Корзина
38 отзывов
ПП Будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон цена, газоблок цена, газоблоки Киев, газоблок
+380 (67) 760-76-88
+380675486412
+380677607688
+380660875308

Силикатный кирпич технические характеристики

Силикатный кирпич технические характеристики

Силикатный кирпич технические характеристики

Силикатный кирпич — это экологически чистый строительный материал. Его составляющие компоненты: известь, песок, вода. Он очень широко используется в развитых странах из-за своих характеристик: прочность, точность по геометрическим размерам, эстетический внешний вид, небольшая стоимость и простота в использовании.

Силикатный кирпич — состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок.

Технология изготовления такова: известково-песчаная смесь, состоящая из обожженной извести, кварцевого песка и воды, помещается в автоклав (аппарат для обработки продукции паром под высоким давлением), где под действием давления и высокой температуры образует силикатное соединение. Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич. В настоящее время широко используются различные добавки-красители, придающие кирпичу широкую гамму цветов и оттенков, а также добавки-модификаторы, придающие силикатному кирпичу повышенную прочность, морозоустойчивость и др. Видовой ряд кирпича очень широк — изготовляется кирпич даже желтого, голубого и розового цвета.

Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, что является немаловажным при возведении межквартирных или межкомнатных стен.

Видовой ряд очень широкий.

Это: кирпич силикатный полнотелый тонированный (спектр цветов может включать даже желтый, черный и голубой), такой кирпич используется, как правило, как облицовочный; кирпич силикатный пористый полнотелый и пустотелый; кирпич силикатный пустотелый; кирпич пустотелый.полнотелый со сколотой фактурой и т. д.

Чтобы силикатный кирпич считался качественным, он должен иметь некоторые технические характеристики.

Например предел прочности силикатного кирпича при сжатии должен быть не менее 15-20 МПа. Данный параметр в характеристиках кирпича обозначается буквой «М» с циферкой (пределом прочности). Например: М110, М125. Этот параметр нужен при строительстве. Например из кирпича М100 можно без волнений построить двухэтажный дом, но несущие конструкции многоэтажных домов сделать не получится, так как данный кирпич в какой-то определенный момент просто разрушится, от приложенной нагрузки. Следующим параметром кирпича является его средняя плотность. Она не должна быть меньше 1300кг/кубический метр. А еще есть параметр морозостойкости кирпича. Эта цифра представляет из себя количество заморозок и разморозок, которые гарантированно выдержит силикатный кирпичик. И последним параметром идет температура применения: она не должна быть больше 550° C.

Цены на силикатный кирпич зависят в первую очередь от его технических характеристик, а значит от качества. Поэтому, покупая кирпич, всегда интересуйтесь лицензией продавца, ведь качественный кирпич не только обеспечит хороший внешний вид здания через несколько лет, но и его безопасность, прочность.

Наряду с ординарным, все большее число кирпичных заводов выпускает фасонный кирпич: со скосом, округленный, угловой, овальный. Это облегчает работу каменщиков по возведению кирпичной кладки с овальными очертаниями, округленными углами, особыми решениями обрамлений окон, карнизов и т. п. При этом отпадает необходимость «резать» обычный облицовочный кирпич электропилами типа «болгарки».

Силикатный кирпич для строительства и облицовки стен.

Силикатный кирпич - этот вид стройматериала занимает одно из первых мест на строительном рынке. Его свойства довольно схожи со свойствами керамического кирпича. Силикатный кирпич морозоустойчив и противопожарные свойства на высоте. Обладая идеальными геометрическими формами, силикатный кирпич, по стандартам может быть пористо - пустотелым, пустотелым, с пористым наполнителем, полнотелым модульным, то есть увеличенным, с размерами 250х120х88 мм и полнотелым одинарным с параметрами 250x120x65 мм. 

Безобжиговый кирпич (силикатный кирпич) является стеновым строительным материалом. Его производят методом прессования увлажненной смеси, собранной из песка и извести, со специальными вяжущими добавками. Для получение необходимой прочности будущий кирпич обдают паром. Вес готового кирпича 4 - 4,2 кг. 

Силикатный кирпич - это материал для возведения стен. Этот стройматериал не используется для закладки фундамента зданий, так как грунтовые и сточные воды довольно быстро наносят этому материалу непоправимый вред. Такой фундамент простоит недолго. Из силикатного кирпича не рекомендуется также строить бани и сауны. Силикатный кирпич быстро разрушается от воздействия повышенной влажности и высокой температуры, например от печей и их труб. 

Рационально использовать силикатный кирпич для возведения стен с подходящими условиями влажности или как облицовку фасадов различных зданий.

 

Строительный кирпич бывает керамическим и силикатным.

Слово "керамика" произошло от греческого "keramos" – глина. Оно означает предмет, выполненный из глины с последующим обжигом в печи. Для производства используются ленточные глины. Иногда для усиления качеств используют специальные добавки.

Строительный керамический материал очень красив, если вам нужна отделка неброского, казалось бы, здания, можете купить именно керамику. Она долговечна, морозостойка, прочна и устойчива к влажности. Керамике практически не страшен огонь, а для экономии предусмотрены два варианта: с полостями или без них.

Полнотелый керамический материал более прочен, им выкладывают силовые элементы здания. Пустотелый кирпич М100, М125, М150 меньше весит, лучше хранит тепло, и стоимость его ниже, но тоже пригоден для возведения несущих стен.

Облицовочный, фасадный отличают две гладкие поверхности, а также цветовая однородность.

В России цены на керамический полнотелый материал подвержены сильному сезонному колебанию. Зимой, когда продажа кирпича двойного, полуторного, одинарного практически останавливается, они минимальные, а своего максимума достигают в середине лета, когда возрастает спрос. Но летнее производство гораздо качественнее зимнего.

Несмотря на разнообразие цвета, наиболее популярен желтый, красный кирпич (керамический лицевой). Стоимость кирпича красного – самая низкая, другие цвета – дороже.

