Корзина
+380 (67) 760-76-88
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675486412kyivstar
+380677607688kyivstar
+380660875308мтс
+380662600001МТС
+380445675357укртелеком
Александр Здоров, Дарья, Виктория, Надежда, Оксана.
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода
Карта

Процесс изготовления производства пенобетона в домашних условиях

Процесс изготовления производства пенобетона в домашних условиях

В промышленный миксер засыпаются песок и цемент, потом к ним добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности о

Процесс изготовления производства пенобетона в домашних условиях

Закарпатская область пеноблок, пенобетонные блоки,Пенобетон цена,Пеноблоки, пенобетон Закарпатская область.zakarpatskaya-oblast-penobloki-penobeton

www.pp-budpostach.com.ua/ В промышленный миксер засыпаются песок и цемент, потом к ним добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности от Д400 до Д800 и Д1000. Чем выше марка блока, тем он крепче, прочнее и тяжелее. Полученный раствор мешается до тех пор пока не получится однородный бетонный раствор. После этого в промышленный миксер, где перемешивался раствор, добавляется пена.

Процесс изготовления производства пенобетона в домашних условиях

Качественный газобетон в Днепропетровске, купить со скидкой.

Ну, а потом перемешанный с пеной бетонный раствор разливается по формам.
После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, за это время происходит процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2-х до 3-х недель. За это время пенобетон приобретает те эксплуатационные качества, которые требуются ему использования в строительстве, т. е. для кладки стен и перекрытий, строительства домов до 4х этажей). Получается, что оставшуюся часть своей прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев.

Процесс изготовления производства пенобетона в домашних условиях

Что лучше – пеноблок или газоблок?

Это вопрос, как говорится, на любителя! Ибо давно известно, что «на вкус и цвет товарищей нет»: кому-то нравится пирожное, а кому-то сало ….

Газоблок отличается более точными размерами, а при его производстве более тщательно выдерживаются технологические требования, так как газоблок выпускается в условиях завода, а пенобетон зачастую изготавливают прямо на строительной площадке, где тяжело обеспечить безукоризненное соблюдение технологических требований.

Из-за разной технологии производства газобетон и пенобетон имеют разное водопоглащение и разную морозостойкость. Газоблоки более легко впитывают воду и соответственно обладают более низкой морозостойкостью. Однако, и газоблок, и пеноблок, в целях увеличения продления срока службы все равно нуждаются в декоративно-защитной облицовке лицевым кирпичом или сайдингом, благодаря которым проблема сводится на «нет».

Стоит отметить еще и то, что газоблок в отличие от пеноблока обладает значительно более «строгой» геометрией (допусками отклонений), что позволяет без проблем класть газоблоки на цементно-клеевые растворы, а значит, и уменьшать соответственно межблоковые зазоры/щели, поэтому «мостики холода» тоже минимализируются.

Процесс изготовления производства пенобетона в домашних условиях
Добавлю еще, что, например, в УКРАИНЫ до сих пор нет производителя качественных пеноблоков с идеальными геометрическими характеристиками, позволяющими класть пеноблоки на клеевую смесь, чтобы получить в итоге тонкий шов, хотя тонкий шов – это прямая экономия средств на отопление дома.
Но при всем вышеизложенном пеноблок является более дешевым, чем газоблок, материалом, а значит, он может заинтересовать покупателя, который не очень гонится за качеством и красотой кладки, но зато склонен экономить денежки

Ячеистый бетон.

Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство — толща материала насыщена порами — равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.
Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.
Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 — 800 кг/м3 составляет 90 — 70% по объему.

Преимущества газобетона (газоблок)

Преимущества каменных домов из газобетона по сравнению с кирпичными домами
Небольшой вес каменных стен из газобетона.
Вес 1 м² однородной наружной стены из газобетона составляет порядка 200 кг, а многослойной утепленной стены из кирпича не менее 1000 кг, поэтому кирпичные дома требуют капитального фундамента, что ведет к значительным дополнительным затратам.
Кирпичный дом не подходит для сезонного проживания, т.  к. кирпичные стены обладают большой теплоемкостью и, следовательно, тепловой инерцией. Если зимой такой дом не отапливался, хотя бы пару недель, прогревать его до комфортных условий придется несколько суток.
Каменные стены из газобетона имеют меньшую тепловую инерцию. Зимой такой дом можно прогреть за несколько часов, поэтому он подходит как для сезонного, так и постоянного проживания.


Каменные стены из газобетона при прикосновении теплые, а из кирпича — холодные. Ощущение теплоты или холода зависит не только от температуры предмета, к которому мы прикасаемся, но и от скорости, с которой он передает или отбирает тепло нашей кожи, что определяется теплопроводностью материала. К примеру, если вы касаетесь кирпичной стены, то она отбирает тепло в несколько раз быстрее, чем стена из газобетона. Хотя их температура и одинакова, ваши ощущения таковы: стена из газобетона — теплая, а из кирпича — холодная.


Гарантировано высокое качество и скорость кладки однородных каменных стен из газобетона, благодаря крупным и точным геометрическим размерам блоков, укладываемых на клей. Качество и скорость возведения кирпичных стен сильно зависит от квалификации каменщиков и соблюдения технологии, что часто сложно проконтролировать.
Так, например, качество дополнительной теплоизоляции можно проверить только в холодную погоду с помощью тепловизора. А устранить выявленный брак — путем демонтажа облицовки т.  е. сноса стены из облицовочного кирпича.


В случае использования пустотелых поризованных кирпичей важно избежать заполнения пустот раствором, поэтому поверх кирпича до укладки раствора положено раскатывать стекловолоконную сетку с ячейкой 5×5 мм, а затем тщательно контролировать подвижность раствора, чтобы не допустить его протекания сквозь ячейки сетки. На практике это практически всегда игнорируется, а значит реальная теплопроводность кирпичных стен выше, чем расчетные значения.

Кладка кирпичных стен в среднем занимает в 5–6 раз больше времени и это без учета работ по дополнительной теплоизоляции и наружной облицовке.
Строительство каменного дома из газобетона обходится гораздо дешевле, чем кирпичного дома. Экономия достигается за счет меньшей стоимости стеновых материалов и фундамента, меньшей стоимости строительных работ, значительной экономии на доставке и средствах механизации (при работе с кирпичом практически все время требуется кран).

Преимущества каменных домов из газобетона по сравнению с деревянными домами из бруса, оцилиндрованного бревна.

Каменные стены из газобетона не горят и обладают высокой огнестойкостью (3–7 часов). Благодаря низкой теплопроводности стена из газобетона слабо прогревается, даже при контакте с открытым огнем, поэтому камины и печи могут примыкать к таким стенам, а внутри стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы.
Деревянные стены, даже пропитанные специальными средствами, относятся к горючим материалам.
Возможность строительства однородных каменных стен из газобетона без дополнительного утепления.
Коэффициент теплопроводности дерева (λ = 0,18 Вт/м•°С) близок к газобетону (газоблок) (λ = 0,116 Вт/м•°С — для D500), однако наиболее распространенные бревна имеют диаметр 25–28 см, а брус толщину 20 см.

Можно рассчитать соответствующее сопротивление теплопередачи материала:

  • Строительный материал / конструкция Сопротивление теплопередачи, R (м²×К/Вт)
  • Автоклавный газобетон D500 36,5 см R = 3,15
  • Бревно диаметром 28см R = 1,56
  • Брус толщиной 20см R = 1,11

Согласно ДБН В.2.6 -31:2006 нормативное сопротивление теплопередачи (R, м²•К/Вт) для первой климатической зоны, которая покрывает большую часть Украины, составляет не менее 2,8 м²•К/Вт. Для второй, третьей и четвертой климатических зон — соответственно 2,5 м²•К/Вт; 2,2 м²•К/Вт и 2,0 м²•К/Вт.
Каменные стены из газобетона не гниют, не боятся плесени и воды Этого нельзя сказать про деревянные стены, которые надо защищать от влаги, солнца, огня, грибка (плесени, синевы и гнили), насекомых и т.  п.
Для защиты дерева используются мощные химические вещества антисептики и огнебиосоставы, которые, однако, не гарантируют 100% результата.

