Корзина
37 отзывов
+380 (67) 760-76-88
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675486412kyivstar
+380677607688kyivstar
+380660875308мтс
+380662600001МТС
+380445675357укртелеком
Александр Здоров, Дарья, Виктория, Надежда, Оксана.
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода
Карта

Технология высокопрочного ячеистого бетона

Технология высокопрочного ячеистого бетона

Технология высокопрочного ячеистого бетона,Одной из актуальных проблем в производстве ячеистого бетона является необходимость снижения его плотности. Так, например, на ОАО АЭРОК строительных материалов» освоен выпуск плит марки по плотности...

Технология высокопрочного ячеистого бетона

В настоящее время предприятиями Украины выпускается около 2,5 млн м3 ячеистого бетона в год, при этом к 2015 году существующие мощности по его производству планируется увеличить примерно в 2,1 раза. Такая тенденция обусловлена, в первую очередь, энерго- и ресурсосберегающим направлением современной технической политики в области строительства. На сегодняшний день ячеистый бетон особенно востребован, так как он является практически единственным строительным материалом, позволяющим изготавливать однослойную стену, не требующую дополнительного утепления. При этом ячеистый бетон, как показывает практика, обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами.

Киевская цена на покупку газоблока. Наличный и безналичный расчет. Хорошие скидки за объем.

Одной из актуальных проблем в производстве ячеистого бетона является необходимость снижения его плотности. Так, например, на ОАО АЭРОК строительных материалов» освоен выпуск плит марки по плотности D150–250. Снижение средней плотности на 50 кг/м3позволяет сократить потери теплоты в окружающую среду через стену и снизить расход топлива на обогрев зданий до 1 кг усл. топлива на 1 м2 стены в год. Кроме того, возникает возможность сокращения расхода таких дорогостоящих сырьевых материалов, как известь и цемент, а также затрат на помол песка и известково-песчаного вяжущего. Основной проблемой в данном случае является невысокая прочность ячеистого бетона. Решение этой проблемы позволит обеспечить сохранность готовых изделий при транспортировке и укладке в процессе их производства и применения. Большое значение при этом имеет возможность уменьшения толщины стеновых блоков и снижения нагрузки на фундамент.

Таким образом, создание новых и совершенствование применяемых составов ячеистого бетона является важной задачей, решение которой обеспечит снижение затрат на производство данного вида материала. В связи с этим в производстве ячеистого бетона стали широко применяться различные модифицирующие добавки неорганического и органического происхождения, способствующие изменению свойств, структуры и фазового состава материала в заданном направлении. В качестве таких добавок используются: двуводный гипс, сульфанол, сульфат магния, ангидрит и др. [1–3]. Тем не менее, проблема сохранения прочности при снижении средней плотности до конца так и не решена.

Разработка научно-технологических основ повышения прочности ячеистого бетона за счет изменения структуры и фазового состава продуктов гидросиликатного твердения, интенсификации гидратационных и кристаллизационных процессов при автоклавировании является перспективным направлением, так как потенциал увеличения прочностных характеристик данного материала за счет его химизации является достаточно высоким.

Данная работа посвящена разработке и использованию минеральных добавок, которые вводятся в состав ячеистобетонной смеси и приводят к повышению прочностных характеристик готовых изделий.

В качестве добавки, которая активизировала бы физико-химические процессы, лежащие в основе структурообразования и набора прочности, используется сульфоалюминатный модификатор (СМ). В настоящее время СМ производится на керамзитовом заводе ОАО «Аерок» и используется для получения безусадочных и напрягающих растворов и бетонов. СМ получают путем обжига во вращающейся печи при температуре 900–1100 °C смеси фосфогипса, глины и мела. Указанные сырьевые компоненты при твердофазовом спекании обеспечивают необходимую минералогическую основу, которая по своим физико-химическим характеристикам должна обеспечить интенсификацию процессов гидросиликатного твердения. При этом при производстве СМ в результате спекания глинистые минералы разлагаются, и продукты их разложения вступают во взаимодействие с другими компонентами сырьевой смеси. Минералогическая основа СМ представлена ангидритом, сульфоалюминатом кальция, сульфосиликатом кальция, кремнеземом, небольшим количеством метакаолинита.

СМ вводился в состав ячеистобетонной смеси, рассчитанной на получение ячеистого бетона плотностью 200–500 кг/м3, в количестве 1–5% от массы сухих компонентов в молотом виде с удельной поверхностью 2500–3000 см2/г. Формование изделий осуществлялось литьевым способом при В/Т=0,6. Запаривание сырца производилось в автоклавах ОАО «Минский КСИ» при избыточном давлении 1,0 МПа. После запаривания изделия подвергались испытанию на прочность при сжатии.

Результаты испытаний приведены в табл. 1 и на рис. 1. Исследования проводились на лабораторных образцах-кубах размером 10?10?10 см, в связи с чем прочность контрольных (бездобавочных) образцов является несколько завышенной по сравнению с промышленными аналогами. В связи с этим интерес представляют не столько сами значения прочности, сколько соотношение между прочностью контрольных и модифицированных образцов.

Содержание добавки, масс. %
Предел прочности при сжатии, МПа
Объемная масса, кг/м?

Рис. 1. Зависимость прочности ячеистого бетона от содержания СМ

Как видно из табл. 1, добавка СМ увеличивает прочность образцов по сравнению с контрольными в среднем примерно в 1,8 раза для ячеистого бетона со средней плотностью 400–500 кг/м3 и в 1,5 раза — для средней плотности 200–300 кг/м3. При увеличении содержания СМ наблюдается плавный постепенный прирост прочности во всех образцах, что видно из рис. 1. Дальнейшее увеличение содержания добавки СМ в ячеистом бетоне представлялось нецелесообразным из-за возможного замедления роста пластической прочности сырца и снижения морозостойкости готовых изделий.

С помощью рентгенофазового и дифференциально-термического анализа было установлено, что СМ вследствие своей минералогической основы оказывает интенсифицирующее воздействие на процессы гидросиликатного твердения. Это способствует увеличению прочности ячеистого бетона.

Цементирующее вещество в образцах ячеистого бетона с СМ содержит в основном низкоосновные гидросиликаты кальция (ксонотлит, гиролит, гидросиликаты кальция тоберморитового ряда), которые отличаются высокой прочностью и морозостойкостью, вследствие чего оказывают положительное влияние на прочностные характеристики готовых изделий. Имеющийся в модификаторе нерастворимый ангидрит? -СаSО4 не обнаруживается в продуктах гидросиликатного твердения. Это происходит, на наш взгляд, из-за внедрения иона SO42– в структуру тоберморитового геля CSH с образованием гидросульфосиликата кальция.

На рис. 2, 3 приведены рентгенограммы контрольного образца (без добавки) и образца ячеистого бетона, содержащего 3% добавки СМ, соответственно.

Рис. 2. Рентгенограмма контрольного образца ячеистого бетона. ? —? -кварц; ? — гиролит 2CaO•3SiO2•2H2O; ? — гиллебрандит 2СаО•SiO2•H2O; ? — тоберморит 5CaO•6SiO2•5H2O; ? — ксонотлит 6CaO•6SiO2•H2O; ? — портландит Ca (OH) 2.

Рис. 3. Рентгенограмма образца ячеистого бетона, содержащего добавку СМ. ? —? -кварц; ? — гиролит 2CaO•3SiO2•2H2O; ? — гиллебрандит 2СаО•SiO2•H2O; ? — тоберморит 5CaO•6SiO2•5H2O; ? — ксонотлит 6CaO•6SiO2•H2O; ? — портландит Ca (OH) 2

Как видно из рентгенограммы, дифракционные отражения? -SiO2 и Са (ОН) 2 для модифицированного образца имеют значительно меньшую интенсивность по сравнению с контрольным (бездобавочным) образцом, что объясняется их более полным взаимодействием. Следует отметить также, что общий уровень закристаллизованности образца, содержащего добавку СМ, значительно выше по сравнению с бездобавочным.

