Корзина
37 отзывов
+380 (67) 760-76-88
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675486412kyivstar
+380677607688kyivstar
+380660875308мтс
+380662600001МТС
+380445675357укртелеком
Александр Здоров, Дарья, Виктория, Надежда, Оксана.
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода
Карта

Сравнение стен из кирпича и стеновых блоков, стены дома

Стены являются основным элементом, обеспечивающим конструкционную прочность всего сооружения. На протяжении десятилетий эксплуатации они должны без проблем нести нагрузку своего собственного веса, веса перекрытий и кровли, инженерных агрегатов и...

Сравнение стен из кирпича и стеновых блоков,стены дома

В статье рассмотрены основные факторы, влияющие на выбор строительства стены из кирпича или блоков. Определены и подробно рассмотрены достоинства и недостатки стен обоих типов. Кратко описаны отличительные черты используемых материалов и особенности их использования для сооружения стен жилого дома.

Сводная таблица, описывающая характеристики рассмотренных вариантов, позволит даже начинающему застройщику получить ответ на вопрос: «что лучше кирпич или блок?» и сделать самостоятельный осознанный выбор наиболее подходящего варианта.

Требования, предъявляемые к стенам

Любая стена жилого дома, вне зависимости от конструкции и применяемых материалов, должна совмещать выполнение ряда обязательных требований и функций:

Конструкционная прочность

В большинстве случаев стены являются основным элементом, обеспечивающим конструкционную прочность всего сооружения. На протяжении десятилетий эксплуатации они должны без проблем нести нагрузку своего собственного веса, веса перекрытий и кровли, инженерных агрегатов и коммуникаций, а также всего интерьерного убранства помещений. Несмотря на то, что центральные регионы Украины расположены в сейсмически малоопасной зоне, отголоски дальних землетрясений иногда докатываются и в наши края. Поэтому, известный запас прочности стены просто обязаны иметь. Поскольку практически все стеновые материалы преимущественно сопротивляются сжимающей нагрузке, именно этот параметр является основным, его значения часто употребляют в наименовании материала под названиями «марочная прочность» или просто «марка». На практике часто встречаются обозначения прочности, выраженные в различных системах исчисления, но важно помнить простое соответствие: 10МПа примерно равны 100кг/см2. То есть, если вы стали счастливым обладателем блочного стенового материала, для которого указана прочность на сжатие, равная 12,5МПа, можете быть уверены, что из него получится стена, имеющая такую же прочность, как из кирпича, марки М125. Каждый квадратный сантиметр поперечного сечения такой стены сможет без разрушения выдерживать нагрузку до 125 кг. На практике, материалы, имеющие прочность на сжатие ниже 10 кг/см2 не используются в качестве конструкционных. Верхний предел прочности для штучных материалов диктуется этажностью возводимого сооружения. Для коттеджного домостроения, показатель прочности стенового материала выше 150 кг/см2, считается избыточным.

 

Минимизация нагрузок на фундамент

Пренебрежение этим фактором может привести к неоправданному удорожанию нулевого цикла здания или, напротив — катастрофическому разрушению всего сооружения. Из школьной физики известно, что масса любого природного тела определяется таким параметром как плотность материала. При анализе различных вариантов устройства стен мы столкнёмся с материалами и конструкциями, имеющими значительную долю технологических пустот, поэтому для целей сравнения будем использовать усреднённую плотность (объёмный вес). Этот параметр имеет размерность кг/м3 и показывает, какую массу имеет один габаритный кубический метр материала.

Тепловое сопротивление

Этот параметр показывает, на сколько градусов изменится в устоявшемся тепловом режиме температура поверхности стены толщиной один метр, если к противоположной поверхности стены подвести тепловую мощность 1 Ватт и обозначается как Вт/(м*°К). При теплотехническом сопоставлении различных конструкций и материалов достаточно помнить, что чем меньше коэффициент теплопроводности, тем лучший теплоизолятор вам достался. Тепловой комфорт в помещении достигается при соблюдении минимально допустимого значения теплового сопротивления внешних стен. Этот показатель прямо зависит от толщины стены и теплопроводности материала. Он нормируется государственной строительной нормой ДБН В.2.6-31:2006 в зависимости от температурной зоны эксплуатации дома и составляет для центральных областей Украины (I и II зоны) 2,8 м2∙К/Вт и 2,5 м2∙К/Вт соответственно.

 

Водопоглащение

Разные материалы и конструкции стен по-разному ведут себя в контакте с атмосферной влагой, и особенности этого поведения определяются их способностью впитывать и удерживать воду. Водопоглощение численно выражается в процентах как отношение массы воды, поглощенной элементом стены при полном насыщении, к массе сухого вещества. Обычно, высокие значения водопоглощения говорят о том, что при увлажнении следует ожидать ухудшения всех свойств стены: увеличится теплопроводность и усреднённая плотность, уменьшится прочность, ухудшатся климатические условия внутри помещений. Водопоглощение большинства стеновых материалов лежит в пределах от 6% до 15%. Если выбранный для стен материал обладает большим водопоглощением, его эксплуатация без дополнительной влагозащиты проблематична.

Огнестойкость

Мы будем рассматривать только такие варианты стен, которые полностью выполняются из несгораемых, огнестойких материалов.

Морозостойкость

Наибольший вред фасадной части стены наносит попеременное замерзание и оттаивание увлажнённого поверхностного слоя. Как известно, вода при замерзании увеличивается в объёме, «распирая» частицы материала. После нескольких десятков подобных циклов материал катастрофически теряет прочность, вплоть до скалывания и осыпания. Способность материалов и конструкций противостоять попеременному замерзанию-оттаиванию называется морозостойкостью. Численно она выражается количеством циклов замораживания-оттаивания, которые материал может гарантированно выдержать без видимых повреждений и заметного снижения прочности. Морозостойкость большинства современных стеновых материалов лежит в пределах 25-35 циклов. Материалы, имеющие морозостойкость ниже 15 циклов в качестве самодостаточных стеновых материалов практически не используются, они требуют обязательной защиты от проникновения влаги со стороны фасада здания.

