Силікатна цегла купити київ

Силікатна цегла купити київ,Сілікатна цегла, Завод силікатний "Цегла Трипілля», м.Обухів, Цегла силікатна, Силікатна цегла київ, Силікатна цегла обухівський купити

Силікатна цегла купити київ

Силікатні вироби

Силікатні вироби - це штучне каміння, утворене в результаті схоплювання і твердіння однорідних сумішей, у складі яких присутні кварцовий пісок, вапно і вода, взяті в певних пропорціях. До них відносять: силікатну цеглу, силікальцитні вироби, силікатні блоки, фасадні плити, вапняно-піщані карбонізовані плити та інші вироби будівельного призначення, які використовуються в основному для наземного будівництва.

Величина межі міцності при стисканні вапняно-піщаних карбонізованих плит варіюється від 20 до 40 кг/см2, фасадних плит - 150-300 кг/см2, комірчастих теплоізоляційних виробів - 7-75 кг/см2, силікатних блоків - 100-150 см2 та силікальцитних виробів до 1200 кг/см2 (10-1 МПа).

Водопоглинання цих каменів, що стосується маси сухого виробу, коливається в межах від 8 до 16%, морозостійкість визначається 15-кратним поперемінним заморожуванням при температурі -15º С та розморожуванням при температурі +15º С.

Основна маса силікатних сумішей – це кварцові піски. Вони повинні бути середньої та дрібної зернистості, правильного гранулометричного складу для забезпечення максимальної щільності суміші; форма зерен повинна бути струганою і незграбною з широкорозвиненою шорсткою поверхнею. Збагачення піску від шкідливих домішок здійснюється переважно за допомогою його просіювання на барабанних або ситах, що коливаються. У дуже поодиноких випадках пісок промивають.

Як в'яжуча речовина застосовується комова вапно. Підготовка комової вапна включає процес сортування, дроблення і помелу. Тонкість помелу, що визначається залишком на ситі № 02, який повинен бути не більше 1-2%, а на ситі № 008 - не більше 15- 20%, Тонкий помел вапна дозволяє прискорити гасіння, а також забезпечує рівномірний розподіл піску в масі та збільшення міцності виробів.

Суміші виготовляють барабанним, силосним та дезінтеграторним способами. Дозування сировинних матеріалів здійснюється на автоматичних вагах.

Барабанний спосіб. Цей спосіб має на увазі наступні процеси: віддозовані матеріали завантажуються в гасильний барабан, що обертається зі швидкістю 3 об/хв; протягом 3-5 хв вапно змішується з піском у сухому стані, після чого в барабан надходить пара під тиском 1,5-4 ат. При цьому відбувається гасіння вапна при температурі 127- 151º С. Вивантажена з барабана вапняно-піщана суміш перемішується в змішувальних бігунах, де зерна, що непогасилися, догашуються, а суміш набуває однорідності і може застосовуватися для виробництва виробів.

Силосний метод. Заздалегідь підготовлений пісок і тонкомолоте негашене вапно після необхідного вагового дозування відправляють до змішувача, куди подається вода. Зволожену вапняно-піщану масу завантажують у силосні вежі - вертикально зафіксовані металеві або залізобетонні циліндри висотою 8-10 м і діаметром 3,5-4 м. У силосах суміш міститься приблизно 6-9 год. Протягом цього періоду вапно гаситься. Після вапняно-піщана маса перемішується і догашується в змішувальних бігунах. Далі її відправляють на формування виробів.

Дезінтеграторний метод. Дезінтеграторний спосіб полягає в тому, що вапняно-піщану суміш виготовляють на гідратному вапні (пушонці). Її змішують у дезінтеграторах при малих (500-600 об/хв) оборотах кошиків. При цьому дезінтегратор виступає як змішувальний апарат, незважаючи на те, що частину піску подрібнюють та активізують. Оптимальна вологість суміші має бути не більше 8%.

Щоб отримати високоміцні вапняно-піщані силікальцитні вироби, кількість вапна в суміші збільшують до 25-30%. У той же час можна застосовувати гашене і негашене вапно. Вапно і необхідну для неї кількість піску розмелюють у тих же дезінтеграторах при підвищеній кількості оборотів кошиків (до 1450 об/хв), що призводить до подрібнення піску до розмірів питомої поверхні, що досягають 3000 см2/г.

Мелений пісок у суміші з вапном формує вапняно-кремнеземна в'яжуча речовина, у складі якого присутня деяка кількість силікатів кальцію, отриманих у твердому вигляді на поверхні зерен меленого піску. Наступне змішування вапняно-кремнеземистого в'яжучого з піском дозволяє отримати силікальцитні суміші, які після автоклавної обробки перетворюються на камінь підвищеної міцності, що дорівнює до 1000-1200 кг/см2, а в деяких випадках і до 1600 кг/см2 (10-1 МПа).

За характером вологості поділяють жорсткі, рухливі силікатні суміші, що ллються. Останні застосовують у виробництві піно- та газосилікатних теплоізоляційних виробів.

Вироби піддають формуванню за допомогою пресування, вібропресування, вібрування, трамбування та лиття. З сумішей, вологість яких досягає 8%, найчастіше пресують під тиском 150-200 кг/см2 повнотіла силікатна цегла (250X120X65 мм), пустотіла полуторна цегла (250X120X113 мм) і фасадні плити35 .

Формування стінових блоків різного розміру пропарюваних і природного твердіння здійснюється на вібропресувальних установках.

Стінові крупнорозмірні блоки і панелі, плити міжповерхових і горищних перекриттів, віконні та дверні перемички, підвіконні плити, сходи та інші будівельні деталі піддають формовці з жорстких вапняно-піщаних сумішей, ущільнюваних на вібромайданчиках при частоті близько 30. 8 мм у металевих формах. Тривалість вібрації становить близько 5 хв. Комірчасті вапняно-піщані вироби з піносиликатних та газосилікатних мас формують литтям.

Схоплювання, твердіння та нарощування міцності силікатних виробів найчастіше здійснюється в процесі автоклавної обробки при температурі 180-190 ºС під тиском від 8 до 13 ат. Відформовані вироби розташовують на автоклавних вагонетках, піддають витримці на повітрі, а потім направляють в автоклави. Автоклави - це горизонтальні металеві циліндри діаметром 2,6-3,6 м, довжиною від 20 до 30 м, розраховані на внутрішній тиск 11 -13 ат. Схоплювання, твердіння та нарощування міцності вапняно-піщаних виробів при автоклавній обробці відбувається в три послідовні один за одним стадії.

Перша стадія полягає в тому, що пара, що надходить в автоклав, омиває холодні вироби, проникає в пори і конденсується всередині та зовні, збільшуючи таким чином вологість відформованої вапняно-піщаної маси. Волога розчиняє в собі гідрат окису кальцію та активний кремнезем піску, розчинність яких із збільшенням температури води до 185-190ºС суттєво підвищується.

Друга стадія полягає в установці автоклави і підтримці протягом усього ізотермічного процесу постійної температури. Розчинність гідрату окису кальцію та кремнезему при цьому досягає своєї межі; водний розчин цих сполук стає насиченим, у ньому формуються у розчиненому вигляді двокальцієвий силікат, який у міру насичення розчину кремнеземом перетворюється на однокальцієвий силікат. Силікати кальцію у поєднанні з водою дають гідросилікати кальцію. Останні у колоїдному стані виділяються на поверхні зерен піску, склеюючи їх між собою.

Третя стадія, яка починається з припинення впуску пари, характеризується падінням температури в автоклаві, а також випаровуванням вологи з виробів, температура яких вища за температуру навколишнього середовища. В результаті цього концентрація гідросилікатів кальцію і гідрату окису кальцію в волозі, що залишилася, зростає, розчин перенасичується, і дані сполуки випадають з нього в дрібнокристалічному вигляді, підвищуючи міцність виробів.

Тривалість автоклавної обробки вапняно-піщаних виробів під тиском 9-13 ат складає для щільних сумішей 10-15 год і для пористих бетонів 15-20 год.Після зняття тиску для остигання до 40-50º З виробу залишаються деякий час в автоклавах при відкритих кришках, а потім вивантажують.

Характеристики полуторного силикатного кирпича (Обухов):

Форма отпуска полуторного силикатного кирпича (Обухов):

Характеристики одинарного силикатного кирпича (Обухов):

Форма отпуска одинарного силикатного кирпича (Обухов):

Рядова силікатна цегла - ефективний високоміцний і довговічний матеріал.

Виготовляється на вітчизняному обладнанні. Застосовується для кладки кам'яних і армокам'яних конструкцій внутрішніх стін будівель і споруд. Завдяки низькій вартості, останнім часом, є ідеальним матеріалом при зведенні садових будівель, гаражів і декоративних силікатних зборів.

Цегла силікатна рядовий потовщений (повнотіла)

Виготовляється на пресах вітчизняного виробництва обухів способом пресування зволоженої суміші з піску та вапна з подальшим твердением під впливом пари в автоклаві.

Цегла застосовується для кладки зовнішніх стін будівель і споруд відповідно до будівельних норм і правил. Може використовуватися в комбінації з одинарним цеглою силікатним і іншими будівельними матеріалами.

Зовнішній вигляд повинен відповідати зразку-еталону. Відноситься до групи негорючих будівельних матеріалів згідно з ГОСТ. За своїми техніко-економічними показниками цегла відповідає 

Цегла силікатна рядова потовщена (пустотіла)

Виготовляється на пресах вітчизняного виробництва обухів способом пресування зволоженої суміші з піску та вапна з подальшим твердением під впливом пари в автоклаві.

Цегла застосовується для кладки зовнішніх стін будівель і споруд відповідно до будівельних норм і правил. Може використовуватися в комбінації з одинарним цеглою силікатним і іншими будівельними матеріалами.

Наявність пустотности від 16% зменшує масу цегли, краще зберігає тепло і збільшує міцність зчеплення із розчином. Зовнішній вигляд повинен відповідати зразку-еталону. Відноситься до групи негорючих будівельних матеріалів згідно з ГОСТ . За своїми техніко-економічними показниками цегла відповідає СТБ.

Цегла силікатна рядовий одинарний (повнотіла)

Виготовляється на пресах вітчизняного виробництва обухів способом пресування зволоженої суміші з піску та вапна з подальшим твердением під впливом пари в автоклаві.
Цегла застосовується для кладки зовнішніх стін будівель і споруд відповідно до будівельних норм і правил. Може використовуватися в комбінації з іншими будівельними матеріалами.
Зовнішній вигляд повинен відповідати зразку-еталону. Відноситься до групи негорючих будівельних матеріалів згідно з ГОСТ. За своїми техніко-економічними показниками цегла відповідає .