Газоблоки характеристика

Газобетон — ніздрюватий бетон автоклавного твердіння – це надійний, перевірений часом будівельний матеріал. За свою більш ніж вісімдесятирічну історію газобетонні блоки знайшли застосування практично у всіх типах конструктивних елементів будівель і споруд різного призначення. Цей універсальний матеріал використовується для зведення несучих і не несучих стін, для виготовлення армованих плит перекриттів і покриттів та в якості теплоізоляції.

Характерні особливості пористого бетону — відмінна теплоізоляція, пожежна безпека, довговічність і економічність — роблять його досить конкурентоспроможним на сучасному ринку будівельних матеріалів. Це, звичайно, не означає, що всім необхідно будувати будинок саме з нього. Просто у великій кількості випадків цей матеріал дійсно оптимальний для будівництва.

Аерок і Стоунлайт газобетон, якщо ціна купити в Києві та обл.

Ніздрюватий бетон був вперше виготовлений в 1924 році в Швеції. Автор винаходу – архітектор Аксель Ерікссон з містечка Иксхульт (Yxhults). П'ять років потому, у 1929 році, Карл Август Карлен вперше почав виробляти ніздрюватий бетон промисловим способом.

Географія застосування автоклавного ніздрюватого бетону охоплює всі кліматичні пояси і всі континенти, Заводи по його виробництву розташовані як в морозних Канаді і Сибіру, так і в жарких Австралії, Південній і Північній Африці; автоклавний ніздрюватий бетон застосовується в посушливій Аравійської пустелі і мусонною Південно-Східної Азії, в сейсмічно активних Японії, Туреччини і Каліфорнії, — одним словом – скрізь.

Якість виробів з газоблоків безпосередньо залежить від використовуваної сировини, технології виготовлення і устаткування підприємства, і значно відрізняється у різних виробників.

Газобетонні блоки в Україні, виготовлені в умовах автоматизованого заводського виробництва відрізняються стабільно високими якісними характеристиками – точністю геометричних розмірів, міцністю і щільністю. Промислові умови та технології, що використовуються при виробництві ніздрюватого бетону забезпечують блокам високу якість і дозволяють довести цей матеріал до досконалості по ряду параметрів.

Що є що?

Далеко не всі чітко уявляють собі різницю між поняттями «ніздрюватий бетон», «газобетон», «пінобетон», «газосилікат», також попутно спливаючими термінами «автоклавний» і «неавтоклавний» бетон. Що це – п'ять різних матеріалів або одне і те ж?

Виявляється, і не те, і не інше.

З усіх перерахованих понять головним і ключовим є «ніздрюватий бетон». Так називають цілу групу матеріалів, що мають одну загальну властивість. Власне, це властивість відображено вже в назві: товща матеріалу насичена порами – рівномірно розподіленими осередками, які забезпечують зниження щільності бетону.

По суті, навіть називати ніздрюваті бетони бетонами не зовсім коректно. Бетон – це суміш різнорозмірних заповнювачів, скріплена якимось в'язким в єдине ціле (асфальтом, цементом, полімерами...). У випадку з ніздрюватими бетонами картина інша. Міцність структури забезпечується межпоровыми стінками. Роль заповнювачів, якщо вони і є, незначна.

Через пори займають істотну частину обсягу матеріалу, його щільність помітно менше, ніж у всім відомої суміші цементу, піску і води, званої будівельним розчином. Частка повітря в ніздрюватих бетонах щільністю 300 – 800 кг/м3 становить 90 – 70% за обсягом.
За способом утворення пір всі ніздрюваті бетони діляться на два основних типи: газобетон і пінобетон. Один від одного вони відрізняються технологією виготовлення. При цьому спосіб утворення пір на властивості матеріалу впливає мало.
Також в залежності від технології з'являються і інші їх назви-характеристики: автоклавний і неавтоклавний. Це розділення значно більш важливо. Про ніздрюваті бетони автоклавного твердіння вже не можна сказати, що вони «складаються з цементу, піску і води». У середовищі насиченої пари при тиску в 10 – 14 атмосфер, кварцовий пісок, ведучий себе в інших умовах як інертна речовина, що вступає в реацию з оксидами кальцію і алюмінію (цемент), утворюючи нові стійкі мінерали. Тому ніздрюваті бетони автоклавного твердіння – це штучно синтезований камінь, а неавтоклавні бетони – застиглий в поризованому стані цементно-піщаний розчин. У побуті поки існує спрощена зв'язка: газобетон – це автоклавний ніздрюватий бетон, а пінобетон, відповідно, неавтоклавний ніздрюватий бетон. І, хоча по суті такий поділ не вірно, воно непогано відображає поточну ситуацію на ринку будматеріалів.

«Газосилікат» — строго по ГОСТу — це пористий бетон автоклавного тверднення на кварцовому піску і вапняному в'яжучому. Така штука в Україні практично не проводиться. І зазвичай епітет «газосилікат» дістається тому, що у нас традиційно називають «газобетоном». А по суті – 95% автоклавних ніздрюватих бетонів в Україні це «газобетоносиликаты» — комірчасті бетони на змішаному (цементно-вапняним або вапняно-цементному) в'яжучому. Не треба забивати собі голову з нюансами, що дісталися нам у спадок від епохи пізнання і освоєння виробництва ніздрюватих бетонів. Бетони бувають автоклавного твердіння та неавтоклавні. Інші уточнення споживачеві не дадуть практичної користі.

Нові ідеї – нові можливості.

Сьогодні знайдеться небагато матеріалів, які використовуються у будівництві у своєму первозданному вигляді.

У центральній Україні практично не залишилося корінних лісів. Та деревина, яка виросла на місцях довоєнних рубок, помітно відрізняється характеристиками від деревини, яка надала вихідні дані для наших стереотипів про дерев'яних будинках і занесеної в довідники.
Сучасний цегла – це зовсім не те, з чого побудована дореволюційна Україні. Він, як правило, має поліпшені теплоізоляційні та міцнісні характеристики, але значно більш крихкий.
Для дерева придумано безліч хімічних препаратів, які дозволяють захистити будинок від пожежі та шкідливих комах, а саму деревину від викривлення

Але стаючи трудносгораемой і биостойкой, деревина втрачає первозданність, стаючи, по суті, композитним матеріалом на основі дерева.

Найважливішою відмінністю ніздрюватого бетону від його традиційного важкого «побратима» є прекрасна теплоізоляційна здатність першого.

Така властивість ніздрюватого бетону випливає з елементарної фізики і інтуїтивно зрозуміло навіть непрофесіоналові: пори, містяться всередині матеріалу, наповнені повітрям, який, як відомо, є дуже хорошим теплоізолятором. В результаті будинок з пористого бетону щільністю до 600 кг/куб. м при інших рівних виходить більш теплим, ніж дерев'яне або цегляну будову. (Під «іншими рівними» маємо на увазі порівнянну товщину стіни. )
Слід, однак, зробити крок назад і згадати, що мається на увазі під виразом «теплий дім».

Найперше і базова вимога – щоб при підтримці заданої температури повітря в приміщенні там був забезпечений суб'єктивний комфорт для знаходяться в ньому людей. Навіть у люті морози. Для цього потрібно забезпечити мінімальний перепад температур між внутрішньою поверхнею зовнішніх стін і внутрішнім повітрям. А для цього необхідно забезпечити певний розрахунковий опір теплопередачі зовнішньої стіни. Для більшості областей європейської частини України це мінімально необхідне з міркувань комфорту опір теплопередачі складає близько 1,0 – 1,5 м2. оС/Вт. Така величина забезпечується 150 – 200 мм дерев'яного бруса 150 мм ніздрюватого бетону щільністю 400-500 кг/м3 або 380 мм ефективного керамічної цегли. І саме таких стін достатньо для дачного будинку, експлуатованого в холодну пору року від випадку до випадку.

Друга вимога, що пред'являється з міркувань теплової захисту будинків для постійного проживання, складається в мінімізації витрат енергії на підтримання необхідної температури повітря. Це вимога пред'являється вже не просто до стін будинку, а до всієї сукупності його конструкцій, включаючи системи вентиляції та опалення. Якщо виходити з тих величин, які пропонуються нормами тепловий захист, то товщина ячеистобетонной стіни (щільність-400-500 кг/куб. м, на клейовому шарі 1-3 мм) повинна бути 300 – 400 мм, дерев'яної (брус на волокнистому ущільнювачі) близько 400 мм, керамічної (з ефективних багатопустотних каменів) – приблизно 640 мм.

Хоча будинок, побудований з пористого бетону, класифікується як кам'яницю, мікроклімат, який в ньому створюється, дуже близький до клімату дерев'яного будинку. Завдяки тому, що він має здатність регулювати вологість повітря в приміщенні, повністю виключається ймовірність появи на ньому яких-небудь грибкових утворень і цвілі. Сам ніздрюватий бетон не гниє, так як виготовляється з мінеральної сировини.
Варто додати, що цей матеріал повністю екологічно чистий. Він не містить шкідливих хімічних сполук і не вимагає якоїсь спеціальної обробки токсичними речовинами для збільшення терміну експлуатації будівлі.

Кому це треба?

Дивлячись на переваги ніздрюватих бетонів, багато хто задається природним питанням: якщо ніздрюватий бетон дійсно такий хороший, то чому ж він досі не витіснив інші матеріали і стає популярним тільки сьогодні?

Коріння цього питання в недостатній інформованості.
Ще в 80-х роках, після довгих суперечок, експериментальних перевірок та всебічного аналізу, в СРСР була прийнята програма з комплексного будівництва житлових і цивільних будівель з ніздрюватих бетонів. В рамках цієї програми планувалося за 10 років – 1985-го по 1995-й збільшити випуск ніздрюватих бетонів (автоклавного тверднення) з тодішніх 6 млн. куб. м до 45 млн. куб. м/рік – у 7,5 разів! Саме на них робилася ставка при розробці житлової політики на період до 2000-го року. Але в силу відомих нам причин програма так і не була реалізована. Між тим ніздрюваті бетони отримали заслужену популярність у країнах Західної Європи. Та й сьогодні в СНД значна частина газобетону робиться на німецькому обладнанні.

Важливою характеристикою ячеистобетонной кладки є її відносно низька міцність на вигин. Якщо дерево здатне витримати значні зрушення основи, то кам'яна, і зокрема ячеістобетонніх кладка, має граничну деформативність в межах 0,5-2 мм/м. Великі деформації підстави кладки можуть призвести до її розтріскування. Тому при зведенні ячеистобетонного будівлі необхідно передбачати заходи, що запобігають утворення тріщин. У числі цих заходів: пристрій суцільного фундаменту (монолітна плита або стрічка, збірна стрічка з монолітною обв'язкою по верхньому обрізу, цегляна кладка з сітчастим армуванням), конструктивне армування ячеистобетонной кладки, пристрій кільцевих обв'язок у рівнях перекриттів і під кроквяної системою.
В цілому, можна сказати, що при пристрої фундаменту для житлового будинку ніздрюватий бетон не більш вимогливий, ніж інші матеріали. Єдине обмеження – стовпчасті фундаменти, використовувані іноді для будівництві легких літніх будівель, потрібно спеціально дообладнати обв'язувальними балками для зведення на них літніх ж ячеистобетонных будівель.

Комірчасті бетони можна використовувати в якості наповнювача несучих стін при будівництві каркасного будинку. У цьому випадку все навантаження бере на себе каркас. Однак каркасне домобудівництво з використанням пористих бетонів здебільшого відноситься до області багатоповерхового будівництва і для приватного забудовника не є актуальним.

Несуча здатність кладки з автоклавних ячеистобетонных блоків в малоповерховому будівництві рідко коли використовується більше, ніж на 20-40%. Найбільш поширені блоки щільністю 400-500 кг/куб. м і з класом по міцності В2-2,5 дозволяють зводити кладку, розрахункові характеристики якої лише в півтора рази поступаються кладці з повнотілої силікатної цегли.
При виборі товщини стіни слід, як правило, керуватися обмеженнями щодо несучої здатності, а міркуваннями теплового захисту.
Так, якщо для будівництва невеликого дачного будинку досить товщини стін 200-250 мм (всіх – як несучих, так і не навантажуємо), то для будинку для постійного проживання будуть потрібні вже блоки товщиною 300-400 мм у залежності від щільності.

Знайди десять відмінностей.

Все вищевикладене відноситься до пористого бетону взагалі. Однак цей стіновий матеріал розділяється на два основних типи: газобетон і пінобетон, кожен з яких має свої особливості. Ми вже описували відмінності між різновидами ніздрюватих бетонів.

Газобетон (або «автоклавний ніздрюватий бетон») твердне при великій температурі і підвищеному тиску в спеціальній «скороварці» – автоклаві. Пінобетон (або «неавтоклавний ніздрюватий бетон») – це матеріал природного твердіння.

Газобетон у Києві

Автоклавний газобетон виготовляється на великих заводах і на будмайданчик потрапляє у вигляді готових блоків. Виготовлення цього матеріалу на малому виробництві неможливо.
Процес виробництва ніздрюватого бетону нагадує випікання хліба: у змішувачі замішується вода, цемент, мелений кварцовий пісок, ретельно подрібнена вапно і гіпсовий камінь, додається алюмінієва пудра в якості газоутворювача — і суміш ніздрюватого бетону готова. В теплій вологій камері суміш піднімається, як дріжджовий пиріг, при цьому утворюється незліченну кількість часу. Використання високотехнологічного різального обладнання дозволяє розрізати отриманий масив з високою точністю на блоки і плити. В автоклавному печі ніздрюватий бетон твердне під тиском в атмосфері насиченої пари при температурі близько 184 С. Утворилася унікальна кристалічна структура надає блоків AEROC його чудові властивості. Застосовувана технологія виробництва забезпечує рівномірну щільність масиву і найкращі, серед ніздрюватих бетонів, показники міцності.

Весь газобетон заводського виробництва має сертифікат якості, і забудовник, купуючи такий матеріал, може бути впевнений в тому, що заявлені параметри дотримані.

Зводити стіну з газобетонних блоків дуже просто. Блоки досить великі, але при цьому не настільки важкі, щоб виникала необхідність наймати спеціальну техніку для їх переміщення в межах будмайданчика. Один блок, який займає в кладці місце 30 цегли, важить менше 30 кг. В результаті процес побудови стіни виявляється значно менш трудомістким, ніж з інших кам'яних матеріалів, і всі роботи по зведенню коробки майбутнього будинку займають відносно небагато часу.

Дуже важливим параметром якості газобетонного блоку є точність дотримання його розмірів. На всіх сучасних заводах, побудованих в Росії в пострадянський час, похибка в розмірах становить не більше 1 мм, що є дуже високим показникам і надзвичайно зручно при будівництві. Розчинні прошарку між блоками є більш теплопровідними, ніж самі блоки, а значить, якщо блоки будуть нерівними і розбіжності розмірів доведеться компенсувати за рахунок періодичного потовщення шару розчину, постраждають теплоізоляційні властивості всього будинку. До того ж при облицюванні такий стіни доведеться збільшувати і шар штукатурки, щоб згладити нерівності. При використанні блоків з точними розмірами кладка може здійснюватися на так званий «клей». Він робиться з сухої суміші шляхом додавання в неї води безпосередньо перед початком робіт. При застосуванні такого клею шви в кладці мінімальні і стіна виходить практично монолітною. Якщо розміри блоків дотримані, також точно виконана стінна кладка, облицювальна плитка може бути викладено безпосередньо на стіну без попереднього вирівнювання шаром штукатурки.

Всі підприємства виробляють газобетон з різними характеристиками, тому при виборі блоків для будівництва потрібно звертати увагу на найбільш значущі з них.

Найважливішими характеристиками є щільність і міцність. (Усадку при висиханні і морозостійкість поки вимкнемо з розгляду. )

Оскільки щільність з міцністю не пов'язані безпосередньо, вибирати більш щільні блоки тому що вони нібито «міцніше», не можна. При виборі блоків увагу слід звертати на обидві найважливіші характеристики: і на щільність, як запобіжний теплопровідності, і на міцність, як запобіжний несучої здатності.

Пінобетон

Технологія виробництва пінобетону дозволяє виготовляти його у приватному порядку невеликими партіями в безпосередній близькості від місця будівництва.
Сьогодні на ринку представлено обладнання невеликих потужностей і, відповідно, малих габаритів, розраховане на приватного забудовника. Перед початком будівництва потрібно лише придбати невеликий агрегат, який дозволить виробляти пінобетон. Після завершення будівельних робіт обладнання можна спробувати продати або здати в оренду. За допомогою такої техніки можна забудовувати цілі селища, що знаходяться на віддалі від великих виробників будматеріалів. Невелику установку з виробництва пінобетону легко перевозити місця на місце в причепі легкового автомобіля. Так що пінобетон зручний насамперед для тих, хто має намір будуватися в глушині, далеко від нормальних доріг.
В умовах нормальної транспортної доступності пінобетон низьких густин доцільний для утеплення горищних перекриттів і каркасних стін, пінобетон високої (800 – 1200 кг/куб. м) щільності хороший для влаштування вирівнюючих стяжок і навіть плит перектрытия.

Установка по виробництву пінобетону дозволяє подавати готову суміш на велику висоту без використання спеціального насоса. В залежності від потужності обладнання готову суміш можна підняти на висоту від 10 до 30 метрів.
Завдяки тому, що обладнання з виробництва пінобетону може бути розташоване на будмайданчику, з використанням цього будівельного матеріалу можна виконувати як монолітний, так і блочне житлове будівництво. Зводити монолітні стіни з пінобетону навіть краще, так як окремі блоки з точним дотриманням усіх параметрів в умовах малого виробництва буде зробити майже неможливо.

Якщо виготовляти пінобетон по різальній технології, то відхилення лінійних розмірів у нього будуть залежати від якості обладнання. А високоякісне обладнання, як відомо, дуже дорого коштує, що невигідно при виробництві матеріалу малими партіями. Можна робити пінобетонні блоки в опалубка, але в цьому випадку точність геометрії отримуваних блоків залежить від якості форм.
За сукупністю фізико-механічних властивостей пінобетон (ніздрюватий бетон природного твердіння) значно відрізняється від автоклавних ніздрюватих бетонів. У першу чергу це стосується співвідношення щільності і міцності. Пінобетон щільністю менш як 600 кг/куб. м не слід використовувати в конструкціях, що піддаються якимось навантаженням, оскільки його міцність, як правило, дуже низька. Також у неавтоклавних бетонів дуже значна влажностная усадка.

ВЛАСТИВОСТІ МАТЕРІАЛУ.

1. Теплоізоляція.

Будівництво з автоклавного газобетону – економія коштів та енергії завдяки теплоізоляційним властивостям. Без будь-яких додаткових ізоляційних матеріалів вироби з автоклавного газобетону досягають потрібного коефіцієнта ізоляції, завдяки якому легко виконуються відповідні вимоги по теплоізоляції. Зовнішні стіни товщиною 30 см без додаткових ізоляційних матеріалів досягають коефіцієнта теплопередачі стінки К=0,34 Вт/м2к. Термічний опір огороджувальних конструкцій з ніздрюватого бетону в 3 рази вище, ніж з глиняної цегли і в 8 разів вище, ніж з важкого бетону.
Автоклавний газобетон не тільки утримує тепло, але й акумулює його. Тому приміщення вночі остигає повільно, а вранці знову швидко нагрівається. Одночасно газобетон пропонує ефективний захист від зовнішнього тепла. Навіть при високій атмосферній температурі приміщення залишаються прохолодними, т. к. стіни дуже повільно пропускають тепло всередину приміщення. Це сприяє зниженню витрат на опалення на 25-30% і відмови від застосування будь-яких додаткових теплоізоляційних матеріалів.

1. Звукоізоляція.

Будівельний матеріал, що володіє набором хороших якостей, повинен мати і відповідну комбінацію тепло - і звукоізоляційних властивостей, не залишаючи слабких місць. При масовому способі будівництва з автоклавного газобетону звукоізоляція відповідає нормі. Звертаємо увагу на той факт, що газобетон, як пористий бетон, має коефіцієнт звукоізоляції на 2 дб більше порівняно з іншими подібними будівельними матеріалами.

1. Вогнестійкість і морозостійкість.

Оскільки для виготовлення газобетону береться лише природна мінеральна сировина, то немає і небезпеки загоряння. Газобетон, будучи неорганічним і негорючим матеріалом, витримує односторонню дію вогню протягом 3-7 ч. Це матеріал, здатний захистити металеві конструкції від прямої дії вогню. Газобетон може бути застосований для всіх класів протипожежної безпеки. Він не руйнується від впливу високої температури і перешкоджає поширенню вогню. Дослідження, проведені у Швеції, Німеччини і Фінляндії, показали, що при підвищенні температури до +4000С міцність газобетону збільшується на 85%.
Газобетон морозостійкий, що пояснюється наявністю резервних пор, в які витісняється при замерзанні лід і вода. Сам матеріал при цьому не руйнується. Вважається, що при дотриманні технології будівництва морозостійкість матеріалу перевищує 200 циклів. При низькій об'ємній масі (наприклад, 500 кг/м3) газобетон має досить високу міцність на стиск — 28-40 кгс/см3, за рахунок автоклавної обробки (для порівняння: пінобетон — 10-15 кгс/ см3).

1. Відсутність усадки.

Завдяки автоклавуванню матеріалу і використання більшої частки вапна в якості в'яжучого речовини, процеси, пов'язані з утворенням силікату завершені в автоклаві, тому матеріал у майбутньому не дає усадки.

1. Висока точність геометричних розмірів (1-2 мм)

Дозволяє монтувати блоки на клей з товщиною шва 2-3 мм, внаслідок чого відсутні «містки холоду», тим самим полегшується кладка і зменшуються витрати праці. При кладці блоків на тонкошаровий клейовий розчин з середньою товщиною шва 1,5-2 мм теплотехнічна однорідність кладки прагне до одиниці і вплив розчинних прошарків на теплопровідність конструкції може не враховуватися.
При середній товщині розчинного прошарку 10-12 мм теплопровідність кладки зростає приблизно на 20%, а при товщині 20 мм – на 30% і більше.

1. Екологічність.

Сучасний газобетон виготовляється з піску, вапна, цементу і алюмінієвої пудри. Він не виділяє токсичних речовин і по своїй екологічності поступається тільки дереву, але при цьому не гниє і не старіє. Екологічна чистота вживаних сировинних матеріалів гарантує повну безпеку газобетонних виробів для людини. Радіаційний фон газобетону не перевищує 9-11 мкр/год. Це пористий матеріал, тому в будинку, побудованому з газобетону, дихається так само легко, як і в дерев'яному. У відповідності з екологічними вимогами газобетон придатний для переробки і повторного використання. Не містить шлаку, стиролів та інших шкідливих речовин

1. Оброблюваність.

Блоки Блок легко і точно пиляються, свердляться, фрезеруються за допомогою ручного інструменту. Простота обробки дозволяє виготовляти конструкції різної конфігурації — прорізати дверні прорізи, арки, канали і отвори під електропроводку, розетки, трубопроводи. За рахунок зменшення кількості рухів муляра, процес кладки прискорюється у 3-4 рази, в порівнянні з цеглою.

Фізико-механічні властивості блоків автоклавного твердіння. Геометричні розміри Відповідають 1 категорії Відповідають 1 категорії Відповідають 1 категорії
Клас бетону по міцності при стисненні В1,5 –В2,0 В2.5 — В 3.0 В3.5 — 4.0
Щільність бетону, кг/м3 400 500 600
Відпускна вологість блоків, % 25-35% 25-35% 25-35%
Теплопровідність, Вт/м С 0.096 0.1-0.12 0.14
Марка по морозостійкості.F F-25 F-35 F-35

Будівництво з газобетону, технлогия, плюси та відмінні особливості.

Зведення приватних будинків можна вважати одним з найбільш освоєних напрямків будівельної сфери. Величезна кількість громадян прагнуть кардинально змінити звичне середовище проживання і виїхати з мегаполісу в тихі райони, в безпосередній близькості від лісових масивів та природних водойм. Дорожнеча готової будівельної продукції в умовах великого міста змушує людей знаходиться в умовах тісноти. Зводячи ж власний котедж, не становить особливої праці втілити в реальність всі мрії щодо того, яким повинен бути справжній «будинок мрії».

Коли принципове рішення щодо зведення житлового приміщення прийнято, залишається вирішити питання з вибором будівельних матеріалів. Для зведення огороджувальних конструкцій у сучасних умовах все частіше використовується газобетон.

Даний матеріал відноситься до типу ніздрюватих бетонів – в промислових умовах його отримують автоклавним методом з цементу, вапна, кварцового піску. Для того, щоб тіло стінових блоків пронизували мільйони дрібних повітряних бульбашок, в якості газоутворювача використовується алюмінієва пудра.

Газобетон отримав неймовірну популярність внаслідок своїх корисних споживчих властивостей. Будівництво з газобетону в повній мірі екологічно чисте, довговічне, міцне і надійне. Невелика питома вага самих блоків дає можливість замовникам не зводити надзвичайно масивний фундамент – дана обставина дозволяє істотно заощадити на зведенні заміського будинку. Крім того, газосилікатні блоки відрізняються стійкістю до біологічного впливу, що сприяє створенню всередині приміщення прийнятних параметрів комфортного мікроклімату.

Стінові блоки з ніздрюватого бетону мають ідеально рівні поверхні. Дана обставина дає можливість максимально зменшити розмір стикувальних швів при виробництві робіт з кладки. Нормована ширина шва у випадку, коли будинок зводиться з газобетону, становить лише 3 міліметри. Таким чином, вдається по максимуму уникнути виникнення «містків холоду» — ділянок, через які в приміщення проникає зовнішній холод.

Не можна не вказати і того, що газобетон відрізняється найвищими показниками у сфері тепло - і звукоізоляції. Мешканці, перебуваючи під захистом стін з блоків даних, можуть не турбуватися про те, що їх спокій потривожать суворі морозу або дратівливі звуки, що доносяться з вулиці.

Побіжний аналіз ринку показує, що сьогодні вибір будівельних матеріалів досить широкий: цегла, дерево, залізобетон, газоблоки, піноблоки. Вони різні за якісними характеристиками та ціною. Таким чином, можливості вибору ми не обмежені, але який матеріал краще?

За консультацією ми звернулися до досвідченого виконробу Філіпу Волкову: «Для зведення стін будинку, гаража, лазні можна використовувати всі перераховані вище матеріали. Так і міжкімнатні перегородки можна поставити з різних матеріалів. Однак як будівельник рекомендую сучасні матеріали: газоблоки і газобетон. З них побудовані десятки будинків в Київській області та нарікань від мешканців не надходило. Вони технологічні в процесі кладки і ідеально підходять для життя. Ми живемо в XXI столітті, тому і наші будинку повинні відповідати сучасним стандартам».

Газоблоки з'явилися кілька десятиліть тому. Вони відносяться до сімейства бетонів, а якщо бути точніше, є підвидом — легковагими ніздрюватими бетонами. Ніздрюватий бетон має унікальну структуру: блоки з цього матеріалу на 85% складаються з штучно створених пор, заповнених повітрям. Власне, і назва матеріал отримав саме із-за своєї структури.

Хороші технічні й експлуатаційні характеристики матеріалу, встановлені при випробуванні, сприяють тому, що сьогодні газоблок отримує активне поширення в індивідуальному будівництві. В сучасній Україні тільки десять підприємств пропонують конкурентоспроможний легкий ніздрюватий бетон. На думку фахівців для індивідуального забудовника газоблоки є альтернативою традиційним будівельних матеріалів – цегли і залізобетону по цілому ряду характеристик, включаючи ціновий фактор. Газоблоки та активно завойовують ринок твинблоки обходиться забудовнику приблизно на третину дешевше цегли.

«Технологія виробництва ніздрюватих бетонів дозволила створити будівельний матеріал, що володіє сумою властивостей, притаманних різним будівельним матеріалам. Від бетону він успадкував монолітність, міцність, довговічність, стійкість до впливу навколишнього середовища і високу вогнестійкість; від мінеральних утеплювачів взяв низьку теплопровідність, відмінну звукоізоляцію, мала вага і легкість монтажу; а по легкості обробки, хорошою распиливаемости і гвоздимости може зрівнятися з деревом. Крім того, газобетон мають хорошу поверхнею під будь-який вид обробки. До переваг газобетону належать також висока морозостійкість і тривалі терміни експлуатації конструкцій. Будинок або інша споруда, зведена з таких блоків, прослужить вашій родині більше ста років».

Будівельники та індивідуальні забудовники випробували матеріал на практиці, в числі переваг використання блоків відзначають легкість і простоту роботи з ними. За словами забудовника, опробовавшего матеріал при будівництві власного будинку, «у газоблоку є дві дуже важливі характеристики, якими я керувався, вибираючи газоблок: будь-який, навіть не має раніше досвіду будівництва людина при бажанні може звести стіни власними руками. Стіни з блоків легко будувати, так як вони мають стандартний розмір, легка вага, чітку геометрію. Покласти кладку з газоблоків значно швидше, ніж скласти стіну з цегли. Газоблоки мають більший розмір, ніж цегла. Свою дачу я склав разом із сином за місяць. На замітку, між собою блоки рекомендую скріплювати не цементним розчином, а клеєм на основі цементу, що підвищує теплопровідність стіни і знижує витрати на скріплює матеріал. Клейовий шов на відміну від цементного розчину не промерзає навіть у люті морози. Він настільки тонкий, що холод через нього майже не проникає. Другою позитивною характеристикою, яка вплинула на вибір газоблоку, стала ергономічність матеріалу. Взимку будинок досить опалювати один раз в два дні, при цьому в ньому не буде холодно. Дві останні зими підтвердили правильність мого вибору».

Ще однією характеристикою газоблоку, якою забудовники і будівельники приділяють особливу увагу, є його екологічність. Дуже важливо, щоб в майбутньому житло легко дихалося. Проте сьогодні не тільки стіни з дерева здатні створити комфортний для життя людини мікроклімат приміщення. По паропроникності газоблоки майже не поступається дереву. Ось чому будинок з блоків дихає як дерев'яний. У такому приміщенні комфортно будуть себе почувати люди, які страждають легеневими і серцево-судинними захворюваннями.

Фахівець інституту відмінні властивості нового матеріалу: «Стіна, зведена з аерока газоблоку, дозволяє в 4-5 разів знизити навантаження на фундамент порівняно зі стіною з цегли, а значить, будинок можна ставити на більш легкому фундаменті. Звідси випливає значний економічний ефект. Наші розрахунки показали, що ергономічні характеристики газоблоку дозволяють потенційному забудовнику в рази знизити витрати на опалення житла в холодну пору року. Навіщо платити більше, якщо можна платити реально?!».

Порівняння характеристик пінобетону і газобетону.

Комірчасті бетони.

Необхідних властивостей бетону можна домагатися, вводячи в його склад різні заповнювачі (керамзит, шлак тощо ), що володіють необхідними якостями. Основними необхідними якостями зазвичай є тепло — і звукоізолюючі здатності матеріалу. У попередньому пункті ми розглянули обладнання, що дозволяє під дією вібрації формувати з таких бетонів різні вироби (блоки, цеглу, бруківку тощо ).

Крім цього, боротьбу за поліпшення тепло — і звукоізоляції бетону можна вести й іншим шляхом. Як ми вже говорили, всі тепло — і звукоізоляційні матеріали (пінопласти, хв. вати, керамзит, дерево, шлак тощо ) матеріали мають пористу структуру. Бетону також можна надати пористу структуру. Безумовно, що такий пористий бетон втратить в міцності. Однак при цьому він придбає багато потрібних властивостей і в першу чергу — хорошу тепло — і звукоізоляцію. Такі бетони називають ніздрюватими.

Види ніздрюватих бетонів. Способи одержання.

В залежності від способу отримання ніздрюваті бетони поділяють на пінобетони та газобетони.

Газобетон отримують, вводячи в цементний розчин спеціальні речовини, що викликають процес газоутворення. Найчастіше це алюмінієва пудра. У цьому випадку алюміній вступає в реакцію з продуктами гідратації цементу. Відбувається виділення водню, який викликає поризацию цементного розчину. Вся маса починається спучуватися і рости, як хлібне тісто після додавання дріжджів. При застиганні бетону його пористість зберігається.

Пінобетон виходить при змішуванні цементного розчину з окремо приготовленої, спеціальною піною. Бульбашки піни, що містять повітря, при змішуванні рівномірно розподіляються по всьому об'єму суміші. Після застигання суміші отримуємо пористий бетон.

Ніздрюватий бетон, в залежності від співвідношення вихідних компонентів, може мати різну пористість. В залежності від кількості і величини пор в бетоні змінюється його щільність, тобто вага одного кубічного метра бетону. Чим більше він пористий, тим він легше, тим вище його тепло — і звукоізолюючі властивості, але менше міцність. Зі зменшенням пористості і збільшенням щільності зростає міцність, але погіршуються тепло — і звукоізолюючі властивості.

В залежності від щільності ніздрюватого бетону змінюється і його призначення.

За призначенням ніздрюватий бетон підрозділяють на:

Теплоізоляційний. Легкий, пористий, теплий. Щільність — 400-600 кг/куб. м. Використовується для теплоізоляції стін, стель, підлог, трубопроводів тощо ;
Теплоізоляційно-конструктивний. Більш щільний, міцний, але при цьому й більш холодний, важкий. Щільність — 600-1200 кг/куб. м. Використовується для монолітного домобудівництва, виготовлення штучних виробів — будівельних блоків, плит, сендвіч-панелей та ін ;

Переваги ніздрюватих бетонів

• Відмінні тепло — і звукоізоляційні властивості, хороша повітропроникність. За всім цим властивостям ніздрюваті бетони практично ідентичні дереву.

Універсальність у застосуванні. Використовуються для:

• Монолітного домобудівництва. В підготовлену опалубку прямо на будмайданчику заливається конструкційний газобетон. Після зняття опалубки отримуємо монолітні стіни майбутньої будівлі. При відповідній якості опалубки такі стіни не вимагають навіть штукатурних робіт — відразу під шпалери;
• Виготовлення штучних будівельних виробів, т. е. будівельних блоків для будівництва та утеплення стін, зведення внутрішніх перегородок;
• Утеплення стін новозведених будинків. Наприклад, ведеться кладка з цегли і в ній викладаються внутрішні порожнини — «шахти», в які заливають ніздрюватий бетон.

Утеплення покрівлі;

• Заливки тепло — і звукоізоляційних підлог;
• Утеплення існуючих будівель;
• Теплоізоляції трубопроводів.
• Можливість отримання пористого бетону безпосередньо на майданчику об'єкта, що будується;

Пожежна безпека. Комірчасті бетони не горять і не підтримують горіння.

Екологічна чистота. За кордоном блоки з ніздрюватих бетонів часто називають «биоблоками». Така назва прижилася саме завдяки екологічній чистоті пористого бетону.
Легко обробляються. Комірчасті бетони, як і дерево, можна пиляти ножівкою, забивати в них цвяхи

Порівняння характеристик пінобетону і газобетону.

Компанія «Т» — на сьогоднішній день єдине підприємство, що виробляє недороге і доступне обладнання для виробництва пінобетону, так і для виробництва газобетону. Тому ми даємо найбільш об'єктивне порівняння пінобетону і газобетону!

Отже, порівняємо:
По міцності. При однаковій щільності газобетон (автоклавний) міцніше пінобетону! Цей факт виробниками обладнання для пінобетону зазвичай замовчується. Однак саме тому в часи Радянського Союзу перевага віддавалася виробництва газобетону. Знамениті блоки «Аерок», вироблювані зараз в Україні на обладнанні та за технологією однойменної німецької фірми, — зроблені саме з газобетону!

По теплопровідності і морозостійкості. Характеристики матеріалів приблизно однакові.

За водопоглинанням. Газобетон за цим показником поступається, але незначно. Деякі виробники обладнання для виробництва пінобетону надмірно роздмухують цей факт. Насправді відмінності незначні і при реальному використанні в будівництві особливої ролі не грають.

Приміром, заявляють, що шматок пінобетону у воді плаває і не тоне довше, ніж газобетон. Так, це так. Але, в підсумку, він все одно набере вологу і потоне — це ж не матеріал для будівництва кораблів.
Іноді навіть згадують, що пінобетон, мовляв, воду взагалі не вбирає, але при цьому ще й «дихає», тобто повітропроникний. Цього не може бути в принципі. Будь повітропроникний матеріал все одно буде володіти і певними водопоглинанням.

По собівартості матеріалу. Собівартість виробництва пінобетону приблизно на 20-25% нижче, ніж у газобетону. Пояснюється це в основному тим, що застосовуються при виробництві пінобетону піноутворювачі набагато дешевше газоутворюючих добавок, необхідних для отримання газобетону. У цьому — дуже серйозний плюс пінобетону!

За вартістю устаткування для виробництва. Зазвичай вважається, що обладнання для виробництва газобетону дуже дорого і недоступно для малого бізнесу. Це не зовсім так. Якщо використовувати для відкриття виробництва обладнання, що випускається нашою компанією, початкові вкладення виявляться приблизно на одному і тому ж рівні.

Підведемо підсумки. Однозначно сказати, що якийсь з матеріалів краще іншого, не можна. Пінобетон дешевше, однак він програє в міцності. За всіма іншими показниками — абсолютна нічия. Саме тому, в Німеччині, наприклад, часто використовують спільно і піно — і газобетон. Несучі стіни кладуть з більш міцних газобетонних блоків. Саме вони несуть основну конструкційну навантаження. Пінобетонні блоки використовують для перегородок, не несуть значних навантажень. Виходить і міцно і дешево!

Технічні характеристики пористого бетону (газобетон).

Вогнестійкість.

Газобетонні будинку, згідно з міжнародними стандартами, відрізняються найвищим ступенем вогнестійкості. Газобетон є негорючим будівельним матеріалом. Він не тільки стійкий до впливу вогню, але й абсолютно не підтримує горіння, що робить газобетон найбільш пожежобезпечним матеріалом в будівництві.

Морозостійкість.

Структура газобетону дозволяє витримувати понад 200 циклів. Такий високий рівень морозостійкості дає можливість використовувати газобетон для будівництва будівель в суворих кліматичних умовах.

Вологостійкість.

Завдяки особливій структурі газобетону (закрита пористість), його вологість підтримується на рівні 5% (якщо відносна вологість повітря – 60%) та не більше 6-8% (якщо відносна вологість повітря – 90-95%).

Легкість.

Газобетонний блок важить 20-25 кг Різниця у вазі кубометра залежить від щільності на метр кубічний (400-1200 кг). Такий же обсяг цегли важить більше 1700 кг Стандартний вага дрібного газобетонного блоку при щільності 500 кг на кубічний метр становить 20-22 кг Це дає можливість монтувати блок замість 28 цегли (загальною вагою приблизно 120 кг) в огороджувальній цегляній стіні (при її товщині 640 мм). Крім того, монтаж газобетонних блоків зменшує терміни будівництва в 4 рази. А також відчутна економія на розчині (в 5-7 разів менше). Не кажучи вже про зниження загальної вартості газобетонного будинку порівняно з цегельним: щоб досягти такого ж рівня теплоізоляції, як з газобетоном, потрібно виконати кладку цегляної стіни в 2,5 рази товще, ніж з блоками.

Стійкість до біологічного впливу (цвіль, бактерії, грибок).

Ще одна перевага газобетону – простота в обробці. Його можна легко різати, штробити, пиляти, робити отвори, прокладати канали. Досягається висока точність лінійних розмірів (похибка в 1 мм). Таким чином, можуть бути реалізовані будь-які ідеї в плані зовнішнього і внутрішнього дизайну будинку. Крім того, є можливість заощадити на кладці. Вона не вимагає особливих трудовитрат і великої витрати клею.

Шумо - і теплоізоляція.

Будівельна фізика.

Відпускна вологість газобетону Автоклавний ніздрюватий бетон набуває свої високі міцнісні характеристики в процесі тривалої витримки в середовищі насиченої пари при високому тиску. З автоклава газобетонні блоки виходять з високим вмістом вологи , іноді досягає ¼ маси сухого матеріалу. Після нетривалого охолодження газоблоки встановлюються на піддони і упаковуються з допомогою пакувальної стрічки, при цьому за час перебування блоків на складі відбувається зниження вологості до рівноважного стану (близько 8÷12%).

Вплив вологості на морозостійкість і міцність газобетону Негативні температури можуть призвести до пошкодження матеріалу лише в тому випадку, якщо його вологість перевищує деяку критичну величину. Результати лабораторних випробувань показують, що критична вологість для ніздрюватого бетону щільністю 600кг/м3 становить близько 40% за об'ємом (80% по масі). До початку будівельних робіт газобетонні блоки мають вологовміст не вище 12% за обсягом. Така вологість далека від критичної, при якій можливе пошкодження матеріалу від впливу холоду. При цьому слід стежити за тим ,щоб в умовах будмайданчика не відбувалося перезволоження газоблоків. Наприклад, тривале перебування у воді або під затяжними дощами, можуть призвести до підвищення вологості поверхневих шарів блоків до критичної величини. У такому разі верхню поверхню стіни необхідно закрити руберойдом або плівкою.

Теплоізоляційні властивості газобетону аерок Теплоізоляційні властивості ніздрюватого бетону в сухому стані насамперед залежать від об'ємної маси матеріалу (щільності). Деякий вплив на теплопровідність надають також структура пір і мінералогічний склад бетону. Розрахункові коефіцієнти теплопровідності, закладені в чинні норми тепловий захист,були призначені в період, коли сама ідеологія теплової захисту була спрямована не на збереження енергоресурсів, а на забезпечення мінімально допустимого санітарно-гігієнічного комфорту. Тому, результати випробувань бетонів з усіх куточків країни були піддані статистичному аналізу і прийняті з забезпеченістю в 92%. в результаті нормативні розрахункові коефіцієнти виявилися вище середніх значень більш ніж на 20 % і практично не враховують особливостей сировинної бази виробників з різних регіонів.

Зараз при проектуванні теплової захисту вимоги санітарно-гигиеничесокого комфорту забезпечуються з неодноразовим запасом, при цьому більша частина всіх ніздрюватих бетонів, виробляються або продаються в Україні, мають значно меншу теплопровідність. Перебуваючи в конструкціях будівель в реальних умовах експлуатації, будь-який матеріал через два-три опалювальні сезони набуває якусь вологість: спочатку сухі матеріали ( мінеральна вата, керамічна цегла) зволожуються, а спочатку вологі (бетони, розчини, деревина) — висихають. У результаті можна говорити про середній вологості матеріалу за опалювальний період- «експлуатаційної» вологості. Ця вологість і є розрахунковою при визначенні реальної теплопровідності матеріалу в конструкції, яка завжди вище, ніж теплопровідність сухого матеріалу. Експлуатаційна вологість ніздрюватого бетону на основі кварцового піску, в тому числі газобетону Силбет в нашому, приморському кліматі, за результатами багаторічних спостережень спеціалістів становить у середньому 4-5% в залежності від конструкції стіни, умов експлуатації, орієнтації по сторонах світла та ряду інших факторів.

  Теплопровідність ніздрюватого бетону Аерок в умовах експлуатації

На теплоізоляційні властивості кладки з ячеистобетонных блоків також впливають якість швів, їх кількість і умови експлуатації стіни.

Розчинні шви При кладці блоків на тонкошаровий клейовий розчин з середньою товщиною шва 1,5-2 мм теплотехнічна однорідність кладки прагне до одиниці і вплив розчинних прошарків на теплопровідність конструкції може не враховуватися. При середній товщині розчинного прошарку 10-12 мм теплопровідність кладки зростає приблизно на 20 %(для щільності бетону 350-400 кг/м3), а при товщині 20 мм — на 30 % і більше. Таке збільшення теплопровідності зводить нанівець головне достоїнство ніздрюватих бетонів низьких густин - можливість будувати одношарову конструкцію, що задовольняє сучасним вимогам до термічного опору. Застосування товарних розчинів для кладки блоків з ідеальне геометрією призводить, по-перше, до подорожчання робіт кладок, а по - друге, може призвести до необхідності додаткового утеплення стін.

Умови експлуатації газобетону

Одношарова газобетонна стіна без оздоблення(як зовнішньої, так і внутрішньої) може використовуватись для огородження приміщень з нормальним режимом експлуатації( тобто з розрахунковою відносною вологістю повітря в приміщенні в опалювальний сезон до 55 %). При цьому до кінця періоду влагонакопленія прирощення масового вмісту вологи в конструкціях залежно від погодних умов або не відбувається взагалі, або не перевищує 1,5%. Для зовнішніх ячеистобетонных стін приміщень з підвищеною вологістю (душові і ванні кімнати, сауни, парні) необхідно при внутрішній обробці створити перешкоду для дифузії водяної пари з приміщення в товщу стіни. У випадку з ванними кімнатами такою перешкодою може служити кахельна плитка з паронепроникною затіркою швів. У приміщеннях лазень в якості пароізоляції найкращим чином підходять фольговані матеріали (пінополіетилен, мінвата). Зовнішнє оздоблення стін в будь-якому випадку повинна бути паропроницаемой.

При додатковому утепленні зовнішніх стін з пористого бетону, при товстошарової штукатурці, при облицюванні стіни цеглою необхідно проводити розрахунок такої багатошарової конструкції на опір паропроникненню за СНиП 23-02.

Висихання у бетонних конструкціях Якщо проектування виконано з урахуванням вимог щодо захисту огороджувальних конструкцій від перезволоження, а будівництво проведено з дотриманням вказівок проекту, то через два-три опалювальні сезони матеріали зовнішніх огороджень придбають певну сталу, так звану «експлуатаційну вологість). Спочатку сухі стінні або теплоізоляційні матеріали (цегла, мінераловатні утеплювачі) зволожуються, а спочатку вологі (штукатурні та кладочні суміші, цегла, стінові ячеистобетонные блоки) висохнуть. Надалі в матеріалах стін будуть відбуватися незначні сезонні коливання вологості. Швидкість зміни вологості матеріалів у стінах залежить в першу чергу від співвідношення їх паропроникності і сорбциозной вологості (при однакових режимах експлуатації приміщень і кліматичних умов). Чим вище паропроникність і нижче сорбциозная вологість, тим активніше відбувається висушування. Газобетонні блоки АЕРОК в рівних умовах висихають до рівноважної вологості швидше, ніж деревина. Повільне висихання буде в тому випадку, якщо констукцию з газобетону з зовнішньої сторони облицювати матеріалом з низькою паропроникністю,- наприклад, утеплити пенополістерольнимі плитами або облицювати цеглою залишення без повітряного зазору. У разі ж паропроницаемой обробки (цегла з вентильованим повітряним прошарком, тонкошарова штукатурка, забарвлення або гідрофобізація поверхні) висихання відбуватиметься з високою швидкістю і конструкція вийде на розрахунковий режим експлуатації до початку другого опалювального сезону.

  Взаємодія газобетону з металами

Автоклавний ніздрюватий бетон АЕРОК по хімічним властивостям близький до звичайного важкого бетону. Як і інші мінеральні матеріали на вапняних і цементних в'яжучих, у вологому стані АЕРОК дає слабку лужну реакцію (рН= 9-10,5). З-за високої пористості і порівняно низькою лужності він не захищає сталеву арматуру від корозії так само добре, як щільний бетон. Тому арматура і кріпильні металеві елементи, що безпосередньо контактують з комірчастим бетоном, повинні бути попередньо захищені від корозії яким-небудь з існуючих способів. У разі поздовжнього армування стін прутковой арматурою, яка закладається в штраби, заповнені клеєм або дрібнозернистим бетоном, арматура може бути визнана захищеною від корозії шаром клею/бетону. У внутрішніх частинах будинків з сухим і нормальним режимом експлуатації сталеві елементи можуть використовувати без антикорозійного захисту.

Усадка при висиханні газобетону

Усадка при висиханні визначається при зміні вологості бетону від 35 % до 5 % по масі і становить від 0,12 % (0,12 мм/м) для блоків D650÷700. Саме така усадка відбувається при зниженні вологості блоків від відпускної до рівноважної, встановлюється через1-2 роки експлуатації. При висушуванні до вологості нижче 2% і далі усадка бетону блоків значно зростає і для переходу вологості від 5 % до 0 % становить близько 2 мм/м.

  Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)