Кошик
20 відгуків
ПП Будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон цена, газоблок цена, газоблоки Киев, газоблок
+380 (67) 548-64-12
+380 (67) 760-76-88
+380 (66) 087-53-08
Взуттєвий цегляний завод
влево
  • Взуттєвий цегляний завод, фото 2
  • Взуттєвий цегляний завод, фото 3
  • Взуттєвий цегляний завод, фото 4
  • Взуттєвий цегляний завод, фото 5
  • Взуттєвий цегляний завод, фото 6
  • Взуттєвий цегляний завод, фото 7
  • Взуттєвий цегляний завод, фото 8
  • Взуттєвий цегляний завод, фото 9
  • Взуттєвий цегляний завод, фото 10
вправо

Взуттєвий цегляний завод

  • Під замовлення
  • Оптом і в роздріб
clockВідправка з 26 червня 2024

7,62 ₴

Показати оптові ціни
+380 (67) 548-64-12
kyivstar
  • +380 (67) 760-76-88
    kyivstar
  • +380 (66) 087-53-08
    мтс
  • +380 (66) 260-00-01
    МТС
повернення товару протягом 14 днів за домовленістю
Опис
Характеристики

Взуттєвий цегляний завод

Силікатна цегла — один із найпоширеніших матеріалів, традиційно використовуваних під час зведення будівель і споруд. Технологія цегляної кладки представляє архітекторам і дизайнерам необмежені можливості для втілення творчих задумів. Забезпечуючи надійний захист від впливу зовнішніх чинників, маючи високу вогнестійкість і порівняно низьку теплопровідність, цегла передбачає високий рівень безпеки та комфорту як житлових, так і промислових будівель. За призначенням цегла ділиться на будівельний і лицьовий (облицювальний, фасадний). Будівельна цегла використовується для внутрішніх рядів кладки або зовнішніх рядів, але з подальшою штукатуркою.

Лицьова цегла — однорідного кольору, має дві гладкі, рівні лицьові поверхні (так звані «гарячок» і «ложок»). Він використовується для декоративного оздоблення інтер'єру та екстер'єру.

Обуховский кирпичный завод

Технологія виготовлення силікатної цегли відома давно.

Використання вапна для отримання міцних і водостійких штучних кам'яних виробів довгий час не мало застосування, позаяк у природних умовах вапно твердне дуже повільно, вироби па її основі мають невелику міцність (1-2МПа) і легко розмокають під час дії води.

Однак у 1880 р. було встановлено, що в разі автоклавного оброблення вапняно-піщаних сумішей під час тиску пари 0,8 МПа та температури вище 170 °C можуть бути отримані дуже міцні, водостійкі та довговічні вироби. Зараз силікатна промисловість — одна з найбільш розвинених галузей промисловості будівельних матеріалів.

Суттєвість перетворення вапняно-піщаної суміші з легкорозмокаючого та маломіцного матеріалу, у міцний і водостійкий камінь полягає в наступному. За природних умов пісок у вапняно-піщаних сумішах інертний і не здатний хімічно взаємодіяти з вапною. Внаслідок цього придбання міцності вапняно-піщаними розчинами в природних умовах досягається головно завдяки твердленню вапна. Процес твердіння вапна складається з двох одночасних процесів: випаровування вологи та карбонізації вивести вуглекислим газом повітря.

Обуховский кирпичный завод

Тільки застосування високої температури та тиску під час запирання в автоклаві дає змогу реалізувати процес твердіння вапна по іншій схемі. В автоклаві кварцовий пісок набуває хімічної активності, вступає в хімічну реакцію з вапном з утворенням низькоосновних гідросилікатів кальцію, як під час декорування цементу. Цей процес можна неабияк активувати завдяки заміни частини рецептурного кварцового піску на меленоактивований кварцовий пісок, який створює хімічно-активні центри кристалізації під час твердіння силікатної цегли в автоклаві. Це дасть змогу скоротитити час запарювання виробів.

З вапняно-піщаних сумішей виготовляють великорозмірні вироби для збірного будівництва — блоки та панелі для стін і перекриттів, а також штучні вироби — силікатна цегла та каміння для стін.

Матеріалами для виготовлення силікатної цегли є повітряна вапно та кварцовий пісок. Вапно застосовують як мелений негашений, частково загашений або гашений гідратний. Вапно має характеризуватися швидким гасінням і має містити не більш ніж 5% MgO для збереження рівномірності зміни об'єму.

Перепаліг уповільнює швидкість гасіння вапна й навіть викликає появу у виробах тріщин, спікувань та інших дефектів. Для виробництва автоклавних силікатних виробів вапно має містити мінімальну кількість перепалених частинок.

