Корзина
+380 (67) 760-76-88
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675486412kyivstar
+380677607688kyivstar
+380660875308мтс
+380662600001МТС
+380445675357укртелеком
Александр Здоров, Дарья, Виктория, Надежда, Оксана.
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода
Карта

Что это такое Керамзитоблок, шлакоблок?

Что это такое  Керамзитоблок, шлакоблок?

Что это такое Керамзитоблок, шлакоблок.?Изготовление керамзитоблоков, Сушка керамзитных блоков, производство керамзитобетона, Производство керамзитобетонных блоков,Керамзитобетон (керамзитобетонный блок),Недостатки керамзитоблока:

Что это такое Керамзитоблок, шлакоблок? Керамзитобетон

www.pp-budpostach.com.ua Исходным материалом для керамзитоблока служит керамзит (вспененная и обожженная глина.), вода и цемент, также как и для такого изделия как пеноблок. В изломе, гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Керамзитобетонные блоки имеют плотность от 400 до 1800 кг/м3.

Керамзитоблок, шлакоблок http://pp-budpostach.com.ua/

Керамзитобетон – один из видов бетона, а точнее «легкий» бетон. Керамзитоблоки – это блоки из керамзитобетона. Этот материал искусственного происхождения включает в себя цемент, воду, а также вспененную и обожженную глину. Изменение пропорций исходных составляющих влечет за собой изменение прочности и плотности. Чем больше цемента входит в керамзитную смесь, тем прочнее и крепче будет произведенный блок.Единственным недостатком будет такое же пропорциональное увеличение теплопроводности. То есть стены будут более холодными.
История создания керамзитобетона

История такого материала, как керамзитобетон, началась ещё во времена советского союза. Так как это был расцвет постройки панельных домов, то в строительстве того времени активно использовался пористый керамзит в качестве материала-наполнителя.

Керамзит и керамзитобетон

Керамзитобетонные блоки заменили используемые ранее шлакоблоки. Изготовление и, соответственно, состав шлакоблоков идентичны изготовлению и составу керамзитобетона. Но в качестве заполнителя использовался доменный шлак. Огромным минусом использования таких шлакоблоков является низкий коэффициент прочности и морозостойкости. Стены из такого материала служили очень недолго. После этого, доменный шлак был заменен на керамзит. Так же одной из причин замены шлакоблока керамзитобетонным стала экологичность. По европейским меркам блоки из керамзитобетона – это «эко-блоки».

Спустя время возникла проблема дефицита керамзита, которая решилась путем разработки и внедрения аналоговых материалов, как то вспененные бетоны. Пено- и газобетон полновесно заняли образовавшуюся нишу в ряду подобных строительных материалов.

Единственный минус использования бетонов заключается в невозможности возведения из них несущих стен. А вот керамзитобетон является конструкционным материалом с высокой степенью плотности на сжатие. Также его используют как утеплитель, так как коэффициент теплопроводности крайне низок. Резкий подъем жилищного и промышленного строительства в 60–80-е годы XX века был спровоцирован созданием таких материалов, как керамзитобетон, что стало базой для крупнопанельного домостроения.

Керамзитоблок — это экологически чистый строительный стеновой материал. Они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что делает их предпочтительными при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитоблоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства. Сквозные пустоты в керамзитобетонных блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность.

Керамзитоблок по своим физико-механическим свойствам соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Керамзитоблок несколько крупнее двойного кирпича (камня). Его кладка ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича, но является более легкой и удобной. Использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%. Они прекрасно сочетаются со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов.

Достоинства керамзитоблока:

Керамблоки имеют хорошие характеристики по прочности;

  • характеристики по теплопроводности лучше, чем у обычного бетона. Стоимость также несколько меньше;
  • керамзитоблоки благодаря своей структуре обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами;
  • керамблоки характеризуется более высокой влагостойкостью и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды;
  • керамзитобетонные блоки обладают низкой теплопроводностью и легкой обрабатываемостью;
  • изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Керамзитоблок, шлакоблок. http://pp-budpostach.com.ua/

 

Недостатки керамзитоблока:

по сравнению с тяжелыми бетонами обладает высокой пористостью, что снижает его физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность;
обладают некоторой хрупкостью по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий (например: при закладке фундамента целесообразнее использовать обычные бетоны), а при возведении массивных конструкций необходим тщательный расчет с учетом прочности изделий.

Среди обывателей бытует мнение, что керамзитоблок — это «молодой» материал. На самом же деле в строительстве керамзитоблок, как и шлакоблок используется давно, просто керамзитоблок не получал такого большого распространения, как шлакоблок, из-за своей более высокой себестоимости.

Наполнителем в шлакоблоке, в основном, идет угольный шлак — который является отходом угольных котельных, которых на территории бывшего СССР, да и на территории сегодняшней России, достаточно много. Поэтому шлак является «дармовым» наполнителем.

Из-за «кустарей-умельцев», которых с возросшим спросом на стеновые материалы, появилось множество, керамзитоблок получил «дурную» славу. «Что главное в производстве керамзитоблока, да и не только?» — спросите любого специалиста. И он вам ответит: «В производстве керамзитоблока главное строгое соблюдение технологии!». Вот — что главное!

Изготавливать шлакоблок в домашних условиях, в отличии от пенобетона, что и доказывается множеством появившихся «умельцев», которые стремясь удешевить себестоимость, нарушали технологию производства, используя дешевые цементы, уменьшая процент содержания цемента и др., что соответственно влекло к потери качества и прочности конечного изделия.

Но произведенный в соответствии с ТУ и ГОСТ керамзитобетонный блок, является прочным материалом, по прочности превосходящим пенобетонные блоки как конструкционные, так и теплоизоляционные, не говоря уже о стоимости возводимого сооружения, где с керамзитобетонными блокам могут соперничать лишь шлакоблоки, но уступая по теплоизоляционным свойствам, все же отстают от керамзитобетонных.

Доказательством прочности керамзитобетонных блоков служат многоэтажные дома (3-х, 5-ти, 9-ти, 12-ти этажные) построенные во многих городах бывшего СССР, где керамзитоблок использовался не только как заполнитель, при монолитно-каркасном методе строительства, но и как материал для возведения несущих стен.

Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.

Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?

Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.

Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.

А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.

 

Почему?

Да потому, что благодаря своим свойствам:

из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

стены из шлакоблоков звуко — и тепло — не проницаемы;

цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);

только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.

Так как же производить шлакоблоки самому? Что необходимо для производства строительных блоков?

Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.

Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!

С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.

 

Изготовление керамзитоблоков. Что для этого необходимо?

  • Вибростанок
  • Сырье
  • Технологию
  • Относительно ровную площадку
  • Бытовую сеть в 220В (без комментариев).
  • Уточним подробнее каждый пункт.
  • Производство керамзитобетонных блоков
  • Процесс производства керамзитных блоков состоит из следующих этапов:
  • Приготовление требуемой смеси в бетономесительной установке.

Изготовление керамзитоблоков.http://pp-budpostach.com.ua/

Смесь состоит, прежде всего, из керамзитового песка (либо обычного). Керамзит должен быть фракциями до 10 мм . Ко всему вышеперечисленному добавляется вода и цемент.

бетономесительная установка

Соотношение всех компонентов в этой смеси: керамзит – 6 частей; песок – 3 части, цемент – 1 часть, вода – 0.8-1 часть. Заливается в бетономесительную установку вода, затем добавляется керамзит, затем цемент и только в финале песок. Процесс перемешивания длится не более двух минут, затем тщательно перемешиваются все компоненты.

Формовка керамзитных блоков в специальном вибростанке.

Формовка керамзитных блоков в вибростанке происходит следующим образом: в полость специальной формовки укладывается стальная пластина, засыпается керамзитобетонная смесь. Затем включается для вибрации верхнего отдела станка двигатель. Ровнитель убирает излишки смеси. Затем стальная пластина вместе с блоком перемещается в сушку.

