Корзина
37 отзывов
+380 (67) 760-76-88
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675486412kyivstar
+380677607688kyivstar
+380660875308мтс
+380662600001МТС
+380445675357укртелеком
Александр Здоров, Дарья, Виктория, Надежда, Оксана.
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода
Карта

Материалы для изготовления пенобетона

Материалы для изготовления пенобетона

Материалы для изготовления пенобетона,Техническая информация по пенобетону,Учет особенностей структуры сырья в технологии пенобетонов,Регулирование прочностных свойств пенобетонов с помощью температуры,Математические подсчеты,Некоторые области...

Материалы для изготовления пенобетона

Для приготовления пенобетона требуются следующие основные исходные материалы:

  • Цемент;
  • Песок;
  • Пенообразователь;
  • Вода мягкая;
  • Ускорители твердения.

Материалы для изготовления пенобетона

http://pp-budpostach.com.ua/ Цемент лучше использовать марки 500 ДО, так как для получения качественного пенобетона, марка цемента является решающим фактором для получения качества. Особенно в наше кризисное время для того, чтобы продавать цемент по низкой цене, многие “компании – продавцы цемента”, цемент на перевалках мешают с золой уноса. Сама зола уноса обладает маркой активности примерно М50 – М80, при смешивании с цементом марки 500ДО, получается цемент примерно марки М300. При использовании такого рода цемента, получаем усадку пенобетона в формах для заливки и крайне низкую прочность пеноблока на выходе. Цемент так же можно помолоть с помо¬шью активаторов, где повышается Марка цемента на 30 – 40%.

Подешевел в Днепропетровске газобетон, купить можно сейчас!

Песок для пенобетона лучше использовать мытый: карьерный, кварцевый, речной с модулем крупности 0,5 – 1. Очень важно использование мытого песка в пенобетоне без содержания глины.Пенообразователь для производства пеноблоков, делится на два типа:Синтетический пенообразователь: ПБ Люкс, ПБ 2000, ПБС, Ареком, Бетопен. Органический пенообразователь: GreenFroth-P, Hostapur OSB, FoamCem, СДО-М, Esapon.

Для быстрой расформировки форм для пеноблоков, используются следующие ускорители твердения: Кальций хлористый, “АрмМикс УТПБ”, “УП-2ПБ”Вода мягкая нужна для того, чтобы хорошо вспенивался пенообразователь, избыток хлора и металлов в воде крайне отрицательно сказывается на вспенивании.Для повышения прочности пенобетонных блоков используют следующие добавки для пенобетона: фибра полипропиленовая, микрокремнезем, суперпластификатор С-3, Зола уноса.

Материалы для изготовления пенобетона                     Материалы для изготовления пенобетона

Сравнительная характеристика строительных материалов и некоторые преиму¬шества пенобетона/

Высокие теплоизоляционные свойства:

  • Благодаря пористой структуре пенобетон является конструкционным и теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 – 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены. Коэффициент теплопередачи пенобетона Д-700 0,23 Ккал/м2ч0С, тогда как глиняный кирпич 0,8 Ккал/м2ч0С.

Легкость:

Блок пенобетона марки Д-700 практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий блок размером 200х188х388 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.

Прочность:

При низкой объемной массе пенобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (М 35). Максимальная этажность здания с несущими стенами из пенобетона Д-900 три этажа. При применении определенных конструкторских решений возможно использование пенобетона в высотных зданиях без ограничения этажности.

Таким образом, пенобетон самый теплый и дешевый материал из конструктивных при малоэтажном строительстве.

Материалы для изготовления пенобетона

Некоторые области применения пенобетона

Этот материал используется на крышах и полах как тепло- и звукоизоляция (то есть сам по себе это не конструкционный материал). Он также используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке, подземных стен, изоляции в пустотелых блоках, идеален для объемного и любого другого заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства. Применяется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков, тепло- и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях.

Пенобетон используется в бетонных блоках и панелях для наружных стен и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей. Пенобетон используется в сборных панелях любой размерности для коммерческого и промышленного использования, монолитных стенах, садовых украшениях и других областях. Идеален для надстройки зданий, когда вес конструкции играет определяющую роль.

Зависимость свойств пенобетона от содержания воды в растворе

Итак, прочность пенобетона (поробетона) напрямую зависит от прочности межпоровых цементнопесчанных (бетонных) стенок. Повышая прочность бетонных стенок, мы увеличиваем прочность готового пенобетона. Существует несколько проверенных способов увеличения марочной прочности бетона. Самый простой, но не самый выгодный способ, это увеличение доли цемента, либо использование портландцемента повышенной марки. Однако в производстве пенобетона в основном и так используется портландцемент М-500. При увеличении доли цемента в бетоне возрастает его стоимость, что в сложившихся условиях совершенно не допустимо.

Желательно повысить прочность пенобетона другим способом, причем, не увеличивая содержание цемента, а уменьшая! Это вполне возможно, причем способ повышения марочной прочности бетона без увеличения доли цемента известен давно и широко применяется в практике бетонных работ.

