Корзина
37 отзывов
+380 (67) 760-76-88
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675486412kyivstar
+380677607688kyivstar
+380660875308мтс
+380662600001МТС
+380445675357укртелеком
Александр Здоров, Дарья, Виктория, Надежда, Оксана.
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода
Карта

Автоклавная обработка изделий из ячеистого бетона теория и практика от «Aeroc International»

Автоклавная обработка изделий из ячеистого бетона теория и практика от «Aeroc International»

Автоклавная обработка изделий из ячеистого бетона Теория и практика от «Aeroc International»Ячеистый бетон изготавливается из вяжущих, песка или золы, газообразователя и воды. Вяжущие — известь и цемент — содержат CaO, который имеет решающее...

Автоклавная обработка изделий из ячеистого бетона теория и практика от «Aeroc International»

Рассматривается технология автоклавной обработки изделий из ячеистого бетона

Автоклавная обработка является одной из важнейших операций при изготовлении изделий из ячеистого бетона. Ее режимы напрямую влияют на такие качественные характеристики готового продукта, как морозостойкость, усадка при высыхании, прочность при сжатии, внешний вид изделий (отколы, трещины). Базовое понимание процессов, происходящих в автоклаве, важно как при полностью автоматическом регулировании работы автоклава, так и при ручном управлении.

Актуальная цена на газоблоки в Киеве! Узнайте у менеджеров условия заказа и доставки по обл.

В данной статье мы кратко обобщим опыт, накопленный на заводах холдинга «Aeroc International» в автоклавной обработке.

Процесс изготовления ячеистого бетона

В этом разделе представлен краткий обзор всего процесса изготовления ячеистого бетона, поскольку определенные операции, входящие в этот процесс, напрямую влияют на поведение материала при автоклавной обработке.

Ячеистый бетон изготавливается из вяжущих, песка или золы, газообразователя и воды. Вяжущие — известь и цемент — содержат CaO, который имеет решающее значение для процесса. Песок или зола вводит в процесс SiO2. Из компонентов CaO, SiO2 и Н2О в автоклаве при воздействии высокого давления и высокой температуры образуется новый минерал — тоберморит (С4S5H5).

Собственно, образование новых минералов тоберморитовой структуры и возводит ячеистый бетон автоклавного твердения (в просторечии — газобетон) в совершенно другой ранг по сравнению с неавтоклавным ячеистым бетоном («пенобетоном»). Автоклавная обработка обеспечивает значительно более высокие физико-механические характеристики изделий из газобетона в сравнении с пенобетонными изделиями.

Автоклавная обработка обеспечивает значительно более высокие физико-механические характеристики изделий из газобетона в сравнении с пенобетонными изделиями.

Химические процессы, происходящие на разных стадиях производства, можно представить в следующем виде:

  1. Выделение водорода на стадии образования пористой структуры в сырце:

  2. Образование гидроксидов и гидросиликатов на стадии набора сырцом пластической (транспортной) прочности:

  3. Образование новых минералов (тоберморита) на стадии автоклавной обработки:

Для наиболее полного протекания реакций в процессе автоклавной обработки необходимо, чтобы исходные материалы имели достаточно тонкодисперсную структуру. На стадии помола к кремнеземистому компоненту добавляется гипсовый камень, который служит, в первую очередь, для регулирования реакций в автоклаве, а также ускоряет набор сырцом необходимой пластической прочности.

В смесителе сырьевые материалы перемешиваются, причем на качество перемешивания могут влиять как время смешивания, так и последовательность введения в смеситель сырьевых материалов. На выходе из смесителя должны быть обеспечены высокая гомогенность и определенная вязкость смеси.

Один из важнейших параметров — температура смеси на выходе из смесителя, которая очень сильно влияет на весь дальнейший процесс. При вспучивании газомассы и наборе сырцом необходимой для резки пластической прочности температура в массиве растет. Огрубляя, можно сказать, что рост температуры продолжается примерно 1–1,5 ч; дальнейший прирост составляет лишь 1–3 C. Однако температура в массиве распределяется неравномерно, она уменьшается в слоях, которые контактируют с бортами заливочной формы и воздухом.

Так как температура массива и ее распределение являются важными для некоторых этапов автоклавной обработки, хотим обратить особое внимание на то, что все заводы «Aeroc» оснащены тепловыми тоннелями, которые препятствуют охлаждению массивов через стенки заливочных форм. Кроме того, заливочные формы первого цикла всегда доводятся в тепловых тоннелях до температуры, примерно соответствующей температуре заливки.

При резке массивов большое внимание уделяется отсутствию сквозняков, особенно — в зимнее время. Разрезанные массивы также находятся в тепловых тоннелях, которые препятствуют понижению температуры поверхности сырца, так как передача тепла в ячеистый бетон при автоклавной обработке происходит тем быстрее, чем выше его температура при загрузке в автоклав.

