Процесс строительства дома из газобетона

Подготовка строительной площадки.

После того, как подписаны проектно-сметные документы и выделено место под строительство, проводится планировка строительной площадки. Устанавливается ограждение, монтируется освещение, подготавливаются строительные леса. Специалисты проводят геодезические замеры, определяют положение осей здания и уровень пола первого этажа (точку нулевого горизонта). К месту возведения здания подводят наружные коммуникации.

Транспортировка и хранение газобетонных блоков.

В большинстве случаев приобретать газобетон проще и дешевле, заказывая доставку материала до места проведения строительных работ. Однако, в некоторых случаях покупатели из-за удаленности строительной площадки, трудности доступа и ряда других обстоятельств вынуждены вывозить газобетонные блоки самостоятельно. Газобетонные блоки производитель упаковывает в прочную герметичную термоусадочную пленку, надежно предохраняющую материал от воздействия влаги. Поэтому перевозчику не нужно заботиться о защите газобетона от атмосферных воздействий.

Главная задача покупателя, самостоятельно перевозящего газобетонные блоки – защита от механических повреждений. После погрузки в кузов грузового автомобиля паллеты с установленными на них блоками жестко закрепляют мягкими стропами, которые предохраняют груз от столкновений и перемещений. При выгрузке полет также используют мягкие стропы.    После освобождения от защитной полиэтиленовой пленки газобетонные блоки, которые в течение долгого времени хранят на открытой площадке, подвергаются неблагоприятным атмосферным воздействиям. При повышении влажности свойства газобетона ухудшаются, поэтому газобетон следует хранить под навесом из гидроизоляционного материала или на закрытом складе. Паллеты с газобетонными блоками хранятся на уплотненной ровной площадке. Максимальная высота штабелей – два яруса.  

Фундамент для дома из газобетона. Подвал и цоколь.

В отношении фундаментов для домов из газобетонных блоков бытует два заблуждения. Первое: газобетон – легкий материал, поэтому на фундаменте можно сэкономить. Второе: строение из газобетона может стоять только на цокольном этаже из обычного бетона, что повышает стоимость строительства. Независимо от того, какой материал будет использован для возведения стен, хороший фундамент – тот, который может обеспечить постоянство формы дома. Нагрузки от веса малоэтажного дома, передаваемые на грунт, относительно невелики и не могут стать определяющим фактором при выборе фундамента. Попытка сэкономить на фундаменте может обернуться появлением трещин на стенах строения. Идею сделать фундамент из газобетона всерьез рассматривать не стоит – основа дома должна быть изготовлена из более «основательного» материала.

Лучший фундамент для дома из газобетона и пенобетона – железобетонная плита, обеспечивающая минимальность и равномерность усадочных деформаций. Основанием для дома может служить монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке или столбчатый фундамент, обвязанный монолитным железобетонным поясом.   

Варианты фундамента для дома из газобетона.

  Газобетон обладает низкой устойчивостью к деформирующим нагрузкам на изгиб. Монолитный фундамент минимизирует деформационные нагрузки и предотвращает появление трещин в газобетонных стенах. Для изготовления монолитного фундамента используют высокопрочный газобетон. Армирование выполняют арматурными стержнями диаметром не менее 12-14 мм. Монолитный фундамент – универсальное основание дома, которое может использоваться на всех видах грунтов. Такой фундамент способен выдерживать жесткие климатические условия и значительные колебания грунта без образования перекосов здания.   

Сплошной фундамент-монолит для дома из газобетона - железобетонная плита.

  Плиту, составляющую единое целое с опалубкой, закладывают под всю площадь здания. В процессе установки фундамента используют не менее двух слоев арматурной сетки. Большая площадь опоры железобетонной плиты уменьшает давление на грунт. Фундамент-монолит устойчив к нагрузкам, возникающим при просадке, замораживании и оттаивании грунта. При колебаниях почвы плита двигается вместе с грунтом, обеспечивая сохранность здания.   

Оптимальная толщина железобетонной плиты, образующей фундаменты малоэтажных домов из газобетонных блоков – 40 см, из которых 30 см находятся выше уровня земли, а 10 см – ниже. Сплошной фундамент-монолит, служащий основанием для небольших загородных домов, не требуется углублять на глубину промерзания. Обязательно устройство дренажа вокруг фундамента и укладка двухслойной гидроизоляции на подбетонке (тонком слое бетона в основании фундамента). 

После укладки гидроизоляции выполняется армирование и заливка фундаментной плиты. Когда бетон затвердевает, проводятся работы по вязке арматурного каркаса и созданию опалубки стен. Каркас создается в виде цельной конструкции, захватывающей отмостку. Расстояние между стержнями арматуры должно составлять не более 30 см. Для предотвращения вспучивания стен опалубка жестко фиксируется выравнивающими балками, стяжными болтами и домкратами. Чтобы бетон не вытекал, к внутренней стороне опалубки прикрепляют полиэтилен или рубероид.   

Бетонирование выполняют слоями не более 15 см. Бетон разравнивают лопатой и утрамбовывают штыкованием. Для того, чтобы бетон заполнил пустоты между опалубкой и арматурой, опалубку простукивают снаружи. Армированные фундаменты бетонируют в один прием. Неармированный фундамент допускается заливать с перерывами. Демонтаж опалубки производят после того, как бетон выстоялся и набрал прочность. Полости, образующиеся между стенами котлована и фундаментом, засыпают грунтом.   

Ленточный монолитный фундамент для дома из газобетона.

