Стінові блоки, стінові блоки кіїв стінові блоки своїми руками газобетонні блоки газобетону блоки газосилікатні блоки стінові матеріали, тирси

Стінові блоки Київ

Стінові блоки з ячеристого бетону автоклавного твердіння (газосилікатні) — один із найпопулярніших стінних матеріалів у будівництві. Основна їхня позитивна якість полягає в тому, що вони поєднали в собі позитивні якості двох різних за властивостями будівельних матеріалів: бетону (міцність, негорючість) і дерева (повітрянопроникність).

В стінових конструкціях з газосилікатних блоків немає потреби використовувати додаткові будівельні матеріали, які необхідні для забезпечення тепло-, звуко- та протипожежного захисту, що є ефективним як із економічного погляду, так і для надійного, що унеможливлює помилки будівництва. Головний конкурент стінових блоків у будівництві — традиційна цегла. Але варто зауважити, що будівництво стін із цегли часто вимагає порівняно великих тимчасових витрат.

Завдяки великому, порівнянню з цеглою, розміру та невеликій вазі блоків, кладка стін з газосилікатних блоків відбувається в кілька разів швидше. Технологія використання спеціального клейового розчину для кладання стін з газосилікатних блоків вимагає тонкошарового нанесення. Що виключає появи «містків холоду» (міст промерзання) у стіні. Крім цього, блоки не вимагають потужного фундаменту під собою, тому що вирізняються низькою щільністю за високої міцності. А також завдяки величезній кількості маленьких пор у блоках ізолюють у 7-10 разів краще, ніж звичайний бетон або цегла. Завдання з стінових блоків приємно прохолодні влітку та скорочують втрати тепла взимку. Витрати з опалення або охолодження завдяки цьому мінімальні. Все це позитивно позначається на вартості Вашого будівництва.

Стінові блоки з ячеристого бетону автоклавного твердіння (газосилікатні) застосовують у будівництві та реконструкції стін і перегородок. А оскільки вони є неорганічними, абсолютно негорячим матеріалом, у зв'язці з металоконструкцією або як обшивка, і до всього іншого, ідеально підходять для будівництва пожежостійких стін (брандмауери), вентиляційних і ліфтових шахт.

Комплекс позитивних властивостей робить газосилікатні блоки технічно й економічно найкращим будівельним матеріалом, як у житловому, так і в господарському будівництві.

Історія виникнення газобетона

Історичний розвиток стінових блоків з ячеристого бетону автоклавного твердіння (газобетону) як будівельного матеріалу належить до кінця XIX століття. Своєю появою він зобов'язаний потреби виробництва великої кількості штучних каменів прийнятної якості з природних матеріалів, проте як кварцовий пісок і вапняк. У 1877 р. вперше отриманий вапняно-піщаний розчин під надмірним тиском водяної пари, але матеріал мав невелику міцність. Надалі вапняно-піщаний розчин із низьким вмістом води перетворений за високого тиску водяних парів у твердий і міцний гідрат силікату кальцію.

Цей спосіб твердіння під тиском пари став основою виробництва всіх автоклавних будівельних матеріалів. 1889 р. патент отримав Е Гофман, який через поротворення спікавив матеріал до початку його твердіння. Він використовував реакцію розбавленої соляної кислоти з вапняковим борошном, яка застосовувалася для виробництва цементного та гіпсового розчину з повітряними порами. Наступний патент був отриманий у 1914 р. Дж.В.Айлвортом і Ф.А.Дайєром на спосіб поротворення завдяки водню, що виділяється під час реакції вапна з водою та невеликою кількістю металевого порошку (0,1-0,5% порошку алюмінію або 2-3% порошку цинка). За такого способу отримання пор сировинна суміш спінюється, а водень, що утворюється, заміщається в порах матеріалу на повітря.

Шведські вчені, починаючи з 1918 р., працювали над отриманням нових будівельних матеріалів у зв'язку з тим, що внаслідок Першої світової війни стала енергетична загроза у Швеції. Країна практично не мала власних енергетичних ресурсів, що зумовило підвищення вимог до теплотехнічних властивостей будівельних матеріалів. Необхідні були вироби з високою теплоізоляцією й низькими витратами на їх виробництво. Матеріал також мав бути корозійностійким, негорючий і легкооброблюваним.

Подальший розвиток технології газосилікатних блоків можна уявити в такий спосіб:

У 1923 році швед Аксель Еріксон вперше виготовив газобетон. За рік він отримав патент на свій винахід. 
У 1927 р. Аксель Еріксон розробляє спосіб отримання високодисперсійної гомогенної суміші з домішки металевого порошку, вапна та кварцового піску. У разі подальшого поротворення та твердіння під надмірним тиском пара отримана газобетон, що становить основу сучасної технології газобетона. Базуючись на цьому способу, у 1933 р. отриманий легкий матеріал із портландцементу та кварцового борошна. 
У 1929 р. у Швеції починається промислове виробництво виробів з газобетон. На початку — хгг. Їде подальше будівництво заводів для задоволення попиту на продукцію з газобетону. 

