Дома построены из пенобетонных или газобетонных блоков

Кирпич, бетон и дерево — самые распространенные на Украине стройматериалы. Сейчас все более прочные позиции завоевывают пенобетонные (газобетонные) блоки, сочетающие в себе лучшие качества этих материалов. При кладке пенобетонных блоков можно применять не «клей», а обычный раствор, но швы большой толщины станут «мостиками холода».

Пенобетонные блоки можно пилить ручной пилой, штрабить, строгать, фрезеровать и сверлить. Для повышения прочности и надежности конструкции дома в целом панели перекрытия должны опираться не на пенобетонные блоки, а на монолитный железобетонный пояс, создаваемый специально для этого в верхней зоне. стены.

Качественный газобетон, купить в Днепропетровске по акции.

Дом из пенобетона совсем не обязательно облицовывать кирпичом. Для отделки фасада можно использовать паропроницаемую штукатурку, плитку, а также натуральный и искусственный камень, сайдинг. Хорошая обрабатываемость пенобетона резанием позволяет создавать идеально ровные фронтоны под любой угол наклона кровли, а также такие сложные по геометрии элементы, как полукруглые и многогранные эркеры. Строительство из пенобетонных блоков, на первый взгляд, аналогично строительству из кирпича, но специфическая структура пенобетона вносит в технологию возведения стен некоторые особенности.

Ячеистый бетон представляет собой разновидность легкого бетона (плотностью менее 1800 кг/м3) с равномерно распределенными по объему сферическими порами диаметром 0,5-2 мм. Для производства бетона такого типа используют те же составляющие, что и для обычного бетона (цемент, кварцевый песок и вода), но добавляют еще один компонент — порообразователь, в качестве которого могут выступать разные вещества (например, алюминиевая пудра).

При добавлении порообразователя возникает реакция с выделением газа, отчего смесь и становится пористой — в результате образуется ячеистый газобетон. Если же добавляют специальные пеноагенты, то производят вспенивание механическим способом — получается ячеистый пенобетон. Приготовленную такими способами массу заливают в формы большого размера, а когда она застынет, распиливают на блоки. Пористая структура ячеистых бетонов определяет их свойства. Поскольку воздух, находящийся в порах, сам по себе является хорошим теплоизолятором, ячеисто-бетонная стена толщиной 30 см по своим теплосберегающим характеристикам аналогична кирпичной кладке толщиной 1,7 м. А это означает, что такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении. Звукоизоляционные показатели у ячеистого бетона примерно в 10 раз выше, чем у кирпича.

По огнестойкости — свойству сохранять при пожаре несущую способность — этот тип бетона тоже занимает более высокие позиции, чем кирпич. Как известно, кирпичные стены при пожаре утрачивают прочность и разрушаются. Ячеисто-бетонные же своих прочностных свойств не теряют — при восстановлении дома достаточно счистить копоть, заново возвести деревянные конструкции, кровлю и подремонтировать поврежденную штукатурку. (Для справки: во время испытаний образцы толщиной 1 см выдерживают температуру 800°С в течение 2 ч без разрушения. )

По паропроницаемости — способности пропускать водяной пар, всегда присутствующий в воздухе жилых помещений, — пенобетонные блоки приближаются к дереву, поэтому в домах из них легко дышится, а микроклимат близок к микроклимату деревянного дома. И плюс к тому материал, производимый из минерального сырья, не гниет, не горит и не размокает в воде, чем выгодно отличается от дерева. Один блок стандартных размеров (40 30 25 см) заменяет кладку из 15 стандартных кирпичей (25 12 6,5 см), что сокращает трудоемкость работ и ускоряет их примерно вчетверо.

Малая плотность материала (в среднем 600 кг/м3, что в три раза меньше, чем у кирпича) позволяет значительно снизить транспортно-монтажные расходы. Пористая структура пенобетонных блоков облегчает их механическую обработку. В отличие от обычного бетона или кирпича, такие блоки можно пилить ручной пилой, строгать, фрезеровать, сверлить, штрабить, что облегчает возведение стен, прокладку коммуникаций и внутреннюю отделку. А вот крепление к ячеистым бетонам оконных рам, дверных коробок и других изделий и приспособлений обычными дюбелями и тем более гвоздями не обеспечивает надежного соединения.

Рекомендуется применять специальные дюбели с увеличенной распорной частью. Аналогичные дюбели следует использовать и при установке кронштейнов (например, для навесной мебели и техники). Должны заметить, что использование в производстве ячеистых бетонов разных порообразователей обеспечивает различные свойства получаемых материалов. Газобетон отличается значительной сквозной пористостью и газопроницаемостью (иными словами, поры в его толще соединены между собой «ходами»). Пенобетон меньше впитывает атмосферную влагу, так как его поры замкнуты (изолированы друг от друга). Благодаря этому свойству он применяется значительно шире газобетона. Поскольку пенобетонный блок поглощает влагу, необходимо защитить наружную поверхность стены от воздействия атмосферных осадков. Однако сделать это надо так, чтобы не снизить паропроницаемость конструкции.

