Газоблок газобетон аерок, обухів Березань, Аерок, Aeroc, Ecoterm, Econom, Аерок газобетон, Газоблок аерок Обухів Березань, Аерок, Aeroc Ecoterm Classic купіті на заводі недорого.

Газоблок, газобетон аерок (Обухів Березань), Аерок Aeroc Ecoterm Econom

Аерок газобетон, Газоблок аерок Обухів Березань, Аерок, Aeroc Ecoterm Classic.

Газобетон
Бетони, пориста комірчаста структура яких отримана внаслідок реакцій газоутворення, називають газобетонами або газосилікатами залежно від типу використовуваного для приготування суміші основного зв'язувального (цемент або вапно відповідно). Газобетони бувають автоклавними та ростуми неавтоклавними, газосилікати — тільки автоклавними, природне (гідратаційне) або синтезне (за високого тиску та температури в автоклавах) твердіння загалом визначає якісні експлуатаційні Характеристики газобетонів/газосилікатів і кінцеву ціну готової продукції (дрібні стінові блоки, перекриття, різні конструкційні елементи будівель, монолітне зведення).

Оброблення твердої суміші газобетону в автоклавах за тиску насиченої пари до 12 барів і температури 190 градусів Цельсія (у середньому за застосовуваними технологіями) дає змогу прогнозувати величину мікро- та макропор, їх розподіл за об'ємом відливки, а отже, основні фізико-механічні та теплофізичні параметри газобетона або газосиліка. Гідратаційне твердіння (неавтоклавне виробництво) загалом забезпечує вищі механічні характеристики продукції, ніж у пінобетону аналогічної середньої щільності, але суттєво поступальні автоклавному газобетоніну.

Відбувається це через нерівномірне розподілу комірок у структурі, великих ризиків появи внутрішніх і поверхневих дефектів, чималу за величиною зсідання та розкидання геометричних параметрів виробів навіть у межах однієї партії, як і в неавтоклавного пінобетону.

Газобетон негорючий, має невелику витяжну вагу, що полегшує роботу з ним і дає змогу облаштовувати полегшені фундаменти за малоповерхового будівництва. Автоклавні газобетонні та газосилікатні блоки та інші конструкційні вироби завдяки обробці під тиском за високої температури мають не тільки рівномірно розподілені за об'ємом дрібні пори та властивості, а й істотно знижені величини температурного та вологісного зсідання.

Тому, на відміну від пінобетонів, гідратаційного (природного) твердіння в автоклавних газоблоків майже немає внутрішніх і поверхневих дефектів (тріщин, мікропор), переважно визначальних волого- та паропроникність матеріалу, схильність до руйнування концентрувальних дефектів і напруги кутів, ребер, циклічну морозостійкість, довготривалу конструктивну міцність і довговічність.

Особливо варто зазначити, що рівномірність комірчастої структури та відсутність у ній критичних дефектів зумовлює гранично малий відсоток браку газобетонних блоків під час транспортування, складання та роботи з ними (викидання стінових блоків з неавтоклавного пінобетону часто перевищує 10-15% від об'єму закупівлі). А також можливість зведення огорожих стін із газобетону без додаткового захисту їх від вологи атмосферного повітря й опадів. Завдяки цьому загальні витрати на зведення стін з автоклавного газобетону навіть у разі більшої закупової вартості газобетона завжди нижчі від будівництва стін із пінобетонних блоків неавтоклавного й автоклавного твердіння.

Винятково важливою перевагою блоків автоклавного газобетона, порівнюючи з піноблоками в контексті теплоізоляційних властивостей, що оградують конструкцію, є можливість тонкошовної кладки на клейові склади. Пінобетонні стінові блоки через велику різність у геометричних розмірах навіть у межах однієї партії укладаються виключно на розчин із товщиною шва від 0.5 до 1.5 см (залежно від виробника). Ці шви не тільки визначають великий відсоток втрат тепла приміщень, як своєрідні «містки холоду», а й провокують утворення конденсату на межі розділу пінобетон-цементний розчин, який проникає в структурні дефекти пінобетону та істотно знижує його теплоізоляційні властивості. Струнна різання газобетонних блоків і їх автоклавне оброблення визначають неймовірну точність геометричних параметрів виробів, і для кладання газоблоків використовується клей, товщина шва якого для стінових блоків відомих виробників зазвичай не перевищує 1-1.5 мм.
Стандартизація сумішей та типових технологій виробництва газобетонів і газосилікатів.