Каменные дома из газобетона более экологичны, чем деревянные дома. Газобетон (газоблок) — экологический чистый материал, который производится из экологически чистого сырья: песка, извести, цемента и воды. Он не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации здания.
Реальная экологичность современных деревянных домов, при применении лаков и пропиток для отделки и сохранности дома, а также современной химии при его эксплуатации, вызывает большие сомнения.
Строительство каменного дома из газобетона можно осуществить за один сезон, деревянный дом строится минимум в два этапа, что занимает 2 года.


Это связано с тем, что вследствие естественной влажности древесины, дом из бруса или оцилиндрованного бревна дает усадку. После возведения, срубу необходимо дать осесть. Осадка может достигать 10%.
В свою очередь влажностная усадка газобетона составляет менее 0,03% ( < 0,3 мм/м).
Следствием значительной усадки деревянных стен являются следующие негативные моменты:
Трещины в каждом бревне, брусе.
Выход влаги происходит от сердцевины бревна, и наибольшая часть влаги уходит по пути наименьшего сопротивления. Места наиболее приближенные к сердцевине испытывают при этом колоссальную нагрузку.

Как делают пенобетон?

Впервые пенобетон начал применяться в тридцатых годах прошлого столетия. Создал его советский учёный Брюшков, добавив в цементный раствор мыльный корень. Это растение обладает свойством образовывать пену. В результате получилось твёрдое пористое вещество. Но широко применяться в строительстве, пенобетон начал в 60-70 годы прошлого века.

Ячеистый бетон – это материал, который получается после затвердевания раствора, состоящего из песка, цемента, пенообразователя и воды.
Как наполнители, могут добавляться зола теплоэлектростанций или карбонатные пески.
В зависимости от применяемой технологии, ячеистый бетон можно разделить на два основных класса: пенобетон и газобетон.

Процесс изготовления производства пенобетона в домашних условиях                Процесс изготовления производства пенобетона в домашних условиях
Пенобетон получается путём добавления пенообразователя. При изготовлении газобетона используются вещества, выделяющие газ при химических реакциях, чаще всего это порошкообразный алюминий. Реакция между алюминием и щёлочью образует водород, который и создаёт поры в ячеистом бетоне.
Технологически, количество пор легко регулировать. А это позволяет получать бетоны различной плотности.

По плотности ячеистые бетоны можно разделить на три категории:

1. теплоизоляционные, плотность которых составляет не более 500 кг/м3;
2. конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900 кг/м3;
3. конструкционные плотностью 900-1200 кг/м3.
Сейчас чаще всего применяются три основные технологии изготовления ячеистого бетона.

1. Классическая. При этой технологии, в раствор из цемента и песка добавляют специальную пену, приготовленную в пеногенераторе. Раствор перемешивают, и образуется пенобетонная смесь. После того, как эта смесь затвердевает, образуется пенобетон. Это самая распространенная технология и она хорошо отработана. В ней применяются органические пенообразователи (так называемые гидролизаты протеинов) и специальные пеногенераторы.

Процесс изготовления производства пенобетона в домашних условиях
2. Сухая минерализация. При этой технологи в пенобетонную смесь, с помощью пеногенератора, добавляют низкократную пену (образованную с помощью небольшого количества пенообразователя). В результате образуются поры с гладкими глянцевыми стенками. Такая технология часто используется при непрерывном производстве пенобетона.

3. Баротехнология. В ней образование пенобетона происходит под избыточным давлением. Сначала в баросмеситель заливается вода, пенообразователь и подаются все компоненты. Затем, с помощью компрессора нагнетают воздух, создавая внутри давление. Полученный в баросмесители раствор, под давлением подают к месту укладки. Это может быть форма или монолитная конструкция.
В этой технологии применяют синтетический пенообразователь и специальную бароустановку.

Благодаря уникальным свойствам пенобетона, спрос на него постоянно растёт. Совершенствуется и технология его производства. А это значит, будут появляться материалы с новыми свойствами и областями применения.

Технология производства пенобетона по конвейерной технологии.

Оборудование для производства газобетона по конвейерной технологии предполагает возможность достижения максимальной производительности при круглосуточной работе (3 смены). Интервал производительности для данного типа оборудование для газобетона составляет от 40 до 120 м.куб в сутки, или от 20 до 50 м.куб в смену. Параметры конечного продукта – газобетона, варьируются от D500 B1,5 до D800 B2,5. Стандартные геометрические размеры – Длина – 600 мм, Высота – 300 мм, Ширина – от 100 мм до 400 мм, с шагом 100 мм. Конвейерный метод производства позволяет осуществить трехкратный оборот опалубки в сутки, что значительно уменьшает металлоемкость, а следовательно и стоимость оборудования. Автоматизация процессов подачи компонентов для производства газобетона значительно сокращает применение ручного труда, что влечет за собой уменьшение себестоимости конечного продукта(газоблоков). Применение недорогой и надежной резательной установки струнного типа позволяет получать хорошую геометрию блока (+- 1-2мм) при высокой скорости реза.

 

Сырьевые компоненты.

(Из чего производится пенобетон)

В качестве основных компонентов для производства газобетона применяется вода, цемент, мелкий наполнитель (песок, гипс, и др.) и порообразователь (алюминиевая пудра).

Вода.

Для приготовления газобетонной смеси используется водопроводная вода по ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов», в большинстве случаев используется обычная питьевая вода. В случае технической воды, предпочтительней вода из поверхностных источников, несоленая (содержание всех солей не более 5000 мг/литр), мягкой или средней жесткости (рН 4 - 12,5), без содержания нефтепродуктов, жиров и масел. Для технологического процесса необходимо обеспечить подогрев необходимого количества воды до температуры 40-60 град. Потребность в воде составляет от 0,5 до 1,5 м.куб/час в зависимости от производительности линии.

Процесс изготовления производства пенобетона в домашних условиях

Портландцемент.(Цементное вяжущее)

Для производство неавтоклавного газобетона предпочтителен портландцемент соответствующий ГОСТ 10178-85 марок М500 Д0 - М400Д20. Так же подходят цементы китайского и турецкого производства с гарантированным и стабильным качеством. Производство газобетона предъявляет требования к портландцементу в отношении щелочности и определяется количеством свободной СаО и Na2О+K2О, которых в 1 литре должно быть не менее 75 мг. Не рекомендуется применять цементы с минеральными добавками (трасов, опоки, трепела, глиежа), а так же гидрофобные, сульфатостойкие и пуццолановые. Цементы разных производителей различаются по химико-минералогическому составу, срокам схватывания, срокам набора прочности, поэтому необходима корректировка технологии производства с применением конкретного цемента. Как правило, необходимое качество газобетона можно получить на любом из рекомендуемых цементов, которые есть в наличии в конкретном регионе.

Процесс изготовления производства пенобетона в домашних условиях

Наполнители и заполнители.

В качестве заполнителя применяется песок соответствующий требованиям ГОСТ 8736-93. Основные требования к песку: модуль крупности не более 1,5 и минимальное содержание илистых и глинистых веществ.

В качестве наполнителей в составе газобетона применяют различные инертные и активные минеральные добавки и промышленные отходы: мука известняковая ГОСТ 26826-86, порошок минеральный ГОСТ Р 52129-2003, мука доломитовая ГОСТ 14050-93, зола-унос с тепловых станций ГОСТ 25818-91, золошлаковые смеси ГОСТ 25592-91, шлаки доменные гранулированные ГОСТ 3476-74.

Общие требования:

- образцы смеси золы (золошлаковой смеси, шлака) с портландцементом должны обеспечивать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячения в воде;

- тонкость помола (содержание частиц d 0,25 мм не менее 85%);

- химсостав, не мешающий процессу газообразования.

Применение указанных наполнителей требует корректировки состава газобетонной смеси, но вместе с тем мелкий наполнитель позволяет экономить цемент что существенно влияет на себестоимость.

Порообразователь.

В качестве порообразователя используют алюминиевый порошок ПАП-1 или ПАП-2 ГОСТ 5494-95 (Производитель ООО «Суал-ПМ» Иркутская обл. г. Шелехов, «Волгоградская алюминиевая компания – порошковая металлургия», г.Волгоград).