Для кладки топочной части каминов используется шамотный материал. Цена на кирпич М100, М125, М150 шамотный выше, чем на обычный. Производится из особых огнеупорных глин, выдерживая температуру более 1000 °С. У него, как правило, зернистая структура и песочно-желтый цвет.

Кирпич силикатный (рабочий, лицевой).

Производство силикатных изделий наиболее развито в нашей стране. Их стоимость ниже, но они достаточно крепкие, при этом состоят из извести (до 10 %), кварцевого песка (до 90 %), а также специальных добавок. Вся эта масса прессуется, проходя вместо обжиговой печи обработку в автоклаве.

Силикатный кирпич М-100, М-125, М-150 тоже бывает пустотелым и полнотелым. Разновидности без полостей применяется при кладке перегородок зданий, даже несущих стен. Однако она уступают керамической разновидности в универсальности применения. Силикатный материал не принято закладывать в фундамент, цоколи, апечи, трубы, камины. Зато он лучше керамического по звукоизоляции. Поэтому, если вы решили возвести межкомнатные или межквартирные стены, то он лучше всего подойдёт для этого.

При выборе следует обратить особое внимание на текущее состояние строительного материала. Недожженные изделия менее устойчивы к морозам, воздействию влаги. Их выдают горчичный цвет, глухой звук, издаваемый при ударе. Очень частым, распространенным браком являются соли, выходящие на поверхность.
Специальный вид.

Он нужен для особых целей, поэтому изготавливается на специализированных предприятиях, его стоимость высока. Специальные разновидности защищают от воздействия радиации, агрессивной среды, включая в свой состав свинцовые, магнезитовые, прочие добавки. Использует редко, стоит не дешево. Сюда же иногда причисляют шамотный материал (класс Ш.), огнеупорные изделия, выдерживающие огромную температуру плавильных печей. Дома из него строят прочные, стоит он дороже обычного, но иногда имеет завышенный радиоактивный фон, так что приходится проверять каждую партию.

достояние цивилизации.

Построить небольшой дом в Киевской обл гораздо дешевле, чем купить квартиру в самой Киеве, особенно, если вы уверенны в хорошем качестве материала. Не секрет, что быстрые темпы российского строительства были связаны с современными технологиями, также с упрощенной схемой постройки и изготовления строительных материалов.

Страдает ли от этого надежность домов? Безусловно! Помня об этом, занимаясь продажами, ВТС выбирает лучший материал. Строительный брак в виде неровных полых стен пришел к нам из СССР, хотя экономия на качестве изделий стала способом наживы в современной Украине.

Если раньше брак был случайным, имел допустимые пределы, то сегодня он стал намеренным, скрытым, замаскированным. Обыкновенная печь из такого товара долго не протянет, стены будут рассыпаться, подвергая риску обрушения само здание. Что говорить, если дачи хорошего качества могут простоять дольше капитальных строений, сделанных из бракованных материалов.

Альтернативой являются литые, блочные здания. Однако найти подходящий цемент для литого дома подчас далеко не просто. Ситуация оставляет желать лучшего. Здесь все гораздо сложнее, чем, если бы вы желали приобрести строительный материал, керамический или силикатный, двойной, полуторный, одинарный. Литые конструкции требуют теплого наполнителя, сами по себе не обладают большой несущей способностью для многоэтажного строительства, хотя их стоимость ниже. Блочные дома со своей стандартной толщиной стен годятся лишь для стандартных условий, а сам пенобетон обладает незначительной прочностью. Поэтому строительство из керамического, силикатного материала станет главным направлением XXI века, ведь из него можно построить стены любой толщины и для любых условий.

Каждый год радует нас новыми цветами, оттенками, Все больше людей ищут качественный строительный кирпич М100, М125, М150, достать который довольно просто. При этом основные параметры его стандартны, хотя толщине выделяют кирпич одинарный, полуторный, двойной (двойной камень). От этого зависит прочность изделий и самих конструкции. Разумеется, чем толще, тем стоимость выше.

Наука обещает нам новый вид, новый цвет, новые качества, но даже сегодня привлекательность керамических изделий настолько велика, что отдельных людей интересует сайдинг под этот лучший строительный материал. Цены на кирпич строительный двойной, одинарный и полуторный вас порадуют.

Таким образом, это строительная единица, монолит, эталон красоты, прочности, а в целом, – достояние нашей цивилизации! Продажа кирпича М-100, М-125, М-150 – это насущная и повседневная необходимость!

 

Силикатный кирпич.

Силикатный (белый) кирпич – это строительный материал, состоящий из природных, экологически чистых материалов – смеси кварцевого песка и воздушной извести.

Технология его изготовления включает в себя формовку в гидравлических прессах девяти долей кварцевого песка и одной доли воздушной извести. Отформованный кирпич-сырец подвергается обработке в автоклаве. Воздействие водяного пара при температуре до 200°С и его давление в 12 атмосфер способствуют тому, что молекулы песка и извести образуют необычайно прочное соединение. В результате получается искусственный камень, который можно использовать непосредственно после охлаждения.

В процессе изготовления силикатного кирпича в него могут быть добавлены компоненты, меняющие цвет и фактуру готового изделия, увеличивающие его прочность и стойкость к перепадам температур. От этого зависит и стоимость кирпича.

Современные высокие требования к качеству и внешнему виду строительных материалов привели к появлению новых видов силикатного кирпича – цветного и пустотелого. Цветные силикатные материалы очень часто используются в облицовке зданий.

Пустотелые изделия сохраняют все качественные характеристики полнотелого кирпича, являясь при этом более лёгкими, благодаря чему уменьшается давление на фундамент. Кроме того, меньшая теплопроводность такого строительного материала позволяет строить достаточно тонкие стены без потери теплоизоляционных характеристик.