Залежно від призначення газобетона (теплоізоляційний, конструкційний, конструкційний, конструкційний за ГОСТ 25485-89) як зв'язувальний у виготовленні суміші використовується портландцемент із ГОСТ 970-61 марок 300, 400, 500 з початковим часом схоплювання 160-260 хвилин і/або мелена негашена вапно (CaO приблизно 75% від ваги, МgO приблизно 2.0% від ваги, CO — 4.0% від ваги, SO3 — 1.0% від ваги). Основним наповнювачем суміші є кварцовий пісок (SiO2 — 85% від ваги, Fe2O3 — 3%, Al2O3 — 7%, CaO — 10%, МgO — 3%, SO3 — 1%, Na2O — 2% від ваги) або зола теплових електростанцій (газозозолетон). Як газоутворювач застосовується алюмінієвий порошок із розміром фракцій 20-45 мμ та вмістом активного металу не менш ніж 90-95% або алюмінієві пасти (суспензії) з вмістом активного металу не менш ніж 92%.

Вода для затворування розчину під час виробництва газобетонів і газосилікатів має відповідати ГОСТ. До неї пред'являються підвищені вимоги щодо жорсткості, а до цементного тіста — за лужністю (рН не менш ніж 12), що залежить від об'ємного вмісту СаО, Na2О і K2O. Під час виробництва газосилювачів підвищена увага приділяють активності вапна (не менш ніж 75%) — кипельки або пушонки, для чого виробники нормують вміст у ній активних окисів кальцію та магнію. Проникні в тісті під час змішування та твердіння в автоклавах хімічні процеси (спрощено) йдуть за трьома напрямами: гасіння вапна (CaO + H2O Ca (OH) 2) і утворення зародків цементного каменю — 3CaOSiO2+H2O – > 3Ca2SiO4H2O+Ca (OH) 2; газоутворення 2 Al + Ca (OH) 2 + 6 H2O —> CaO• AL2O3 •4 H2O + 3 H2; твердіння — 6SiO2 + 5 Ca (OH) 2 + 5 H2O — > 5CaO •6SiO2•5 H2O, Ca2SiO4+H2 -> Ca2SiO4H2O, 3CaOAl2O3+6H2O – > 3CaOAl2O36H2O.

Основним завданням будь-якого виробника газобетона залишається створення трифазної суміші та технологи її обробки, що забезпечують інтенсивний, максимально можливий регульований процес газовиділення, що завершується переважно до початку схоплювання цементного тіста, причому за високого ступеня газоутримання, що загалом визначає пористість отриманої структури.

Для цього цементне тісто після додавання газоутворювача та інших хімічних присадок (пластифікаторів, пришвидшувачів тверднення, інгібіторів корозії тощо) інтенсивно перемішується в високошвидкісних змішувачах, а в зоні дозрівання відливку піддають віброформуванні різними способами. Після набору відливкою встановленої виробником конструктивної міцності, що дає змогу виконувати кантику та розпалку, її спрямовують на струнні лінії високоточного різання, де формуються стінові блоки або інші конструкційні вироби.

Остаточне твердіння газобетонних і газосилікатних виробів відбувається в автоклавах, де, по суті, відбувається рівномірне перерозподіл пор структурою та їх уніфікація завдяки високому тиску під час каталізувального процесу високої температури. Різні виробники застосовують різні технологи автоклавної обробки, але принципово вони однакові — рівномірне підіймання тиску та температури (12 барів і 190 градусів Цельсія) із створенням попереднього розрізання (поряджання — 0,5 бара) або без в Протягом 1.5-2 годин, багатогодинна витримка (залежно від марки середньої щільності газобетона) і рівномірне зниження температури та тиску під час виведення камери автоклава з режиму робочого циклу.

Продаж бурштинового бетону ведеться в нашій країні ще з часів Радянського Союзу, хоча в ті роки основним матеріалом, що випускається, був газосилікатний бетон і вироби з нього. Сьогодні продажі ячеистого бетону містить не тільки газобетон, який умовно ділять за складом основної суміші на три типи — газобетон, газосилікат і газозолобетон (до складу входять шлаки та зола), але й пінобетони, розділити які коректно по способу виробництва на автоклавні (значна частка) та природного твердіння. Для споживача така класифікація газобетонів практично не має значення, оскільки всі вони виробляються виключно автоклавним способом із добавкою як поротворювальний алюмінієвий пудри або пасти, високої якості та майже однакового цінового рівня.

Всі підприємства, якими продається комірчастий бетон — газобетони мають високотехнологічні лінії різання відливки на окремі блоки, що забезпечує відповідну стандартам точність дотримання геометричних розмірів. Пінобетон отримують збиванням цементно-піщаної суміші з поверхнево активними речовинами — піноутворювачами або додаванням у розчин заздалегідь підготовленої піни. Його в переважній більшості випадках виробляють формувальним способом із природним твердінням і тому продажу комірського бетону — піноблоків стандартно передбачає отримання будівельного матеріалу з відхиленнями, часом суттєвими в лінійних розмірах навіть у межах однієї партії. Точність у виготовленні піноблоків істотно визначається технологією виробничого процесу, але велику роль відіграє застосовуване.