В качестве такой защиты могут применяться паропроницаемая штукатурка (с последующим покрытием «дышащей» фасадной краской) или облицовка Кирпич, сайдингом. При этом необходимо предусмотреть вентилируемый зазор между стеной и облицовкой. Если отказаться от него, тогда пар, выходящий из ячеистого бетона, не имея возможности выбраться наружу, начнет конденсироваться на поверхности раздела, а то и в толще стен, что при замерзании приведет к их разрушению. Поверхности стен помещений с повышенной влажностью (ванная комната, кухня) также требуют защиты от влаги — облицовки их керамической плиткой. Чтобы распилить застывшую массу ячеистого бетона на блоки, отечественные заводы используют разное оборудование. Именно его качество влияет на точность геометрических размеров блоков. Изделия, имеющие значительные отклонения (±3 мм и более), при строительстве укладывают на толстый слой (10-12 мм) цементно-песчаного раствора, что позволяет компенсировать кривизну.

Блоки с минимальными отклонениями размеров (±1 мм) можно монтировать на «клей» (специальный клеевидный кладочный раствор для ячеистых бетонов; выпускается в виде сухих мелкодисперсных смесей, затворяемых водой). Толстые швы из цементно-песчаного раствора имеют большую теплопроводность, чем ячеистый бетон, и играют роль «мостиков холода». В случае применения «клея» швы в кладке получаются более тонкими (1-2 мм против 10-12 мм на растворе). Такая стена практически однородна, то есть характеризуется минимальными потерями теплосберегающих свойств ячеистого бетона на швах. Кладка на «клей» обладает явным экономическим преимуществом.

Конечно, 1 кг «клея» дороже, чем 1 кг раствора, но при меньшей толщине шва на кладку идет значительно меньший объем материала («клея»). В итоге затраты получаются в среднем на 30% ниже, чем при использовании цементно-песчаного раствора. Но еще раз повторим: монтаж на «клей» допустим только для блоков с отклонениями размеров ±1 мм! Сейчас для производства газобетонных блоков применяют более качественное оборудование, чем для изготовления пенобетонных, поэтому чаще всего встречаются именно газобетонные блоки с допуском размеров ±1 мм. Неудивительно, что на «клей» в основном монтируют газобетон. Разумеется, есть и пенобетонные блоки с размерами высокой точности, но найти их на рынке сложнее.

ПРАЙС-ЛИСТ
на наиболее часто применяемые общестроительные работы
(без стоимости материалов)
№ п/п Наименование работ Ед. изм. грн.

1. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ.

1 Разработка грунта механическим способом м³ дог.
2 Разработка грунта вручную м³ 60-100
4 Планировка грунта (с уплотнением) м² 5- (7)

1. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ.

1 Устройство бетонной подготовки м³ 170
2 Устройство фундаментов ленточных (устройство опалубки, армирование,
бетонирование) + наша опалубка м³ 260-360
3 Устройство ж/б перекрытий (устройство опалубки, армирование,
бетонирование) + наша опалубка и бадья м² 100-120
4 Устройство ж/б поясов (устройство опалубки, армирование, бетонирование)

1. наша опалубка м³ 500
   5 Устройство бетонных полов м³ 150-200
   6 Устройство перемычек ж/б шт. 100
   7 Устройство лестниц монолитных (ступенька) шт. 120-150
   8 Устройство площадок лестничных м² 180
   9 Устройство балкона монолитного м² 140

2. КЛАДКА.

1 Кирпичная кладка (весь комплекс работ с нашим оборудованием и инструментом) м³ 240-360
2 Кладка газо-пено блоков на раствор (весь комплекс работ с нашим оборудованием и инструментом) м³ 240
3 Кладка газо-пено блоков на клей (весь комплекс работ с нашим оборудованием и инструментом) м³ 260
4 Кладка перегородок кирпичных (весь комплекс работ с нашим оборудованием и инструментом) м² 40
5 Кладка перегородок из блоков (весь комплекс работ с нашим оборудованием и инструментом) м² 35

1. ЗБОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ.

1 Монтаж плит перекрытия шт. 70
2 Монтаж блоков ФБС шт. 50
3 Монтаж перемычек шт. 40

1. РАЗНЫЕ РАБОТЫ.

1 Гидроизоляция стен фундамента обмазочная за 2 раза м² 15
2 Гидроизоляция стен фундамента евро рубероидом м² 20
3 Приготовление бетона м³ 100
4 Разгрузка материалов ч/ч 30
Начисления применяемые при составлении смет:
Расценки корректируются в зависимости от сложности выполняемых работ (как в большую так и в меншую сторону).
ВАЖНО. В стоимость расценки входит весь комплекс работ (сборка-расборка лесов, подача материалов (до 10 м), установка и разборка опалубки) и т. д. В стоимость кладки входит аренда лесов.
В стоимость работ не входит работа спецтехники. Цены действительны при условии выполнения полного комплекс.

Качество пеноблока как стоительного материала.

Качественные пеноблоки - это современный, эффективный, экологически чистый и экономичный при строительстве и эксплуатации материал. Их популярность в последнее время, обусловлена рядом преимуществ перед другими материалами. Обладая плотностью древесины, они абсолютно не горючи, химически нейтральны. По сравнению с традиционными строительными материалами (камень, кирпич, бетон) пеноблоки превышают их по тепло и звукоизоляционным характеристикам. Имея большие размеры, они позволяют значительно уменьшить время и трудозатраты на возведение наружных стен и внутренних перегородок.

К сожалению, в последнее время на рынке строительных материалов все больше предлагаются изделия недобросовестных производителей. В результате зачастую застройщик даже не представляет себе, каким должен быть на самом деле пенобетонный блок.

Наша компания предлагает Вам пеноблоки высшего качества. Мы используем уникальную технологию производства пенобетонных блоков, характеристики которых (прочность на сжатие, тепло и звукоизолирующие свойства, экологичность) значительно превышают аналогичные параметры изделий других производителей.

Контроль качества на всех этапах производства позволяет нам добиться максимальной эффективности по соотношению цена/качество. Высокое качество наших изделий позволит Вам сэкономить при строительстве до 40 рублей на один блок.

Мы непрерывно следим за качеством используемых нами в технологическом процессе материалов и предлагаем Вам продукцию только ВЫСШЕГО КАЧЕСТВА.

Приобретая у нас пенобетонные блоки, вы получаете не просто стеновой материал, а материал, обладающий способностью ЭКОНОМИТЬ ВАШИ ДЕНЬГИ.

Несмотря на все перечисленные достоинства, которые имеют пенобетонные блоки, индивидуальные застройщики часто отдают предпочтение традиционному кирпичу. Почему? Ведь пеноблок - легкий, прочный, долговечный, экологически чистый. Давайте сравним кирпич и пеноблоки и попытаемся объективно выяснить причину.

Качественные пеноблоки сделаны только из натуральных материалов - песка, цемента и органического пеноконцентрата. Поэтому по экологичности они расположены на втором месте после дерева. Об этом же говорят и значения коэффициентов:

• дерево - 1;
• пеноблоки - 2;
• кирпич - 10.

За счет пористой структуры пенобетона в домах, построенных из пеноблоков, устанавливается такой же микроклимат, как в деревянном доме. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, который имеют пеноблоки, в таком доме зимой будет тепло, а летом прохладно. Дополнительный уют в помещениях будет обеспечен за счет того, что пеноблоки обладают хорошей звукоизоляцией.

Еще одна причина, по которой дом будет теплым — отсутствие «мостиков холода». Кирпич кладется на раствор. А качественные пеноблоки — на тонкий слой клея. Не говоря уже об экономии средств на растворе, плотное примыкание блоков друг к другу будет дополнительной теплоизоляцией. В результате стоимость зимнего отопления дома из пеноблоков по сравнению с кирпичным на 30% ниже.

Кроме того, пеноблоки легкие и более крупные по сравнению с кирпичом. Это говорит не только о том, что их будет проще погрузить, привезти и выгрузить. Такой вес материала позволяет сделать менее массивный фундамент. И значительно сократить время, необходимое для кладки стен. А это уже серьезная экономия средств на транспортировке, фундаменте и оплате труда каменщиков.

В отличие от кирпича, пеноблоки легко обрабатываются. Это предоставляет неограниченные возможности для дизайна при проектировании, а также значительно упрощает внутренние работы, такие как установка сантехники, проведение электропроводки и т.д.

Можно долго перечислять положительные качества пеноблоков. Огнеупорные и морозоустойчивые, не подвержены гниению и за счет созревания материала с годами становятся прочнее. Не выделяют в окружающую среду вредных химических соединений. Речь не об этом.

Ясно, что качественные пеноблоки по всем параметрам лучше кирпича. Поэтому причина того, что застройщики предпочитают кирпич, заключается в его традиционности. Мы так устроены, с этим ничего не поделаешь. Лучше похуже, но проверенное, чем хорошее, да новое.

Но есть и вторая причина. Недобросовестные изготовители некачественного товара в погоне за прибылью делают пеноблокам плохую рекламу. Купив такой товар, застройщик скажет своим соседям: «Знаю я эти пеноблоки. Брал когда-то. Чтоб я еще хоть раз…».

Все преимущества относятся к пеноблокам высокого качества, которые выпускает наша компания. Купив наши пеноблоки, вы, безусловно, окажетесь в материальном выигрыше во время строительства, зимой сэкономите средства на отоплении, и многие годы будете наслаждаться красивым домом и превосходным микроклиматом помещений.

Процесс производства пеноблока.

Используемая нами технологическая схема выглядит следующим образом: загрузка цемента в приемный бункер производится цементовозом. Сложившиеся прямые партнерские отношения с производителями цемента, позволяют нам организовывать его стабильные поставки с неизменной марочностью, что, безусловно, положительно сказывается на конечной прочности производимых нами пенобетонных блоков. Выгрузка песка производится самосвалами в специальный приемный бункер, откуда он в автоматически подается на вибросито, где происходит его просеивание, что в дальнейшем позволяет нам исключить возможность попадания инородных тел, а также уменьшить количество не нормированных добавок в пенобетонной смеси.

Все компоненты, используемые при производстве нами пенобетона, перед приготовлением пенобетонной массы последовательно подаются на весоизмерительный терминал. Используемое нами автоматическое дозирование исходных компонентов, в том числе и воды, позволяет строго придерживаться заданной рецептуры и позволяет добиться стабильного результата.

После заливки пенобетона в формы, установленные на рельсах, они транспортируются в термокамеры, где создаются идеальные условия для ускорения «созревания» и сохранения структуры пенобетонной массы.

После достижения распалубочной прочности пенобетонный массив подается на приемную линию, где ленточными пилами в автоматическом режиме выпиливаются блоки. К основным преимуществам используемой нами технологии резки можно отнести точность распила и безукоризненно ровную поверхность блоков, что позволяет вести их кладку на клей и способствует лучшему прилипанию кладочной и штукатурной смеси.

После распиливания пеноблоки поступают в пропарочные камеры, где под воздействием термовлажностной обработки происходит их окончательное созревание. Готовые блоки ставятся на европоддоны, упаковываются в стрейч-пленку и стягиваются полипропиленовой лентой для удобства транспортировки. Европоддоны забираются погрузчиком и отвозятся на склад готовой продукции, где блоки выстаиваются не менее 2-х недель и доводятся до товарной кондиции.