Силикатный кирпич очень широко используется в строительстве, поскольку обладает рядом универсальных качеств. Он характеризуется высокой прочностью, морозостойкостью, хорошей звукоизоляцией.

Также к достоинствам силикатного кирпича можно отнести его способность аккумулировать тепло. Этот материал способен днём поглощать и удерживать тепло, а ночью выделять его. Благодаря такому свойству в домах из силикатных изделий зимой тепло, а летом прохладно.
Повышенные шумоизоляционные свойства, которыми обладает силикатный кирпич, очень влияют на снижение громкости звуков, проникающих в помещение.

Кроме того, важными преимуществами данного строительного материала являются его устойчивость к агрессивным факторам и высокий уровень огнестойкости.

Другой вид кирпича, часто использующийся в современном строительстве, – керамический, «красный» кирпич. Формой, плотностью и весом он похож на силикатный. Но у этих изделий есть целый ряд существенных отличий.

Керамический кирпич производят из прессованной глины, обжигая при высокой температуре в печи. Такой вид кирпича применяют при закладке фундамента, в каминах и печах, для внутренней отделки и облицовки зданий. Он обладает высокой теплоизоляцией и в течение длительного времени не требует ухода, но нуждается в отделке штукатуркой.

Преимуществом керамических материалов является их прочность, долговечность, огнестойкость, теплоизоляция, а также уникальное свойство не впитывать вредные вещества и радиацию.

Однако силикатный кирпич обладает несомненным преимуществом перед керамическим: он имеет высокую шумоизоляцию, что делает его наиболее удобным при возведении межкомнатных и межквартирных стен.

Кроме того, силикатный кирпич более долговечен и устойчив к морозу и другим атмосферным изменениям, поэтому его кладут с внешней стороны зданий, не боясь появления сколов и трещин. Благодаря этим свойствам силикатный кирпич очень популярен у строителей, архитекторов и проектировщиков. Если вам нужен крепкий дом на века, то для его строительства лучше всего купить кирпич именно этого вида!

К минусам силикатных изделий следует отнести худшие, в сравнении с керамическими кирпичами, теплоизоляционные свойства, а также низкую влагостойкость.

Поэтому не допускается применение силикатного кирпича для построения стен подвалов, цоколей и стен помещений с влажным режимом (применение допускается только при условии надёжной гидроизоляции и обшивке пароизоляционными панелями).

Кроме того, применение силикатных изделий запрещено при кладке каминов, печах и дымоходов, так как при температуре выше 600ºС происходит их разрушение с выделением ядовитых газов. Однако для строительства дымоходов и печных труб он вполне подходит, ведь там температура не превышает 200-250ºС.

 

Кирпич силикатный является распространенным и популярным строительным материалом. Из него строят самые различные постройки от сарая до многоэтажных многоквартирных домов. В нашей фирме, ООО "ПП Будпостач" вы можете купить кирпич различного вида, размеров и параметров.

Технология производства данного вида кирпича достаточно проста. В определенных пропорциях смешиваются песок, известь, добавки эта смесь помещается в пресс для формования кирпича и далее в автоклав, где будущий кирпич обрабатывается насыщенным паром при температуре около 175 град С и давлении около 8атм. В результате паро-температурной обработки будущий строительный материал набирает прочность. Далее обработанный таким образом кирпич выкатывают из автоклава на специальных тележках, которые называют вагонетками. На одной вагонетке, как правило, размещается 672 полуторных единицы товара. Далее он подается на упаковку теми же технологическими единицами, т.н. вагонетками. Упаковка обычно представляет собой деревянный поддон, на который устанавливается вагонетка кирпича силикатного – вагонеткой в народе называют упаковку.

На поддоне строительный материал увязывается с помощью полипропиленовых лент. Обычный полуторный кирпич имеет размеры 88х120х250мм. Отклонение размеров у рядового может достигать 2-3мм, у лицевого 1-2мм. По прочности на сжатие он выпускается в основном на марки М100, М150. Марка М100 применяется для неответственных сооружений и зданий. После выпуска из автоклава и упаковки, вагонетка-упаковка поступает на склад готовой продукции с которого собственно осуществляется продажа кирпича -отпуск продукции покупателю.

Кирпич силикатный выпускается также с добавлением специальных красящих пигментов. Получается цветной кирпич. Вы можете также купить кирпич силикатный лицевой цветной, который применяется для облицовки фасадных поверхностей домов.

Данный вид в выпускается в следующих основных цветах: лицевой желтый пустотелыйлицевой коричневый пустотелыйлицевой серый кирпич лицевой пустотелый,лицевой розовый .

Силикатные заводы выпускают также обработанные виды кирпича облицовочного. Вы можете купить кирпич колотый угловой, рельефный, рельефный угловой. Наша фирма предлагает самые выгодные условия и низкие цены на материал Борского силикатного завода, Дзержинского завода, Навашинского завода строительных материалов. Наши менеджеры всегда предложат Вам самую выгодную цену с доставкой и разгрузкой.

Различают два основных вида – кирпич силикатный полнотелый и кирпич с полостями.

Кирпич силикатный полнотелый в большинстве случаев используют как основной строительный материал. Он используется для строительства конструкций, которые должны выдерживать высокую нагрузку. К ним относятся несущие стены, перегородки и подобные очень важные конструкции. Полнотелый кирпич силикатный производится разных цветов (основные цвета - жёлтый, серый, мраморный, розовый, коричневый). В большинстве случаев цветной кирпич идет на облицовку фасадов (кирпич силикатный лицевой); полнотелый и пустотелый; полнотелый колотый и рельефный, рельефный угловой и т. д.

Производятся также обработанные виды силикатного кирпича - полнотелый колотый, кирпич рельефный, кирпич рельефный угловой.

Кирпич силикатный пустотелый имеет углубления-выемки в теле кирпича. Данный вид кирпича более легкий, что приводит к некоторым преимуществам. За счет этого значительно снижается давление на фундамент. Из этого материала можно делать стены несколько тоньше, так как он удерживает тепло на 20 процентов лучше, что приводит к строительству стен без ухудшения теплоизоляции, но являющихся более тонкими.  Кстати, если купить кирпич, то его также можно использовать в декоративных целях – например, для отделки фасадов.

Цены на кирпич примерно одинаковые у разных производителей. При этом на рынке сложилась такая ситуация, что пустотелый кирпич продажа может быть дороже полнотелого. В среднем, цена кирпич силикатный меняется от 6 до 20 рублей за один полуторный кирпич (при рассмотрении цен от простого полнотелого до цветного, облицовочного кирпича силикатного). Цена на кирпич силикатный также имеет сезонные колебания.

Так зимой, не в сезон, на силикатных заводах обычно снижается спрос и накапливаются достаточно большие товарные запасы, поэтому зимой можно кирпич купить дешевле, чем летом. Такие же колебания цен наблюдаются на газосиликатные блоки, газобетон.

Состав для изготовления силикатного кирпича.

зобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству силикатного кирпича. Состав для изготовления силикатного кирпича, содержащий кварцевый песок и известь, дополнительно содержит алюмощелочной шлам - отход металлообрабатывающего производства, содержащий в мас.%: Al2O3 48,10; Fe2O3 0,8; СаО 2,0; MgO 4,4; SO3 1,6; Cl 0,75 Na2O+K2O 13,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 84-88, известь 6-8, алюмощелочной шлам 6-8. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству силикатного кирпича.

В промышленности строительных материалов широко применяются сырьевые смеси для изготовления силикатного кирпича, в состав которых входит в определенных пропорциях чистый кварцевый песок и воздушная известь.

Известен состав силикатного кирпича из смеси кварцевого песка (92-94% от массы сухой смеси) и негашеной или гидратной извести (6-8) [1]. Недостатком известного технического решения является недостаточно высокая прочность готовых изделий.

Однако отечественным заводам приходится встречаться с исходными сырьевыми материалами, некоторым оборудованием и условиями их обслуживания, далекими от оптимальных. Кроме того, производимые в настоящее время силикатные изделия имеют высокое водопоглощение и водонасыщение, что приводит к недолговечности. В последние годы значительно возрастает интерес к использованию побочных продуктов и отходов промышленности в производстве строительных материалов, и этот путь является перспективным и актуальным, так как позволяет решать не только технико-экономические, но и острые экологические вопросы.

Известен состав изготовления силикатного кирпича из полупродукта глиноземистого производства нефтелинового шлама [2]. Недостатком этого состава является невозможность получения кирпича марки прочности выше М150.

Наиболее близким аналогом к предложенному изобретению является состав на основе кварцевого песка, извести, добавки глиняного солевого шлама и золы [3], позволяющий значительно увеличить прочность, принят за прототип. Недостатками этого состава являются высокие затраты времени, электроэнергии и пара на автоклавную обработку, низкая морозостойкость и теплофизические свойства силикатного кирпича.

Сущность изобретения заключается в повышении качества силикатного кирпича, снижении материалоемкости при изготовлении и в защите окружающей среды путем использования промышленных отходов при его производстве.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности, трещностойкости, долговечности, снижение теплопроводности силикатного кирпича.

Технический результат достигается тем, что в известном составе для изготовления силикатного кирпича, содержащем кварцевый песок и известь, особенностью является то, что он дополнительно содержит алюмощелочной шлам - отход металлообрабатывающего производства, содержащий в мас.%: Аl2O3 - 48.10; Fе2O3 - 0.8; СаО - 2.0; MgO - 4.4; SO3 - 1.6; Cl - 0.75; Na2O+K2O - 13.0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

 

кварцевый песок 84-88
известь 6-8
алюмощелочной компонент 6-8

 

Основным элементом алюмощелочного компонента является алюмощелочной шлам.

Предлагаемое изобретение позволяет расширить сферу использования одного из компонентов смеси - алюмощелочного шлама, представляющего собой особую группу ультрадисперсных, пористых микронаполнителей. Алюмощелочной шлам является отходом травильных ванн, образующимся на металлургических и авиационных заводах в процессе обработки алюминия и его сплавов концентрированным раствором едкого натра. При действии щелочи на сплав слой оксида алюминия растворяется, образуя алюминаты натрия. На дно травильной ванны выпадает осадок, содержащий гидроксоалюминат натрия, который после отстоя и нейтрализации имеет рН, равный 7,7 [4].

Химический состав алюмощелочного шлама приведен в табл.1 [5].

Использование алюмощелочного шлама обеспечивает технологию механо-химической активации песка.

 

Таблица 1
Химический состав алюмощелочного шлама
Наименование шламов Содержание компонентов, мас.% рН
п.п.п. Аl2О3 Fe2О3 СаО MgO SO3 Cl-- Na2O+К2О
Алюмощелочной шлам 29.40 48.10 0.8 2.0 4.4 1.6 0.75 13.0 8.2

 

Алюмощелочной шлам как продукт, полученный химическим осаждением, обладает комплексом физико-химических свойств, определенным потенциалом ионизации, поверхностной активности, высокой адсорбционной способностью и представляет собой отрицательно или положительно заряженные комплексы. Основной компонент алюмощелочного шлама - Аl2О3 способствует образованию гидроалюмосиликатов кальция (гидрогранатов, кальциевых гидросиликатов: С2SН(А), CSH(B), C2SH2, тоберморита) позволяющих снизить плотность кирпича до 1450-1550 кг/м3, что ведет к понижению теплопроводности изделия. Гидрогранаты имеют почти правильную округлую форму кристаллов и обеспечивают хорошее сцепление заполнителя с вяжущим. C2SH(A) снижает усадочные деформации и повышает трещиностойкость. Прочность на сжатие возрастает в результате увеличения количества тоберморитового геля, который обладает клеящей способностью и формирует более прочную микроструктуру силикатного кирпича. Щелочь резко повышает рН раствора, при этом концентрация всех модификаций кремнезема и других соединений увеличивается в десятки раз, происходит стабилизация структуры тоберморитовых гидросиликатов и создается повышенная адгезионная прочность между гидросиликатом и кварцевым песком.

