Пенобетон и Газобетон, Газоблоки и пеноблоки

Выбор именно этих двух материалов не случаен. Семейство ячеистых бетонов довольно обширно, но газобетон и пенобетон — наиболее востребованные его представители. При этом они имеют как сходства, так и немало различий.

В настоящее время строится все больше индивидуальных домов из легких ячеистых бетонов — материалов, популярность которых вполне оправданна. Предлагаем читателю сравнительный анализ газо- и пенобетона.

Выбор именно этих двух материалов не случаен. Семейство ячеистых бетонов довольно обширно, но газобетон и пенобетон — наиболее востребованные его представители. При этом они имеют как сходства, так и немало различий.

Газо- и пенобетон роднит прежде всего наличие внутри воздушных пузырьков, значительно повышающих их теплоизоляционные характеристики в сравнении, допустим, с кирпичом. Оба материала относительно легкие, что дает преимущество при монтаже: специальные подъемные механизмы для пенобетонных и газобетонных блоков не нужны. Да и скорость строительства из таких бетонов гораздо выше, чем в случае возведения деревянных или кирпичных стен. Как газобетон, так и пенобетон легко пилятся и сверлятся, что облегчает создание проемов и технологических отверстий в монолитных стенах. Прочность этих материалов позволяет при строительстве малоэтажных зданий обходиться без жесткого каркаса, то есть возводить несущие стены.

Тем не менее газобетон и пенобетон различаются по технологии изготовления и набору ингредиентов.

Газобетон, или, иначе говоря, автоклавный ячеистый бетон, производится в промышленных условиях при помощи автоклавов, в которых поддерживаются высокие давление и температура. В исходную смесь входят кварцевый песок, портландцемент, негашеная кальциевая известь, алюминиевая пудра и вода. Газобетон относится к группе легких бетонов. При плотности (объемной массе) от 400 до 600 кг/м3 он в 3–5 раз легче силикатного кирпича, но характеризуется довольно высокой прочностью на сжатие: 28–45 кгс/см2. Стандартный блок 600 х 250 х 200 мм весит 18 кг и может заменить в кирпичной стене 17 кирпичей общим весом 60 кг.

Неавтоклавный ячеистый бетон — пенобетон, представляющий собой смесь вяжущего на основе портландцемента и пенообразователя, которая твердеет естественным образом. Приготовить «бетонную пену» можно непосредственно на стройплощадке. В качестве пенообразователя используются специальные синтетические пенообразователи либо органические гидролизаторы протеинов. Приготовленный таким способом состав заливают в форму-опалубку, которая может быть съемной либо несъемной. В качестве съемной опалубки применяют, например, древесно-волокнистые плиты (ДВП), которые используют многократно. Несъемная опалубка — это блоки или панели из разных материалов, смонтированные в единую монолитно-опалубочную конструкцию. После схватывания залитого в нее бетона такая опалубка становится функциональной частью стены. В зависимости от вида опалубки (щепоцементные плиты, деревобетонные панели и блоки, блоки из вспененного полистирола, армированные панели и т. д.) различают несколько вариантов монолитного строительства.

Изготовленный в заводских условиях пенобетон поставляется в виде крупноформатных блоков. Наиболее распространены блоки 500 х 400 х 200 мм. Пенобетонный блок тоже может заменить большое количество кирпичей стандартного размера, будучи при этом в несколько раз легче кладки.

Сходства и различия

Сравнивать постройки из газобетона и пенобетона имеет смысл по определенным критериям. По теплоизоляционным характеристикам корректно сравнение каждого материала с кирпичом. А вот качество создаваемой несущей конструкции в одном и другом случае может различаться.

Автоклавный газобетон производится всегда в заводских условиях. Если такие блоки изготовлены на импортном оборудовании, то отличаются точными размерами, правильной геометрией, равномерной плотностью массива, высоким качеством поверхности. Поэтому и стена получается ровной, гладкой, одинаково плотной и требует лишь минимальной внешней и внутренней отделки.

Теперь представьте стройплощадку, на которой производят пенобетон для возведения стен. Когда этим занимаются профессионалы, имеющие опыт и соблюдающие все нюансы технологии, то полученный материал ничем не уступит газобетонным блокам. А если дом возводят дилетанты или строители, освоившие технологию поверхностно? Оборудование для производства пенобетона есть на рынке, его можно легко приобрести, но главное — правильно его использовать. Другими словами, очень большую роль играет человеческий фактор, а также исходные материалы. Если строители не очень внимательно отнеслись к выбору марки пенообразователя, к обеспечению качества цементного раствора, не проверили состояние оборудования, не учли погодные условия, то характеристики монолита, безусловно, могут оказаться невысокими.

Вывод отсюда понятный: необходим серьезный контроль строительных работ, чтобы не свести на нет все объективные достоинства пенобетона. Конечно, можно использовать пенобетонные блоки заводского изготовления, качество которых стабильно. Но они дороже, в то время как использование пенобетона привлекает прежде всего именно экономичностью.

Кстати, об экономичности. Стоимость постройки из газобетона будет несколько выше, чем пенобетонной, поскольку газобетонные блоки дороже. Если сравнивать цены, то один кубометр газоблоков стоит примерно 650–700 грн., в то время как куб пеноблоков — 550–600 грн., а монолитная пенобетонная стена обойдется еще дешевле.

Стоит оценить материалы комплексно. С одной стороны, монолитная стена из пенобетона исключает образование «мостиков холода», через которые из дома уходит тепло. С другой стороны — точные геометрические размеры блоков из газобетона позволяют делать столь тонкие кладочные швы, что теплопотери через них практически нулевые.

С одной стороны, приготовленный жидкий пенобетон можно по шлангу подавать на нужные высоту и расстояние, что ускоряет процесс возведения стены. С другой стороны — из газобетонных блоков можно создавать декоративные элементы (колонны, тумбы), а при заливке пенобетона это затруднительно или невозможно.

Различаются материалы и по гигроскопичности. Пенобетон впитывает воду хуже, чем газобетон, поскольку обладает закрытой структурой, то есть пузырьки газа внутри пенобетонного блока изолированы друг от друга. И если бросить пенобетонный блок в воду, то он будет очень долго плавать, не напитываясь водой. В газобетоне, кроме пузырьков, имеются капилляры, поэтому он более гигроскопичен, нежели «пенный» собрат. Но создавать из этого проблему, скажем сразу, не стоит. Согласно многочисленным исследованиям, равновесная влажность газобетонных стен в нашем довольно влажном регионе составляет 4–6% по массе после двух отопительных периодов. После дождя увлажненный газобетон, в отличие от древесины, быстро высыхает и не коробится.

Еще один важный критерий — экологический. Надо сказать, внедрение в строительную практику ячеистых бетонов (всех без исключения) спровоцировало появление мифа об их небезупречности в экологическом отношении. Меньше всего это касалось пенобетона, больше всего — газобетона, содержащего алюминиевую пудру. Что тут сказать? В составе пенобетона лишь минеральные вещества, которые не наносят никакого вреда человеческому организму. В газобетоне грешат на алюминиевую пудру, которая взаимодействует с продуктами гидратации цементного раствора с выделением водорода, в итоге чего внутри массива и появляются пузырьки. И если газобетонный блок увлажнить, то из него может выделяться остаточный водород. Но современные производители блоков из автоклавного газобетона эту проблему решили, и четкое соблюдение технологий позволяет получать продукцию без «остаточных» выделений. Что касается алюминиевой пудры, то она добавляется в малом количестве (0,1% по массе) и после завершения структурообразования находится в газобетоне в связанном состоянии, так что о свободном алюминии речи быть не может.

В остальном оба эти материала не несут никакой опасности для жителей построенных из них домов. Синтетические вещества в составе газобетона и пенобетона вообще отсутствуют; ячеистые бетоны не гниют, не покрываются плесенью, их естественная радиоактивность ниже установленной для кирпича или гипса, а при высоких температурах пенобетон и газобетон ведут себя нейтрально: не поддерживают горение и не выделяют опасных для здоровья веществ.

Советы практиков

Специалисты полагают, что пенобетон выгоден, когда возводится большой дом либо несколько домов сразу. В таком случае установка для производства материала быстро окупится и строительство ускорится. Если же объемы стройки невелики и недалеко завод по выпуску газобетонных блоков (транспортные расходы низкие), то имеет смысл использовать именно их. По мнению Александра , технического специалиста компании ООО «аерок», автоклавные изделия из газобетона имеют гораздо более высокий класс по прочности на сжатие в сравнении с изделиями из неавтоклавного пенобетона. Конечно, изделия из неавтоклавного пенобетона теоретически могут со временем набирать прочность, но дом нужно строить сейчас, а не спустя несколько лет. Различаются и другие характеристики этих материалов.

Например, усадка при высыхании, которая является важным эксплуатационным параметром, для изделий из автоклавного газобетона не превышает 0,5 мм/м, для пенобетонных изделий — составляет от 1 до 3 мм/м. Это означает, что появление усадочных трещин возможно уже на малых длинах строительных конструкций. При изготовлении блоков из автоклавного газобетона точность размеров по толщине составляет не более 2 мм, по высоте — 1 мм, в то же время для изделий из пенобетона точность размеров по толщине может достигать 5 мм. Соответственно, при последующей отделке стен из пенобетона необходимо закладывать более толстый выравнивающий слой, что приводит к значительному удорожанию строительных работ. Мировая практика строительства зданий показала, что автоклавный газобетон — более прогрессивный конструкционно-теплоизоляционный материал

Дома, построенные из газобетона, приобретают все большую популярность. В прошлом номере мы рассказали о простоте строительства и надежности однородных стен коттеджей, построенных из газобетонных блоков. Сегодня речь пойдет об удивительных свойствах газобетона, которые позволяют ему завоевывать все больше сторонников как среди строителей, так и среди будущих жильцов.

Газобетон называют еще и «каменным деревом», так как в нем соединились многие лучшие свойства дерева и камня. Рассмотрим некоторые из них.

Как и дерево, автоклавный газобетон очень просто обрабатываются — пилится, сверлится. Кроме того, блоки легко подогнать по месту непосредственно на стройплощадке при помощи только ручной пилы, которая может быть как специальной — для газобетона, так и обычной — для дерева. Не составит большого труда в газобетоне провести каналы под инженерную разводку. За несколько дней можно проштрабить каналы во всем доме, уложить в них инженерное и электрическое оборудование и очень быстро выровнять штукатуркой.

