Цегла Трипілля Обухів

Цегла Трипілля Обухів

Виробництво цегла біла силікатна

Силікатна цегла виробляється таким видом механічного впливу, як суха опресовування суміші, яка складається з 10 ― ти відсоткового вмісту вапна і 90 ― та відсотків кварцового піску. Після пресування, на отриману форму впливають при температурі до +200 за Цельсієм і тиску від 8 до 12 атмосфер водяною парою. В залежності від призначення, даний вид цегли може проводиться як пустотіла, так і повнотіла, а так само різної кольорової гами. Маса і теплопровідність саману менше, а це означає, що фактичне навантаження на фундамент і товщина стін теж буде менше.

Для будівництва багатоповерхових будинків застосовують цеглу з підвищеним ступенем міцності (марки М150 і М200). Для будівель від 1-го до 3-х поверхів використовують цеглу з менш серйозними характеристиками міцності (марки М100).

Різновиди силікатної цегли все більше використовуються масово в усьому світі. Постійно удосконалюється технологія виробництва тільки збільшує попит на силікатна цегла, всупереч думкам ряду скептично налаштованих фахівців.

ПЛЮСІ СИЛІКАТНОЇ Цеглі

Найкраща область застосування такої цегли ― міжкімнатні та міжквартирні перегородки, так як він, у порівнянні з керамічним, дуже добре поглинає шуми (підвищена звукоізоляція). Так само до переваг можна віднести високу морозостійкість і міцність.

Завдяки тому, що на відміну від керамічної, у силікатної виду цегли підвищена опірність погодних умов, стало вигідним його використання для реконструкцій існуючих будинків, не кажучи вже про будівництво нових. Порівнюючи з керамічною цеглою, силікатна забарвлюється в потрібний колір повністю. Нові технології виготовлення дозволили розширити і урізноманітнити не тільки відтінки вироби, але за індивідуальним замовленням надати різноманітні форми.

Необхідний колірний відтінок досягається додаванням потрібного кольору безпосередньо в суміш.

Для стандартного цегли нормативне водопоглинання має бути більше 6 відсотків, але у силікатної воно знаходиться в межах 13 відсотків. Так як основа силікатної цегли ― це пісок. у якого структура кристалічна, водовіддача в порівнянні з керамічною цеглою у силікатної помітно швидше, а водопоглинання природно нижче. Беручи до уваги підвищену вологопоглинання. даному виду цегли можна протиставити підвищену водоотдачу.

МІНУСІ СИЛІКАТНОЇ ЦЕГЛІ

Силікатна цегла не може використовуватися в будівництві фундаментів, де має місце бути агресивна дія солей, які можуть містити в своєму складі грунтові води, що вкрай погано відіб'ється даному будівельному матеріалі.

Маса силікатної цегли теж велика. Знижену термостійкість (не більше +550 градусів за Цельсієм) можна так само віднести до недоліків, а це означає, що його не можна застосовувати при будівництві камінів, труб і печей.

Технологія виробництва:
Сировинну суміш з вапна (5-10%), піску (90-95%) і невеликої кількості води, перемішують і витримують до повного гасіння вапна. Потім з цієї суміші під великим тиском пресують цеглу та відправляють для твердіння до автоклавної піч, де в умовах високого тиску водяної пари і при температурі близько 175ºС цегла твердне.

Спосіб монтажу:

Кладка цегли здійснюється на розчин кладки. При роботі в холодну пору року для кладки цегли використовується розчин із спеціальною протиморозною добавкою.

Кладку наружних стін починають з кутів будівель на яких встановлюють "маячкові" цеглини і між ними натягують шнур за яким ведеться кладка. З метою надання цегляній кладці міцності і монолітності використовується система перев'язок - певний порядок укладання цегли відносно один одного. Міцність значно збільшується, якщо незалежно від системи перев'язок в горизонтальних швах через 3-5 рядів прокласти кладочную сітку.

Для кладки стін або перегородок в 0,5 цегли буде потрібно 51 цегла, при кладці в 1 цеглу потрібно 102 цегли, при кладці в 1,5 цегли буде потрібно 153 цегли. Кількість цегли вказано з урахуванням розчинних швів товщиною 10 мм.

Силікатна Цегла Обухів цегельний завод

Виробництво силікатної цегли автоклавним способом.
Силікатна цегла - це екологічно чистий будівельний матеріал. Його складові компоненти: вапно, пісок, вода. Він дуже широко використовується в розвинених країнах через своїх характеристик: міцність, точність по геометричних розмірах, естетичний зовнішній вигляд, невелика вартість і простота у використанні.

Силікатна Цегла силікатна Цегла

Властивості силікатної цегли:

Силікатні цеглу регламентуються СТБ.

Враховується межа міцності при стисненні. Для силікатної цегли він становить 10 - 25 МПа. У характеристиці цегли міцність позначається буквою "М" із зазначенням ступеня міцності (М150, М200, М250 і т. Д.). При будівництві треба враховувати цей параметр, т. Е. Для будівництва 2 - 3 поверхового котеджу підійде кіpпіч і марки М100, а ось при зведенні несучих стін багатоповерхових будинків краще використовувати марку М150 і вище;

• Середня щільність цегли повинна бути 1300 кг / куб.м .;
• Морозостійкість силікатної цегли становить 15 і вище циклів, для білоруських кліматічіскіх умов краще вибрати цегла з морозостійкістю 35 - 50 циклів;
• Максимальна температура застосування не повинна перевищувати 550 ° C;

Технологія і використання:

Технологія виготовлення силікатної цегли така: вапняно-піщана суміш, що складається з обпаленої вапна, кварцового піску і води, поміщається в автоклав (апарат для обробки продукції парою під високим тиском), де під дією тиску і високої температури утворює силікатне з'єднання.

Силікатна цегла і камені використовуються для кладки несучих стін, їх облицювання, і облицювання стін з інших матеріалів, а також для реконструкції житлових і громадських будівель. Цегла будівельний пустотіла виготовляють з наскрізними (дірчастим) або некрізні (пятістенний) пустотами, розташованими перпендикулярно ліжках. Цегла має розміри 250x120х65 або 250х120x88 мм, а полуторний - 250x120x103 мм.

Безсумнівний плюс силікатної цегли перед керамічним полягає в його підвищених звукоізоляційних характеристиках, що є важливим при зведенні міжквартирних або міжкімнатних стін.

Саман легший і за рахунок цього знижується тиск на фундамент. До того ж він має меншу теплопровідність, тому стіни з нього можна робити тонше без шкоди для теплоізоляційних характеристик. Це дає можливість вести будівництво звичайним способом при поліпшенні теплотехнічних властивостей, зменшити трудовитрати, знизити матеріаломісткість, прискорити і здешевити будівництво.