Газобетон білий автоклавний, Блоки автоклавного газобетону, Газоблок, автоклавний газобетон, газобетонні блоки, комірчастий газобетон, газоблоки ціна, Газобетон купити недорого

Газоблок білий автоклавний

Газоблок, автоклавний газобетон, газобетонні блоки, комірчастий газобетон, газоблоки ціна, Газобетон AEROC (Обухів, Березань) газоблок білий автоклавний D-600, D-500 Купянск, Доставка по Києву та області.

Товщина газосилікатних блоків

Вибрати газосилікатні блоки не так просто, як це може здатися на перший погляд. Ці блоки, як і будь-який інший будівельний матеріал, мають свої характеристики й параметри. Спочатку зверніть увагу, що ж являють собою газосилікатні блоки загалом, а вже потім перейдемо до детальнішого аналізу та оцінки газосилікатів.

Найчастіше в розмовній мові на тему газосилікатних блоків можна почути вирази: автоклавний бетон, комірний бетон, газобетон, пінобетон. Але як вони належать до газосилікатів? Ячеристий бетон — це узагальнена назва групи легкобетонів, до якої власне й належать газосилікатні блоки.

Основними позитивними якостями бурштинового бетону є:

• Економність.
• Швидкість під час монтажу.
• Висока тепло- і шумоізоляція.
• Екологічність.

Тепер читайте безпосередньо газосилікатні блоки. Треба зазначити, що виготовляються вони методом автоклавного твердіння. Товщина газосилікатних блоків буває різною — 100; 125; 150; 200; 250; 300; 375; 400; 450; 500 мм. Висота завжди стандартна — 250 мм. Сировина, яка використовується під час виготовлення газосилікатних блоків, таке: пісок, вапно та цемент, вода, ангідрит і гіпс, пароутворювач, поворотні продукти. Ці інгредієнти змішуються в певному дозуванні. Потім відбувається заливання суміші форми. Виготовляється спічування. Схоплювання суміші. Після чого роблять нарізку, у процесі якої дотримується точна товщина газосилікатних блоків. Після нарізання здійснюється автоклавування (запалювання) і як завершальний етап газосилікатні блоки складаються.

Сфера застосування газосилікатних блоків досить широка в будівництві. З цього матеріалу виводять тягувальні стіни, внутрішні стіни, перекриття та стінові перегородки. З огляду на кліматичні умови регіону, де відбувається будівництво будівлі, визначається і використовувана товщина газосилікатних блоків. Відповідно до підбираються матеріали для личкування та утеплення стін із газосиліка. Наприклад, якщо в будівництві несних зовнішніх стін будівлі в центральному регіоні Росії допустима товщина газосилікатних блоків становить 300 мм, то в цьому разі необхідно зводити тришарову стіну:

• газосилікатний блок;
• утеплювач;
• вентильований проміжок;
• облицювальний матеріал.

Залежно від параметрів-розмірів самих блоків, вирізняється їх вага, об'єм, кількість у кубі та, відповідно, площа забудови. З блоків із параметрами 625/250/100 мм можна вибудовувати споруди, які не потребують високого ступеня міцності. Вони мають мінімальну ширину, не зможуть утримувати тепло достатньою мірою. Ідеально підійдуть для споруди майстерні, літньої кухні, альтанки, веранди, споруди під літній сад.

На противагу їм блоки 625/250/500 мм із максимальною товщиною 50 см стануть частиною потрібної споруди. Вони ідеальні для виконання носійних частин конструкцій. Будинки, виготовлені з таких блоків, гарантовано отримають термін експлуатації, що вимірюється століттями. Під час використання газосилікатних блоків завтовшки понад 400 мм утеплювач і вентильований проміжок не знадобляться.

Інженери, проектувальники та конструктори-будівельники під час складання проєктно-смітної документації роблять розрахунки, у яких обов'язково враховується не тільки тип використовуваних будівельних матеріалів, але й технічні характеристики як товщина газосилікатних блоків.

Будинки, побудовані з газосилікатних блоків — це надійність, тепло, довговічність, краса всього архітектурного ансамбля загалом.

Теплопровідність газосилікатних блоків

З кожним днем ціни на будматеріали ростуть вище та вище, тому кожен із нас шукає альтернативу дорогим матеріалам. Газосилікатний блок є прекрасним прикладом у цій альтернативі. Цей матеріал із легкістю замінив цеглу та ні в чому йому не поступається, але водночас ціна трохи нижча та цей матеріал має високу теплоізоляцію. Якщо газосилікатний блок подивитися в розрізі, то ви введете пористий теплоізоляційний матеріал, його отримують за допомогою змішування кварцового піску та вапном. Ця суміш за допомогою газоутворювача спікується й твердне. Газосилікатний блок має звукоізоляцію й вогнетривкість. Теплопровідність газосилікатних блоків порівняно низька щільність, уміщене повітря в комірках робить цей матеріал чудовим теплоізолятором.

Теплопровідність газосилікатних блоків чудово використовуються в будівництві будь-яких типів приміщень. Завдяки зниженій щільності зменшується чимале навантаження на фундамент, і тому ми маємо можливість заощадити ресурси на будові будь-якої будівлі. Стіни з такого матеріалу легко дихають, забезпечують легкий прохід пари та вологи з приміщення, водночас не створюючи конденсат на стінах. Газосилікатні блоки захищені від грибків, цвілі та різної гнилі.

Теплопровідні газосилікатні блокують щільність 1200-2200 кг/м3, основною характеристикою цього матеріалу є ступінь теплоізоляції в поєднанні з міцністю. На сьогодні газосилікатні блоки є найпоширенішими, і цей матеріал визнаний як найдоступніший і найпрактичніший. Теплопровідність газосилікатних блоків, у яких щільність 500 кг/м3 становить усього 0,12 Вт/м °C, а газосилікатні блоки середньої щільності D400 — 0.9 Вт/м °C за класу міцності на стискання В2,5 і це далеко не межа. Міцність газосилікатних блоків дає змогу вибудовувати малоповерхові будівлі до 3-4 метрів.

Газосилікат роблять за допомогою реакції хімічних перетворень. Основними компонентами в складі газосилікатних блоків є цементна суміш і газоутворювач, алюмінієва пудра або алюмінієва суспензія, паста. Бульбашки водню створюють пористу структуру, вони створюються під час реакції вапна й алюмінію, які входять до складу суміші. Теплопровідні газосилікатні блоки безпосередньо залежать від якості та щільності пористої структури, так само відіграють важливу роль якісні компоненти робочої суміші: цемент, вода, алюмінієва суспензія та кварцовий пісок. Але в деяких випадках до суміші додають: гіпс, шлак, попіл.

Завдяки цим добавкам знижується собівартість газосиліка, але якість готової продукції втрачає міцність конструкції. Блоки ріжуть із монолітної плити з похибкою не більш ніж один міліметр, для цього використовуються спеціальні струнні лінії. Після того як газосилікатна плита розрізана на блоки, їх відправляють в автоклав, там вони проходять остаточне затвердіння, де за високої температури та тиску газопровідні блоки набувають своїх унікальних властивостей.

Теплопровідність блоків визначають за щільністю матеріалу. Розміри газосилікатних блоків рівні: 1 блок замінює 7-8 цеглою, і це неабияк підвищує оперативність зведення стін і перегородок.