смесей «Гидротэкс» водой образуется гидротехнический раствор, который наносится на защищаемую мокрую или увлажненную поверхность.

Принцип действия заключается в проникновении под воздействием осмотического давления химически активных веществ в капиллярно-пористую структуру бетона, где, взаимодействуя с составляющими цементного камня, они образуют нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие (кольматирующие) микротрещины, поры и капилляры бетона.

Кольматируя поры, кристаллы уплотняют структуру бетона, тем самым перекрывая доступ воде, но не воздуху. Глубина проникновения в бетон достигает 100 мм (сплошным фронтом) в зависимости от его плотности. Высокие прочностные характеристики системы «Гидротэкс» позволяют использовать их при различных гидроизоляционных и ремонтно-восстановительных работах.

Отсечная гидроизоляция.

Кроме создания противофильтрационного экрана вокруг подземной части здания выполняются работы по ликвидации капиллярного поднятия влаги через фундаментные стены здания. Гидрофобизирующая защита кладки стены от капиллярного подсоса (вода может подниматься на высоту 2,5-3 м от уровня контакта с водой) осуществляется на внешних стенах, находящихся выше земли стены цокольного этажа, и внутренних стенах подвальных помещений, контактирующих с насыщенным водой материалом стен или фундаментами.

Защита от капиллярного поднятия может выполняться гнездовым методом (укладывают на нижележащие слои рулонный или обмазочный материал) либо шпуровым методом (пропиткой стен гидрофобизирующими составами, которые заливаются в скважины, пробуренные в стенах). Как правило, эти составы после полимеризации покрывают стенки капилляров кладки мономолекулярным слоем жирных кислот, которые не смачиваются водой. Таким образом, капиллярный подсос воды по кладке прекращается, но капилляры остаются свободными, и кладка стен пропускает воздух, т.е. она «дышит».

Часто гидрофобизирующую защиту стен называют «отсечной гидроизоляцией», так как она как бы отсекает часть стены с влажной кладкой от сухой кладки. При использовании «Аквафин-Ф» просверливают горизонтальные отверстия диаметром 30 мм с шагом 15 см под углом 30° глубиной, равной ширине стены минус 8 см, далее заливаются этим составом до насыщения всех капилляров, часто это проделывается 3 раза. «Аквафин-Ф» превращает находящуюся в стене известь в нерастворимые соединения кремния, которые остаются в капиллярах. Это приводит к сужению капилляров и их закрытию.

В результате воздействия второго компонента «Аквафин-Ф» стенки капилляров становятся гидрофобными. Отверстия заделываются специальным раствором «Азокрет-БМ». При толщине стен более 1 м горизонтальные диафрагмы просверливаются с разных сторон стены. В качестве гидрофобизирующего состава используют составы на основе натриевого или калиевого жидкого стекла. При определенном химическом составе кладочного раствора применяют эти составы, иначе кладка может «цвести», т.е. на ней вырастают кристаллы соединений натрия или калия, причем, кладка, пропитанная натриевым жидким стеклом, начинает «цвести» раньше, чем при использовании калиевого жидкого стекла. Многие используют гидрофобизирующие жидкости на основе кремнийорганических продуктов или на основе силиконатов и силиконов.

Работы выполняются в три этапа:

1. Удаляется вся старая влажная штукатурка до появления влаги. Затем просверливаются скважины малого диаметра сверлом Д 12-32 мм под углом 30-40° в два ряда в шахматном порядке с последующим нагнетанием через пакерующее устройство специальной поропропитывающей силиконовой эмульсии «Kemasol» по всей горизонтальной поверхности стен.
2. Разбуривание секущихся горизонтальных скважин диаметром 50-80 мм равными заходками с укладкой в образованную щель гидроизоляционного материала с последующей зачеканкой ее безусадочным цементом под давлением (технология была применена при горизонтальной гидроизоляции жилого дома в Москве, работы проводились без отселения жильцов).
3. Устройство специальной высушивающей штукатурки «Hidroment» в пределах подвальной и цокольной частей здания.

Применяемые методы дают возможность ликвидировать последствия намокания фундаментных стен: повышенную сырость помещений, образование грибка, выпучивание и шелушение штукатурки и краски, выветривание цементного камня в фундаментных блоках, швах и кирпичной кладке, а также предотвращать образование трещин, пустот и полостей в процессе дальнейшей эксплуатации.