Этапы автоклавной обработки

При разработке режимов автоклавной обработки и привязке их к конкретному технологическому циклу необходимо учесть массу факторов и особенностей того или иного производства: качество сырьевых материалов, параметры смеси (температура и отношение В/Т), номенклатура выпускаемой продукции (размеры, наличие армирования, плотность ячеистого бетона), расположение запариваемых массивов в автоклаве, условия и время выдержки перед автоклавной обработкой и другое.

Автоклавная обработка принципиально разбивается на четыре этапа:

(1) подготовка ячеистого бетона к подъему давления;

(2) подъем давления;

(3) изотермическая выдержка ячеистого бетона при определенных температуре и давлении;

(4) сброс давления и подготовка изделий к выгрузке из автоклава.

Первый этап может включать (вместе или раздельно) следующие мероприятия:

  1. Продувка или предварительный подогрев изделий без давления.

  2. Предварительный подогрев изделий при давлении.

  3. Вакуумирование.

Целью первого этапа является оптимальная подготовка сырца и среды в автоклаве ко второму этапу процесса — подъему давления.

Из опыта нашей работы следует, что для изделий, внутренняя температура которых менее 80 C, наиболее предпочтительным из вышеуказанных мероприятий первого этапа является вакуумирование.

За счет снижения давления в автоклаве вода, находящаяся в материале, начинает кипеть. Кипение воды начинается в самой теплой части массива, а именно — во внутренней его области. При дальнейшем снижении давления кипение продвигается от внутренней области массива наружу, что приводит к полному удалению воздуха из материала. При этом сам материал разогревается, температура по толще массива выравнивается. Необходимый вакуум зависит от конечной температуры массива и, как правило, составляет 0,5 бар. Максимальное разряжение достигается через 25–30 мин и далее поддерживается в течение 15–25 мин. Вакуумирование необходимо производить при горячем автоклаве (температура стенки автоклава должна быть не менее 80 C). Эту температуру всегда легко сохранить в условиях постоянного производства. В противном случае перед началом процесса автоклавной обработки автоклав необходимо предварительно разогреть без продукции.

Вакуумирование необходимо производить при горячем автоклаве.

Причинами плохого вакуумирования могут быть неисправности, связанные с вакуумной задвижкой, системой автоматического управления, а также неудовлетворительное функционирование вакуумного насоса.

Второй этап – подъем давления – заключается в разогреве материала до температуры изотермической выдержки (как правило, 190–193 C). Разогрев происходит, главным образом, благодаря конденсации горячего пара на относительно холодной поверхности массивов, температура которых в начале процесса ниже температуры насыщенного пара. Образующийся конденсат переносит тепло в ячеистый бетон. Конденсация воды из пара может происходить как в виде капель, так и в виде закрытых водяных пленок. В какой форме это происходит, зависит, в первую очередь, от разности температур между паром и ячеистым бетоном. Образование закрытых пленок препятствует теплопередаче, что крайне нежелательно.

Для получения качественных изделий подъем давления следует проводить в три этапа:

(1) от –0,5 бар до 0 бар — 30–45 мин;

(2) от 0 бар до 3 бар — 30–45мин;

(3) от 3 бар до 12 бар — 65 мин.

Если на изделиях появляются отколы и трещины, то подъем давления на первых двух этапах необходимо вести медленнее. Однако если увеличение времени каждого из этапов до 60 мин не дает должного эффекта, нужно вмешаться в процесс заливки: изменить параметры смеси.

При достижении ячеистым бетоном температуры 150 C начинается ускоренный экзотермический разогрев массивов за счет энергии, освобождающейся при образовании гидросиликатов. Особое внимание следует обратить на то, что остановка подъема давления и, тем более, его понижение могут привести к разрушению ячеистого бетона избыточным внутренним давлением. Особенно это характерно для армированных изделий и бетонов, плотность которых более 500 кг/м3.

Остановка подъема давления и, тем более, его понижение могут привести к разрушению ячеистого бетона избыточным внутренним давлением.

Изотермическая выдержка проводится в течение определенного времени при заданных давлении и температуре, которые обеспечивают достаточно глубокое протекание химических реакций образования новых минералов.

Оптимальная температура изотермии при производстве ячеистого бетона составляет 190–193 C, рабочее давление в автоклаве — 11,5–13 бар. Время выдержки зависит как от номенклатуры продукции (мелкоштучные блоки или армированные изделия), так и от ее плотности. Для плотности 350–500 кг/м3 оптимальное время выдержки составляет 360 мин при давлении 12 бар.

Если сырьевые материалы подобраны правильно, а рецептура рассчитана корректно, в автоклаве на стадии выдержки происходит самопроизвольный рост давления без подачи в автоклав пара.

