Цеглин силікатний полуторний обухів

Цеглин силікатний полуторний обухів

Така цегла сьогодні виробляє Курязький силікатний завод (є одним з лідируючих заводом-виробником), Обухівський силікатний завод та Житомирський силікатний завод. Сьогодні ці заводи працюють над удосконаленням своїх матеріалів, у чому замовники можуть переконатися, купивши такий цеглу для своїх будівельних робіт.

Силікатна біла цегла не рекомендують класти на фундамент, так як він не стійкий до вологи, не можна з білої цегли класти, печі та труби, так як він починає розкладатися при дуже високих температурах.

Купити такий силікатна цегла сьогодні може кожен, так як його ціна є прийнятною і доступною для покупця, а технічні характеристики відповідають світовим стандартам і вимогам.

Будівельна Компанія ПП Будпостач Київ реалізує і доставляє біла силікатна цегла по Киеві та області. Ми працюємо за принципом прямої доставки від заводу-виробника до споживача, без посередників.

Як купити такий цегла.

Для здійснення замовлення та отримання більш детальної інформації звертайтесь за телефоном:

Виробництво силікатної цегли.

Сучасний завод силікатної цегли виробляє на рік приблизно 30 мільйонів цеглин. Так як ці цеглини на 90% складаються з кварцового піску, тому завод силікатної цегли намагаються розміщати, як правило, поблизу родовищ піску, і піщані кар'єри є частиною виробництва.

Видобуток піску проводиться сухим способом в кар'єрі, або мокрим способом намивом під водою. Цей важливий сировинний матеріал надалі подається по конвеєрній стрічці на барабанний гуркіт, на якому відбувається відсіювання великих зерен. Пісок дрібної фракції з діаметром менше 3 мм потрапляє у великий шламовий насос. Так як природні родовища піску не мають оптимального співвідношення розміру зерен, то додатково доводиться використовувати інший пісок з різним розміром зерен.

Вже на етапі планування, розробники піщаного кар'єру ведеться робота щодо подальшого використання даного родовища. По завершенню видобутку проводиться рекультивація ландшафту, а виникли на місці колишніх покладів ставки знаходять багатостороннє використання.

Вапно є другою складовою частиною сировинної суміші необхідної для виготовлення силікатної цегли. Вапняк добувають в східчастих кар'єрах, породу підривають. Вапняк являє собою осадочную гірську породу, що утворилася головним чином у результаті відкладення на дні морських басейнів продуктів життєдіяльності тваринних організмів. З точки зору хімії він складається, насамперед, з карбонату кальцію СаСО3. За допомогою важких колісних навантажувачів великі шматки вапняку транспортують в дробарку. Підготовка вапна починається з її подрібнення.

На заводах з підготовки вапна великі шматки вапняку завантажують в шахтну піч. При температурі 1300 градусів за Цельсієм відбувається випал вапна. При цьому з вапняку, званого в хімії карбонат кальцію, при виділенні вуглекислого газу, утворюється палена (негашене) вапно, звана в хімії оксид кальцію. Готова палена (негашене) вапно, що стала трохи світліше, розмелюють в дрібний порошок.

Мелене вапно надходить в закриті бункера. Потім мелене вапно відвантажують в автомобілі-цистерни для перевезення сипучих вантажів і транспортують на завод з виробництва силікатної цегли. При закачуванні вапна в заводській бункер проводиться відбір проби для контролю якості сировини. Для отримання сировинної суміші користуються змішувальної установкою з програмним управлінням, у програмі задані параметри рецепта за кількістю піску води і вапна. Для досягнення оптимальної міцності силікатної цегли використовують пісок з різним розміром зерен. При подальшому ущільненні цегл більш дрібні фракції заповнює порожнечі між більш великими фракціями.

