Силікатна цегла технічні характеристики

Силікатна цегла — це екологічно чистий будівельний матеріал. Його складові компоненти: вапно, пісок, вода. Він дуже широко використовується в розвинених країнах через свої характеристики: міцність, точність по геометричних розмірах, естетичний зовнішній вигляд, невелика вартість і простота у використанні.

Силікатна цегла — складається приблизно з 90% піску, 10% вапна і невеликої частки добавок.

Технологія виготовлення така: вапняно-піщана суміш, що складається з обпаленої вапна, кварцового піску і води, поміщають в автоклав (апарат для обробки продукції парою під високим тиском), де під дією тиску і високої температури утворює силікатне з'єднання. Якщо до цієї суміші додаються атмосферостійкі, лугостійкі пігменти, то виходить кольоровий силікатна цегла. В даний час широко використовуються різні добавки-барвники, які додають цеглі широку гаму кольорів і відтінків, а також добавки-модифікатори, що надають силікатній цеглі підвищену міцність, морозостійкість та ін Видовий ряд цегли дуже широкий — цегла виготовляється навіть жовтого, блакитного і рожевого кольору.

Безсумнівний плюс силікатної цегли перед керамічним полягає в його підвищених звукоізоляційних характеристик, що є важливим при зведенні міжквартирних або міжкімнатних стін.

Видовий ряд дуже широкий.

Це: цегла силікатна повнотіла тонований (спектр кольорів може включати навіть жовтий, чорний і блакитний), така цегла використовується, як правило, як облицювальний; пористий цегла силікатна повнотіла та пустотіла; цегла силікатна цегла; цегла пустотілий.повнотіла з сколеній фактурою і т. д.

Щоб силікатна цегла вважався якісним, він повинен мати деякі технічні характеристики.

Наприклад, межа міцності силікатної цегли при стискуванні повинен бути не менше 15-20 МПа. Даний параметр в характеристиках цегли позначається буквою «М» з циферкой (межею міцності). Наприклад: М110, М125. Цей параметр потрібний при будівництві. Наприклад, з цегли М100 можна без хвилювань побудувати двоповерховий будинок, але несучі конструкції багатоповерхових будинків зробити не вийде, так як ця цегла в якийсь певний момент просто зруйнується, від прикладеного навантаження. Наступним параметром цегли є його середня щільність. Вона не повинна бути менше 1300кг/кубічний метр. А ще є параметр морозостійкості цегли. Ця цифра представляє з себе кількість заморозок і разморозок, які гарантовано витримає силікатна цеглина. І останнім параметром йде температура застосування: вона не повинна бути більше 550° C.

Ціни на силікатна цегла залежать в першу чергу від його технічних характеристик, а значить від якості. Тому, купуючи цеглу, завжди цікавтеся ліцензією продавця, адже якісний цегла не тільки забезпечить гарний зовнішній вигляд будівлі через кілька років, але і його безпеку, міцність.

Поряд з ординарним, все більша кількість цегельних заводів випускає фасонна цегла: зі скосом, округлений, кутовий, овальний. Це полегшує роботу мулярів по зведенню цегельної кладки з овальними обрисами, округленими кутами, особливими рішеннями обрамлень вікон, карнизів і т. п. При цьому відпадає необхідність «різати» звичайний облицювальна цегла електропили типу «болгарки».

Силікатна цегла для будівництва та облицювання стін.

Силікатна цегла - цей вид будматеріалу займає одне з перших місць на будівельному ринку. Його властивості досить схожі з властивостями керамічної цегли. Силікатна цегла морозостійкий і протипожежні властивості на висоті. Володіючи ідеальними геометричними формами, силікатна цегла, за стандартами може бути пористо - порожнистою, порожнистою, з пористим наповнювачем, повнотілою модульним, тобто збільшеним, з розмірами 250х120х88 мм і повнотілою одинарним з параметрами 250x120x65 мм

Безобжиговый цегла (силікатна цегла) є стіновим будівельним матеріалом. Його виготовляють методом пресування зволоженої суміші, зібраної з піску та вапна, зі спеціальними в'яжучими добавками. Для одержання необхідної міцності майбутній цегла обдають пором. Вага готового цегли 4 - 4,2 кг

Силікатна цегла - це матеріал для зведення стін. Цей будматеріал не використовується для закладки фундаменту будівель, так як грунтові та стічні води досить швидко наносять цього матеріалу непоправної шкоди. Такий фундамент простоїть недовго. З силікатної цегли не рекомендується також будувати лазні і сауни. Силікатна цегла швидко руйнується від впливу підвищеної вологості і високої температури, наприклад від печей та їх труб.

Раціонально використовувати силікатна цегла для зведення стін з відповідними умовами вологості або як облицювання фасадів різних будівель.

Будівельний цегла буває керамічним і силікатним.

Слово "кераміка" походить від грецького "keramos" – глина. Воно означає предмет, виконаний з глини з подальшим випалюванням у печі. Для виробництва використовуються стрічкові глини. Іноді для посилення якостей використовують спеціальні добавки.

Будівельний керамічний матеріал дуже гарний, якщо вам потрібна обробка непомітного, здавалося б, будівлі, можете купити саме кераміку. Вона довговічна, морозостійка, міцна і стійка до вологості. Кераміці практично не страшний вогонь, а для економії передбачені два варіанти: з порожнинами або без них.

Повнотіла керамічна матеріал більш міцний, їм викладають силові елементи будівлі. Пустотіла цегла М100, М125, М150 менше важить, краще зберігає тепло, і вартість його нижча, але теж придатний для зведення несучих стін.

Облицювальна, фасадний відрізняють дві гладкі поверхні, а також колірна однорідність.

У Росії ціни на керамічна повнотіла матеріал піддаються сильному сезонного коливання. Взимку, коли продаж цегли подвійного, полуторного, одинарного практично зупиняється, вони мінімальні, а свого максимуму досягають в середині літа, коли зростає попит. Але річне виробництво набагато якісніше зимового.

Незважаючи на різноманітність кольору, найбільш популярний жовтий, червоний цегла (керамічна лицьова). Вартість цегли червоного – найнижча, інші кольори – дорожче.

Для кладки топкової частини камінів використовується шамотна матеріал. Ціна на цеглу М100, М125, М150 шамотна вище, ніж на звичайний. Виготовляється з особливих вогнетривких глин, витримуючи температуру більше 1000 °С. У нього, як правило, зерниста структура і пісочно-жовтий колір.

Цегла силікатна (робочий, лицьовий).

Виробництво силікатних виробів найбільш розвинуте в нашій країні. Їх вартість нижче, але вони досить міцні, при цьому складаються з вапна (до 10 %), кварцового піску (до 90 %), а також спеціальних добавок. Вся ця маса пресується, проходячи замість обпалювальної печі обробку в автоклаві.

Силікатна цегла М-100, М-125, М-150 теж буває порожнистим і повнотілою. Різновиди без порожнин застосовується при кладці перегородок будівель, навіть несучих стін. Однак вона поступаються керамічної різновиди в універсальності застосування. Силікатна матеріал не прийнято закладати в фундамент, цоколі, печі, труби, каміни. Зате він краще керамічного по звукоізоляції. Тому, якщо ви вирішили звести міжкімнатні або міжквартирні стіни, то він найкраще підійде для цього.

При виборі слід звернути особливу увагу на поточний стан будівельного матеріалу. Недопалену вироби менш стійкі до морозів, впливу вологи. Їх видають гірчичний колір, глухий звук, видаваний при ударі. Дуже частим, поширеним шлюбом є солі, які виходять на поверхню.
Спеціальний вид.

Він потрібний для особливих цілей, тому виготовляється на спеціалізованих підприємствах, його висока вартість. Спеціальні різновиди захищають від впливу радіації, агресивного середовища, включаючи в свій склад свинцеві, магнезитові, інші добавки. Використовує рідко, коштує не дешево. Сюди ж іноді зараховують шамотна матеріал (клас Ш.), вогнетривкі вироби, що витримують величезну температуру плавильних печей. Будинки з нього будують міцні, коштує дорожче звичайного, але іноді має підвищений радіоактивний фон, так що доводиться перевіряти кожну партію.

надбання цивілізації.

Побудувати невеликий будинок в Київській обл набагато дешевше, ніж купити квартиру в самій Києві, особливо, якщо ви впевнені у гарному якості матеріалу. Не секрет, що швидкі темпи російського будівництва були пов'язані з сучасними технологіями, також зі спрощеною схемою спорудження та виготовлення будівельних матеріалів.

Страждає від цього надійність будинків? Безумовно! Пам'ятаючи про це, займаючись продажем, ВТС вибирає кращий матеріал. Будівельний шлюб у вигляді нерівних порожнистих стін прийшов до нас з СРСР, хоча економія на якості виробів стала способом наживи в сучасній Україні.

Якщо шлюб був випадковим, мав допустимі межі, то сьогодні він став навмисним, прихованим, замаскованим. Звичайна піч з такого товару довго не протягне, стіни будуть розсипатися, піддаючи ризику обвалення сама будівля. Що говорити, якщо дачі хорошої якості можуть простояти довше капітальних будівель, зроблених з бракованих матеріалів.

Альтернативою є литі, блокові будівлі. Однак знайти підходящий цемент для литого будинку часом далеко не просто. Ситуація залишає бажати кращого. Тут все набагато складніше, ніж, якби ви бажали придбати будівельний матеріал, керамічний або силікатна, подвійний, полуторний, одинарний. Литі конструкції вимагають теплого наповнювача, самі по собі не володіють великою несучою здатністю для багатоповерхового будівництва, хоча їх вартість нижче. Блочні будинки зі своєю стандартною товщиною стін годяться лише для стандартних умов, а сам пінобетон володіє незначною міцністю. Тому будівництво з керамічної, силікатної матеріалу стане головним напрямком XXI століття, адже з нього можна будувати стіни будь-якої товщини і для будь-яких умов.

Кожен рік радує нас новими кольорами, відтінками, Все більше людей шукають якісний будівельний цегла М100, М125, М150, дістати який досить просто. При цьому основні параметри його стандартні, хоча товщині виділяють цегла одинарний, полуторний, подвійний (подвійний камінь). Від цього залежить міцність виробів і самих конструкції. Зрозуміло, що чим товще, тим вартість вище.

Наука обіцяє нам новий вид, новий колір, нові якості, але навіть сьогодні привабливість керамічних виробів настільки велика, що окремих людей цікавить сайдинг під цей найкращий будівельний матеріал. Ціни на цегла будівельний подвійний, одинарний і полуторний вас порадують.

Таким чином, це будівельна одиниця, моноліт, еталон краси, міцності, а в цілому, – надбання нашої цивілізації! Продаж цегли М-100, М-125, М-150 – це нагальна і повсякденна необхідність!

Силікатна цегла.

Силікатну (білу) цеглу – це будівельний матеріал, який складається з природних, екологічно чистих матеріалів – суміші кварцового піску, повітряного вапна.

Технологія його виготовлення включає в себе формування у гідравлічних пресах дев'яти часткою кварцового піску і однієї частки повітряної вапна. Відформована цегла-сирець піддається обробці в автоклаві. Вплив водяної пари при температурі до 200°С і його тиск в 12 атмосфер сприяють тому, що молекули піску і вапна утворюють надзвичайно міцне з'єднання. У результаті виходить штучний камінь, який можна використовувати безпосередньо після охолодження.

В процесі виготовлення силікатної цегли в нього можуть бути додані компоненти, що змінюють колір і фактуру готового виробу, що збільшують його міцність і стійкість до перепадів температур. Від цього залежить і вартість цегли.

Сучасні високі вимоги до якості і зовнішнього вигляду будівельних матеріалів призвели до появи нових видів силікатної цегли – кольорового і пустотілої. Кольорові силікатні матеріали дуже часто використовуються в облицюванні будівель.

Пустотілі вироби зберігають всі якісні характеристики повнотілої цегли, будучи при цьому більш легкими, завдяки чому зменшується тиск на фундамент. Крім того, менша теплопровідність такого будівельного матеріалу дозволяє будувати досить тонкі стіни без втрати теплоізоляційних характеристик.

Силікатна цегла дуже широко використовується в будівництві, оскільки має ряд універсальних якостей. Він характеризується високою міцністю, морозостійкістю, хорошою звукоізоляцією.

Також до достоїнств силікатної цегли можна віднести його здатність акумулювати тепло. Цей матеріал здатний днем поглинати і утримувати тепло, а вночі виділяти його. Завдяки такій властивості в будинках з силікатних виробів взимку тепло, а влітку прохолодно.
Підвищені шумоізоляційні властивості, якими володіє силікатна цегла, дуже впливають на зниження гучності звуків, що проникають в приміщення.

Крім того, важливими перевагами даного будівельного матеріалу є його стійкість до агресивних факторів і високий рівень вогнестійкості.

Інший вид цегли, що часто використовується в сучасному будівництві – керамічний, «червоний» цегла. Формою, щільністю і вагою він схожий на силікатний. Але у цих виробів є цілий ряд істотних відмінностей.

Керамічну цеглу виробляють з пресованої глини, обпікаючи при високій температурі в печі. Такий вид цегли застосовують при закладці фундаменту, в камінах і печах, для внутрішньої обробки і облицювання будівель. Він володіє високою теплоізоляцією і протягом тривалого часу не потребує догляду, але потребує обробки штукатуркою.

Перевагою керамічних матеріалів є їхня міцність, довговічність, вогнестійкість, теплоізоляція, а також унікальне властивість вбирати шкідливі речовини і радіацію.

Однак силікатна цегла володіє безперечною перевагою перед керамічним: він має високу шумоізоляцію, що робить його найбільш зручним при зведенні міжкімнатних і міжквартирних стін.

Крім того, силікатна цегла більш довговічний і стійкий до морозу і інших атмосферних змін, тому його кладуть з зовнішньої сторони будівель, не боячись появи сколів і тріщин. Завдяки цим властивостям силікатна цегла дуже популярний у будівельників, архітекторів і проектувальників. Якщо вам потрібен міцний будинок на століття, то для його будівництва найкраще купити цеглу саме цього виду!

До мінусів силікатних виробів слід віднести гірші, порівняно з керамічною цеглою, теплоізоляційні властивості, а також низьку вологостійкість.

Тому не допускається застосування силікатної цегли для побудови стін підвалів, цоколів і стін приміщень з вологим режимом (застосування допускається тільки за умови надійної гідроізоляції і обшивці пароізоляційними панелями).

Крім того, застосування силікатних виробів заборонено при кладці камінів, печей і димоходів, так як при температурі вище 600ºС відбувається їх руйнування з виділенням отруйних газів. Однак для будівництва димоходів та пічних труб він цілком підходить, адже там температура не перевищує 200-250ºС.

Цегла силікатна є поширеним і популярним будівельним матеріалом. З нього будують різні споруди від сараю до багатоповерхових багатоквартирних будинків. У нашій фірмі, ТОВ "ПП Будпостач" ви можете купити цеглу різного виду, розмірів і параметрів.

Технологія виробництва даного виду цегли досить проста. У певних пропорціях змішуються пісок, вапно, добавки ця суміш поміщається в прес для формування цегли і далі в автоклав, де майбутній цегла обробляється насиченою парою при температурі близько 175 град С і тиску близько 8атм. В результаті паро-температурної обробки майбутній будівельний матеріал набирає міцність. Далі оброблений таким чином цегла викочують з автоклава на спеціальних візках, які називають вагонетками. На одній вагонетці, як правило, розміщується 672 полуторних одиниці товару. Далі він подається на упаковку тими ж технологічними одиницями, т. зв. вагонетками. Упаковка зазвичай являє собою дерев'яний піддон, на який встановлюється вагонетка силікатної цегли – вагонеткою в народі називають упаковку.

На піддоні будівельний матеріал пов'язується з допомогою поліпропіленових стрічок. Звичайний полуторний цегла має розміри 88х120х250мм. Відхилення розмірів у пересічного може досягати 2-3мм, у лицьового 1-2мм. По міцності на стиск він випускається в основному на марки М100, М150. Марка М100 застосовується для невідповідальних споруд і будівель. Після випуску з автоклава і упаковки, вагонетка-упаковка надходить на склад готової продукції з якого власне і здійснюється продажа цегли -відпуск продукції покупцю.

Цегла силікатна випускається також з додаванням спеціальних фарбувальних пігментів. Виходить кольоровий цегла. Ви можете також купити цегла силікатна лицьову кольоровий, який застосовується для облицювання фасадних поверхонь будинків.

Даний вид випускається в наступних основних кольорах: особовий жовтий колір, лицьової коричневий колір, лицьової сірий , цегла лицьова порожниста,лицьової рожевий .

Силікатні заводи випускають також оброблені види цегли облицювальної. Ви можете купити цегла колота кутовий, рельєфний, рельєфний кутовий. Наша фірма пропонує найвигідніші умови і низькі ціни на матеріал Борського силікатного заводу, Дзержинського заводу, Навашинского заводу будівельних матеріалів. Наші менеджери запропонують Вам найвигіднішу ціну з доставкою та розвантаженням.