Данное техническое решение позволяет улучшить качество выпускаемой продукции и расширить использование отхода промышленности, а также снизить экологический ущерб окружающей среде.

Пример состава и физико-механические свойства предлагаемой сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича приведены в таблице в табл.2.

 

Таблица 2
Пример состава и физико-механические свойства предлагаемой сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича
Предел прочности, кгс/см2 Водопоглощение, % Морозостойкость, цикл
Тип и состав сырьевой смеси, мас.% При сжатии после автоклавной обработки При изгибе после автоклавной обработки
ГОСТ 379-95 72,50 20 12,4 14
Прототип [3]: - кварцевый песок 15-17%; - известь 6-8%; - глинисто-солевой шлам 30-45%; - зола 30-45%; 246,00 43 14,00 15
Предлагаемая сырьевая смесь: - кварцевый песок 86%; - известь 7%; - алюмощелочной компонент 7%; 251.24 48 13,1 25

 

Источники информации

1. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича/ Л.М. Хавкин. - М., 1982. - С.108-114.

2. Пат. 2059588 Российская Федерация. Способ получения силикатного кирпича/ Сизяков В.М., Корнеев В.И.; заявитель Санкт-Петербургский государственный Университет им Г.В.Плеханова. - заявл. 06.09.1995.

3. А.с. 660954 СССР. Способ получения силикатного кирпича / Кисель И.И., Мазуренко В.Д.; заявитель Белорусский технологический институт им С.М.Кирова. - заявл. 05.05.1979.

4. Коллеров Д.К. Физико-химические свойства жидких продуктов; термической переработки сланцев района Волги/ Коллеров Д.К., Матвеева Н.И., Житейская В.А. // Химия и технология горючих сланцев и продуктов их переработки. - Л.: Гостоптехиздат, 1955 - Вып.4.

5. Арбузова Т.Б. Стройматериалы из промышленных отходов/ Арбузова Т.Е., Шабанов В.А., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. - Самара: Кн. изд-во, 1993. - С.12,33.

Состав для изготовления силикатного кирпича, содержащий кварцевый песок и известь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюмощелочной шлам - отход металлообрабатывающего производства, содержащий в мас.%: Al2O348,10; Fe2O3 0,8; СаО 2,0; MgO 4,4; SO3 1,6; Cl 0,75; Na2O+K2O 13,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кварцевый песок 84-88
известь 6-8
алюмощелочной компонент 6-8
 

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий на основе щелочных вяжущих.

Технический результат - расширение сырьевой базы за счет использования для производства отходов промышленности с одновременным сохранением высокого качества продукции. По первому варианту смесь для получения силикатного кирпича, включающая песок, щелочной активатор, известь негашеную, подвергнутые совместному помолу, содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема, состава, мас.%: сульфат натрия не менее 60, карбонат натрия не более 30, оксид кремния не более 0,5, оксид алюминия не более 3,0, оксид железа не более 0,4, влажность не более 30%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь негашеная 5-10, указанный активатор 0,5-2,0, песок остальное. Указанная смесь предпочтительно содержит песок, известь негашеную, указанный активатор, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г. Указанная смесь дополнительно содержит золу-унос в количестве 30-40 мас.%, предпочтительно содержит песок, известь негашеную, указанный активатор, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г перед добавлением золы-уноса. По второму варианту смесь для получения силикатного кирпича, включающая песок, щелочной активатор, известь негашеную, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, и песок, содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема, состава, мас.%: сульфат натрия не менее 60, карбонат натрия не более 30, оксид кремния не более 0,5, оксид алюминия не более 3,0, оксид железа не более 0,4, влажность не более 30%, а песок размером не более 2 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: совместный помол: песок 38-63,5, известь негашеная 5-10, указанный активатор 0,5-2,0; песок размером не более 2 мм остальное. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Силикатный кирпич технические характеристики

Смесь для получения силикатного кирпича.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий на основе щелочных вяжущих.

Известно известково-песчаное вяжущее для изготовления силикатного кирпича (Патент РФ №2212386, МПК7 С04В 28/22, 2003) с использованием специального оборудования автоклавов.

Недостатком вяжущего являются большие энергозатраты при термовлажностной обработке изделия.

Известен способ с использованием автоклавов, в котором вяжущее готовят обработкой карбидной извести или ее смеси с песком для изготовления силикатного кирпича (Патент РФ №2235076, МПК7 С04В 28/20, 2004).

Вяжущее обладает недостатками описанного выше вяжущего.

Известен способ получения облицовочного силикатного кирпича (Патент РФ №2237641, МПК7 С04В 28/18, 2004). Вяжущее получают помолом феррохромового шлака до удельной поверхности 5500-6500 см2/г.

Недостатком является также то, что технология получения кирпича с использованием заявленного вяжущего энергоемкая.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича (Заявка РФ №93043897, МПК6 С04В 28/22, 1995), которая содержит известь, кварцевый песок, фторидсодержащий отход суперфосфатного производства, щелочь, гипс и жидкое стекло при определенном соотношении.

Прочность кирпича при сжатии достаточно высока, однако недостатком смеси является многокомпонентность и повышенная энергоемкость, что приводит к удорожанию изделий.

Известная сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов (Патент РФ №2243180, МПК7С04В 28/22, 2004), включающая известь, песок и добавку - керамзитовый гравий.

Недостатком смеси является повышенная энергоемкость, недостаточно высокая прочность изделий, получаемых с ее использованием.

