Кошик
20 відгуків
ПП Будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон цена, газоблок цена, газоблоки Киев, газоблок
+380 (67) 548-64-12
+380 (67) 760-76-88
+380 (66) 087-53-08
Силікатна цегла купити київ
влево
  • Силікатна цегла купити київ, фото 2
  • Силікатна цегла купити київ, фото 3
  • Силікатна цегла купити київ, фото 4
  • Силікатна цегла купити київ, фото 5
  • Силікатна цегла купити київ, фото 6
  • Силікатна цегла купити київ, фото 7
  • Силікатна цегла купити київ, фото 8
  • Силікатна цегла купити київ, фото 9
  • Силікатна цегла купити київ, фото 10
вправо

Силікатна цегла купити київ

  • Під замовлення
  • Оптом і в роздріб
clockВідправка з 26 червня 2024

7,62 ₴

Показати оптові ціни
+380 (67) 548-64-12
kyivstar
  • +380 (67) 760-76-88
    kyivstar
  • +380 (66) 087-53-08
    мтс
  • +380 (66) 260-00-01
    МТС
повернення товару протягом 14 днів за домовленістю
Опис
Характеристики

Силікатна цегла купити ків, Силікатна цегла, Завод силікатний "Кирпич Триполята", г.Опухів, Цегляний силікатний, Силікатна цегла київ, Силікатна цегла взуховий купити

Силікатна цегла купити київ

Силікатні вироби

Силикатный кирпич купить киев

Силікатні вироби — це штучні камені, утворені внаслідок схоплювання й твердіння однорідних сумішей, у складі яких є кварцовий пісок, вапно та вода, взяті в суто певних пропорціях. До них зараховують: силікатна цегла, силікальцитні вироби, силікатні блоки, фасадні плити, вапняно-піщані карбонізовані плити та інші вироби будівельного призначення, які використовуються переважно для  наземного будівництва.

Величина межі міцності під час стиснення вапняно-піщаних карбонізованих плит варіюється від 20 до 40 кГ/см2, фасадних плит — 150-300 кГ/см2, якісних теплоізоляційних виробів — 7-75 кГ/см2, силікатних блоків — 100-150 кГ/см2, силікатної цегли — 60-150 кГ/см2 і силікальцитних виробів до 1200 кГ/см2 (10-1 МПа).

Водопоглинання цих каменів, що стосується маси сухого виробу, коливається в межах від 8 до 16%, морозостійкість визначається 15-кратним поперемінним заморожуванням у разі  температури -15o C і відтаванням за температури +15 °C.

Основна маса силікатних сумішей — це кварцові піски. Вони мають бути середньої та дрібної зернистості, правильного гранулометричного складу для забезпечення максимальної щільності суміші; форма зерен має бути гостроганою та кутовою із широкоруватою шорсткою поверхнею. Збагачення піску від шкідливих домішок відбувається переважно за допомогою його просіювання  на барабанних або ситах, що гойдаються. У дуже рідкісних випадках пісок промивають.

Як зв'язувальна речовина застосовується комова вапно. Підготовка комової вапна містить у собі процес сортування, подрібнення та помелу. Тонкість помелу, визначається залишком на сіті No 02, який має бути не більш ніж 1-2%, а на сітці No 008 — не більш ніж 15-20%, Тонкий помел вапна дає змогу прискорити гасіння, а також забезпечує рівномірний розподіл піску в масі та збільшення міцності виробів.

Суміші виготовляють барабанним, силосним і дезінтеграторним способами. Дозування сировинних матеріалів здійснюється  на автоматичних вагах.

Барабанний спосіб. Цей спосіб передбачає такі процеси: здотовані матеріали завантажуються в гасильний барабан, який обертається зі швидкістю 3 об/хв;  упродовж 3-5 хв вапно змішується з піском у сухому стані, після чого  в барабан надходить пара під тиском 1,5-4 ат. Водночас відбувається гайкування вапна  за температури 127-151o С. Вивантажені з барабана вапняно-піщана суміш перемішується в сумішильних бігунах, де зерна, що не гасили, догашуються, а суміш набуває однорідність і може застосовуватися  для виробництва виробів.

Смугасний спосіб. Заздалегідь підготовлений пісок і тонкомолоту негашену вапно після необхідної вагової дозування відправляють у змішувач, куди подається вода. Зволожену вапняно-піщану масу занурюють у силосні вежі — вертикально зафіксовані металеві або залізобетонні циліндри заввишки 8-10 м і діаметром 3,5-4 м. У силіосах суміш міститься приблизно  6-9 год. Упродовж цього періоду вапна гаситься. Після вапняно-піщана маса піддається перемішуванню  і догашується в змішаних бігунах. Далі її відправляють  на формування виробів.

Дезінтеграторний спосіб. Дезінтеграторний спосіб полягає в тому, що вапняно-піщану суміш виготовляють на гідратній вапні (пушонке). Її змішують у дезінтеграторах за малих (500-600 об./хв) обертів кошик. Водночас дезінтегратор слугує як змішувальний апарат, попри те, що частина піску подрібнює й активізує. Оптимальна вологість суміші має бути не більш ніж 8%.

Щоб отримати високоміцні вапняно-піщані силікальцитні вироби,  кількість вивести в суміші збільшують до 25-30%. Водночас можна застосовувати  гашену та негашену вапно. Вапно та необхідне для неї кількість піску розмелюють у тих самих дезінтеграторах за підвищеного числа обертів кошик (до 1450 об/хв), що призводить до подрібнення піску до розмірів пильної поверхні, що досягають  3000 см2/г.

Мелений пісок у суміші з вапною формує вапняно-кремнеземисту зв'язувальну речовину, у складі якої є певна кількість силікатів кальцію, отриманих у твердому вигляді на поверхні зерен меленого піску. Подальше змішування вапняно-кремнеземистого в'язального з піском дає змогу отримати силікальцитні суміші, які після автоклавної обробки перетворюються на камінь підвищеної міцності, рівний до 1000-1200 кГ/см2, а в деяких випадках і до 1600 кГ/см2 (10-1 МПа).

За характером вологості поділяють жорсткі, рухомі та льоняні силікатні суміші. Останні застосовують у виробництві піно- та газосилікатних теплоізоляційних виробів.

Вироби піддають формуванню за допомогою  пресування, вібропресування, вібрування, трамбування й лиття. Зі сумішей, вологість яких досягає  8%, найчастіше  пресують під тиском 150-200 кГ/см2 повнотіла силікатна цегла (250X120X65 мм), порожниста полуторна цегла (250X120X113 мм) і фасадні плити  (від 296X296X35 до 446X796X35 мм).

Формування стінових блоків різного розміру пропарюваних і природного твердіння здійснюється на вібропресувальних установках.

Стінові великорозмірні блоки та панелі, плити міжповерхових і чорничних перекриттів, віконні та дверні перемички, підвіконні плити, сходи та інші будівельні деталі піддають формуванню  з жорстких вапняно-піщаних сумішей, ущільнюваних на віброплощадках за частоти приблизно 3000 кол./хв і амплітуди коливання від 0,6 до 0,8 мм у металевих формах. Тривалість вібрації становить приблизно 5 хв. Ячовисті вапняно-піщані вироби з пеносикатних і газосилікатних мас формують литтям.

Схоплювання, твердіння й нарощування міцності силікатних виробів найчастіше здійснюється  в процесі автоклавного оброблення за температури 180-190 °C під тиском від 8 до 13 ат. Відформовані вироби розташовують на автоклавних вагонетках, піддають витримці  на воздухе,  а потім спрямовують  в автоклави. Автоклави  — це горизонтальні металеві циліндри діаметром 2,6-3,6 м, завдовжки від 20 до 30 м, призначені для внутрішнього тиску 11-13 ат. Схоплювання, твердіння й нарощування міцності вапняно-піщаних виробів під час автоклавного оброблення відбувається в три послідовних одна за одною стадії.

Перша стадія полягає в тому, що пара, що надходить в автоклав, омиває холодні вироби, проникає в пори та конденсується всередині та зовні, збільшуючи у такий спосіб вологість відформованої вапняно-піщаної маси. Волога розчиняє в собі гідрат окису кальцію й активний кремнезем піску, розчинність яких зі збільшенням температури води до 185-190oС істотно підвищується.

Друга стадія полягає в встановленні автоклави  і підтримці впродовж усього ізотермічного процесу постійної температури. Розчинність гідрату окису кальцію й кремнезему водночас досягає свого кінця; водний розчин цих сполук стає насиченим, у ньому формуються в розчиненому вигляді двокальцієвий силікат, який у міру насичення розчину кремнеземом перетворюється на однокальцієвий силікат. Силікати кальцію в поєднанні з водою дають гідросилікати кальцію. Останні в колоїдному стані виділяються на поверхні зерен піску, склеюючи їх між собою.

Третя стадія, яка починається з припинення впуску пари, характеризується падінням температури в автоклаві, а також випаровуванням вологи з виробів, температура яких вища за температуру довкілля. Унаслідок цього концентрація гідросилікатів кальцію й гідрату окису кальцію, що залишилася вологи, зростає, розчин перенасичується, і дані сполуки випадають із нього в дрібнокристалістичному вигляді, підвищуючи міцність виробів.

Тривалість автоклавного оброблення вапняно-піщаних виробів під тиском 9-13 ат становить для щільних сумішей 10-15 год і для комірцевих бетонів 15-20 год. Після зняття тиску для охолодження до 40-50o З виробу залишаються деякий час в автоклавах за відкритих кришках, а після їх вивантажують.

Силикатный кирпич купить киев

Характеристики полуторного силікатного цегли (Обухів):

Характеристики полуторного силикатного кирпича

 

Характеристика Значення
Розміри, мм 250х120х88
Вага, кг 4,9
Міцність М-200
Морозостійкість, циклів 25
Водопоглинання,% 12

 

Форма відпуску напівторного силікатної цегли (Обухів):

ОБУХІВ Пакет Не пакет (пачка)
Розмірність цегли К-во в умовних одиницях, шт. К-в факт. одиниць, шт К-во в умовних одиницях, шт. К-в факт. одиниць, шт
Напівторний 413 305 780 576

 

Характеристики одинарного силікатної цегли (Обухів):

Характеристика Значення
Розміри, мм 250х120х65
Вага, кг 3,5
Міцність М-200
Морозостійкість, циклів 25
Водопоглинання,% 12

 

Форма відпустки одинарної силікатної цегли (Обухів):

ОБУХІВ Пакет Не пакет (пачка)
Розмірність цегли К-во в умовних одиницях, шт. К-в факт. одиниць, шт К-во в умовних одиницях, шт. К-в факт. одиниць, шт
Одинарний 452 452 828 828

 

Рядова силікатна цегла - ефективний високоміцний і довговічний матеріал. Виготовляється на вітчизняному обладнанні. Застосовується для кладки кам'яних і армокам'яних конструкцій внутрішніх стін будівель і споруд. Завдяки низькій вартості, останнім часом, є ідеальним матеріалом при зведенні садових будівель, гаражів і декоративних силікатних зборів.

Цегла силікатна рядовий потовщений (повнотіла)

Виготовляється на пресах вітчизняного виробництва обухів способом пресування зволоженої суміші з піску та вапна з подальшим твердением під впливом пари в автоклаві.

Цегла застосовується для кладки зовнішніх стін будівель і споруд відповідно до будівельних норм і правил. Може використовуватися в комбінації з одинарним цеглою силікатним і іншими будівельними матеріалами.

Зовнішній вигляд повинен відповідати зразку-еталону. Відноситься до групи негорючих будівельних матеріалів згідно з ГОСТ. За своїми техніко-економічними показниками цегла відповідає 

 

Цегла силікатна рядова потовщена (пустотіла)

Виготовляється на пресах вітчизняного виробництва обухів способом пресування зволоженої суміші з піску та вапна з подальшим твердением під впливом пари в автоклаві.

Цегла застосовується для кладки зовнішніх стін будівель і споруд відповідно до будівельних норм і правил. Може використовуватися в комбінації з одинарним цеглою силікатним і іншими будівельними матеріалами.

Наявність пустотности від 16% зменшує масу цегли, краще зберігає тепло і збільшує міцність зчеплення із розчином. Зовнішній вигляд повинен відповідати зразку-еталону. Відноситься до групи негорючих будівельних матеріалів згідно з ГОСТ . За своїми техніко-економічними показниками цегла відповідає СТБ.

Цегла силікатна рядовий одинарний (повнотіла)

Виготовляється на пресах вітчизняного виробництва обухів способом пресування зволоженої суміші з піску та вапна з подальшим твердением під впливом пари в автоклаві.
Цегла застосовується для кладки зовнішніх стін будівель і споруд відповідно до будівельних норм і правил. Може використовуватися в комбінації з іншими будівельними матеріалами.
Зовнішній вигляд повинен відповідати зразку-еталону. Відноситься до групи негорючих будівельних матеріалів згідно з ГОСТ. За своїми техніко-економічними показниками цегла відповідає .

Основні
Призначення цеглиПересічний
ВиробникЦегла Трипілля
КолірБілий
Марка цеглиМ-200
Вид цеглиСилікатна
Країна виробникУкраїна
ПоверхняГладка
МорозостійкістьF15
Тип цеглиПовнотілий
Розмір цеглиПолуторний
Користувальницькі характеристики
Вид спеціального цеглисилікатна
Інформація для замовлення
  • Ціна: 7,62 ₴
Силікатна цегла купити київСилікатна цегла купити київ
Під замовлення
7,62 ₴
+380 (67) 548-64-12
kyivstar
  • +380 (67) 760-76-88
    kyivstar
  • +380 (66) 087-53-08
    мтс
  • +380 (66) 260-00-01
    МТС

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner