Клінкерна цегла Керамія, цегла клинкерний, чирпич керамія, клінкерна цегла,  ТОВ «Керамія», Переваги клинкера від "Керамія", Продукція ТОВ «Керамія»

Клінкерна цегла Керамія

  У багатьох містах Європи є цілі квартали, не втрачають первісної цегляної краси впродовж ось уже понад півтора сотні років. Всі вони колись були побудовані з клінкерної цегли. Відомо, що лінкерні керамічні будівельні матеріали займають найвищий якісний сегмент серед усіх фасадних матеріалів і дорожніх покриттів.    

Клінкер — це продукт, отриманий унаслідок обпалювання глини за високої температури до повного стекання, без увімкнень і порожнин і мінімального вмісту водяної пари, тому він має мінімальне водопоглинання (від 3 до 5%), а воно, як відомо, є головним показником довговічності цегли. Таке низьке водопоглинання забезпечує клінкера довговічність фасаду в сотні років!   Переваги клинкера від «Керамія»    

Клінкерна цегла за своїми фізико-механічними показниками перевершує лицьову цеглу як мінімум удвічі: водопоглинання клинкера 3-5%, а лицьова цегла 10-13%; морозостійкість клинкера F = 50 циклів, а лицьова цегла F> 150; марка міцності клинкера М> 350, а лицьовий М = 150.   З огляду на ці характеристики клинерну цеглу властива висока зносостійкість, вона не потребує жодного догляду, а термін її безремонтної експлуатації практично необмежений.  

Різниця в ціні між клінкером українського виробника та лицьовою цеглою невелика. Але ця різниця — це ціна якості та довговічності, адже витрати на виробництво цегли набагато вищі.   Так серед облицювальних керамічних матеріалів лідирує клінкерна цегла, високі споживчі якості якої безперечні.    Про компанію «Керамея»     Компанія «Керамея» — найбільший в Україні та СНД виробник клинерних керамічних будівельних матеріалів.    

ТОВ «Керамія» створене 2007 року за підтримки американського інвестиційного венчурного фонда Horizon Capital. Виробнича база «Керамея» розташована в м Суми. Потужність лінії з виробництва клинерної цегли — 30 млн.шт. на рік. Одна з найбільш печей у Європі, якою обладнані виробничі лінії «Керамея», завдовжки 212 м і низький сад виробів на печах — 0,9 м, разом із сучасними технологіями дають змогу виробляти якісний будівельний матеріал європейського якості — клінкер.    

Продукція ТОВ «Керамія» сертифікована в системі УкрСЕПРО, ISO 9001:2009 і системі європейської сертифікації виробництва.   «Керамея» — це бренд, об'єднуючи кілька напрямів керамічних матеріалів, які вже виробляються, або плануються до виробництва в найближчій перспективі. Так, продуктовим брендом «Клінкерам» виробляється клінкерна керамічна цегла виробництва «Керамея», а під брендом «Бруккерам» клинерний керамічний брусчатка.  

У майбутньому запланованеться виробництво великоформатних порізованих керамічних блоків і клинерної цегли ручної формування.      

На відміну від лицьової керамічної цегли та фасадної штукатурки, клінкерна цегла Клінкерам має багаторазову перевагу в довговічності та надійності.   Довговічність пояснюється величиною нижніх показників у таблицю:  

