Корзина
+38067-760-76-88
Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+38067548-64-12kyivstar
+38067760-76-88kyivstar
+38066087-53-08мтс
+38066260-00-01МТС
+38044567-53-57укртелеком
Александр Здоров, Дарья, Виктория, Надежда, Оксана.
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода02140
Карта

Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов

рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов.Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов Введено с 28.08.1986

Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов.

Рекомендации по применению стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов Введено с 28.08.1986

помещений с относительной влажностью воздуха более 60 % допускается при условии нанесения на
внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.
Расчет сборно-монолитного перекрытия из ячеистобетонных блоков может быть выполнен по методике 
разработанной ЛенЗНИИЭП и приведенной в Приложении 6. 
Примечания. 1. Влажностный режим помещений зданий и сооружений принимается по СНиП II-3-79**. 
2. Применение мелких блоков из ячеистых бетонов для цоколей, и стен подвалов, для кладки стен с мокрым режимом 
помещений, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона или наличие агрессивных сред не рекомендуется. 
1.4. Расчет элементов стен из мелких ячеистобетонных блоков по предельным состояниям первой и второй
группы следует производить в соответствии с требованиями СНиП II-22-81; стены могут быть несущими, 
самонесущими и ненесущими (навесными). 
Допустимую высоту (этажность) стен из ячеистобетонных мелких блоков (камней) рекомендуется 
определять расчетом несущей способности наружных и внутренних стен с учетом их совместной работы. 
Мелкие стеновые блоки (камни) из автоклавных ячеистых бетонов рекомендуется применять в несущих 
стенах зданий высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, в самонесущих стенах зданий высотой 
до 9-ти этажей включительно, но не более 35 м. 
Мелкие стеновые блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов рекомендуется применять в несущих и 
самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не более 12 м. 
Этажность зданий, в которых применяются мелкие ячеистобетонные блоки (камни) для заполнения 
каркасов или ненесущих (навесных) стен, не ограничивается. 
1.5. Внутренние и наружные несущие стены зданий высотой до 5-ти этажей рекомендуется изготавливать из 
автоклавных ячеистобетонных камней марки по прочности не ниже М50 (В3,5); при высоте зданий до 3-х 
этажей ― не ниже М35 (В2,5); при высоте до 2-х этажей ― не ниже М25 (В1,5). 
Для самонесущих и ненесущих (навесных) стен зданий высотой более 3-х этажей марка камней ― не ниже 
М35 (В2,5), а высотой до 3-х этажей ― не ниже М25 (В1,5). 
1.6. Проектирование конструкций из мелких стеновых ячеистобетонных блоков (камней) зданий и 
сооружений, предназначенных для строительства в сейсмических районах и районах Крайнего Севера, на 
территориях распространения вечномерзлых грунтов, на подрабатываемых территориях, а также для 
эксплуатации в условиях систематического воздействия повышенной температуры, влажности и динамических
воздействий, выполняется с учетом дополнительных требований, предъявляемых к строительству зданий и 
сооружений и их конструкций, в перечисленных условиях, по соответствующим нормативным документам, в 
том числе согласно «Рекомендаций по проектированию жилых и общественных зданий из ячеистобетонных
блоков в сейсмических районах». 
2. МАТЕРИАЛЫ 
2.1. Ячеистые бетоны ― бетоны, состоящие из затвердевшей смеси вяжущего и кремнеземистого компонента 
и искусственных равномерно распределенных опор в виде ячеек, образованных газо- или пенообразователями. 
2.2. Мелкие стеновые блоки (камни) изготавливаются из конструкционно-теплоизоляционных и 
конструкционных ячеистых бетонов автоклавного и неавтоклавного твердения, удовлетворяющих 
требованиям ГОСТ 25485-89 в соответствии с «Инструкцией по технологии изготовления изделий из ячеистых 
бетонов» СН 277-80. 
2.3. Типы и размеры стеновых мелких ячеистобетонных блоков (камней) для кладки стен на строительном 
растворе и клею принимаются в соответствии с ГОСТ 21520-89. 
Основные типы и размеры блоков и допускаемые отклонения от линейных размеров приведены в табл. 1 и 2
Приложения 1. 
Примечания. 1. Допускается применять мелкие ячеистобетонные стеновые блоки (камни) с размерами, соответствующими 
размерам бетонных стеновых камней по ГОСТ 6133-84. 
2. По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается применение блоков других размеров. 
2.4. При проектировании стен из мелких ячеистобетонных блоков (камней) в соответствии со СНиП II-22-81
и ГОСТ 25485-89 устанавливаются следующие основные показатели: 
― марки мелких ячеистобетонных блоков (камней) по прочности на сжатие «М»; 
― класс бетона по прочности на сжатие «В»; 
― марки бетона по морозостойкости «F»; 
― марки бетона по средней плотности «D». 
Таблица 1