  Железобетонная полоса, идущая по периметру здания, образует жесткую горизонтальную раму, которая обеспечивает устойчивость строения. Для устройства мелкозаглубленного ленточного монолитного фундамента не нужно заливать бетонную плиту. Вместо котлована выкапывают траншею глубиной 0,5 м по периметру здания. В траншее устраивают песчаную подушку глубиной 0,4 м. Подушку уплотняют. Затем устанавливают деревянную опалубку, в которую укладывают арматуру. Арматуру скрепляют, после чего в опалубку заливают бетон.   

Мелкозаглубленный ленточный монолитный фундамент нельзя заливать на промороженное основание. Работы проводятся в теплое время года. Если фундамент устраивается при минусовых температурах, заливка может проводиться только непрерывно. В этом случае обязательно утепление опалубки нагревателями и прогрев залитого бетона до тех пор, пока не наступит схватывание материала. Возможна заливка предварительно нагретого бетона (самый экономичный способ), бетонирование с применением противоморозных добавок и подогрев бетона калориферами и тепловыми пушками.   

Поскольку газобетон имеет малый удельный вес, при строительстве домов из газобетонных блоков, как и при возведении деревянных домов, обустраивают мелкозаглубленный ленточный фундамент с глубиной заложения 0,5 м и более. Если под домом планируется построить цокольный этаж, подвал или гараж, необходимо устанавливать заглубленный ленточный фундамент.   

Столбчатый монолитный фундамент для дома из газобетона. 

  Каркас столбчатого монолитного фундамента – столбы, устанавливаемые в углах здания, местах с повышенной нагрузкой и местах пересечения стен. Оптимальное расстояние между столбами – 1,5-2,5 м. Столбы могут быть изготовлены из бетона, железобетона, кирпича или камня. Глубина заложения столбов должна быть на 10-30 см больше глубины промерзания грунта. Очень важно, чтобы столбы были установлены строго вертикально. Пространство между столбами заполняют крупнозернистым песком или щебнем. Затем фундамент заливают бетоном или железобетоном. Столбчатый монолитный фундамент не применяют на слабонесущих грунтах и в местах с перепадами высот. Такой фундамент нельзя использовать в качестве опоры для зданий из газобетонных блоков с цокольным этажом, подвалом или гаражом.   

Независимо от того, из какого материала изготовлены стены дома – газобетона, пенобетона, или обычного кирпича, при подвижках фундамента на стенах могут возникнуть трещины. Газобетон – достаточно хрупкий материал, не обладающий устойчивостью к деформационным нагрузкам. Защиту от трещин, в том числе тех, которые вызваны подвижками фундамента, обеспечивает продольное армирование кладки. Фундаменту для дома из газобетона необходима горизонтальная и вертикальная гидроизоляция, которая выполняется в соответствии с индивидуальным проектом. Стены подвала и цокольного этажа могут быть монолитными, смонтированными из тяжелых бетонных плит или газобетонных блоков плотностью 700 кг/м³. Газобетонные блоки обвязываются конструктивным железобетонным поясом. Проводятся работы по гидроизоляции и утеплению подвала и цоколя.   

Газобетон – гигроскопичный материал. При застаивании влаги его влажность увеличивается, поэтому гидроизоляционные работы необходимо выполнять особенно тщательно. Использование газобетонных блоков при возведении цоколя упрощает и ускоряет строительные работы. Дополнительное утепление цоколя из газобетона не требуется.  

Технология строительства стен из газобетона.

Газобетон – легкий материал, не вызывающий выдавливания клеевого раствора. В отличие от традиционных кирпичных стен, стены из газобетонных блоков можно выкладывать без пауз. В соответствии со строительными нормативами для кладки наружных стен используются блоки толщиной 375 - 400 мм, для межкомнатных стен – не менее 250 мм, для декоративных перегородок – не менее 100 мм. Использование инструмента Аэрок, специально предназначенного для работы с газобетоном, ускоряет и упрощает процесс укладки и обработки газобетонных блоков.   

Укладка первого ряда блоков из газобетона.

  Перед укладкой первого ряда блоков производится подготовка основания. Выполняется отсечная горизонтальная гидроизоляция. В качестве гидроизолирующего материала может быть использован рубероид, любой другой рулонный битумный или полимерный материал, полимер-цементный раствор на основе сухих смесей. Для выравнивания поверхности кельмой или гребенкой на слой гидроизоляции наносится цементно-песчаный раствор, изготовленный в соотношении 1:3. Ровность основания оценивается по уровню.   

Укладке первого ряда блоков следует уделить особое внимание. От того, насколько ровно будет выполнена кладка газосиликатных блоков в первом ряду, зависит удобство дальнейшей работы и качество всей постройки. Контроль за ровностью укладки осуществляется при помощи шнура и уровня. Выравнивание блоков первого ряда по горизонтали производится резиновой киянкой.   

Если в первом ряду кладки остается зазор, величина которого меньше длины целого блока, необходимо изготовить доборный блок. При изготовлении блока резка газобетона выполняется ножовкой для блоков Аэрок, ручной или электрической пилой. Отпиленная поверхность выравнивается полутерком или рубанком для газобетона. Торцевые поверхности доборного блока во время установки должны быть полностью промазаны клеем.   

Инструкция укладки газосиликата на клею. 

  Для укладки следует использовать клей соответствующей консистенции. Оптимальная густота клея – консистенция густой сметаны. Клеевой раствор наносят мастерком, специальным ковшом с загнутым краем или кареткой, ширина которой соответствует ширине кладки. После нанесения клей разравнивают гребенкой-шпателем. Когда укладка первого ряда завершена, поверхность кладки выравнивают рубанком для газобетона. Пыль и мелкие фрагменты, оставшиеся после выравнивания, сметают щеткой.    Выравнивание кладки необходимо будет повторять после укладки каждого ряда блоков. Перепады уровня блоков ведут к появлению локальных очагов высокого напряжения, в области которых в последующем возможно появление трещин. Все работы по укладке газобетонных блоков выполняются с точным соблюдением технологии и заданных параметров. После застывания клеевого раствора газобетонную стену разобрать по блокам не получится – ее можно только сломать.   