Это метод снижения водоцементного отношения (В/Ц).

Известно, что для протекания процесса гидратации цемента, достаточно отношение цемента и воды (В/Ц) 0.2- 0.25, однако обычно количество воды увеличивают для повышения подвижности раствора. При равном содержании цемента, жесткие бетоны обычно прочнее подвижных бетонов.

«Бетонные работы», А.А. Афанасьев., 1991г.

«Жесткая смесь имеет наименьшее водоцементное соотношение (В/Ц)…

…Морозостойкость повышается при снижении В/Ц…

…Жесткие бетоны при хорошем уплотнении обладают большей прочностью, чем подвижные, при одном и том же расходе цемента. Применение жестких бетонов позволяет экономить 10..20% цемента…»

Практически повсеместное использование пластифицирующих добавок, позволяющих повысить подвижность бетона без увеличения количества воды, либо сохранение подвижности бетона при снижении количества воды, лишний раз подтверждает перспективность метода снижения водоцементного отношения.

Применительно к практике получения качественного пенобетона (поробетона) получены следующие результаты:

Если водоцементное отношение превышает 0.5, наблюдается значительное снижение водонепроницаемости пенобетона, как следствие, ухудшаются показатели морозостойкости. При В/Ц 0.5-0.6 резко снижается прочность готового пенобетона. Снижение прочности наблюдается и в первые сутки нормального твердения, и при испытании двадцативосьмисуточных контрольных образцов пенобетона. И напротив, при В/Ц отношении около 0.4 наблюдается повышение прочности контрольных образцов пенобетона, увеличиваеться водонепроницаемость и морозостойкость пенобетона.

Подобная зависимость физико-технических свойств материала от В/Ц отношения объясняется тем, что при повышенной технологической влажности раствора наблюдается значительное увеличение объема капиллярных пор. «Вредные, первого вида» капиллярные поры значительно ослабляют несущие, бетонные, межпоровые стенки.

Чем выше содержание воды в растворе, тем большее количество капиллярных пор образуется! Простым увеличением доли цемента эту проблему решить не возможно!

На практике это выглядит так: Цемент, песок, вода при постоянном, интенсивном перемешивании из состояния жидкого раствора, после введения пенообразователя, постепенно густеет, подвижность раствора уменьшается, а пластичность увеличивается. Если используется смеситель турбулентного типа, на поверхности приготавливаемого раствора наблюдается устойчивая воронка, вызванная быстро вращающимся активатором. При повышении пластичности приготавливаемого пенобетонного раствора иногда наблюдается обрыв воронки, которая впрочем, появляется снова, в противном случае перемешивание прекращается, так как активатор смесителя турбулентного типа не способен перемещать малоподвижный раствор. Пенобетон, полученный таким образом ни в коей мере нельзя назвать качественным материалом. При огромном перерасходе цемента ни показатели прочности, ни морозостойкости не будут соответствовать требованиям ГОСТа! Несущие стенки «полезных» пустот будут пронизаны ослабляющими «вредными, первого вида» порами, образовавшимися вследствие повышенного содержания воды в растворе (В/Ц более 0.5).

Материалы для изготовления пенобетона

Математические подсчеты

В общем, без специального агрегата пенобетон не приготовить, а значит, и ничего не построить. Тут самое время заняться подсчетами, чтобы определиться, во сколько нам обойдется дом из пенобетона. Будем исходить из того, что строим стены для дома, к примеру, размером 6 х 6 м.
В первую очередь следует определиться с архитектурным решением. Предположим, вы выбрали проект.

Что дальше? Как известно, строительство дома начинается с закладки фундамента.

Удовольствие по нынешним временам не из дешевых – примерно 2000$ выложить необходимо. После того как рабочие сделают фундамент и он «устоится», можно приступать к строительству.

Для этого нужно закупить «сырье» (цемент и песок), накачать воду из колодца и пригласить бригаду рабочих с пенобетонной установкой. В итоге на все про все уйдет где-то 2000 – 2500$ (строительные материалы плюс работа). Прибавьте сюда 2000$ за фундамент. Таким образом, дом из пенобетона, построенный методом монолитной съемной опалубки, обойдется примерно в 4000 – 4500$, а дом из готовых блоков – в 1,5–2 раза больше.

Эта сумма в любом случае меньше цены за строительство кирпичного и даже деревянного дома. Кроме того, строиться вполне можно по частям: сначала стены, потом перегородки, потом крыша. Кстати, в пенобетон можно вбивать гвозди, его очень легко красить и даже пилить обычной ножовкой. Так что стену можно уменьшить, просто обрезав. Напоминаю, что если вы решите использовать монолитную укладку с несъемной опалубкой или задумаете сложить дом из готовых пенобетонных блоков, цена строительства существенно возрастет. Так что прежде чем принять решение, стоит взвесить все «за» и «против».