Вид ячеистого бетона 


Марка ячеистого бетона по средней плотности «D», кг/м3, в зависимости от марки ячеистобетонного 
Примечание. Для приведенных в табл. 1 марок ячеистобетонных блоков по прочности на сжатие «М» (классов бетона «В») 
допускаются другие значения марок средней плотности «D» в соответствии с приведенными в ГОСТ 25485-89. 
2.5. За марку мелкого ячеистобетонного блока по прочности при осевом сжатии «М», МПа принимается 
средний предел прочности при сжатии эталонных образцов-кубов с размером ребра 150 мм или блоков, 
прошедших автоклавную или тепловую обработку пропариванием, имеющих среднюю установившуюся 
влажность 10 ± 2 % по (массе). Среднее значение прочности бетона в серии образцов вычисляется по ГОСТ 
10180-90, а камней по ГОСТ 8462-85. 
2.6. Рекомендуется применять стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов следующих марок и классов: 
а) по прочности на сжатие ― М25; М35; М50; М75, М100; М150, М200, которым соответствуют классы
бетона по прочности на сжатие ― В1,5 и В2; В2,5, В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; 
б) по морозостойкости ― F15; F25; F35; F50; 
в) по средней плотности ― D500; D600; D700; D800; D900; D1000, D1100, D1200. 
2.7. Класс бетона по прочности на сжатие «В» определяется значением гарантированной прочности бетона 
на сжатие в МПа с обеспеченностью 0,95. 
2.8. Марки блоков из ячеистого бетона по средней плотности «D», в зависимости от марок ячеисто-
бетонных мелких блоков (камней) по прочности на сжатие «М» (классов бетона «В»), принимаются по табл. 1. 
2.9. Отпускная влажность мелких ячеистобетонных блоков (по массе) должна быть не более 25 % ― для 
бетонов, изготовленных на песке, и 35 % для бетонов ― на золе и отходах производства. 
Сорбционная влажность ячеистых бетонов определяется по ГОСТ 12852.6-77. 
2.10. За расчетную среднюю установившуюся влажность ячеистых бетонов принимается сорбционная 
влажность при относительной влажности воздуха 75 %. При расчетах стен из ячеистобетонных мелких блоков
по предельным состояниям первой и второй групп расчетную среднюю влажность (по массе) принимают 
равной 10 % ― для бетонов на песке и на золах. При теплотехнических расчетах эксплуатационная влажность 
бетона принимается по Приложению 3 СНиП II-3-79**. 
Примечание. Допускается для теплотехнических расчетов принимать влажность ячеистого бетона по экспериментальным
данным для конструкций стены и условий ее эксплуатации, как среднее значение по толщине стены через три года эксплуатации. 
Таблица 2
Примечание. В случае применения кладки из ячеистобетонных мелких блоков со средней плотностью, отличной от 
приведенной в табл. 2 (см. п. 2.8), разрешается принимать иные (фактические) значения D1, но не ниже приведенных в табл. 1. 
2.11. Средняя плотность кладки из мелких ячеистобетонных блоков на легких растворах и клеях с учетом 
влажности бетона 10 % D1 (для определения собственной массы конструкции при расчете их на прочность и
деформации) принимается по табл. 2. 
Примечание. Для кладки стен из мелких ячеистобетонных блоков на тяжелых растворах значения D1, приведенные в табл. 2, 
увеличиваются на 50 кг/м3. 
2.12. [3.26] Величина усадки кладки из блоков, изготовленных из автоклавного ячеистого бетона на песке, 
должна быть не более 0,4 мм/м; то же, на других кремнеземистых компонентах ― 0,6 мм/м; для неавтоклавных 
бетонов ― 2,0 мм/м. 
2.13. Теплотехнический расчет стен из мелких ячеистобетонных блоков рекомендуется выполнять по
разделу 5 настоящих Рекомендаций. 
2.14. Стабильность показателей автоклавных ячеистых бетонов и мелких блоков из них по плотности и 
прочности при сжатии характеризуется коэффициентами вариации, которые определяются в соответствии с 
требованиями ГОСТ 27005-86 и ГОСТ 18105-86. Средние значения партионных коэффициентов вариации
ячеистых бетонов, как правило, не должны превышать значений, приведенных в табл. 3. 
Таблица 3
2.15. При назначении вида, проектной марки и состава строительного раствора для кладки стен из 
ячеистобетонных блоков следует учитывать требования, приведенные в «Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов» (СН 290-74), раздела 6 настоящих Рекомендаций и ГОСТ 28013-89.
2.16. При кладке наружных стен из ячеистобетонных блоков рекомендуется применять преимущественно
легкие растворы с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3, при кладке внутренних стен ― тяжелые 
растворы плотностью 1500 кг/м3 и более.
 
2.17. Требуемая марка строительного раствора для кладки стен из ячеистобетонных мелких блоков (камней) 
принимается по результатам расчета несущей способности стен. Рекомендуется применять строительный 
раствор М25 и более. 
Примечание. При кладке стен малоэтажных зданий, по результатам расчета по прочности, допускается применять 
строительные растворы с меньшим пределом прочности на сжатие. 
2.18. Отделка стен из мелких ячеистобетонных блоков в построечных условиях выполняется 
водоэмульсионными красками и эмалями на органических растворителях. Рекомендации по отделке фасадов 
приведены в разделе 7 настоящих Рекомендаций. 
2.19. При отсутствии сколов и обеспечении марки блоков по морозостойкости F25, а для районов Севера не 
менее F35, допускается вести наружную кладку стен без наружной отделки под расшивку швов. 
3. РАСЧЕТ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СТЕН ИЗ МЕЛКИХ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ 
Расчетные сопротивления кладки и з мелких ячеистобетонных блоков ( камней) 
3.1. Расчетные сопротивления сжатию кладки из ячеистобетонных блоков определяются в зависимости от 
марки блока (камня) и марки строительного раствора. Марка мелкого ячеистобетонного блока устанавливается 
в соответствии с указаниями пп. 2.5 и 2.6 настоящих Рекомендаций. 
Марка строительного раствора по прочности при сжатии устанавливается в соответствии с «Инструкцией 
по приготовлению и применению строительных растворов» (СН 290-74) и ГОСТ 5802-86. 
3.2. Для удобства изложения и сокращения размера таблиц расчетных сопротивлений вводятся обозначения 
различных видов кладки из ячеистобетонных блоков с учетом их качества по категориям в соответствии с
табл. 4. 
3.3. Расчетные сопротивления сжатию кладки из мелких ячеистобетонных блоков при высоте ряда кладки 
200 ― 300 мм на тяжелых растворах приведены в табл. 5. 
3.4. Расчетные сопротивления кладки стен в сроки, отличающиеся от 28 сут, рекомендуется принимать по 
марке раствора, отвечающей его прочности в эти сроки. При определении расчетных сопротивлений 
прочности неотвердевшей летней кладки, а также зимней кладки (без противоморозных добавок) в стадии 
оттаивания, прочность раствора рекомендуется принимать равной нулю. 
принимаются с учетом понижающего коэффициента 0,8. 
4. Расчетные сопротивления сжатию кладки при промежуточных размерах высоты ряда от 150 до 200 мм должны определяться
как среднее арифметическое значение в соответствии с примечанием 3 данной табл. 
3.5. [3.20] Модуль упругости (начальный модуль деформаций кладки из ячеистобетонных блоков Е0 при 
кратковременной нагрузке определяют по формуле 
Е0 = α⋅Ru, (1) [1]
где α ― упругая характеристика кладки, принимаемая по табл. 6; 
Ru ― временное сопротивление (средний предел прочности) сжатию кладки, определяемое по формуле 
Ru = К⋅R, (2) [2]
где R ― расчетное сопротивление сжатию кладки, принимаемое по табл. 5 с учетом коэффициентов, 
приведенных в примечаниях к табл. 5; 
К ― принимается равным 2,25. 
Таблица 6
Примечание. Для кладки на легких растворах значения упругой характеристики α принимают с учетом понижающего 
коэффициента 0,7. 
3.6. [3.22] Модуль деформации кладки должен приниматься равным: 
a) при расчете конструкций по прочности кладки для определения усилий в кладке 
Е = 0,5E0; (3) [7]
б) при определении деформаций кладки от продольных или поперечных сил 
Е = 0,8E0. (4) [8]
3.7. Относительная деформация кладки из ячеистобетонных мелких блоков с учетом ползучести 
определяется по формуле 
 (5) [9]
где σ ― напряжение, при котором определяется ε; 
v ― коэффициент, учитывающий влияние ползучести кладки, определяемый по формуле 
v = 1 + ϕt
, (6)
где ϕt
― характеристика ползучести, принимаемая по табл. 7.

3.8. [3.24]. Модуль упругости кладки Е0 при постоянной и длительной нагрузке, с учетом ползучести, 
рекомендуется уменьшить путем деления его на коэффициент ползучести v, определяемый по формуле (6). 
Расчет элементов конструкций стен и з мелких ячеистобетонных блоков 
( камней) 
3.9. Расчет элементов стен и узлов опирания по предельным состояниям первой (по несущей способности) и 
второй групп (по образованию и раскрытию трещин и по деформациям) рекомендуется производить в 
соответствии с требованиями СНиП II-22-81 и пп. 3.2 ― 3.8 настоящих Рекомендаций. 
3.10. Расчет армированных ячеистобетонных перемычек рекомендуется выполнять по «Пособию по 
проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов (НИИЖБ, ЦНИИСК, М., 
1986). При этом нагрузку на перемычки от перекрытий и давления кладки следует принимать в соответствии 
со СНиП II-22-81. 
Расчет железобетонных перемычек рекомендуется выполнять по СНиП 2.03.01-84. 
Примечание. Допускается применять перемычки из армированной кладки из мелких ячеистобетонных блоков с учетом 
рекомендаций «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций» (ЦНИИСК М. 1987). 

4. КОНСТРУКЦИИ СТЕН И УЗЛОВ СОПРЯЖЕНИЯ ИЗ МЕЛКИХ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ.

4.1. Стены из мелких ячеистобетонных блоков по типу кладки могут быть однослойные, двухслойные и
трехслойные (с облицовкой).
Типы кладок однослойных и двухслойных стен из мелких ячеистобетонных блоков приведены на рис. 1. 
Примечания. 1. Размеры блоков, приведенные на рисунках и схемах, соответствуют ГОСТ 21520-89 и Альбому «Детали 
многослойных кирпичных и каменных наружных стен жилых и общественных зданий», серия 2.130-8, выпуск 1, ЛенЗНИИЭП, 
ЦНИИСК, М., 1988. 
2. Конструкции стен из блоков других размеров (п. 2.3) выполняются по аналогии с приведенными на рисунках. 

 

4.2. При кладке стен толщиной в один блок рекомендуется «цепная» перевязка мелких блоков (рис. 2, 3). 
4.3. При кладке стен толщиной в полтора и два блока рекомендуется обеспечивать смещение вертикальных 
швов наружных блоков относительно вертикальных швов внутренних блоков в соответствии со схемой, 
приведенной на рис. 4. 
4.4. Сопряжения наружных и внутренних стен, а также в узлах лестничных клеток, рекомендуется 
осуществлять перевязкой мелких блоков или с помощью металлических анкеров. 
В качестве металлических анкеров можно использовать металлические скобы диаметром 4 ― 6 мм, Т-
образные анкеры из полосовой стали толщиной 4 мм или сварные сетки из арматуры диаметром 4 ― 6 мм. 
Связи между продольными и поперечными стенами должны быть установлены, по крайней мере, в двух 
уровнях в пределах одного этажа. 
Крепление перегородок к стенам допускается осуществлять Т-образными анкерами или металлическими 
скобами, которые устанавливаются в стену в уровне горизонтальных швов перегородок и стен.

Крепление облицовки к стенам из ячеистобетонных блоков выполняется при помощи гибких металлических 
связей с заполнением вертикального шва раствором и на относе (без заполнения вертикального шва 
раствором) или перевязкой с основной кладкой прокладными тычковыми рядами. 
При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяют металлические скобы ∅ 4 ― 6 мм, которые 
устанавливают через 6 ― 8 рядов облицовочного кирпича для зданий высотой до 2-х этажей и через 3 ― 5 рядов 
для зданий высотой до 5-ти этажей. Зазор между стеной и облицовкой должен быть от 20 до 30 мм. 
4.6. Все металлические скобы и анкеры должны изготавливаться из нержавеющей стали или обычной стали 
с антикоррозионным покрытием. 
4.7. Минимальная ширина простенков в зданиях должна быть не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 
300 мм в самонесущих и ненесущих стенах. 
Схема кладки наружных несущих стен из мелких ячеистобетонных блоков приведена на рис. 7. 
Схема кладки наружных самонесущих стен из мелких ячеистобетонных блоков приведена на рис. 8. 
Схема кладки наружных навесных стен из мелких ячеистобетонных блоков приведена на рис. 9. 
Схема кладки внутренних несущих стен без проема и с проемом приведена на рис. 10. 
4.8. Кладка наружных стен из мелких ячеистобетонных блоков проводится по цоколю здания, 
выполненному из морозостойких и влагостойких материалов. При этом высота цоколя должны быть не менее 
500 мм (рис. 11). 
Стены из ячеистобетонных блоков должны быть гидроизолированы в местах их примыкания к цоколю, 
полу первого этажа и подвалу (рис. 11). 
4.9. Наружные стены из мелких ячеистобетонных блоков с целью защиты стены от увлажнения в зоне
опирания на цоколь рекомендуется выполнять со свесом по отношению к цоколю здания не более чем на 80 
мм. 
Первый ряд ячеистобетонных блоков рекомендуется укладывать на пояс, выполненный из железобетонных 
перемычек или из керамического кирпича.

4.10. Глубина опирания междуэтажных железобетонных плит перекрытия и плит покрытия на стены из 
мелких ячеистобетонных блоков должна быть не менее 100 мм (рис. 13). 
4.11. Для уменьшения эксцентриситета нагрузки от железобетонной плиты перекрытия (покрытия) на стены 
из мелких ячеистобетонных блоков и устранения околов в зоне опирания рекомендуется осуществлять
опирание перекрытия через ряд кирпича, уложенный «плашмя» на растворе. При этом допускается сдвижка 
кирпича от внутренней грани стены к ее центру на 20 мм. Для зданий более 3-х этажей в местах опирания плит 
перекрытий и перемычек рекомендуется ставить арматурную сетку ∅ 5 мм с размерами ячейки 70×70 мм.

Паз глубиной 20 мм, образовавшийся под плитой перекрытия; рекомендуется заделывать легко 
деформируемым материалом: древесноволокнистой рейкой или цементно-известково-песчаным раствором 
М25. 
Торец железобетонной плиты перекрытия должен быть утеплен эффективным утеплителем. 

4.12. Схема узлов опирания железобетонных плит перекрытия на армированные перемычки из ячеистого
бетона приведена на рис. 14, а, а на железобетонные перемычки ― на рис. 14, б. Во всех случаях рекомендуется 
предусмотреть дополнительное утепление торцов железобетонных плит перекрытия эффективным
утеплителем. 
4.13. В случаях, когда значение местного напряжения под плитой перекрытия или под перемычкой 
превышает значение основного напряжения в стене на 20 % и более, а также в случаях, когда толщина 
монтажного шва 30 мм и более, рекомендуется в местах опирания этих плит и перемычек на стену укладывать 
сварную сетку из арматуры диаметром 4 ÷ 6 мм с ячейкой 70×70 мм в растворный шов в уровне низа плиты 
или перемычки. 

4.14. При кладке стен из мелких ячеистобетонных блоков на растворе толщина горизонтальных швов 
принимается не менее 10 мм и не более 15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина 
вертикальных швов принимается от 8 до 15 мм, в среднем 10 мм. Горизонтальные и вертикальные швы между 
блоками рекомендуется тщательно заполнять пластичным легким раствором. 
4.15. Схема узла сопряжения крыши с чердаком со стеной из ячеистобетонных блоков приведена на рис. 15. 
4.16. При однослойных стенах из ячеистобетонных блоков оконные и дверные проемы не имеют четвертей. 
Крепление деревянных коробок производится оцинкованными гвоздями или металлическими ершами. Для 
этого в коробках просверливаются отверстия, а в ячеистобетонные блоки устанавливаются деревянные 
пробки. Схема узла заполнения иконного проема приведена на рис. 16. 
При опирании на стены из ячеистобетонных блоков и облицовкой железобетонных перемычек проемы 
могут быть без четверти и с четвертью в соответствии со схемами узлов, приведенными на.

4.17. Зазоры между проемом и оконной (дверной) коробкой тщательно заполняются эффективным 
утеплителем с установкой упругих прокладок, а откосы оштукатуриваются. Подоконную часть наружной 
стены следует защищать сливом из кровельной стали. 
4.18. Более подробно узлы сопряжений зданий из ячеистобетонных элементов приведены в Альбоме 
«Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» (2-я редакция) ЛенЗНИИЭП, Ленинград, 1989 г. и Приложении 2
настоящих Рекомендаций. 
5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТЕН ИЗ МЕЛКИХ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ 
5.1. Наружные стены из мелких ячеистобетонных блоков новых и реконструируемых жилых, общественных 
и производственных зданий с нормируемой температурой (или температурой и относительной влажностью 
внутреннего воздуха) должны отвечать требованиям главы СНиП II-3-79** по сопротивлению теплопередаче, 
воздухопроницаемости, паропроницаемости и теплоустойчивости. Последовательность операций при 
определении сопротивления теплопередаче приведена в настоящем разделе Рекомендаций. Номера формул и 
пунктов СНиП II-3-79** в настоящем разделе приведены в квадратных скобках. 
5.2. Для уменьшения воздухопроницаемости наружных стен из ячеистобетонных блоков необходимо
наружную поверхность выполнять с расшивкой швов, а на внутренней ― устраивать штукатурный слой
толщиной 15 ― 20 мм или обшивку из плотных материалов. 
5.3. Для повышения теплотехнических свойств наружных стен из ячеистобетонных блоков кладку
целесообразно вести на легких (теплых) растворах с заменой кварцевого песка шлаковым, шлакопемзовым или 
перлитовым, а портландцемента ― не менее теплопроводный, но равнопрочный, шлакопортландцемент. 
5.4. Требуемые сопротивления наружных стен из ячеистобетонных блоков воздухопроницанию, 
паропроницанию и их теплоустойчивость определяется соответствующим расчетом по СНиП II-3-79**. 
5.5. Теплозащитные свойства стен из ячеистобетонных блоков однородных (однослойных) и многослойных 
без теплопроводных включений характеризуются ― сопротивлением теплопередаче R0 м2⋅С/Вт.

5.6. Теплозащитные свойства стен из ячеистобетонных блоков однослойных и многослойных, 
облицованных кирпичом, образующим теплопроводные включения в кладки, характеризуются приведенным
сопротивлением теплопередаче R0
пр м2⋅С/Вт.
 
5.7. Сопротивление теплопередаче R0, приведенное сопротивление теплопередаче R0
пр стен должны быть 
не менее требуемого сопротивления теплопередаче R0
тр, определяемого [по формуле 1] и экономически 
целесообразного сопротивления теплопередаче R0
эк, определяемого [по п. 2.15]. 
5.8. Сопротивление теплопередаче однородных стен из ячеистобетонных бетонов следует определять [по 
формулам 4 и 5], приведенное сопротивление теплопередаче однослойных и многослойных стен, 
облицованных кирпичом, образующим теплопроводные включения, рассчитывается в соответствии [с п. 2.8 по 
формулам 4 и 7] или по результатам расчета температурного поля. 
5.9. Расчетные температуры внутреннего воздуха tв °С и относительная влажность ϕв % принимаются по 
нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений. 
5.10. Расчетная зимняя температура tн °С принимается по СНиП 2.01.01-82 с учетом тепловой инерции 
ограждающих конструкций [по табл. 5]. 
5.11. Для сплошных стен из ячеистобетонных камней, а также облицованных кирпичом, допускается R0
принимать меньше R0
тр, но не более чем на 5 %. 
5.12. Расчет требуемого сопротивления теплопередаче стен из ячеистобетонных блоков по санитарно-
гигиеническим условиям выполняется в следующем порядке: 
― [по табл. 1] устанавливают влажностный режим помещений здания или сооружения в зимний период
эксплуатации в зависимости от относительной влажности и температуры внутреннего воздуха; 
― [по карте Приложения 1] устанавливают зону влажности, соответствующую заданному району 
строительства; 
― [по Приложению 2] устанавливают условия эксплуатации наружных ограждающих конструкций в
зависимости от влажностного режима и зоны влажности; 
― принимают предварительное конструктивное решение наружной стены из ячеистобетонных блоков и 
определяют его сопротивление теплопередаче R0 [по формулам 4 и 5] или приведенное сопротивление 
теплопередаче R0
тр [по формулам 4 и 7] и тепловую инерцию «Д» [по формуле 2], принимая при этом 
расчетные коэффициенты теплопроводности кладки стен λ по табл. 8. Значения коэффициентов теплоусвоения 
s рассчитываются в соответствии [с примечанием 1 к Приложению 3];

― по заданному району строительства и определенному показателю тепловой инерции стены в соответствии
[с п. 2.3] главы СНиП II-3-79** и главой СНиП 2.01.01-82 принимают расчетную зимнюю температуру
наружного воздуха tн °С; 
― [в формулу 1] подставляют величины tв, tн, Δt
н, αв и определяют R0
тр;
 
― сравнивают R0
тр с R или R0
пр предварительно принятой конструкции стены, в случае их расхождения, 
если возможно, то изменяют толщину стены или теплоизоляционного слоя до размеров, обеспечивающих 
равенство и R0
тр 
и R0 или R0
пр;
 
― после этого проверяют заново соответствие показателя тепловой инерции принятой расчетной зимней 
температуре наружного воздуха в случае их несоответствия изменяют термическое сопротивление наружной
стены, снова вычисляют ее тепловую инерцию и принимают расчетную зимнюю температуру наружного 
воздуха, соответствующей откорректированному значению «Д»; 
― экономически целесообразное сопротивление теплопередаче стены следует принимать равным 
сопротивлению теплопередаче того варианта стены, при котором обеспечивается, наименьшая величина 
приведенных затрат, П руб/м2, определяемая [по формуле 17]; 
― единовременные затраты СD, входящие [в формулу 17], определяют с учетом оптовой цены 1 м2 стены, 
стоимости транспортирования, монтажа и погрузочно-разгрузочных работ; 
― в качестве первого варианта R0 принимается сопротивление теплопередаче стены из мелких 
ячеистобетонных блоков, равное или близкое величине (R0
тр rэф) с учетом унифицированной толщины блоков. 
Величину коэффициента rэф для однослойных стен из ячеистобетонных блоков следует, принимать равной 1,3;

