Завод Ю-ТОН, м. Вознесенськ, завод Юпітер через пінобетон у Вознесенську, піноблоки Ю-ТОН, піноблок Ю-ТОН у Миколаївській області, пінобетон Вознесенськ.

Завод ju-ton Вознесенськ газоблок газобетон ju-ton  Вознесенськ 

Південь і Крим України з весни 2012 року чекає на новинку. На ринок пінобетону (піноблоків, пористого бетону) виходить новий виробник —  завод «Юпітер» (Вознесенськ, Миколаївська область).

Пінобетон матиме назву Ю-ТОН (JU-TON).

Яка буде упаковка (стретч-плівка), ще не вирішено. Завод буде виробляти високоточний, автоклавний, пористий бетон. За неперевіреною інформацією, на заводі встановлена непогана китайська лінія. Зараз завод виробляє трохи більш ніж 100 кубів пінобетону. Йде налагодження обладнання, відшліфовування технічних і технологічних процесів. Також відбувається формування збуту продукції. Мені сказали, що завод може виробляти, коли вийде на повну потужність, до 1500 м³ на добу.

Це досить серйозний об'єм. На мій погляд, якщо завод Ю-ТОН відшліфує якість і марку бетону D-400 ЕкоТерм (EcoTerm) B-2.5 (мінімально гарантований клас міцності), він стане серйозним конкурентом у збуті піноблоків (пінобетону) таким заводам, як ААС Нова-Кахівка, ЮДК «UDK» Дніпро. Особливо це вплине на зниження ціни в Одесі та Криму.

Поживемо — побачимо. Але в кінцевому підсумку виграє кінцевий споживач, бо здорова конкуренція завжди краща за монополію.
А від мене — Приємного Вам будівництва, ШАНОВНІ ПОКУПЦІ.

Виробництво газобетонних блоків: особливості технології виробництва газобетона Ю-ТОН (JU-TON)

Виробництво газобетонних блоків сьогодні активно ведеться в багатьох країнах світу. Це зумовлено дедалі більшою популярністю цього будівельного матеріалу в сучасному будівництві. Він легкий і пожежостійкий. Будівлі, побудовані з нього, чудово зберігають тепло.

Офіційна історія газобетона бере початок 1924 року, коли шведський архітектор Аксель Ерікссон після тривалих випробувань знайшов оптимальний рецепт газобетона та запатентував свій винахід. Велике виробництво газобетонних блоків почалося через п’ять років і поступово поширилося у світі. Проте і до Ерікссона будівельники намагалися створити легкий пористий бетон. Спочатку як піноутворювальну речовину в цементно-вапняний розчин додавали швидку кров.

Однак складність полягала в тому, що цей інгредієнт важко було отримати у великих обсягах. Його випадково замінили на мильний корінь, але цей компонент не дозволяв широко застосовувати пористий бетон у масштабному будівництві. У середині XX століття американські винахідники, ґрунтуючись на дослідженнях Ерікссона, встановили, що пористий бетон буде якісним, якщо виробництво газобетонних блоків ґрунтувати на реакції між вапном та алюмінієм. Саме ця технологія, в основі своїй, застосовується й досі.

Для виробництва газобетонних блоків Ю-ТОН (JU-TON) використовується портландцемент високої якості, негашене вапно, чистий кварцовий пісок, вода та алюмінієвий порошок. Ці компоненти ретельно перемішуються в змішувачі. Отримана однорідна маса заливається у форми, де вистоюється приблизно три години. За цей час бетон схоплюється, відбувається його первинне твердіння.

Завдяки реакції вапна з алюмінієм газобетон збільшується в об’ємі завдяки утворенню пор. Сферичні повітряні пори діаметром близько 2 мм утворюються завдяки виділенню водню. Ці дрібні пори рівномірно розподіляються по всій структурі бетону. Злегка затверділий пористий бетон акуратно подається на лінію високоточного різання, де розрізається на блоки потрібних розмірів міцними сталевими струнами діаметром 0,8 мм. Така технологія використовується на великих виробничих лініях, зокрема під час виготовлення газобетонних блоків Ю-ТОН (JU-TON). Спочатку формується великий бетонний пласт, з якого потім вирізають готові блоки.

Також застосовують виробництво газобетонних блоків у касетних формах. Це металеві форми, всередині яких є горизонтальні та вертикальні перегородки, що створюють окремі осередки. Кожна осередок відповідає розміру майбутнього газобетонного блока. Розчин заливається в касетну форму та кілька годин проходить первинне твердіння. Основна відмінність у тому, що блоки не вирізають із бетонного пласта, а витягують із осередків форми.

Стадії виробництва газобетонних блоків

Наступна стадія виробництва газобетонних блоків Ю-ТОН (JU-TON) — остаточне твердіння газобетону. Воно може відбуватися у звичайних умовах або з використанням автоклава. Якщо говорити про неавтоклавне виробництво, воно менш енергомістке і дешевше, але при цьому блоки виходять менш міцними, з нерівною структурою та вищою теплопровідністю.

Стадія автоклавного оброблення у виробництві газобетонних блоків Ю-ТОН (JU-TON)

Стадія автоклавного оброблення у виробництві газобетонних блоків Ю-ТОН (JU-TON) переважно визначає майбутню якість будівельного матеріалу. Автоклав являє собою велику піч, яка нагріває газобетон до температури +190 °C і створює тиск 10–12 бар. У автоклаві газобетонні блоки витримуються приблизно півдоби. Це забезпечує повноцінну хімічну реакцію між алюмінієм і вапном.

Водночас утворені пори рівномірно розподіляються по всій структурі газобетону, який стає міцнішим, рівнішим і легшим, ніж неавтоклавний. Якщо розміри неавтоклавного газобетону можуть відрізнятися від заявлених на 3–5 мм, то похибка автоклавного пористого бетону не перевищує 1 мм.

Чим правильніша геометрична форма будівельного матеріалу, тим якіснішим буде саме будівництво. Правильна форма автоклавних газобетонних блоків дозволяє використовувати для кладки не звичайний цементний розчин, а спеціальний клей.

Різниця полягає в наступному: цементний розчин має значно більшу щільність, ніж газобетонний блок, а отже, і вищу теплопровідність. Чим більше цементного розчину використано під час кладки, тим менш «теплою» буде стіна. Товщина цементного шва становить 5–10 мм, тоді як при використанні клейкого складу для автоклавних газобетонних блоків вона зменшується до приблизно 1 мм. Це мінімізує теплові містки та дозволяє скоротити витрату матеріалу приблизно у 5 разів порівняно з цементом.

Виробництво газобетонних блоків Ю-ТОН (JU-TON) з використанням автоклава потребує більше енергетичних і трудових ресурсів, що впливає на собівартість. Однак автоклавний газобетон має високу якість, рівень міцності і точності розмірів, порівняний із пінобетоном. Неавтоклавний газобетон менш міцний, важчий і має більші коливання розмірів. Тому для зведення несучих стін багатоповерхових будівель його використовувати не рекомендується.

Процес природного твердіння газобетону без автоклава важко контролювати. Пори, що утворюються при виділенні водню, можуть розподілятися нерівномірно, що призводить до локальних зон підвищеної теплопровідності і знижує енергоефективність будівлі.

У разі природного твердіння газобетонні блоки не набирають достатньої міцності для несучих конструкцій. Сьогодні виробництво газобетонних блоків без автоклава актуальне переважно для дешевих утеплювачів, обшивки стін у малоповерховому будівництві або зведення одноповерхових господарських будівель.