Усиление фундаментов и закрепление грунтов при капитальном ремонте зданий выполняют буроинъекционным методом, который разделяется на два способа:

1. Разбуривание скважин небольшого диаметра с поверхности земли или из подвала сквозь тело фундамента на заданную глубину (1-5 м) и нагнетание в скважину специальных укрепляющих материалов под высоким давлением (от 3 до 400 атм). Материалы, проникая в пустоты, восстанавливают несущую способность старого фундамента. Далее пробуривается сеть скважин в нижележащем грунте и в грунт нагнетается укрепляющий раствор, одновременно уплотняя и пропитывая окружающие грунты, что увеличивает несущую способность фундамента на 10-30%. Такое усиление достаточно при утяжелении перекрытий и для постройки мансардного этажа. В случае неудовлетворительного состояния фундамента (выветривания и разрушения его основы) в пробуренные и обработанные укрепляющим раствором скважины устанавливаются арматурные металлические стержни и бетонируются с внутренней стороны по всему периметру здания. Способ экономичен, применяется при относительно небольшом увеличении нагрузки на старый фундамент или возникновении пустот под фундаментом из-за воздействия грунтовых вод.

Если невозможно изнутри помещения, то применяют усиление фундамента с наружной стороны. Для этого пробуривается несколько наклонных скважин через фундамент, а трещины и пустоты обрабатываются укрепляющими растворами. После твердения укрепляющих растворов производится обработка нижележащих грунтов. Консистенция и рецептура укрепляющих растворов подбирается в лаборатории на каждом конкретном объекте, исходя из фильтрационных и физико-механических характеристик грунтов. Способ заключается в бурении скважин через старый фундамент для создания дополнительного фундамента в виде буронабивных свай среднего и большого диаметров от 100 до 300 мм, которые имеют глубину 5-20 м. Можно бурить скважины рядом со старым фундаментом, армировать скважины и заполнить их бетонным раствором. Способ дорогой, применяется при значительном увеличении нагрузок на старый фундамент. В случае необходимости, когда требуется увеличение ширины фундамента, вплотную к ним выполняется новая бетонная стена с анкерным креплением.

Укрепление фундаментов и закрепление грунтов противофильтровыми завесами и химическое закрепление грунтов осуществляют инъекционными составами. Составы подбираются с учетом проницаемости грунтов, их фракционного состава, коэффициента фильтрации, требований по прочности и водонепроницаемости. В соответствии с этим материалы можно подразделить на три основные группы:
низковязкие с длительным временем гелеобразования (Soil, Carbo Stop 7052, PUR H10);
средней вязкости с регулируемым временем гелеобразования (Cat, Carbo Stop H, PUR H100);
высокой вязкости с коротким временем гелеобразования (Bevedol WF Bevedan, Bevedol WFA Bevedan, Bevedol WT Bevedan, Devedal S Bevedan). Для этих работ разработан бурильный станок с глубиной бурения: для бурения шнеками диаметром 250 мм - до 10-15 м, диаметром 80 мм - до 25 м, а колонковым способом - до 30 м. Для подачи составов используются механические, электрические и пневматические насосы. Для герметизации швов и трещин применяют низковязкие эластичные составы; для заполнения полостей - вспенивающиеся составы с коэффициентом вспенивания 40-60 и временем гелеобразования 0,5-30 мин. На третьем этапе инъекционные сваи с заполнением низковязким пенополиуретаном.
Таблица 49

Основные понятия согласно действующим нормативным документам
Защита от коррозии строительного материала Способы и средства, уменьшающие или предотвращающие коррозию строительного материала
Первичная защита от коррозии Защита от коррозии, достигаемая посредством выбора материалов, изменения состава или структуры строительного материала до изготовления или в процессе изготовления конструкции
Вторичная защита от коррозии Защита от коррозии, достигаемая ограничением или исключением действия среды на конструкцию после изготовления
Защитная обработка поверхности Физическая, химическая или электрохимическая обработка, повышающая коррозионную стойкость поверхностного слоя строительного изделия или конструкции
Защитная пропитка Заполнение пор материала строительной конструкции или защитного покрытия материалами, стойкими к воздействию агрессивной среды
Защитное покрытие Покрытие, создаваемое на поверхности строительного изделия или конструкции для защиты от коррозии
Защитный слой бетона Слой бетона от наружной поверхности железобетонной конструкции до ближайшей поверхности арматуры
Лакокрасочное защитное покрытие Покрытие на поверхности строительного изделия или конструкции из лакокрасочного материала, состоящее из одного или нескольких слоев, адгезионно связанных с защищаемой поверхностью
Грунтовочный слой лакокрасочного защитного покрытия Слой лакокрасочного материала, наносимый непосредственно на защищаемую поверхность, обеспечивающий адгезию защитного покрытия с защищаемым материалом
Трещиностойкость защитного покрытия Способность защитного покрытия сохранять сплошность при деформации защищаемого изделия или конструкции
Пленочное защитное покрытие Защитное покрытие из пленочных листовых или рулонных материалов
Облицовочное защитное покрытие Защитное покрытие, состоящее из штучных материалов, укладываемых на химически стойкой замазке или растворе, подстилающего и изоляционного слоя
Футеровочное защитное покрытие Облицовочное защитное покрытие, устраиваемое на внутренней поверхности конструкции и сооружений
Химически стойкая замазка Материал, состоящий из химически стойкого связующего и пылевидного наполнителя
Химически стойкий раствор Материал, состоящий из химически стойкого связующего, пылевидного наполнителя и песка
Кислотостойкий раствор (бетон) Раствор (бетон), состоящий из вяжущего в виде растворимых силикатов калия или натрия, инициатора твердения и кислотостойких заполнителей: пылевидного наполнителя, песка (щебня)
Полимерраствор (полимербетон) Раствор (бетон), состоящий из полимерного связующего и заполнителей: пылевидного наполнителя, песка (щебня)
Бетонополимер Бетон, пропитанный мономером с последующей его полимеризацией
Полимерцементный раствор (бетон) Раствор (бетон), состоящий из цемента, добавок полимера и заполнителя: песка (щебня)
Металлизационное защитное покрытие строительных конструкций Защитное покрытие, получаемое путем напыления расплавленного металла на защищаемую поверхность конструкции или ее элементов
Горячее металлическое защитное покрытие строительных конструкций Защитное покрытие, получаемое погружением защищаемой металлической конструкции или ее элемента в расплав защитного металла
Комбинированное защитное покрытие Защитное покрытие, образуемое путем сочетания металлического и лакокрасочного покрытий
Ингибитор коррозии арматуры Вещество, применяемое для предотвращения коррозии арматуры или снижения ее скорости и добавляемое в состав бетона или в состав защитного покрытия арматуры.