Сброс давления должен проводиться плавно. Продолжительность сброса давления зависит в основном от номенклатуры продукции и от плотности изделий. Для плотностей 350–500 кг/м3 оптимальное время сброса, по нашему опыту, составляет 90 мин. Для изделий плотностью 600 кг/м3 и более, а также для армированных изделий, продолжительность сброса увеличивается, а сам сброс проводится ступенчато с разными градиентами.

Рис 1. Изображение процесса в виде графика

Причины дефектов в материале, которые возникают при автоклавной обработке и пути их устранения

  1. Не затвердевшие участки массива (рис. 2).

 

Внешне выглядят как темные пятна, расположенные в средней части блока. Появляются в том случае…. (продолжение в следующей рассылке)

Для устранения данного дефекта необходимо увеличить глубину вакуума и время выдержки при отрицательном давлении. Также в этом случае можно прибегнуть к комбинации продувки и вакуумирования. Если при осуществлении этих действий ситуация не изменится, необходимо вмешаться в процесс дозирования и смешивания: снизить на сколько это возможно отношение В/Т и увеличить внутреннюю температуру в массиве до 80–85 C.

  1. Отколы и трещины 

Механизм образования этих дефектов таков: пар конденсируется не только на поверхности материала, но и в толще массива. До тех пор, пока ячейки полностью не заполнены водой, разрушений не возникает, но как только начинает конденсироваться слишком много воды, внутри материала возникает значительное напряжение, которое в последствии приводит к разрушению.

Разрушения могут быть разной интенсивности: от тонких волосяных трещин до сильных поверхностных разрушений.

Итак, отколы появляются всегда, когда в автоклав подается слишком много пара за единицу времени. Поэтому при возникновении отколов и трещин следует увеличить длительность подъема давления на первых двух этапах — от –0,5 до 0 бар и от 0 до 3 бар, соответственно. Если же при увеличении длительности подъема давления результат не получен, необходимо изменить некоторые параметры.

Первый параметр — это температура массива до начала автоклавной обработки: чем холоднее массив, тем больше воды в нем конденсируется. Поэтому необходимо провести ряд мероприятий, исключающих остывание массива, а именно: предусмотреть наличие подогреваемых камер предавтоклавной выдержки, увеличить конечную температуру сырца, исключить сквозняки.

Второй и наиболее важный параметр — это количество воды, которое имеется в массиве при загрузке его в автоклав.

Когда материал формуется с высоким отношением В/Т, он содержит в себе очень много воды. Для автоклавной обработки на единицу массы воды сырца требуется четырехкратное по массе количество пара. Избыток воды в сырце ведет к увеличению расхода пара. В результате в материал начинает впитываться излишнее количество конденсата, что неминуемо приводит к откалыванию бетона. Единственный выход из такой ситуации — пересмотр существующих рецептур с целью снижения отношения В/Т.

Оптимальное отношение В/Т для изделий плотностью 350–500 кг/м3, производимых по литьевой технологии, должно находится в пределах 0,6–0,67.

Автор статьи надеется на отклик специалистов, занимающихся изготовлением изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения, а также на то, что обобщение нашего опыта поможет дальнейшему совершенствованию производств, работающих по литьевой технологии и, как следствие этого, выпуску продукции более высокого качества.

Д. Рудченко,
Руководитель по развитию ООО «Аэрок СПб»

 

Газобетон как перспективный стройматериал: опыт применения за рубежом.

Современный строительный материал - газобетон, несмотря на достаточно активное использование в отечественной стройиндустрии до сих пор остается материалом «относительно новым». По большому счёту, это происходит в силу нашего менталитета, гласящего, что «ко всему новому нужно как следует присмотреться». Тем временем, практичная и рациональная «заграница» уже давно успешно присмотрелась к перспективному и экономически выгодному строительному материалу и активно внедряет его в строительстве.

Зарубежный опыт применения газобетона становится еще более интересным, потому как российский строительный рынок сегодня, как никогда, нуждается в использовании качественного и экономически выгодного материала: несмотря на сложившуюся в последние месяцы в строительной отрасли обстановку, жилищную проблему никто не отменял. В данной статье мы расскажем о возможностях, которые открывает применение газобетона в строительстве на примере стран Европы, Америки и ряда других. Возможно, эти сведения станут определяющими при выборе стройматериала и в нашей стране.      

Газобетон как легкий и теплый строительный материал применяется за рубежом уже более 100 лет, успешно помогая решению жилищных проблем. Историческая родина автоклавного ячеистого бетона также находится за пределами России. «Корни» газобетона уходят в 20-е года XX века в Швецию, которая в тот момент ощущала чрезвычайную нехватку строительных материалов из-за повсеместной вырубки леса. В поисках альтернативного материала, шведский архитектор Йохан Эрикссон изобрёл автоклавный ячеистый бетон, который был так же прост в обработке, как и дерево, в совокупности с превосходными теплоизоляционными  характеристиками, прочной структурой и неподверженный влиянию огня. С тех пор блоки из газобетона автоклавного твердения используются в тысячах строительных проектах по всему миру: в настоящее время годовой объём производства изделий из газобетона находится в пределах 50 млн м3.     