Розрізняють два основних види – цегла силікатна повнотіла та цегла з порожнинами.

Цегла силікатна повнотіла у більшості випадків використовують як основний будівельний матеріал. Він використовується для будівництва конструкцій, які повинні витримувати високе навантаження. До них відносяться несучі стіни, перегородки і такі дуже важливі конструкції. Повнотіла цегла силікатна проводиться різних кольорів (основні кольори - жовтий, сірий, мармуровий, рожевий, коричневий). У більшості випадків кольоровий цегла йде на облицювання фасадів (цегла силікатна лицьову); повнотіла та пустотіла; повнотіла колотий і рельєфний, рельєфний кутовий і т. д.

Виробляються також оброблені види силікатної цегли - цегла колота, цегла рельєфний, цегла рельєфний кутовий.

Цегла силікатна цегла має поглиблення-виїмки в тілі цегли. Даний вид цегли більш легкий, що приводить до деяких переваг. За рахунок цього значно знижується тиск на фундамент. З цього матеріалу можна робити стіни кілька тонше, так як він утримує тепло на 20 відсотків краще, що призводить до будівництва стін без погіршення теплоізоляції, але є більш тонкими. До речі, якщо купити цеглу, то його також можна використовувати в декоративних цілях – наприклад, для оздоблення фасадів.

Ціни на цеглу приблизно однакові у різних виробників. При цьому на ринку склалася така ситуація, що саман продаж може бути дорожче повнотілої. В середньому, ціна цегла силікатна змінюється від 6 до 20 рублів за один полуторний цегла (при розгляді цін від простого повнотілої до кольорового, лицювальної цегли силікатної). Ціна на силікатна цегла також має сезонні коливання.

Так взимку, не в сезон, на силікатних заводах зазвичай знижується попит і накопичуються досить великі товарні запаси, тому взимку можна цегла купити дешевше, ніж влітку. Такі ж коливання цін спостерігаються на газосилікатні блоки, газобетон.

Склад для виготовлення силікатної цегли.

зобретение відноситься до промисловості будівельних матеріалів, а саме до виробництва силікатної цегли. Склад для виготовлення силікатної цегли, що містить кварцовий пісок і вапно, додатково містить алюмощелочной шлам - відхід металообробного виробництва, містить у мас.%: Al₂O₃ 48,10; Fe₂O₃ 0,8; СаО 2,0; MgO 4,4; SO₃ 1,6; Cl 0,75 Na₂O+K₂O 13,0, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: кварцовий пісок 84-88, вапно 6-8, алюмощелочной шлам 6-8. 2 табл.

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів, а саме до виробництва силікатної цегли.

У промисловості будівельних матеріалів широко застосовуються сировинні суміші для виготовлення силікатної цегли, до складу яких входить в певних пропорціях чистий кварцовий пісок і повітряне вапно.

Відомий склад силікатної цегли із суміші кварцового піску (92-94% від маси сухої суміші) і негашеного або гідратного вапна (6-8) [1]. Недоліком відомого технічного рішення є недостатньо висока міцність готових виробів.

Однак вітчизняним заводам доводиться зустрічатися з вихідними сировинними матеріалами, деяким обладнанням та умовами їх обслуговування, далекими від оптимальних. Крім того, вироблювані в даний час силікатні вироби мають високе водопоглинання і водонасичення, що призводить до недовговічності. В останні роки значно зростає інтерес до використання побічних продуктів і відходів промисловості у виробництві будівельних матеріалів, і цей шлях є перспективним і актуальним, так як дозволяє вирішувати не тільки техніко-економічні, а й гострі екологічні питання.

Відомий склад виготовлення силікатної цегли з напівпродукту глиноземистого виробництва нефтелинового шламу [2]. Недоліком цього складу є неможливість отримання цегли марки міцності вище М150.

Найбільш близьким аналогом до запропонованого винаходу є склад на основі кварцового піску, вапна, добавки глиняного сольового шламу і золи [3], що дозволяє значно збільшити міцність, прийнятий за прототип. Недоліками цього складу є високі витрати часу, електроенергії та пари на автоклавную обробку, низька морозостійкість і теплофізичні властивості силікатної цегли.

Суть винаходу полягає в підвищенні якості силікатної цегли, зниженні матеріаломісткості при виготовленні і захисту навколишнього середовища шляхом використання промислових відходів при його виробництві.

Технічним результатом винаходу є підвищення міцності, трещностойкости, довговічності, зниження теплопровідності силікатної цегли.

Технічний результат досягається тим, що у відомому складі для виготовлення силікатної цегли, що містить кварцовий пісок і вапно, особливістю є те, що він додатково містить алюмощелочной шлам - відхід металообробного виробництва, містить у мас.%: Аl₂O₃ - 48.10; Fе₂O₃ - 0.8; СаО - 2.0; MgO - 4.4; SO₃ - 1.6; Cl - 0.75; Na₂O+K₂O - 13.0, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

Основним елементом алюмощелочного компонента є алюмощелочной шлам.

Пропоноване винахід дозволяє розширити сферу використання одного з компонентів суміші - алюмощелочного шламу, що представляє собою особливу групу ультрадисперсних, пористих микронаполнителей. Алюмощелочной шлам є відходом травильних ванн, що утворюється на металургійних і авіаційних заводах в процесі обробки алюмінію і його сплавів концентрованим розчином їдкого натру. При дії лугу на сплав шар оксиду алюмінію розчиняється, утворюючи алюмінати натрію. На дно травильний ванни випадає осад, що містить гидроксоалюминат натрію, який після відстою і нейтралізації має рН, що дорівнює 7,7 [4].

Хімічний склад алюмощелочного шламу наведено в табл.1 [5].

Використання алюмощелочного шламу забезпечує технологію механо-хімічної активації піску.

Алюмощелочной шлам як продукт, отриманий хімічним осадженням, володіє комплексом фізико-хімічних властивостей, певним потенціалом іонізації, поверхневої активності, високою адсорбційною здатністю і являє собою негативно чи позитивно заряджені комплекси. Основний компонент алюмощелочного шламу - Аl₂О₃ сприяє утворенню гидроалюмосиликатов кальцію (гидрогранатов, кальцієвих гідросилікатів: З₂ЅН(А), CSH(B), C₂SH₂, тоберморіта) дозволяють знизити щільність цегли до 1450-1550 кг/м³, що веде до зниження теплопровідності вироби. Гидрогранаты мають майже правильну округлу форму кристалів і забезпечують хороше зчеплення заповнювача з в'яжучим. C₂SH(A) знижує усадочні деформації і підвищує тріщиностійкість. Міцність на стиск зростає в результаті збільшення кількості тоберморитового гелю, який має здатність, що клеїть і формує більш міцну мікроструктуру силікатної цегли. Луг різко підвищує рН розчину, при цьому концентрація всіх модифікацій кремнезему та інших сполук збільшується в десятки разів, відбувається стабілізація структури тоберморитовых гідросилікатів і створюється підвищена адгезійна міцність між гидросиликатом і кварцовим піском.

Дане технічне рішення дозволяє поліпшити якість продукції і розширити використання відходів промисловості, а також знизити екологічний збиток навколишньому середовищу.

Приклад складу і фізико-механічні властивості пропонованої сировинної суміші для виготовлення силікатної цегли наведені у таблиці в табл.2.

Джерела інформації

1. Хавкін Л. М. Технологія силікатної цегли/ Л. М. Хавкін. - М., 1982. - С. 108-114.

2. Пат. 2059588 Російська Федерація. Спосіб отримання силікатної цегли/ Сизяков В. М., Корнєєв в. І.; заявник Санкт-Петербурзький державний Університет їм Р. В. Плеханова. - заявл. 06.09.1995.

3. А. с. 660954 СРСР. Спосіб отримання силікатної цегли / Кисіль В. І., Мазуренко Ст. Д.; заявник Білоруський технологічний інститут ім С. М. Кірова. - заявл. 05.05.1979.

4. Коллеров Д. К. Фізико-хімічні властивості рідких продуктів; термічної переробки сланців району Волги/ Коллеров Д. К., Матвєєва Н.І., Життєва Ст. А. // Хімія і технологія горючих сланців і продуктів їх переробки. - Л.: Гостоптехиздат, 1955 - Вип.4.

5. Арбузова Т. Б. Будматеріали з промислових відходів/ Арбузова Тобто, Шабанов Ст. А., Коренькова С. Ф., Чумаченко Н.Р. - Самара: Кн. вид-во, 1993. - С. 12,33.

Склад для виготовлення силікатної цегли, що містить кварцовий пісок і вапно, відрізняється тим, що він додатково містить алюмощелочной шлам - відхід металообробного виробництва, містить у мас.%: Al₂O₃48,10; Fe₂O₃ 0,8; СаО 2,0; MgO 4,4; SO₃ 1,6; Cl 0,75; Na₂O+K₂O 13,0, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використане при виготовленні виробів на основі лужних в'яжучих.

Технічний результат - розширення сировинної бази за рахунок використання для виробництва відходів промисловості з одночасним збереженням високої якості продукції. По першому варіанту суміш для отримання силікатної цегли, що включає пісок, лужної активатор, вапно негашене, піддані спільного помелу, що містить в якості лужного активатора сульфат-карбонат натрію - відхід виробництва глинозему, складу, мас.%: сульфат натрію не менш 60, карбонат натрію не більше 30, оксид кремнію не більш 0,5, оксид алюмінію не більше 3,0, оксид заліза не більше 0,4, вологість не більше 30%, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: вапно негашене 5-10, зазначений активатор 0,5-2,0, пісок інше. Зазначена суміш переважно містить пісок, вапно негашене, зазначений активатор, піддані спільного помелу до питомої поверхні не менше 3000 см²/р. Зазначена суміш додатково містить золу-винесення в кількості 30-40 мас.%, переважно містить пісок, вапно негашене, зазначений активатор, піддані спільного помелу до питомої поверхні не менше 3000 см²/г перед додаванням золи-винесення. За другим варіантом суміш для отримання силікатної цегли, що включає пісок, лужної активатор, вапно негашене, піддані спільного помелу до питомої поверхні не менше 3000 см²/р, і пісок, містить в якості лужного активатора сульфат-карбонат натрію - відхід виробництва глинозему, складу, мас.%: сульфат натрію не менш 60, карбонат натрію не більше 30, оксид кремнію не більш 0,5, оксид алюмінію не більше 3,0, оксид заліза не більше 0,4, вологість не більше 30%, а пісок розміром не більше 2 мм при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: спільний помел: пісок 38-63,5, вапно негашене 5-10, зазначений активатор 0,5-2,0; пісок розміром не більше 2 мм інше. 2 н. і 3 з.п. ф-ли, 2 табл.

Суміш для отримання силікатної цегли.

Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використане при виготовленні виробів на основі лужних в'яжучих.

Відомо вапняно-піщане в'яжуче для виготовлення силікатної цегли (Патент РФ №2212386, МПК⁷ С04В 28/22, 2003) з використанням спеціального обладнання автоклавів.

Недоліком в'яжучого є великі енерговитрати при термовологої обробки виробу.

Відомий спосіб з використанням автоклавів, в якому в'яжучий готують обробкою карбідної вапна або її суміші з піском для виготовлення силікатної цегли (Патент РФ №2235076, МПК⁷ С04В 28/20, 2004).

В'яжучий володіє недоліками описаного вище в'яжучого.

Відомий спосіб отримання облицювального силікатної цегли (Патент РФ №2237641, МПК⁷ С04В 28/18, 2004). В'яжучий отримують помелом феррохромового шлаку до питомої поверхні 5500-6500 см²/р.

Недоліком є також те, що технологія отримання цегли з використанням заявленого в'яжучого енергоємна.

Відома сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли (Заявка РФ №93043897, МПК⁶ С04В 28/22, 1995), яка містить вапно, кварцовий пісок, фторидсодержащий відхід суперфосфатного виробництва, луг, гіпс і рідке скло при визначеному співвідношенні.

Міцність цегли при стискуванні досить висока, однак недоліком суміші є багатокомпонентність і підвищена енергоємність, що призводить до подорожчання виробів.

Відома сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли і стінових матеріалів (Патент РФ №2243180, МПК⁷С04В 28/22, 2004), що включає вапно, пісок і добавку - керамзитовий гравій.

Недоліком суміші є підвищена енергоємність, недостатньо висока міцність виробів, одержуваних з її використанням.

Відомий спосіб отримання гідравлічного в'яжучого (Патент РФ №2200137, МПК С04В 7/44, 2003). Для приготування в'яжучого використовують суміш оксидів кремнію, кальцію, магнію, алюмінію, заліза, суміш піддають помолу після термічної обробки, відновлення і грануляції розплаву. Після помелу суміші можливе введення дрібнодисперсних наповнювачів: золошлакових відходів вугільних теплових електростанцій, відходів глиноземного виробництва - червоного шламу. До отриманої суміші можливе додавання води і розчинів лугів натрію, калію та/або їх солей у вигляді сульфатів, карбонатів.

Недоліком в'яжучого є складний спосіб отримання і великі енерговитрати.

Відомо в'яжуче для виробництва силікатної цегли, що включає пісок і вапно комове (негашене). Вапно гаситься з вологим піском в силосах протягом 2-4 годин (силосна технологія) або виробляється спільний помел піску і вапна, при якому різко скорочується час гасіння вапна до 10-20 хв (бессилосная технологія) (Мамонтів С. Д. Бессилосная технологія силікатної цегли. - М: Стройиздат, 1975 - с. 3).

Потім суміш піску і вапна гашеного змішують у змішувачі до вологості 6-10% і методом напівсухого пресування пресують цегла-сирець. Для набору міцності цегла-сирець поміщають в спеціальні камери-автоклави, в яких відбувається процес термовологої обробки парою (Хавкін Л. М. Технологія силікатної цегли. - М: Стройиздат, 1982 - 264 с.) при наступних режимах:

Мінімальна марочність силікатної цегли, отримана за даною технологією, становить: М75, міцність на стиск П_сж=7,5 МПа, міцність на вигин П_вигото=1,6 МПа (Хавкін Л. М. Технологія силікатної цегли. - М: Стройиздат, 1982 - с. 4, ГОСТ 379-95 Цегла та камені силікатні. Технічні умови. - М.: МНТКС. - с. 5).

Недоліком даної технології є енергоємний процес термовологої обробки виробів і низький межа мінімальної міцності.

Найбільш близьким аналогом до заявляється є суміш для отримання силікатної цегли (авт.св. СРСР №1423533, С04 В 28/18, 1988), шляхом спільного помелу вапна і піску з добавкою, що включає розчин пальмітинової кислоти і хлориду натрію. Добавка додатково містить гліцерин, гідроксид натрію, триметиленгликоль і карбонат натрію і вводять її в кількості 0,25-1 мас.%. Продукт помелу змішують з піском.

Технічний результат - розширення сировинної бази за рахунок використання для виробництва відходів промисловості з одночасним збереженням високої якості продукції.

По першому варіанту суміш для отримання силікатної цегли, що включає пісок, лужної активатор, вапно негашене, піддані спільного помелу, що містить в якості лужного активатора сульфат-карбонат натрію - відхід виробництва глинозему, складу, мас.%: сульфат натрію не менш 60, карбонат натрію не більше 30, оксид кремнію не більш 0,5, оксид алюмінію не більше 3,0, оксид заліза не більше 0,4, вологість не більше 30%, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

Зазначена суміш переважно містить пісок, вапно негашене, зазначений активатор, піддані спільного помелу до питомої поверхні не менше 3000 см²/р. Зазначена суміш додатково містить золу-винесення в кількості 30-40 мас.%.

Зазначена суміш переважно містить пісок, вапно негашене, зазначений активатор, піддані спільного помелу до питомої поверхні не менше 3000 см²/г перед додаванням золи-винесення.

За другим варіантом суміш для отримання силікатної цегли, що включає пісок, лужної активатор, вапно негашене, піддані спільного помелу до питомої поверхні не менше 3000 см²/г, і пісок, містить в якості лужного активатора сульфат-карбонат натрію - відхід виробництва глинозему, складу, мас.%: сульфат натрію не менш 60, карбонат натрію не більше 30, оксид кремнію не більш 0,5, оксид алюмінію не більше 3,0, оксид заліза не більше 0,4, вологість не більше 30%, а пісок розміром не більше 2 мм при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

Дані варіанти сумішей для отримання силікатної цегли можуть бути використані в якості в'яжучих для виготовлення різних виробів в промисловості будівельних матеріалів.

Сульфат-карбонат натрію є відходом виробництва глинозему та реалізується за ТУ 5510 РК 0020-1974 (таблиця 1).

Суміш для отримання силікатної цегли (в'язке) отримують наступним чином.

Пісок, негашене (грудкове) вапно, лужної активатор дозують в необхідній пропорції і в кульової млині виробляють спільний помел до питомої поверхні не менше 3000 см²/р. Потім суміш змішують у змішувачі з водою і пресують методом напівсухого пресування або методом виброформования.

У нашому випадку технологія заснована на формуванні будівельних виробів методом напівсухого пресування, вологість 6-10%. Формувальну масу засипають у прес-форму і при тиску не менше 10 МПа пресують зразки у вигляді повнорозмірних цеглин. Відпресовані зразки поміщають в камеру, де при атмосферному тиску піддають термовологої обробки при температурі 95-100°С протягом не менше 6 годин.

За стандартною методикою вимірюють міцності зразків на вигин і стиск. Усереднені мінімальні значення міцностей наведені в таблиці 2, в якій подані приклади 1-6, виготовлені за технологією, описаною вище, і приклад по прототипу (7).

З таблиці 2 видно, що технологія в'яжучих щодо винаходу значно простіше і дешевше, ніж технологія в'яжучого для силікатної цегли. Немає необхідності для термовологої обробки використовувати дорогі, складні в обслуговуванні автоклави, в яких підтримуються високі температури і тиск. Досить пропарити вироби в простій пропарювальній камері при атмосферному тиску і температурі 95-100°С. При цьому вироби мають високі експлуатаційні характеристики. Межа мінімальних міцностей вище, ніж у силікатної цегли.

Технічним результатом запропонованого рішення є отримання в'яжучого, що володіє високою якістю, розширення сировинної бази за рахунок використання промислових відходів, зниження екологічної напруженості.

1. Суміш для отримання силікатної цегли, що включає пісок, лужної активатор, вапно негашене, піддані спільного помелу, відрізняється тим, що містить в якості лужного активатора сульфат-карбонат натрію - відхід виробництва глинозему, складу, мас.%: сульфат натрію не менш 60, карбонат натрію не більше 30, оксид кремнію не більш 0,5, оксид алюмінію не більше 3,0, оксид заліза не більше 0,4, вологість не більше 30%, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

Спосіб оптимізації технологічного процесу з виготовлення силікатної цегли.

Винахід може бути використаний для виготовлення силікатної цегли, використовуваного для будівництва будівель і споруд над - і підземного призначення. Технічний результат - підвищення міцності цегли. Для виготовлення силікатної цегли пісок річковий подають в конусний склад бульдозером до екскаватору, завантажують його в приймальний бункер, подають на дроблення та/або на сітку з розміром вічок 100×100 мм та/або у видатковий бункер массоподготовительного відділення, а комовую вапно - в закритий склад, після дроблення - у витратний бункер. У додають вапно доломітове борошно керамзитовий пісок. Вапно і річковий пісок подають на реверсивний конвеєр над млином, де їх шихти. Додають глину, отримане в'яжучий подають у видатковий бункер массоподготовительного відділення, перемішують з піском у двухвалковом змішувачі, додають воду і підігрівають паром, вапно догашивают в металевих силосах. Силікатну суміш гомогенізують і доувлажняют, відсівають сторонні включення, пресують під тиском 20 МПа і більше. Шлюб і прокидаючись повертають у пресову мішалку. Автоклавную обробку здійснюють гострим насиченою парою при 174,5°С по режиму: підйом тиску 1-1,5 год, витримка 5,9-8,1 год, зниження тиску 1,5-1,6 години. Пар утилізують, бій силікатної цегли направляють на закритий склад вапна або в видатковий бункер вапна.

Винахід відноситься до галузі будівельних технологій і може бути використане для виготовлення силікатної цегли, використовуваного для будівництва будівель і споруд над - і підземного призначення.

Відомий аналог - раціональна технологія виготовлення силікатної цегли, з якої складують річковий пісок у сховищах, подають в приймальний бункер, потім на гуркіт і в видатковий бункер, комовую вапно подають в силосний склад, а потім в приймальний бункер, після дроблення подають вапно у видатковий бункер, готують в'яжучий шляхом змішування піску і вапна в змішувачі та їх подальшого помелу в млині, подають його в видатковий бункер, перемішують з піском і з конденсатом автоклава в двухвалковом змішувачі, забезпечують гасіння вапна у реакторі, отриману силікатну суміш перемішують і доувлажняют конденсатом до формувальної вологості в стержневом змішувачі, спрямовують її у витратні бункери пресів, здійснюють наповнення прес-форм, наносять кольорову пасту чи кольорову суспензію на свежесформованний цегла, цегла-сирець знімають з пресів і завантажують на автоклавні вагонетки, здійснюють автоклавную обробку парою, утилізують пар після його конденсації, а готовий цегла направляють на склад (див. кн.: Хавкін Л. М. Технологія силікатної цегли. М: Стройиздат, 1982, с. 28, 48, 70, 77, 218, 283-284, 358-361). До недоліків відомого технічного рішення слід віднести малу міцність цегли.

Метою цього винаходу є підвищення технологічних можливостей, що підвищують міцність силікатної цегли.

Рішення поставленої задачі досягається тим, що в способі оптимізації технологічного процесу з виготовлення силікатної цегли, що включає складування піску річкового, подачу його в приймальний бункер, подачу комового вапна в закритий склад, її дроблення і подачу в видатковий бункер, приготування в'яжучого шляхом шихтування піску і вапна в млині, подачу в'яжучого у видатковий бункер массоподготовительного відділення, перемішування двухвалковом змішувачі в'яжучого з піском, додавання до них води, гасіння вапна, гомогенизирование і додаткове зволоження готової силікатної суміші до формувальної вологості, напрямок її у витратні бункери пресів, наповнення прес-форм, виконання технологічних операцій по забезпеченню зовнішнього вигляду цегли-сирцю, зняття його з пресів і укладку на автоклавні вагонетки, автоклавную обробку парою, утилізацію пара, вивантаження готового цегли і його складування, використовують пісок річковий з насипною щільністю в сухому стані не менш 1300 кг/м³ у додають вапно доломітове борошно керамзитовий пісок, здійснюють подачу зазначеного річкового піску в конусний склад бульдозером до екскаватору, яким завантажують зазначений пісок в приймальний бункер, звідки стрічковим конвеєром подають його на дроблення та/або на сітку з розміром вічок 100×100 мм та/або у видатковий бункер суміші массоподготовительного відділення, дроблення комового вапна виробляють до діаметрального розміру шматків не більше 40 мм, зазначену вапно стрічковим конвеєром і зазначений пісок річковий подають на реверсивний конвеєр помольного відділення над зазначеною млином, у в'яжучий додатково вводять глину, до в'яжучому з зазначеним річковим піском додають воду і підігрівають паром до вологості гашеного вапна 3-5%, повне гасіння вапна забезпечують у металевих силосах, з зволоженою силікатної суміші відсівають сторонні включення - камені, черепашки, деревину, металеві включення - і виводять їх з технологічного процесу, наповнення прес-форм забезпечують під тиском 20 МПа і більше, шлюб цегли-сирцю від преса і прокидаючись повертають у пресову мішалку, автоклавную обробку здійснюють гострим насиченою парою при температурі середовища 174,5°С, тривалості ізотермічної витримки 5,9-8,1 год., час підйому тиску 1-1,5 год і часу зниження тиску в межах 1,5-1,6 години, а утворений бій силікатної цегли автотранспортом направляють на закритий склад вапна або в видатковий бункер массоподготовительного відділення.

Приклади виконання способу.

Приклад №1.

Для виготовлення силікатної цегли використовують річковий пісок з насипною щільністю в сухому стані 1350 кг/м³, комовую вапно. Пісок подають в конусний склад бульдозером до екскаватору, яким завантажують його в приймальний бункер. Так як пісок був смерзшимся, його стрічковим конвеєром подавали на дроблення. Комовую вапно подають у закритий склад, дроблять її в циліндричній дробарці до розміру не більше 40 мм і направляють у видатковий бункер вапна. Вапно, до якої додають доломітове борошно керамзитовий пісок, стрічковим конвеєром подають на реверсивний конвеєр помольного відділення над млином, туди ж подають річковий пісок і глину. У млині отримують в'яжучий шляхом шихтування всіх компонентів. Потім його подають у видатковий бункер массоподготовительного відділення, звідки воно надходить в двухвалковый змішувач для перемішування з піском. До суміші в'яжучого з піском додають воду і підігрівають паром. Вологість гашеного вапна після цього складає 3%. Повне гасіння вапна забезпечують у металевих силосах. Силікатну суміш гомогенізують і доувлажняют до формувальної вологості в прес-мішалці, відсівають сторонні включення - камені, черепашки, деревину, металеві включення - і направляють її у витратні бункери пресів. Пресують цегла-сирець в прес-формах під тиском 20 МПа. Шлюб від пресів і прокидаючись повертають у пресову мішалку. Для забезпечення зовнішнього вигляду цегли-сирцю на нього наносять рельєфний малюнок. Цегла знімають з пресів і укладають на автоклавні вагонетки. Автоклавную обробку здійснюють гострим насиченою парою при температурі 174,5°С по режиму: підйом тиску - 1 год, витримка - 8,1 год, зниження тиску - 1,5 години. Пар утилізують, направляючи його на підігрів в'яжучого з піском. Готовий силікатна цегла вивантажують і складують. Бій силікатної цегли направляють на закритий склад вапна.

Для виготовлення силікатної цегли використовують річковий пісок з насипною щільністю в сухому стані 1400 кг/м³. Пісок подають в конусний склад бульдозером до екскаватору, яким завантажують його в приймальний бункер. Потім пісок стрічковим конвеєром подають на сітку з розміром вічок 100×100 мм і в видатковий бункер массоподготовительного відділення. Комовую вапно подають у закритий склад, дроблять її в циліндричній дробарці до розміру не більше 40 мм і направляють у видатковий бункер вапна. Вапно, до якої додають доломітове борошно керамзитовий пісок, стрічковим конвеєром подають на реверсивний конвеєр помольного відділення над млином, туди ж подають річковий пісок і глину. У млині отримують в'яжучий шляхом шихтування всіх компонентів. Потім його подають у видатковий бункер массоподготовительного відділення, звідки воно надходить в двухвалковый змішувач для перемішування з піском. До суміші в'яжучого з піском додають воду і підігрівають паром. Вологість гашеного вапна після цього складає 3,5%. Повне гасіння вапна забезпечують у металевих силосах. Силикатную смесь гомогенизируют и доувлажняют до формовочной влажности в прессовой мешалке, отсеивают посторонние включения - камни, ракушки, древесину, металлические включения - и направляют ее в расходные бункеры прессов. Прессуют кирпич-сырец в пресс-формах под давлением 25 МПа. Брак от прессов и просыпь возвращают в прессовую мешалку. Для обеспечения внешнего вида кирпича-сырца на него наносят рельефный рисунок. Кирпич снимают с прессов и укладывают на автоклавные вагонетки. Автоклавную обработку осуществляют острым насыщенным паром при температуре 174,5°С по режиму: подъем давления - 1,2 ч, выдержка - 7,0 ч, снижение давления - 1,5 часа. Пар утилизируют, направляя его на подогрев вяжущего с песком. Готовый силикатный кирпич выгружают и складируют. Бой силикатного кирпича направляют в расходный бункер извести.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)