Выбор материалов для стен

Для принятия окончательного решения при выборе материалов и конструкции стен будущего дома мало подобрать вариант с наилучшими эксплуатационно-техническими характеристиками, удовлетворяющими всем упомянутым требованиям. Рассмотрим, какие ещё факторы будут определять ваш выбор.

Стоимость

Зачастую именно финансовые возможности застройщика являются решающим фактором при выборе материалов и конструкций будущего дома. Важно помнить, что на конечную стоимость готовой «коробки» влияет весь комплекс прямых и непрямых затрат.

  • К прямым затратам следует отнести стоимость собственно стеновых материалов, стоимость кладочного раствора (клея), оплату строительно-монтажных работ.
  • Непрямые затраты обусловлены необходимостью организации складирования материалов и доставки их в рабочую зону по мере воздвижения стены а также регламентно-профилактическими и ремонтными мероприятиями в процессе будущей длительной эксплуатации сооружения. Некоторые стеновые материалы и конструктивные решения не позволяют сразу получить полный набор желаемых свойств. В таких случаях следует учитывать стоимость дополнительных теплоизоляционных или отделочных материалов, а также затраты на их монтаж.

Не редки случаи, когда застройщик, покусившись на крайне привлекательные ценовые предложения, принимает решение строить стены такой конструкции или из таких материалов, которые через несколько лет эксплуатации потребуют ремонта недолговечных компонентов или их замены. Поэтому крайне важно представлять себе с самого начала проектирования свой будущий дом не как статичную и неизменную игрушку-картинку, но как живой организм, который будет жить долгие-долгие годы. Который, как и каждый из нас, не застрахован от различных «болезней» и постепенного старения. Позаботьтесь о том, чтоб у вас в будущем было как можно меньше ненужных хлопот и затрат.

Скорость строительства

Иногда скорость возведения стен может оказаться наиважнейшим требованием всего строительного процесса. Представьте себе ситуацию: нулевой цикл готов, а на календаре август месяц. Если вы не успеете до наступления зимы «выгнать коробку» и накрыть её кровлей, вы не только потеряете возможность начать отделочные работы без оглядки на календарь, но рискуете подвергнуть суровым зимним испытаниям дорогие отделочные материалы и инженерное оборудование, если оно уже куплено.

Конструкции стен дома

Кирпичная стена (кирпич керамический)

Самая старая, а потому веками проверенная конструкция стен. Керамический кирпич получают путём обжига отформованной глиняной заготовки. В настоящее время для кладки таких стен чаще всего используют общестроительный пустотелый кирпич стандартного размера (250х120х65мм) или «полуторный» (259х120х88мм).

Кирпичную кладку в основном ведут на жёсткие цементно-песчаные растворы. Толщина растворного шва составляет около 8 мм. Известно, что теплопроводность цементно-песчаного раствора (бетона) значительно выше, чем у строительной керамики. Многочисленные растворные перемычки представляют собой своеобразную трёхмерную сеть мостиков холода, поэтому на практике теплопотери через такие стены превышают заявленные показатели для керамического кирпича, как штучного материала. Высокая прочность подобных стен затрудняет штробление канавок и углублений для размещения инженерных сетей и электрооборудования, поэтому даже небольшое отступление от проектных трасс прокладки коммуникаций могут впоследствии доставить массу пыльных хлопот с электроабразивным инструментом. Следует также помнить, что внутренние поверхности стен из керамического кирпича далеки от идеала и всегда требуют дополнительной отделки, варианты которой рассмотрены в статье Внутренняя черновая отделка стен.

Необходимость использования значительного (до 20% от объёма самой стены) количества кладочного раствора и высокая трудоёмкость производства работ обуславливают довольно высокую стоимость одного кубометра готовой конструкции. Так, при средней цене общестроительного пустотелого керамического кирпича около 1,70 грн/шт. (0,2125 $/шт.), на возведение одного кубометра кладки будет затрачено 394 шт. на общую сумму около 670 грн. (83,75 $) При этом стоимость раствора превысит 100 грн. (12,5 $), а мастерам-каменщикам придётся заплатить за труды около 250 грн. (31,25 $), то есть общая цена одного кубометра кирпичной стены превысит 1000 грн. (125 $).

Преимущества стены из керамического кирпича

  • Высокая структурная прочность и несущая способность: кирпичная кладка может без дополнительных укрепляющих мероприятий воспринимать нагрузку от плит перекрытий и стропильной системы
  • Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: обожжённая глина инертна в биологическом смысле.
  • Высокая тепловая инерционность, снижающая зависимость обитателей кирпичного дома от резких перепадов температуры наружного воздуха
  • Долговременная (до 100 лет и более) стабильность эксплуатационных и геометрических параметров
  • Высокая пожароустойчивость
  • Небольшие габариты кирпичей позволяют воспроизводить сложные поверхности третьего порядка с малыми радиусами кривизны без дополнительной механической обработки
  • Легко сочетается со всеми видами дополнительной отделки — облицовкой лицевым кирпичом, штукатуркой, отделкой сайдингом и различного рода декоративно-защитными панелями

Недостатки стены из керамического кирпича

  • Высокая усреднённая плотность готовой кирпичной кладки обуславливает значительный вес стены и, как следствие, — повышает требования к фундаменту
  • Наличие технологических пустот в большинстве современных кирпичей требует применения специальных сеточных прокладок, предотвращающих затекание кладочного раствора в отверстия
  • Сравнительно невысокие теплоизоляционные параметры требуют устройства кирпичных стен нерациональной большой толщины (до метра и более) или дополнительных теплоизоляционных мероприятий
  • Малые размеры кирпичей влекут значительные затраты времени и ресурсов на возведение стен. По существующим нормативам, при черновой кладке кирпичной стены, норма выработки на одного каменщика составляет чуть более одного кубометра за 8-ми часовую смену
  • Качественная кирпичная кладка требует соблюдения массы различных «мелочей» — от организации правильной перевязки кирпичных рядов, до постоянного контроля за вертикальностью стен, и потому не под силу новичку
  • Высокая приведенная стоимость квадратного метра стены при нормативных теплотехнических параметрах