Чем же так привлекателен газобетон для зарубежных коллег-строителей? 
Проведенные исследования и испытания показали, что использование этого материала позволяет:

  • •снизить трудозатраты в связи с лёгкостью и технологичностью материала;
  • •использовать экологически чистый материал;
  • •оптимизировать используемые ресурсы (экономить электроэнергию в процессе производства, обеспечивать безотходность технологического процесса путём повторной переработки отходных материалов, тем самым минимизировать ущерб, нанесённый окружающей среде), улучшить качество жизни, в том числе для будущих поколений.

     Экономия и экологическая чистота – вот, пожалуй, определяющие факторы при выборе стройматериала за рубежом. Дело в том, что в странах Европы, Америки есть чёткое понимание, что ресурсы – как энергетические, так и природные – весьма ограничены, их нужно беречь, но при этом также нужно не навредить собственному здоровью, здоровью своих семей, сограждан, используя ненатуральную продукцию. Производители газобетона сегодня с ответственностью относятся к окружающей среде. Эта ответственность полноценно воплощена в действующих экологических политиках организаций. Работа по их совершенствованию проводится постоянно. Всякий раз, когда это практично и разумно с экономической точки зрения, производители стремятся улучшить показатели экологической безопасности, оперируя принятыми Экологическими стандартами качества BS EN ISO 14001.   

Газобетон, относящийся к группе легких бетонов и отличающийся рядом уникальных свойств, в том числе, замечательной звуко- и теплоизоляцией, к тому же обладает высокой  пожаростойкостью. Последнее обстоятельство привлекает особое внимание европейских строителей. В принятой европейским союзом директиве по строительным изделиям пожаростойкость является одним из важнейших критериев при оценке пригодности зданий и сооружений к эксплуатации. Результатами многочисленных испытаний установлено, что конструкции из ячеистого бетона не горят и не поддерживают горение, не содержат горючих компонентов, при горении не выделяют токсичных веществ, обладают высокими теплоизолирующими качествами, в том числе в условиях пожара, сохраняя в течение длительного времени целостность и несущую способность. Имеется опыт успешного использования ячеистого бетона и в конструкциях противопожарных преград и стен.     

А теперь обратимся к опыту применения газобетона в конкретных странах.

В производстве и применении ячеистого бетона в Европе сегодня лидирует Германия. Практичные немцы уже давно оценили его  преимущества, поэтому в стране  сегодня  около 70%  частных коттеджей строится именно из газобетонных блоков. В исследовательском Центре группы «Xella International» (крупнейшем объединении предприятий ячеистого бетона в Германии) активно ведутся работы по совершенствованию процессов производства ячеистого бетона, дальнейшему улучшению его качеств и, что самое главное, по совершенствованию конструкций и изделий, способам их соединения, отделки, в том числе, по улучшению их поведения при действии различного рода нагрузок: монтажных, ветровых и сейсмических.     

В Великобритании, где огромное значение уделяют экологической безопасности производства и качества продукции, в настоящее время производится порядка 3 000 000 куб. метров газобетона в год, что составляет 1/3  от всего объёма бетонных изделий произведённых в стране. Приблизительно 40% жилых зданий в этой стране построено с применением газобетона. Не секрет, что большая часть Великобритании находится в климатической зоне с частыми дождями и порывистыми ветрами. Поэтому для каждого региона, в зависимости от количества выпадающих осадков, разработаны свои условия  для строительства зданий из газобетона, в основе которых – толщина стены.     

Франция, впечатляющая своей архитектурой, также не обошлась без использования газобетонных конструкций: толпы туристов, которые съезжаются посмотреть на симпатичные небольшие дома Прованса, не подозревают, что они также построены из газобетона.     

Применение ячеистого бетона в Швеции, Германии, Польше, Норвегии, Финляндии позволило значитель­но сократить расходы энергоносителей на отопление.     

В странах СНГ лидером по применению газобетона является Белоруссия, где из ячеистого бетона строится около 40% жилья. Государственной программой «Основные направления развития материально-технической базы строительства Республики Беларусь до 2015 года» ячеистобетонные изделия определены основным строительным материалом и к 2010 году планируется увеличить объем их производства до 22952 тыс. куб. м в год.     