Кварцовий пісок у виробництві силікатних виробів застосовують немолотий або у формі суміші немолотого та тонкомолотого, а також грубомолого з вмістом кремнезему не менш ніж 70%.

Наявність домішок у піску негативно впливає на якість виробів: слюда знижує міцність, і її вміст у піску не має перевищувати 0,5%.

Органічні домішки викликають спічування й також знижують міцність виробів.

Вміст у піску сернистіх домішок має бути не більш ніж 1,0% у перерахунку на S03. Рівномірно розподілені глинисті домішки допускаються в кількості не більш ніж 10%; за такого вмісту вони навіть дещо підвищують здобувалість суміші. Великі ввімкнення глини в піску не допускаються, оскільки знижують якість виробів.

Приблизна суміш вапняно-піщаної суміші для виготовлення силікатної цегли така: 92-95% чистого кварцового піску, 5-8% повітряного вапна та приблизно 7% води.

Виробництво силікатної цегли відбувається двома способами: барабанним і силосним, що вирізняються приготуванням вапняно-піщаної суміші.

Обуховский кирпичный завод

У разі барабанного способу пісок і тонкомолотий негашений вапно, одержуючи подрібненням у кульовому млині комового вапна, надходять в окремі бункери над гасилальним барабаном. З бункерів пісок, що дозується за об'ємом, а вапно — за масою, періодично завантажуються в гасичний барабан. Останній герметично закривають і під тиском гострої пари 0,15-0,2 МПа відбувається гасіння вапна у разі безперервного обертового барабана. Процес гасіння вапна триває до 40 хв.

У разі силосного способу попередньо перемішану та зволожену масу спрямовують для гасіння в силіси. Гасіння в силіосах відбувається 7-12 год, тобто в 10-15 разів триваліше, ніж у барабанах, що є істотною вадою силосного способу. Добре загартовану в барабані або силісі вапняно-піщану масу подають у лопатеву або стрижневу заважавку, або на бігуни для додаткового зволоження, перемішування, фарбування тощо.

Пресування цегли виробляють на механічних пресах під тиском до 15-20 МПа, що забезпечує отримання щільної та міцної цегли. Відформований сирець укладають на вагонетку, яку спрямовують в автоклав для твердіння.

Автоклав являє собою сталевий циліндр діаметром 2 м і більше, завдовжки до 20 м, з торців герметично закривається кришками. З підвищенням температури прискорюється реакція між вапном і піском, і за температури 174 °C вона протікає впродовж 8-10 год. Швидке твердіння відбувається не тільки за високої температури, але й високої вологості, для цього в автоклав пускають пару тиском до 0,8 МПа, і цей тиск витримують 6-8 год. Тиск пари підіймають і знижують упродовж 1,5 год. Цикл запарювання триває 10-14 год.

Силікатна цегла випускають розміром 250X120x65 мм; марок — М75, 100 і 125, 150 і 200; водопоглинанням — 8—16%; коефіцієнтом теплопровідності — 0,70-0,75 Вт/м — °C; об'ємною масою — 1800—1900 кг/м3; морозостійкістю від Мроз 15 до Мр50.

Перше виробництво силікатної цегли було засноване наприкінці XIX століття в Німеччині. В Україні перші заводи були запущені на початку XX століття.

З роками покращувалися якісні та кількісні показники з виробництва силікатної цегли, завдяки вченим, які працюють у галузі виробництва зв'язувальних речовин і будівельних матеріалів.

Силікатна цегла та камені використовуються для кладання несних стін, їх личкування й облицювання стін з інших матеріалів, а також для реконструкції житлових і громадських будівель. Цеглин будівельний порожнистий виготовляє з наскрізними (дирчастими) або нескісними (п'ятистий) порожнечами, розташованими перпендикулярно для відвідувачів. Цегла одинарна має розміри 250x120х65 або 250х120x88 мм, а полуторний — 250x120x103 мм.

За об'ємною вагою (брутто) порожниста цегла розділяється на два класи: Б — з об'ємною вагою до 1300 кг/куб.м, В — з об'ємною вагою 1300 — 1450 кг/куб.м. У п'ятистінної цегли об'ємна вага брутто не має перевищувати 1500 кг/куб.м. Водопоглинання порожнистої цегли не менш ніж 6% (за вагою), а морозостійкість не менш ніж 15 циклів.

У коморі з п'ятистінної цегли не утворюється вертикальних отворів, а наявні замкнуті порожнечі покращують теплозахисні властивості кладки. Цеглин дірчастий і п'ятистінний застосовують нарівні зі звичайним. Не допускається застосування дірчастої цегли для кладання фундаментів і підземних частин стін, печей і димових каналів.

Обуховский кирпичный завод

Тип кладки, цегла

Товщина

стіни, см

Кількість цегли

без урахування швів, шт.