Кирпичная стена (кирпич силикатный)

Силикатный кирпич изготавливают из песка, извести и небольшой доли добавок. Отформованная заготовка из силикатной смеси подвергается воздействию перегретого водяного пара, находящегося под давлением около 10 атмосфер. Размеры силикатных кирпичей совпадают с размерами керамических, что позволяет на практике сочетать в кладке эти материалы. Наиболее массово выпускается силикатный кирпич с такими параметрами:

При возведении стен из силикатного кирпича все вспомогательные материалы, методология проведения работ и расценки на услуги каменщиков будут практически такими же, как и в случае использования керамического кирпича. Но, учтите сразу, что природа силикатной основы накладывает дополнительные ограничения — такой кирпич не может применяться при возведении стен, предполагающих постоянное увлажнение: в подвальных и полуподвальных помещениях, бассейнах, банях и т.п. Кроме того, следует избегать непосредственного контакта силикатно-кирпичных стен с дымоходами и другими высокотемпературными элементами из-за опасности термической дегидратации силикатного камня.

Усреднённый расход силикатного кирпича на возведение одного кубометра стены такой же, как и для керамического кирпича, поскольку геометрические размеры и рекомендованная толщина растворного шва у этих материалов одинаковы. За счёт того, что силикатный кирпич дешевле своего керамического аналога, общие затраты на материалы будут несколько ниже. При средней цене одинарного силикатного кирпича чуть менее 1,00 грн/шт. (0,125 $/шт.), на возведение кубометра кладки его потребуется примерно 394 шт. на общую сумму около 390 грн. (48,75 $). При этом стоимость кладочного раствора превысит 100 грн. (0,125 $), а мастерам-каменщикам придётся заплатить за труды около 250 грн. (31,25 $), то есть общая цена одного кубометра кирпичной стены не превысит 750 грн. (93,75 $). Но, 25%-ный выигрыш в стоимости, по сравнению со стеной из керамического пустотелого кирпича может улетучиться за счёт необходимости увеличения толщины стены из-за повышенной теплопроводности силикатного кирпича и повышения прочностных требований к фундаменту. Кубометр кирпично-силикатной кладки весит на 400 кг больше, чем кирпично-керамической.

Преимущества стены из силикатного кирпича

  • Высокая структурная прочность и несущая способность: кирпичная кладка может без дополнительных укрепляющих мероприятий воспринимать нагрузку от плит перекрытий и стропильной системы
  • Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: прореагировавшие песок и известь инертны в биологическом смысле.
  • Долговременная стабильность эксплуатационных и геометрических параметров
  • Высокая пожароустойчивость
  • Небольшие габариты кирпичей позволяют воспроизводить сложные поверхности третьего порядка с малыми радиусами кривизны без дополнительной механической обработки
  • Легко сочетается со всеми видами дополнительной отделки — облицовкой лицевым кирпичом, штукатуркой, отделкой сайдингом и различного рода декоративно-защитными панелями

Недостатки стены из силикатного кирпича

  • Очень высокая усреднённая плотность готовой кирпичной кладки обуславливает наибольший из рассматриваемых вариантов вес стены и, как следствие, — повышает требования к фундаменту
  • Низкие теплоизоляционные свойства требуют устройства кирпичных стен нерационально большой толщины (до метра и более) или дополнительных теплоизоляционных мероприятий
  • Силикатный кирпич не переносит постоянного контакта с влагой и боится воздействия высоких температур, что резко ограничивает область его применения
  • Малые размеры влекут значительные затраты времени и ресурсов на возведение стен. Нормы выработки при кладке стен из силикатного кирпича такие же, как и в случае использования керамического кирпича
  • Использование силикатного кирпича в качестве лицевого нежелательно, поскольку под воздействием дождей происходит постепенное разрушение известково-песчаных связей и выветривание материала. Кроме того, в мегаполисах и крупных промышленных центрах белоснежные силикатные фасады уже через год-два становятся грязно-серыми
  • Качественная кирпичная кладка требует соблюдения массы различных «мелочей» — от организации правильной перевязки кирпичных рядов, до постоянного контроля за вертикальностью стен, и потому не под силу новичку
  • Высокая приведенная стоимость квадратного метра стены при заданных теплотехнических параметрах

Стена из керамических блоков

Получают их из тех же глин, что и обычный керамический кирпич. Технология производства также во многом похожа. Изюминка материала заключается в формировании большого количества (более 50% по объёму) сквозных каналов малой площади сечения, равномерно распределённых по всему объёму крупногабаритной глиняной заготовки, а также создания на внешних поверхностях блоков выступов и канавок, представляющих собой своеобразный замок. При стыковке блоков в один сплошной ряд, гребни одного блока в точности соответствуют пазам соседнего блока. Так достигается надёжная безрастворная фиксация блоков в горизонтальных рядах. Кладочный раствор расходуется только для соединения горизонтальных рядов между собой. Размеры керамических блоков обычно кратны размерам кирпичей, что позволяет легко сочетать эти материалы в местах со сложной геометрией, требующих усиления или при комбинировании с лицевым кирпичом по фасадной стороне стены.