Высокая стоимость энергоносителей требует внедре­ния энергосберегающих технологий на Украине. Так, как значительная часть энергоресурсов, расходуемых на отопление зданий, теряется через ограждающие конструкции, то необходимо использовать эффектив­ные строительные материалы. Наиболее эффектив­ным решением этой проблемы является применение ячеистого бетона для возведения основных конструк­тивных элементов зданий (наружных и внутренних стен, перегородок, перекрытий, покрытий и т.п.). Согласно государственной программе «Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины до 2011 г.» планируется увеличение производства ячеистобетонных изделий и конструкций в 2011 году до 6000-8000 тыс. куб.м.       

На североамериканский рынок газобетон был внедрён относительно недавно – в 1996 году, но ожидается, что с годами он станет самым востребованным строительным материалом из-за его исключительной теплоизоляции, позволяющей поддерживать оптимальную температуру воздуха в домах, находящихся как в тёплых, так и в прохладных климатических зонах, низкого энергопотребления, и относительной простоты в использовании. Есть конкретный пример использования газобетона в Америке. Не так давно, в ноябре 2008 года, началось строительство двух новых общежитий в университете Allen (Южная Каролина). Выбор материала пал именно на газобетон по нескольким причинам. «Во-первых, строительство из газобетона и его дальнейшее использование абсолютно безвредно для окружающей среды. Во-вторых, долговечность и устойчивость зданий. По этим параметрам, газобетон – идеальный материал для строительства. Кроме того, строительство из газобетона требует меньших затрат времени и сил. Однородные стены (стены, пол, системы кровли) позволяют оптимизировать процесс строительства. Лёгкость изделий ускоряет строительные работы и уменьшает трудозатраты. К тому же газобетон универсален: он подходит для возведения как внешних стен, перекрытий, так и элементов интерьера, шахт лифтов, лестничных клеток и др. Одним словом, газобетон можно приспособить для реализации любых проектов. Помимо этого, газобетон был выбран в связи с тем, что в помещениях из этого материала - прекрасная звукоизоляция. А тишина внутри помещения, очевидно, очень важна для студентов во время учебного процесса. Кроме того, при использовании газобетона существенно снижаются затраты на электроэнергию: стены хорошо сохраняют тепло, поэтому на обогрев помещения требуется меньше энергоресурсов. В числе приоритетных вопросов при строительстве зданий для студентов и школьников стоят вопросы безопасности. Высокая огнестойкость газобетона может обеспечить лучшую противопожарную защиту и теплоизоляцию. Выбор газобетона, как строительного материала, в итоге позволяет сэкономить бюджетные средства университета, а также средства на обслуживание помещений в течение долгого времени». «Возможность экономии энергии, уменьшения страховых взносов и сроков строительства послужили решающим фактором выбора именно газобетона для строительства наших общежитий, – говорит ректор университета Allen. - Это передовая технология для передового университета».     

В Объединенных Арабских Эмиратах, которые находятся сегодня на втором месте после Америки по строительству небоскрёбов, очень активно используется лёгкий и прочный газобетон  для заполнения железобетонного каркаса стен.     

Опыт многолетнего применения зданий из ячеистого бетона в странах с сейсмоопасными районами, например, в Греции, Мексике, Японии подтверждает его эффективность, как в малоэтажном, так и в высотном строительстве. Существенное снижение веса зданий и некоторые другие характеристики материала делают его применение в таких районах очень привлекательным.   

В Японии, кстати, за последние годы газобетон стал самым используемым строительным материалом. По своим экологическим свойствам, он стоит в одном ряду с деревянными конструкциями, и за эти качества его называют здесь «искусственным деревом».  

***    Таким образом, можно сделать вывод – зарубежные страны сегодня достаточно успешно осваивают практику активного использования газобетона в строительстве как частных домов, так и общественных зданий и сооружений, именно из-за отличительных свойств этого материала, позволяющих выгодно экономить.    

В последнее время в нашей стране особенно активное развитие получил сектор малоэтажного строительства. И здесь мы в который раз идём вслед за Европой и другими зарубежными странами, где частное домостроение давно признано хорошим способом решения жилищных проблем. К примеру, в Америке малоэтажные строения составляют порядка 85% всех жилых помещений страны! Почему бы не пойти вслед за рациональной заграницей и в выборе стройматериала? Решать, безусловно, Вам!

 

Анализ рынка газобетона в Украины.

Производство автоклавного газобетона является в настоящее время одним из самых привлекательных направлений для инвестиций. Производства автоклавного газобетона (газосиликата), создаваемые на современном оборудовании, имеют достаточно высокую рентабельность со сроками окупаемости приблизительно от 3 до 5 лет. характеризуется дефицитом предложения и, соответственно, низким уровнем интенсивности конкуренции. В 2008 году дефицит составит приблизительно 1 млн. куб.м., в 2009 году – 3,23 млн. куб.м.

Ежегодные темпы роста спроса на стены из газобетона будет находиться вплоть до 2010 года на уровне 40-45%. Емкость рынка применения ячеистых бетонов имеет огромный резерв. Главным образом этот резерв связан с двумя факторами: во-первых, с реализацией национальной программы «Жилище», а, во-вторых, с ужесточением требований к тепловой защите зданий и сооружений, принятых Госстроем в СниПах и с принятием новой редакции Закона «Об энергосбережении. В связи с этим, теплые, дешевые и технологичные материалы, к числу которых и относится газобетон, являются самыми перспективными.

В 2007 году в Украины в структуре домостроения по материалам стен на долю ячеистого бетона приходится 7,5% в жилом строительстве и около 10% - в нежилом строительстве. Между тем, в большинстве развитых европейских стран этот показатель достигает 30-40%. Одной из самых прогрессивных в этом вопросе является Белоруссия, где из ячеистого бетона сегодня строится около 40% жилья. Более того, к 2015 году в республике запланировано довести использование ячеистого бетона в надземной части малоэтажных домов до 97%. Ориентируясь на опыт зарубежных стран, потенциал рынка ячеистого бетона в жилом строительстве по состоянию на 2007 год можно оценить в 22,5 млн. кв.м. Для возведения данной жилой площади требуется около 30 млн. куб.м. ячеистого бетона.

Реальная и потенциальная емкости украинского рынка газобетона на 2007 год  

Источник: на основе оценки «АКПР»

Прогноз спроса на газобетон

В современной Украине существует целый ряд факторов стимулирующих домостроение из газобетона. К ним относятся:

  • большая потребность населения в жилье, расположенном рядом с мегаполисами, в небольших городах и поселках и в сельской местности;
  • ужесточение требований к тепловой защите зданий и сооружений;
  • малоэтажное строительство, где строительство из газобетона признано современной и эффективной технологий возведения жилья, сегодня является одним из самых перспективных секторов экономики;
  • более низкая стоимость строительства из газобетона по сравнению со строительством из древесины и кирпича;
  • сокращение сроков строительства (стандартный дом площадью 100 кв.м. собирается на месте бригадой рабочих в течение нескольких дней);
  • высокие теплоизоляционные свойства газобетона, позволяющие сравнивать климат в газобетонном доме с климатом в деревянном доме.

На сегодняшний день на российском рынке газобетона наблюдается острый дефицит качественного ячеистого бетона. Из-за недостатка продукции хорошего качества потребители вынуждены приобретать бетон, изготовленный в кустарных условиях (речь идет о неавтоклавном газобетоне, пенобетоне), зачастую сомнительного качества. В то же время спрос на газобетон растет стремительными темпами, прежде всего, со стороны рынка жилого строительства.

В секторе жилого строительства перспективы использования газобетона связаны в первую очередь с реализацией национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам Украины», а также программы « Свой Дом», разработанной в развитие нацпроекта.

Программа «Свой Дом» создана исключительно с целью развития малоэтажного строительства, как приоритетного, в целях достижения установленных президентом показателей по объему ввода жилья к 2010 году (по плану в 2010 году должно быть построено не менее 80 млн. кв.м. жилой площади). Согласно программе, доля малоэтажного строительства к 2010 году увеличится с 40% до 50% или до 40 млн. кв.м. в абсолютном выражении. Для достижения поставленной цели одной из важнейших задач является внедрение новых технологий строительства, позволяющих снизить себестоимость строительства, увеличить объемы строительства за счет сокращения сроков возведения зданий. В текущем году в структуре малоэтажного строительства с точки зрения применяемых технологий более половины жилой площади (53% или 12,6 млн. кв.м.) возводится из кирпича и бетона, тогда как это самое дорогое и не самое энергоэффективное домостроение. Более дешевые и эффективные способы – это деревянное домостроение, а также строительство из газобетона и полистирола. В этой связи главной задачей программы «Свой Дом» - является оптимизация структуры малоэтажного домостроения в пользу наиболее выгодных технологий. При этом можно выделить два направления развития рынка малоэтажного строительства.

Первое направление – это развитие панельного и каркасного деревянного домостроения, второе – развитие других современных технологий, которые составят конкуренцию более дорогому и менее эффективному традиционному кирпичному домостроению (речь идет о полистирольных конструкциях и газобетоне).

По мнению Ассоциации строителей Украины одним из перспективных направлений малоэтажного домостроения является возведение индивидуальных домов на основе материалов из ячеистого бетона. Развитие производства и применения изделий и конструкций из ячеистых бетонов позволяет существенным образом уменьшить стоимость строительства, сократить его трудоемкость и энергоемкость при одновременном повышении долговечности, качества и комфортности жилья, возводимого из экологически чистого материала.

Технология индустриального возведения малоэтажных домов на основе использования стройматериалов из автоклавного и неавтоклавного ячеистых бетонов широко применяется в Европейских странах. В странах СНГ лидером по применению газобетона является Белоруссия, где из ячеистого бетона строится около 40% жилья. Государственной программой « Основные направления развития материально-технической базы строительства Республики Беларусь до 2015 года» ячеистобетонные изделия определены основным строительным материалом и к 2010 году планируется увеличить объем их производства до 22952 тыс. куб. м в год. На Украине согласно государственной программе «Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины до 2011 г.» планируется увеличение производства ячеистобетонных изделий и конструкций в 2011 году до 6000-8000 тыс. куб.м.

Технология индустриального возведения малоэтажных домов на основе использования стройматериалов из автоклавного и неавтоклавного ячеистых бетонов широко применяется в Европейских странах. В странах СНГ лидером по применению газобетона является Белоруссия, где из ячеистого бетона строится около 40% жилья. Государственной программой « Основные направления развития материально-технической базы строительства Республики Беларусь до 2015 года» ячеистобетонные изделия определены основным строительным материалом и к 2010 году планируется увеличить объем их производства до 22952 тыс. куб. м в год. На Украине согласно государственной программе «Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины до 2011 г.» планируется увеличение производства ячеистобетонных изделий и конструкций в 2011 году до 6000-8000 тыс. куб.м.

По нашему мнению, в период с 2008-2015 гг. развитие рынка газобетона для малоэтажного строительства будет происходить за счет вытеснения кирпичных построек. Если по итогам 2007 года доля кирпичных (а также бетонных) построек составит 53,4% от общей площади возводимого жилья, то к 2010 году этот показатель достигнет 19,9%, а к 2015 году – снизится до 2,6%. В свою очередь доля жилой площади из газобетона увеличится с 7,2% до 32,8% к 2015 году. Главными факторами, говорящими не в пользу кирпича выступают: 1) дороговизна строительства; 2) низкая теплоэффективность.

Развитие деревянного домостроения является наиболее приоритетным при реализации программы «Свой Дом». Доля его будет ежегодно увеличиваться с 34% в 2007 году до 53% к 2015 гг. В пользу деревянного строительства говорят такие факторы, как:

  • Мощный ресурсный потенциал лесного фонда Украины;
  • Относительно низкая стоимость строительства из древесины (по сравнению с каменным строительством);
  • Развитость отрасли деревянного домостроения. Наличие большого числа предприятий, способных обеспечить возможность индустриального строительства деревянных домов;
  • Существующие традиции развития деревянного домостроения в ряде регионов;

Таким образом, индивидуальное строительство из газобетона и дерева будет развиваться параллельно.

В отношении строительства на основе полистирола (сюда относятся: технология несъемной опалубки, технология термоструктурных панелей (металлический каркас + вспененный полистирол)), следует отметить, что это современные, высокоэффективные технологии малоэтажного строительства. Доля их будет медленно увеличиваться и к 2015 году составит 10% от общего объема ввода индивидуального жилья. Наибольший интерес к ячеистому бетону по сравнению полистиролом объясняется тем, что использование слоистых ограждений с применением пенополистирола обходится дороже и менее приемлемо по пожарно-техническим условиям. Кроме того, у слоистых конструкций более сложная схема определения теплофизических характеристик ограждения, чем у однослойного, представленного ячеистым бетоном. Известно, что каменные здания с отоплением и другими видами источников тепло- и влаговыделений разрушаются быстрее из-за увлажнения ограждающих конструкций конденсирующимся паром, дифундирующим изнутри помещения наружу. При этом, наряду с разрушительными процессами, снижаются и эксплуатационные свойства ограждения. В однородной конструкции можно с большей вероятностью прогнозировать отсутствие конденсации пара благодаря тому, что для этого может оказаться достаточной информация о соотношении падений упругости пара и температуры в толще ограждения. В многослойной конструкции для этого понадобиться знать еще и о разнице в теплопроводности и паропроницаемости, а также о сопротивлении тепловосприятию материалов слоев ограждения. И после этого данные прогнозирования конденсации пара в ограждении будут считаться неполными.

Что касается неавтоклавного пенобетона, то объем его потребления здесь составляет 300 тыс. куб (приблизительно 1%). В дальнейшем, несмотря на активное развитие рынка газобетона, скорее всего, пенобетон не будет вытеснен с рынка. В ряде регионов пенобетон за счет мобильности производства сможет заменять газобетон в виду дефицита последнего.

Динамика структуры малоэтажного строительства по виду технологии в 2007-2015 гг., в % от общей площади  

Источник: оценка АКПР

В результате тенденций, прогнозируемых на рынке малоэтажного строительства, спрос на газобетонные изделия может увеличиться к 2015 году, более, чем в 14 раз и составить приблизительно 31,5 млн. куб.м. Темпы прироста спроса в 2008-2010 гг. достигнут 80-100%. В этот период рост спроса будет вызван массовой застройкой индивидуального малоэтажного жилища в соответствии с правительственной программой на фоне замещения ячеистым бетоном традиционного кирпича. После 2010 года, темпы прироста потребления замедлятся и стабилизируются на уровне 10-20% в год.

