Газоблоки характеристики, газобетон характеристика, Фізико-технічні характеристики газобетона, Порівняння характеристик пінобетону й газобетону

Газоблоки характеристики, газобетон характеристика

Фізико-технічні характеристики газобетона, Порівняння характеристик пінобетону та газобетону.

СВІЙСТІВ МАТЕРІАЛУ

1. Теплоізоляція.

Будівництво з автоклавного газобетона — економія коштів і енергії завдяки теплоізоляційним властивостям. Без жодних додаткових ізоляційних матеріалів вироби з автоклавного газобетона досягають потрібного коефіцієнта ізоляції, завдяки якому легко здійснюються відповідні вимоги щодо теплоізоляції. Зовнішні стіни завтовшки 30 см без додаткових ізоляційних матеріалів досягають коефіцієнта теплопередавання стінки К=0,34 Вт/м2к. Термічний опір ограджувальних конструкцій із коміристого бетону втричі вищий, ніж із глиняної цегли, і в 8 разів вище, ніж із важкого бетону.

Автоклавний газобетон не тільки утримує тепло, але й акумулює його. Тому приміщення остигає вночі повільно, а вранці знову швидко нагрівається. Одночасно газобетон пропонує ефективний захист від зовнішнього тепла. Навіть за високої атмосферної температури приміщення залишаються прохолодними, оскільки стіни дуже повільно пропускають тепло всередину приміщення. Це сприяє зниженню витрат на опалення на 25-30% і відмові від застосування будь-яких додаткових теплоізоляційних матеріалів.

1. Звукоізоляція.

Будівельний матеріал, що має набір гарних якостей, має мати й відповідну комбінацію тепло- і звукоізоляційних властивостей, не залишаючи слабких місць. У разі масового способу будівництва з автоклавного газобетона звукоізоляція відповідає нормі. Звертаємо увагу на той факт, що газобетон, як пористий бетон, має коефіцієнт звукоізоляції на 2 дБ більше, порівнюючи з іншими подібними будівельними матеріалами.

1. Огностійкість і морозостійкість.

Оскільки для виготовлення газобетона береться лише природна мінеральна сировина, то немає й небезпеки загоряння. Газобетон, бувши неорганічним і негорючийм матеріалом, витримує односторонній вплив вогню впродовж 3-7 год. Це матеріал, здатний захистити металеві конструкції від прямого впливу вогню. Газобетон може бути застосований для всіх класів протипожежної безпеки. Він не руйнується від впливу високої температури та перешкоджає поширенню вогню. Дослідження, проведені у Швеції, Німеччині та Фінляндії, показали, що у разі підвищення температури до +4000 °C міцність газобетона збільшується на 85%.

Газобетон морозоносий, що пояснюється наявністю резервних пор, у які витісняється під час замерзання лід і вода. Сам матеріал водночас не руйнується. Вважається, що за дотримання технології будівництва морозостійкість матеріалу перевищує 200 циклів. За низької об'ємної маси (наприклад, 500 кг/м3) газобетон має досить високу міцність на стискання — 28-40 кгс/см3, завдяки автоклавній обробці (для порівняння: пінобетон — 10-15 кгс/см3).

1. Немає зсідання.

Завдяки автоклавуванню матеріалу та використанню в більшій кількості вивести як зв'язувальну речовину, процеси, пов'язані з утворенням силікату, завершені в автоклаві, тому матеріал у майбутньому не дає зсідання.

1. Висока точність геометричних розмірів (1-2 мм)

Дає змогу монтувати блоки на клей із товщиною шва 2-3 мм, унаслідок чого немає «місткості холоду», у такий спосіб полегшується кладка та зменшуються трудозатрати. Під час кладки блоків на тонкошаровий клейовий розчин із середньою товщиною шва 1,5-2 мм теплотехнічна однорідність кладки прагне до одиниці та вплив розчинних прошарків на теплопровідність конструкції може не враховуватися.
За середньої товщини розчинного прошарку 12 мм теплопровідність кладки зростає приблизно на 20%, а за товщини 20 мм — на 30% і більше.