Как и дерево, газобетон является одним из наиболее экологичных материалов. По радиоактивности газобетон, как и дерево, относится к первой условной группе, с приведенным излучением Аэфф < 54 Бк/кг (беккерелей на килограмм массы (веса)). К примеру, тяжелый бетон и керамзитобетон соответствуют второму классу (Аэфф = 54÷120 Бк/кг), глиняный кирпич — третьему (Аэфф = 120÷153 Бк/кг).

В группу материалов с высокой радиоактивностью — от 153 до 370 Бк/кг (четвертый класс) — входят керамзит и керамическая плитка. Если же пересчитывать массу на объем, то квадратный метр стены из автоклавного газобетона или деревянной стены имеет радиоактивность менее 2000 Бк, а кирпичной — от 10 000 до 18 000 Бк.

Как и дерево, газобетон достаточно легкий материал. Два человека могут сложить дом из бревен или бруса, один или два человека могут возвести стены дома из газобетонных блоков и перегородок.

Как и дерево, газобетон является материалом, который «дышит», что способствует комфортному воздухообмену. В домах из газобетона поддерживается благоприятный микроклимат. За счет высоких теплоизоляционных свойств и значительной теплоаккумулирующей способности газобетона в помещениях в жаркое время будет достаточно прохладно, а в мороз — тепло.

А что же в газобетоне от камня? Газобетон является искусственно созданным камнем с вытекающими отсюда свойствами.

Прежде всего, в отличие от дерева, газобетон не горит. Он способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3–7 часов. Газобетон слабо прогревается даже при контакте с открытым огнем, поэтому камины и печи могут примыкать к стенам из газобетона, а внутри стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы. Строительные материалы из автоклавного газобетона не выделяют токсичных веществ, в том числе и при пожаре.

В отличие от дерева, газобетон не гниет, не боится плесени и грибка, также газобетон не подвержен воздействию грызунов и насекомых, короеда и др. Стены из газобетона не нужно обрабатывать химическими огне- и биозащитными составами, что позволяет им оставаться максимально экологичными.

Эти и другие свойства автоклавного газобетона делают материал высокотехнологичным и долговечным. Из газобетонных блоков и перегородок можно быстро построить коттедж любого уровня — от экономкласса до элитного, значительно сэкономив время и средства.

В результате вы получите теплый каменный дом (причем не менее экологичный, чем деревянный), который можно построить всего за один сезон. Не об этом ли мечтают многие горожане, озаботившиеся постройкой собственного дома?

Дома и стены.

Хорошие стены помогают владельцу коттеджа отнюдь не в переносном смысле, а в самом прямом. От качества стенового материала зависит самочувствие всех обитателей дома, поэтому так важно решить, из чего будет возводиться коттедж.

Во все времена основные требования к строительным материалам для стен были одинаковыми. Это, в первую очередь, прочность, теплозащита и поддержание наиболее комфортного микроклимата в жилище. Далеко не все строительные материалы обладают способностью, как принято говорить, хорошо "дышать", регулировать уровень влажности и температуры внутренней поверхности стены. Общепризнанно, что лучше всего с этими задачами "справляются" стены деревянные. Однако дерево – материал очень пожароопасный и, кроме того, дорогой, а значит, не всем доступный.

Уникальной способностью "дышать" как живое дерево, обладает еще один строительный материал – ячеистый бетон. И, надо сказать, что это не единственное его достоинство. Специалисты утверждают, что по экологичности, энергоэффективности, стоимости, физическим характеристикам ячеистый бетон не имеет конкурентов. В нем нет никаких вредных для здоровья человека компонентов, он обладает большой тепловой инерционностью, поэтому при любых колебаниях наружной температуры, и в холодную зимнюю ночь, и в жаркий летний день, температура внутренней поверхности стены и воздуха в помещении всегда сохраняется приемлемой для человека.

Бетон – слово французское и в переводе означает "искусственный камень". Его производством занялись еще в девятнадцатом веке, и с той далекой поры идет непрерывный поиск новых, более совершенных технологий его изготовления.

"Отцом" этого строительного материала признан экспериментатор Гофман, некогда проживавший в Чехии и получивший патент на свое изобретение в 1889 году. В поисках идеального искусственного камня он решил выдержать бетонную смесь под давлением в автоклаве. От воздействия высоких температур и давления ингредиенты смеси на основе цемента и гипса вступили в химическое взаимодействие, в результате чего родился оригинальный материал, получивший название "ячеистый бетон". Выделявшийся в процессе химической реакции газ делал материал пористым, и именно это придавало искусственному камню особые свойства. Но себестоимость его была достаточно высока, что не давало возможности широко применять материал в строительстве.

В 20-х годах прошлого века инженер из Швеции И. Эриксон получил ячеистый бетон, использовав бросовую сланцевую золу. Вскоре появился еще один бесцементный материал, но уже на основе извести. Сейчас разные виды ячеистого бетона производятся во многих странах мира. В Швеции и Финляндии большая часть индивидуальных жилых домов построена именно из этого материала.

Основные технологии производства ячеистых бетонов – автоклавная и безавтоклавная. Автоклавная – это прогрев в среде насыщенного водяного пара при давлении его 8-12 атмосфер и температуре 174-1910С. Безавтоклавная – естественная или ускоренная сушка при атмосферном давлении (электропрогрев, пропарка, гелиопрогрев).

Среди блоков из ячеистого бетона наибольшее распространение получили пенобетонные и газобетонные блоки, в которых основным структурным элементом является воздух, вводимый с помощью пены или с помощью газа. Пенобетон образуется в процессе перемешивания вспененного компонента и раствора. По сути, это схватившаяся смесь цемента, мелкого песка, воды и специальной пены. Производство пенобетона (особенно безавтоклавное) достаточно простое, поэтому налажено практически во всех регионах .

А вот процесс изготовления газобетона несколько сложнее и напоминает выпекание хлеба. Газобетон получается благодаря химической реакции газообразующих компонентов, которые приводят к образованию "пор" в растворе. В воде замешивают цемент, молотый кварцевый песок, тщательно разведенную известь и гипсовый камень. Затем добавляется небольшое количество алюминиевой пудры, и – "тесто" готово. В теплой влажной камере "тесто" поднимается, а потом тонкие струны режущего комплекса разрезают еще мягкий батон газобетона на аккуратные блоки, которые направляются в автоклавную печь, где они приобретают прочность.

Изделия из бетона, до предела насыщенного мириадами маленьких воздушных ячеек, совмещают в себе лучшие качества камня и дерева. Как и камень, ячеистый бетон выдерживает сжатие в несколько десятков тонн. В стенах и перегородках из него, как и в дереве, легко прорезаются дверные проемы и ниши различной конфигурации, в том числе и арочные. Он свободно пилится, сверлится, строгается и фрезеруется. В нем несложно установить различные крепления и сделать сквозную проводку. Все это дает большую свободу архитекторам и дизайнерам при создании неповторимого "лица" дома из ячеистого бетона.

Одно из чрезвычайно важных отличий строений из этого материала в том, что они долговечны и не требуют ухода. Стены и перегородки не боятся влаги, не гниют, не горят, как деревянные, не ржавеют, как металлические конструкции, и не разрушаются при пожаре, как обычный бетон. При этом дополнительного утепления зданий обычно не требуется.

Скорость возведения стен из ячеистого бетона, как минимум, в 4 раза выше, чем при кирпичной кладке. Это достигается благодаря идеально выверенным размерам блоков и несложной технологии возведения стен с помощью специального клея. Поскольку блоки легко поддаются любой обработке, даже обычной пилой, можно возводить коттеджные конструкции любой степени сложности, и очень быстро.

На строительство кирпичного коттеджа даже при оперативном ведении работ уходит не меньше года. Некогда кирпич считался самым традиционным материалом, лучше и удобнее которого ничего не было. Однако время меняет привычные установки: по новым строительным нормам толщина кирпичных стен в домах, строительство которых начато после июля 1996 года, должна быть не менее 1080 мм. Поэтому кирпичный дом нынче очень дорог.

А вот себестоимость зданий из ячеистого бетона невысока. Достигается это за счет того, что блоки, из которых строится коттедж, легкие и тонкие, а технология сборки чрезвычайно проста. Все вместе взятое существенно снижает трудозатраты и расходы на грузоперевозки. Легкость в сочетании с массивностью позволяет экономично использовать транспортные мощности, обходится при строительстве применением грузоподъемных механизмов по минимуму.

У ячеистого бетона действительно много ценных потребительских свойств. Он не горит и эффективно препятствует распространению огня, поэтому может быть применен для зданий всех классов противопожарной безопасности. Имея в своей структуре множество воздушных пузырьков, стены из ячеистого бетона обладают прекрасной теплоизоляционной способностью, что особенно важно для строительства в северных регионах, к которым относится и Петербург.

Ячеистый бетон обладают и хорошей звукоизолирующей способностью. Стена толщиной всего 75 мм снижает силу звука на 31-34 дБ. Поэтому плиты из ячеистого бетона могут с успехом применяться как утеплитель и звукоизолятор стен, потолков, полов во внутренних помещениях, а так как геометрические размеры блоков и плит отличаются высокой точностью нарезки (отклонения от параметров всего 1,5 мм), то стены автоматически имеют ровную поверхность и отпадает необходимость в штукатурных работах. Например, наклеенные на неровные стены панели из пористого бетона толщиной 50 мм не только выравнивают стены, но и обеспечивают хорошую звукоизоляцию.

В стену из ячеистого бетона можно спрятать почти все коммуникации: водопроводные и канализационные трубы, электрокабели и линии связи. Если учитывать, что фирмы, поставляющие оборудование и монтирующие инженерные сети, гарантируют срок службы сетей до 50 и более лет, то можно смело утверждать, что в доме, стены которого возведены из ячеистого бетона, будет комфортно и не хлопотно жить не только вам, но и вашим внукам.

Обычно люди выбирают тот материал, свойства которого им хорошо известны, который проверен веками использования в строительстве. Однако у такого подхода есть и свои минусы: век бурного развития высоких технологий вызвал к жизни новые, ранее никогда не существовавшие стеновые материалы, не уступающие, однако, старинным, а часто и превосходящие их по качественным характеристикам. Одним из таких материалов является газобетон.

Газобетон – это искусственный камень. Изготовление его сродни выпеканию хлеба: в воде замешивается цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная извесь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая "пудра" – и тесто готово. В теплой влажной камере тесто поднимается и превращается в "буханку" газобетона, которую разрезают на блоки. Их, в свою очередь, отправляют в автоклавную печь, где они подвергаются закалке водяным паром при давлении 8-12 атмосфер и температуре 2000С. И материал готов к работе. В нашем городе газобетон отличного качества по описанной технологии производит 211 КЖБИ – на оборудовании и по технологии немецкой фирмы "Hebel". Данная технология обеспечивает высокую геометрическую точность блоков, равномерную плотность массива и наилучшие, среди газобетонов, показатели прочности готовых блоков и армированных плит.