Основна колірна гама цегла КЕРАМЕЙЯ 

КлінКЕРАМ «РУБІН» колір: насичений червоний  рельєф: гладка поверхня  торкрет: немає  форми: Пр1 (54 шт/1 м2)	КлінКЕРАМ «ЯНТАР» колір: жовтий  рельєф: гладка поверхня  торкрет: немає  форми: Пр1 (54 шт/1 м2)	КлінКЕРАМ «ОНІКС» колір: коричневий  рельєф: гладка поверхня  торкрет: немає  форми: Пр1 (54 шт/1 м2)
КлінКЕРАМ «МАГМА діабаз» насичений жовто-коричневий  рельєф: гладка поверхня  торкрет: немає  форми: Пр1 (54 шт/1 м2	КлінКЕРАМ «МАГМА топаз» насичений червоно-коричневий  рельєф: гладка поверхня  торкрет: немає  форми: Пр1 (54 шт/1 м2)	КлінКЕРАМ «МАГМА граніт» світлий жовто-коричневий  рельєф: гладка поверхня  торкрет: немає  форми: Пр1 (54 шт/1 м2)
КлінКЕРАМ РУСТИКА граніт53 чорно-коричневий. з метал. відливом  поздовжні глибока та дрібна накатки  торкрет: пісок  форми: Пр1 (54 шт/1 м2	КлінКЕРАМ РУСТИКА рубін 3  червоний  поздовжні глибока та дрібна накатки  торкрет: чорна базальтова крихта  форми: Пр1 (54 шт/1	КлінКЕРАМ РУСТИКА рубін 13  червоний  поздовжні глибока та дрібна накатки  торкрет: немає  форми: Пр1 (54 шт/1 м2
КлінКЕРАМ РУСТИКА топаз 3  жовто-коричневий світлий меланж  поздовжні глибока та дрібна накатки  торкрет: немає  форми: Пр1 (54 шт/1 м2	КлінКЕРАМ РУСТИКА граніт 23  червоно-коричневий меланж  поздовжні глибока та дрібна накатки  торкрет: біла пегматитова крихта  форми: Пр1 (54 шт/1 м2	КлінКЕРАМ РУСТИКА граніт 43  червоно-коричневий меланж  поздовжні глибока та дрібна накатки  торкрет:  суміш чорної базальтової й білої пегматитової крихти  форми: Пр1 (54 шт/1 м2

Виробництво клинера КлінКерам

Керамічні кленерні матеріали є традиційними виробами зі спеченим черепком. В Україні такі виробництва до недавнього часу не мали. Однак, розвиток будівництва, наближення його до європейських стандартів, потребує випуску цієї продукції. Керамічний клинкер як будівельно-обробний матеріал, можна використовувати як для облицювання фасадів, так і для мощення доріг.

Слово КлінКЕР походить від німецького слова Klinker, що пов'язано з появою під час постукування характерного дзвону «klink». Історія виробництва клинкера почалася в Голландії. На початку XIX століття без кам'яних матеріалів у достатній кількості і як наслідок їхньої високої ціни, стимулював пошук альтернативних рішень. Матеріал, який був отриманий за допомогою випікання глини, був названий КлінКЕРОМ. Клінкер, як високоякісний керамічний виріб, став унікальним рішенням для будівництва на багато років.

Отже, була очевидна потреба розроблення та впровадження в Україні сучасної технології виробництва кленерних керамічних виробів різного призначення, які відповідали б вимогам європейських стандартів.

З огляду на попередній досвід українських наукових працівників і виробників, і досвід провідних європейських виробників наша лабораторія спільно з командою ТОВ «Керамея» розробила технологію виробництва керамічного клинкера різного призначення.

Керамія — новий бренд із уже відомою командою, яка свого часу створила таку потужну компанію, як «Слобожанська будівельна кераміка». Команда «Керамея» під керівництвом генерального директора канд. техн. наук Телющенко І.Ф. об'єднана загальною справою — виробництвом керамічних стінних матеріалів нового покоління.

Керамічні клинерні вироби виходять способом пластичної екструзії на стрічкових або вакуум-пресах. У певних випадках, для отримання щільнішого виробу, сирець достоюють на важільних пресах. Допресований сирець (після вакуум-пресу в допресуванні не потребує) сушить у періодичних камерних або тунельних сушарках. У разі напівсухого способу, клинкер пресують переважно на коліноважі або ротаційних пресах, сирець обпікають без сушіння. У деяких випадках за потреби його досушує.

Обпалювання керамічних клинерних виробів проводять у тунельних, кільцевих і камерних печах. Температура випалювання керамічного клинкера досить висока 1100-1300 °C. Вироби під час випалювання маютьпікатися й не виявляти ознак деформації.

Перевагою способу пластичної екструзії, порівняно з напівсухим формуванням, є отримання керамічних клинерних виробів різноманітних форм і поверхонь. Крім цього, у разі напівсухого формування неможливо отримати високу морозостійкість і як наслідок довговічність виробів.

У літературних даних зазначено, що основна сировина, для отримання високоякісних керамічних клинерних виробів, є пластичні тугоплавки глини з великим інтервалом між температурою спечення й початком деформації. На Україні такі глини розташовані тільки в донцій регіоні. Використання сировини донецького регіону як основна сировина, для виробництва клінкера не є економічно доцільним в інших регіонах України.

Широке поширення полімінеральних легкоплавних (цегляних) глину за територією України поставили завдання розробки технологій виробництва клинерних виробів на основі цієї сировини.

Як основна сировина для розроблення клинерних керамічних мас використовувалася полімінеральна сировина Сумської, Київської, Івано-Франковської, Житомирської та Хмельницької областей.

Полімінеральні глини України це у своїй більшості легкоплавкості глини з малим інтервалом спечення (<50 °C), що обмежуватиме їхнє застосування у виробництві клінічних виробів. Завдяки наявності монтморолоніту під час сушіння й випалювання виробу можуть давати велику зсідання, яка супроводжується розтріскуванням і деформацією, що не дає змогу отримати виробів правильної форми та точних розмірів.

У цьому разі до складу керамічної маси вводять відвідувачі, які можуть грати роль і плавня. У зв'язку з різноманітними властивостями глин, вибір відвідувачів — плавніше має проводитися в кожному приватному випадку, з урахуванням властивостей цього матеріалу та особливостей технологічних процесів.

Як армувальні компоненти ми використовували пегматити, польові шпати, гранітні відсіви, базальт, маріуполіти, шлаки ГРЕС та їх комбінації.

Завдяки використанню польовошпатних матеріалів, які вирізняються мозаїчністьом структури та наявністю перлітових утворень кристалізація новоутворень відбувається переважно у твердій фазі, що зумовлює ріст міцності на стискання, якщо немає деформации изделий. Використання цих компонентів за оптимального співвідношення, зумовлює також появу деякої кількості рідкої фази під час випалювання, що сприяє інтенціфікації спечення керамічної маси, у разі зниження температури та розширення інтервалу спечення на 50-100 °C порівняно з полімінеральними легкоплавними глінами.

Необхідно зазначити можливість отримання різної фактури лицьової поверхні виробів. Під час подрібнення польовошпатових матеріалів до тонкості помелу не менш ніж 1,25 мм шорстка структура може формуватися без додаткового викриття текстури під час випалювання керамічного клинкера. У цьому разі має перевагу спікання у твердій фазі. У разі помелу польовошпатових матеріалів до тонні помелу менш ніж 0,8 мм, можливо, отримати керамічний клинкер із гладкою поверхнею. У цьому разі має перевагу спікання в присутності більшої кількості рідкої фази, яка армується кристалізаційними нововведеннями.

Через математичний планування й оптимізацію властивостей на основі досвідчених систем полімінеральна глина — гідрослюсто-каолінітові глини (каоліни) — армувальні домішки (пегматити, польові шпати, базальт та інше) нами розроблені керамічні маси та технологічні параметри виробництва керамічного клинкера різного призначення, широкої кольорової гами та фактури.

У травні 2008 року науково-дослідні розробки наших фахівців втілені в організацію і запуск сучасного підприємства з виробництва керамічного клинкера на ТОВ «Керамія» (г. Суми), яке створене завдяки використанню українського інжинірингу та обладнання провідних європейських виробників.