Бывают ли внутренние стены из пенобетона?

Бывают. В этот раз мы с вами говорили, так сказать, о «внешних стенах». Но из пенобетона вполне можно строить отличные межкомнатные перегородки. При этом они гораздо лучше стен из гипсокартона или из кирпича. К примеру, если нужно сделать перепланировку, то ставить новую кирпичную перегородку весьма рискованно и неудобно. Рискованно, потому что ваше перекрытие такую тяжесть может просто не выдержать. А неудобно, потому что в процессе «кирпичных» работ будет много грязи, строительной пыли и мусора.

Что касается гипсокартона, то просто перегородить им помещение мало – это еще не стена. Во-первых, нужны специальные направляющие, на которые укрепляются два листа гипсокартона параллельно друг другу. Во-вторых, между ними нужно еще проложить какую-то шумоизоляцию! А в-третьих, на такую стену не рекомендовано вешать что-либо тяжелее фотографии любимой собаки – более серьезную нагрузку стена может просто не выдержать.

Так вот, пенобетон с успехом выполнит все эти задачи: процесс его производства гораздо «чище», а кроме того, стена из этого материала получается легкая, прочная и надежная. Больше того, при желании из него можно даже сделать изголовье (некий подиум) для кровати или еще, как пишут дизайнеры, «как-нибудь оригинально решить оформление жилого пространства».

Материалы для изготовления пенобетона

Регулирование прочностных свойств пенобетонов с помощью температуры

Одной из важных проблем строительного материаловедения является задача разработки таких технологий изготовления стеновых материалов, которые могли бы быть одинаково эффективными как при производстве, так и в условиях эксплуатации. Пенобетон – один из самых востребованных материалов при возведении стен зданий.

Очевидно, что для достижения высоких показателей качества, необходимо, чтобы в период раннего структурообразования пенобетонные смеси обладали агрегативной устойчивостью всех видов дисперсных фаз, а связность между фазами в этот период обеспечивает вода.

В пенобетонных смесях, в период преобладания вязких связей между компонентами, силы сцепления регулируются свойствами водных пленок на поверхности дисперсных фаз (пузырьков воздуха, частиц заполнителя и вяжущего). Таким образом, вода на этапе раннего структурообразования пенобетонов является одним из важнейших связующих компонентов, свойства которого существенно влияют на агрегативную устойчивость смесей и предопределяют меру дефектности затвердевших бетонов.

Аномальность свойств воды проявляется в мере сжимаемости, теплопроводности, теплоемкости и ряде других свойств, и предопределяется особенностями структуры водородных связей межу её атомами. Не смотря на то, что при нагревании веществ их теплоемкость линейно возрастает, теплоемкость воды нелинейно уменьшается в интервале температур от +4 до +37°С, возвращаясь к исходной величине при температуре +37°С. Плотность воды максимальна при температуре +4°С.

Ранее установлено, что применение холодной воды в технологии пенобетона существенно повышает скорость перехода вязких структур в упругие. В бетонных смесях, затворенных водой с температурой + 4,0°С и +20,5°С, разница в скорости роста пластической прочности, в начальные 7 часов твердения, различалась на порядок. Эти результаты позволили прогнозировать улучшение конструкционных свойств пенобетонов, полученных из смесей затворенных холодной водой, за счет ускорения их отвердевания.

В ходе исследований прочность пено- фибропенобетона на сжатие определялись в возрасте 1, 7 , 28, 60 и 90 суток по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105.1. Среднюю плотность фибропенобетона определяли по ГОСТ 27005 на тех же образцах, что и прочность.

В ходе экспериментальных исследований были получены пенобетоны плотностью от 765 до 895 кг/м3, т.е. разница не превышала 130 кг/м3, поэтому влиянием средней плотности на конструкционные свойства полученных материалов было решено пренебречь. Анализ результатов испытаний (рис. 1) показывает, что по показателям прочности при сжатии пенобетоны, приготовленные на воде с температурой +4 °С, в дальнейшем будем называть их «холодными», во все исследованные промежутки времени прочнее остальных.

Рис. 1. Прочность при сжатии пено- и фибропенобетонов, затворенных водой разной температуры.

К концу 1-х суток «холодные» составы показали прочность более высокую чем «теплые» и «горячие». Превышение прочности составило 86% над «теплыми» и 68% над «горячими». По мере увеличения продолжительности твердения эта разница постепенно уменьшалась, однако характер зависимостей сохранился. Так к 90 суткам нормального твердения «холодные» пенобетоны были прочнее «горячих» па 17%, а «теплых» на 27%.

Очевидно, что образны из «холодных» составов являются менее дефектными, так как процессы их перехода из вязких структур в упругие прошли быстрее и интенсивнее по сравнению с «теплыми» и «горячими». Видимо расстояния между молекулами воды влияют на скорость замены вязких связей в дисперсных системах па жесткие, т. е. па скорость роста прочности. Следовательно, чем меньше расстояние между молекулами воды, тем быстрее идет формирование фрактальных кластеров в весьма короткие промежутки времени. В результате структура в таких смесях имеет более упорядоченный характер, выражающийся в упрочнении материала.