Известен способ получения гидравлического вяжущего (Патент РФ №2200137, МПК С04В 7/44, 2003). Для приготовления вяжущего используют смесь оксидов кремнезема, кальция, магния, алюминия, железа, смесь подвергают помолу после термической обработки, восстановлению и грануляции расплава. После помола смеси возможно введение мелкодисперсных наполнителей: золошлаковых отходов угольных тепловых электростанций, отходов глиноземного производства - красного шлама. К полученной смеси возможно добавление воды и растворов щелочей натрия, калия и/или их солей в виде сульфатов, карбонатов.

Недостатком вяжущего является сложный способ получения и большие энергозатраты.

Известно вяжущее для производства силикатного кирпича, включающее песок и известь комовую (негашеную). Известь гасится с влажным песком в силосах в течение 2-4 часов (силосная технология) или производится совместный помол песка и извести, при котором резко сокращается время гашения извести до 10-20 мин (бессилосная технология) (Мамонтов С.Д. Бессилосная технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1975 - с.3).

Затем смесь песка и извести гашеной смешивают в смесителе до влажности 6-10% и методом полусухого прессования прессуют кирпич-сырец. Для набора прочности кирпич-сырец помещают в специальные камеры-автоклавы, в которых происходит процесс термовлажностной обработки паром (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982 - с.264) при следующих режимах:

 

Температура, °С не менее 175
Давление, МПа не менее 0,8
Время, час не менее 8.

 

Минимальная марочность силикатного кирпича, полученная по данной технологии, составляет: М75, прочность на сжатие Псж=7,5 МПа, прочность на изгиб Пизг=1,6 МПа (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982 - с.4, ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия. - М.: МНТКС. - с.5).

Недостатком данной технологии является энергоемкий процесс термовлажностной обработки изделий и низкий предел минимальной прочности.

Наиболее близким аналогом к заявляемому является смесь для получения силикатного кирпича (авт.св. СССР №1423533, С04 В 28/18, 1988), путем совместного помола извести и песка с добавкой, включающей раствор пальмитиновой кислоты и хлорида натрия. Добавка дополнительно содержит глицерин, гидроксид натрия, триметиленгликоль и карбонат натрия и вводят ее в количестве 0,25-1 мас.%. Продукт помола смешивают с песком.

Технический результат - расширение сырьевой базы за счет использования для производства отходов промышленности с одновременным сохранением высокого качества продукции.

По первому варианту смесь для получения силикатного кирпича, включающая песок, щелочной активатор, известь негашеную, подвергнутые совместному помолу, содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема, состава, мас.%: сульфат натрия не менее 60, карбонат натрия не более 30, оксид кремния не более 0,5, оксид алюминия не более 3,0, оксид железа не более 0,4, влажность не более 30%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

 

известь негашеная 5-10
указанный активатор 0,5-2,0
песок остальное

 

Указанная смесь предпочтительно содержит песок, известь негашеную, указанный активатор, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г. Указанная смесь дополнительно содержит золу-унос в количестве 30-40 мас.%.

Указанная смесь предпочтительно содержит песок, известь негашеную, указанный активатор, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г перед добавлением золы-уноса.

По второму варианту смесь для получения силикатного кирпича, включающая песок, щелочной активатор, известь негашеную, подвергнутые совместному помолу до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, и песок, содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема, состава, мас.%: сульфат натрия не менее 60, карбонат натрия не более 30, оксид кремния не более 0,5, оксид алюминия не более 3,0, оксид железа не более 0,4, влажность не более 30%, а песок размером не более 2 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

 

совместный помол:
песок 38-63,5
известь негашеная 5-10
указанный активатор 0,5-2,0
песок размером не более 2 мм остальное

 

Данные варианты смесей для получения силикатного кирпича могут быть использованы в качестве вяжущих для изготовления различных изделий в промышленности строительных материалов.

Сульфат-карбонат натрия является отходом производства глинозема и реализуется по ТУ 5510 РК 0020-1974 (таблица 1).

Смесь для получения силикатного кирпича (вяжущее) получают следующим образом.

Песок, негашеную (комовую) известь, щелочной активатор дозируют в необходимой пропорции и в шаровой мельнице производят совместный помол до удельной поверхности не менее 3000 см2/г. Затем смесь смешивают в смесителе с водой и прессуют методом полусухого прессования или методом виброформования.

В нашем случае технология основана на формовании строительных изделий методом полусухого прессования, влажность 6-10%. Формовочную массу засыпают в пресс-форму и при давлении не менее 10 МПа прессуют образцы в виде полноразмерных кирпичей. Отпрессованные образцы помещают в камеру, где при атмосферном давлении подвергают термовлажностной обработке при температуре 95-100°С в течение не менее 6 часов.

По стандартной методике измеряют прочности образцов на изгиб и на сжатие. Усредненные минимальные значения прочностей приведены в таблице 2, в которой представлены примеры 1-6, приготовленные по технологии, описанной выше, и пример по прототипу (7).

Из таблицы 2 видно, что технология вяжущих по изобретению значительно проще и дешевле, чем технология вяжущего для силикатного кирпича. Нет необходимости для термовлажностной обработки использовать дорогие, сложные в обслуживании автоклавы, в которых поддерживаются высокие температуры и давление. Достаточно пропарить изделия в простой пропарочной камере при атмосферном давлении и температуре 95-100°С. При этом изделия имеют высокие эксплуатационные характеристики. Предел минимальных прочностей выше, чем у силикатного кирпича.

Техническим результатом предлагаемого решения является получение вяжущего, обладающего высоким качеством, расширение сырьевой базы за счет использования промышленных отходов, снижение экологической напряженности.