При возведении стен из поризованных крупногабаритных керамических блоков, используется такой же кладочный раствор, как и для кирпичной кладки, но расход его значительно меньший из-за того, что нет необходимости выполнять вертикальные швы. Работы по возведению стен из керамических блоков могут идти значительно (до 2,5 раз быстрее) быстрее, чем из кирпича. Расценки на услуги каменщиков будут практически такими же, как и в случае использования керамического кирпича. Но, обратите внимание на приятные сюрпризы: низкая усреднённая плотность такой стены позволяет добиться значительной экономии на подготовке нулевого цикла, а высокие теплотехнические параметры — свести к минимуму или вообще отказаться от дополнительных теплоизоляционных мероприятий. Несложно подсчитать, что при использовании пустотелых керамических блоков, стоимость материалов для одного кубометра стены составит порядка: 800 грн. (100 $) (непосредственно блоки) + 50 грн. (6,25 $) (кладочный раствор) + 250 грн. (31,25 $) (оплата труда каменщиков) = 1100 грн/м3 (137,50 $/м3). На первый взгляд, цифра выглядит пугающе большой в сравнении с привычной кирпичной арифметикой, но, давайте вспомним, что при одинаковой прочности, поризованные керамблоки демонстрируют гораздо лучшие теплотехнические показатели, что позволяет возводить стены в два раза менее массивные, чем из обычного кирпича. То есть, один кубометр керамических блоков позволит построить такую же тёплую стену, какая получится из двух кубометров керамического кирпича и более чем из трёх кубометров силикатного. Таким образом, «страшные» 1100 грн. (137,50 $) превращаются во вполне приемлемые 550 грн. (68,75 $)

  • Обратите внимание
  • Поверхности блоков, образующих интерьерную и фасадную поверхности, обычно имеют неглубокое рифление, повышающее сцепление штукатурных растворов со стеной.
  • Несмотря на то, что производители керамических блоков не заявляют о необходимости создания армопояса ввиду достаточной прочности блоков (такой же, как и у керамического кирпича), автор считает, что окончательное решение о необходимости усиливающих мероприятий в зоне опирания плит перекрытия и оконных (дверных) перемычек на стены должно приниматься на этапе проектирования с учётом всех особенностей сооружения (величина пролётов перекрытий, вид кровли, размещение массивных инженерных агрегатов и проч.

Преимущества стен керамических блоков

  • Высокая структурная прочность и несущая способность, соизмеримые с кирпичной кладкой
  • Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: обожжённая глина инертна в биологическом смысле
  • Высокая тепловая инерционность, снижающая зависимость обитателей кирпичного дома от резких перепадов температуры наружного воздуха
  • Отличные теплоизоляционные свойства позволяют возводить стены, не нуждающиеся в дополнительном утеплении
  • Долговременная стабильность эксплуатационных и геометрических параметров
  • Высокая пожароустойчивость
  • Простота и удобство монтажа
  • Пониженный расход кладочного раствора
  • Невысокая приведенная стоимость квадратного метра стены при заданных теплотехнических параметрах
  • Высокая скорость возведения стены (до 2,5 раз быстрее быстрее, чем из кирпича)
  • Как и кирпичные стены, легко сочетается со всеми видами дополнительной отделки — облицовкой лицевым кирпичом, штукатуркой, отделкой сайдингом и различного рода декоративно-защитными панелями

Недостатки стен из поризованных крупногабаритных керамических блоков

  • Наличие технологических пустот требует применения специальных сеточных прокладок, предотвращающих затекание кладочного раствора в отверстия
  • Из-за структурной неоднородности блоков, при их подрезке «в размер», обнажаются технологические пустоты, что требует отдельных мероприятий по усилению подобных срезов или жёсткой привязки всей размерной сетки сооружения к базовым размерам блоков.
  • Неизбежны проблемы с организацией крепления к такой стене массивных элементов интерьера, вызванные хрупкостью тонких стенок технологических отверстий и высокой пустотностью материала.

Стена из газобетонных блоков

Бурное развитие технологий ячеистых бетонов, в частности газобетонных блоков индустриального изготовления, подтверждают правоту известной поговорки «Всё новое – это хорошо забытое старое». Изобретённый почти столетие назад стеновой материал становится всё более популярным заменителем традиционной керамики и силикатов, переживает своё второе рождение на постсоветских просторах. В самом общем случае газобетоном принято называть искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему сферическими порами диаметром от 1 до 3-х мм. Процесс получения этого материала напоминает автоклавную технологию силикатного кирпича с одним существенным дополнением: помимо извести и песка, сырьевая смесь содержит также портландцемент и алюминиевую пудру. Именно этот «крылатый металл» позволяет наполнить воздушной лёгкостью «тяжёлые» минеральные компоненты газобетона. В присутствии воды металлический алюминий вступает в реакцию с гидрооксогруппами раствора, образуя обычную окись алюминия (основной компонент любой качественной глины) с выделением свободного водорода, который и вспенивает всю массу. Одновременно происходят процессы образования силикатов кальция (как при производстве силикатного кирпича) и гидратации компонентов портландцемента. Получаемый в итоге материал не просто соединяет в себе лучшие свойства исходных материалов, но получает новое качества — крайне низкую усреднённую плотность при достаточно высокой прочности и, что самое главное, превосходные теплотехнические свойства. При грамотном проектировании и соблюдении всех технологических требований, из газобетонных блоков можно построить жилище, вообще не нуждающееся в дополнительных теплоизоляционных мероприятиях. Как правило, основой строительных комплектов индустриального газобетона являются блоки длиной 600мм, высотой 200мм и толщиной, зависящей от конкретных конструктивных требований.

Газобетонные блоки индустриального производства проходят жёсткий контроль геометрических параметров, при этом заявляемые предельные отклонения по длине блока не превышают 2мм, а по толщине и высоте — не более 1мм. Такие малые допуски позволяют вести монтаж блоков не на кладочный раствор, а на тонкий слой клея. Процесс сооружения стены внешне напоминает монтаж кафельной плитки: точно так же клеящая смесь распределяется зубчатой гребёнкой на одной из склеиваемых поверхностей, после чего блок укладывается на слой клея и точно позиционируются в горизонтальной плоскости. Такие сверхтонкие растворные слои уже не являются «мостиками холода» в привычном понимании этого термина, а готовую стену можно рассматривать как термически изотропную среду. Так же, как и в случае использования крупногабаритных поризованных керамических блоков, замковая система стыковки отдельных газобетонных блоков избавляет от необходимости устраивать вертикальные клеевые швы. Стоимость сухих смесей, применяемых при монтаже газобетона примерно в 2 раза выше, чем обычного кладочного раствора, но расход клея чуть ли не на порядок ниже, чем при возведении обычной кирпичной стены.