Их показатели прочности в суточном возрасте нормального твердения находились в том же диапазоне, что и показатели «горячих» составов, а изменение было почти синхронным до достижения марочного возраста. Эксперимент показал, что самой низкой прочностью на сжатие обладали пенобетоны, затворенные теплой водой и не содержащие дисперсной арматуры. Причем, после 28 дней нормального твердения рост их прочности был существенно меньшим, чем у «холодных составов.

Самой низкой прочностью структуры отличались образны (Т4), не содержащие дисперсной арматуры. Показатели прочности на сжатие этой серии даже в 90 суток были минимальными и достигли всего лишь 4 МПа. Эти результаты хорошо согласуются с ранее выполненными. В пенобетонах после достижения марочной прочности наблюдается существенное замедление её роста, в то время, как фибропенобетоны продолжают интенсивно твердеть. Пока нельзя однозначно судить о причинах этой важной разницы, но она, безусловно, достойна самого пристального изучения, поскольку позволяет получать материалы естественного твердения со свойствами, превосходящими свойства автоклавных бетонов.

Материалы для изготовления пенобетона

Учет особенностей структуры сырья в технологии пенобетонов

В пенобетонных смесях интенсивность и скорость межчастичных взаимодействий, проявляющихся в период после завершения перемешивания сырьевых компонентов, регулирует особенности их перехода из вязко-пластичного в упругое состояние. Чем быстрее в таких смесях вязкие связи заменяются упругими, тем выше качество получаемых бетонов.

Известно, что бетонные смеси, не содержащие поверхностно активных веществ (далее ПАВ), становятся агрегативно неустойчивыми дисперсными системами при средней толщине водных пленок в межзерновом пространстве примерно 107м. В пенобетонных смесях, где основная часть ПАВ находится на границах раздела “газ – жидкость”, средняя толщина водных пленок в 5….15 раз больше. Сохранение агрегативной устойчивости дисперсной системы при столь существенной разнице в водосодержании оказывается возможным только потому, что молекулы ПАВ в процессе перемешивания, обеспечивающего их перемещение на границу раздела «газ-жидкость», связывают значительное количество межчастичной воды в составе жидких кристаллов пенных пленок. Таким образом пенобетонные смеси можно отнести к дисперсиям с флуктуационным (неравномерным распределением) содержанием жидкой фазы.

Равновесие между компонентами пенобетонных смесей после завершения перемешивания нарушается довольно быстро, поскольку химическая и адсорбционная диспергация цемента способствует переводу межчастичной объемной воды в физически связанное состояние, обеспечивая, таким образом, понижение упругости пенных пленок. Понижение упругости пенных пленок не опасно до тех пор, пока ПАВ не достигнута критическая концентрация мицеллобразования (далее ККМ), приводящая к коалесценции, то есть разрыву жидких кристаллов и объединению мелких пор в крупные. Скачкообразная перестройка структуры бетонных смесей в период преобладания вязких связей между компонентами приводит к накоплению дефектов в структуре межпоровых перегородок и отрицательно влияет на механические свойства затвердевшего материала. Поэтому так важно сохранение агрегативной устойчивости пенобетонных смесей в период их перехода из вязкого состояния в упругое.

Сохранение агрегативной устойчивости смесей возможно до тех пор, пока силы связи между дисперсными частицами выше напряжений растяжения, возникающих в межпоровых перегородках под действием выталкивающей силы, развиваемой газовыми включениями. Следовательно, рецептура качественных пенобетонных смесей должна обеспечивать такую скорость набора прочности, при которой будет исключена возможность утраты ими газовой фазы и расслоения.

Анализ причин утраты агрегативной устойчивости дисперсными системами показывает, что скорость их расслоения (V) [5] прямо пропорциональна квадрату радиуса частиц дисперсной фазы (г) и разности плотностей частицы (р) и среды (р8), обратно пропорциональна вязкости среды ():

Уравнение (1) отражает влияние свойств компонентов смесей на процесс расслоения в том случае, когда дисперсная система характеризуется постоянством параметров дисперсионной среды и имеет один вид дисперсной фазы. Пенобетонные смеси – это суспензии композиционного типа, в которых содержится несколько видов дисперсных фаз, а дисперсионная среда имеет, в свою очередь, так же композиционный состав. Плотность дисперсных частиц твердой фазы – больше плотности дисперсионной среды, а плотность дисперсных частиц газовой фазы – меньше. Масштаб различий плотности фаз превышает 102. Оба вида дисперсных фаз способны изменять меру своей дисперсности в период, когда агрегативная устойчивость смеси предопределяется только величиной вязких сил сцепления между компонентами, которые по интенсивности взаимодействия относятся к слабым.

Способность дисперсных систем в период проявления слабых взаимодействий между частицами дисперсных фаз формировать фракталы (масштабные множества) и кластеры и, тем самым, способствовать уменьшению суммарной межфазной энергии дисперсной системы, свидетельствует об их потенциале в области самоорганизации при наличии термодинамического неравновесия.

Анализ наносвойств дисперсных частиц, составляющих пенобетонные смеси, применительно к наиболее вероятному направлению формирования их структуры в результате перемешивания компонентов (способа образования, формы и размеров кластеров), показывает, что эти частицы обладают следующими свойствами:
некоторым энергетическим потенциалом поверхностной энергии (материалы в перечне расположены в порядке убывания энергии на единицу массы: зерна цемента, волокна фибры, зерна заполнителя);
их геометрические размеры (как минимум 2 размера из 3-х) таковы, что на этапе начального структурообразования влиянием сил тяжести на траекторию их движения в объеме смеси можно пренебречь;
фибра в 1000 и более раз длиннее самой крупной частицы цемента, поэтому в рассматриваемой дисперсной системе её следует позиционировать, как протяженную поверхность раздела фаз;
размеры частиц заполнителя находятся внутри диапазона размеров фибры и вяжущего;
гибкость фибры такова, что под действием капиллярных сил, развивающихся при увлажнении компонентов пенобетонной смеси, она может принимать любую конфигурацию.

При смешивании компонентов дисперсная система, состоящая из воды, ПАВ, цемента, заполнителя и фибры, подвергается деформационному воздействию со стороны смесительного агрегата. При деформации сдвига или сжатия с одновременным сдвигом перемещение частиц дисперсной фазы сопровождается ориентацией той их части, у которой хотя бы одно пространственное измерение отличается от двух других, в направлении действия максимальных направлений сдвига. Вследствие ориентации плоских и волокнистых частиц дисперсная система (на уровне межпоровой перегородки) приобретет анизотропную структуру, характеризующуюся волновым порядком упаковки твердых частиц в направлении их минимального размера. Волновой характер распространения механического воздействия в обводнённой дисперсно-зернистой системе формирует порядок чередования слоев. Чем полнее прошел процесс релаксации, тем определенней выражены эти слои. При формировании структур строительных материалов в процессе перемешивания именно мельчайшие частицы цемента первыми перемещаются к протяженным поверхностям раздела фаз. Поэтому траектории движения компонентов твёрдой фазы при агрегации в кластеры всегда будут направлены к поверхности фибры, а порядок упаковки – определяться геометрическими размерами зернистых частиц и конфигурацией дисперсной арматуры.

По мере роста связности дисперсной системы за счет дисперсного армирования, носителями важнейших свойств пенобетонной смеси, станут не зерна вяжущего с сольватными оболочками воды, а крупные агрегаты, состоящие из фибры и, закрепившихся на её поверхности, обводненных частиц вяжущего и заполнителя. Появление таких агрегатов свидетельствует о формировании кластерных структур и указывает на возможность управления агрегативной устойчивостью системы с помощью дисперсного армирования.

Материалы для изготовления пенобетона                           Материалы для изготовления пенобетона

Техническая информация по пенобетону

Пенобетон – перспективы и сравнение
В быту часто возникает потребность в возведении перегородок внутри комнат или просто организации отдельных помещений внутри других. Раньше такие перегородки делали из кирпича или гипсокартона. Недостатки этих материалов очевидны: дороговизна, большие трудозатраты для возведения стен, низкая звуко и теплоизоляция.

Все эти проблемы помогает решить новый материал ПЕНОБЕТОН. Он обладает следующими свойствами: Прочный, но легкий (за счет легкости один блок в 11 раз больше одного кирпича, т.е. стену возвести в 11 раз легче и быстрее),не горит, не гниет, не боится сырости, легкий в обработке и отделке, теплоудерживающий, аккумулирует тепло, искусственный камень, обладающий свойствами дерева (можно распилить), экологически чистый (не содержит веществ, вредных для здоровья). Пенобетонные блоки можно использовать для строительства не несущих стен внутри здания и постройки 1 этажных зданий. В советские времена кирпич широко использовался в строительстве. При возведении кирпичных зданий, для экономии материала применялись разные виды колодцевых кладок с заполнением шлаком, сухим песком, легким бетоном, использовались также дырчатые кирпичи с различного вида пустотами, благодаря чему, толщину кладки удалось снизить до двух кирпичей (51 см). Это вполне соответствовало прежним (до 1982 года) нормам по теплоизоляции, когда сопротивление стены теплопередаче должно было составлять 0,85 м2. С/Вт.

Широкое распространение получил силикатный кирпич, который в настоящее время применяется для наружной облицовки. Также в качестве облицовки, помимо штукатурки, используются лицевой кирпич, гранитные и бетонные плитки. С развитием массового панельного строительства, кирпич оттесняется на задний план. Это было вызвано, в первую очередь, большей, по сравнению с панелями, трудоемкостью кладки и более высокой стоимостью кирпича. Хотя преимущества очевидны: лучшая тепловая инерция, отсутствие ветропродуваемых швов и, как правило, более комфортная планировка. В связи с переходом на новые нормы (с 2000 г.), в которых требуемое сопротивление стены теплопередаче увеличилось в 3,5 раза, возводить однослойные кирпичные стены стало невозможно. Таким образом, получалось, что соответствовать новым нормам будут стены : из силикатного кирпича толщиной 2,43 м; из глиняного полнотелого кирпича – толщиной 2,26 м; из самого эффективного (по СниП П-3-79) керамического пустотного кирпича стена должна быть 1,45 м.

То же относится к многощелевым керамическим блокам. Кирпичные заводы Житомира, для улучшения теплофизических показателей кирпичей, увеличивают их дырчатость, и пористость что приводит к перерасходу раствора, который при кладке проваливается в отверстия кирпича, тем самым, ухудшая теплофизические свойства стен. Таким образом, получается, что кирпич целесообразно использовать в качестве наружного слоя в составе трехслойной конструкции с внутренним утеплителем из минеральной ваты и пенопластов. Но и здесь есть свои проблемы. Так, срок службы кирпичных стен составляет не менее 150 лет, а вышеназванные утеплители уступают ему по долговечности в 6- 10 раз. Кроме того, многие пенопласты пожароопасны и токсичны.

Наиболее эффективным утеплителем является ячеистый бетон. Он долговечен, негорюч, гигиеничен, а также дешев, так как изготавливается из отечественных недефицитных материалов. Благодаря этим качествам, он нашел широкое применение в современном строительстве. Но оптимальной, как нам кажется, является конструкция стены, состоящей из наружного облицовочного слоя, выполненного из кирпича толщиной 12 см, и теплозащитного слоя из пенобетонных блоков (рис. 1). При этом толщина теплозащитного слоя колеблется от 40 до 60 см. В многоэтажном здании такие стены могут быть только самонесущими. Для снижения общей толщины при требуемых теплозащитных свойствах необходимо, чтобы ячеистый бетон имел коэффициент теплопроводности 0,08 -0,1 вт/м С, который достигает таких значений при объемной массе 150-250 кг/м3. Такой ячеистый пенобетон может быть применен при возведении стен из монолитного бетона естественного твердения, где в качестве несъемной опалубки применяются кирпичные стенки: наружный облицовочный слой в 0,5 кирпича и внутренний слой со стороны помещения толщиной 0,5- 1,5 кирпича, определяющий несущую способность стены (рис. 2). При общей толщине стены 30-50 см, пенобетон обеспечивает ее теплозащиту, прочность и непродуваемость, а кирпич – необходимую прочность.

  1. Легкие композитные пенобетоны

Легкий пенобетон, создается вовлечением множества микро-пузырьков воздуха в цементную смесь. Это достигается смешиванием концентрированного пенообразующего химиката с водой и генерированием пены с использованием сжатого воздуха. Чтобы достигнуть оптимальных результатов требуется Аэратор. После этого пена смешивается с гидросмесью песок /цемент /вода, с использованием обычных бетоносмесителей. Легкий пенобетон, ведет себя подобно обычному плотному тяжелому бетону в большинстве аспектов, типа выдерживания.

  1. Характеристики и свойства пенобетона

Легкий пенобетон, имеет хорошую механическую прочность наряду с высокими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности. Некоторые из преимуществ использования легкого пенобетона включают:

Быстрое и относительно простое производство. . Низкая цена бетона по сравнению с другими методами производства легких бетонов . Хорошие характеристики теплоизоляции дают преимущества в экономии энергии, при эксплуатации (обогреве и кондиционировании воздуха). . С Легкими Композитными и пенобетонами более низкие затраты на строительство, более эффективные строительные проекты. . Обработка и перевозка автотранспортом стоят очень мало. . Вес бетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном в зависимости от составов смеси и материалов. . Значительное снижение веса приводит к сбережениям в каркасах конструкций, опорах или сваях. Такие сбережения часто кратны фактической стоимости материала. .

Экономия на перевозке, снижение требуемой грузоподьемности подъемного крана и снижение трудовых ресурсов. Использование легкого пенобетона в сборном или оболочечном строительстве требует кран меньшей грузоподьемности, минимальных усилий при монтаже. Легкий пенобетон можно пилить ручной пилой, обтесывать и забивать гвозди., легкий пенобетон чрезвычайно легок при разравнивании и его можно использовать как покрытие толщиной до 40 мм. Другие материалы могут также вводиться в бетонную смесь в зависимости от условий применения и требований, такие как: Керамзит ,Пенопласт ,Пробка ,Полипропилен ,Вермикулит ,Летучая зола

Материалы для изготовления пенобетона

  1. Область применения пенобетонов

Использование легкого бетона в строительстве становится все более и более распространенным. Покажем некоторые из типовых областей использования этого бетона в настоящее время : плотность 300-600 кг/м3 Состав: Цемент и Пена. .Этот материал используется на крышах и полах как тепло- и звукоизоляция (то есть сам по себе это не конструкционный материал). Он также используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, изоляции в пустотелых блоках и любом другом заполнении где требуются высокие изоляционные свойства. Плотность 600-900 кг/м3. Состав: Цемент, Песок и Пена. Используется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков, тепло- и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях. бетон этой плотности также идеален для объемного заполнения. Плотность 900-1200 кг/м3. Состав: Цемент, Песок и Пена. Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных стен и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей. Плотность 1200-1600 кг/м3. Состав: Цемент, Песок и Пена. Этот материал используется в сборных панелях любой размерности для коммерческого и промышленного использования, монолитных стенах, садовых украшениях и других областях.

  1. Другие области применения

Покрытия полов

Слоем пенобетона скрепляют керамические плитки, плиты мраморного мощения, цементные плитки и т.д. Вообще, пенобетон с плотностью 500 кг/м3 используется, чтобы получить тепло и звукоизоляцию при небольшой нагрузке на структуру.Минимальная толщина такого покрытия 40 мм. Перед укладкой материала на существующий пол, поверхность должна быть увлажнена, но не сильно.

Эластичные покрытия полов

Применяется для полов, которые должны быть покрыты ковром, паркетом, виниловыми плитками и т.д. Наиболее подходящая плотность бетона – 1100 кг/м3 с отношением цемента к песку 2:1. Покрытие укладывают и через 24 часа после укладки осторожно штукатурят поверхность вручную или механической кельмой.

Теплоизоляция для крыш 

Идеальная плотность для этой цели 500 кг/м3 с составом из цемента и пены. Минимальная толщина покрытия не меньше 40 мм. Рекомендуется, чтобы поверхность перед покрытием была чуть влажной.

Заполнение пустот

Для такого использования, нормальная плотность около 400 кг/м3 с составом из цемента и пены. Пустоты заполняются в несколько последовательных слоев по 600-700 мм с выдержкой по крайней мере 12 часов между каждой укладкой.

Кладка из легких блоков

Легкий пенобетон идеальный материал для производства легких блоков для кладки без автоклавного процесса. Плотность, которая обычно используется, варьируется между 600 кг/м3 и 1100 кг/м3 в зависимости от требуемой прочности и необходимой теплоизоляции.

Сборные панели

Нормальная плотность принятая для этой области использования изменяется от 1200 кг/м3 до 1600 кг/м3. Выбор плотности обычно зависит от требуемой прочности и размеров, (то есть толщины и т.д). Там где используются многослойные панели из тяжелого бетона и бетона, желательно после укладки тяжелого бетона сразу же укладывать пенобетон, чтобы сцепление между двумя материалами было однородным.

  1. Смешивание пенобетона

Цемент + Пена

В то время, как растворосмеситель находится в движении, воду и цемент необходимо хорошо перемешать и затем добавить необходимое количество пены и длительное время перемешивать. Смесь тогда готова к укладке в формы. Соотношения цемента, воды и пены для смесей с различным весом приведены в Таблице 1. Заметка: Хотя возможно делать смеси только с цементом, рекомендуется добавление некоторого количества песка (приблизительно 25%), чтобы предотвратить формирование комков.

Цемент + Песок + Пена

В этом растворе вода, песок, цемент добавляются в смеситель в таком же порядке и хорошо перемешиваются до однородного раствора перед добавлением пены. Компоненты смеси приведены в Таблице 1.

Цемент + Легкий заполнитель + Пена

Из-за легкой матрицы сформированной смесью цемента, воды и пены, легкие заполнители могут использоваться без опасности всплывания при вибрации. Типичные заполнители годные для использования: пористый сланец или глина, пемза, вермикулит и т.д. Включение таких заполнителей рекомендуется только если они имеются в данной местности, так как при поставке издалека увеличивается стоимость конечного продукта.

Тяжелый бетон + Пена 

Добавление до 10% Пены в нормальный тяжелый бетон дает следующий эффект:(а) Уменьшение плотности ,(б) Уменьшение стоимости ,(в) Уменьшение водоцементного отношения. ,(г) Устранение водоотделения ,(д) Позволяет рано штукатурить поверхности. ,(е) Нет трудностей при перекачивании даже при жаркой погоде. ,(ж) Нет ухудшения характеристик при замораживании – оттаивании. ,Даже при том, что уменьшение водоцементного отношения приводит к увеличению прочности, обычно необходимо слегка увеличить содержание цемента в смеси, чтобы сохранить необходимый предел прочности при сжатии.

Пенобетон для перекачивания по трубопроводам Пена имеет чрезвычайно сильную пузыристую структуру и может выдерживать перекачку насосом до больших высот без потери вовлеченного воздуха. Наиболее подходящий насос для этой цели типа “squeeze” использующий высокое давление при перекачивании. В некоторых ситуациях винтовые насосы также подходят. Водопоглощение пенобетона небольшое из-за закрытой ячеистой структуры.

  1. Водоцементное отношение

Количество воды добавляемой к смеси зависит от влажности песка, но средний уровень обычно 40-45 литров воды на каждые 100 килограммов цемента. Дополнительная вода добавляется обычно с пеной, вследствие чего водоцементное отношение повышается до 0.6. Вообще, когда количество пены увеличивается при небольшой плотности, то количество воды может быть уменьшено. Водоцементное отношение должно сохраняться настолько низким, насколько возможно, чтобы избежать дополнительной усадки в формах. Все критерии должны быть соблюдены, чтобы ячеистый бетон имел хорошую текучесть.

  1. Выдерживание пенобетона

Так как многие из свойств газового легкого бетона зависят от успешного процесса выдерживания, ниже приведены некоторые из методов с помощью которых прочность может быть увеличена

Материалы для изготовления пенобетона.                Материалы для изготовления пенобетона

Выдерживание на воздухе

Это возможно самый легкий и наиболее популярный метод выдерживания. Это медленная, но допускаемая система выдерживания, которая допускает оборот форм каждые 24 часа в среднем, в зависимости от окружающей температуры.

Пропаривание

Когда сборные панели и плиты из легкого бетона изготавливаются в заводских условиях, то чтобы получить относительно быстрый оборот форм можно применять пропаривание днища форм с уложенными панелями. Это вызывает увеличение температуры в бетоне и увеличение прочности. Причина пропаривания от днища состоит в том, чтобы избежать увеличения в температуре, создающей малые ячейки сжатого воздуха с достаточным давлением, чтобы сломать оболочку цемента вокруг ячейки. В тяжелом бетоне это не имеет место, так как при увеличении температуры в верхней поверхности цемент уже приобрел достаточную прочность, чтобы противостоять ячейкам взрывающимся от сжатого воздуха в верхних слоях панели или плиты.

В зависимости от типа цемента используемого в смеси, пропаривание должно начинаться не раньше пяти часов после укладки и температура не должна превышать 700C. Объем пропаривания зависит от климата, но как правило, оно длится по режиму 2+4+2 часа.

Выдерживание в автоклаве

Это процесс пропаривания при высоком давлении. Стоимость такой операции весьма высока, однако возможна некоторая экономия, потому что в смеси можно заменить до 1/3 части цемента кремнеземистой пылью или золой, которые реагируют с цементом при нагреве и давлении, чтобы получить лучший результат, чем при другом методе выдерживания. После того как бетон укладывается в формы они закрываются в автоклаве и температура повышается до 1850C в течение 3 часов. В это же время давление повышается до 1000 КПа. В зависимости от природы компонентов смеси обычно выдерживаются при максимальном давлении пять или семь часов после чего пар удаляется при одновременном уменьшении давления до атмосферного за 10-15 минут. Как только дверь автоклава будет открыта и продукция охладится она готова к употреблению.

  1. Прочность

Предел прочности при сжатии. На пределы прочности при сжатии R газовых и легких композитных бетонов влияют многие факторы, такие как плотность, возраст, содержание влажности, физические и химические характеристики компонентов смеси и их пропорции. Следовательно, желательно составы смеси, тип цемента и песка или других наполнителей держать постоянными. Между плотностью и прочностью существует соотношение. Любое изменение указанных факторов может изменить это соотношение весьма заметно.

Предел прочности при сжатии может быть увеличен при использовании специальных методов выдерживания. Влажное выдерживание имеет большое воздействие на увеличение предела прочности при сжатии. Для пенобетонных блоков желательно их заворачивание в специальный материал для удержания влаги. Можно также их пропаривать. Пенобетон, имеет линейное увеличение прочности при сжатии в течение 12 месяцев, в отличие от тяжелого бетона прочность которого выравнивается намного раньше. Предел прочности при сжатии продолжает увеличиваться в дальнейшем из-за реакции с CO2, присутствующим в окружающем воздухе. Значительное различие также состоит в том, что пенобетон имеет более высокую скорость выдерживания, чем тяжелый бетон. Если предел прочности при сжатии должен быть высокий ускорение процесса выдерживания может быть достигнуто за счет использования CO2. В частности, это может применяться на заводах выпускающих панели и блоки. Предел прочности на растяжение В зависимости от метода выдерживания, предел прочности на растяжение газобетона может составлять 0.25 часть от предела прочности при сжатии с продольной деформацией около 0.1 %. Предел прочности при сдвиге Вообще предел прочности при сдвиге различается на 6% – 10% от предела прочности при сжатии. Сдвигающие нагрузки редко бывают в покрытиях крыш и перекрытиях этажей.

9. Усадка

Пенобетон, подобно всем цементным материалам имеет явления усадки во время укладки. Степень усадки зависит от разных факторов, таких как тип цемента, метод выдерживания, размер и качество песка, количество цемента в смеси, плотность бетона и водоцементное отношение. Основная усадка происходит в течение первых 28 дней, после чего она незначительна.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

facebook twitter

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Другие статьи