Кількість цегли з

урахуванням джерела

шва в 10 мм, шт.

Кількість

розчину в м3/м2 кладки

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

12

25

38

51

64

45

95

140

190

235

39

83

122

166

205

0,02

0,05

0,08

0,11

0,14

Таблиця 1. Усереднена витрата полуторної цегли та розчину на 1 м2 цегляної кладки за різної товщини стіни.

Безсумнівний плюс силікатної цегли перед керамічним полягає в його підвищених звукоізоляційних характеристиках, що є важливим під час зведення міжквартирних або міжкімнатних стін.

За техніко-економними показниками силікатна цегла перевершує цеглу глиняну. На його виробництво потрібно вдвічі менше палива, утричі менше електроенергії, у 2,5 раза менше трудомісткості виробництва; в кінцевому підсумку собівартість силікатної цегли виявляється на 25-35% нижчою від глиняної.

Силікатна цегла може бути повнотілою і порожнистою. Пустотела цегла легша і завдяки цьому знижується тиск на фундамент. До того ж він має меншу теплопровідність, тому стіни з такої цегли можна робити тонше без шкоди для теплоізоляційних характеристик. Застосування цегли з порожнинами дає можливість вести будівництво звичайним способом у разі поліпшення теплотехнічних властивостей, зменшити його трудозатрати, знизити матеріаломісткість, прискорити темпи будівництва та здешевити його.

Водостійкість силікатної цегли нижча, ніж у керамічної. Тому й в універсальності застосування він червоному (керамічному) поступається. Силікатна цегла добре використовувати під час кладки несних стін і різних перегородок, але категорично заборонено застосовувати її під час закладання фундаменту, класти піч, каміни, труби, цоколі тощо.

Одним із реальних джерел браку силікатної цегли (трищин, половинка, відбитостей) є некоректне транспортування та вивантаження цегли. Некондиція під час такого транспортування збільшується від початкового обсягу.

«Цивілізованим» способом є перевезення цегли на піддонах. За узгодженням із споживачем цегла відвантажується на дерев'яних піддонах, з обв'язуванням полімерною стрічкою, а також упаковується в поліетиленову плівку. Зберігання цегли бажано здійснювати під навісом (щоб унеможливити пряме потрапляння атмосферних опадів), або упаковувати в поліетиленову плівку.

Обуховский кирпичный завод

Ціни на силікатну цеглу залежать насамперед від його технічних характеристик, а отже від якості. Тому, купуючи цеглу, завжди цікавитеся ліцензією продавця, адже якісна цегла не тільки забезпечить гарний зовнішній вигляд будівлі за кілька років, а й його безпеку, а також міцність.

Новий виток розвитку силікатної цегли дало застосування різних технологій його фарбування в масі щічкостійкими пігментами. 2001 року «Опухівський завод» почав масштабне освоєння виробництва кольорової силікатної цегли. У зв'язку з цим були зроблені численні експерименти з оптимізації кількості та технології фарбування пігментами силікатної цегли, що запарюється в автоклаві.

Експерименти були виготовлені на виробничих потужностях ЗАТ «Взуттєвий завод будівельних матеріалів» під керівництвом головного технолога заводу експериментів використовували неорганічні пігменти виробництва пігментного заводу, що постачаються китайською фірмою. Силікатна цегла — готували з піску 87,49% і вапна 11.66% і фарбувальних домішок.

Як фарбувальні добавки були використані такі марки неорганічних пігментів: червоні S 190, S 130 (см. табл.2), жовтогарячий S 960 (см. табл.3), жовтий S 313 (см. табл.4), зелений S 5605 (см. табл. 5), коричневий S 686 (см. табл. 7), чорний S 722 (табл. 8).

Для отримання блакитної силікатної цегли використовували органічний пігмент — блакитний фталоціаніновий у кількості 0,5%.

Введення пігментів дало змогу отримати силікатну цеглу практично будь-якого кольору, характерного для неорганічних пігментів

Основні
Призначення цеглиОблицювальна
ВиробникОбухів
КолірБілий
Марка цеглиМ-200
Вид цеглиСилікатна
Країна виробникУкраїна
ПоверхняГладка
МорозостійкістьF200
Тип цеглиПовнотілий
Розмір цеглиОдинарний
Користувальницькі характеристики
Вид спеціального цеглисилікатна
Інформація для замовлення
  • Ціна: 7,62 ₴
Взуттєвий цегляний заводВзуттєвий цегляний завод
Під замовлення
7,62 ₴
+380 (67) 548-64-12
kyivstar
  • +380 (67) 760-76-88
    kyivstar
  • +380 (66) 087-53-08
    мтс
  • +380 (66) 260-00-01
    МТС

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner