Силікатна цегла шкідлива

Силікатна цегла шкідлива

Технологія виробництва силікатної цегли

Силікатна цегла почали виготовляти ще 1880 році. Технологію виробництва придумав і запропонував німецький вчений Міхаеліс. Україні стала однією з перших країн, де силікатна цегла почали виготовляти і застосовувати у великих масштабах.

Силікатна цегла виготовляють з екологічно безпечних компонентів: кварцового піску, вапна і води. Головний відмінністю технології виробництва силікатної цегли, є використання цегли-сирцю, і його подальша обробка в автоклавах водяною парою під великим тиском.

Розглянемо докладніше технологію і весь процес виробництва.

Починається все з підготовки, обробки та дозування сировини, яка необхідна для виробництва силікатної цегли. Для отримання міцного будівельного матеріалу необхідно точно дотримуватися всю технологію виробництва.

Зміст вапна на кожному підприємстві розраховується з урахуванням її якості, вмісту в ній окису кальцію і додаткових домішок. Саме вміст окису кальцію визначає активність вапна. З урахуванням цих показників частка вапна зазвичай складає 6-8 відсотків.

Пісок, який використовують для виробництва силікатної цегли, теж повинен бути відповідної якості, тобто домішки не повинні перевищувати необхідний межа.

В пісок додають необхідний обсяг вапна і води. Вода необхідна для остаточного завершення хімічного процесу і формування пластичної силікатної суміші.

Кількість води точно розраховується, так як її нестача або надлишок безпосередньо впливають на процес гасіння. Якщо води буде мало, то процес гасіння не пройде в повному обсязі, а якщо багато, то яка готується суміш буде занадто м'якою, що погано позначиться надалі її формуванні.

Для виробництва силікатних цеглин використовують два способи: силосний і барабанний. Вони розрізняються способом приготування вапняно-піщаної суміші.

Найбільш економічно вигідний силосний спосіб. Його технологія виробництва набагато простіше і не вимагає великих витрат.

Підготовлені складові інгредієнти перемішують і зволожують. Після чого отриману суміш направляють в герметичний резервуар ― силос. Там, при безперервно обертовому резервуарі, відбувається гасіння вапна. Цей процес займає від 7 до 12 годин, що значно довше, ніж при барабанному способі виробництва.

Далі суміш піддається додатковому зволоженню і пресуванню під великим тиском. Це дозволяє отримати цегла високої якості. Чим більший тиск, тим щільність готового силікатної цегли буде вище, менше залишиться отворів і порожнин у структурі.

Отриманий сирець, направляється для тепло-вологої обробки і твердіння в автоклав.

Барабанний спосіб передбачає використання подрібненої, тонкомолотої негашеного вапна. Пісок і вапно подають у спеціальні бункера, а звідти в необхідній кількості подаються в гасильну барабан. Там, в герметично закритій ємності, відбувається перемішування інгредієнтів і гасіння вапна. Цей процес відбувається під тиском і подачі пари при обертовому барабані, і займає близько 40 хвилин.

Технологія виробництва силікатної цегли, на відміну від виробництва глиняної цегли, має ряд переваг. Це і короткий цикл виробництва, більш просте технологічне обладнання, висока ступінь механізації і порівняно невелика витрата палива.

Склад силікатної цегли

Всі ми знаємо, що від якості використовуваних будівельних матеріалів, будь то цеглина, бетон, цемент і т.д., безпосередньо залежить довговічність будівельних об'єктів. Тому дуже важливо, щоб при виробництві тих чи інших будівельних матеріалів суворо дотримувалася технологія виробництва. Від точності складу і якості використовуваних речовин, дотримання температурного режиму та багатьох інших факторів, безпосередньо залежать властивості продукту, що випускається.

Склад силікатної цегли і спосіб його виробництва відрізняється від цегли глиняного. У його складі тільки екологічно безпечні речовини. На дев'яносто відсотків, силікатна цегла складається з очищеного кварцового піску, близько десяти відсотків припадає на вапно і воду. Процентне співвідношення може трохи змінюватися в залежності від способу виробництва.

Пісок, використовуваний для виробництва силікатної цегли, проходить кілька етапів: його видобувають, подрібнюють і очищають. У його складі неповинно бути домішок. Їх наявність безпосередньо впливає на якість виробленого цегли. Наприклад, слюда ― знижує міцність виробу, в піску її не повинно бути не більше 0,5%, наявність глинистих домішок ― не більше 10%, не повинно бути сірчистих і органічних домішок.

Вапно теж повинна мати певний хімічний склад. Для виробництва якісного силікатної цегли, використовують мелене негашене або частково загашенную вапно. У її складі має бути MgO не більше 5%, і сама вапно повинна відрізнятися швидким гасінням і не містити перепалу.

Так як, силікатна цегла ― дуже затребуваний будівельний матеріал, то для поліпшення його властивостей і якості, удосконалення технологій сучасного виробництва, ведуться різні науково-дослідні роботи. Отримані результати використовуються на заводах виробляють силікатна цегла.

Силікатні вироби автоклавного твердіння.

Силікатні матеріали та вироби автоклавного твердіння являють собою штучні будівельні конгломети на основі вапняно-кремнеземісистого, що отримується в процесі автоклавного оброблення під дією пари за високої температури та підвищеному тиску.

Одним з основних компонентів сирової суміші, з якої складаються вироби, слугують вапно, яка має велику хімічну активність до кремнезему під час термоволожувального оброблення. Саме тому другим основним компонентом сировини є кварцовий пісок або інші мінеральні речовини, що містять кремнезем, наприклад, шлаки, золи ТЕН та ін. Щоб хімічна взаємодія проходила досить інтенсивно, кремнеземистий компонент піддають тонкому подрібненню. Чим тонше подрібнення піску, тим вище має бути відносний вміст вапна в суміші. Як інші компоненти можуть бути також введені, заповніть у формі немолотого кварцового піску, шлаку, керамзиту, спікуваного перліту тощо. Неодмінним компонентом у всіх сумішах виступає вода.
 

До автоклавних силікатних виробів відносять силікатну цеглу, великі силікатні блоки, плити з важкого силікатного бетону, панелі перекриттів і стінові, колони, балки та ін. Легкі заповнювали дають змогу знизити масу стінних панелей та інших елементів. Силікатні вироби випускають повнотілами або полегшеними зі наскрізними або напівзамкнутими порожнями. Особливе значення мають силікатні комірчасті бетони, заповнені рівномірно розподіленими повітряними осередками або бульбашками. Вони можуть мати конструктивне та теплоізоляційне призначення, що зумовлює форму та розміри виробів, їхні якісні показники.

Вироби набувають властивостей, необхідних для будівельних матеріалів, після автоклавного оброблення, у процесі якої утворюється новий вапняно-кремнеземісний цемент із характерними для нього новоутвореннями гідросилікатів кальцію і магнію, а також безводних силікатів.