Кладка последующих рядов блоков из газобетона.

  Очередной ряд кладки начинают с одного из углов. Для того, чтобы обеспечить ровность рядов, необходимо устанавливать деревянные рейки-порядовки или угловые, а при значительной длине стены – и промежуточные маячные газобетонные блоки. Укладка рядов проводится с перевязкой блоков – смещением последующих рядов относительно предыдущих. Минимальная величина смещения – 8 см. Клей, выступающий из швов, не затирается, а удаляется при помощи мастерка. Доборные блоки и блоки сложной конфигурации изготавливаются при помощи ножовки для блоков Аэрок, электрической пилы или обычной ножовки с твердосплавными насадками.   

Газобетонные блоки освобождают от пленки по мере необходимости, чтобы не подвергать воздействию атмосферных осадков. Проложенные фрагменты стены можно защитить пленкой, оставшейся от уже распакованных блоков.   

На что клеить? 

  Некоторые строители по старинке укладывают газобетонные блоки на обычный цементно-песчаный раствор, полагая, что таким образом можно сэкономить. Но низкая стоимость цементно-песчаного раствора лишь создает иллюзию экономии. Цена специального мелкозернистого клея превышает цену традиционного раствора примерно в два – два с половиной раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на единицу площади кладки в шесть раз превышает расход специального клея.   

Несомненное преимущество стен из газобетона – способность обеспечивать качественную тепловую изоляцию, которая достигается как за счет низкой теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет минимального толщины швов между ними. Плотное прилегание отдельных элементов возможно только при использовании клеевого раствора. Применение цементно-песчаного раствора неминуемо ведет к увеличению толщины швов и образованию так называемых «мостиков холода» - разрывов в материале стены, имеющих высокую теплопроводность. Интенсивный теплообмен в областях «мостиков холода» приводит к появлению холодных участков на внутренней поверхности стен, увеличению теплопотерь, образованию конденсата, сырости и плесени.    Кроме того, традиционные цементно-песчаные растворы увеличивают неровность кладки и уменьшают ее прочность на сжатие и на изгиб.   

Производители газобетонных блоков считают использование растворов, не предназначенных для кладки газобетона, нарушением технологии строительства, и рекомендуют выполнять кладку только специальными клеевыми растворами. Современная технология кладки газобетонных блоков с использованием клея для тонких швов позволяет уменьшить зазор между блоками и предотвратить образование «мостиков холода». Клеевой раствор для тонких швов поставляется в сухом виде. Непосредственно перед применением его засыпают в воду. Раствор размешивают миксером, пока он не приобретет однородную консистенцию.    Независимо от формы газобетонных блоков, несущие швы полностью заполняются специальным клеем для тонких швов. Так же выполняются вертикальные швы между гладкими блоками. Швы между блоками, соединяющимися по типу паз-гребень, могут оставаться частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 мм. Газобетонные стены достаточной толщины (в климатических условиях московского региона – 375-400 мм), уложенные с использованием клея для тонких швов, не требуют дополнительного утепления. Чтобы предотвратить образование высолов на стенах, в условиях зимнего строительства применяют клеевой раствор с противоморозными добавками.   

Газобетонные U-блоки.

  Арматурный пояс (монолитные балки) – конструкции, увеличивающие прочность строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки используются в качестве опалубки под монолитные балки и изготавливаемые на месте монолитные перемычки, перекрывающие проемы в стенах и перегородках. U-блоки устанавливают на месте будущей монолитной балки так, чтобы более толстые стенки блоков находились с наружной стороны. Под U-блоки, образующие перемычку над дверным или оконным проемом, устанавливают временные подпорки. Вертикальные стыки блоков проклеивают. Затем в образовавшуюся полость помещают арматурный каркас. Полость заполняют мелкозернистым бетоном, который выравнивают по грани кладки.   

Армирование газобетона.

  Дом из газобетонных блоков, как и любое другое сооружение, подвергается постоянным деформирующим нагрузкам. Неравномерность усадки, осаждение почвы, перепады температуры и интенсивные ветровые воздействия могут привести к появлению волосяных трещин, которые не влияют на несущую способность кладки, но ухудшают внешний вид стен.   

В отличие от газобетона, обладающего низкой устойчивостью к изгибающим деформациям, арматура воспринимает растяжение, возникающее при деформации здания, предохраняя стены от растрескивания и обеспечивая защиту газобетонных блоков. На несущую способность кладки армирование газобетона никакого влияния не оказывает. При правильном проектировании и строительстве образования трещин можно избежать. Для этого кладка разделяется на фрагменты деформационными швами или армируется. В качестве дополнительной защиты газобетона от трещин может быть использовано армирование отделочных слоев стекловолокнистой сеткой – эта мера предотвратит выход трещин на поверхность.   

Проект армирования газобетона составляется с учетом общих требований, особенностей здания и конкретных условий, в которых оно будет функционировать. Так, например, будет нуждаться в дополнительном армировании длинная стена, подверженная постоянным ветровым нагрузкам.   

Арматура закладывается в специально созданные армопояса. Междурядное армирование при монтаже газобетонных конструкций не применяют, так как оно нарушает толщину швов и затрудняет кладку последующих рядов. Исключение – армирование с использованием нержавеющей фирменной арматуры малого сечения. Необходимо армировать первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, каждый четвертый ряд кладки, зоны опоры перемычек, ряд блоков под оконными проемами, конструктивные элементы, испытывающие повышенную нагрузку.   