В результате проведенных испытаний установлено также, что морозостойкость модифицированного ячеистого бетона не уступает бездобавочным аналогам.

Полученные результаты позволили на втором этапе работы использовать модификатор, полученный путем обжига при температуре 900–1000 °C смеси глины, мела и сульфатного шлама, который является отходом Белорусского металлургического завода (г. Жлобин) и образуется после нейтрализации травильного раствора. При спекании такой сырьевой смеси образуются твердые растворы сульфоминералов типа сульфоалюмоферритов, которые действуют аналогично сульфоалюминату кальция и обладают слабыми вяжущими свойствами. Состав шлама представлен в основном дигидратом сульфата кальция, гидроксидом железа III и небольшим количеством различных примесей, что дает возможность использовать его взамен фосфогипса в составе добавки, и является одновременно способом утилизации данного отхода.

Было исследовано влияние добавки модификатора с различным соотношением компонентов на прочность ячеистого бетона марки по плотности D500. На основании полученных результатов определен оптимальный состав добавки. Предложенный состав, включающий модифицирующую добавку в количестве 3% от массы сухих компонентов, обеспечивает повышение прочности в среднем в 2–2,5 раза по сравнению с контрольными образцами. Повышение прочности образцов ячеистого бетона обусловлено наличием тех же кристаллических фаз: ксонотлита, гиролита, гидросиликатов кальция тоберморитового ряда. В результате исследования состава и структуры образовавшихся продуктов твердения обнаружено повышение степени усвоения кварца, а также более плотная структура гидросиликатного камня, содержащего в большом количестве волокнистые и игольчатые кристаллы, которые образуют прочный пространственный кристаллический каркас.

Таким образом, получение ячеистого бетона, который по плотности соответствует теплоизоляционному, а по прочности — конструкционно-теплоизоляционному, является, несомненно, перспективным направлением в современном производстве строительных материалов. Введение в состав ячеистобетонной смеси на стадии ее приготовления модифицирующих добавок в количестве 3–5% от массы сухих компонентов позволяет регулировать основные эксплуатационные характеристики ячеистого бетона, повышая его прочность и сохраняя необходимую морозостойкость. Разработанные составы могут быть рекомендованы для изготовления несущих и ограждающих конструкций, а также для конструкций теплоизоляционного назначения. Ячеистый бетон на сегодняшний день особенно востребован, так как он является практически единственным строительным материалом, позволяющим изготавливать однослойную стену, не требующую дополнительного утепления.

Введение

Автоклавного газобетона является универсальным легкие строительные материалы и обычно используется в качестве блоков. По сравнению с обычным (т.е. "плотный" бетон) газобетона имеет низкую плотность и отличные изоляционные свойства.

Низкая плотность достигается за счет образования воздушных пустот для получения клеточной структуре. Эти пустоты, как правило, 1 мм - 5 мм в поперечнике и придают материалу его характерный внешний вид. Блоки обычно имеют сильные, начиная от 3-9 Нмм -2 (при испытании в соответствии с BS EN 771-1:2000). Удельный вес в диапазоне от приблизительно 460 до 750 кг · м -3 ; для сравнения, средняя плотность бетона блоков имеют типичный диапазон плотность 1350-1500 кг · м -3 и плотные бетонные блоки диапазоне 2300-2500 кг · м -3 .

Детальный просмотр клеточной структуры пор в блок газобетона. автоклавного газобетона блоки отличные теплоизоляционные материалы и обычно используются для формирования внутреннего листа полости стены. Они также используются в наружных листьев, когда они обычно бывают представлены, а в фонды. Это можно построить практически весь дом из ячеистого бетона, в том числе стен, полов - использование газобетона железобетонных балок, перекрытий и крыши.Автоклавного газобетона легко укоротить до нужной формы. газобетона также имеет хорошие акустические свойства, и это прочные, с хорошей устойчивостью к сульфата атаки и повреждения огнем и морозом. 

Производство

Автоклавного газобетона вылечена в автоклаве - большой сосуд давления. В производстве газобетона в автоклаве обычно стальной трубы около 3 метров в диаметре и длиной 45 метров.Пар подается в автоклав при высоком давлении, обычно достижении давления 800 кПа и температуре 180 ° С. ячеистого бетона могут быть получены с использованием широкого спектра зующего материала, обычно:

  • Портландцемента, извести и золы пылевидного топлива (PFA)

или

  • Портландцемент, известь и кварцевый песок мелкий. Песок обычно измельчают до достижения адекватного тонкости.

Небольшое количество ангидрит или гипс также часто добавляют. автоклавного газобетона довольно сильно отличается от плотного бетона (т.е. "обычный бетон»). как способ его производства и в составе конечного продукта плотного бетона обычно Смесь цемента и воды, часто с шлаком или PFA, а также штраф и крупного заполнителя. Он получает силу, как цемент гидраты, достигнув 50% своей конечной прочности после возможно около 2 дней, и большинство его конечной прочности после одного месяца. В отличие от автоклавного газобетона имеет гораздо меньшую плотность, чем плотного бетона. Химические реакции, образующие продуктами гидратации идти практически до конца во время автоклавирования и поэтому, когда извлекали из автоклава и охлаждается, блоки готовы к использованию.автоклавного газобетона не содержит никаких совокупности; все основные компоненты смеси являются реактивными, даже измельченный песок , где он используется. Песок, инертный при использовании плотного бетона, ведет себя так, пуццолановый в автоклаве из-за высокой температуры и давления. ячеистого бетона производственный процесс несколько отличается между отдельными заводов, но принципы схожи. Будем считать, что смесь содержит цемент, известь и песок; они смешиваются с образованием суспензии. Также присутствуют в суспензии мелкодисперсного порошка алюминия - это добавляется для получения клеточной структуре.

Плотность конечного блока можно варьировать, изменяя количество алюминиевого порошка в смеси. суспензию выливают в формы, которые напоминают небольшие железнодорожные вагоны с выпадающий сторон. В течение нескольких часов, два процесса происходят одновременно:цемент гидратов обычно производить эттрингита и гидраты силиката кальция и смесь постепенно застывает, образуя так называемый "зеленый пирог". зеленый торт поднимается в форму в связи с развитием водородного газа образуется по реакции между мелких частиц алюминия и щелочной жидкостью. Эти пузырьки газа дают материал ячеистой структуры.шламовые вливают в формы.

Есть некоторые параллели между ячеистого бетона производства и хлебопечения. В хлеб, тесто содержит дрожжей и смешивают, затем налево, чтобы расти, как дрожжи преобразует сахар в углекислый газ. тесто должно иметь правильную консистенцию; слишком трудно, и пузырьки углекислого газа не может "Stretch 'тесто, чтобы сделать его расти , но если тесто слишком неаккуратно, пузырьки углекислого газа поднимаются на поверхность и теряются, и тесто разрушается. При правильной последовательности, тесто достаточно упругим, чтобы растянуть и расширить, но достаточно сильным, чтобы удерживать газ так, чтобы тесто не разрушается.Когда поднялась, тесто помещают в духовку. Хотя гораздо более сложный процесс, условия производства газобетона точно-контролем для, в частности, несколько подобных причин.

