Будинок із пористого бетону, Будинок із газобетону, Будинок із піноблока, пінобетону, Власний будинок із пористого бетону, Пористий бетон (іноді його називають пінобетоном)

Будинок із пористого бетону

Пористий бетон (іноді його називають пінобетоном або газобетоном) — пористий матеріал. Основними причинами високого енергоспоживання будівель є їхня матеріаломісткість, висока витрата тепла через огорожувальні конструкції та малоефективні системи інженерного обладнання, що забезпечують опалення, вентиляцію та гаряче водопостачання. Зараз енергоощадження — найактуальніше питання для економіки країни.

Один зі способів зменшення об'ємів теплової енергії, необхідної для обігріву приміщень, на думку Анни МАРЧЕНКО, менеджера компанії аерок, — це збільшення значень теплозахисних властивостей, що огороджують конструкції, які насамперед залежить від правильного вибору матеріалу для їх зведення.

Експерти з корпорації Аерок говорять про те, що проблема енергоощадження може бути розв'язана через застосування прогресивних матеріалів, які дадуть змогу зменшити вартість будівництва, не знижуючи міцності будівель. Мабуть, найвідповідніший матеріал для енергоощадних споруд — пористий бетон.

Той факт, що газобетон — оптимальний матеріал для будівництва, підтверджує статистика. Обсяг виробництва пористо-бетонних виробів у Європі дуже високий. Наприклад, у Польщі він становить 167 куб. м на тисячу жителів, у Чехії — 192 куб. м, у Швеції (на батьківщині газобетона) — 280 куб. м. У колишньому СРСР газобетона виробляли всього приблизно 20 куб. м на тисячу жителів. В Україні, починаючи з кінця 1990-х, виробництво газобетона щорічно скорочувалося і 2001 р. досягає рекордно низької позначки — 200 тис. кубометрів (на країну!).

Хоча ще на початку 1980-х була розроблена ціла програма, яка передбачала створення кількох десятків підприємств, що випускають газобетон. Понад 30 науково-дослідних, проєктно-конструкторських і будівельних організацій мали питання технологій, обладнання й ефективне застосування пористого бетону у всіх регіонах. До перебудови в нашій країні працювали 19 підприємств, де щорічно виготовляли понад 1,13 млн куб. м панелей для житлових, громадських і промислових будівель. У перебудовуваний період багато заводів припиняють працювати.

Виробництво

Пористі бетони діляться на кілька різновидів: газобетон, пінобетон і бетони на пористих заповнювачах.

Бетони на пористих заповнювачах легко відрізнити за структурою (видно всі елементи: кульки, сфери — все, що пов'язує бетон). Газо- та пінобетони візуально відрізняються за кольором і технологією виготовлення. Газобетон входить до групи пористих бетонів, що містить у собі будівельні матеріали, які отримують способом спінювання за допомогою поротворювача суміші в'язувального, кремнеземісистого заповнювача та води, з утворенням у процесі твердіння органічної структури з рівномірно розподіленими за об'ємом повітряними порами.

Виробництво порисих бетонів здійснюють автоклавним і неавтоклавним методом.

У разі неавтоклавного виробництва суміш для отримання залишають твердити у звичайних умовах. Порізація суміші відбувається на стадії формування матеріалу завдяки взаємодії газоутворювача — алюмінієвої пудри — зі лугуванням. Алюмінію водню, що утворюється внаслідок корозії, виділяється у вільному стані у формі газових бульбашок, використовуваних для спічування газобетонної маси. Так виготовляють широко поширений і часто трапляються на будівельних ринках пінобетон.

Автоклавний спосіб виробництва газобетону застосовують не тільки для того, щоб прискорити процес твердіння суміші. Головний сенс полягає в тому, що в автоклаві за температури +180 °C і тиску до 14 барів у газобетоні утворюється новий, міцніший мінерал. Автоклавне виробництво поліпшує виготовлення газобетону, порівнюючи з пінобетоном, на 25-30%.

Переваги та недоліки

Автоклавний спосіб підвищує міцність матеріалу та в кілька разів зменшує його зсідання. Ще одна перевага газобетону полягає в тому, що його не заливають у форми, а струнами розрізають на блоки, отже, ребра газобетону — пористі, тому на нього легше лягає штукатурка.

Автоклавний газобетон не тільки створює максимум зручності, він ще й абсолютно екологічний, не виділяє жодних токсичних сполук. Коефіцієнт екологічності газобетону становить — 2,0 і поступається тільки необробленій деревині (коефіцієнт — 1,0), але оскільки практично всі конструкції з дерева піддаються хімічному обробленню (лак, клей, просочення тощо), то вироби з газобетону автоматично виходять в лідери з екології серед будівельних матеріалів.

Матеріал має чудові теплофізичні якості: його коефіцієнт теплопровідності — 0,12 Вт/м °C дає змогу дому добре утримувати тепло. Крім того, газобетон морозостійкий. Це пояснюється резервною пористістю матеріалу. Паропроникність забезпечує швидке видалення вбудованої вологи з матеріалу та підтримання нормального режиму повітря в приміщеннях, аеропроникність сприяє збереженню в приміщеннях свіжого повітря.

Неавтоклавний спосіб виробництва пористого бетону має істотні вади. Усадка пінобетону в процесі експлуатації набагато більше (2-3 мм/м), ніж в автоклавного бетону (0,3 мм/м) за однакової щільності виробів. Специфіка технології неавтоклавного бетону вимагає і підвищеної витрати цементу. Попри відносну дешевизну одержуваного виробу, у промислових масштабах краще виробництво автоклавного газобетону.

Будуємо будинок

Газобетон успішно використовують і в котеджному будівництві, і в монолітно-каркасному. Його застосовують для несучих навантажень внутрішніх і зовнішніх стін, для внутрішніх ділових стін і перегородок, а також як наповнювач для каркасної конструкції. Фахівці зазначають, що зовнішні стіни житлових і промислових будівель, виготовлені з пористих бетонів, на 20-40% легші від стін із легкобетонних і залізобетонних панелей, у 3-5 разів легші за цегляні, а їхня вартість на 10-40% нижча.

Як конструкційний матеріал зі щільністю від 500 до 1200 кг/куб. м газобетон застосовують у будівництві котеджів висотністю до трьох поверхів, де не передбачено застосування армованого пояса. Хоча, за твердженням будівельників, армований пояс необхідний для рівномірнішого розподілу навантаження плит перекриття. Газобетон зі щільністю до 500 кг/куб. м використовують як теплоізоляційний матеріал у монолітних висотних будівлях. Завдяки невеликій вазі газобетон дуже популярний під час реконструкції житла.

Матеріал добре обробляється найпростішими інструментами, пиляється, свердлиться, у нього легко забиваються цвяхи. Під час оздоблення готової стіни з газобетону не потрібне використання вирівнювальних штукатурок. Стіни шпаклюються сухими сумішами в один шар завтовшки 3 мм.

Пінобетон має вужчий спектр застосування, його успішно використовують для господарських будівель (грараж, сарай тощо). ). Для житлового будівництва використовують газобетон. Обидва матеріали за однакової ваги мають різні  здібності.

Газо- та пінобетон відрізняються за якістю поверхні матеріалу. Пінобетон заливають у форми для блоків, відповідно, ребра в нього гладкі та штукатурка на них не лягає, тому будівельники, перш ніж нанести розчин, використовують арматурну сітку або — для збільшення адгезії між штукатуркою й пінобетоном — обробляють поверхню різними ґрунтовками.

Під час зведення стін із пінобетону використовується цементно-піщаний розчин. Під час опоряджувальних робіт на стіни з пінобетону необхідно накладати вирівнювальну штукатурку завтовшки 10-20 мм.

Проблеми

Газобетон уже набув безліч шанувальників на будівельному ринку України, але в його ринковому просуванні трапляються підводні камені. Одним із таких, на думку Євгена САРТАКОВА, директора Київського заводу пористих виробів, є складність ідентифікації матеріалу. У нас досить часто підмінюють поняття «газобетон «і «пінобетон». На жаль,гріхи трапляються не тільки серед ошуканих покупців, але й серед професійних будівельників і проєктантів. Це викликано застарілою нормативною базою без широкомасштабної консультаційної роботи. Хоча обидва ці матеріали зараховують до пористих бетонів, відмінності в технології виготовлення та використовуваних компонентах зумовлюють принципову відмінність фізико-механічних характеристик і геометричних параметрів.

Хто виготовляє

В Україні газобетон виробляють 11 підприємств:

ОАО «Белгород-денстрівський завод пористих бетонів і виробів», ТОВ «Дніпропетровський завод стінних матеріалів», ОАО «Житомирський комбінат силікатних виробів», ЗАТ «Запоріжський завод залізобетонних конструкцій No 1» (ЗББК-1), Куп'янський силікатний «Будтехнологія Н»), ТАО «Луганський КСМ», ОАО «Обухівський завод пористих виробів», ОАО «Силікатобетон» (м. Суми), корпорація «Харківські будівельні матеріали», ТОВ «Чернігівський завод будівельних матеріалів», ЗАО «ФОРУМ-ДС» (Київський завод пористих виробів).

Серед імпортованих газобетонних блоків лідерські позиції займають польські виробники: H+H, Solbet, Ytong.

Українська корпорація ХСМ стала виробляти пористий бетон автоклавного твердіння порівняно недавно — у 2007 р. Матеріал виготовляють на новій німецькій лінії HOTTEN. Газобетон харківських виробників вирізняється високою якістю й точністю розмірів блока (±1 мм). Це дає змогу укладати стінові блоки на комбінковий клей, у такий спосіб покращуючи теплоізоляційні характеристики зовнішніх стін у 2,7 раза, порівнюючи з розчином.

Новий завод AEROC у м. Березані — це повністю автоматизоване сучасне виробництво, укомплектоване найкращими досягненнями світової технології в цій галузі. Продуктивність заводу становитиме 400 тис. куб. м газобетона на рік. Із запуском нового заводу Aeroc International стане найбільшим виробником газобетона в нашій країні. Компанія має намір зміцнювати свої позиції в Україні, вже зараз вивчаючи можливості подальшого розширення. Aeroc International входить будівництво нових підприємств та в інших регіонах нашої країни.