Составы для гидроизоляции подземных конструкций.

Известно, что бетонные, железобетонные и кирпичные конструкции в процессе эксплуатации подвергаются негативному воздействию влаги. Это приводит к активным разрушающим процессам - бетон стареет, теряет прочность, крошится, в нем появляются трещины, начинает протекать вода, и в итоге он разрушается. Как защитить свой дом, гараж, погреб от проникновения воды и ее разрушающего действия? Решить эту проблему можно, используя материалы семейства «Акватрон». «Акватрон» представляет собой смесь высокомарочного портландцемента и специально подготовленного кварцевого песка с регламентированной гранулометрией и модифицирующими химическими добавками.

В рецептуре материала «Акватрон-6» компоненты оптимизированы не только по химическому, но и физическому состоянию. Так, например, входящий в его состав песок в результате специальной механической обработки превращается из инертного заполнителя в активный компонент, увеличивающий адгезию с защищаемой поверхностью и ее прочность. Эффект водонепроницаемости образуется за счет проходящей внутри структуры строительного материала реакции между компонентами состава и компонентами защищаемого материала. Химические компоненты «Акватрон-6» глубоко проникают в материал по капиллярам под действием осмотического давления. В результате химических реакций образуются нерастворимые кристаллы игольчатой формы, которые заполняют капилляры и усадочные трещины, вытесняя при этом воду. Этот процесс происходит как по направлению, так и против давления воды. Изменение структуры гидроизоляционной смеси в контакте с обработанной конструкцией, измеренное электронным микроскопом, показывает проникновение состава на глубину более 150 мм.

Следует отметить универсальность состава герметика - он может применяться не только как вторичная, но и как первичная гидроизоляция. В этом случае он вводится в состав бетона или раствора. При применении герметика в качестве добавки водонепроницаемость и морозостойкость основного материала становятся такими же, как и при применении герметика в качестве покрытия.

Герметик «Акватрон» предохраняет арматуру в железобетоне от коррозии, что подтверждено опытами с арматурой, заформованной в чистый бетон; в бетон, покрытый герметиком; в бетон с добавкой герметика. Хранение длительное время образцов в различных условиях (повышенная влажность, вода, 5%-ный водный раствор соляной кислоты) показало, что бетон, покрытый слоем герметика толщиной 20-25 мм, выполняет функцию ингибитора коррозии арматуры наилучшим образом.

Исследования, проведенные в различных агрессивных средах, показали, что герметик «Акватрон», используемый в качестве защитного покрытия, увеличивает стойкость защищаемого материала к кислым, щелочным растворам; обеспечивает непроницаемость нефтепродуктов (бензина, дизельного топлива, трансформаторного масла).

Герметик прошел всестороннюю проверку в органах Санэпидемнадзора и сертифицирован для использования без ограничений, в том числе в хозяйственно-питьевом водоснабжении. Состав прошел тщательную экспертизу ведущих институтов, таких как НИИМосстрой, НИИЖБ (г. Москва), Казанская государственная архитектурно-строительная академия и др.