Встав перед выбором технологии производства пенобетонных блоков, мы в первую очередь делали ставку на выпуск продукции высшего качества. Именно поэтому мы отказались от различных вариантов баро- и кавитационных методов приготовления пенобетона не смотря на их финансовую доступность и старались максимально исключить из технологического процесса человеческий фактор. В результате, большая часть производственного цикла была автоматизирована.

Строительство из пористого бетона.

Кто не мечтает об удобном, теплом и уютном доме - воплощении самых сокровенных желаний? К этой мечте человек упорно стремился во все времена, и она не потеряла своей актуальности и сейчас. Правда, для большинства людей эта мечта в итоге приобретает вид отдельной комнаты, удобной квартиры или дачного шале. И лишь немногим счастливцам удается воплотить ее в подлинном виде – в виде дома, который являлся бы естественным продолжением привычек и мировоззрения своего владельца.

Конечно, за такой «индивидуализм» приходится платить. Но зато когда идея обретает надежную финансовую основу, человек решает: «Я строю дом!». С этого момента из мечтателя он превращается в потенциального домовладельца и, озабоченный будущими удобствами житья в комфортабельном доме, строит самые смелые планы о его размерах, стиле, планировке и убранстве.

Даже самый далекий от строительной специфики человек знает, что проект - всему голова. А, как известно, проекты бывают типовые и повторно применимые - они представляют собой усредненный вариант жилья в его техническом и архитектурном исполнении - и индивидуальные, учитывающие нетолько потребности конкретного заказчика, но и особенности участка, на котором будет возведен дом. Справедливости ради стоит заметить, что типовой проект значительно дешевле своего индивидуального собрата и может стоить от 300 до 1000$, а плата за проект, специально сработанный под заказчика, составит от 5 до 10% от стоимости всего строительства.

Как показывает опыт коттеджного строительства, существует несколько составляющих благополучного строительства - это индивидуальный проект (или типовой, но просчитанный заново и таким образом превращенный в индивидуальный) и четкая сметная документация, отражающая реальные сроки строительства и весь объем финансирования.

Готовим проект.

Как уже было сказано, типовой проект для коттеджного строительства - это своеобразный миф. Чтобы уберечь потенциальных домовладельцев от бесполезных трат, хочется напомнить, что не следует путать типовой проект с эскизным решением. И если в каком-то типовом проекте вам понравился особый архитектурный прием, то его стоит лишь запомнить, а не покупать только из-за этого чертежи целиком. Это пустая трата средств.

Технические приемы при проектировании достаточно стандартны, и их могут выполнить на более высоком профессиональном уровне специалисты проектной компании. На начальном этапе создания проекта, несомненно, важнейшим моментом является то, на каком же участке будет строиться коттедж, поскольку индивидуальный проект отражает реальную привязку дома к его «геологии» и «геодезии».

Заключение специалистов даст наиболее полную картину того, каким должен быть фундамент и как наилучшим способом использовать рельеф местности. Учитывая полученные данные и совместив их с предварительным проектом дома, можно будет даже сэкономить, например, на строительстве фундамента, где вместо мощного фундамента возможно использование более дешевых буронабивных свай и т.д. Кроме того, фундамент может оказаться погруженным на разную глубину в зависимости от рельефа участка.

Еще одним важным моментом при выборе участка остается его геологическая подоснова. Поэтому экспертиза должна дать точной ответ, стоит ли красота местности затрат на строительство дома, если вдруг окажется, что при разработке участка только укрепление фундамента и дренажные работы увеличат его стоимость в несколько раз.

Другая составляющая хорошего проекта - это приближенность к дому инженерных коммуникаций, в первую очередь здесь важно электричество. Может оказаться и так, что максимальная мощность электросетей, проведенных к участку, составляет всего 10 КВатт. А это значит, что «уровень цивилизованности» коттеджа значительно снижается. Так, для его нормального функционирования с использованием полного набора бытовой техники и специальной инженерии в среднем необходимо от 30 до 40 КВатт.

Конечно, проблемы, связанные с подачей электричества, могут быть частично или полностью решены за счет использования автономных генераторов, работающих на газе или дизельном топливе, но при этом значительно возрастет стоимость обслуживания дома. Поэтому, как рекомендуют специалисты, лучше покупать участок уже имея на руках проект дома или хотя бы предварительные проектные «прикидки».

Строительство.

Знатоки утверждают, апрель - время строительства. Обычно за теплый период ставится «коробка» дома, накрывается кровля, вставляются окна и двери и монтируются инженерные коммуникации. Затем подводятся тепло, вода, электричество, и дом готов к зимовке. Создание так называемого «теплого контура» в коттедже до наступления холодов связано главным образом с тем, чтобы предохранить его от промерзания, которое, во-первых, разрушительно для строения, а, во-вторых, снижает эффективность проведения отделочных работ.

Активное использование современных строительных технологий позволило сегодня многим проектно-строительным компаниям отойти от традиционных схем возведения дома. Теперь по желанию клиента дом строится в любое время года и наперекор погоде, но в этом случае строительство обойдется вам несколько дороже.

Дом – это гармония жизни.

Нередко случается так, что когда-то поразившая вас идея дома, в результате долгих усилий воплощенная в быль, через год утомляет, а через два ультрамодный дом вы стараетесь безуспешно продать.

Поэтому многие архитекторы предупреждают заказчиков о том, что дом должен быть прежде всего удобным, чтобы в нем разумно сочетались дерево и камень, бетон и стекло, консерватизм и радикализм, чтобы гармония стиля тешила душу, а четкая планировка – тело.

Выбираем нужный инструмент.

Газосиликатные блоки – это высокотехнологичный продукт, поэтому чтобы сохранить его важнейшие технологические и эксплутационные качества (газопроницание, низкий коэффициент теплопроводности и прочее…), стоит не только придерживаться специально разработанной технологии укладки этого материала, но и применять специальные инструменты. Такие инструменты Вы сможете приобрести как у продавцов газосиликатных блоков, так и в строительных магазинах или на специализированных рынках.

Для того чтобы готовить клеевой раствор для укладки блоков в первую очередь потребуется мутовка-перфоратор или иначе «миксер», которая закрепляется в ручную дрель. Технология смешивания клеевой смеси отличается от приготовления обычного раствора, поэтому без этого приспособления Вам просто не обойтись. Смесь засыпается в воду и быстро замешивается, после чего она должна отстаивается в течение 10 минут, а затем её повторно замешивают. Время живучести смеси составляет от получаса до полутора часов, в зависимости от того чьего производства сухую смесь. После того как Вы уложили блок на клей, можно этот блок двигать еще как минимум полчаса. Консистенцию раствора можно считать готовой, если следы зубцов гладилки остается видимым и не растекается.

Мы рекомендуем применять в осенне-зимний и весенний периоды (при минусовых температурах) специальные клеевые растворы или незамерзающие добавки. При укладке блоков ячеистого бетона на клей следует использовать специальные зубчатые мастерки в виде ковшика - кельмы. Их применение поможет точно рассчитать толщину слоя, который составляет от двух до трех миллиметров. Кроме этого, кельма поможет сэкономить раствор, поскольку ее ширина должна быть на 10 мм уже блока, а, значит, раствор не попадает за крой блока. Поэтому рекомендуется иметь несколько мастерков различных размеров.

Мы рекомендуем применять специальные строительные клеи для газосиликатных блоков.

Использование специального строительного клея в 2-3 раза меньше чем строительной смеси. Поэтому из практического опыта строителей можно с уверенностью утверждать, что возведение дома с применением специального клея будет финансово сопоставимо с использованием обычных смесей или даже дешевле.

Обращаем особое внимание, что при строительных работах с пеноблоками рекомендуется использовать специальные полимерные клеи. Именно такие растворы обеспечивают необходимую пластичность и высокую адгезию, т.е. наилучшее соединение раствора и пористой поверхности блока. Кроме этого, при использовании клея, толщина шва составит в среднем около 2 мм, что обеспечит не только отличное скрепление строительного материала, но и позволить избежать возникновения так называемого «мостика холода».

Так, при использовании обычной строительной смеси, где расчетная толщина слоя составляет 1,5-2 см. обязательно возникнет «мостик холода», а дом будет терять в дальнейшем до 30% тепла. Поэтому для того чтобы компенсировать эти потери, придется либо увеличивать энергопотребления обогревающего оборудования, либо проводить дополнительную теплоизоляцию дома, что неминуемо приведет к удорожанию строительных работ или эксплуатации.

Для выравнивания блоков при укладке применяются специальные резиновые молотки, которые помогут избежать повреждения блоков при их укладке. Для ручной резки блоков используются специальные пилы с победитовыми или алмазными зубьями. Этот профессиональный инструмент можно приобрести как в нашей компании, так и в специализированных магазинах.

Обычно при кладке, даже при самой идеальной геометрии блоков, образуются выступы и неровности, причем каждый такой выступ влияет на качество кладки следующего уровня. Поэтому чтобы избавиться от таких неровностей и обеспечить максимально ровный уровень кладки, необходима терка для их выравнивания. Для исправления неровностей кладки обычно применяются специальные терки - это деревянная основа с зубчатыми полотнами или шлифовальник с закрепленным на нем крупной наждачной бумагой или специальной сеткой.

Как правило в начале используется более грубая терка, а затем мелкая. Выравнивание каждого уровня кладки позволяет добиться не только максимального уровня, но и обеспечить низкий расход клея и избавиться от появления «мостиков холода». После выполнения шлифовальных работ не забывайте удалять пыль с блоков.

Мы предлагаем при подготовки стен к чистовой отделки использовать мелкую терку. Как известно, блоки имеют практически идеальную геометрию, поэтому при соблюдении технологии укладки можно значительно сэкономить средств и сил, отказавшись от дополнительной внутренней штукатурке. Используя терку, стена шлифуется, а затем на нее наносится уже финишная шпаклевка.

Для точной нарезки блоков на и соблюдения прямых углов применяется металлический угольник.

Укладывается первый ряд.

Главная особенность качественных блоков из пористого бетона заключается в том, что при возведении сооружения из такого материала, скрепляющий слой клея составляет 2-3 мм. Именно хорошая геометрия пеноблоков, позволяет не только значительно экономить раствор, снизить трудозатраты при строительстве, но и обеспечить будущему дому высокую дополнительную теплоизоляцию.

Как известно, пеноблоки в отличие от бетона имеют низкий коэффициент теплопроводности, поэтому использование обычного монтажного раствора не только не сэкономит ваши средства, но и создаст так называемый «мостик холода» на местах скрепления блоков. А значит, в дальнейшем придется использовать дополнительный изоляционный материал. Уникальная особенность пеноблоков – это соединение в себе таких качеств, как легкость материала, простота строительства, низкая теплопроводность, высокая прочность и хорошие линейные размеры.