_________ *) При наличии внутренней или наружной штукатурки к величине R0 следует прибавить 0,02 (м2⋅°С)/Вт, а при наличии обеих
штукатурок ― 0,04 (м2⋅°С)/Вт. 
**) Теплозащитные качества стен с теплопроводными включениями оценены по приведенному значению сопротивления 
теплопередаче R0
пр (м2⋅°С)/Вт. 
― результаты расчета требуемых сопротивлений теплопередаче R0
тр м2⋅°С/Вт наружных стен по санитарно-
гигиеническим условиям при нормативных перепадах Δt
н для наружных стен разных видов зданий и 
помещений в зависимости от температуры внутреннего воздуха и зимней расчетной температуры приведены в
табл. 9; 
― сопротивление теплопередаче кладки стен R0 м2⋅°С/Вт из ячеистобетонных мелких блоков на различных 
растворах при толщине растворных швов 12 мм для условий эксплуатации А/Б приведены в табл. 10. 
5.13. Рекомендации по приближенному теплотехническому расчету наружных стен малоэтажных домов из 
мелких ячеистобетонных блоков (по данным ЛенЗНИИЭП) приведены в Приложении 3. 
6. ПОДБОР СОСТАВОВ ЛЕГКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ДЛЯ КЛАДКИ СТЕН ИЗ МЕЛКИХ 
ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ 
6.1. Для кладки стен из мелких ячеистобетонных блоков рекомендуется применять легкие кладочные 
растворы, приготовленные на цементном или цементно-известковом вяжущем и легких заполнителях, в том 
числе на заполнителях из дробленых отходов ячеистого бетона в виде песка. 
При приготовлении и применении легких строительных кладочных растворов на пористых заполнителях 
следует выполнять требования Инструкции СН 290-74. 
6.2. Легкие строительные кладочные растворы на пористых заполнителях разделяются: 
а) по плотности в сухом состоянии (кг/м3): 600; 700; 800; 900; 1000, 1100, 1200, 1300, 1400; 
б) по пределу прочности на сжатие в МПа (временному сопротивлению) на марки: 0,4; 1,0; 2,5; 5,0; 7,5; 
10,0; 
в) по виду вяжущего: цементные, цементно-известковые; 
г) по виду легкого заполнителя: перлитовые, полистирольные, на дробленом песке из отходов ячеистого 
бетона и керамзитобетона и др. 
6.3. Определение водоудерживающей способности, расслаиваемости, средней плотности 
свежеприготовленного раствора, а также определение предела прочности на сжатие, средней плотности, 
влажности, водопоглощения, морозостойкости затвердевшего раствора следует, проводить по ГОСТ 5802-86. 
6.4. Растворы рекомендуется приготовлять в растворомешалках принудительного действия
непосредственно на стройплощадке. 
6.5. Для улучшения удобоукладываемости раствора допускается применять добавки: гидрофобные типа 
ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94 или воздухововлекающие типа СДБ, сульфонол в количестве до 0,2 % от массы 
цемента. 
6.6. Дозировка вяжущего, заполнителей и добавок должна производиться по массе. Точность дозирования 
материалов должна быть: для вяжущего ― 1 % от массы; для заполнителя ― 1,5 % от массы цемента. 
6.7. Подвижность кладочных растворов по глубине погружения стандартного конуса должна быть: 
― для заполнения горизонтальных швов ― 9 ― 13 см; 
― для заполнения вертикальных швов высотой до 30 см, заделываемых с помощью мастерка или 
специального совка, ― 7 ― 9 см; 
― для заполнения вертикальных швов высотой более 30 см, заполняемых способом заливки швов ― 14 см. 
6.8. Заводами-изготовителями и растворными узлами могут изготавливаться сухие растворные смеси для 
кладочных растворов, доставляемые на строительство в контейнерах или мешках. На сухие растворные смеси
изготовителями составляются технические условия. 
6.9. При приготовлении раствора в емкость вначале загружается легкий заполнитель, затем цемент, которые 
перемешиваются в течение 1 ― 2 мин. После перемешивания вяжущего и заполнителя состав перемешивается с 
водой с растворенными в ней добавками. В случае приготовления раствора в небольших количествах вручную, 
время перемешивания должно быть увеличено до получения однородной массы. 
6.10. При приготовлении сухих растворных смесей твердые добавки вводятся в смесь на заводе-
изготовителе. 
При дозировании и приготовлении водных растворов компонентов, входящих в состав добавки, последние 
следует растворять и смешивать в мерных емкостях для воды непосредственно перед подачей воды в смеситель. 
6.11. Для приготовления легких кладочных растворов на легких заполнителях применяются следующие
материалы: 
а) портландцемент М400 и выше по ГОСТ 10178-76*; 
б) известь-пушонку или известковое тесто плотностью 1400 кг/м3;
 
в) кварцевый песок по ГОСТ 8736-77; 
г) вспученный перлитовый песок по ГОСТ 10832-83 и ГОСТ 9757-83; 
д) дробленый песок (крошку) из отходов автоклавного затвердевшего ячеистого бетона влажностью по 
массе не более 5 %, размером зерен 4 мм и менее, плотностью 800 кг/м3;
 
е) известково-песчаную молотую смесь влажностью по массе не более 5 %, плотностью 1000 кг/м3;
 
ж) керамзитовый песок насыпной плотностью 1200 кг/м3, влажностью 5 % по массе, размером зерен 4 мм и 
менее и другие заполнители; 
з) сульфонол по ТУ 84-373-72; 
и) воду питьевую по ГОСТ 2874-82. 
6.12. Зерновой состав легких дробленых заполнителей (перлит, керамзит, ячеистобетонный песок и др.) 
должен быть близким к указанному в табл. 11. 
Таблица 11
6.13. Дробленые легкие заполнители должны выпускаться и поставляться заводами по специально 
разработанным техническим условиям. 
6.14. Рекомендуемые составы цементных кладочных растворов приводятся в табл. 12. Соотношения 
компонентов, приведенные в табл. 12, получены экспериментальным путем на портландцементе М400, 
объемной плотностью 1200 кг/м3, кварцевом песке насыпной плотностью 1600 кг/м3, вспученном перлитовом 
песке насыпной плотностью 100 кг/м3 и подвижности раствора, равной 10 см погружения стандартного 
конуса. 
6.15. При производстве работ по кладке из мелких ячеистобетонных блоков в зимнее время для обеспечения
необходимой прочности раствора рекомендуется применять противоморозные химические добавки: поташ, 
нитрит натрия, или комплексную добавку из нитрита натрия с мочевиной. 
Более подробно вопросы применения противоморозных добавок при разных температурах наружного 
воздуха, количество добавок и другие требования приведены в СНиП 3.03.01-87. 
6.16. Кладку стен из ячеистобетонных мелких блоков 1-ой категории при положительной температуре 
наружного воздуха рекомендуется выполнять на клеях следующих составов:

Состав 1. Силикатный клей (состав по массе) 
1. Цемент марки 400 ― 27 %. 
2. Песок (удельной поверхностью 200 ― 250 см2/г) ― 20 %. 
3. Жидкое натриевое стекло (плотностью 1,34) ― 46 %. 
4. Фтористый натрий ― 7 %. 
Температура наружного воздуха при склеивании должна быть не ниже +10 °С. Начало схватывания клея 
через 20 мин после нанесения, конец через 4 ч. Жизнеспособность клея 25 ― 30 мин. Приготавливать клей 
рекомендуется в мешалках со скоростью вращения лопасти не более 50 об/мин. Расход клея на 1 м2 шва 
колеблется от 4 до 10 кг при толщине шва 2 ÷ 5 мм. 
Состав 2. Полимерцементный клей (состав по массе). 
1. Цемент марки 400 ― 22 %. 

