7,62 ₴
Показати оптові ціниСилікатна цегла купити ків, Силікатна цегла, Завод силікатний "Кирпич Триполята", г.Опухів, Цегляний силікатний, Силікатна цегла київ, Силікатна цегла взуховий купити
Силікатні вироби — це штучні камені, утворені внаслідок схоплювання й твердіння однорідних сумішей, у складі яких є кварцовий пісок, вапно та вода, взяті в суто певних пропорціях. До них зараховують: силікатна цегла, силікальцитні вироби, силікатні блоки, фасадні плити, вапняно-піщані карбонізовані плити та інші вироби будівельного призначення, які використовуються переважно для наземного будівництва.
Величина межі міцності під час стиснення вапняно-піщаних карбонізованих плит варіюється від 20 до 40 кГ/см2, фасадних плит — 150-300 кГ/см2, якісних теплоізоляційних виробів — 7-75 кГ/см2, силікатних блоків — 100-150 кГ/см2, силікатної цегли — 60-150 кГ/см2 і силікальцитних виробів до 1200 кГ/см2 (10-1 МПа).
Водопоглинання цих каменів, що стосується маси сухого виробу, коливається в межах від 8 до 16%, морозостійкість визначається 15-кратним поперемінним заморожуванням у разі температури -15o C і відтаванням за температури +15 °C.
Основна маса силікатних сумішей — це кварцові піски. Вони мають бути середньої та дрібної зернистості, правильного гранулометричного складу для забезпечення максимальної щільності суміші; форма зерен має бути гостроганою та кутовою із широкоруватою шорсткою поверхнею. Збагачення піску від шкідливих домішок відбувається переважно за допомогою його просіювання на барабанних або ситах, що гойдаються. У дуже рідкісних випадках пісок промивають.
Як зв'язувальна речовина застосовується комова вапно. Підготовка комової вапна містить у собі процес сортування, подрібнення та помелу. Тонкість помелу, визначається залишком на сіті No 02, який має бути не більш ніж 1-2%, а на сітці No 008 — не більш ніж 15-20%, Тонкий помел вапна дає змогу прискорити гасіння, а також забезпечує рівномірний розподіл піску в масі та збільшення міцності виробів.
Суміші виготовляють барабанним, силосним і дезінтеграторним способами. Дозування сировинних матеріалів здійснюється на автоматичних вагах.
Барабанний спосіб. Цей спосіб передбачає такі процеси: здотовані матеріали завантажуються в гасильний барабан, який обертається зі швидкістю 3 об/хв; упродовж 3-5 хв вапно змішується з піском у сухому стані, після чого в барабан надходить пара під тиском 1,5-4 ат. Водночас відбувається гайкування вапна за температури 127-151o С. Вивантажені з барабана вапняно-піщана суміш перемішується в сумішильних бігунах, де зерна, що не гасили, догашуються, а суміш набуває однорідність і може застосовуватися для виробництва виробів.
Смугасний спосіб. Заздалегідь підготовлений пісок і тонкомолоту негашену вапно після необхідної вагової дозування відправляють у змішувач, куди подається вода. Зволожену вапняно-піщану масу занурюють у силосні вежі — вертикально зафіксовані металеві або залізобетонні циліндри заввишки 8-10 м і діаметром 3,5-4 м. У силіосах суміш міститься приблизно 6-9 год. Упродовж цього періоду вапна гаситься. Після вапняно-піщана маса піддається перемішуванню і догашується в змішаних бігунах. Далі її відправляють на формування виробів.
Дезінтеграторний спосіб. Дезінтеграторний спосіб полягає в тому, що вапняно-піщану суміш виготовляють на гідратній вапні (пушонке). Її змішують у дезінтеграторах за малих (500-600 об./хв) обертів кошик. Водночас дезінтегратор слугує як змішувальний апарат, попри те, що частина піску подрібнює й активізує. Оптимальна вологість суміші має бути не більш ніж 8%.
Щоб отримати високоміцні вапняно-піщані силікальцитні вироби, кількість вивести в суміші збільшують до 25-30%. Водночас можна застосовувати гашену та негашену вапно. Вапно та необхідне для неї кількість піску розмелюють у тих самих дезінтеграторах за підвищеного числа обертів кошик (до 1450 об/хв), що призводить до подрібнення піску до розмірів пильної поверхні, що досягають 3000 см2/г.
Мелений пісок у суміші з вапною формує вапняно-кремнеземисту зв'язувальну речовину, у складі якої є певна кількість силікатів кальцію, отриманих у твердому вигляді на поверхні зерен меленого піску. Подальше змішування вапняно-кремнеземистого в'язального з піском дає змогу отримати силікальцитні суміші, які після автоклавної обробки перетворюються на камінь підвищеної міцності, рівний до 1000-1200 кГ/см2, а в деяких випадках і до 1600 кГ/см2 (10-1 МПа).
За характером вологості поділяють жорсткі, рухомі та льоняні силікатні суміші. Останні застосовують у виробництві піно- та газосилікатних теплоізоляційних виробів.
Вироби піддають формуванню за допомогою пресування, вібропресування, вібрування, трамбування й лиття. Зі сумішей, вологість яких досягає 8%, найчастіше пресують під тиском 150-200 кГ/см2 повнотіла силікатна цегла (250X120X65 мм), порожниста полуторна цегла (250X120X113 мм) і фасадні плити (від 296X296X35 до 446X796X35 мм).
Формування стінових блоків різного розміру пропарюваних і природного твердіння здійснюється на вібропресувальних установках.
Стінові великорозмірні блоки та панелі, плити міжповерхових і чорничних перекриттів, віконні та дверні перемички, підвіконні плити, сходи та інші будівельні деталі піддають формуванню з жорстких вапняно-піщаних сумішей, ущільнюваних на віброплощадках за частоти приблизно 3000 кол./хв і амплітуди коливання від 0,6 до 0,8 мм у металевих формах. Тривалість вібрації становить приблизно 5 хв. Ячовисті вапняно-піщані вироби з пеносикатних і газосилікатних мас формують литтям.
Схоплювання, твердіння й нарощування міцності силікатних виробів найчастіше здійснюється в процесі автоклавного оброблення за температури 180-190 °C під тиском від 8 до 13 ат. Відформовані вироби розташовують на автоклавних вагонетках, піддають витримці на воздухе, а потім спрямовують в автоклави. Автоклави — це горизонтальні металеві циліндри діаметром 2,6-3,6 м, завдовжки від 20 до 30 м, призначені для внутрішнього тиску 11-13 ат. Схоплювання, твердіння й нарощування міцності вапняно-піщаних виробів під час автоклавного оброблення відбувається в три послідовних одна за одною стадії.
Перша стадія полягає в тому, що пара, що надходить в автоклав, омиває холодні вироби, проникає в пори та конденсується всередині та зовні, збільшуючи у такий спосіб вологість відформованої вапняно-піщаної маси. Волога розчиняє в собі гідрат окису кальцію й активний кремнезем піску, розчинність яких зі збільшенням температури води до 185-190oС істотно підвищується.
Друга стадія полягає в встановленні автоклави і підтримці впродовж усього ізотермічного процесу постійної температури. Розчинність гідрату окису кальцію й кремнезему водночас досягає свого кінця; водний розчин цих сполук стає насиченим, у ньому формуються в розчиненому вигляді двокальцієвий силікат, який у міру насичення розчину кремнеземом перетворюється на однокальцієвий силікат. Силікати кальцію в поєднанні з водою дають гідросилікати кальцію. Останні в колоїдному стані виділяються на поверхні зерен піску, склеюючи їх між собою.
Третя стадія, яка починається з припинення впуску пари, характеризується падінням температури в автоклаві, а також випаровуванням вологи з виробів, температура яких вища за температуру довкілля. Унаслідок цього концентрація гідросилікатів кальцію й гідрату окису кальцію, що залишилася вологи, зростає, розчин перенасичується, і дані сполуки випадають із нього в дрібнокристалістичному вигляді, підвищуючи міцність виробів.
Тривалість автоклавного оброблення вапняно-піщаних виробів під тиском 9-13 ат становить для щільних сумішей 10-15 год і для комірцевих бетонів 15-20 год. Після зняття тиску для охолодження до 40-50o З виробу залишаються деякий час в автоклавах за відкритих кришках, а після їх вивантажують.
Характеристика | Значення |
---|---|
Розміри, мм | 250х120х88 |
Вага, кг | 4,9 |
Міцність | М-200 |
Морозостійкість, циклів | 25 |
Водопоглинання,% | 12 |
ОБУХІВ | Пакет | Не пакет (пачка) | ||
---|---|---|---|---|
Розмірність цегли | К-во в умовних одиницях, шт. | К-в факт. одиниць, шт | К-во в умовних одиницях, шт. | К-в факт. одиниць, шт |
Напівторний | 413 | 305 | 780 | 576 |
Характеристика | Значення |
---|---|
Розміри, мм | 250х120х65 |
Вага, кг | 3,5 |
Міцність | М-200 |
Морозостійкість, циклів | 25 |
Водопоглинання,% | 12 |
ОБУХІВ | Пакет | Не пакет (пачка) | ||
---|---|---|---|---|
Розмірність цегли | К-во в умовних одиницях, шт. | К-в факт. одиниць, шт | К-во в умовних одиницях, шт. | К-в факт. одиниць, шт |
Одинарний | 452 | 452 | 828 | 828 |
Рядова силікатна цегла - ефективний високоміцний і довговічний матеріал. Виготовляється на вітчизняному обладнанні. Застосовується для кладки кам'яних і армокам'яних конструкцій внутрішніх стін будівель і споруд. Завдяки низькій вартості, останнім часом, є ідеальним матеріалом при зведенні садових будівель, гаражів і декоративних силікатних зборів.
Цегла силікатна рядовий потовщений (повнотіла)
Виготовляється на пресах вітчизняного виробництва обухів способом пресування зволоженої суміші з піску та вапна з подальшим твердением під впливом пари в автоклаві.
Цегла застосовується для кладки зовнішніх стін будівель і споруд відповідно до будівельних норм і правил. Може використовуватися в комбінації з одинарним цеглою силікатним і іншими будівельними матеріалами.
Зовнішній вигляд повинен відповідати зразку-еталону. Відноситься до групи негорючих будівельних матеріалів згідно з ГОСТ. За своїми техніко-економічними показниками цегла відповідає
Цегла силікатна рядова потовщена (пустотіла)
Виготовляється на пресах вітчизняного виробництва обухів способом пресування зволоженої суміші з піску та вапна з подальшим твердением під впливом пари в автоклаві.
Цегла застосовується для кладки зовнішніх стін будівель і споруд відповідно до будівельних норм і правил. Може використовуватися в комбінації з одинарним цеглою силікатним і іншими будівельними матеріалами.
Наявність пустотности від 16% зменшує масу цегли, краще зберігає тепло і збільшує міцність зчеплення із розчином. Зовнішній вигляд повинен відповідати зразку-еталону. Відноситься до групи негорючих будівельних матеріалів згідно з ГОСТ . За своїми техніко-економічними показниками цегла відповідає СТБ.
Цегла силікатна рядовий одинарний (повнотіла)
Виготовляється на пресах вітчизняного виробництва обухів способом пресування зволоженої суміші з піску та вапна з подальшим твердением під впливом пари в автоклаві.
Цегла застосовується для кладки зовнішніх стін будівель і споруд відповідно до будівельних норм і правил. Може використовуватися в комбінації з іншими будівельними матеріалами.
Зовнішній вигляд повинен відповідати зразку-еталону. Відноситься до групи негорючих будівельних матеріалів згідно з ГОСТ. За своїми техніко-економічними показниками цегла відповідає .
Основні | |
---|---|
Призначення цегли | Пересічний |
Виробник | Цегла Трипілля |
Колір | Білий |
Марка цегли | М-200 |
Вид цегли | Силікатна |
Країна виробник | Україна |
Поверхня | Гладка |
Морозостійкість | F15 |
Тип цегли | Повнотілий |
Розмір цегли | Полуторний |
Користувальницькі характеристики | |
Вид спеціального цегли | силікатна |