Именно совокупность таких эксплуатационных и технологических качеств, делает этот материал конкурентным даже среди более дешевых газосиликатных аналогов и пенобетона. Первый ряд является своеобразным эталоном качества, который на все будущее строительство определит. Поэтому к его укладке надо подойти с наибольшей тщательностью и ответственностью, а именно, провести точную разметку укладки первого ряда, его горизонталь и определить углы будущего дома.

При этом не забываем, чтобы строительный материал находился всегда под рукой, поэтому поддон с блоками размещаем около стены. При замере уровня будущего дома необходимо начинать строительство с наивысшего угла вашего фундамента, что значительно облегчит горизонтальное выравнивание первого ряда. Естественно, что где фундаментная плита и блоки имеет самую низкую точку, кладем блоки более толстый слой раствора.

Когда с помощью специального водного уровня, веревок и отвесов все эти работы проведены, самое время приступить непосредственно к укладке. Как известно, поверхность фундамента никогда не может быть абсолютно ровной, в независимости от того какой у вас фундамент - монолитная плита или ленточный. Поэтому, чтобы избавиться от мелких неровностей фундамента, а также избежать повреждения гидроизоляционного материала, по периметру стены наносится небольшое количество раствора, а на него укладывается гидроизоляционные полосы из рубероида, которые кладутся внахлест, а по ширине несколько больше чем размеры блока.

После этого уже на рубероид кладется опять же раствор, а сверху блок. Благодаря толстому слою раствора можно достаточно точно выровнять первый ряд кладки. Хочется отметить, что при использовании пазогребневых блоков на торцы раствор не наносится, в отличие от обычных прямоугольных. Даже при самой идеальной форме блоков и минимальных допусках фундамента, практика показывает, что один из кирпичей может подниматься над другим н6на несколько миллиметров. Чтобы удалить такие неровности существует специальный инструмент – строительная терка, с помощью которой можно без труда выровнять поверхность.

Не забывайте, перед тем как укладывать следующий ряд, необходимо предварительно очищать от пыли и мелкого сора блоки, а при жаркой погоде, рекомендуется увлажнять склеиваемые поверхности. Если вы следовали нашим инструкциям и провели точную разметку будущих стен и углов, то можно с большей степенью гарантировать качественное возведение стен. Начинают работу с укладки угловых блоков. Чтобы кладка была прямой натягиваем специальный шнур, который будет указывать горизонталь.

С переходом на другой уровень шнур переносится вслед. Если первый ряд мы клали на раствор, чтобы максимально подготовить горизонтальный уровень стены, то все последующие кладем обязательно на клей. Если вы точно выложили первый ряд, то минимальное количество клея и хорошая конфигурация пеноблоков, позволят вам без труда укладывать горизонтальные ряды. Для работы с газосиликатными блоками используются специальные сухие смеси, который рассчитан для взаимодействия с гигроскопичной структурой газобетона.

Именно благодаря особым качествам клея, влага находящаяся в нем постепенно распределяется между склеиваемыми поверхностями, а значит в дальнейшем обеспечит высокое качество стены. Для того чтобы смешать сухую клеевую массу с водой, необходимо предварительно приобрести специальный миксер, который крепится к обычной дрели. Непосредственно для укладки блоков лучше использовать специальную гребенку в виде небольшой лопатки, с помощью этого приспособления легко как набирать необходимое количество раствора, так и равномерно распределять его по всей поверхности блока.

Не забываем о том, что клей наносится как на стыковой таки и на горизонтальный шов. Напоминаем, что слой клея должен быть равномерным, а все грани склеиваемых блоков хорошо должны быть заполнены. Возникновение пустот на стыках и плохое распределение клея может привести к промерзанию шва. При этом обратите внимание, что блоки нужно укладывать на свежий раствор и не допускать образования сухой корки. Если же такое произошло, необходимо слегка смочить клей.

При каждом новом ряде контролируйте его уровень с помощью уровня, нивелира, а резиновый молоток поможет добиться точной установки каждого блока. Каждый уровень при необходимости шлифуется теркой и тщательно убирается от мусора. Второй и все последующие ряды кладки выполняются с обязательной перевязкой.

Как определить качество пеноблока.

Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков...