2. Песок (по ГОСТ 8736-87) ― 48 %.
3. Карбоксиметилцеллюлоза (по ОСТ 6-05-386-80) ― 1 %.
4. Поливинилацетатная эмульсия (ГОСТ 18992-80) ― 5 %. 
5. Добавка ОП-7 (ГОСТ 8433-81) ― 1 %. 
6. Вода ― 23 %. 
Жизнеспособность клея составляет 3 ― 4 ч при температуре +20 °С; расход на 1 м2 шва от 4 до 10 кг при 
толщине шва 2 ― 5 мм. Полимерцементный клей приготавливается в смесителях принудительного действия 
типа СП-133, с выходом готового состава до 65 л. Допускается применение клеев других проверенных 
составов. 
6.17. Составы растворов заданной марки на легких заполнителях подбираются в соответствии с 
требованиями инструкции СН 290-74 и настоящих Рекомендаций. Окончательный состав уточняется 
контрольными испытаниями прочности раствора в 28-дневном возрасте по ГОСТ 5802-86. 
6.18. При подборе составов растворов по СН 290-74 на легких заполнителях плотность 
свежеприготовленной растворной смеси следует принимать 1700 кг/м3 и 1800 кг/м3 для растворов плотностью 
600 ― 1000 кг/м3 и 1100 ― 1500 кг/м3 соответственно.
 
7. ОТДЕЛКА ФАСАДОВ ДОМОВ ИЗ МЕЛКИХ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ 
7.1. Защитно-отделочные покрытия по своим основным физико-техническим свойствам должны 
удовлетворять требованиям табл. 13. 
7.2. Цвет отделочного слоя или покрытия, а также его фактура, должны соответствовать утвержденному 
эталону. На поверхности покрытия не должно быть видимых трещин, шелушений покрытия. 
7.3. До начала работ по отделке необходимо устранить все конструктивные дефекты узлов, швов и 
водосливов, обуславливающие систематическое увлажнение стен атмосферной влагой. 
7.4. Запрещается производить отделку стен во время дождя, зимой по наледи, при порыве ветра, скорость 
которого превышает 10 м/с, в жаркую погоду, при температуре воздуха в тени выше 25 °С, при прямом 
воздействии солнечных лучей. 
7.5. Для отделки поверхности стен из мелких ячеистобетонных блоков применяют следующие основные
материалы. 
Вяжущие: 
― белый, цветной и серый портландцементы марки не выше 300 по ГОСТ 965-78, ГОСТ 15852-82, ГОСТ 
10178-76 с изм.; 
― известь-пушонка по ГОСТ 9179-77. 
Наполнители: 
― песок кварцевый фракций 1 ― 2,5 мм, влажностью 3 ― 5 % по ГОСТ 8736-77 с изм.; 
― вспученный перлит фракций до 1 мм по ГОСТ 10832-83; 
― каолин по ГОСТ 19608-84; 
― ячеистобетонный песок фракцией до 1,0 мм; 
― молотая керамика фракцией до 2,0 мм, 
― известково-песчаная смесь с удельной поверхностью 4500 см2/г с содержанием СаО ― 35 ― 40 %. 

Полимеры: 
― поливинилацетатная 50 %-ная пластифицированная дисперсия ПВА марок ДВ-47/7с и ДБ-40/2с по ГОСТ 
18992-80 с изм.: 
― синтетический латекс СКС-65 ГП, СКС-60 ГП, СКС-65 ГП «Б» по ГОСТ 10564-75 с изм.; 
― алкидный лак ПФ-060 (ТУ 6-10-612-74); 
― эмульсия МБМ-5с (ТУ 6-10-274-74). 
Краски водоэмульсионные: 
― стиролбутодиеновые Э-К4-112 по ГОСТ 19214-80; 
― поливинилацетатные Э-ВА-17 по ГОСТ 20833-75 с изм. 
Краски и эмали на органических растворителях:

- эмали КО-174 разных цветов (ТУ 6-02-576-75);
― цементно-полихлорвиниловые ЦПХВ (ТУ 400-1-266-76);
― хлорвиниловые ХВ-161.1 (ТУ-6-10-908-79). 
Растворители: 
― уайт-спирт по ГОСТ 3134-78 с изм.; 
― керосин по ГОСТ 4756-77; 
― Р-4 по ГОСТ 14710-78 с изм. 
Добавки: 
― кремнефтористый натрий; 
― стеарат кальция; 
― белила по ГОСТ 202-84; 
― кремнийорганическая жидкость 136-41 по ГОСТ 10894-76 с изм.; 
― кремнийорганическая жидкость ГКЖ-10 и ГКЖ-11 по ГОСТ 13032-77 с изм., ГОСТ 13004-77 с изм.; 
― дибутилфталат по ГОСТ 6102-78 с изм.; 
― хлористый кальций по ГОСТ 450-77; 
― клей казеиновый по ГОСТ 3056-74 с изм.; 
― казеинат аммония. 
Пигменты: 
― двуокись титана Р-02 по ГОСТ 9808-84; 
― охра сухая; 
― желтый свинцовый крон «00» по ГОСТ 478-80 с изм.; 
― фталоцианиновый зеленый (МРТУ 6-14-408-71); 
― фталоцианиновый голубой по ГОСТ 6220-76 с изм.; 
― красная окись железа (МРТУ 6-10-602-66); 
― ультрамарин; 
― железный сурик по ГОСТ 8135-74. 
7.6. Вне зависимости от выбранного вида отделки перед началом отделочных работ необходимо закончить 
работы по: 
― заделке швов на фасаде дома; 
― исправлению всех повреждений поверхности стен (если таковые имеются); 
― устройству кровли и карнизных навесов над входами, устройству отмостки вокруг дома. 
7.7. К отделке рекомендуется приступать только после оформления акта по выполнению подготовительных 
работ и готовности дома к отделке. 
7.8. До начала отделочных работ все неокрашиваемые части стены (окна, двери и др.) рекомендуется 
закрыть полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой ввиду того, что высохшее защитно-отделочное 
покрытие трудно удаляется. 
7.9. Отделываемая поверхность должна быть чистой и сухой. Влажность ячеистого бетона в поверхностном 
слое на глубине 5 мм не должна превышать 8 % (по массе); при отделке красками и составами на органических 
растворителях и 20 % (по массе), при отделке водоэмульсионными красками. 
7.10. На поверхности стен, подлежащих отделке, не должно быть: 
― трещин в бетоне, за исключением местных, поверхностных шириной не более 0,2 мм; 
― жировых и ржавых пятен; 
― газобетонной пыли; 
― раковин, выколов, впадин глубиной более 2 мм и диаметром более 5 мм; 
― «зуба» высотой более 1,5 мм. 
7.11. При наличии на поверхности стен, указанных выше дефектов, их необходимо устранить. Ремонт 
отдельных выбоин, околов углов и ребер следует производить раствором с добавлением от массы цемента 10 
% дисперсии ПВА 50 %-ной. Состав раствора в масс. ч. равен 1:0,2:4 (цемент : известь : песок) и вода до 
подвижности раствора 8 ― 10 см по конусу ГОСТ 5802-86. 
7.12. При большем количестве дефектов производят выравнивание поверхности раствором на основе
цемента или измельченного газобетона, составы которых приведены в.