У змішувачі використовуються сорти піску ретельно перемішуються. Додається вода. Потім додають перемелені в пудру вапно. Суміш з піску води і вапна переносять в реактор. Під впливом води і виділенні енергії відбувається гасіння вапна, утвориться гідроокис кальцію або гашене вапно. Потім гаряча силікатна маса через довгий змішувач-транспортер подається в автоматизований прес для пресування силікатної маси. Процес пресування цегли складається з трьох основних операцій: наповнення пресових форм масою, пресування сирцю, виштовхування сирцю на поверхню столу. Точна система захоплення і перенесення цегли-сирцю знімає сирець зі столу і укладає сирець на транспортер. Потім цегла переносять на піддони. За допомогою спеціальних прес-форм можна виготовляти цеглу різного виду і формату.

Після пресування отримані цеглини автоматом-укладальником укладаються на вагонетки, що транспортуються в автоклави, де виробляється тепло-волога обробка цегли. Після закриття кришки автоклава в нього подають гарячий водяний пар. Сирець загартовують при температурі близько 200 градусів за Цельсієм і тиску пари 16 бар. Кварцовий пісок при атмосферних умовах розчиняється, в автоклаві він утворює поверхневий розчинний оксид кремнію SiO 2. Він реагує з гідроксидом кальцію і водою і утворює гідросилікат кальцію.

Приблизно через 6 годин процес автоклавної обробки завершується. Цеглини набрали необхідну міцність. Передавальний вагонетка (трансбордер) транспортує піддони з цеглою на лінію упаковки. На заводі виробляється контроль вибіркових проб і якості цегли. Перевіряється міцність на стиск. Кожна цеглина повинен витримати призначену для нього навантаження. Крім того необхідно проконтролювати розміри вагу. Всі результати заносяться до протоколу і оцінюються.

Якщо цегла відповідає всім необхідним вимогам, то завод отримує документ засвідчує якість продукції. Потім цеглини пакетують і на автоматичній установці обв'язують. Лицювальні цегли додатково заварюють в поліетиленову плівку. Пересувні крани транспортують упаковані піддони з цеглою на склад або безпосередньо на вантажні автомобілі. Автомобіль везе силікатні цеглу прямо на будівельний майданчик. Тут ці цеглини використовуються для зведення як зовнішніх, так і внутрішніх стін.

Силікатна цегла використовують для облицювання будівлі. Так само до властивостей цього будівельного матеріалу можна віднести високу точність розмірів, високу міцність на стиск і хорошу звукоізоляцію.

Купити такий силікатна цегла можна прямо зараз.

Для отримання більш детальної інформації звертайтеся за телефонами: 067-548-64-12,  066-087-53-08

Залежно від призначення силікатна цегла можна розділити на два види. Є рядовий цегла, який використовується для будівництва стін з подальшою обробкою, і лицьової, який має рівний колір і гладку поверхню.

Силікатна цегла вважається екологічно чистим продуктом, так як в його склад входить лише вапно, вода і пісок. Даний вид цегли має гарну звуко- і теплоізоляцією, а так само дуже стійкий до морозів. Є кілька обмежень у використанні силікатної цегли.

• Перше - він погано поглинає вологу, тому його не рекомендується використовувати при будівництві лазні, басейну тощо.
• Друге - не варто використовувати силікатна цегла при кладці камінів або печей, так як він дуже чутливий до перепадів температур. І третє, використовують його для будівництва фасадів, тому як має низьку стійкістю до речовин, що знаходяться в грунтових водах.

Силікатна цегла пустотіла в Киеві, полуторний, 88мм.

Відмінність силікатної цегли пустотілого від звичайного в тому, що при виготовленні він не обпалюється, а проходить обробку в автоклаві (пар + високий тиск). Включає до складу силікатна саман пеоск + вапно + добавки для поліпшення якості.

Застосовується такий силікатна саман при будівельних роботах. Має високий показник по звукопоглинанню і передачі тепла. Добре підходить полуторний цегла силікатна для зведення перегородок і міжкімнатних стін всередині приміщень.

Чи не рекомендовано використовувати силікатний саман полуторний при побудові цокольного поверху або фундаменту (де є зіткнення з грунтовими водами), не викладати їм каміни, печі, труби димоходів.
Низька вартість силікатної цегли пустотілого вигідно привертає його використовувати будівельників. Стіни виходять міцними і легкими.
Звернувшись до нас в магазин, Ви завжди зможете замовити і купити силікатна саман полуторний в Киеві з доставкою.