1. Екологічність.

Сучасний газобетон виробляється з піску, вапна, цементу й алюмінієвої пудри. Він не виділяє токсичних речовин і за своєю екологічністю поступається лише дереву, але водночас не гниє й не старіє. Екологічна чистота використовуваних сировинних матеріалів гарантує повну безпеку газобетонних виробів для людини. Радіаційний фон газобетона не перевищує 11 мкр/год.

Це пористий матеріал, тому в будинку, побудованому з газобетону, дихає так само легко, як і в дерев'яному. Відповідно до екологічних вимог газобетон придатний для перероблення та повторного використання. Не містить шлаку, стиролів та інших шкідливих речовин

1. Оброблюваність.

Блоки ВКБлок легко та точно пиляться, свердляться, фрезеруються за допомогою ручного інструменту. Простота оброблення дає змогу виготовляти конструкції різної конфігурації — прорізати дверні прорізи та арки, канали та отвори під електропроводину, розетки, трубопроводини. Завдяки зменшенню кількості рухів муляра, процес кладки прискорюється в 3-4 рази, порівнюючи з цеглою.

Фізико-механічні властивості блоків автоклавного твердіння.

Геометричні розміри Відповідають 1 категорії 
Клас бетону за міцністю під час стиснення В1,5 — В2,0 В2.5 — В 3.0 В3.5 — В 4.0
Щільність бетону, кг/м3 400 500 600
Відпускна вологість блоків, % 25-35% 25-35% 25-35%
Теплопровідність, Вт/м С 0.096 0.1-0.12 0.14
Марка з морозостійкості.F F-25 F-35 F-35

Дивлячись на переваги сечовистих бетонів, багато хто задаються природним питанням: якщо комірський бетон дійсно такий гарний, то чому ж він досі не вигадував інші матеріали та стає популярним тільки сьогодні?

Коріння цього питання в бракі інформативності.

Ще у 80-х роках, після довгих розмов, експериментальних перевірок і всебічного аналізу, в СРСР була взята програма з комплексного будівництва житлових і цивільних будівель із комірських бетонів. У межах цієї програми планувалося за 10 років — 1985-го за 1995-го збільшити випуск сечовистих бетонів (автоклавного твердіння) з тодішніх 6 млн. куб. м/м/год — у 7,5 раза! Саме на них лягла ставка під час розроблення житлової політики на період до 2000-го року. Але через відомі нам причини програма так і не була реалізована. Тим часом комірчасті бетони здобули заслужену популярність у країнах Західної Європи. Та й сьогодні в СНД велика частина газобетону робиться на німецькому обладнанні.

Важливою характеристикою (газоблоки характеристики) комірообетонної кладки є її порівняно низька міцність на вигин. Якщо дерево здатне витримати чималі підсумки основи, то кам'яна, і зокрема комірчаста кладка, має граничну деформативність у межах 0,5-2 мм/м. Великі деформації основи кладки можуть призвести до її розтріскування. Тому під час зведення комірообетонної будівлі необхідно передбачати заходи, що запобігають тріщиноутворенню. Серед цих заходів: пристрій суцільного фундаменту (монолітна плита або стрічка, збірна стрічка з монолітним обв'язуванням верхнім обрізом, цегляна кладка із сітчастим армуванням), конструктивне армування комірообетонної кладки, пристрій кільцевих обв'язок у рівнях перекриттів і під стропильною системою.

Загалом, можна сказати, що під час будівництва фундаменту для житлового будинку комірський бетон не більш вимогливий, ніж інші матеріали. Єдине обмеження — стовпчасті фундаменти, які використовуються іноді для будівництва легких літніх будівель, потрібно спеціально дообладнати обв'язувальними балками для зведення на них літніх же комірообетонних будівель.

Ячовисті бетони можна використовувати як наповнювач несних стін під час будівництва каркасного будинку. У цьому разі все навантаження бере на себе каркас. Однак каркасне домобудування з використанням сечовистих бетонів здебільшого належить до зони багатоповерхового будівництва та для приватного забудови не є актуальним.