7.13. Компоненты раствора перемешивают; в мешалке, загружая их в следующей последовательности: 
половинное количество воды и дисперсию ПВА перемешивают 2 ― 3 мин, затем вводят песок, портландцемент 
(или смесь цементов), либо измельченный газобетон и остальную воду затворения. Полученную смесь 
перемешивают еще 5 мин. Подвижность раствора 8 ― 10 см по конусу ГОСТ 5802-86. 
7.14. Выравнивающий слой наносят на поверхность стены огрунтованную дисперсией ПВА, разведенной водой в соотношении 1:3 (дисперсия:вода) по объему, либо смоченную водой.
7.15. Виды защитно-отделочных покрытий, краткая характеристика, расход и ориентировочная стоимость
приведены в табл. 15. 
7.16. Отделку цементно-перхлорвиниловыми красками (ЦПХВ) производят в два слоя. Первый слой 
подготовительный, второй ― отделочный. 
Подготовительный слой выполняется краской ЦПХВ вязкостью 100 ― 120 с по вискозиметру ВЗ-4, 
отделочный слой наносится на просохший подготовительный. Вязкость отделочного слоя 60 ― 80 с по 
вискозиметру ВЗ-4. 
При объемной массе ячеистого бетона до 700 кг/м3 рекомендуется на подготовительный слой краски 
нанести промежуточный слой 5 %-ного перхлорвинилового лака (пропиточный слой). 
Для нанесения красок и лака рекомендуется примерять установку С-562 и пистолет-распылитель 0-45 и 
ГСХ (Р-68). Перед нанесением краски ЦПХВ следует процеживать через марлевую сетку. 
7.17. Отделку кремнийорганическими эмалями КО-174 производят в три слоя: грунт, шпаклевка, окраска. 
Первый слой ― грунтовочный. Для его получения эмали КО-174 разводят растворителем Р-5 (30 % -
бутилацетата, 30 % ― ацетона, 40 % ― ксилола) до вязкости 15 ― 20 с по вискозиметру ВЗ-4. 
Второй слой ― шпаклевочный. Для его получения в состав готовой краски вводят сухой технический тальк в
соотношении 1:1 (эмаль:тальк) в масс. ч. Перемешивание ведется в чистом, герметически закрытом смесителе. 
Третий слой ― отделочный, наносится эмалью КО-174 исходной вязкости. Отделочный слой наносится на 
просохший шпаклевочный слой. 

Примечание. При отделке здания окрасочными составами швы между блоками рекомендуется готовить под расшивку. 
С целью сокращения расхода дорогостоящей эмали КО-174 для первого и второго слоя можно применять 
лак КО-85 по той же технологии, что и для эмали. 
Наносить эмали КО-174 можно валиком, пистолетом-распылителем, кистью на поверхность, влажность 
которой не превышает 8 %. 
7.18. Отделку красками Э-КЧ-112 производят в три слоя: грунт, шпаклевка, окраска. 
Первый слой ― грунтовочный. Для него используют латекс СКС-65 ГП или СКС-60 ГП, разведенный водой 
до вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-4 (1:3 по объему). 
Второй слой ― шпаклевочный, состоящий из краски Э-КЧ-112 вязкостью 60 с по ВЗ-4 с добавлением 40 % 
наполнителя (цемент, молотый песок, тальк, известняк) от массы краски, наносят сразу после нанесения
грунта. В случае коагуляции в краску вводят 20 %-ный раствор казеината аммония, приготовленного из 
казеина и водного раствора аммиака 25 %-ной концентрации. 
Третий слой ― окрасочный, производится краской Э-КЧ-112 вязкостью 40 ― 50 с по ВЗ-4 по просохшему 
шпаклевочному слою. 
Для придания покрытию шероховатой фактуры в состав краски, приготовленной для отделочного слоя, 
рекомендуется ввести песок (модуль крупностью 1,8 ― 2,5), либо крошку горных пород (фракцией до 2 мм) в соотношении 1:2 (по массе).
7.19. Приготовление шпаклевочных и отделочных составов производится в смесителях при тщательном
перемешивании краски с наполнителем. Готовые составы должны представлять однородную массу без 
сгустков, комков и загрязнений. 
Для нанесения грунтовочных и окрасочных составов следует применять краскораспылитель КРВ-2, 
пистолеты-распылители 0-45 и ГСХ (Р-68). 
Для нанесения шпаклевочных составов с наполнителем рекомендуется применять пистолет-распылитель 
ГСХ (Р-68), установку С-562 с форсункой. 
7.20. Отделку краской Э-ВА-17 производят в три слоя: грунт, шпаклевка, окраска. 
Для грунтовочного слоя используют дисперсию ПВА 50 %-ную пластифицированную либо латекс СКС-65 
ГП, разведенные водой в соотношении 1:3 (по объему). 
Шпаклевочный состав состоит из краски Э-ВА-17 вязкостью 60 с по ВЗ-4 с добавлением от массы краски 40 
% цемента или молотого песка и 0,1 ― 0,2 % жидкости 136-41 (ГКЖ-94). Шпаклевочный состав наносят сразу 
после нанесения грунта. Готовый шпаклевочный состав должен представлять однородную массу без сгустков, 
комков и загрязнений. 
Окрасочный слой выполняется готовой краской Э-ВА-17 вязкостью 40 ― 50 с по вискозиметру ВЗ-4 по 
просохшему шпаклевочному слою. 
Для получения шероховатой поверхности в отделочный слой, в зависимости от желаемого внешнего вида 
фактуры, вводится песок либо крошка горных пород. 
Для нанесения грунтовочного и окрасочного составов могут быть использованы пистолеты-распылители 
типа ― ГСХ (Р-68), КРВ-2,0-45 и другие. Для шпаклевочных и окрасочных составов с наполнителем
используют установку С-562 либо другие распылители, позволяющие распылять составы с высокой вязкостью.
7.21. Отделку поливинилацетатными красками ПВАЦ, ПВАГ производят в два слоя по поверхности, 
предварительно огрунтованной дисперсией ПВА 50 %-ной, разведенной водой в соотношении 1:3 (по объему). 
Составы красок приведены в табл. 16. 
7.22. Краску готовят в мешалках при следующей загрузке компонентов: сначала в мешалку заливают воду 
(40 ― 50 % для первого слоя и 60 ― 70 % для второго слоя) и дисперсию ПВА. После 2 ― 3-х мин перемешивания 
засыпают сухую смесь и перемешивают еще 4 ― 6 мин. 
При приготовлении красок ПВАЦ целесообразно применять дисперсию ПВА непластифицированную 
марки Д-50С или малопластифицированную марки ДФ-47 (5с), а пластификатор (дибутилфталат) смешивать 
непосредственно с цементом. 

Дибутилфталат вводят в количестве 4 % при непластифицированной дисперсии ПВА и 3 % при 
малопластифицированной дисперсии ПВА (от массы цемента) и тщательно перемешивают с цементом. 
7.23. Cyxyю смесь поливинилацетатной краски приготавливают путем тщательного перемешивания в 
вибро- или шаровых мельницах компонентов до тонкости помола, характеризующейся остатком на сите 0,085 
не более 3 %. 
Для нанесения красок ПВАЦ, ПВАГ целесообразно применять установку С-562. Возможно нанесение 
валиком или кистью. 
7.24. Отделку цементными красками производят в два слоя. Первый слой подготовительный, второй -
отделочный. 
Цементные краски изготавливаются на специализированных заводах и доставляются к потребителю в виде 
сухой смеси. Соотношение компонентов сухой смеси приведено.

7.25. Сухая смесь хранится в таре, обеспечивающей защиту от увлажнения.
7.26. Приготовление красок производится в мешалках с добавлением воды и дисперсии ПВА в количестве 8 
― 10 % от массы цемента. Количество воды затворения для подготовительного слоя 0,4 ― 0,5 л на 1 кг сухой 
смеси, а для отделочного ― 0,5 ― 0,7 л. 
Введение в состав краски дисперсии ПВА повышает адгезию покрытия к ячеистобетонной поверхности. 
Дисперсия вводится в воду затворения. 
7.27. Перед нанесением первого и второго слоев краски поверхности смачиваются водой из пистолета-
распылителя. К моменту окраски поверхность стен должна быть равномерно влажной без капель воды в порах
материала. 
С целью улучшения защитно-декоративных свойств покрытия в состав цементной краски в 
подготовительный слой вводится 20 % песка от массы сухой смеси. 
Подготовительный и отделочный слой рекомендуется наносить при помощи установки С-562 или 
растворонасоса с форсункой ФН-1. 
7.28. Отделку полимерминеральными покрытиями на основе стиролбутадиенового латекса СКС-65 ГП «Б» 
производят в два слоя по огрунтованной поверхности. В качестве грунта используется латекс СКС-65 ГП «Б», 
разведенный водой в соотношении 1:3 (по объему). Составы красок приведены.

7.29. Приготовление покрытия осуществляется в смесителях при следующей загрузке материалов: в латекс 
СКС-65 ГП «Б» при перемешивании добавляют 4 %-ный водный раствор стирального порошка, затем раствор 
клея и гранулят. Смесь перемешивают 8 ― 10 мин. 
Приготовление раствора казеинового клея сводится к затворению порошка клея водой комнатной 
температуры в соотношении 1:4 (клей:вода по массе). Время набухания ― 1 ч. 
Нанесение составов производится пистолетом-распылителем или агрегатом, распыляющим вязкие составы
при давлении воздуха 4 ― 6 атм. 
7.30. Отделку полимерным покрытием типа «Сикра-1» производят в один слой по огрунтованной 
поверхности. Для грунта применяется состав «Сикра-1», разбавленный растворителем в соотношении 1:1
(«Сикра-1»:растворитель). Рецептурный состав покрытия «Сикра-1» приведен

7.31. Составы «Сикра-1» приготавливают в смесителях типа СО-11, С-868 при следующей 
последовательности загрузки компонентов: связующее или связующее с растворителем, предварительно 
растертые с пигментом в шаровой мельнице; затем при непрерывно работающей мешалке добавляют
наполнитель. Перемешивание производится в течение 2-х ч. 
Перед нанесением готовые составы «Сикра-1» должны быть однородными и иметь вязкость по Суттарду 16 
― 25 см. 
До рабочей вязкости состав «Сикра-1» разводится растворителем Р-4 или разбавителем СР-2. 
7.32. Готовые отделочные составы «Сикра-1» хранятся в герметически закрывающихся емкостях при 
температуре не выше 25 °С и не ниже -10 °С. 
Отделочные составы наносятся пистолетом-распылителем или другими аналогичными приспособлениями, 
диаметр сопла которых в 2,5 раза больше максимальной крупности зерна грубодисперсного наполнителя. 
Составы с мелкодисперсным наполнителем (фракцией менее 0,5 мм) можно наносить кистью или валиком. 
7.33. Отделку декоративными растворами производя в два слоя по огрунтованной поверхности. Грунт 
состоит из разбавленной водой до вязкости 15 ― 20 с по ВЗ-4 дисперсии МБМ, ПВА либо латекса СКС-65 ГП в 
зависимости от полимерной основы декоративного раствора. 
Состав компонентов, входящих в декоративные растворы, приведен.

7.34. Декоративный раствор приготовляют в турбулентных смесителях СБ-43 или растворомешалке С-868 в
следующей последовательности загрузки компонентов: заливают воду, стабилизатор, эмульсию МБМ-5с или
латекс СКС-65 ГП (50 ― 70 % от требуемого количества) и дисперсию ПВА, затем высыпают сухие 
компоненты в количестве, указанном в табл. 18, и перемешивают 5 мин. Затем добавляют в смесь остальное 
количество полимера и еще перемешивают 2 ― 3 мин. Вязкость раствора должна быть 14 ― 18 см по Суттарду. 
Декоративные растворы наносят с помощью установки С-562 или другими устройствами. При этом 
толщина раствора не должна превышать 3 мм. 
7.35. Гидрофобизация ― это пропитка поверхности слоев строительных материалов кремнийорганическими 
жидкостями, которые придают порам и капиллярам водоотталкивающие свойства. 
7.36. Обработка кремнийорганическими соединениями строительных материалов не изменяет их цвета, 
фактуры и паропроницаемости, в то же время в результате обработки поверхность материала становится 
гидрофобной. 
7.37. Гидрофобизацию поверхности стен следует осуществлять только при кладке стен на клею, которая 
согласно ГОСТ 21520-76 ведется из более качественных блоков (с допусками ±1,5). 
7.38. Гидрофобизацию поверхности возможно производить в один слой при температуре воздуха не ниже
 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

facebook twitter

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Предыдущие статьи
  • Параметры зависимости водонасыщенных грунтов от осадочных образований
    Регрессионный анализ исследует поведение случайной переменной у в зависимости от изменения неслучайного аргумента х, например зависимость коэффициента пористости или относительной деформации от напряжения, сдвигающего усилия от нормальной нагрузки...
    Полная версия статьи
  • Аналитическое моделирование
    Метод предъявляет высокие требования к качеству разработки исходной схемы, правильности выбора граничных условий и учета важнейших факторов напряженного состояния. С его помощью можно быстро получить серии решений для уточнения влияния отдельных...
    Полная версия статьи
  • Деформируемость грунтов
    Деформация грунта продолжается до тех пор, пока внутренние силы не уравновесят внешние. В качестве внутренних сил в грунте мобилизуются силы упругости, трения и сцепления. Если внешние силы преодолевают сопротивление внутренних сил, то возникают...
    Полная версия статьи