«АЛЬКОРПЛАН» - ЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Стремительное развитие городской инфраструктуры стоит перед необходимостью более активного освоения подземного пространства. В настоящее время в России ведется строительство новых современных путепроводов, тоннелей, подземных паркингов и многоуровневых торгово-развлекательных центров. Эксплуатационная надежность подземных сооружений во многом определяется правильным выбором системы гидроизоляции и качеством выполненных работ. Рулонный гидроизоляционный материал из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-П) «Алькорплан» (производства бельгийской компании «Алькор Драка») успешно используется во всем мире при реализации сложнейших подземных проектов.

Компания «Алькор Драка» является дочерним подразделением бельгийского химического гиганта, концерна «Сольвей» - одного из крупнейших мировых производителей сырья - смол ПВХ и композиций. В своей работе компания опирается на научные исследования входящих в состав предприятия лабораторий и новейшие разработки в области полимерной химии.

КОНЦЕРН «СОЛЬВЕЙ» САМ ПРОИЗВОДИТ СЫРЬЕ ДЛЯ МЕМБРАН И ОБЕСПЕЧИВАЕТ ИМ НЕ ТОЛЬКО СВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, НО И ДРУГИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПВХ.

Представительство компании «Алькор Драка» работает в России с 1998 г. и обеспечивает техническую поддержку при реализации проектов. Производством работ и поставкой гидроизоляционных материалов занимается специализированная компания «ВЛАРОК».

ПВХ-МАТЕРИАЛ «АЛЬКОРПЛАН» РЕКОМЕНДОВАН ЦНИИС ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА К ПРИМЕНЕНИЮ В ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЯХ, РАЗРАБОТАНЫ И ПОЛУЧЕНЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОССТРОЯ РОССИИ.

Эффективность применения материалов «Алькорплан» для гидроизоляции подземных сооружений обусловлена высокими физико-техническими показателями, механической прочностью и долговечностью (не менее 100 лет). Данный материал устойчив к химическим и термическим воздействиям, практически не меняет своих характеристик после многочисленных циклов «мороз-оттепель». Гидроизоляционные работы могут выполняться и в холодное время года при низких температурах до - 20°С.

По сравнению с традиционными битумными материалами «Алькорплан» имеет ряд существенных преимуществ, что позволяет использовать его при решении самых сложных технических задач. Так, например, свободная укладка в гидроизоляционной системе позволяет применять мембрану в конструкциях, подвергающихся значительной осадке. Если в основе гидроизоляционной системы «Алькорплан», то нет необходимости ждать высыхания свежеуложенного бетона, так как мембрана эластична и устойчива к неровностям основания. Это существенно сокращает сроки производства работ.

ЭФФЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ФУНДАМЕНТА ИЛИ ПОДЗЕМНОГО ГАРАЖА - ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКЦИИ «АЛЬКОРПЛАН».

В 2005 г. компанией «Вларок» при технической поддержке представительства компании «Алькор Драка» был выполнен очередной проект по гидроизоляции подземного гаража элитного жилого комплекса по улице Б.Филевская, вл. 14-16. Заказчиком данного строительства выступил институт им. Хруничева. Применение гидроизоляции «Алькорплан» было обусловлено высокой надежностью материала в процессе эксплуатации, долговечностью и удобством монтажа. Уникальное сочетание технических характеристик вместе с грамотной технической работой инженерного состава компании «ВЛАРОК» позволило выбрать наиболее грамотное решение по кровельному «пирогу».

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

При укладке гидроизоляционного материала «Алькорплан» соединение полотнищ мембраны осуществляется горячим воздухом с использованием автоматического сварочного оборудования. Полотнища свариваются до монолитного состояния. Таким образом, прочность сварного шва становится выше прочности самого материала, так как имеет двойную толщину, что позволяет полностью избежать проникновения воды в подземное сооружение.

При этом формируется двойной шов со свободным каналом внутри, что позволяет производить контроль качества сварных швов непосредственно после проведения сварочных работ. Большая площадь рулонов мембраны «Алькорплан» (ширина до 2,10 м, длина 25 м) позволяет существенно снизить расход материала и ускорить процесс монтажа гидроизоляции.

ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ ПРИМЕНЯЕТСЯ СИСТЕМА «WATER STOP», КОТОРАЯ СЛУЖИТ ДЛЯ ЛОКАЛИЗАЦИИ ЗОН ВОЗМОЖНЫХ ПРОТЕЧЕК.

При укладке «Алькорплана» гидроизоляционное поле делится на замкнутые секции специальным профилем «Water Stop». Внутри секции устанавливаются контрольно-инъекционные трубки. При возникновении протечки в процессе эксплуатации сооружения достаточно заполнить поврежденную секцию специальным гидроизолирующим составом через инъекционную трубку. Поврежденная секция становится водонепроницаемой.

Следующая статья «Все о Фундаменте»

Статьи  по пеноблоку (пенобетону), пенобетонным блокам.

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону.

Статьи  Все о бане.

Статьи  Все о заборах.

Статьи Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать).

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть.

Статьи газобетону (газоблоку), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному)