Цеглин силікатний обухів

Цеглин силікатний обухів, Силікатна цегла, Завод силікатний "Кирпич Триполья", г.Опухів, Цегла силікатний, Силікатна цегла київ, Силікатна цегла обухов, обуховський силікатний купити

Цеглин силікатний обухів

Характеристики полуторного силікатного цегли (Обухів):

Форма відпуску напівторного силікатної цегли (Обухів):

Характеристики одинарного силікатної цегли (Обухів):

Форма відпустки одинарної силікатної цегли (Обухів):

Виробництво силікатної цегли.

Виробництво силікатної цегли ведуть двома способами: барабанним і силосним, що вирізняються приготуванням вапняно-піщаної суміші.

У разі барабанного способу пісок і тонкомолота негашена вапна, одержуючи подрібненням у кульовому млині комового вапна, надходять в окремі бункери над гасилальним барабаном. З бункерів пісок, що дозується за об'ємом, а вапно — за масою, періодично завантажуються в гасичний барабан. Барабан герметично закривають і впродовж 3...5 хв перемішують сухі матеріали. Під час подавання гострої пари під тиском 0,15...0,2 МПа відбувається гасіння вапна у разі обертового барабана. Процес гасіння вапна триває до 40 хв.

У разі силосного способу виробництва силікатної цегли попередньо перемішану та зволожену масу спрямовують для гасіння в силіси. Гасіння в силіосах відбувається 7...12 , тобто в 10...15 разів більше, ніж у барабанах, що є істотною вадою силосного способу. Добре загашену в барабані або силісі вапняно-піщану масу подають у лопатевий змішувач або на бігуни для додаткового зволоження й перемішування й далі на пресування. Пресування цегли виробляють на механічних пресах під тиском до 15...20 МПа, що забезпечує отримання щільної та міцної цегли. Відформований сирець укладають на вагонетку, яку спрямовують в автоклав для затвердіння.

Автоклав, який використовується під час виробництва силікатної цегли, являє собою сталевий циліндр діаметром 2 м і більше, завдовжки до 20 з торців герметично закривається кришками. З підвищенням температури прискорюється реакція між вапном і піском, і за температури 174 °C вона протікає впродовж 8...10 . Швидке твердіння відбувається не тільки за високої температури, але й високої вологості, для цього в автоклав пускають пару тиском до 0,8 МПа і це тиск витримують 6...8 год. Тиск пари підіймають і знижують упродовж 1,5 год Цикл запарювання триває 10...14 ч.

Під дією високої температури та вологості відбувається хімічна реакція між вапном і кремнезем. Гранинні внаслідок реакції гідросилікати, що утворюються, зростуть з зернами піску в міцний камінь. Однак твердіння силікатної цегли на цьому не припиняється, а триває після запарювання. Під час виробництва силікатної цеглини частина вапна, що входить до хімічної взаємодії з кремнеземом піску, реагує з вуглекислотою повітря, утворюючи міцний вуглекислий кальцій порівнянню:

Са(ОН)2 + С02 = СаСО3 + Н2О

Силікатна цегла випускають розміром 250x120x65 мм, марок 75, 100, 125, 150, 200, 250 і 300, водопоглинанням 8...16 %, теплопровідністю 0,70...0,75 Вт/(м· °C), щільністю понад 1650 кг/м3 — дещо вище, ніж щільність керамічної цегли; морозостійкістю F15. Теплоізоляційні якості стін із силікатної цегли та керамічної практично рівні.

Застосовують силікатну цеглу так само, де й керамічний, але з деякими обмеженнями. Не можна застосовувати силікатну цеглу для кладання фундаментів і цоколів, позаяк він менш водостояк, а також для кладки печей і димових труб, позаяк у разі тривалого впливу високої температури відбувається дегідратація гідросиліка кальцію й гідрату оксиду оксиду кальцію, які зв'язують зерна піску, і цегла руйнується.

За техніко-економними показниками силікатна цегла перевершує керамічний. На виробництво силікатної цегли потрібно вдвічі менше палива, утричі менше електроенергії, у 2,5 раза менше трудомісткості виробництва; зрештою собівартість силікатної цегли виявляється на 25...35 % нижчий, ніж керамічного.

«Умовне» вимірювання цегли

Всі, хто цікавиться цеглою, давно помітили, що вимірювання цегли відбувається не тільки в фізичних, а й у «условних» тисячах.

Для точнішого обліку цегли, будівельники застосовують одиницю вимірювання: тис. шт.у.к., що означає — тисяч штук умовної кількості.

А головну роль зіграла історія. Так, під час королеви Катерини, розвивалося не тільки активне будівництво з цегли, а й його виробництво. Цегла, тоді мала розміри, наближені до розмірів людської стопи. У наш час ці розміри цегли залишилися приблизно тими ж і стали носити назву «Одинарний» 250x120x65 мм. Їх також часто прирівнюють до «Євро» стандартів.

Під час активного будівництва із силікатної цегли (80-90-ті роки), виробники стали випускати ще один розмір цегли «Потовщений», або як його ще називають «Полуторний», оскільки він більший від одинарного 250x120x88 мм.

Це було зумовлено тим, що більші розміри цегли дають змогу швидше будувати й заощаджувати розчин.

У наш час коефіцієнт переведення "Розловних" шт. в натуральні штуки цегли становить:

• цегла потовщена 1,3538
  (це співвідношення висот потовщеної цегли до одинарного: 1,3538 = 88 / 65 мм)
• цегла одинарна 1,0000
  (одинарний, як бачите 1:1)

Для того, щоб перевести умовну кількість потовщеної цегли в фізичне потрібно ділити на 1,3538, а для того щоб фізичну кількість перевести в умовне потрібно помножено на той самий коефіцієнт 1,3538.

«Злодій» цегла

Після вибору кольору, фактури та матеріалу цегла виникає не менш важливе питання — як правильно розрахувати «витрату» цегли.

Звертаємо Вашу увагу, що найточніший розрахунок цегли на один квадратний метр, можуть зробити тільки ті будівельники, які безпосередньо проводитимуться процесом будівництва.

Ідеальність у розрахунку необхідної кількості цегли будівельною бригадою полягає в індивідуальності її розміру «розшивки» (відстань) між цеглою в мурованні.

Як довідковий матеріал, надаємо середні цифри витрати цегли на один квадратний метр кладки:

• одинарної цегли — 54 шт. фізичних
• потовщеної цегли — 40 шт. фізичних

Середня кількість витрати цегли на один кубічний метр кладки:

• одинарної цегли — 400 шт. фізичних
• потовщеної цегли — 300 шт. фізичних

Асортимент силікатної цегли (ГОСТ 379-95)

У сучасному виробництві асортимент силікатної цегли дуже великий. Ось лише деякі зразки продукції:

		Цеглин силікатний полуторний порожнистий Розмір: 250 x 120 x 88 мм Маса: 3,8 кг Марка міцності: М150 Морозостійкість: F25 Теплопровідність: 0,7 Вт/м·С
		Цеглин силікатний подвійний порожнистий Розмір: 250 x 120 x 138 мм Маса: 5,8 кг Марка міцності: М150 Морозостійкість: F25 Теплопровідність: 0,68 Вт/м·С
		Цеглин силікатний полуторний повнотілий Розмір: 250 x 120 x 88 мм Маса: 5 кг Марка міцності: М150 Морозостійкість: F25-35 Теплопровідність: 0,77 Вт/м·С
		Цеглин силікатний одинарний повнотілий Розмір: 250 x 120 x 65 мм Маса: 3,8 кг Марка міцності: М150 Морозостійкість: F25 Теплопровідність: 0,7 Вт/м·С
		Блок силікатний пазогребеновий повнотілий (пустолетлий) Розмір: 249 x 115 x 215 мм Маса: 10,6 (8,6) кг Марка міцності: М150 Морозостійкість: F25 Теплопровідність: 0,77 (0,68) Вт/м· °C
		Блок силікатний пазогребеновий повнотілий Розмір: 249 x 70 x 215 мм Маса: 7,3 кг Марка міцності: М150 Морозостійкість: F25-35 Теплопровідність: 0,77 Вт/м·С
		Цеглин полуторний порожнистий об'ємно пофарбований Розмір: 250 x 120 x 88 мм Маса: 3,8 кг Марка міцності: М150 Морозостійкість: F25 Теплопровідність: 0,7 Вт/м·С
		Цеглин силікатний полуторний колотний Розмір: 250 x 90 x 88 / 230 x 90 x 88 мм Маса: 3,8 кг / 3,5 кг Марка міцності: М150 Морозостійкість: F25-35 Теплопровідність: 0,77 Вт/м·°

Історія силікатної цегли

Свою історію силікатна цегла починає з XIX століття. 1880 року було встановлено, що під час автоклавного оброблення (автоклав — апарат як герметично закривається посудина або камери, використовуваний для оброблення чого-небудь за допомогою нагрівання під тиском вище атмосферного) вапняно-піщаних сумішей можуть бути отримані дуже міцні, водостійкі та довговічні вироби. Як же вапняно-піщана суміш із легкорозмокаючого та маломіцного матеріалу перетворюється на міцний і водостійкий камінь?

Відбувається це за допомогою високого тиску. Із суміші пресується цегла-сирець. Остаточну міцність силікатна цегла набуває в відомому вище автоклаві, у якому вапно вступає в реакцію з кварцовмісним піском і утворює силікатне з'єднання. Силікатна цегла складається приблизно з 85-90% піску, 10% вапна та невеликої частки домішок. Молоту негашену вапно доцільно застосовувати для виробів, виготовлених на бетонній суміші.

У таких виробах гасіння меленого вапна не викликає утворення тріщин. Для силікатних цеглин із міцністю до 10-15 МПа (мегапаскалів) застосовується пісок у немолотому вигляді з дозуванням вапна (6-10%). У разі додавання пігментів можна виготовити силікатну цеглу практично будь-якого кольору.

З вапняно-піщаних сумішей виготовляють не тільки силікатну цеглу, але і його «продуктивні» — блоки та панелі для стін і перекриттів. Ця продукція знаходить своє застосування там само, де й керамічна цегла, з тією лише різницею, що використання «героя» нашої статті в ряді випадків має обмеження. Силікатна цегла не можна застосовувати для кладання фундаментів і цоколів через його малу водостійкість. З нього не можна викладати печі та димові труби, оскільки під впливом високої температури відбувається руйнування цього матеріалу.

Але силікатна цегла має й переваги, порівнюючи з керамічною цеглою. На виробництво силікатної цегли потрібно удвічі менше палива, утричі менше електроенергії й у 2,5 раза менше трудомісткості виробництва. Гігростина силікатної цегли на 25% нижча від собівартості будівельної та личкувальної цегли. Технологія ведення поклажних робіт для силікатної цегли аналогічна технології кладальних робіт для керамічної будівельної цегли. Силікатна цегла може бути й оздоблювальним матеріалом. У наш час є величезна кількість заводів, які виробляють силікатну цеглу, що говорить про запитаність цього будівельного матеріалу.

Класифікація та терміни в цегляній справі

Типи цегли

Цегла — це штучний камінь, що виготовляється у формі брусків, сформований із мінеральних матеріалів і набуває камені схожих властивостей (міцність, водостійкість, морозостійкість) після обпалювання або оброблення парою.

Цеглин будівельний (рядовой) використовується для внутрішніх рядів кладки або для зовнішніх рядів, але з подальшою штукатуркою.

Цеглин лицьовий — має правильну форму, чіткі грані й однорідне забарвлення.

Цеглин повнотілий — будівельний матеріал із мінімальним об'ємом порожнин  менш ніж 13%. Використовується для кладання як внутрішніх, так і зовнішніх стін, створення колон, стовпів та інших різних конструкцій, які, крім власної ваги, несуть додаткове навантаження.

Цеглин порожнистий (дірчастий) цегла зі наскрізними та нескрізними круглими, щілинними, овальними, квадратними порожнинами (понад 13%). Використовується для кладання ненавантажених конструкцій.

Цеглин силікатний — виготовлений із піску (90%), вапна (10%) і невеликої частки домішок. Відформована цегла піддається автоклавній обробці — впливу насиченої водяної пари за температури 170-200 °C і тиску пари 8-12 атмосфер.