 

Таблица 1

Химический состав сульфат-карбоната натрия
Содержание компонентов в % (в среднем)
Na2SO4 Na2CO3 SiO2 Al2O3 Fe2O3 влажность
Не менее 60 Не более 30 Не более 0,5 Не более 30 Не более 0,4 Не более 30

 

 

Таблица 2
Характеристики кирпичей из вяжущего по изобретению и силикатного кирпича
Рецептура Показатели
Технологические характеристики По изобретению (примеры) Прототип (кирпич силикатный ГОСТ 379-95)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Рецептура:
1.1. Песок молотый 88 94,5 38 64,5 48 64,5 88 88 20-30
1.2. Известь негашеная 10 5 10 5 10 5 10 10 8-11
1.3.Сульфат-карбонат натрия 2 0,5 2 0,5 2 0,5
1.4. Гидроксид натрия - - - - - - 2,0 - -
1.5. Сульфат натрия - - - - - 2,0 -
1.6. Зола-унос - - - - 40 30 - - -
1.7. Песок фракционированный 50 30 59-72
2. Технологические характеристики пропаривания:
2.1. Температура, °С 95-100 95-100 95-100 95-100 95-100 95-100 95-100 95-100 175-200
2.2. Давление, МПа 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,8-1,6
2.3. Время, час 6 6 6 6 6 6 6 6 8
3. Прочность минимальная, МПа:
- на сжатие 10,0 10,0 10,0 10,0 12,5 12,5 12,5 10,0 7,5
- на изгиб 2,0 2,0 2,0 2,0 2,4 2,4 2,4 2,0 1,6
4. Марочность минимальная, М 100 100 100 100 125 125 125 100 75
5. Плотность средняя, кг/м3 1800 1800 1800 1800 1500 1600 1800 1800 1800
6. Теплопроводность, вт/м·°С 0,6 0,6 0,6 0,6 0,3 0,5 0,6 0,6 0,6

 

1. Смесь для получения силикатного кирпича, включающая песок, щелочной активатор, известь негашеную, подвергнутые совместному помолу, отличающаяся тем, что содержит в качестве щелочного активатора сульфат-карбонат натрия - отход производства глинозема, состава, мас.%: сульфат натрия не менее 60, карбонат натрия не более 30, оксид кремния не более 0,5, оксид алюминия не более 3,0, оксид железа не более 0,4, влажность не более 30%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

 

Известь негашеная 5-10
Указанный активатор 0,5-2,0
Песок Остальное

 

Способ оптимизации технологического процесса по изготовлению силикатного кирпича.

Изобретение может быть использовано для изготовления силикатного кирпича, используемого для строительства зданий и сооружений над- и подземного назначения. Технический результат - повышение прочности кирпича. Для изготовления силикатного кирпича песок речной подают в конусный склад бульдозером к экскаватору, загружают его в приемный бункер, подают на дробление и/или на решетку с размером ячеек 100×100 мм и/или в расходный бункер массоподготовительного отделения, а комовую известь - в закрытый склад, после дробления - в расходный бункер. В известь добавляют доломитовую муку и керамзитовый песок. Известь и речной песок подают на реверсивный конвейер над мельницей, где их шихтуют. Добавляют глину, полученное вяжущее подают в расходный бункер массоподготовительного отделения, перемешивают с песком в двухвалковом смесителе, добавляют воду и подогревают паром, известь догашивают в металлических силосах. Силикатную смесь гомогенизируют и доувлажняют, отсеивают посторонние включения, прессуют под давлением 20 МПа и более. Брак и просыпь возвращают в прессовую мешалку. Автоклавную обработку осуществляют острым насыщенным паром при 174,5°С по режиму: подъем давления 1-1,5 ч, выдержка 5,9-8,1 ч, снижение давления 1,5-1,6 часа. Пар утилизируют, бой силикатного кирпича направляют на закрытый склад извести или в расходный бункер извести.

Изобретение относится к области строительных технологий и может быть использовано для изготовления силикатного кирпича, используемого для строительства зданий и сооружений над- и подземного назначения.

Известен аналог - рациональная технология изготовления силикатного кирпича, по которой складируют речной песок в хранилищах, подают его в приемный бункер, затем на грохот и в расходный бункер, комовую известь подают в силосный склад, а затем в приемный бункер, после дробления подают известь в расходный бункер, приготавливают вяжущее путем смешивания песка и извести в смесителе и их последующего помола в мельнице, подают его в расходный бункер, перемешивают с песком и конденсатом из автоклава в двухвалковом смесителе, обеспечивают гашение извести в реакторе, полученную силикатную смесь перемешивают и доувлажняют конденсатом до формовочной влажности в стержневом смесителе, направляют ее в расходные бункеры прессов, осуществляют наполнение пресс-форм, наносят цветную пасту или цветную суспензию на свежесформованный кирпич, кирпич-сырец снимают с прессов и загружают на автоклавные вагонетки, осуществляют автоклавную обработку паром, утилизируют пар после его конденсации, а готовый кирпич направляют на склад (см. кн.: Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982, с.28, 48, 70, 77, 218, 283-284, 358-361). К недостаткам известного технического решения следует отнести малую прочность кирпича.

