Корзина
37 отзывов
+380 (67) 760-76-88
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675486412kyivstar
+380677607688kyivstar
+380660875308мтс
+380662600001МТС
+380445675357укртелеком
Александр Здоров, Дарья, Виктория, Надежда, Оксана.
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода
Карта

Опыт производства и применения Газоблок — Газобетон gazobeton-Gazoblok изделий автоклавного твердения в Украине

Опыт производства и применения  Газоблок — Газобетон gazobeton-Gazoblok изделий автоклавного твердения в Украине

Опыт производства и применения Газоблок — Газобетон gazobeton-Gazoblok изделий автоклавного твердения в Украине.Изделия из ячеистого бетона имеют коэффициент теплопроводности в 2–3 раза ниже, чем у кирпича и керамзитобетонных панелей....

Опыт производства и применения Газоблок — Газобетон gazobeton-Gazoblok изделий автоклавного твердения в Украине

Требования к строительным материалам

Мы живем в эпоху все нарастающего экологического кризиса. Длительное нарушение равновесия в природе заставило человечество осознать то, что, несмотря на свою очевидность, долго ускользало от его внимания: все живые организмы, населяющие нашу планету, существуют не сами по себе, а зависят от окружающей среды и испытывают ее воздействие.

Газобетон в Киеве купить, цена на газоблок за 1 м3 на сегодняшний день с доставкой.

Следует признать, что в области защиты окружающей среды мы продвинулись несколько дальше, чем 50 лет тому назад. Предусматривая новое строительство, мы стали осознавать, что всякое здание должно не только отвечать функциональным и эстетическим требованиям, но и не оказывать негативных экологических последствий на окружающую среду. То, что мы строим сегодня, должно и спустя многие годы гармонично сочетаться с окружающей природой и не должно ее загрязнять.

Обычно экономическая долговечность жилья рассчитывается на 80 лет, а функциональная долговечность составляет 40–50 лет. После окончания срока службы здание сносят, и возникает вопрос утилизации отработанного материала с возможностью его переработки и вторичного использования.

Строительные материалы, изделия и конструкции составляют 50–60% от себестоимости строительства. Выбор эффективных ресурсо- и энергосберегающих, экологически чистых строительных материалов, изделий и конструкций существенным образом позволит уменьшить стоимость строительства, его трудоемкость и энергоемкость при одновременном повышении долговечности, качества и комфортности зданий, а также значительно снизить негативное экологическое воздействие на окружающую среду.

Сырье для производства строительных материалов должно быть широко распространенным и экологически чистым материалом. Среди природных такими материалами являются вода, песок и карбонатные породы (известняк, мел, мергель) и продукты из них — известь и цемент [2]. Например, в Украине усредненная удельная величина естественных радионуклидов известняка — 22,4 Бк/кг, песка — 40,3 Бк/кг, глины — 102,2 Бк/кг и гранита — 126,8 Бк/кг [5]. Многосторонний анализ радиационной безопасности сырьевых материалов и строительных изделий показывает преимущества использования в жилищном строительстве изделий из автоклавного газобетона [1]. Его радиационный фон в несколько раз ниже, чем у керамического кирпича и тяжелого бетона с использованием гранитного щебня (материала со значительным содержанием естественных радионуклидов).

Расход сырьевых материалов на единицу продукции должен быть сравнительно невелик, чтобы обеспечить минимальную материалоемкость производства. Энергоемкость производства самих строительных материалов должна быть минимальной, чтобы сократить добычу сырья для производства тепловой и электрической энергии, а также уменьшить выброс в атмосферу окиси углерода.

По данным Федерального союза производителей силикатного кирпича (Германия) при производстве 1 м3 ячеистого бетона общий расход энергии в среднем составляет 324,11 кВт•ч/м3, а пустотного керамического кирпича — 616 кВт•ч/м3.

Основные характеристики из делий из ячеистого бетона

Огромная аналитическая работа по технико-экономической оценке различных строительных материалов показала, что конструкции из ячеистого бетона по показателям материалоемкости, энергоемкости, капиталоемкости и общей трудоемкости выгодно отличаются от традиционных стеновых материалов [4, 6, 8, 11]. Например, удельные капитальные вложения, учитывающие сопряженные затраты на производство сырьевых и вспомогательных материалов и топливно-энергетические ресурсы, для стен из ячеистого бетона в 1,5 раза меньше, чем из керамзитобетона.

Энергоемкость производства (с учетом производства вяжущих и заполнителей) ячеистобетонных панелей по сравнению с керамзитобетонными панелями меньше примерно в 2 раза и ячеистобетонных стеновых блоков в 1,8–2,7 раза меньше, чем у производства керамических камней и глиняного кирпича, а расход тепловой энергии при эксплуатации таких зданий (в расчете на 1 м2 стены) меньше на 10–40%. Применение блоков из ячеистого бетона в стенах зданий вместо кирпича трудоемкость строительства сокращает в 1,4–2,0 раза.

С введением в странах СНГ новых нормативных показателей по теплозащите зданий их строительство из традиционных стеновых материалов (кирпич и керамзитобетонные панели) стало экономически невыгодным, так как потребовало бы увеличения толщины стен до 1,5–2,0 м.

Изделия из ячеистого бетона имеют коэффициент теплопроводности в 2–3 раза ниже, чем у кирпича и керамзитобетонных панелей. Соответственно, стены из ячеистого бетона в 2–3 раза теплее кирпичных при сохранении толщины стеновых конструкций в пределах 400–600 мм. Это выгодно, прежде всего, по экономическим соображениям, так как объем стеновых конструкций уменьшается также в 2–3 раза с одновременным обеспечением термического сопротивления, соответствующего новым нормативам.

В этой ситуации ускоренное развитие производства ячеистого бетона как самого эффективного, практически безальтернативного и освоенного в промышленных масштабах конструкционно-теплоизоляционного материала является неотложной задачей. Если учесть, что объем ячеистого бетона в стеновой конструкции может составлять 70–100%, то наращивание объемов его производства позволит существенно снизить общие трудозатраты, стоимость строительства и, соответственно, рыночную стоимость жилья при одновременном обеспечении новых нормативных показателей теплозащиты зданий.

Кроме оценки технико-экономических показателей эффективности использования различных стеновых материалов и изделий, следует остановиться еще на одном немаловажном факторе, а именно — микроклимате внутрижилищной среды или так называемой комфортности проживания.

Известна градация комфортности проживания человека в домах со стенами из различных материалов, предложенная зарубежными исследователями на международном симпозиуме по автоклавным строительным материалам в Ганновере более 20 лет тому назад. Первое место по комфортности, согласно этой градации, занимают дома со стенами из дерева, затем — дома со стенами из ячеистого бетона, далее — стены из силикатного и керамического кирпича, а стены из керамзитобетона и обычного железобетона занимают последние места. Промежуточные места в этой градации занимают стены со смешанными стеновыми материалами и изделиями.

Как видно из приведенных данных, по экологическим показателям ячеистый бетон наиболее близок к деревянным конструкциям.

Использование автоклавного газобетона в зданиях позволяет снизить величину радиационного? -фона в помещениях. Это особенно актуально для регионов Белоруссии, Украины и России, пострадавших от аварии на Чернобыльской АЭС. Ячеистый бетон «дышит», регулируя влажность в помещениях. Строения из ячеистого бетона являются практически вечными, причем прочностные показатели со временем повышаются. В отличие от дерева они не гниют и одновременно обладают свойствами близкими к дереву и камню.

Обследования домов с конструкциями из ячеистых бетонов, прослуживших до 60 лет, показали полную сохранность материала и пригодность для дальнейшей эксплуатации. Более того, из всех типов стен эксплуатируемых жилых домов ячеистобетонные являются самыми теплыми, то есть энергосберегающими. Их равновесная влажность в 4 раза меньше, чем у деревянных стен, радиоактивность в 5 раз меньше, чем у кирпичных стен, паропроницаемость (способность «дышать») в 3 раза выше, чем у дерева, в 5 — чем у кирпича, в 10 — чем у железобетонных трехслойных панелей.

Ячеистый бетон относится к пожаробезопасным материалам. Он не горит и эффективно препятствует распространению огня, а поэтому может применяться для возведения стен всех классов пожарной безопасности.

Производство ячеистобетонных изделий

В связи с высокой технико-экономической эффективностью изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения по сравнению с другими строительными материалами аналогичного функционального назначения, «Основными направлениями развития материально-технической базы строительства Республики Украине на период 1998–2015 гг.» ячеистобетонные изделия определены главным стеновым материалом и до 2015 г. существующие мощности по их производству должны быть увеличены в 2,1 раза. Согласно этому документу, потребность в изделиях из ячеистого бетона к 2010 г. составит 2951,9 тыс. м3, а к 2015 г. — 3416 тыс. м3.

В Украине, согласно государственной программе «Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины на 2005–2011 гг.» планируется увеличение производства ячеистобетонных изделий и конструкций в 2011 г. до 6000–8000 тыс. м3. В 2007 г. в Украине произведено около 760 тыс. м3 ячеистобетонных изделий. На 1 тысячу жителей произведено около 16 м3 изделий, что в 20 раз меньше, чем в Белоруссии.

В России планируется к 2010 г. увеличение производства автоклавного ячеистого бетона до 6100 тыс. м3 и неавтоклавного — до 2600 тыс. м3, а к 2020 г. — до 15 100 тыс. и 8100 тыс. м3 соответственно, то есть общее производство бетона на 1 тысячу жителей составит 155 м3 [9].

Следует отметить, что в 1991 г. в СНГ было выпущено около 5,7 млн м3 ячеистобетонных изделий, из них 1,37 млн м3 армированных стеновых панелей, плит покрытий и перекрытий. В Белоруссии в 1991 г. выпуск ячеистобетонных изделий составил 1,7 млн м3, в том числе 0,34 млн м3 армированных панелей для жилых, промышленных и общественных зданий.

В 2007 г. в Белоруссии выпуск ячеистобетонных изделий составил 2,85 млн м3 (табл. 1), из них армированных изделий (в основном брусковые перемычки) только 8,3 тыс. м3 и теплоизоляционных плит — 28,6 тыс. м3 (Минский КСИ, Могилевский КСИ). Резкое уменьшение выпуска армированных изделий по сравнению с 1991 г. вызвано ростом малоэтажного строительства, уменьшением государственного сектора строительства, а также отсутствием надежной технологии их производства и современных проектов жилых и общественных зданий.

Производители
Объем продукции, тыс. м3

2001 г.
2002 г.
2003 г.
2004 г.
2005 г.
2006 г.
2007 г.

ОАО «Забудова»


217,5
226,5
307,65
354,78
360,0
360,43
394,250

ОАО «Гомельстройматериалы»


143,2
204,6
246,06
280,48
300,4
313,32
354,995

ОАО «Гродненский КСИ»


177,12
213,48
247,17
262,06
262,6
263,4
382,447

АП «Минский КСИ»


126,8
157,9
99,60
144,71
162,1
163,23
218,162

ЗАО «Могилевский КСИ»


316,5
335,7
295,05
344,69
364,3
376,36
419,262

ОАО «Оршастройматериалы»


77,1
81,4
140,48
167,90
186,7
192,86
244,833

ОАО «Березовский КСИ»


53,3
56,1
79,30
116,42
126,0
131,2
267,715

ОАО «Сморгоньсиликатобетон»


146,6
143,53
179,51
234,96
194,1
326,3
392,020

ОАО «Любанский завод стеновых блоков»


66,2
80,2
80,0
112,0
119,3
200,62
188,950

Сумма по всем предприятиям Белоруссии


1324,32
1499,4
1674,8
2018,0
2075,5
2327,7
2862,6

Полагаем, что в связи с освоением каркасного строительства высотных зданий, дефицитом рабочей силы при строительстве, а также необходимостью сокращения сроков строительства и уменьшения трудозатрат объемы производства армированных изделий, естественно, будут возрастать. По нашему мнению, должно быть комплексное применение как армированных стеновых панелей, плит перекрытий и покрытий, так и неармированных блоков, в том числе и крупноразмерных. Следует отметить, что незаслуженно забыто индустриальное производство составных армированных ячеистобетонных изделий — производство крупногабаритных изделий из исходных элементов, может существенно улучшить структуру и техническую оснащенность стройиндустрии.

Чтобы за почти уже 50 лет развития производства ячеистобетонных изделий в Украине достичь современных объемов и качества готовой продукции, понадобилось объединение усилий научно-исследовательских, проектно-конструкторских организаций, машиностроительных и промышленных предприятий. Все это в достаточной мере обеспечивало устойчивое, динамичное наращивание объемов производства, расширение ассортимента готовой продукции и области ее применения в строительстве.

В 1965–1967 гг. на предприятиях республики началась реализация первой отраслевой программы развития ячеистобетонных изделий. В 1968–1970 гг. в Гродно, Могилеве и Сморгони были введены в эксплуатацию новые мощности по производству ячеистобетонных изделий по комплексной вибрационной технологии на базе известково-цементного вяжущего. Однако из-за низкого технического уровня резательного оборудования типа СМ-1211 (разработка института ВНИИстроммаш) не удалось освоить в полном объеме производство изделий по резательной технологии. Разрезка массивов на мелкие блоки производилась вручную или так называемыми рамками, что не обеспечивало необходимую геометрическую точность изделий. Попытки модернизировать СМ-1211 и внедрить резательную машину с горизонтальной разрезкой массивов на армированные панели не увенчались успехом.

Вместе с тем использование ячеистобетонных смесей с низким количеством воды затворения, применение смешанного (известково-цементного) вяжущего и другие мероприятия обеспечивали относительно высокие физико-механические показатели и долговечность изделий. Средняя плотность изделий ячеистого бетона составляла 700 кг/м3, прочность при сжатии — 4–5 МПа и морозостойкость — не менее 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Была значительно расширена номенклатура изделий выпускаемой продукции, осваивалось производство армированных изделий. Началось массовое производство и использование армированных и неармированных изделий из ячеистого бетона в жилищном и промышленном строительстве.

На основе проектных работ институтов «Белгоспроект», «Гродногражданпроект» и др., наряду с ленточными панелями для промышленного, гражданского (серия 1.030-1Б) и жилищного (серия 88) строительства, в 1974 г. на Гродненском комбинате началось производство ячеистобетонных наружных стеновых панелей толщиной 24 см, плотностью бетона 700 кг/м3 и высотой на этаж (размер панели на комнату) для серии дома ГР-116, из которых монтировались жилые дома в сочетании с панелями внутренних несущих стен, перекрытий и других деталей заводов крупнопанельного домостроения.

В 1974 г. Киеве был построен первый 9-этажный крупнопанельный жилой дом серии ГР-119. За 35 лет эксплуатации, по данным института жалоб жильцов на теплозащитные свойства наружных стеновых панелей не было. В крупнопанельных домах наблюдались промерзания наружных стен, особенно в местах стыков панелей, тогда как в домах из ячеистобетонных панелей таких явлений не обнаружено. При этом квартиры характеризуются нормальным температурно-влажностным режимом как в начале (осень), так и в конце (весна) периода влагонакопления. Однако в дальнейшем производство двухмодульных панелей было прекращено из-за нерациональной загрузки автоклавов: их мощность уменьшалась на 25% по сравнению с изготовлением панелей серии 88; и кроме того, изделия имели пониженную трещиностойкость.

В 1977–1980 гг. на предприятиях Украине началась реализация второй отраслевой программы развития ячеистобетонных изделий. Освоение и внедрение ударной технологии и комплекта нового резательного оборудования на ОАО «Сморгоньсиликатобетон», и других предприятиях обеспечило значительное повышение качества готовой продукции.

Начиная с 1985 г. предприятия стали выпускать ячеистобетонные изделия плотностью 500–600 кг/м3, прочностью при сжатии не менее 2,5–3,5 МПа и морозостойкостью не менее 35 циклов. Производство изделий из ячеистого бетона, в первую очередь мелких блоков, осуществлялось по отечественной ударно-резательной технологии с использованием опыта резательной технологии фирмы Hebel (ФРГ), Durox (Нидерланды) и др., а производство армированных изделий — по ударной технологии в индивидуальных формах. С применение армированных стеновых панелей ежегодно строилось около 400 тыс. м2 жилых зданий.

На заводах в городах Обухов, Сумы, Купянск, Житомир мелкие ячеистобетонные блоки выпускаются и в настоящее время на линиях типа «Универсал-60».

В связи с наращиванием производства ячеистого бетона и размещением его по всем регионам республики, для уменьшения технологических потерь при производстве и увеличении мощности, силикатобетоном и  была разработана проектно-конструкторская документация линии типа «Силбетблок» с разрезкой массива на изделия заданных размеров на поддоне формы, то есть без переноса захватом массива. В линии использованы элементы конвейерной и агрегатно-поточной схем производства.

Указанные линии работают и в настоящее время на, Гродненском комбинатах (высота массива 0,6 м) и в Купянский завод смликатный (высота массива 0,9 м). На Житомирском заводе силикатном после модернизации оборудования была достигнута производительность линии 120 тыс. м3 блоков для кладки на раствор в год.

В 1997 г. в ОАО «Обуховский силикатный завод» по технологии фирмы Hebel (ныне холдинг Xella) введен в промышленную эксплуатацию завод по производству ячеистобетонных изделий. Проектная мощность УПП «ЗСК» 200 тыс. м3 армированных и неармированных изделий в год. В 2007 г. завод выпустил 394 тыс. м3. Из общего объема продукции около 50% составляет производство бетона плотностью 400 кг/м3.

Фирмой Hebel были заложены требования к исходным сырьевым материалам, особенно к цементу и извести (содержание оксида кальция, кинетика гидратации, тонкость помола, сроки схватывания, минералогический состав и др. ), превышающие требования ГОСТ и СТБ, то есть нужны были такие цемент и известь, которых в республике и странах СНГ практически не производились.

Например, сырье месторождения «Колядичи» применяемое для производства цемента на ОАО «Красносельскцемент» и существующая технология производства клинкера с короткими вращающимися печами не позволяют получить клинкер с коэффициентом насыщения выше 0,9 и цемент с содержанием алита 60–62%. Предприятия строительной индустрии республики не выпускают известь с содержанием оксида кальция более 80%, и кинетика гидратации извести не отвечает требованиям DIN 1060.

Специалистами инженерно-технического центра ОАО «Обуховский силикатный завод» и Житомирского силикатного завода в ходе проведения комплекса экспериментов были разработаны рецепты ячеистобетонной смеси для плотностей бетона 350–700 кг/м3 применительно к сырьевой базе Украине. Внедрено в производство более 30 рецептур, позволяющих производить ячеистобетонные изделия и конструкции различной плотности и прочности: D350, В1,0; D400, В1,0–1,5; D500, В1,5–2,0; D600, В2,5–3,0; D700, В3,5–5,0.

Завод производит из ячеистого бетона по стандартам Республики Украине (СТБ) полный комплект материалов на дом: неармированные блоки (СТБ 1117-98), плиты покрытия и перекрытия (СТБ 1034-96), перемычки лотковые и арочные (СТБ 1332-2002), стеновые панели (СТБ 1185-99), элементы лестниц (СТБ 1330-2002).

В 2004 г. на Сумском комбинате силикатных изделий была проведена модернизация одной из технологических линий по производству ячеистобетонных блоков. Фирмой Masa-Henke был поставлен комплект резательного, транспортного и упаковочного оборудования, а также полный комплект форм для производства ячеистого бетона с применением автоклавов диаметром 3,6 м. В настоящее время на комбинате ведется модернизация технологических линий типа «Силбетблок», в частности, устанавливается современное технологическое оборудование фирмы Masa-Henke.