Расценки на услуги каменщиков будут практически такими же, как и в случае использования керамического кирпича. Сверхнизкая усреднённая плотность газобетонной стены позволяет добиться ещё большей экономии на подготовке нулевого цикла, в сравнении с вариантом стен из керамических блоков. Средняя стоимость газобетонных блоков ведущих производителей составляет около 1000 грн/м2. затраты на клеящую смесь составляют примерно 50 грн./м2 (6,25 $/ м2) и от 150 до 200 грн (от 18,75 до 20 $) будут стоить услуги каменщиков по монтажу одного кубометра стены. Как видим, приведенная стоимость стены из газобетонных блоков примерно такая же, как и при использовании керамических блоков, но рассматриваемая технология имеет ещё один резерв экономии — идеальная геометрия газобетонных блоков позволяет свести к минимуму интерьерные отделочные работы. Если техрегламент монтажа выдержан точно, получаемые поверхности стен практически не нуждаются в дополнительном выравнивании. Отличительной особенностью индустриальной технологии газобетонных блоков является возможность поставки не только самих стеновых блоков, но и набора специализированных элементов, которые применяются для выполнения специфических узлов конструкции стен: перемычки, плиты перекрытия и плиты покрытия, элементы утепления венца. Тщательно продуманная конструкция элементов и методов их применения для выполнения подавляющего большинства узлов и элементов дома позволяет максимально интенсифицировать монтажные работы — одноэтажный коттедж может быть построен от фундамента до фронтонов менее чем за месяц. По данным одного из производителей газобетонных блоков, затрата времени, необходимого на кладку 1 м2 стены составляют чуть более 50 минут — это самый низкий показатель для всех стеновых строительных материалов.

Пожалуй, наибольшего внимания, как на стадии проектирования дома, так и при его возведении, потребуют традиционно нагруженные узлы и элементы конструкции: перемычки над оконными и дверными проёмами, поддерживающие колонны, организация опирания перекрытий на несущие стены и т.п. Дело в том, что при сравнительно невысокой прочности на сжатие газобетонных блоков, традиционные для «кирпичных» технологий решения неприемлемы. Например, если стандартную железобетонную плиту перекрытия уложить без подготовки на газобетонную стену с опиранием «в четверть стены», блоки могут быть просто «срезаны» плитой.

Преимущества стен из газобетонных блоков

  • Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: автоклавный газобетон индустриального производства инертен в биологическом смысле
  • Отличные теплоизоляционные свойства позволяют возводить стены, не нуждающиеся в дополнительном утеплении
  • Долговременная стабильность эксплуатационных и геометрических параметров
  • Низкие значения усреднённой плотности материала позволяют использовать экономичные фундаменты
  • Высокая пожароустойчивость
  • Изотропная структура материала позволяет легко вести механическую обработку: распиловку, сверление, штрабление каналов для инженерных коммуникаций
  • Предельная простота и максимальное удобство монтажа
  • Высокая точность геометрических параметров блоков позволяет отказаться от черновой отделки фасадной и интерьерной поверхностей стен
  • Низкий расход клеевой смеси раствора — на укладку 1м3 готовой смеси потребуется 20-25 кг сухой клеевой смеси
  • Наивысшая скорость возведения стены

Недостатки стен из газобетонных блоков

  • Высокая гигроскопичность газобетона требует мероприятий по предохранению фасада от прямого воздействия атмосферных осадков
  • Низкие в сравнении с другими стеновыми материалами, прочностные показатели требуют применения специальных элементов и технологических приёмов монтажа
  • Сложные архитектурные формы могут потребовать большого количества специальных элементов, которые, как правило, стоят дороже, чем стеновые блоки одинакового с ними объёма
  • Крепления к такой стене массивных элементов интерьера требует применения специального крепежа

Подводим итоги сравнительного анализа.

 — под нормативной понимается такая толщина стены, которая обеспечивает достаточную несущую способность (с учётом обязательного дальнейшего дополнительного утепления)

Первое, что обращает на себя внимание при взгляде на сравнительную таблицу — соизмеримая стоимость квадратного метра всех вариантов стен и значительная разница в скорости их возведения. Лидером по прочностным показателям можно назвать стены из силикатного кирпича, но у стен из керамического кирпича и керамических блоков прочность на сжатие меньше не намного, что для малоэтажного и коттеджного строительства несущественно. Наименьшую нагрузку на фундамент обеспечат газобетонные блоки, однако низкие прочностные свойства самой стены не позволят без дополнительного усиления построить дом в несколько этажей и массивной (например, черепичной) кровлей. Наилучшее сочетание несущей способности и усреднённой плотности демонстрируют стены из керамических блоков. Фундамент для них потребуется довольно скромный, а стены без проблем выдержат не только вес тяжёлой кровли, но и крупноформатные железобетонные плиты перекрытий. По теплоизолирующим свойствам нет конкурентов у газобетонных блоков, но отставание керамических блоков гораздо меньше, чем обеих разновидностей кирпича. Можно утверждать, что в теплотехническом плане газобетонные блоки и керамические блоки являются близкими аналогами и конкурентами. Высокая гигроскопичность и, как следствие, водопоглощение, обязательно потребуют гидрофобизации фасадов из силикатных блоков. Впрочем, практически все современные стеновые решения предполагают различные варианты финишной отделки фасадов, каждый из которых ориентирован на предотвращение доступа атмосферной влаги к несущим стенам.

Для наглядности сравнения можно присвоить различным стеновым материалам своеобразные «баллы лидерства»: материал, демонстрирующий наилучшие значения параметра, получает 1-е место, наихудшие — 4-е.

Нельзя утверждать, что полученные результаты однозначно определяют самый «лучший» или самый «худший» материал для стен жилого дома. В каждом конкретном случае один из параметров может получить решающее значение. Например:

  • Для коттеджа, сориентированного на минимизацию зависимости от дорогих энергоресурсов, на первый план выступает требование обеспечения максимальной теплоизоляции. В этом случае предпочтение, скорее всего, будет отдано газобетонным блокам.
  • Двух-трёхэтажный дом с большими (свыше 6 метров) пролётами перекрытий и черепичной кровлей, прежде всего, потребует прочных несущих стен — здесь не обойтись без частично или полностью кирпичных стен.
  • Если дом будет построен вдалеке от заводов по производству газобетонных блоков или керамических материалов, доступность и дешевизна силикатного кирпича может сыграть решающую роль.
  • Желающие быстро построить небольшой по площади, но многоэтажный коттедж, обладающий отличными теплотехническими свойствами и отменной прочностью, достаточной для организации черепичной кровли, несомненно, более подробно изучат технологию возведения стен из крупноформатных керамических блоков

 

Информация к размышлению.

Рассмотренные выше конструкции стен в «чистом» виде используются довольно редко. Значительный резерв создания наиболее рациональных конструкций стен кроется в идее комбинирования описанных вариантов - кирпич и блоки. Например, несущие основную нагрузку части стен дома могут быть выполнены из керамического блока или, даже кирпичной кладки. В то же время, менее нагруженные участки стен могут быть выполнены из очень лёгких и тёплых газобетонных блоков. 

Блоки из облегчённого бетона (газобетон, пенобетон, керамзитоблок) в строительстве стали использовать сравнительно недавно. Бетонные стены по огнеупорности и экологичности мало уступают стенам из кирпича. Большие, по сравнению с кирпичом, размеры бетонных блоков позволяют экономить время в процессе строительства. Изначально газобетон и пенобетон применялся для строительства внутренних, не несущих нагрузку, перегородок. (смотрите рубрику "Ячеистым бетоном (пенобетон, газобетон, керамзитобетон) можно назвать искусственный камень, который в своей структуре имеет поры, расположенные равномерно по всему телу изделия. Газобетон образован из кварцевого песка, извести, воды, аллюминевой крошки и цемента. Иногда газобетон называют газосиликатом. При перемешивании этих материалов происходит вспенивание за счёт коррозии алюминия (выделяется водород).

 

Газобетон и пенобетон следует различать по типу их производства.

Пенобетон образуется в результате затвердевания раствора, который состоит из песка, воды, цемента и пены. Пена образует пузырьки воздуха, который распределяется равномерно по всему раствору и образует замкнутые поры, которые не позволяют стене "дышать". Это большой минус такого материала.

За счёт отработанной технологии, газобетон по своим характеристикам опережает пенобетон.

 

Плюсы дома из газобетона.

  • невысокая скорость строительства
  • стены из газобетона (пенобетона) не требуют дополнительного утепления (исключением могут быть стены из керамзитобетона)
  • стены из газобетона (пенобетона) очень ровные
  • газобетонные блоки легко обрабатывать
  • огнеустойчив как обычный бетон

Как и все строительные материалы, ячеистый бетон не лишён своих минусов

  • газобетон хорошо поглощает влагу. При его намокании теряются его положительные качества.(теплоизоляция особенно). При отделке фасада следует уделить особое внимание гидроизоляции стен.
  • газобетон - хрупкий материал. В коттедже из такого материала следует применять только ленточные или плитные фундаменты. На стены из газобетона нельзя положить бетонные плиты перекрытия без устройства специального арматурного пояса, который позволяет равномерно распределить нагрузку вдоль стен.
  • крепление мебели на стены и других элементы интерьера вызывают затруднения.

Газобетон широко применяется как стеновой материал для строительства внутренних перегородок дома и для стен, не подверженных высокой нагрузке.

Газобетон обладает меньшей теплоёмкостью, но зато имеет низкий коэффициент теплопроводности, а это значит, что зимой, дом, построенный из таких блоков, можно быстро прогреть. В этом одно из преимуществ облегчённого бетона по сравнению с кирпичом.

Если зимой дом отапливается нерегулярно, то образуется конденсат и, следовательно, стены могут промёрзнуть, а это приведёт к скорому разрушению строения. Исключением является разновидность лёгкого бетона - керамзитобетон, который плохо впитывает влагу, а если впитает, то быстро её отдаёт назад.

Из вышесказанного следует, что газобетон, пенобетон и керамзитобетон занимает промежуточное место между кирпичом и деревом.

 

Из какого материала строить стены?

Важнейшим этапом строительства после возведения фундамента, естественно являются стены, а потом уже. Они играют огромную роль по теплозащите, звукоизоляции, огнестойкости и, конечно же, внешний вид здания или сооружения. Кроме того, стены должны быть долговечными и прочными. В современном строительстве имеется множество вариантов возведения стен. Еще на базе проекта дома возникает вопрос, из какого материала строить стены? В принципе, стены Вашего дома можно построить из любого доступного Вам по цене материала.

По своему назначению стены могут быть наружными или внутренними, несущими или самонесущими (ненесущими). Они характеризуются по исходному материалу стены:

•          Деревянные

•          Каменные (песчаник, туф, булыжник и другие)

•          Керамические (кирпичи или силикатными)

•          Кирпичные (глиняные камни всех типов)

•          Бетонные (легкобетонные и грунтобетоны)

А вот по особенностям конструкции, стены подразделяются на следующие типы:

•          Рубленные (из дерева)

•          Каркасные (цельные стены)

•          Мелкоблочные (кирпич и др. подобные мелкие блоки)

•          Панельно-щитовые (готовые, конструируемые на фундамент, стены)

•          Композитные или многослойные стены (сложные конструкции)

В зависимости от вкуса хозяина и его финансового состояния, может быть выбран материал для возведения стены. Можно использовать широкий выбор строительных материалов. Только при этом необходимо учитывать, чтобы дом или сооружение гармонично вписалось в окружающие его постройки.

Охарактеризуем стены из некоторых материалов:

•          Кирпичные стены характеризуются высокой огнестойкостью, что позволяет их использовать вблизи печей и каминов, и прочностью. Кроме того, в среде кирпичной стены, возможно прокладывать вентиляционные каналы и дымоходы. В отношении теплоемкости таких стен – они сохраняют зимой тепло, а летом – прохладу. Также – насекомые, гниение не могут их разрушить. Одним из недостатков кирпичных стен является то, что кирпич влагу хорошо впитывает, следовательно, весной в кирпичном доме бывает влажно, так как для кирпича необходимо какое – то время для того, чтобы он просох. Это объясняет частичное разрушение стен через примерно 25 лет эксплуатации дома, что связано с расширением жидкости в момент замерзания.

•          Каркасные стены могут долго сохранять тепло, обладают прекрасной звукоизоляцией, не дают осадки и экономичны.  Эти стены характеризуются долговечностью и до 40 – 50 лет сохраняют свои свойства. На практике их применяют для строительства дачных домиков.

•         Стены из легкого бетона отличаются долговечностью, огнеупорностью и не подверженностью гниению и воздействиям насекомых. Бетонные блоки изготовлены в малых размерах и легкообрабатываемые. Это дает возможность строить стены, имеющие сложную конфигурацию. Созданные из этого материала стены, за счет высокой теплоемкости,  обеспечивают зимой тепло, а летом – прохладу.

•       Стены из стандартных блоков (шлакобетон, глинобетон, композитные материалы и т.д.) имеют хорошие эксплуатационные, физико-механические, теплотехнические свойства. Их конструкционная технология практически не сложна.

•         Прочными и долговечными характеризуются стены из камня. Но они, в основном используются для хозяйственных построек, так как обладают низкими теплоизоляционными свойствами.

Изучите все варианты материалов, из которых можно построить стены и сделайте правильный выбор. Это позволит создать прекрасный уютный дом, в котором Вас будет ожидать комфорт и любовь ваших близких.

 

По своему назначению и расположению в здании стены подразделяются на наружные и внутренние.

При этом наружные стены ограждают помещения от внешней среды и защищают их от атмосферных воздействий, а внутренние — отделяют одни помещения от других. Но и те, и другие относятся к основным ограждающим конструкциям здания.

Какие материалы использует сегодня украинский строительный комплекс для возведения стен? Какие требования предъявляются к стеновым материалам? На эти и другие вопросы, мы с помощью экспертов и попытаемся дать ответы в этом материале.

Начнем с теории

К стеновым материалам, специалисты относят строительные изделия, применяемые при строительстве стен зданий. Учитывая важность стен в общей конструкции здания, к ним, а точнее к материалам из которого они возводятся, предъявляются определенные требования. Они должны обладать достаточной прочностью, обычно в пределах 5-20 МН/м2 (меганьютон на квадратный метр — Ред.).

Кроме этого, стеновые материалы должны иметь незначительную объемную массу, низкую тепло- и звукопроводность, высокую морозостойкость (как правило, не менее 15 циклов), водостойкость и огнестойкость. Существенная характеристика стеновых материалов — трудоемкость устройства из них стен.

В зависимости от материала стены могут быть деревянными, кирпичными, бетонными и железобетонными. Сегодня для создания стеновых ограждающих конструкций используются и сэндвич-панели.

Однако, по мнению экспертов, в современном строительстве наибольшее распространение получили каменные стеновые материалы, которые обычно подразделяют на крупноразмерные, монтируемые с помощью кранов, и мелкоштучные, укладываемые вручную.

Блоки из обычного, легкого или силикатного бетона, однослойные стеновые панели из легкого бетона, а также многослойные из обычного бетона с теплоизоляционным слоем относятся к крупноразмерным стеновым материалам.

К мелкоштучным стеновым изделиям относят керамический и силикатный кирпич, керамические многопустотные камни, бетонные и шлакобетонные камни и другие материалы.

Особое место в широкой номенклатуре мелкоштучных стеновых материалов занимает керамический (глиняный) кирпич и керамические блоки, а также мелкоштучные блоки из ячеистых бетонов (газобетон, пенобетон), блоки из других бетонов (керамзитоблоки, шлакоблоки и пр.).

На отечественном рынке представлены и другие стеновые мелкоштучные материалы, в том числе и арболит — полнотелые изделия из легкого бетона с древесным наполнителем. Правда, этот материал по-прежнему является новинкой для украинских застройщиков, поскольку в стране отсутствуют крупномасштабные производства данной продукции и соответствующие полномасштабные рекламные кампании.

Думы о былом

В годы экономического «процветания» и всеукраинского строительного бума, так сейчас многие наши сограждане называют докризисный период развития украинской экономики, спрос на строительные материалы ежегодно увеличивался в среднем на 20-25%.

По данным Госкомстата Украины, например, производство керамического неогнеупорного кирпича в 2006 г. составило 1 млрд. 821 млн. условных штук, а это на 10% больше по сравнению с 2005 г. Эксперты отмечают, что примерная емкость украинского рынка кирпича в натуральном выражении в 2007-2008 гг. составила около 2 млрд. штук условного кирпича.

В докризисный период и сегмент мелкоштучных блоков из ячеистых бетонов обладал достаточно хорошим потенциалом, и это несмотря на то, что в 90-х годов прошлого столетия, имеющийся потенциал отечественных предприятий по производствугазобетонных изделий был, практически, уничтожен. По итогам 2000 года производство изделий из газобетона в Украине сократилось и составило не более 100 тыс. м3.

Однако, начиная уже с 2001 г. по 2007 г. в Украине наблюдалась положительная тенденция увеличения объемов производства. За это время среднегодовой прирост составил более 90 тыс. м3, а в 2007 г. — более чем 180 тыс. м3. Правда, уже 2008 г., вместо ожидаемого объема производства более 1 млн. м3, было произведено 756 тыс. м3. Таким образом, именно этот год для сегмента мелкоштучных блоков из ячеистых бетонов стал годом снижения, примерно на 25 тыс. м3, производства газобетонных изделий.

С подобной оценкой соглашается и Юрий Редькин, главный технолог БМП «Козелец». При этом он уточняет, что начиная с 2000 года рынок давал ежегодный прирост примерно в 15-20%, достигнув своего максимума в 2006 году. В 2007-2008 гг. произошло торможение развития рынка с годовым приростом в 5-10%, который сменился в 2009 году обвалом до 70%. В прошлом году наметился небольшой прирост, примерно на 5-10%, по сравнению с 2009 годом.