Целью настоящего изобретения является повышение технологических возможностей, повышающих прочность силикатного кирпича.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе оптимизации технологического процесса по изготовлению силикатного кирпича, включающем складирование песка речного, подачу его в приемный бункер, подачу комовой извести в закрытый склад, ее дробление и подачу в расходный бункер, приготовление вяжущего путем шихтовки песка и извести в мельнице, подачу вяжущего в расходный бункер массоподготовительного отделения, перемешивание в двухвалковом смесителе вяжущего с песком, добавление к ним воды, гашение извести, гомогенизирование и доувлажнение готовой силикатной смеси до формовочной влажности, направление ее в расходные бункеры прессов, наполнение пресс-форм, выполнение технологических операций по обеспечению внешнего вида кирпича-сырца, снятие его с прессов и укладку на автоклавные вагонетки, автоклавную обработку паром, утилизацию пара, выгрузку готового кирпича и его складирование, используют песок речной с насыпной плотностью в сухом состоянии не менее 1300 кг/м3, в известь добавляют доломитовую муку и керамзитовый песок, осуществляют подачу указанного песка речного в конусный склад бульдозером к экскаватору, которым загружают указанный песок в приемный бункер, откуда ленточным конвейером его подают на дробление и/или на решетку с размером ячеек 100×100 мм и/или в расходный бункер смеси массоподготовительного отделения, дробление комовой извести производят до диаметрального размера кусков не более 40 мм, указанную известь ленточным конвейером и указанный песок речной подают на реверсивный конвейер помольного отделения над указанной мельницей, в вяжущее дополнительно вводят глину, к вяжущему с указанным песком речным добавляют воду и подогревают паром до влажности гашеной извести 3-5%, полное гашение извести обеспечивают в металлических силосах, из увлажненной силикатной смеси отсеивают посторонние включения - камни, ракушки, древесину, металлические включения - и выводят их из технологического процесса, наполнение пресс-форм обеспечивают под давлением 20 МПа и более, брак кирпича-сырца от пресса и просыпь возвращают в прессовую мешалку, автоклавную обработку осуществляют острым насыщенным паром при температуре среды 174,5°С, длительности изотермической выдержки 5,9-8,1 ч, времени подъема давления 1-1,5 ч и времени снижения давления в пределах 1,5-1,6 часа, а образующийся бой силикатного кирпича автотранспортом направляют на закрытый склад извести или в расходный бункер массоподготовительного отделения.

Примеры выполнения способа.

Пример №1.

Для изготовления силикатного кирпича используют речной песок с насыпной плотностью в сухом состоянии 1350 кг/м3, комовую известь. Песок подают в конусный склад бульдозером к экскаватору, которым загружают его в приемный бункер. Так как песок был смерзшимся, его ленточным конвейером подавали на дробление. Комовую известь подают в закрытый склад, дробят ее в цилиндрической дробилке до размера не более 40 мм и направляют в расходный бункер извести. Известь, к которой добавляют доломитовую муку и керамзитовый песок, ленточным конвейером подают на реверсивный конвейер помольного отделения над мельницей, туда же подают речной песок и глину. В мельнице получают вяжущее путем шихтовки всех компонентов. Затем его подают в расходный бункер массоподготовительного отделения, откуда оно поступает в двухвалковый смеситель для перемешивания с песком. К смеси вяжущего с песком добавляют воду и подогревают паром. Влажность гашеной извести после этого составляет 3%. Полное гашение извести обеспечивают в металлических силосах. Силикатную смесь гомогенизируют и доувлажняют до формовочной влажности в прессовой мешалке, отсеивают посторонние включения - камни, ракушки, древесину, металлические включения - и направляют ее в расходные бункеры прессов. Прессуют кирпич-сырец в пресс-формах под давлением 20 МПа. Брак от прессов и просыпь возвращают в прессовую мешалку. Для обеспечения внешнего вида кирпича-сырца на него наносят рельефный рисунок. Кирпич снимают с прессов и укладывают на автоклавные вагонетки. Автоклавную обработку осуществляют острым насыщенным паром при температуре 174,5°С по режиму: подъем давления - 1 ч, выдержка - 8,1 ч, снижение давления - 1,5 часа. Пар утилизируют, направляя его на подогрев вяжущего с песком. Готовый силикатный кирпич выгружают и складируют. Бой силикатного кирпича направляют на закрытый склад извести.

Для изготовления силикатного кирпича используют речной песок с насыпной плотностью в сухом состоянии 1400 кг/м3. Песок подают в конусный склад бульдозером к экскаватору, которым загружают его в приемный бункер. Затем песок ленточным конвейером подают на решетку с размером ячеек 100×100 мм и в расходный бункер массоподготовительного отделения. Комовую известь подают в закрытый склад, дробят ее в цилиндрической дробилке до размера не более 40 мм и направляют в расходный бункер извести. Известь, к которой добавляют доломитовую муку и керамзитовый песок, ленточным конвейером подают на реверсивный конвейер помольного отделения над мельницей, туда же подают речной песок и глину. В мельнице получают вяжущее путем шихтовки всех компонентов. Затем его подают в расходный бункер массоподготовительного отделения, откуда оно поступает в двухвалковый смеситель для перемешивания с песком. К смеси вяжущего с песком добавляют воду и подогревают паром. Влажность гашеной извести после этого составляет 3,5%. Полное гашение извести обеспечивают в металлических силосах. Силикатную смесь гомогенизируют и доувлажняют до формовочной влажности в прессовой мешалке, отсеивают посторонние включения - камни, ракушки, древесину, металлические включения - и направляют ее в расходные бункеры прессов. Прессуют кирпич-сырец в пресс-формах под давлением 25 МПа. Брак от прессов и просыпь возвращают в прессовую мешалку. Для обеспечения внешнего вида кирпича-сырца на него наносят рельефный рисунок. Кирпич снимают с прессов и укладывают на автоклавные вагонетки. Автоклавную обработку осуществляют острым насыщенным паром при температуре 174,5°С по режиму: подъем давления - 1,2 ч, выдержка - 7,0 ч, снижение давления - 1,5 часа. Пар утилизируют, направляя его на подогрев вяжущего с песком. Готовый силикатный кирпич выгружают и складируют. Бой силикатного кирпича направляют в расходный бункер извести.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

  • Одноповерхові будинки з гаражем
    Одноповерхові будинки з гаражем
    Багато забудовників на стадії вибору проекту задаються питанням «чи потрібен гараж в одноповерховому будинку?». Це один із суттєвих питань, з яким треба визначитися ще на стадії вибору проекту одноповерхового будинку. Це необхідно для того, щоб...
    Одноповерхові будинки з гаражем
  • Сучасний заміський будинок
    Сучасний заміський будинок
    Не останнє місце при будівництві заміського будинку займає обробка як внутрішня, так і зовнішня. Зовнішнє оздоблення виконує не тільки захисну функцію, але і не менш важливу естетичну. Потрібно будувати так, щоб високоякісна зовнішня обробка і...
    Сучасний заміський будинок