Газобетон ціна в Заліщиках
Особливості та застосування газосилікатних блоків в будівництві
За нормативними розрахунками, з урахуванням теплопровідності газосилікатних блоків для Тернопільського регіону, товщина стіни повинна бути мінімум 400 мм при щільності D 500. На практиці багато закладають в проекті товщину великих розмірів, але не вище 600 мм. Це роблять з кількох причин:
У нормативах вказана товщина стіни для нормального по вологості середовища (в лабораторних умовах). Якщо блоки починають вбирати вологу, стіни втрачають в міцності і в теплоті. Аналогічний приклад - вийти на мороз в зволоженому теплому одязі.
Слід також враховувати втрати в швах - від 5% (розчин на клейовій основі) і до 30% (цементно-піщаний розчин).
Постійне зростання цін на енергоресурси також змушує думати про запас по теплопровідності стін з газосилікатних блоків.
На практиці, стіни, зводяться не тільки з газосилікатних блоків, їх обробляють гідроізоляційними матеріалами (мастика, гідроізол) і штукатурять з зовнішньої і внутрішньої сторони, що теж збільшує їх товщину. При цьому в деякі проекти товщину стіни з газосилікатних блоків намагаються все одно закладати вище нормативних розрахунків.
Розглянемо комбінований варіант укладання стін з газосилікатних блоків з цеглою. Товщина блоків при цьому становить 300 мм, а товщину цегляної кладки прийнято робити в півцеглини, тобто 120 мм. При цьому повинен бути вентиляційний зазор між блоками і цеглою або зазвичай укладають між ними утеплювач (мінеральна вата, пінопласт), що також збільшує опір теплопередачі. Газосиликатні блоки і цеглу обов'язково потрібно пов'язувати металевими стрижнями або пластинами з нержавіючих матеріалів. Газобетон ціна в заліщиках
Крім цегельного облицювання використовують сайдинг, вагонку, різні інші листові матеріали. При цій технології потрібні досить міцні кріпильні матеріали, які надійно кріпляться до газосилікатних блоків, після чого на них закріплюють облицювальний матеріал. Між газосилікатними блоками і сайдингом також можна використовувати утеплювач. Товщина його залежить від товщини використовуваних газосилікатних блоків. Наприклад, при кладці газосилікатних блоків в 200 мм використовують утеплювач (маніпулюють, пінопласт) товщиною в 120 мм.
Варто відзначити, що при будівництві будинків з газосилікатних блоків використовується практично весь матеріал, навіть бій, завдяки своїй теплоізоляції. Бій розбивають на шматки 5 - 10 см, посипають підлогу, попередньо провівши її гідроізоляційну підготовку, і заливають розчином.
Перед початком кладки газоблоків на фундамент його вирівнюють і гідроізолюють верхню поверхню, потім починають кладку першого ряду. Через кожні чотири ряди виробляють армування. Так як газосиликатні блоки легко обробляються, армувати краще через прорізані в газосилікатних блоках канали, куди укладають арматуру діаметром 8 мм. На кутах бажано використовувати цілісний загнутий шматок арматури, закладений в блоках по дузі. Арматуру укладають в чистий канал на розчин, зверху вона також покривається розчином.
Плити перекриття при будівництві з газоблоків рекомендують класти на армований пояс або цегляну кладку, які розташовані по кладці. Якщо другий поверх брусової, балки також укладаються на цегляну кладку. Попередньо кінці балок, що стикаються з кладкою, загортають у пергамент.
Підведем підсумки:
При зведенні стін з газоблоків (аерок), по ряду зовнішніх атмосферних і внутрішніх технологічних причин, проводять додаткові захисні заходи.
Стіни обробляють гідроізоляційними матеріалами і штукатурять.
Проводять комбіновану укладку шарів з ГБ і цегли, їх пов'язують і створюють між ними вентиляційний зазор.
Крім цегельного облицювання, використовують сайдинг, вагонку і інші листові матеріали.
Вентиляційні зазори, утворені при комбінованій кладці, при необхідності додатково заповнюють утеплювачем.
Бій з аерок успішно використовують як додатковий теплоізоляційний матеріал.
Перед зведенням стін, під перший укладальний ряд, обов'язково проводять гідроізоляційну підготовку верхньої поверхні фундаменту.
Через кожні 3-4 ряди кладку армують.
Зазначені заходи забезпечують виконання нормативних умов при будівництві об'єктів з газосилікату і створюють комфортні умови для проживання і роботи.
При всіх перерахованих умовах, в деякі проекти товщину стін з газоблоків намагаються все одно закладати вище нормативних розрахунків, що призводить до невиправданого їх потовщення і, як наслідок, зменшення корисної площі приміщення і розміру гаманця споживача.
З газосилікатних блоків будують будинки до 4 поверхів. У більш високих використовують залізобетонний каркас, отвори якого заповнюють газосилікатними блоками. Різні розміри блоків дозволяють будувати стіни, перегородки, утеплювати балкони і лоджії різної товщини (від 50 мм до 600 мм).
М'який матеріал газосилікатних блоків легко обробляти, з них випилюють все, що завгодно - від перегородок до арок.
Деякі пічники надають з газосилікатних блоків будь-яку форму, потім обкладають шамотною цеглою з боку вогню і кахельною плиткою з зовнішньої сторони, отримуючи каміни екзотичних форм і видів.
Все вищесказане підтверджує, що газосиликатні блоки - універсальний будівельний матеріал з широким спектром застосування.
Переваги пористого бетону
Одна з переваг блоків - висока швидкість монтажу. Вони більші цегли, що дозволяє швидко зводити будівлі і споруди без втрат якості.
Легкість обробки. Газосилікатні, газобетонні і піноблоки добре розпилюються, свердляться і фрезеруються.
Блоки з пористого бетону екологічні, не виділяють токсинів. Наприклад, коефіцієнт екологічності стіни з дерева - 1,0; автоклавного ніздрюватого бетону - 2,0; керамічної цегли - 10,0; керамзитобетону - 20,0; залізобетону -50,0.
Ніздрюватий бетон володіє хорошою теплоізоляцією, що досягається за рахунок заповнення пір матеріалу повітрям (80%).
Ніздрюватий бетон є матеріалом з досить високою звукопоглинаючою здатністю. Наприклад, звукопоглинання стіни, виготовленої з газобетону товщиною 500, становить 50 дБ (А).
Пінобетон і газосилікат
Блоки з пористого легкого бетону - один з найбільш затребуваних в малоповерховому будівництві матеріал. Існує кілька видів блоків, кожен з яких наділений своїми перевагами і недоліками.
Найпопулярнішими є блоки з газобетону, газосилікату і пінобетону. Наша компанія пропонує броварські піноблоки, які вигідні за якістю і ціною.
Пінобетон виготовляється шляхом перемішування піни з наповнювачем, в основному з цементу.
Газобетон і газосилікат дуже схожі за технологією виготовлення. Основна відмінність в наповненні: для газобетонних блоків це цемент (50-60%), для газосилікатних - суміш вапна (24%) і меленого кварцового піску (близько 62%).
Пінобетон ( піноблоки) виготовляється наступним чином: цемент і пісок змішують з піноутворювачем під тиском в барокамері. З отриманого матеріалу виготовляють стінові блоки, перегородки, перемички та інші вироби. Пінобетонні блоки є хорошим матеріалом для малоповерхового будівництва.
Недолік пінобетону - відносно невисока міцність (нижче, ніж у газобетону і газосилікату). При покупці блоків з пінобетону необхідно обов'язково перевірити його склад і термін, який вони пролежали в процесі твердіння. Виробники пінобетонних блоків часто не виконують вимог державних стандартів і нормативів.
Обухівські піноблоки завжди хорошої якості і відповідають стандартам.
1. МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНУ
Пористі бетони знаходять все більш широке застосування у будівництві завдяки своїм специфічним властивостям. Вони володіють невеликою об'ємною вагою і тому малою теплопровідністю при достатній міцності, характеризуються високою морозостійкістю і є матеріалом негниючим, негорючим і добре паропроникним. Їх використовують в якості стінового матеріалу, утеплювача покриттів промислових будівель, горищних перекриттів житлових будинків, теплотрас тощо.
В умовах індустріалізації будівництва, коли передбачається застосування головним чином великорозмірних конструкцій полегшеної ваги, гідності пористого бетону проявляються в повній мірі. З нього виготовляють легкі, міцні, які володіють високими теплоізоляційними властивостями панелі розміром на кімнату.
Існують два принципово різних способи виробництва пористих бетонів:
а) механічне змішування цементного або вапняного розчину зі стійкою піною, заздалегідь приготовленої шляхом збивання піноутворювача;
б) введення в цементний або вапняний розчин газоутворювачів, які, хімічно взаємодіючи з компонентами розчину, виділяють газ, спучують розчин.
Пористі бетони, одержувані першим способом, називаються пінобетонами і пеносілікатами, а одержувані другим способом - газобетон і газосилікат.
Структура і властивості пористих бетонів не залежить від способу утворення пористої структури і практично однакові у пенобетонів і газобетонів порівняних об'ємних ваг.
Залежно від виду застосовуваного в'яжучого, пористі бетони на основі піно-і газоутворювачів діляться на дві групи: піно- і газобетони в тих випадках, коли використовують клінкерні цементи, і піно і газосилікати, коли в'язким є вапно.
Пористі бетони кожної з цих груп в залежності від способу теплової обробки діляться на автоклавні і неавтоклавні.
Автоклавні для прискорення процесу твердіння запарюють в автоклавах при підвищеній температурі і тиску пари, а неавтоклавні піддаються пропарюванню при нормальному тиску або тверднуть без пропарювання в природних умовах.
Всі перераховані види пористих бетонів розрізняють також за їх призначенням.
Вироби з ніздрюватих бетонів з малою об'ємною вагою характеризуються більш низькою теплопровідністю. Тому їх використовують для теплоізоляційних цілей і називають теплоізоляційними.
При підвищеній об'ємній вазі вироби з пористих бетонів володіють не тільки теплоізоляційними, але і відносно високими несучими властивостями. Такі вироби використовують як в огороджувальних, так і в несучих конструкціях; тому їх називають конструктивними.
У виробництві газобетону застосовуються різні газоутворювачі. До них відносяться тонкодисперсні порошки деяких металів (алюміній, цинк, магній і ін.), Суміші ряду кислот з карбонатами (соляна, сірчана та інші кислоти з вуглекислими кальцієм, магнієм і ін.) І окислювачі (перекис водню, бертолетова сіль, перманганат калію та ін.).Газобетон ціна в заліщиках
Найбільш поширеним газоутворювачем є алюмінієва пудра.
Тим часом для розвитку виробництва газобетону слід було б розширити номенклатуру газоутворювачів.
Відомо, що поряд з алюмінієвою пудрою ефективним газоутворювачем який також випускається хімічною промисловістю розчин перекису водню 30% -ної концентрації, іменований пергідролем. Він є повноцінним газоутворювачем, що дозволяє виготовляти газобетон і газосилікат різного об'ємної ваги.
Теплоізоляційні безавтоклавні газобетони на основі пергідролю успішно впроваджені з початку 1957 р на промисловому будівництві Дніпрі в Новій Каховці. Такий же газобетон почав виготовляти з 1957 р Жигулівський завод залізобетонних виробів Києві.
Для виготовлення газобетону на основі пергідролю, як і інших видів пористих бетонів, необхідні в'яжучі, кремнеземний компонент, вода і пароутворювач. Крім цих основних матеріалів, застосовують зазвичай і різні добавки: регулятори термінів схоплювання і твердіння і стабілізатори структури.
Вимоги до матеріалів для виготовлення газобетону на основі пергідролю виготовляють виходячи з прагнення забезпечити найбільш повне розкладання цього газоутворювача за відносно короткий термін. Це дозволяє досягти максимального спучування розчину і в заданих умовах тверднення отримати пористий матеріал підвищеної міцності.
Щоб забезпечити повне розкладання пергідролю у відносно короткі терміни, слід використовувати цементи, в процесі гідратації клінкерних мінералів яких утвориться достатня кількість СаО.
Таким вимогам відповідають як портландський, так і шлаковий портландцемент.
Цілком прийнятні для виробництва газобетону на основі пергідролю і такі різновиди цих цементів, як пластифіковані і гідрофобні, а також бистротвердний портландцемент (БТЦ), що задовольняє вимогам ТУ 29-55. Досліди показали, що пергідроль, введений в розчин кожного із зазначених цементів, розкладається протягом 0,5- 2 хв.