1945 р. у Німеччині розроблений спосіб різання масиву сталевою струною, за якого газобетонний масив розрізають на точні за розміром дрібні вироби та мінімізують втрати матеріалу. Так само вперше виготовлені великорозмірні та армовані сталлю будівельні вироби. 
У 1960 р. стало можливим зведення кладки блоків із тонкошаровим клейовим розчином за невеликої частки швів.

Найменування	Розмір блоків Довжина/Висота/Товщина	Кількість блоків на піддоні, шт.	Об'єм одного піддона, куб м	Ціна, зі складу продавця, з піддоном, з НДС грн./куб.м
Газосилікатний блок щільність D400, D500, D600 кг/куб.м	600/200/250	60	1,8
Газосилікатний блок щільність D400, D500, D600 кг/куб.м	600/200/300	50	1,8
Газосилікатний блок щільність D400, D500, D600 кг/куб.м	600/200/375	40	1,8
Газосилікатний блок щільність D400, D500, D600 кг/куб.м	600/200/400	30	1,4
Газосилікатний блок щільність D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/100	120	1,8
Газосилікатний блок щільність D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/125	96	1,8
Газосилікатний блок щільність D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/150	80	1,8
Газосилікатний блок щільність D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/250	48	1,8
Газосилікатний блок щільність D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/300	40	1,8
Газосилікатний блок щільність D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/375	32	1,8
Газосилікатний блок щільність D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/400	24	1,8
Газосилікатний блок щільність D400, D500, D600 кг/куб.м	600/250/500	24	1,8

У розділі представлені базові ціни. Передбачена гнучка система знижок.

Автоклавний газобетон виробляється на великих заводах і на будмайданчику потрапляє як готові блоки. Виготовлення цього матеріалу на малому виробництві неможливе.

Процес виробництва бурштинового бетону нагадує випікання хліба: у змішувачі замішується вода, цемент, мелений кварцовий пісок, ретельно розмелена вапно та гіпсовий камінь, додається алюмінієва пудра як газоутворювача — і суміш комірного бетону готова. У теплій вологій камері суміш підіймається, як дріжджовий пиріг, водночас утворюється нерозрахована кількість пор.

Використання високотехнологічного різального обладнання дає змогу розрізати отриманий масив із високою точністю на блоки та плити. В автоклавній печі комірний бетон твердне під тиском в атмосфері насиченої пари за температури приблизно 184oС. Утворена унікальна кристалічна структура надає блокам AEROC його чудові властивості. Застосовувана технологія виробництва забезпечує рівномірну щільність масиву та найкращі, серед комірських бетонів, показники міцності.

Весь газобетон заводського виробництва має сертифікат якості та забудовник, купуючи такий матеріал, може бути впевнений у тому, що заявлені параметри дотримані.

Підводити стіну з газобетонних блоків дуже просто. Блоки досить великі, але водночас не такі важкі, щоб виникла необхідність наймати спеціальну техніку для їхнього переміщення в межах будмайданчика. Один блок, що займає в мурі місце 30 цеглою, важить менш ніж 30 кг. Унаслідок цього процес побудови стіни виявляється набагато менш трудомістким, ніж з інших кам'яних матеріалів, і всі роботи з зведення коробки майбутнього будинку займають порівняно небагато часу.

Дуже важливим параметром якості газобетонного блока є точність дотримання його розмірів. Сучасний завод AEROC, розташований у г. Березань Київської області — перший в Україні завод із виробництва автоклавного газобетона нового покоління, випускає продукцію з похибкою в розмірах не більш ніж 1 мм. Це є дуже високим показником і надзвичайно зручно під час будівництва.

Розчинні прошарки між блоками є більш теплопровідними, ніж самі блоки, а отже, якщо блоки будуть нерівними та невпадання розмірів доведеться компенсувати завдяки періодичному потовщенню шару розчину, постражають теплоізоляційні властивості всього дому. До того ж під час облицювання такої стіни доведеться збільшувати й шар штукатурки, щоб згладити нерівності. Під час використання блоків із точними розмірами кладка може здійснюватися на так званий «клей». Він виготовлений із сухої суміші способом додавання до неї води безпосередньо перед початком робіт. Під час застосування такого клею шви в коморі мінімальні й стіна виходить практично монолітною. Якщо розміри блоків дотримані, також точно зроблена стінова кладка, личкувальна плитка може бути викладена безпосередньо на стіну без попереднього вирівнювання шаром штукатурки.

Усі підприємства виробляють газобетон з різними характеристиками, тому під час вибору блоків для будівництва потрібно звертати увагу на найбільш значущі з них.

Найважливішими характеристиками є щільність і міцність.

Оскільки щільність із міцністю безпосередньо не пов'язана, вибирати щільніші блоки, тому що вони нібито «міцніші», не можна. Під час вибору блоків увагу треба звертати на обидві найважливіші характеристики: і на щільність, як міру теплопровідності, і на міцність, як міру несної здатності.