1. Убедитесь, что блоки имеют одинаковые размеры. Для этого положите несколько блоков на одну ровную поверхность (стол, доску и т.п.) вплотную друг к другу, с начало на одно ребро, а затем на другое. Хорошие блоки прилегают при этом друг к другу всей поверхностью без зазоров и верхняя поверхность должна быть совершенно ровной без ступенек. Если ступеньки есть, то можно примерно понять какова будет минимальная толщина кладочного шва. Это размер ступеньки, умноженный на 2, плюс 3мм для клея и 5 мм для кладочного раствора. То есть если размеры блоков отличаются на 2 мм то толщина шва: 2*2+3=7мм для клея и 2*2+5=9 мм для раствора. Получается, что перерасход клея составит 2,3 раза. А раствора – почти 2 раза. И еще. В случае если дом облицовывается кирпичом, придется в кирпичной облицовке делать более толстые швы, что мало того увеличит стоимость строительства, да еще и подпортит внешний вид дома.
2. Блоки не должны быть ломкими. Если маленький кусочек блока вы можете растереть между пальцами, то это говорит о том, что производитель сэкономил на цементе, либо льет много воды, используя несовершенную технологию производства. Минимальная прочность блока для малоэтажного строительства должна составлять 15кг/см2. Наличие трещин в блоках говорит о неправильном режиме сушки и о наличии внутренних напряжений, которые в процессе эксплуатации могут привести к разрушению блока. Обязательно поинтересуйтесь, сколько блоков в среднем доезжают целыми до потребителя – получите невнятный ответ – ищите другого производителя. Посмотрите скол блока. Обратите внимание на структуру вверху и внизу одного блока. Структура должна быть одинаковой. Если есть различия, значит перед вами «бутерброд» с крепким, но холодным низом и теплым, но не прочным верхом. Структура должна представлять равномерно распределенные одинаковые по своим размерам и как можно более мелкие пузырьки, размеры пузырьков не должны превышать одного миллиметра, а желательно что бы их максимальный размер был менее 1-го мм. Форма пузырьков должна быть сферической. Если они имеют овалоидальную форму – учтите – это сильно влияет на прочность блоков.
3. На стенках блоков не должно быть разводов от смазки, стенки блоков не должны по цвету отличаться от их сердцевины. Наличие данных признаков говорит о том, что для смазки используется всякая «дрянь». В последствии вы еще выясните, что на эту так называемую смазку не ложиться штукатурка, так что придется потратиться еще и на штукатурную сетку и на дополнительные работы.
4. Обратите внимание на упаковку. Уважающий свой труд и Вас производитель не поскупиться уложить блоки на поддоны и упаковать их в пленку. В пленке есть еще один плюс – блоки не так быстро высыхают, а так как цемент вступает в реакцию с водой в течение длительного времени, то остающийся долго влажным блок при хранении увеличивает свою прочность за счет более глубокой гидратации цемента. Быстро высушенный блок – скорее всего, потрескается.

Достоинства и недостатки пеноблока.

Пеноблоки представляют собой блоки, сформованные из пенобетона - материала, который получается при вспенивании бетонного раствора в специальных установках.

В настоящий момент пенобетон является одним из самых популярных материалов используемых при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий различного назначения. Популярность пеноблоков такова, что производственные мощности заводов, миницехов и установок, принадлежащих владельцам коттеджей и земельных участков, едва успевают покрывать постоянно растущий спрос на данный вид продукции.

Причины роста популярности пеноблоков и пенобетона:

• Растущие объемы малоэтажного строительства;
• Выдающиеся технико-эксплуатационные свойства;
• Привлекательная цена;

Основные технико-эксплутационные свойства пеноблоков:

• Высокая прочность
  Прочность пеноблока на сжатие колеблется в пределах 3,5-5,0 МПа: это означает, что некоторые марки пеноблоков могут быть использованы при строительстве зданий, высота которых составляет три этажа и менее.
• Низкая плотность
  Плотность пеноблоков в зависимости от марки составляет от 400 до 1600 кг/м. куб., что в 2…4 раза меньше, нежели плотность другого легкого материала - керамзитобетона. В сущности, плотность пенобетона не намного больше плотности массива древесины: это, в свою очередь, позволяет снизить затраты на хранение и транспортировку блоков, а также упрощает работу с ними при возведении зданий.
• Низкая теплопроводность
  По своим теплоизоляционным свойствам пеноблоки практически не уступают натуральной древесине и в 3…4 раза превосходят обычный глиняный кирпич. Последнее означает, что стена из пеноблоков стандартного размера (200х188х388мм.), выложенных в один ряд, сохраняет тепло так же, хорошо как кирпичная стена толщиной 60-80 см.
• Отличная звукоизоляция
  Благодаря огромному количеству пор, заполненных воздухом, пеноблоки обладают великолепными звукоизоляционными свойствами. Это является особенно важным в то при строительстве зданий в больших городах, где уличный шум является практически постоянным раздражающим фактором.
• Влагостойкость
  Пеноблок практически не имеет открытых пор, а потому его влагостойкость весьма и весьма высока. Блоки, изготовленные в полном соответствии с ГОСТами, способны держаться на поверхности воды 7 суток и более.
• Морозостойкость
  Огромное количество мелких пор обеспечивает воде достаточно возможностей для миграции при замерзании. Благодаря этому свойству пенобетон сохраняет свойства даже при очень низких температурах.
• Огнестойкость 
  Пенобетон не горит и не поддерживает горения. Соединения, образующиеся при нагревании пеноблоков, до очень высоких температур не являются токсичным: сам бок способен сопротивляться открытому пламени до 8 часов.
• Однородность структуры
  В отличие от железобетона или керамического кирпича с отверстиями пеноблоки имеют абсолютно однородную мелкопористую структуру по всей толще материала. Это позволяет применять к ним практически все методы механической обработки, включая пиление, сверление, штробление и т.п.

Почему из наших пеноблоков строить дешевле?

Цена квадратного метра стены дома складывается из: стоимости пеноблоков, стоимости кладочного раствора, стоимости штукатурки и шпатлевки. Опыт показывает, что при покупке блоков подешевле, люди сталкиваются с такой проблемой, как большое количество блоков, развалившихся при доставке еще по дороге на стройплощадку.

Получается, что сэкономленные 10 процентов при покупке превращаются в 30-40 процентов потерянных при перевозке и разгрузке. Обращаем Ваше внимание, что ПРАВИЛЬНО сделанные пеноблоки – НЕ КРОШАТСЯ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ!

Следующей статьей затрат при кладке является стоимость песка и цемента для приготовления кладочного раствора. Понятно, что чем тоньше кладочные швы, тем меньше раствора на них уходит. Отличная геометрия блоков нашего изготовления позволяет делать толщину кладочного шва минимальной, то есть снизить количество раствора для кладки в 3-5 раз и дает возможность использования при кладке специального клея. При использовании клея за счет малого его количества экономия, по сравнению с обычным раствором, составляет 50-80 процентов!

Одинаковые размеры блоков, при достаточно аккуратной кладке, производимой с тонкими швами, дают настолько ровную поверхность стены, что штукатурку можно наносить совсем тонким слоем (максимум до 5мм.) При этом экономия на штукатурной смеси составляет до 80 процентов! И помимо этого оштукатуривание может производиться без маяков.

Очевидно, что все эти преимущества в конечном итоге приводят к уменьшению объема, так называемых «мокрых» работ. То есть количество воды вносимой в кладку стены сокращается в несколько раз. Это позволяет резко сократить сроки строительства, так как время высыхания кладки значительно сокращается и практически сразу после возведения стен можно приступать к отделке.

Все вышеперечисленное приводит к общему уменьшению затрат на возведение стен и отделку, сокращает сроки строительства, да к тому же закладывает основу для минимальной стоимости эксплуатационных расходов в дальнейшем.

Если вы сильно ограничены в средствах, то можно класть блоки не на клей, а на ту же смесь. В этом случае на всю кладку Вы потратите в 6 раз меньше смеси, то есть ее стоимость будет 290 рублей. Правда, у смеси хуже вяжущие свойства и большая теплопроводность. Но зато экономия составит уже почти 10 рублей на один блок.

Если стена будет штукатуриться, то при площади стены 3* 6 = 18м2, толщине штукатурного слоя 5 мм расход штукатурки составит 4 кг/м2. Вам понадобиться 18*4=72кг. штукатурной смеси.

А если качество блоков оставляет желать лучшего, то придется класть штукатурку слоем 20 мм. А если блоки смазаны маслом, то штукатурные работы приходиться вести в несколько этапов, а слой штукатурки может достигать 40-50 мм.

При слое штукатурки 20мм расход ее составит 16кг/м2 и Вам понадобится: 18*16= 288кг штукатурки. При цене штукатурки для жилых помещений 250руб за мешок 30 кг получается: 600руб и 2400руб соответственно. То есть разница на одну сторону стены 1800руб. и 3600руб., если стена штукатуриться с двух сторон.

Получаем, что на каждом качественном блоке экономится более 30 рублей.

Простая арифметика, а вывод такой: дешевый блок на рынке – дорогой блок в строительстве.

Мы не пересчитывали в реальные деньги такие преимущества применения качественных блоков, как сокращение времени строительства, минимум брака при доставке и разгрузке и сокращение эксплуатационных расходов.

Почему из нашего пеноблока дом получается теплее.

На теплопроводность стен из пенобетонных блоков влияют следующие факторы: плотность пенобетона (кг/м3), структура пенобетона (размер и количество воздушных пузырьков в пенобетонной массе), толщина и качество швов кладки. В общем случае можно сказать, что теплопроводность материала напрямую зависит от его плотности, чем меньше плотность, тем меньше тепла передает материал.

То есть в идеале дома надо строить из пенопласта – он, пожалуй, самый легкий (а значит и наименее теплопроводный) из доступных строительных материалов, но, к сожалению горюч и не прочен. Легкий пенобетон (плотность менее 400 кг/м3) очень хорош как теплоизоляционный материал, но, к сожалению, по своим прочностным характеристикам не годиться для возведения стен.

Оказывается, что оптимальным вариантом для малоэтажного строительства является пенобетон плотностью 600 кг/м3. Используя современные технологии, удается получать пеноблоки имеющие необходимые прочностные характеристики и обладающие большим тепловым сопротивлением. При увеличении плотности можно добиться большей прочности, но при этом резко снижается тепловое сопротивление. Помимо плотности пенобетона имеет значение размер воздушных пузырьков в пенобетонной массе.

Чем размер меньше – тем хуже теплообмен за счет конвекции воздуха внутри пузырька. Помимо этого чем пузырьки меньше, тем, при постоянной плотности пенобетона, их содержится больше на единицу объема, и толщина перегородок соответственно меньше, что дополнительно увеличивает тепловое сопротивление. То есть для получения наиболее «теплого» пенобетона его структура должна состоять из как можно более мелких пузырьков. Нам удается делать пенобетонные блоки со средним размером воздушных пузырьков 0.1- 0.3мм.

При строительстве из пенобетонных блоков наиболее теплопроводным элементом стены является кладочный шов. Если блоки отличаются размером друг от друга или имеют неудовлетворительную геометрию, приходиться все огрехи компенсировать именно толщиной кладочного шва. При этом толщина шва в отдельных местах может достигать 2 см. В этих местах в холодное время года будет образовываться конденсат, что будет еще больше снижать тепловое сопротивление стены - вплоть до промерзания.

То есть ясно, что кладочный шов должен быть как можно тоньше. Точность размеров производимых нами блоков позволяют вести из них кладку со швом 2-3 мм. При такой толщине шва стена представляет собой практически равномерную структуру с максимально возможным тепловым сопротивлением.

Мы рекомендуем для кладки использовать специальный клей. Он наносится зубчатой кельмой. Технология такая же, как для укладки кафельной плитки на ровную поверхность. При этом кладочный шов получается с тепловыми промежутками, что еще больше увеличивает тепловое сопротивление.

ПЕРЕХОД К ДРУГИМ СТАТЬМ ПП БУДПОСТАЧ

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)