При укладке арматуры в область перемычек и зон под оконными проемами следует распространять армирование на 900 мм в каждую сторону от края проема. Кроме того, армированная кольцевая балка закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для укладки арматуры в верхней грани блоков при помощи ручного или электрического штробореза нарезаются штробы. После того, как из штроб удалена пыль, полости заполняются клеевым раствором. Затем в клей укладывается арматура, а излишки раствора удаляются. Для армирования газобетонной стены толщиной 200 мм и менее достаточно одного прутка арматуры диаметром 8 мм. Если толщина стены превышает 200 мм, для армирования используют два прутка. Деформационные швы не армируют.   

Деформационные швы. 

  Деформационные швы, как и армирование, защищают стены из газобетона от появления трещин. Места для размещения деформационных швов определяются индивидуально. Обычно деформационные швы располагают в местах изменения толщины или высоты стен, между холодной и теплой стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает 6 метров, в местах соединения газобетонных блоков с другими материалами или колоннами и местах пересечения длинных несущих стен. Деформационные швы необходимо уплотнять пенополиэтиленом или минеральной ватой. Изнутри швы обрабатывают паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким.  

Перекрытия в домах из газобетона.

Для создания перекрытий в домах из газобетонных блоков применяют два вида плит: газобетонные плиты и многопустотные плиты из тяжелых бетонов. При использовании газобетонных плит обязательно устройство армированного кольцевого пояса из тяжелого бетона, который обеспечивает устойчивость здания к ветровым нагрузкам, усадочным и температурным деформациям и аварийным воздействиям.   

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые газобетонные блоки, изготавливаются по стандартной технологии и проходят обработку автоклавированием. Свойства материала обеспечивают высокую несущую способность и низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, в основе которого лежит газобетонная плита перекрытия, всегда остается теплым. Полы из газобетона не нуждаются в дополнительном утеплении. Гладкость и идеальная геометрия газобетонных плит перекрытий облегчает работы по отделке потолков. Газобетонные плиты служат надежной защитой от огня, ограничивая распространение пожара уровнем одного этажа.   

Многопустотные плиты используются, если расстояние между несущими стенами превышает 6 метров. Плиту опирают на распределительный пояс из монолитного железобетона или армированного кладочной сеткой силикатного кирпича.   

Крепление элементов.

  Самый удобный способ крепления элементов – закладка арматуры на стадии возведения стен. Если арматура закладывалась, двери, окна, кронштейны и другие элементы можно крепить к стенам из газобетонных блоков на специальные дюбели или гвозди. При высверливании отверстий в газобетоне нельзя использовать ударную дрель.   

Утепление дома из газобетона.

  Коэффициент теплопроводности газобетона близок к аналогичным показателям дерева. При этом бревна, обычно используемые при строительстве, имеют диаметр 25 – 28 см. Толщина газобетонных блоков из которых возводятся стены в климатических условиях московского региона – 375 – 400 мм. Следовательно, однослойная стена из газобетона обеспечивает большую сохранность тепла по сравнению с деревянной.    Не следует забывать, что потери тепла происходят в основном не через сам материал, а через так называемые «мостики холода» - участки разрыва в материале. При строительстве дома из дерева или традиционного кирпича избежать появления мостиков холода невозможно.

Газобетонные блоки – строительный материал с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка выполняется с применением специального клеевого раствора для тонких швов, толщина шва составляет всего 1 – 3 мм. При такой малой величине участков разрыва образование «мостиков холода» не происходит, поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительном утеплении.   

Потери тепла происходят не только через стены. Тепло может уходить и через другие конструктивные элементы – окна, фундамент, крышу и т.д. При строительстве дома из газобетонных блоков эти элементы утепляются в обычном порядке.   

Использование для кладки цементно-песчаного раствора приводит к увеличению толщины швов и образованию «мостиков холода». Уменьшать толщину цементных швов для улучшения теплоизоляции не рекомендуется. В этом случае высокое водопоглощение газобетона приведет к снижению прочности кладки. Значительная толщина швов при применении традиционного цементо-песчаного раствора вызывает необходимость утепления газобетонных стен. Дополнительное утепление выполняется минеральной ватой с последующим мокрым оштукатуриванием.   

Наружная отделка стен из газосиликатных блоков.

Вентилируемые фасады и штукатурка для газобетона.

Диффузионные свойства газобетона – его способность «дышать», пропуская газы и водяной пар через стену (показатели паропроницаемости у газобетона в 4 – 6 раз выше аналогичных показателей дерева), обеспечивает высокий уровень комфорта для людей, проживающих в домах из газобетонных блоков. Эта способность влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Использование неподходящих фасадных материалов может ухудшить паропроницаемость стен, а следовательно – и уровень комфорта жильцов. Кроме того, если внутренние стены отделаны паропроницаемыми материалами, а наружные – непаропроницаемыми, пар, проникающий в стены изнутри, не сможет выйти наружу, будет осаждаться в газобетоне и увеличивать его влажность.   

Стены из газобетонных блоков не следует облицовывать плитами из пеностекла или вспененных пластмасс, оштукатуривать полимерными растворами или красить паро- и воздухонепроницаемой краской. В качестве материала для отделки подойдут любые вентилируемые фасады: сайдинг, декоративные плиты, рейки и т.д. Обычная штукатурка на наружных стенах дома из газобетона под воздействием пара, постоянно проходящего сквозь стены, со временем отстает и приобретает неаккуратный «взлохмаченный» вид. Поэтому при оштукатуривании применяют специальные штукатурные смеси для газобетона.   Специальная штукатурка по газобетону обладает высокой адгезией к материалу стен, повышенной паропроницаемостью, малой усадкой (во избежание образования трещин), хорошей гидрофобностью, малым водопоглощением и способностью высыхать после увлажнения. Такая штукатурка служит в течение долгого времени, не «взлохмачиваясь» и не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание газобетоных блоков может проводиться без использования металлической штукатурной сетки.   

Облицовка кирпичом.

  Если владелец дома из газобетонных блоков желает облицевать наружные стены кирпичом, он должен предусмотреть расширение фундамента с таким расчетом, чтобы обеспечить опору кирпичной кладки. Газобетонная стена, полностью закрытая кирпичной кладкой будет отсыревать, поэтому необходимо устроить вентиляционные отверстия под карнизным свесом и на уровне цоколя. Сплошную облицовку газобетонных блоков делать не рекомендуется, так как она будет препятствовать процессу парообмена через стены, но если такая облицовка все же планируется, газобетонные стены нужно защитить гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку связывают с газобетонной стеной специальными гибкими связями, гвоздями или оцинкованными полосами, которые с одной стороны прибивают к газобетонным блокам, а с другой – укладывают в шов между кирпичами.   

Можно ли оставлять дом из газобетонных блоков без отделки? 

  В процессе изготовления газобетонных блоков сырьевая масса режется на отдельные фрагменты. При этом часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда на стены попадает дождь, газобетон намокает. Атмосферная влага проникает только в поверхностные слои и не вызывает разрушения газобетона, но ухудшает эстетику здания, образуя темные пятна на стенах. Строения из газобетонных блоков оставлять без наружной отделки можно, но не стоит, если владельцу не все равно, как выглядит его дом. При использовании современных фасадных материалов наружная отделка стен из газобетона обеспечивает высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение одного из главных преимуществ материала – способности дышать.   

Внутренняя отделка стен из газобетонных блоков.

  Владелец дома из газобетонных блоков, подбирающий материалы для внутренней отделки, оказывается перед выбором. Он может:  провести внутреннюю отделку с использованием паронепроницаемых материалов. В этом случае диффузия пара через стены прекратится или существенно снизится, оштукатуренные наружные стены дольше будут сохранять привлекательный внешний вид, а требования к обустройству вентилируемых фасадов станут менее жесткими. При этом здание перестанет дышать, пребывание в нем станет менее комфортным;  отделать внутренние стены паропроницаемыми материалами. Этот подход потребует дополнительных усилий или использования специальных материалов, но сохранит одно из важнейших преимуществ газобетона, которое приравнивает дома из ячеистого бетона к деревянным – способность «дышать», пропуская наружу пар и углекислый газ, а внутрь – свежий воздух, насыщенный кислородом. Важно: нельзя отделывать внутренние стены паропроницаемыми материалами, а наружные – непаропроницаемыми.   

Порядок работ по внутренней отделке.

  Выступающие места затирают, неровности на стенах заполняют клеем или цементно-песчаным раствором. Поверхность очищают от пыли. Газобетонные блоки гигроскопичны, поэтому вначале их обрабатывают грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. Через 2 – 3 чеса после нанесения грунтовки можно приступать к оштукатуриванию стен.   

Для работ по отделке жилых помещений используются невлагостойкие смеси. Влажные помещения и места, на которые постоянно будет действовать влага, обрабатывают гидроизолирующими препаратами и штукатурят влагостойкими смесями, изготовленными на базе цемента. Примерно через час после нанесения смеси поверхность выравнивают. Когда раствор высыхает и стена становится матовой, ее заглаживают. Для того, чтобы создать идеально ровную поверхность, в течение суток после нанесения штукатурки ее заглаживают повторно, предварительно обильно смочив водой. После этого стену можно красить, используя паропроницаемую краску для газобетона.    Упростить работы по внутренней отделке можно, используя гипсокартон. В этом случае поверхность обрабатывают грунтовкой. Затем листы гипсокартона приклеивают к стенам или монтируют на каркас. В помещениях с повышенной влажностью облицовка газобетонных блоков выполняется кафельной плиткой.   

Газобетон и влага.

  Влажность газобетона зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Увеличение влажности стен ведет к их ускоренному разрушению. Для того, чтобы избежать увеличения влажности стен и их последующего промерзания, необходимо соблюдать некоторые правила.    Одно из основных достоинств газобетонных домов – способность «дышать», пропуская пар через стены, может обернуться недостатком при неправильной отделке здания. В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетона стеновой «пирог» должен быть устроен так, чтобы паропроницаемость стен возрастала от внутренних слоев к наружным. Если это правило нарушается, пар, постоянно проникающий изнутри в газобетон, не находит выхода и осаждается в материале, увеличивая его влажность. Правильное устройство стенового «пирога» обеспечивает беспрепятственное движение влаги, которая выходит наружу, не увеличивая влажность материала.   

Периодическое воздействие влажного воздуха не приводит к существенному накоплению влаги во внутренних перегородках. При возведении перегородок газобетонные блоки используются без ограничений – из них даже строят душевые кабины. Для наружных стен степень влажности в помещении более существенна. Внутренняя поверхность наружных стен влажных помещений должна быть тщательно обработана гидроизоляционными растворами.   

Воздействие атмосферных осадков на газобетон.

  Отделка наружных стен преследует скорее косметические цели. Газобетонные стены без наружной отделки не разрушаются под воздействием дождя или снега. Осадки вызывают лишь небольшие колебания влажности поверхностных слоев (20-30 мм). Повреждения могут возникать только в случае постоянного намокания материала – когда вода и снег застаиваются в контакте с кладкой. Обеспечить сохранность газобетона можно, обустроив надежную кровлю, системы водосброса, козырьки над декоративными элементами и подоконные сливы. 

Как самому смастерить гараж из газобетонных блоков?

Планируя строительство гаража для своего автомобиля, важно определиться с материалами. Именно от них будут зависеть сроки возведения, бюджет работ и эксплуатационные качества. В данной статье мы рассмотрим один из популярных строительных материалов – газобетон, и поэтапно разъясним последовательность возведения помещения из этого материала.
 

Преимущества материала.

Из такого бетона изготавливают газосиликатные блоки. Это искусственные камни с равномерно распределёнными порами. Подобная структура придаёт камню особые физико-химические свойства, дающие при работе с ним определённые преимущества. Благодаря воздуху, заключённому в порах-ячейках, теплоизоляционные качества газобетонных блоков в 3-5 раз выше кирпича и в 8 раз больше тяжёлого бетона.

Коэффициент теплопроводности у сухого вещества 0.12 Вт/м°С. При средней влажности 12% расчётный коэффициент теплопроводности повышается до 0.145Вт/ м°С.

Замена керамического кирпича в конструкции малоэтажных домов газосиликатными блоками даёт 35% экономию затрат электроэнергии, расходуемой для отопления здания. Ячеистый бетон предназначен для возведения наружных и внутренних стен, перегородок в тех комнатах, где относительная влажность достигает 75% в неагрессивных средах.

Строительство индивидуального жилья из газосиликатных блоков делает процесс быстрым и лёгким. В среднем, загородный коттедж площадью до 250 кв.м. возводится за 40 дней. Ещё одно преимущество материала – он не стареет и не гниёт. Строения из такого пористого бетона по долговечности не уступают кирпичным зданиям. Материал лёгок в обработке, свободно пилится и сверлится, гвоздится и не даёт трещин. Каналы для электропроводки, сантехнических трубопроводов нарезаются довольно просто и легко.

При небольшом объёмном весе газобетонный блок выдерживает большие нагрузки на сжатие. Предел прочности сооружений с капитальными стенами из газосиликатных блоков составляет 4 этажа. Применяя особые технологии и конструктивные решения, можно добиться использования подобных блоков в любых многоэтажных зданиях без каких-то ни было ограничений.

Способность «дышать» ячеистого бетона регулирует влажность и создаёт оптимальный микроклимат в помещении. Гигиенические сертификаты подтверждают экологическую безопасность и чистоту материалов, применяемых в производстве такого типа бетона. При изготовлении этого материала используются природные компоненты: цемент, песок и известь. По своим экологическим свойствам блоки уступают лишь древесине, при эксплуатации из них не выделяется никаких вредных для человека и окружающей среды веществ.

Газобетонный блок не только не горит, но и препятствует расширению огненного очага, имея высокую степень огнестойкости, за счёт своих теплофизических свойств. Результаты исследований, проведённых немецкими учёными, показали, что стенка из газобетона, имеющая толщину 10 мм, два часа выдерживает температуру 800 °С без разрушения своей ячеистой структуры.
 

Применение газобетонных блоков при строительных работах.

Гараж из газосиликатных блоков возводится быстро и достаточно просто. Такие блоки хорошо изолируют тепло и посторонние звуки. Газобетон – экологически чистый материал, не горит, устойчив к резкому перепаду температуры и атмосферным осадкам. Учитывая все вышеперечисленные свойства, можно сделать вывод, что газосиликатный блок – прекрасный материал для возведения дома для вашего автомобиля. Ниже мы рассмотрим сам процесс его строительства более подробно.

Как и при возведении любого сооружения, сначала необходимо составить проект помещения. Подобную документацию можно найти в интернете или заказать новый индивидуальный проект у специалиста. Минусом готового проекта, взятого из интернета или специальной литературы, может быть то, что он не будет соответствовать типу почвы на участке, уровнем залегания грунтовых вод или некоторыми другими внешними факторами, оказывающими негативное влияние на строение.

Определившись с проектом, следующим этапом будет выбор раствора для газосиликатных блоков. Раствор подбирают таким образом, чтобы он компенсировал все неровности бетонных блоков. Для подобного строительства подходит цементный раствор или специальный клей, который способствует повышению теплоизоляционных свойств.
 

Гараж с газобетонным фундаментом.

Для возведения фундамента подходит тот же газобетонный блок, из которого будут возводиться стены. Устройство такого фундамента будет отвечать всем требованиям строительных норм, даже на неустойчивых грунтах. Секрет надёжности заключается в лёгкости материала, для которого не нужно возводить тяжелый фундамент.

Процесс возведения фундамента заключается в следующем: по периметру нужно вырыть траншею глубиной в один метр, на дно которой насыпают песчаную подушку, оборудуется опалубка. Основание нужно укрепить металлической арматурой и залить раствором бетона. Это необходимо для обеспечения необходимой прочности основания фундамента. После застывания бетона можно приступать к работе по возведению фундамента из газосиликатных блоков.

Завершив закладку фундамента, приступаем к процессу возведения гаражных стен из газобетона. Блоки из такого материала хорошо режутся ручной пилой, они легкие и удобно укладываются даже в одиночку. Укладывая ряды блоков, не забывайте выравнивать их резиновым молотком.

Более быстрым вариантом и как альтернативный вариант будет использование керамзитобетонных блоков. Они не уступают по прочности кирпичу и обладают повышенными тепло– и звукоизоляционными качествами. Решение выбора материала за вами. Стены из газобетона или керамзитобетонные стены – одинаково равноценные варианты в строительстве гаража.
 

Устройство вентиляции здания.

Гараж, как и любое помещение, требует устройства вентиляции. Для него лучшим и экономичным вариантом будет организовать естественную систему вентиляции. Но такая вентиляция не всегда обеспечивает необходимый воздухообмен в помещении. Поэтому, исходя из ваших пожеланий и возможностей, можно рассмотреть как вариант приточно-вытяжную вентиляцию. Она более эффективна, регулирует объём вытяжного и приточного воздуха, обеспечивает необходимый баланс и микроклимат в здании.
 

Утепление газобетонного гаража.

Для утепления применяем трёхслойный настил, обеспечивающий оптимальную тепло-, звуко– и гидроизоляцию. Сначала покрываем стены слоем пенопласта или тканью из стекловолокна. Вторым слоем развёртываем полиэтилен. Он должен защитить стены от влаги. Третий слой выполняется из отделочных материалов, например, гипсокартоном. Далее делаем оштукатуривание и детальную отделку, которая будет проявлением ваших творческих способностей с использованием всевозможных материалов.

Выполнив все вышеперечисленные задачи, мы получили готовый гараж из газобетона, построенный самостоятельно. В результате должно получиться прочное и надёжное помещение, построенное в короткие сроки, без особых усилий. При этом газобетон значительно сокращает затраты на стройматериалы и работу.

Вопросы, которые задают о газобетоне
 

1. Какой должна быть оптимальная толщина у стен из автоклавного газобетона?

Проблема недостаточной теплоизоляции зданий стала довольно актуальной с ростом цен на энергоносители. Отапливать улицу стало сегодня крайне невыгодно и для населения, и для бизнеса. Физико-механические свойства газобетонного блока позволяют возводить конструкцию стены в один слой с соблюдением всех нормативных требований к ограждающим конструкциям.
 

Стеновые блоки – особенности материала, нюансы выбора.

Сегодня перед строительной отраслью ставятся новые задачи, и одним из основных направлений развития является увеличение скорости строительства. В связи с этим традиционный кирпич постепенно вытесняется стеновыми блоками, которые имеют ряд преимуществ.

Прежде всего, стеновые блоки имеют гораздо большие размеры, что позволяет значительно уменьшить расход связующих материалов. Кроме того, использование стеновых блоков позволяет значительно ускорить возведение здания. Новые технологии производства стеновых блоков позволяют получить материал, удельный вес которого значительно меньше, чем у традиционного кирпича при сопоставимых показателях прочности. Это позволяет использовать облегченный фундамент, а использование легких стеновых блоков на неустойчивом грунте практически не имеет альтернативы.

В недавнем прошлом здания из стеновых блоков требовали дополнительной облицовки, поскольку внешний вид стены из этого материала не отвечал эстетическим требованиям. Однако сегодня освоен выпуск стеновых блоков, вполне соответствующих эстетичеcким нормам, благодаря чему можно сэкономить и на облицовке.

Наиболее широко используются шлакоблок и пеноблок, однако существуют такие материалы, как пескобетонные, газобетонные, керамзитобетонные, газосиликатные и полистиролбетонные блоки.

Таким образом, застройщик получает богатый выбор материалов, и для правильного выбора следует разбираться в свойствах того или иного вида. Кроме технических требований к будущему зданию стоит учитывать и стоимость, которая может значительно отличаться.
 

Классификация стен.

По характеру нагрузки на стену различают несущие, самонесушие и ненесущие стены.

Самая большая нагрузка приходится на несущие стены, которые служит опорой для других конструкций. К самонесущим принято относить стены, которые не несут дополнительных нагрузок, кроме собственного веса. Ненесущими называют стены, которые представляют собой навесные конструкции и не опираются на фундамент.
 

Функциональные требования к стенам.

Стена здания несет несколько функций, среди которых можно выделить опорные, энергосберегающие, огнезащитные, звукоизолирующие. При проектировании здания должны учитываться эти требования, поскольку недостаточная прочность ведет к снижению долговечности здания, а избыточная приводит к неоправданным затратам на строительство. Что касается других функций, то пренебрежение тепло– и звукоизоляцией приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик здания и, как следствие, к дополнительным затратам.

Исходя из статических и теплотехнических расчетов выбирается оптимальная толщина стен с учетом используемых материалов. Ппи этом следует учитывать, что хороший эффект может давать комбинация из несущих и теплоизолирующих элементов.

Блоки из бетона.

Бетонные блоки являются традиционным материалом, который широко используется для возведения фундаментов, а также для строительства несущих стен промышленных и других зданий с большой нагрузкой. Они обладают высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к воздействию низких температур. Однако у этого материала есть существенные недостатки, ограничивающие их применение в частном строительстве. Прежде всего, это большой вес бетонного блока – работать с ними вручную невозможно, и для монтажа нужно привлечение строительной техники, что значительно повышает затраты на возведение стен. Кроме того, бетонный блок не обладает по сравнению с современными материалами достаточной степенью теплоизоляции.
 

Блоки из пенобетона.

Пеноблок производится из вспененного бетона и имеет пористую структуру, благодаря которой обладает небольшим весом и хорошими показателями теплоизоляции. На сегодня это весьма популярный материал, поскольку он отличается относительной простотой монтажа, при котором не нужно использование дополнительных подъемных механизмов, а его прочность вполне достаточна для задач частного строительства. Пенобетон огнеупорен и достаточно устойчив к атмосферным явлениям, что обуславливает его долговечность.

К недостаткам данного материала можно отнести склонность его к разрушению от проникновения пара, который замерзает в порах и нарушает структуру материала. Поэтому рекомендуется использовать для стен из него дополнительную облицовку. Однако в связи с тем, что стоит он достаточно дешево, это не представляется критичным недостатком. Также пеноблок не обладает высокими адгезионными свойствами, что в некоторой степени затрудняет работу с ним.

Согласно свойствам пеноблока, он подходит для возведения несущих стен зданий, высота которых не превышает 12 метров, что соответствует трехэтажному дому. Кроме того, пеноблок успешно используется для возведения перегородок, ограждений балконов, а также для утепления наружных стен. Благодаря своей относительно невысокой стоимости, легкости и удобству пеноблок широко применяется в частном коттеджном строительстве.
 

Блоки из полистиролбетона.

Это сравнительно новый материал, основанный на достижениях химической промышленности. При их производстве в исходную бетонную массу добавляется специальный компонент на основе полистирола, который придает блокам такие полезные качества, как огнестойность, морозостойкость и низкую теплопроводность. По показателям прочности полистиролбетонный блок превосходит пеноблок, а их стоимость вполне сопоставима. Благодаря этим качествам в настоящее время этот материал находит все более широкое применение как в частном, так и в промышленном строительстве.
 

Газосиликатный блок.

Этот материал иначе называется ячеистый бетон. Благодаря особой структуре, он обладает низкой теплопроводностью, что в сочетании с небольшим удельным весом позволяет экономить значительные средства на устройстве фундаментов и толщине наружных стен. В некоторых случаях экономия по сравнению с традиционными материалами может достигать 40%. Сегодня ячеистый бетон является одним из самых популярных строительных материалов в мире.
 

Газоблок.

Газобетон или автоклавный газобетон обладает множеством полезных свойств, делающих его одним из самых привлекательных материалов для возведения несущих стен. По весу он сопоставим с пеноблоком, а по прочности ненамного уступает традиционному керамическому кирпичу. Газобетон устойчив к огню, а по морозостойкости это один из самых долговечных материалов. Он выдерживает порядка 100 циклов заморозки-разморозки, не поддается гниению, обладает прекрасными звуко– и теплоизолирующими свойствами.

Газобетон довольно гигроскопичен, однако благодаря особой структуре его пор попавшая внутрь влага при замерзании не разрушает стенки между порами. Газобетон известен достаточно давно – некоторым зданиям из этого материала исполнилось около 80 лет, и никаких признаков разрушения до сих пор не наблюдается.

К достоинствам газобетона относится легкость обработки. Это позволяет очень точно вырезать необходимые фрагменты, чего тяжело добиться при работе с другими материалами, за исключением пеноблока, который также легко поддается обработке. Еще одним важным достоинством автоклавного бетона является его экологичность. В его состав не входит токсичных веществ, он полностью безопасен для человека.
 

Керамзитобетонный блок.

Керамзит представляет собой гранулы из вспененной и обожженной глины, которые обладают высокой прочностью при относительной легкости. Обжиг создает весьма прочную оболочку гранулы керамзита, что позволяет на его основе производить стеновые блоки высокой прочности и низкого удельного веса. Эти качества являются критериями широкого распространения керамзитобетонного камня в качестве строительного материала.

Обладая прочностью, сопоставимой с бетоном, керамзитобетон обладает гораздо меньшим удельным весом, что способствует значительной экономии на фундаменте – он может быть более легким, чем для традиционной кирпичной кладки. Кроме того, один камень заменяет собой порядка 6-8 обычных кирпичей, что дает дополнительную экономию на растворе. Применение керамзитобетонного блока оправдано там, где необходимо возвести стены, которые будут нести большую нагрузку. Также данный материал применяется в каркасном строительстве для заполнения проемов в каркасе.
 

Пазогребневый блок.

Изготовленная на основе гипса, пазогребневая плита обычно применяется для устройства внутренних перегородок. Благодаря системе паз-гребень даже при небольшой толщине можно создавать устойчивые прочные перегородки. Кроме того, пазогребневый блок успешно применяется для облицовки наружных стен. Он обладает хорошей теплоизолирующей способностью, устойчив к морозу.
 

Бессер-блок.

Бессер-блок представляет собой материал, полученный путем прессования при помощи вибрационного пресса. После этого материал подвергается термообработке. В качестве ингредиентов для изготовления служит песок, гравий и цемент. В конечном итоге выходит пористая структура с хорошими теплоизолирующими свойствами, по прочности сопоставимая с камнем. В некоторых случаях в состав бессер-блока входит керамзит, что положительно влияет на теплоизолирующие свойства, однако приводит к некоторому снижению прочности. Кроме того, эта разновидность не отличаются влагостойкостью и нуждаются в дополнительной облицовке. Как правило, камень имеет пустоты, которые могут иметь различную форму. Этот материал выпускается различных цветов, а также с различной структурой лицевой части. При отсутствии в составе керамзита он не нуждается в дополнительной облицовке.

Одним из преимуществ бессер-блоков является высокая точность изготовления, что немаловажно при кладке. И если говорить о трудозатратах на возведение стен, то по сравнению с традиционными материалами они снижаются практически в два раза. Пустоты в с успехом используют для армирования стен, а также для устройства коммуникаций. Одним из премуществ бессер-блоков является простота работы с ними. Ознакомившись с технологией укладки, с этой задачей справится и начинающий каменщик.

Блоки на основе керамики.

Керамический блок стал продуктом новых технологий, благодаря которым удалось создать материал с высокими теплоизоляционными свойствами. Ка и для традиционного керамического кирпича, материалом для его изготовления служит глина. Однако в исходную смесь добавляют измельченные отходы деревообработки (опилки). После этого производится формовка, и камни отправляются на обжиг. При этом опилки сгорают и таким образом образуются поры, способствующие уменьшению теплопроводности. Кроме того, поризованная керамика обладает свойством естественным образом регулировать влажность в помещении.

Керамические блоки всегда имеют щелевые пустоты, благодаря которым с одной стороны улучшается теплоизоляция, а с другой – практически в два рази уменьшается вес, что позволяет снизить массу стены и нагрузку на фундамент.

Для удобства укладки и экономии раствора керамические блоки на боковой поверхности оборудованы системой паз-гребень. Таким образом, отпадает необходимость использования раствора на вертикальных швах, что в сочетании с размерами камня позволяет добиться пятикратного снижения расхода раствора на кладку. Кроме того, укладка не представляет особого труда, поскольку пазогребенная структура не позволяет отклоняться от линии.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)