AEROC Econom 288 мм D 500

Газобетон Aeroc Econom (Обухів)

Газобетонні блоки Aeroc (Аеродок) Econom (Обухів) розміром 200*288*600 мм.

Блоки Aeroc Econom мають форму прямокутного паралелепіпеду з точною геометрією (±3 мм). Торцева поверхня блоків гладка.

Газобетон Аерок Економ використовується для будівництва несних зовнішніх і внутрішніх стін (до 3 поверхів) і для ненесних внутрішніх перегородок у низькоповерховому будівництві, також для заповнення зовнішніх стін у монолітно-каркасний будівництві. 

Кладка газобетона Aeroc Econom виробляється на звичайний цементно-піщаний розчин із товщиною шва 10-12 мм. Як варіант, для підвищення теплотехнічної однорідності зовнішніх стін може застосовуватися клейовий склад із хрошим теплоізоляційними властивостями.

Характеристики газоблоків Aeroc Econom 200*288*600: 

• Середня щільність у сухому стані, кг/м3: 500
• Мінімально гарантований клас міцності: B 2,0
• Морозосток, циклів, не менш ніж: F25
• Теплопровідність бетону в сухому стані, Вт/(м· °C), не більш ніж: 0,12
• Об'єм блока, м3: 0,035
• Вага блока, кг: 21,6
• Кількість блоків у піддоні, м3/шт: 1,66/48

Газоблок, газобетон AEROC Економ Обухів, Березань, стіновий   288х300х600, блоки AEROC Econom щільністю D500 та AEROC Econom Plus щільністю D400 придатні для використання у всіх типах кладки. В цих блоків відсутня як така система "паз-гребінь" і кишені для зручності захвату на торцевих гранях. Доставка в Київ і по всій Україні.

Газобетон AEROC Econom (D 500) має гладку (без пазів) форму та призначений для будівництва носійних і перегородних стін. Має гарну геометрію. Укладається як на клей, так і на цементно-піщаний розчин 10 мм.

Ціна: 1145-00 грн. м.куб.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Стінові блоки AEROC Econom D-500  И Aeroc Econom Plus D -400 з заводу Обухів.

Газоблок AEROC Econom Plus (Аерок Економ Плюс) D-400 / D-500

Газоблок AEROC Econom Plus з гладкою торцевою поверхнею мають форму прямокутного паралелепіпеда з хорошою геометрією. Використовується для будівництва несучих зовнішніх і внутрішніх стін, несучих внутрішніх перегородок в малоповерховому будівництві, а також для заповнення зовнішніх стін в монолітно-каркасному будівництві. Газобетон AEROC Econom має знижену щільність, що підвищує теплоізоляційні характеристики зовнішніх стін на 10-15%, а низький об'ємна вага сприяє збільшенню нормо загрузці на автотранспорт, за рахунок чого знижується транспортні витрати на доставку будматеріалу на об'єкт.

Газоблок AEROC Econom Plus з гладкою торцевою поверхнею використовується для будівництва несучих зовнішніх і внутрішніх стін (до 3 поверхів) і для ненесучих внутрішніх перегородок в малоповерховому будівництві, а також для заповнення зовнішніх стін в монолітно-каркасному будівництві. Газобетон Аерок Економ Плюс має знижену щільність і низький об'ємний вагу.

№	Ескіз	Найменування газоблока	Розмір, мм	Площа стіни з 1 м3 блоків, м2	Штук на 1 м3	Вага 1 шт. кг.	Вага піддона, кг.	Кількість у піддоні м3/шт.	Ціна 1 м3
1		AEROC Econom И Aeroc Econom Plus  D500 / B 2.5.D- 400/ B 2.5 (M30) / F25	200x288x600	5	28.9	21.6	1100	1,66/48	1800 грн
2			200x288x600	5	28.9	17.28	950	1.66/48	1800 грн

Блок газобетний Aeroc Econom і Aeroc Econom Plus

Тип виробів

Блоки AEROC Econom і AEROC Econom Plus виробляються з гладкою торцевою поверхнею, маючи непогану геометричну форму прямокутного паралелепіпеду з точністю до +/- 2 мм.

Сфера застосування газобетонних блоків

Газобетонні блоки мають чудові фізико-механічні показники, зокрема Aeroc Econom — щільність D500, морозостійкість F50, міцність В2.0, Aeroc Econom Plus — щільність D400, морозостійкість F50, міцність В2.0. А блоки Аере економ Плюс мають такі переваги, як-от здатність зниженої щільності підвищувати теплоізоляційні властивості зовнішніх стін на 10-15%, а також зниження транспортних витрат щодо доставляння виробів на об'єкти внаслідок збільшеної нормалізування на автотранспорт через нижчу об'ємну вагу блоків.

Застосування газобетонних блоків AEROC Econom і AEROC Econom Plus полягає в будівництві несних зовнішніх і внутрішніх стін заввишки 3 поверхи максимум, а також їх використовують для зведення внутрішніх перегородок у малоповерхових будівлях і заповнюють зовнішні стіни в монолітно-каркасному будівництві.

Схоже для багатьох  немає різниці між пінобетоном і газобетоном (автоклавного виробництва). До недавнього часу я і сам не розбирався в цьому. Тому в темі присвяченій саме газобетону не завадить трохи теорії. (Кого це дратує, за раніше прошу вибачення)

Останнім часом в малоповерховому будівництві дуже великою популярністю стали користуватися комірчасті легкі бетони або, простіше кажучи ― блоки. Давайте спробуємо розібратися ― які існують типи блоків, а так само їх переваги і недоліки.
У будівництві зазвичай використовуються три найбільш популярних видів пористого бетону ― газобетон і пінобетон (піноблок).
Саме визначення пористого бетону, дозволяє про нього сказати, що це штучний кам'яний матеріал на основі мінерального в'яжучого речовини і кремнеземистого компонента з рівномірно розподіленими за об'ємом порами.

Промислове виробництво газобетону (а якщо бути точніше газосилікату) було розпочато фірмою "Ітонг" за методом придуманому Ерікссоном (Швеція), в 1929 році в шведському місті Іксхульт. При цьому в основу технології був покладений спосіб обробки їх (ТВО) в автоклавах. Ця технологія виробництва газосилікату стала, поширяться по всій Європі під маркою Ітонг (Ytong).

Другий метод виробництва газобетону, що отримав назву "Сипорекс" (Siporex) був запропонований фінським інженером Леннартом Форсеном і шведським інженером Іваром Еклундом. Його стали застосовувати при виготовленні газобетону 1934 році.
Подальший розвиток виробництва газобетонів пішло саме по цим двом напрямком.

Пінобетон, як видно з назви має приставку <піно>, яка означає, що матеріал отримав пористу структуру завдяки застосуванню піни, яку змішують з наповнювачем. Основну частину наповнювача становить цемент.

Вперше технологія отримання пористого бетону шляхом змішування цементу і наповнювача з піноутворювачем була запропонована в 1911 році датським інженером Байєром і отримала практичне застосування в 1925 році.
Технології виготовлення газобетону і газосилікату дуже схожі, різниця полягає лише в тому, що для блоків газосилікату (Ytong) в якості основного наповнювача використовують суміш вапна (24%) з меленим кварцовим піском (близько 62%), а для блоків газобетону ― цемент (50 ― 60%).
Порізация суміші здійснюється за рахунок хімічної реакції газообразователя (найчастіше це ― алюмінієва пудра) з лугом (вапно), в результаті чого, утворюється водень виділяється вигляді газових бульбашок. Отриману суміш формують і нарізають на готові блоки.

За способом твердіння газобетон буває автоклавним і неавтоклавного.

Газосилікат буває тільки автоклавним.
При неавтоклавном методі, отримані блоки залишають тверднути в звичайних умовах, тобто твердий стан вони отримують в результаті природного висихання. Основний мінус неавтоклавного способу ― це усадка блоку в процесі експлуатації, яка становить 2-3 мм, проти 0,3 мм у автоклавного. Усадка в процесі поступового висихання триває протягом 3-4 років. В результаті будівництва з неавтоклавного газобетону не до кінця просохла і зміцнілого веде до виникнення безлічі тріщин.

Гідності неавтоклавного методу полягають в дешевизні обладнання та його обслуговування, що дозволяє отримати вихідну продукцію за відносно низькою ціною, але разом з тим процес твердіння блоку займає більше часу, ніж при використанні автоклавного методу.

При автоклавного методі обробки, блоки проходять теплову обробку парою в автоклаві при температурі 175-200.С і тиску 0,8-1,3 МПа. Автоклавної обробки не тільки прискорює процес твердіння суміші, але сприяє утворенню всередині блоку нового мінералу, за рахунок якого підвищується міцність блоку, а так само в кілька разів зменшується усадка.

Виробництво автоклавного газобетону або газосилікату вимагає великих грошових вкладень і при дрібносерійному виробництві ― економічно не вигідно.

Пінобетон ― за способом твердіння так само може бути автоклавним і неавтоклавного. У нашій країні широке поширення отримав саме неавтоклавний метод.
На відміну від газобетону / газосилікату, при отриманні пінобетону використовується менш енергоємна технологія, що дозволяє виготовляти блоки в гаражах або прямо на будівельному майданчику. Технологія приготування пінобетону досить проста. У цементно-піщану суміш додається піноутворювач і під тиском змішується в барокамері. Після перемішування компонентів суміш готова для формування з неї різних будівельних виробів: стінових блоків, перегородок, перемичок, плит перекриття і т.д.

Проте варто зазначити, що при тій же щільності, пінобетон має більш низьку міцність, ніж газобетон / газосиликат. У мінуси пінобетону так само слід занести проблеми контролю якості виробництва блоків <кущарним способом>. Потрібно бути впевненим, в тому, що склад купуються піноблоків відповідає складу, рекомендованого ТУ, а так само, що блоки пролежали потрібний термін в процесі твердіння.