С мыслями о настоящем.

По оценкам экспертов, в настоящее время украинский рынок стеновых материалов, впрочем, как и весь национальный строительный комплекс, находится под «сильным впечатлением» мирового финансово-экономического кризиса. Именно в этот период объемы потребления, а значит и производства строительного кирпича, сократились более чем на 50%. Кризис внес свои коррективы и в сегмент мелкоштучных блоков из ячеистых бетонов. Объем потребления и производства снизился, примерно на 50-55%.

Особенно сложной была ситуация в 2009 году. Достаточно непростым для производителей мелкоштучных стеновых материалов был и строительный сезон прошлого года. Многие кирпичные заводы в регионах Украины в 2010 году так и не приступили к выпуску своей продукции.

По мнению экспертов, в 2010 году спрос на мелкоштучные стеновые материалы держался в основном за счет индивидуальных застройщиков и компаний, которые были ориентированы на работу с индивидуальным застройщиком. Правда, во втором полугодии прошлого года наблюдался растущий спрос на эти строительные материалы и со стороны строительных компаний.

В целом, по итогам 2010 года, объем реализации мелкоштучных стеновых материалов увеличился в среднем на 10%. С учетом этого, например, в сегменте керамического кирпича и блоков, объем реализации этих изделий составил почти 1 млрд. штук условного кирпича.

Нынешнюю ситуацию на украинском строительном рынке, в том числе и в сегменте стеновых материалов, по мнению экспертов, можно назвать, как перманентное ожидание всех участников рыночных процессов к активным действиям…

Всем, кто остался, поем мы славу.

По оценкам экспертов, количество производителей мелкоштучных стеновых материалов за период кризиса, безусловно, уменьшилось. Так, если в докризисное время керамический кирпич в Украине изготавливало около 150 предприятий, то за время кризиса, по разным оценкам, остановилось около 60% кирпичных заводов. Но национальный производитель не сдается…

В сегменте облицовочного кирпича к наиболее известным, можно отнести такие предприятия, как: «СБК» (Ромны, Сумская обл. и Харьков); «Евротон» (Луцк), «Керамейя» (Сумы); «Стройматериалы» (Білоцерківська Цегла); «Альтком-Керам» (Донецк) и др.

В сегменте рядового кирпича, по оценкам экспертов, производителей достаточно много, и на каждом региональном рынке есть свои лидеры. Украинским застройщикам хорошо известна продукция Кировоградского завода строительных материалов (ОАО КЗСМ №1), кирпичного завода Лубны (более известен как «Кирпич Лубны» с клеймом «ТЦВ»), Винницкого «Керамик», Богуславского и других кирпичных заводов.

Освоены в Украине и современные технологии изготовления клинкерной керамики. Эту продукцию в Украине изготавливает компания «Керамейя» (Сумы) и «Евротон» (Луцк). Представлен на украинском рынке и клинкер из Германии, Бельгии. В первую очередь речь идет о таких компаниях, как: Bockhorner-Klinker, AKA-Ziegelgruppe, Roben Tonbaustoffe, Klinkerwerke Muhr GmbH и др.

Анализ производства газобетонных изделий в нынешних условиях показывает, что половину объема произведенного газобетона изготавливают два предприятия — ЧП «Будтехнология-Н» (Купянский силикатный завод) и ООО «АЭРОК-Обухов» (бывший ОАО «Обуховский завод пористых изелий»). Кроме этих предприятий, газобетон изготавливают: «Житомирский комбинат силикатных изделий»; ООО «Завод железобетонных конструкций» (Харьков) и ООО «Форум ДС» (Киев).

В октябре 2008 г. в Березани (Киевская область) состоялся торжественный пуск заводагазобетонных изделий «АЭРОК-Березань», который реализовала эстонско-российская компания Aeroc International AS.

По оценкам экспертов, в настоящее время около 30% украинского рынка занимает продукция зарубежных производителей. Так, например, фирма «Х+Х Украина», дочернее предприятие компании H+H International A/S (Дания), поставляет газобетонные блоки с одного из пяти заводов в Польше. Решение выйти на украинский рынок компания приняла в конце 2006 г.

В целом, по оценкам экспертов, для того, чтобы оптимальный объем газобетонных изделий в Украине составлял примерно 30-35% в общем объеме стеновых материалов, как в развитых европейских странах, необходимо серьезно относится к реализации проектов по строительству заводов газобетонных изделий. Они убеждены, что за счет увеличения объема производства газобетонных изделий, использования их в массовом строительстве индивидуальных энергосберегающих малоэтажных домов можно решить проблему строительства дешевого и доступного жилья в Украине.

Почем материал для народа?

Юрий Редькин, рассматривая стоимость материалов для возведения стен, отмечает, что стеновую продукцию на строительном рынке Украины можно условно разделить на четыре основные группы:

  • — до 450 грн./м3 — кирпич рядовой, низкокачественный пенобетон, тырсоблок, ракушняк, шлакобетон, бетонные пустотелые блоки, несъемная опалубка из пенополистирола;
  • — 600-700 грн./м3 — газобетон, качественный пенобетон, керамблок, тырсоблок, бетонные пустотелые блоки, блоки из керамзитобетона, несъемная опалубка из древесного наполнителя;
  • — 600-900 грн./м3 — арболит, керамблок, импортированный газобетон; несъемная опалубка из древесного наполнителя;
  • — более 900 грн./м3 — брус деревянный клееный, оцилиндрованные бревна.

В общем, как можно заметить, каждый украинский застройщик может выбрать и решить для себя, какую «избушку» иметь — лубяную или…

Многие эксперты убеждены, что главная проблема — отсутствие полноценных инвестиций в строительство. И с этим трудно не согласиться. Действительно, сегодня производители мелкоштучных стеновых материалов находятся в достаточно сложной ситуации. В связи с остановкой многих строек значительно упал спрос на их продукцию.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

facebook twitter

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Другие статьи