В качестве ПАВ (поверхностно-активного вещества) способствующего снижению поверхностного натяжения и лучшему распределению частиц алюминиевой пудры в смеси, обеспечивающего необходимую смачиваемость применяют хозяйственное мыло, сульфонол – порошок ТУ 07510508.135-98 или стиральный порошок.

Химические добавки.

Для регулирования процессов газообразования, скорости набора прочности и иных характеристик применяются химические добавки. Конкретный набор добавок и их дозировка определяется при проведении пусконаладочных работ, поскольку существенно зависит от исходного сырья заказчика и его требований к качеству итогового продукта. Основные виды химических добавок: Сульфонат – порошок (производитель ОАО «ХимПром», г. Волгоград); Кальций хлористый технический кальцинированный (производитель ООО «Зиракс», г. Волгоград); Сульфат Натрия природный (очищенный) (производитель ОАО «Кучуксульфат» Алтайский край, р.п. Степное озеро); Сода каустическая (производитель ОАО «ХимПром», г. Волгоград).

Описание технологического процесса производства.

(Как производить пенобетон по конвейерной технологии)

Процесс изготовления производства пенобетона в домашних условиях

Конвейерная технология производство неавтоклавного газобетона состоит из следующих основных операций:

Последовательность технологических операций приведена на рисунке 1 и выглядит следующим образом:

  • Подготовка форм к заливке (сборка, смазка);
  • Подготовка и заливка смеси (дозирование, смешивание, заливка);
  • Резка газобетонного массива (снятие горбушки, резка на блоки);
  • Тепловая обработка в прогревочной камере;
  • Перемещение готового продукта с форм на европоддоны для упаковки.
    • Подача цемента осуществляется шнековым конвейером из силоса цемента в промежуточный дозирующий бункер. Дозирование осуществляется автоматически по показаниям датчиков тензометрической платформы
    • Песок подается ленточным конвейером в дозатор песка. При достижении в дозаторе предварительно настроенного значения массы песка, транспортер автоматически отключается;
    • Вода, нагретая до 40-50 ?С, дозируется проточным дозатором (электронное управление, точность 0,1 литра) и наливается в промежуточную емкость. Данная емкость оснащена сливной горловиной большого диаметра для быстрого слива воды в смеситель;
    • Порообразователь дозируют по объему с использованием мерной емкости. В смесительной емкости происходит перемешивание с водой и небольшим количеством сульфанола (или другого СМС) происходит активация;
    • Вода из промежуточной емкости сливается в смеситель. Во время слива смеситель необходимо включить для образования турбулентной воронки;
    • В смеситель из промежуточных емкостей ссыпается цемент и через минуту песок, происходит смешивание компонентов в смесителе в течение 2-3 минут;
    • По окончанию смешивания перед сливом смеси добавляются химические добавки (ускорители твердения, пластификаторы – по необходимости) и затем порообразователь;
    • Тщательно перемешанный раствор сливается в подготовленную форму. Приготовление газобетонной смеси и заливка ее в формы должны осуществляться при положительной температуре окружающего воздуха (от +18°С);
    • Форма залитая газобетонной смесью передвигается от поста заливки к посту резки, во время перемещения происходит подъем смеси и предварительный набор прочности, одновременно происходит заливка следующей формы;
    • Через 90 – 140 минут массив подходит к посту резки. В данный момент массив газобетона имеет высокую пластичность и легко обрабатывается. Снятие шапки (горбушки) и разрезание массива на блоки производистя с помощью полностью автоматической резательной установки , точность реза составляет +/- 2 мм, что соответствует ГОСТу;
    • Форма с разрезанным массивом передвигается на передаточной платформе в прогревочную камеру, где при температуре от 40 до 50 ?С происходит дальнейший набор прочности в течение 5 - 6 часов. По камере формы перемещается автоматически с помощью толкающего устройства;
    • через 6 часов форма выезжает из прогревочной камеры, и готовые блоки перекладывают на европоддон, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции;
    • освободившаяся форма подготавливается к заливке - очищается, устанавливаются борта, смазывается;
    • цикл повторяется, все действия в производственном цикле происходят одновременно, что позволяет получить высокую производительность и оборачиваемость форм.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

facebook twitter

Статьи по пеноблоку (пенобетону), пенобетонным блокам