Пропорции компонентов и начальной температуры смеси должен быть правильным и порошок алюминия должны присутствовать в необходимом количестве и с соответствующей реакционной щелочной среде. Все материалы будут иметь подходящий пробы. Усложняет фактором является то температура зеленый торт увеличивается за счет экзотермической реакции, как известь и цемент гидрат, так что реакции протекают быстрее. Когда торт возросло до требуемой высоты, форма перемещается вдоль дорожки в котором торт разрезают до необходимого размера блока.В зависимости от конкретного производственного процесса, осадок на фильтре может быть полностью извлекают из формы на тележку перед разрезанием, или она может быть разрезана в форму после того, как стороны будут удалены. кекс разрезают пропусканием через серию резки проводов. 

На переднем этапе, блоки еще зеленые - всего несколько часов прошло с тех пор смесь выливают в форму и они мягкие и легко повреждаются. Тем не менее, если они слишком мягкие, вырезать блоки могут либо распадется или держаться вместе, если они слишком жесткие, провода не будет сокращать их - и здесь, процесс должен быть тщательно контролировать, чтобы добиться необходимой консистенции. Разрез Блоки затем загружали в автоклав. Это займет всего пару часов в автоклаве до достижения максимальной температуры и давления, которое проводится для, возможно, 8-10 часов, или дольше для высокой плотности / высокая прочность газобетона. "Зеленые" блоки загружаются в автоклав.Когда извлекали из автоклава и охлаждают, блоки достигли их полной силы и упакованы готов к транспортировке.

Состав газобетона

Суть производства газобетона в том, что известь из цемента и извести в смеси взаимодействует с оксидом кремния с образованием 1,1 нм тоберморита.

Во время зеленый этапе цемент увлажняющий при нормальной температуре и продуктами гидратации изначально аналогичны плотного бетона - CSH, CH и эттрингита и / или моносульфат. После автоклавирования тоберморита обычно основного конечного продукта реакции из-за высокой температуры и давления. небольшие количества других гидратных фаз также будет присутствовать в готовом продукте. Кроме того, гидратных фаз образуют в автоклаве в качестве промежуточных продуктов, в основном CSH (I). Это более кристаллическую форму гидрата силиката кальция, чем происходит плотного бетона, она может иметь соотношение кальция и кремния (0,8

  • За два часа или так, как увеличение давления и температуры, нормальный гидратации цемента продуктов, которые образуются в сыром состоянии постепенно исчезают, и песок становится реактивным.
  • CSH (I) формы, частично из диоксида кремния, полученных из песка.
  • Поскольку все больше песка вступает в реакцию, гидроксид кальция из извести и от гидратации цемента постепенно израсходованы дальнейшее формирование CSH (I).
  • При продолжении обработки в автоклаве, 1,1 нм тоберморита начинает кристаллизоваться из CSH (I), а общая доля CSH (I) снижается, и что в 1,1 нм тоберморита постепенно увеличивается. CSH (I), следовательно, главным образом промежуточное соединение.


Конечными продуктами гидратации, то главным образом:
 

  • 1.1nm тоберморита
  • Возможно, некоторые остаточные CSH (I)
  • Гидрогранатового

Непрореагировавший песок вероятно, будет оставаться в конечном продукте. Там также может быть некоторое остаточное гидроксида кальция, если недостаточное кремнезема отреагировал и некоторое остаточное ангидрита и / или гидроксильные ellestadite если anhdrite присутствовал в смеси. SEM изображение шлифа показывает деталь - клеточная стенка - из блоков с цементом , извести и песка смеси. Некоторые остаточные непрореагировавшие частицы песка остаются (примеры показаны стрелками), часто с диска гидратации продукт, имеющий размер исходного частицы. Большинство матрица состоит из тоберморита. Черные области в верхний левый и нижний правый являются эпоксидные смолы, используемой при подготовке шлифа заполнения воздушных пустот (воздушной клетки). Целью является достаточным реагировать кремнезема из песка, чтобы сформировать тоберморита от извести поставляется известь и цемент. Это будет зависеть от ряда факторов, в том числе присущих реакционной способности материалов, их тонкости (особенно песка), а температура и давление. Если автоклавировании времени слишком мало, тоберморита содержание не будет максимальным, а некоторое количество непрореагировавшего гидроксида кальция останется и блокировать сильные потом будет меньше оптимальной. Если автоклавировании время слишком велико, другими продуктами гидратации могут образовывать которые также могут иметь пагубные последствия для прочности и ненужных затрат энергии, могут возникнуть. 