Теперь рассмотрим подробнее, какими свойствами будет обладать этот уникальный материал. Сравним его с наиболее известным и "естественным" в нашем климате стеновым материалом – кирпичом. Для того, чтобы наружные стены соответствовали по своим теплозащитным свойствам самым жестким на сегодня требованиям СНиП, достаточно выбрать газобетон толщиной 400 мм при плотности 500 кг/м3. Стены же из кирпича (по сведениям его ведущего производителя – концерна "Победа-Кнауф") с такими же показателями по теплопроводности должны быть не менее 640 мм. Таким образом, вес 1 квадратного метра наружной стены из газобетона будет равен 220-230 кг, что примерно в три раза легче кирпичной стены такой же площади. А следовательно, и затраты на фундамент под дом со стенами из газобетона в два раза меньше, чем под кирпичный. Да и стоимость самого газобетона намного ниже, чем у кирпича или дерева. Получается двойная, если не тройная, экономия (ведь еще есть экономия на доставке материала – она производится гораздо быстрее и легче).

Но газобетон – это не только экономия. Это еще и быстрота строительства. Так как стеновые блоки из газобетона больше, чем крупноформатный кирпич и отделка газобетонной стены не требует облицовочного кирпича, то значительно снижается трудоемкость кладки. Вы сможете легко построить надежный, теплый, долговечный загородный дом за один сезон. А долговечность готовой стены при правильном монтаже – не менее 100 лет. Сегодня дома, построенные из газобетона в Скандинавии более 60 лет назад, не проявляют никаких признаков старения.

Помимо прочих своих достоинств, газобетон исключительно пожаробезопасен (стена может сдерживать сильный огонь в течение как минимум двух часов). Таким образом, газобетон по качественным характеристикам превосходит даже элитный стройматериал – дерево, – т. к. при прочих равных условиях (способность материала "дышать", легкость, простота и быстрота в монтаже, отличные теплоизоляционные свойства) газобетон активно противостоит воздействию больших температур.

Что можно сказать в заключение? В настоящее время спрос на газобетон в Северо-Западном регионе значительно превышает предложение. Строители поняли: дома, возведенные с использованием газобетона как стенового материала и армированного газобетона (в виде балок, плит перекрытия и пр.), выводят малоэтажное строительство на современный, качественно новый уровень. Уровень, где благодаря свойствам нового материала с успехом уживаются архитектурная свобода и выразительность, оптимальный экологический комфорт и разумная экономичность при строительстве и эксплуатации вашего дома. Поэтому не бойтесь нового – и тогда строительство загородного дома станет для вас не мучительно болезненным процессом (и для нервов, и для кошелька), а радостью удивительных открытий.

Как-то собрались главные строители и стали спорить: из какого материала лучше строить дом – из кирпича, дерева или камня? Долго спорили, приводя нескончаемые аргументы в пользу каждого материала, пока им не стало понятно, что все они хороши, надо только правильно к ним подойти.

В деревянном доме ощущаешь себя ближе к природе, в каменном и кирпичном – более защищенным, но в конечном счете все – дело вкуса и личных пристрастий. Как это водится, отметили перемирие и разъехались по своим стройкам. Работа, хоть и не волк, который чуть что – сбегает в лес, а все-таки простоев не любит. Бравые мастеровые, вернувшись на площадки, убедились в этом по своим недостроям. Лишь один дом выглядел законченным – тот, главному строителю которого не надо было искать истину. Он и так ее знал, а потому остановил свой выбор на ячеистом бетоне.

Этот материал экономичен, легок, прочен и устойчив ко всем видам климатических воздействий. Обладает высокими характеристиками тепло- и звукоизоляции, пожаростойкости, экологичности. Его можно пилить, фрезеровать, а элементы отделки крепить к нему с помощью обычных шурупов. И еще он по-настоящему технологичен. Так почему умному главному строителю было не выбрать ячеистый бетон? Только лишь потому, что за годы советской власти кто-то подпортил его реноме? В общем, материал заслуживает доверия, ибо то, что дома из него получаются недорогие, и вместе с тем достаточно теплые, знает даже обыватель. Так стоит ли удивляться, если думающий, рачительный хозяин тоже остановит на нем свой выбор:

В литературе упоминаются ячеистый бетон, пенобетон, газобетон, которые подразделяются на автоклавный и неавтоклавный бетон. Обобщающий термин – ячеистый бетон, искусственный камень с равномерно распределенными порами. Такая структура определяет высокие физико-механические показатели этого строительного материала и делает его весьма эффективным. А если ко всему добавить кое-что о его таланте экономить деньги? О, тогда внимание к материалу сразу возрастет.

Хотите цифр? Пожалуйста! Себестоимость зданий, возводимых с использованием ячеистого бетона – будь то многоэтажный дом или загородный коттедж – действительно снижается в несколько раз. Так, например, вес блока размером 600 х 300 х 200 мм составляет не более 22 кг (в кирпичном "эквиваленте" – 8 кирпичей общим весом 35 кг). А это, согласитесь, позволяет серьезно сократить трудозатраты. Наружные стены могут быть в 1,5-2 раза тоньше, чем обычно, производительность труда при кладке – существенно выше, в итоге квадратный метр стены обойдется в 2-3 раза дешевле. К тому же значительное снижение веса приводит и к экономии на каркасах конструкций, опорах или сваях. Впечатляет?

Но главный строитель, который знает истину, руководствуется не только экономией. Да и знает он, надо заметить справедливости ради, не только истину, но и необходимые в его профессии науки, например химию. Для него не секрет, что свойства ячеистых бетонов зависят от их компонентов (в качестве вяжущего компонента могут использоваться цемент, известь, гипс, а в качестве наполнителя – песок или зола ТЭЦ). Он понимает, чем могут различаться пено- и газобетоны: в первом поризация производится за счет введения пенообразователей, а во втором – за счет веществ, выделяющих водород при химических реакциях. Не бойтесь, ничего суперсложного или экологически недоброкачественного, просто во время взаимодействия металлического алюминия со щелочью выделяется водород, который и поризует смесь.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления. Главный строитель знает, как получить бетоны разного назначения. По плотности этот материал подразделяется на три группы: конструктивно-теплоизоляционные бетоны (плотностью не более 500 кг/м3) и конструкционные (500-700 кг/м3).

Теперь о терминах "автоклавный" и "неавтоклавный" – тоже ничего сложного, разница в термовлажной подготовке бетонов перед "подачей к столу". Основные составляющие пено- и газобетона практически одинаковые, а отличия – в используемом вспенивателе и способе отвердения.

Изделия из автоклавного бетона получают в заводских условиях. К главному строителю они поступают в виде готовых к применению блоков, перекрытий и т. д.

Неавтоклавный бетон, в основном пенобетон, состоит, помимо всего прочего, из пены, обеспечивающей как необходимое содержание воздуха в материале, так и его равномерное распределение по всей массе в виде замкнутых ячеек. В качестве "мастера пор" могут быть использованы различные органические пенообразователи: натуральные – на основе протеина или синтетические – получаемые при производстве моющих средств. Также в пенобетон могут быть добавлены всевозможные красители (например, для придания фактуры стеновым изделиям), ускорители отвердевания, пластификаторы и армирующие средства. Основная отличительная особенность неавтоклавного бетона в том, что он имеет большую объемную массу и усадку.

Умный строитель знает, что использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получать бетон с лучшими свойствами. Газобетон, по его мнению, куда более прогнозируемый материал, как и свойства блоков из него. Характеристики же готового изделия из пенобетона могут колебаться в довольно широком диапазоне значений.

И все равно профессионал стройки не станет использовать лишь один строительный материал, ведь он предпочитает руководствоваться здравым смыслом с учетом конкретной ситуации, не подравнивая всех под одну гребенку.

Все дело в волшебных пузырьках…

При выборе материалов для постройки современного загородного дома одновременно учитываются требования теплозащиты, пожаробезопасности, долговечности и экологичности. Для удовлетворения существующих требований теплозащиты привычные деревянные или кирпичные стены необходимо изготавливать толщиной соответственно более 45 см и 70 см, что экономически нецелесообразно, или применять дополнительное утепление, которое обеспечивается за счет недолговечных пенополистирола или минеральной ваты. Пенополистирол создает эффект термоса, пожароопасен и при нагревании выделяет вредные для здоровья вещества, а минеральная вата проседает, со временем становится ломкой и создает большие проблемы из-за возможной конденсации влаги.

В последние годы в качестве стеновых материалов все больше находят применение блоки из газобетона и пенобетона, обладающие хорошими теплоизоляционными качествами, долговечностью, пожаробезопасностью и достаточно близкие к дереву по способности "дышать". Но утепление таких домов блоками имеет и свои недостатки. Прежде всего это плохо выдержанная геометрия дешевых строительных блоков, которые вместо склеивания приходится соединять с помощью толстого слоя раствора, создающего "мостики холода" и ухудшающего теплоизоляцию дома. К тому же блоки создают ограничения при сложной архитектуре фасадов.

Этот недостаток можно преодолеть при использовании в качестве теплоизолятора монолитного пенобетона, получаемого непосредственно на стройплощадке. Принципиально технологический процесс сводится к использованию съемной или несъемной опалубки и заливки в нее монолитного неавтоклавного пенобетона. В качестве несъемной опалубки при строительстве коттеджей применяется кирпич, строительный камень, а также ЦСП "Минерит" и другие листовые материалы, прикрепляемые к каркасу из дерева или легких металлоконструкций. Для этих целей применяется легкий несущий каркас из оцинкованных профилей толщиной 1,5_мм, к которым саморезами с внутренней и наружной стороны крепятся листы ЦСП, а между ними заливается сверхлегкий пенобетон плотностью 220-300 кг/м3, который в два раза "теплее" блоков. При использовании несъемной опалубки из ЦСП после заливки пенобетона получается готовая многослойная стена, не требующая отделки. Здание с такими стенами оказывает минимальные нагрузки на фундамент и несущие конструкции. При этом стоимость монолитного пенобетона с работой не дороже дешевых блоков, не говоря уже об отсутствии "мостиков холода", затрат на транспортные расходы, погрузку, разгрузку, бой и кладку.