Несна здатність кладки з автоклавних комірообетонних блоків (газоблоки характеристики) у малоповерховому будівництві рідко коли використовується більше, ніж на 20-40%. Найпоширеніші блоки щільністю 400-500 кг/куб. м і з класом за міцністю В2-2,5 дають змогу зводити кладку, розрахунки якої лише в півтора раза поступаються кладці з повнотілого силікатної цегли.
Під час вибору товщини стіни треба, зазвичай, керуватися не обмеженнями за несною здатністю, а міркуваннями теплового захисту.
Так, якщо для будівництва невеликого дачного будинку досить товщини стін 200-250 мм (усьих — як несних, так і не навантажуваних), то для дому для постійного проживання будуть потрібні вже блоки завтовшки 300-400 мм, залежно від щільності.

Знайди десять відмінностей. (газоблоки характеристики)

Усе розказане вище належить до бурштинового бетону взагалі. Однак цей стіновий матеріал розділяється на два основні типи: газобетон і пінобетон, кожен із яких має свої особливості. Ми вже описували відмінності між різновидами сечовистих бетонів.
Газобетон (або «автоклавний комірний бетон») твердне за високої температури та підвищеного тиску в спеціальній «скороварці» — автоклаві. Пінобетон (або «неавтоклавний комірський бетон») — це матеріал природного твердіння.

Автоклавний газобетон (газоблоки характеристики) виробляється на великих заводах і на будмайданчику потрапляє у формі готових блоків. Виготовлення цього матеріалу на малому виробництві неможливе.
Процес виробництва бурштинового бетону нагадує випікання хліба: у змішувачі замішується вода, цемент, мелений кварцовий пісок, ретельно розмелена вапно та гіпсовий камінь, додається алюмінієва пудра як газоутворювач комірного бетону готова.

У теплій вологій камері суміш підіймається, як дріжджовий пиріг, водночас утворюється нерозрахована кількість пор.
газоблоки характеристики, Фізико-технічні характеристики газобетону, Порівняння характеристик пінобетону та газобетона, ще однією характеристикою газоблока, якою забудувальники та будівельники приділяють особливу увагу, є його екологічність. Дуже важливо, щоб у майбутньому житло легко дихалося, відгуки про газобето фахівців, основні характеристики, переваги та вади.

Що таке будівельний газосиликат?

газосиликатні блоки Строітельство в нашому світі розвивається з посиленими темпами. Все більше людей хочуть побудувати собі не тільки житло, але і будиночок для відпочинку, дачу, гараж і т.д.

Що ж таке будівельний газосиликат? В принципі, люди звикли до вже знайомого назвою - газобетон. І ці два будівельних матеріалу практично не відрізняються один від одного. І газобетон, і газосилікат складаються з одних і тих же речовин, тільки в різних пропорціях.

Отже, до складу газосиликата входить: пісок, вода, вапно та цемент. Тільки в Газосилікат, на відміну від газобетону, основним в'язким елементом є вапно. Єдиним мінусом при використанні газосиликата є те, що газобетон застигає природним шляхом, а при виробництві газосиликата необхідна термічна обробка.

Газосилікат містить міцний і надійний газобетон. Такий матеріал довговічний. Багато людей будують з нього і дачні ділянки, і гаражі, і приватні будинки.

Пористий матеріал дозволяє добре проводити повітря, стіни не намокають і не сиреют. Також газосиликат добре утримує тепло.

Завдяки термічній обробці, газосилікат набагато міцніше газобетону. Тому такі блоки часто використовують при будівництві багатоповерхових будівель в якості перегородок, а також для побудови одноповерхових будинків.

У газосилікатних блоків багато переваг. По-перше, вони пожежостійкі. По-друге, як говорилося вище, вони добре утримують тепло, морозостійкі. Газосиликатні блоки - екологічно чистий матеріал. Він легкий у використанні, швидко збирається, що явно скорочує час на будівництво будівель і житлових приміщень.