Существуют различные формы тоберморита: 1,1 нм тоберморита и 1,4 нм тоберморита. Кроме того, существуют различные типы 1,1 нм тоберморита и эти ведут себя иначе при нагревании. Их кристаллической структуры является то, что слоистых листов, с молекулами воды между слоями - на отопление, межуровневого воды теряется, в результате, около 1,1 нм tobermorites сокращаться (процесс, известный как решетка усадка), а некоторые нет.

1,4 нм тоберморита (C 5 S 6 H 9 ) - формы при комнатной температуре и находится в виде природного минерала. Он разлагается при 55 ° C до 1,1 нм тоберморита, и так не найден в AСC.силиката кальция гидрат в композиции AСC

  • 1,1 нм тоберморита (C 5 S 6 H 5 ), как правило, основным продуктом гидратации в AAC, где цемента, извести и песка используются
  • CSH (I) - больше, чем кристаллические CSH в плотном бетоне, обычно 0,8
  • Ксонотлит (С 6 С 6 Н) - формы с более автоклавирования раз, или более высоких температурах

'Normal'tobermorite показывает решетку усадка, в то время как безусадочный тоберморита называется "аномальные" тоберморита. Тоберморита в AСC сделаны с цемента, извести и песка, как правило, нормальное тоберморита. Тоберморита в ячеистого бетона, изготовленного цемента, извести и PFA, как правило, аномальная тоберморита. Алюминий и щелочных вместе в растворе (например, будет присутствовать в смеси цемента, извести и PFA) имеют тенденцию производить аномальные тоберморита, при этом некоторые алюминия и щелочного переносили в тоберморита кристаллическую структуру. Различия между различными формами автоклавного гидраты силиката кальция не очень хорошо определены; в блоке AСC, тесно смешанных гидратов различных составов и кристалличностью могут произойти. Другие гидротермально сформирован минералов.

  • Гиролит (C 2 S 3 H 2 ) - обычно не встречаются в AAC
  • Jennite (C 9 S 6 H 11 ) встречается в виде природного минерала, не найден в AAC
  • CSH (II) -. Ca / Si ≈ 2,0 не происходит в AAC
  • 2 SH (α-C 2 S гидрат) может происходить в автоклаве продуктов, но нежелательно
  • Гидроксилсодержащие ellestadite (C 10 S 3 0,3 SO 3 . H 2 O) - можно найти в AAC; также происходит на холодном конце цементных печах.

Экологические выгоды из автоклавного газобетона

Использование ячеистого бетона имеет ряд экологических преимуществ:

  • Изоляция: наиболее очевидно, что изоляционные свойства газобетона позволит снизить расходы на отопление зданий, построенных с ячеистого бетона, с последующей экономии топлива в течение срока службы здания.
  • Материалы: известь является одним из основных компонентов смеси и требует меньше энергии, чем для производства портландцемента, который обжигают при более высоких температурах. Песок требует только измельчение перед использованием, не нагревается и PFA является побочным продуктом производства электроэнергии. NB: известь может потребовать меньше энергии для производства по сравнению с портландцементом, но больше CO 2 производится за тонну (около 800-900 цемента кг CO. 2 / тонну по сравнению с известью при 1000 кг CO 2 за тонну).
  • Карбонизацию: менее очевидно, клеточной структуры газобетона дает ему очень большой площадью поверхности. Со временем большая часть материала, вероятно, карбонат, в значительной степени компенсировать двуокиси углерода при производстве извести и цемента за счет обжига известняка.​

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

facebook twitter

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Другие статьи