Монолитным пенобетоном утепляют первые этажи, чердаки или мансарды, а также осуществляют теплозвукоизоляцию перекрытий. Создание отмостки из пенобетона позволяет уменьшить требования к фундаменту, так как пенобетон защищает землю от промерзания.

Стоимость строительства дешового и теплого жилья из пено- и газобетона не превешает 200 долларов США за 1 кв. м.

Дома, рожденные из пены

Были времена, когда такой универсальный материал, как бетон, использовался в основном для сооружения бункеров да дзотов. Но прошли годы, радикально изменились технологии, а вместе с ними – нравы и вкусы людей. И само название "бетон" ассоциируется уже не с массивными серыми глыбами, а с построенными по последнему слову строительной науки современными домами и коттеджами.

О таких красивых и надежных домах мы и расскажем. Но прежде – немного общих сведений, без которых повествование будет неполным.

Хорошего и плохого бетона не бывает

Бетон может быть нескольких видов: тяжелым, облегченным, легким, особо легким, ячеистым. Основные ингредиенты – цемент, вода и песок. Отличаются "бетоны" друг от друга по наполнителям и весу. И в зависимости от свойств, которые приобретают в ходе производства, – по назначению. Тяжелый бетон идет на фундаменты и своды в монолитном домостроении, легкий и особо легкий – применяется для внутренних стен, перегородок. В строительных нормах и правилах четко указано применение бетона того или иного вида. Проектировщики пользуются ими, когда рассчитывают нагрузку для здания, каким бы оно ни было – маленьким или большим, и решают конструкторские задачи. Строителям остается лишь четко следовать документации. Между тем, в производственном арсенале фирм и компаний, специализирующихся на загородном домостроении, имеется так называемый пенобетон, который используется во всех элементах и узлах дома – от фундамента до кровли.

Это не пиво – без пены нельзя

Пенобетон получается в результате смешивания цемента, воды, различного рода наполнителей и пенообразователя. Его изготавливают как в стационарных условиях производственного цеха, так и непосредственно на стройплощадке, где с помощью современного мобильного оборудования и технологии можно получить пенобетон заданной плотности. Он применяется в виде блоков различных размеров или жидким. Пенобетон высокой плотности используется при сооружении фундамента или этажных перекрытий. Менее плотный материал служит для изготовления сборных блоков и панелей перегородок в зданиях, для теплоизоляции полов и крыш, а также – для заполнения пустот и звукоизоляции.

И все-таки, на чем остановить свой выбор – на строительстве из пенобетонных блоков или возведении каркасно-щитового дома с применением все того же пенобетона, но уже не в твердом, а в жидком виде? Думайте и решайте сами! Наша задача – дать вам объективную картину того, что получится в том и другом случае.

Хотите – кладите, хотите – заливайте

Предположим, вы надумали класть блоки. Отлично! Вы легко и быстро "поднимете" стены. На перекрытия пойдут железобетонные плиты, что выгодно с точки зрения экономии средств и времени. К тому же в результате получается геометрически ровная поверхность, позволяющая вести любые работы.

Ну а если вы хотите жить в каркасно-щитовом доме, построенном по новой технологии, вам также не придется терпеть разного рода неудобства. Вначале изготавливается каркас дома из дерева или легких тонкостенных стальных конструкций. Затем стеновые панели каркаса облицовываются снаружи любым традиционным материалом – кирпичом, ЦСП, АЦЛ и так далее, после чего производится поэтапная внутренняя облицовка. Между наружной и внутренней облицовкой заливается пенобетон, который в два раза легче, чем блоки. За счет прочных свойств объемной конструкции и металлокаркаса даже в сейсмоопасных районах можно строить трех-четырехэтажные дома при уменьшении толщины стен и сокращении расхода стройматериалов.

Закономерен в таком случае вопрос: в чем же все-таки мы кардинально выигрываем, используя пенобетон? Ответов – почти дюжина.

Считайте плюсы!

НАДЕЖНОСТЬ. Пенобетон – практически вечный материал, не подверженный воздействию времени. Одно из основных его свойств – замкнутая пористость (пузырьки воздуха в нем не соединяются капиллярами), позволяющая впитывать влагу не более чем на десять процентов. У него также повышенная прочность на сжатие и вязкость, в результате чего из пенобетона получается строительный материал с небольшим объемным весом, но с хорошей несущей способностью.

ТЕПЛОЗАЩИТА. Всем известно, что самым лучшим теплоизолятором является воздух. Как уже говорилось, пенобетон на 40-80 процентов состоит из воздушных пузырьков и благодаря высокому термическому сопротивлению здания из него способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяет снизить расходы на отопление от 20 до 30 процентов. Для поддержания нормальной температуры в помещении минимальная толщина стены из пенобетона составляет 400 мм, в то время как толщина кирпичной стены для до-стижения такого же результата должна быть не мене 700 мм.

МИКРОКЛИМАТ. Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, защищает от жары летом. Он регулирует влажность воздуха в помещении путем впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата, сравнимого разве что с микроклиматом деревянного дома.

СКОРОСТЬ КЛАДКИ. Небольшая плотность, а следовательно, и легкость блоков из пенобетона, которые к тому же по размеру больше кирпича, позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. В легко поддающемся обработке и отделке пенобетоне без особого труда и больших затрат можно прорезать каналы под электропроводку, розетки, трубы. При каркасно-щитовой технологии дом собирается как детский конструктор.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ. Пенобетон обладает относительно высокой способностью к звукопоглощению. В зданиях из этого материала обеспечиваются все действующие требования по звукоизоляции.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ. В процесс эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ, а по своим экологическим качествам уступает лишь дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности дерева – 1, пенобетона – 2, кирпича – 10, композитных блоков – 20.

ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ. Благодаря хорошей обрабатываемости материала можно воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения, сделать стены изогнутой формы, эркеры, арки, углы, ниши, придающие домам индивидуальность и архитектурную неповторимость.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ. Себестоимость производства и заливки жидкого пенобетона.

Газоблок.

Название ГАЗОБЕТОН.

Происходит от того, что газобетон получается в результате химической реакции, во время которой выделяется газ.  

Структура газобетона.

- поры, которые имеют маленькие трещинки (они образуются в результате выхода газа, во время химической реакции). Потому газобетон как материал пропускает воду, воздух, не настолько теплоизоляционный как пенобетон, и потому газобетон непременно требует наружной отделки, специального покрытия, для того, чтобы влага не проникала внутрь материала.  

Газобетон - СОСТАВ.

Основные компоненты газобетона: Кварцевый песок  Известь  Цемент  Вода  Алюминиевая пудра Хим. Добавки  (благодаря такому составу и происходящим химическим реакциям при изготовлении, газобетон приобретает свой белый цвет).  

Газобетон - Процесс производства.

 На начальном этапе производства сырьевые материалы - цемент, известь и песок дозируются и перемешиваются в специальном смесителе. Вслед за этим к ним добавляется вода и алюминиевая пудра после чего смесь заливается в форму и выдерживается несколько часов, в течение которых происходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Поры в материале образуются в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме. В это же время происходит "схватывание": набор материалом первоначальной прочности. После "схватывания" образуются полупрочные сырые массивы, из которых на специальной резательной установке нарезаются блоки. Излишки теста, оставшиеся от резки на блоки, собираются и заново идут в производство. Далее массивы подаются в автоклавные установки, где осуществляется их пропаривание (180 °C) под давлением в 11,5 атмосфер в течение нескольких часов. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, материал набирает свою 100% прочность. На заключительном этапе газобетонные изделия укладываются на паллеты, упаковываются в пластиковые чехлы (для того, чтобы предотвратить попадание влаги,) и складируются, готовые к доставке и применению.  

Цена на газоблок.

На сегодня цена на технологичный автоклавный газоблок колеблется от 590 до 650 грн за м.куб.  

Что нужно знать при покупке газоблока.

Основная технология производства газоблока - это автоклавный метод (метод сушки в автоклаве под высоким давлением при температуре 180°C.) некоторые производители умудряются делать неавтоклавный газобетон, при этом нарушая основную технологию производства газобетона. Свойства неавтоклавного газобетона могут значительно отличаться от свойств технологичного автоклавного газобетона.  

Пеноблоки.

Название ПЕНОБЕТОН.

Само говорит за себя, это классический состав бетона в добавлении с пеной. Благодаря этому, пенобетон легче обычного бетона в десятки раз. Добиться этого можно при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной бетонной смеси с пеной, в отличие от газобетона, где процесс идет при помощи химических реакций.

Структура пенобетона.

 - закрытые поры, благодаря чему пенобетон не впитывает и не пропускает воду (не тонет в воде), действует как пенопласт, имеет свои звукоизоляционные, теплоизоляционные свойства.  

Пенобетон - СОСТАВ.

В состав пенобетона входят лишь: Пена Вода Песок Цемент  

Пенобетон - Процесс производства.

Сначала в промышленный миксер засыпается песок и цемент, потом добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности от Д400 до Д800 и Д1000 - чем выше марка блока, тем он крепче, прочнее и тяжелее. Полученный раствор вымешивается до необходимой субстанции, в результате чего получается обычный однородный бетонный раствор. Потом в промышленный миксер, где перемешивался раствор, добавляется пена. Когда перемешанный с пеной бетонный раствор готов, он разливается по формам. После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, это процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2х до 3х недель. За это время пенобетон приобретает эксплуатационные качества, необходимые для того, чтобы использовать его в строительстве (класть стены и перекрытия, строить дома до 4х этажей). Остальную часть прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев. И в течение первых 50 лет эксплуатационные свойства пенобетона улучшаются еще в 2 раза.  

Цена на пеноблок.

Цена на пеноблок на украинском рынке колеблется от 550 до 560 грн за 1м.куб.  

Что нужно знать при покупке пеноблока.

Для того, чтобы открыть производство пеноблока требуется менше капиталовложений, чем при производстве газоблока, отсюда и его относительная дешевизна, по сравнению с газоблоком. Но следует отметить, что благодаря легкости производства, пеноблок очень часто производится кустарным способом, без соответствующих сертификатов и разрешений, без следования технологии производства. Свойства такого пеноблока так же могут значительно отличаться от технологичного заводского пенобетона. И нередко кустарные производства выдают производимую Д600 марку пеноблока (на которую категорически запрещено класть перекрытия и строить многоэтажные строения) за марку Д800.  

Газобетон и пенобетон. Газоблок и пеноблоки.

И газоблок, и пеноблоки являются разновидностями ячеистых бетонов (бетоны с множеством пор внутри структуры).   В основном газобетон и пенобетон отличаются технологией производства и составом, а так же некоторыми характеристиками.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)