У промисловому виробництві газосиликатні блоки часто використовують для побудови цехів, складів та інших підсобних приміщень.

газосиликатні блок іЕще одним з переваг газосилікатних блоків є те, що їх поверхня практично рівна, дефекти відсутні, що значно допомагає при будівництві приміщень. Будівельники не витрачають час на вирівнювання поверхонь.

Газосилікат добре проявив себе і як звукоізоляційний матеріал. При використанні такого будівельного матеріалу не потрібна додаткова ізоляція від непотрібних звуків.

Щоб захистити газосиликатні блоки від погодних умов, досить використовувати алюмінієву армовану сітку, яку покривають клеєм, а потім обробляють будь-яким фасадним матеріалом.

Дуже велика увага при виготовленні газосилікатних блоків надають рівним сторонам, щоб вони були без вад і дефектів.

Матеріал виходить міцним і довговічним. Якість говорить все само за себе. Тому все більше людей зводять свої будинки з цього будівельного матеріалу.

Блоки з газосилікату легко встановлюються не на розчин, а на монтажний клей товщиною 2 мм. Штукатурка стін не потрібно, що значно економить сили і час будівельників.

Будівельні газосиликатні блоки бувають різних розмірів і мають різну товщину. При виборі цього будівельного матеріалу завжди зможуть допомогти фахівці.

Газосилікатні блоки є печеристими конструкційними теплоізоляційними матеріалами, для виробництва яких змішується вапно і подрібнений кварцовий пісок з цементними добавками, в процесі розпушування підготовленого заздалегідь шламу (тесту) і газообразователей з подальшим отвердінням матеріалу.

Інакше кажучи, цей легкий будматеріал, утворюється при застиганні суміші включає воду, що зв'язує дрібнодисперсний кремнеземний елемент, а також, розпушувач. Маса блоків, використовуваних для будівництва стін, може досягати 350-700 кг на один метр кубічний.

Для виробництва газосилікатних блоків обов'язково використовують тільки автоклавний спосіб, в порівнянні з газобетонними блоками які проводитись ще Неавтоклавні методом. Газосилікатні блоки відрізняються меншою усадкою і більш високою міцністю, у порівнянні з газобетонними блоками, що мають однакову щільність. Усередині автоклава знаходиться під температурою вище 180 і тиском понад 14 бар, в Газосилікат відбувається не тільки формування міцного матеріалу, але також дрібнодисперсних пір, рівномірніше розподілених за обсягом.

Ці вироби відносяться до печеристих бетонів, який отримав цей назву завдяки практично по всьому об'єму рівномірно розподіленим порам, наявними в цьому штучному камені. Їх діаметр може варіюватися від одного до трьох міліметрів.

Газосилікатних блоків відмінно поглинаються шуми, і вони відрізняються вогнестійкістю. Завдяки повітрю, наявного всередині пір, блоки цього типу мають високу теплоізоляцію. Крім іншого, газосиликатні блоки відрізняються підвищеною міцністю, можуть витримати від 10 до 50 кг на один сантиметр квадратний, відрізняються невисокою теплопровідністю і малою вагою (від 400 до 600 кг / м2).

Стабільність геометричних характеристик блоків, дозволяє легко їх укладати на клей зі швом невеликої товщини під час будівництва об'єктів. Не має потреби в їх підгонці. Рівна поверхня і точність розмірів забезпечується шляхом економії на використанні оздоблювальних матеріалів. Серед інших переваг слід відзначити легкість обробки. Вони легко пиляються, свердляться, ріжуться і навіть строгаются, за допомогою спеціального інструменту. Стіни, зведені за допомогою цих блоків, виконують всі сучасні вимоги СНиП.

Цей матеріал є відмінним вибором для людей, які прагнуть до зниження витрат на будівництво. Для зведення будівлі буде потрібно менше оздоблювальних і будівельних матеріалів. Крім того з ними просто працювати, що позначається на зниженні трудовитрат. Також при використанні матеріалу приблизно в чотири рази збільшується швидкість кладки в порівнянні з використанням цегли.