В 2005 г. в ОАО «Обуховский силикатный завод» проведена полная реконструкция всего производства ячеистого бетона. В ходе реконструкции были объединены две технологии — отечественная ударная и немецкая резательная фирмы Masa-Henke. Производительность линии составляет 1000 м3 изделий в сутки. Из отечественного технологического оборудования было оставлено только помольное оборудование (мельницы мокрого помола песчаного шлама и сухого помола известково-песчаного вяжущего), а также 8 автоклавов диаметром 3,6 м. Все остальное технологическое оборудование и системы автоматизированного управления технологическими процессами поставлены фирмой Masa-Henke.

Здесь следует отметить, что практически на всех заводах ячеистого бетона в Украины осуществляется также производство силикатного кирпича. При этом для обоих видов продукции применяется известково-песчаное вяжущее — совместный помол в шаровой мельнице песка карьерной мельнице песка в соотношении примерно 1:1. Добавка песка интенсифицирует помол извести, производимой из рыхлых (мягких) пород мела. За счет влаги песка в процессе помола известь предварительно подгашивается, что позволяет за счет регулируемого соотношения песка и извести добиться необходимой кинетики гидратации и, в конечном итоге, температуры разогрева ячеистобетонной смеси в период ее вспучивания, особенно для быстрогасящейся извести, производимой, как правило, на заводах Украины.

При использовании известково-песчаного вяжущего во время перемешивания в смесителе известь распределяется в ячеистобетонной смеси равномерно, что обеспечивает в результате ее (смеси) высокую гомогенность.

На шаровых мельницах была проведена модернизация, обеспечивающая точную дозировку компонентов и необходимую тонкость помола песка в шламе и известково-песчаного вяжущего. Удельная поверхность песка в шламе 2700 см2/г, известково-песчаного вяжущего — 4850–5500 см2/г и песка в нем — 1700–1900 см2/г. На автоклавах устанавливается современная отечественная автоматизированная система управления гидротермальной обработки ячеистобетонных изделий.

Специалистами ОАО «Обуховский силикатный завод» и ОАО «Житомирский силикатный завод» совместно со специалистами фирмы Masa-Henke была разработана конструкция современной ударной площадки грузоподъемностью 15 т. Masa-Henke изготовила и поставила две ударные площадки. Оптимальное соотношение массы формы со смесью и верхней рамы ударной площадки к массе нижней рамы ударной площадки и массе фундамента, а также специальный профиль эксцентрика кулачкового механизма, обеспечили максимальную энергию удара при минимальной его высоте (подъем верхней рамы с формой). Уровень шума при одновременной работе двух ударных площадок значительно ниже требований санитарных норм.

В ходе процесса формования ячеистобетонной смеси, в зависимости от реологических и тиксотропных параметров смеси и кинетики вспучивания последней, автоматически регулируется интенсивность динамических воздействий за счет плавного изменения высоты и частоты ударов. Расчет режимов формования ячеистобетонной смеси был выполнен согласно «Руководству по ударной технологии изготовления ячеистобетонных изделий», разработанному специалистами НИПИсиликатобетон (г. Таллин) и Рижского технического университета.

При понижении количества воды затворения и расхода вяжущих материалов (цемента и извести, активностью 70% и без применения гипса) устойчиво обеспечиваются высокие физико-механические показатели бетона, кроме того, интенсифицируются производственные процессы.

Для сравнения: на ОАО «Обуховский силикатный завод» при производстве ячеистого бетона по литьевой технологии фирмы Xella (Hebel) при аналогичной суточной производительности 1000 м3 используется 54 формы, а в ОАО «Житомирский силикатный завод» при ударной технологии — 18 форм, то есть в 3 раза меньше. Отпускная влажность бетона в первом случае составляет 35% по массе, а во втором — 25%. Время выдержки массива до разрезки на изделия заданных размеров, например, при плотности бетона 400 кг/м3, составляет в ОАО «Обуховский силикатный завод» 6 ч в камерах с теплоносителем, а в ОАО «Житомирский силикатный завод» — 1,5–2,0 ч в камерах без теплоносителя.

При плотности ячеистого бетона 400 кг/м3 класс по прочности составляет В1,5–2,0 и морозостойкость F25. Геометрическая точность изделий составляет +1,0–1,5 мм по высоте, длине и ширине.

В 2005 г. в ОАО «Сумской завод стеновых блоков» была проведена модернизация одной из технологических линий по производству ячеистобетонных блоков типа «-1,2». На линии установлен комплект резательных машин Воронежского ЗАО «Тяжмехпресс». Аналогом является резательная технология, освоенная немецкими фирмами Ytong и Masa-Henke: массив кантуется на 90° на подставной борт-поддон, разрезается на изделия заданных размеров струнами диаметром 0,8 мм и после автоклавной обработки производится разделение блоков по горизонтальным резам. Помольное, дозировочное, смесеприготовительное и автоклавное (автоклавы проходные диаметром 2 м) отделения остались прежними.

В 2006 г. на Купянскому комбинате строительных материалов введена в эксплуатацию новая линия по производству ячеистобетонных блоков типа Wehrhahn SMART. Фирмой Wehrhahn был поставлен комплект резательных машин, формы, смесеприготовительное, дозировочное и транспортное оборудование, рассчитанные на применение тупиковых автоклавов диаметром 3,6 м. Помольное и автоклавное отделение (3 автоклава), а также ударные площадки (2) использованы существующие.

В отличие от линий Masa-Henke типа Vario Block, установленных на Обуховский силикатный завод и ОАО «Березанский силикатный завод», на линии Wehrhahn SMART за счет повторного обратного кантования массива на запарочную решетку удаляется нижний подрезной слой массива, который возвращается в технологию в виде обратного шлама. Разделительная машина для готовой продукции после автоклавной обработки не применяется.

Вопрос, как использовать нижний подрезной слоя ячеистобетонного массива до или после автоклавной обработки, по нашему мнению, должен решаться при проектировании в каждом конкретном случае по-своему. Например, он, наряду с использованием в технологии ячеистого бетона, может быть успешно применен при производстве сухих смесей (опыт ОАО «Житомирский силикатный завод»), в виде дробленого утеплителя, субстрата для выращивания растений, адсорбента, подстилочного слоя на птицефабриках и т. д.

Практически на всех заводах ячеистого бетона в Китае нижний подрезной слой массива после автоклавной обработки полностью возвращается в технологию. Производится сухой помол его совместно с помолом извести или же мокрый с песком при помоле шлама.

Фирма Masa-Henke в последних проектах предлагает осуществлять дробление и помол бетона от нижнего подрезного слоя с последующей его дозировкой и подачей в смеситель при приготовлении ячеистобетонной смеси.

Известно, что использование мелкого бетонного лома в технологии ячеистого бетона так называемой «кристаллической затравки» при оптимальном его расходе при прочих равных условиях повышает физико-механические показатели бетона. Максимальная величина добавки бетонного лома составляет 15–17% в пересчете на сухое вещество. Опыт производства ячеистого бетона с использованием «кристаллической затравки» в ОАО «Обуховский силикатный завод» убедительно доказал эффективность данного технологического мероприятия.

Новые производственные мощности

Изучив и проанализировав мировой и отечественный (ударная технология) опыт производства ячеистобетонных изделий, в 2007 г. Украине приступила к реализации проектов строительства заводов по производству эффективных ячеистобетонных изделий нового поколения годовой мощностью 300–350 тыс. м3 с возможностью увеличения мощности до 400 тыс. м3.

Ударная технология базируется на использовании ударных воздействий для тиксотропного разжижения высоковязких смесей, энергию и частоту которых назначают в зависимости от реологических свойств смеси (патенты РФ №№ 66988, 1049250, 1058187, 1081967).

По сравнению с литьевой ударная технология позволяет уменьшить расход сырьевых материалов: цемента — на 20–30%, извести — на 10–15%, газообразователя — на 5–10%. При этом время выдержки на посту вызревания сокращается до 1–1,5 ч, а энергозатраты при автоклавной обработке уменьшаются в среднем на 8–10%.

Сочетание отечественной ударной технологии с резательной технологией немецких фирм Masa-Henke, Wehrhahn и др., обеспечивающей геометрическую точность изделий +1,5 мм по высоте, длине и ширине, позволит наладить выпуск продукции со стабильными физико-механическими показателями, не только соответствующими лучшим мировым аналогам, но и превосходящими их по некоторым параметрам. Например, отпускная влажность готовых изделий при ударной технологии составляет 25% вместо 35% при литьевой.

В настоящее время проектируются и строятся новые заводы по производству ячеистобетонных блоков на Житомирский силикатный завод годовой мощностью 300 тыс. м3, с увеличением годового объема производства до 400 тыс. м3. Ввод в эксплуатацию новых мощностей планируется осуществить в течение 2008–2010 гг.

При строительстве новых и реконструкции действующих в странах СНГ (в первую очередь в Украине) заводов ячеистого бетона немецкие фирмы — поставщики оборудования для производства ячеистого бетона (Masa-Henke, Wehrhahn и др. ) предлагают ударную технологию производства неармированных ячеистобетонных блоков. Признавая ее преимущества по сравнению с литьевой, фирмы очень осторожно относятся к использованию ударной технологии в производстве армированных ячеистобетонных изделий.

Известно, что при формовании армированных массивов по литьевой технологии наблюдается так называемое «всплытие» арматуры, обусловленное увлечением (смещением) арматурных стержней вверх вспучивающейся смесью. Это явление уводит каркас от проектного положения в массиве и создает дополнительные напряжения от упругих сил арматуры, что отрицательно сказывается на качестве армированных изделий. При ударном формовании «всплытия» арматурных каркасов не наблюдается.

При производстве армированных ячеистобетонных изделий определяющее значение приобретает создание оптимальной структуры бетона в околоарматурном пространстве.

При литьевом способе формования часто наблюдается неполное обволакивание смесью арматурных стержней, особенно в верхней части, обусловленное недостаточным для заполнения пустот около арматуры гидростатическим давлением смеси. Поскольку при ударном формовании мы имеем дело с низким водотвердым отношением, ликвидация этого явления приобретает определяющий характер для обеспечения необходимого сцепления арматуры с бетоном.

При ударном формовании ускорения колебаний смеси от удара находятся в проделах от 10 до 30 м/с2 и перегрузки, складываясь с гидростатическим давлением, ликвидируют пустоты у арматурных стержней.

И наконец, на образование структуры бетона в околоарматурном пространстве оказывают колебания смеси, арматурных стержней, самих каркасов и формы. Эти колебания имеют различную частоту, интенсивность, а главное, разную длительность. Из-за различных параметров колебаний элементов системы во время ударного формования непосредственно около арматуры образуется область, в которой смесь находится постоянно в предельно разрушенном (разжиженном) состоянии. За счет этого обеспечивается плавный переход от практически плотного бетона у арматуры до ячеистой структуры основного бетона, причем толщина переходного слоя составляет 3–7 мм. Это способствует отсутствию «теней» и пустот у арматуры, то есть полному обволакиванию смесью арматурных стержней и увеличению сцепления арматуры с бетоном в готовых изделиях.

При этом сцепление арматуры с бетоном находится в пределах 34–40% от прочности на сжатие бетона, в то время как прочность на изгиб находится в интервале 23–30% от прочности бетона. Ударная технология обеспечивает производство армированных ячеистобетонных изделий требуемой номенклатуры толщиной 100–400 мм в широком диапазоне плотности 400–700 кг/м3 с высокими физико-техническими показателями .

Однако существующая номенклатура изделий ограничивает возможности архитекторов, а габаритные размеры мелких блоков, являющихся наиболее массовой продукцией, не позволяют поддерживать высокий темп строительства без существенных затрат материальных и людских ресурсов. Кроме того, максимальная длина армированных стеновых панелей, плит перекрытия и покрытия не превышает 6 м. Следует отметить, что практически на всех строящихся новых и ремонтируемых действующих заводах ячеистого бетона планируется производство неармированных изделий.

Анализ продукции ведущих производителей ячеистого бетона в Европе, среди которых в первую очередь следует выделить немецкий холдинг Xella, британскую компанию Celcon, показывает, что основной упор в номенклатуре изделий сделан на выпуск укрупненных блоков для кладки стен, стеновых панелей, плит перекрытий и покрытия длиной до 7,2 м. Мелкие блоки выпускаются с «карманами» для удобства захвата при ведении кладки.

В связи с этим представляется целесообразным начать в Украине массовое производство новых видов продукции: мелких блоков с «карманами» для механизированной кладки, крупных стеновых блоков, армированных стеновых панелей вертикальной резки, плит перекрытия номинальной длиной до 7,2 м. Использование этих изделий позволит, по предварительной оценке УП «Институт », по сравнению с традиционными конструктивно-технологическими схемами зданий сократить сроки строительства на 15–20%, снизить трудозатраты на 12–15%, уменьшить удельную стоимость единицы общей площади на 10–12%. Это позволит не только в определенной степени решить проблему дефицита высокоэффективного стенового материала, но и поможет внедрить в практику строительства широкую гамму гражданских зданий: жилые дома, школы, детские сады, учреждения здравоохранения, административные здания и другие объекты инфраструктуры населенных пунктов.

В Украине к 2011 г. планируется довести объемы жилищного строительства до 10 млн м в год, 30% из которых — сельские жилые дома. В 2008 г. объем жилищного строительства должен составить 5,2 млн м2.

Таким образом, весь объем планируемого производства ячеистобетонных изделий будет полностью востребован на внутреннем строительном рынке республики без учета импорта стран СНГ (Россия, Украина) и стран Евросоюза (Латвия, Литва, Польша). Однако действующие заводы не смогут в полном объеме обеспечить потребность строительства ячеистым бетоном, а значит, планируемое увеличение объемов производства невозможно без строительства новых современных заводов. В настоящее время практически все заводы ячеистого бетона превышают проектные показатели. По данным Министерства архитектуры и строительства Республики Украине дефицит в ячеистобетонных изделиях к 2010 г. составит 800 тыс. м3, а к 2015 г. — как минимум 1,2–1,5 млн м3.

Применение ячеистого бетона

В строительном комплексе Белоруссии автоклавный ячеистый бетон прочно занимает одну из ведущих позиций как универсальный материал, позволяющий решать ряд инженерных задач и обеспечивающий современное качество и конкурентоспособность строительной продукции. Из ячеистобетонных неармированных и армированных изделий (мелкие и крупные блоки, стеновые панели, перемычки, плиты перекрытия и покрытия, ступени), выпускаемых в Украине, возводят здания жилищно-гражданского назначения: жилые дома, гостиницы, детские сады и многое другое.

Автоклавный ячеистый бетон — один из немногих материалов, который применяют для устройства однослойных наружных стен, сопротивление теплопередаче которых удовлетворяет требованиям строительных норм, а в некоторых случаях и значительно их превышает. В современных домах с различными конструктивными системами толщина наружных стен, как правило, составляет не менее 400 мм. Для их устройства используют преимущественно блоки, изготовленные из ячеистого бетона, имеющего объемную массу не более 500 кг/м3. При толщине стены 400 мм, плотности ячеистого бетона 500 кг/м3 и влажности в кладке наружных стен на тонкослойном (клеевом) растворе в 5% расчетное значение сопротивления теплопередаче конструкции составляет Ro=2,8 м2•°C/Вт, а при плотности 400 кг/м3 — Ro=3,4 м2•°C/Вт. При этом нормативное значение сопротивления теплопередаче стен из штучных материалов, согласно СНБ 2.04.01-97, составляет Rт= 2,0 м2•°C/Вт.

Такое, казалось бы, существенное превышение нормируемого значения является не совсем оправданным с точки зрения экономного расходования материала. Однако, как показывает зарубежная, а с недавнего времени и отечественная практика строительства, несколько большие капитальные вложения в строящийся дом, в частности в его наружные стены, впоследствии с лихвой окупаются за счет экономии энергоресурсов на отопление, особенно в условиях постоянного роста цен на энергоносители.

В индивидуальном секторе жилых домов ячеистый бетон занимает ведущую позицию, а объемы его применения возрастают пропорционально количеству строящихся зданий. Об этом наглядно свидетельствуют ежегодно возводящиеся в крупных и средних городах микрорайоны индивидуальной застройки. В Киевеячеистый бетон массово использован при строительстве микрорайонов Большая  и пр. Газеты «Известия», а также при застройке элитными домами микрорайона Медвежино.

Автоклавный ячеистый бетон находит применение и при строительстве зданий малой и средней (до 5) этажности, причем в конструкциях не только несущих стен, но и междуэтажных перекрытий. Разработанная УП «Институт  еще в конце 1990-х гг. конструкция перекрытий из ячеистобетонных плит с железобетонным обвязочным контуром и замоноличенными межплитными швами хорошо зарекомендовала себя не только в зданиях со стеновой конструктивной системой, но также при неполном каркасе и в зданиях с несущим сталебетонным каркасом.

В последние годы разнообразие городской застройки белорусских населенных пунктов обеспечивается путем строительства зданий средней этажности, среди которых не последнее место занимают конструктивные стеновые системы с массовым применением ячеистого бетона. Современная массовая застройка столицы Украины, областных центров и относительно крупных городов характеризуется преобладанием многоэтажных зданий и зданий повышенной этажности. Такие строения возводят, как правило, с несущим каркасом, а наружные стены опирают на перекрытия в пределах каждого этажа. Для устройства поэтажно опертых стен как нельзя лучше подходит ячеистый бетон, который позволяет реализовывать практически любые архитектурные решения.

Ячеистый бетон находит применение не только в массовом строительстве, но и при сооружении уникальных объектов, таких, например, как Национальная библиотека Украины. При устройстве наружных стен, закрытых спайдерным остеклением, применяли как ячеистобетонные блоки, так и армированные стеновые панели. Блоки из ячеистого бетона использовались на этом объекте также и для устройства перегородок. Наружные стены и перегородки стилобата и лифтового ствола также устроены с применением ячеистого бетона.

Нормативная база

Применение автоклавного ячеистого бетона в строительном комплексе Украине обеспечивается проведением комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, выполнением обследований и оценкой технического состояния несущих и ограждающих конструкций, разработкой комплектов нормативной, нормативно-технической и проектной документации, а также изданием технической литературы.

Что касается нормативной базы, в Украине введены в действие следующие документы:

– СТБ 1117 «Блоки из ячеистых бетонов»,

– СТБ 1034 «Плиты теплоизоляционные из ячеистых бетонов»,

– СТБ 1185 «Панели стеновые бетонные и железобетонные для зданий и сооружений»,

– СТБ 1332 «Блоки лотковые и перемычки из ячеистого бетона»,

– СТБ 1330 «Ступени лестничные из ячеистого бетона»,

– СТБ 1570-2005 «Бетоны ячеистые. Технические условия»,

– СТБ 1724-2007 «Утеплитель дробленый из ячеистых бетонов. Технические условия»,

– приложение П8-04 к СНиП 3.03.01-87 «Проектирование и устройство тепловой изоляции наружных стен зданий и сооружений с применением изделий из ячеистого бетона».

В стадии разработки находится ТКП «Проектирование конструкций малоэтажных гражданских зданий (до 5 этажей включительно) с комплексным применением ячеистобетонных изделий». Первая редакция передана проектным организациям на практическую апробацию в качестве справочного материала. Окончание разработки предполагается в 2008 г. Введены в действие типовые серии:

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

facebook twitter

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Другие статьи