Динамика объемов спроса на газобетон в малоэтажном строительстве в 2007-2015 гг., в млн. куб.м.  

Источник: 

Наряду с малоэтажным строительством блоки из ячеистого бетона нашли широкое применение и в каркасно-монолитном домостроении в качестве наружных и внутренних стен. В монолитных зданиях нагрузка передается на несущий каркас, при этом отпадает необходимость устройства толстых внутренних перегородок, а наружные стены выполняют лишь роль ограждающей и теплоизолирующей конструкции. Соответственно их можно сделать значительно тоньше и снизить нагрузки на фундаменты. Потому строители получают возможность сосредоточиться не на проблемах прочности наружных стен, а на улучшении тепловых характеристик. Для возведения наружных стен применяются штучные материалы (кирпич, ячеистые блоки) и панели. На сегодняшний день, как правило, конструкция наружных стен состоит из слоя облицовки кирпичом, основной кладки из газобетонных стеновых блоков и прокладки между ними нескольких слоев специального утеплителя. В этом сегменте газобетонные блоки конкурируют с кирпичом, пенобетоном и стеновыми панелями, при этом доля двух последних материалов невелика. По-нашему мнению, в дальнейшем спрос на газобетонные блоки на рынке монолитного жилого строительства будет развиваться: 1) за счет общего роста ввода жилья каркасно-монолитных конструкций; 2) за счет некоторого постепенного замещения газобетонными блоками полностью кирпичных стен. В результате влияния этих двух факторов, можно прогнозировать, что темпы роста спроса на газобетон будут выше темпов роста монолитного строительства.

В последние годы технология монолитного домостроения в Украины развивается довольно активно. Перспективы ее развития связаны, прежде всего, с преимуществами данной конструкции перед панельным и кирпичным способами возведения жилья. В период до 2010 года темпы роста каркасно-монолитного строительства составят в среднем 14%. После 2010 года темпы роста будут находиться на уровне 12-15%. Таким образом, к 2010 году объем ввода монолитных зданий жилого назначения составит 9,15 млн. кв.м., к 2015 -17,35 млн. кв.м.

В результате развития каркасно-монолитного домостроения, рост спроса на стены из газобетона будет находиться вплоть до 2010 года на уровне 40-45%. После 2010 года тепы прироста снизятся в среднем до 15%. Таким образом, рост спроса увеличится в 2015 году по сравнению с 2007 в 5,7 раза и достигнет 13,96 млн. куб.м.

Динамика объемов спроса на газобетон в монолитном строительстве в 2007-2015 гг., в млн. куб.м.  

Источник: 

Применение газобетона в нежилом строительстве пока развито слабо. Между тем, в перспективе следует ожидать роста спроса в этом секторе. В данном случае ситуация будет развиваться аналогично жилищному строительству. С одной стороны, рынок газобетона будет расти за счет возведения из газобетона малоэтажных зданий (речь идет об учебных, медицинских, сельскохозяйственных и промышленных учреждений), а с другой стороны, опять же за счет роста возведения монолитных конструкций в нежилой сфере (коммерческая недвижимость - основными сегментами рынка коммерческой недвижимости являются торговые и офисные помещения). По нашим оценкам, рост спроса на газобетон в секторе нежилого строительства в среднем составит 30-35%, при этом ежегодно темпы будут увеличиваться. После 2010 года темпы прироста начнут снижаться до 10-12% к 2015 году.

В 2010 году, к моменту выхода на заявленные правительством объемы ввода жилья, потребность в газобетоне составит порядка 25,44 млн. куб.м. Из них: комплектов для малоэтажных зданий - 15,84 млн. куб.м., стеновых блоков для каркасно-монолитных зданий – около 7,14 млн. куб.м. Кроме того, еще порядка 2,4 млн. куб.м. потребуется для строительства нежилой недвижимости. К 2015 году спрос на газобетон может превысить 50 млн. куб.м.

На протяжении исследуемого периода доля малоэтажного строительства в структуре потребления газобетона будет превалирующей, что обусловлено не только бурным развитие рынка индивидуальной застройки, но и высоким уровнем расхода газобетона на 1 кв.м. площади. Надо понимать, что при строительстве индивидуальных малоэтажных домов используются комплекты газобетонных изделий, куда входят не только блоки, но и плиты, перемычки, панели. Развитие рынка малоэтажной застройки на основе газобетона повлечет за собой рост производства армированных изделий.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка модульных фасадов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок газобетона автоклавного и неавтоклавного способов твердения в Украины».

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

facebook twitter

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Другие статьи