 

Сушка керамзитных блоковпроизводство керамзитобетона

Длительность процесса сушки не должна быть не менее двух дней. После снятия стальных пластин керамзитные блоки сушатся на открытом воздухе в течение недели.

Невозможно проводить прямую аналогию между керамзитными и бетонными блоками. Фундамент, конечно же, формируется из бетона, так как он должен выдерживать основной вес всего здания. А при кладке стен лучше использовать керамзитные блоки. Такие стены сохраняют тепло, «дышат» и не пропускают сырость, не горят и не ржавеют.
 

Виды керамзитобетонных блоков

Керамзитоблоки бывают теплоизоляционные, смешанные (конструктивно-теплоизоляционные), конструктивные.

  • Теплоизоляционные керамзитоблоки применяются в качестве теплоизоляционного материала в слоистых ограждающих конструкциях зданий. Их плотность (в высушенном состоянии) от 350 до 600 кг/м3; прочность при сжатии от 0,5 до 2,5 Мн./м2.
  • Смешанные (конструктивно-теплоизоляционные) керамзитоблоки используются для однослойных стеновых панелей, крупных блоков и т.п. Плотность 700—1200 кг/м3, прочность при сжатии 3,5—10 Мн./м2; морозостойкость 15—100 Мрз (от 15 до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания).
  • Конструктивные керамзитоблоки используются для несущих конструкций зданий и инженерных сооружений, имеют плотность 1400—1800 кг/м3; прочность при сжатии 10— 50 Мн/м2; морозостойкость до 500 Мрз. Использование конструктивного керамзитоблока в крупноразмерных железобетонных конструкциях прямо пропорционально влияет на снижение массы и стоимости зданий целиком.

 

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Достоинства керамзитоблока: керамзитоблоки высокую степень прочности, так как расчетно предполагается возведение из них стеновых конструкций;

  • по параметру теплопроводности керамзитный блок превосходит бетон;
  • в сравнении с другими «легкими» бетонами керамзитоблоки обладают более высокими звукоизоляционными свойствами, но при этом хорошей воздухопроницаемостью;
  • керамзитоблоки характеризуется более высокой влагостойкостью и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды;
  • высокая огне- и жаростойкость свыше 1000 С°;
  • низкая степень теплопроводности (хотя это фактор изменяется, в зависимости от пропорционального состава раствора);

Достоинства керамзитоблока.http://pp-budpostach.com.ua/

стеновая конструкция из керамзитоблока состав такого материала как керамзитобетон предполагает небольшую объемную массу и легкую обрабатываемость;

и, что наиболее актуально в современном строительстве, – высокая экологическая чистота.

Недостатки керамзитоблока: физико-механические параметры керамзитобетона препятствуют развитию таких характеристик, как плотность, прочность, морозостойкость;

  • керамзитобетон характеризуется чуть большей степенью хрупкости, нежели обычные бетоны. Поэтому для закладки фундамента его обычно не используют.

 

Сферы применения керамзитобетона

Как уже отмечалось, и керамзитоблок, и шлакоблок используются давно. Однако себестоимость первого выше, поэтому шлакоблок более распространен. Явным подтверждением прочности строений из керамзитобетона являются 3-х, 5-ти, 9-ти, 12-тиэтажные дома, построенные почти во всех городах бывшего СССР. В подобных строениях керамзитобетонные блоки использовались как заполнитель при монолитно-каркасном методе строительства и в качестве материала для несущих стен.

Легкие бетоны на пористых заполнителях стали основным материалом ограждающих конструкций и особенно стеновых наружных панелей и блоков. Также сфера применения подобного вида бетонов распространяется на крупноразмерные изделия.

Легкий бетон применяется во внутренних конструкциях зданий настолько же успешно, как и в наружных. Вес конструкций снижается, соответственно, заметно сокращается расход арматуры и цемента. Звукоизоляция находится в пределах нормы, если межквартирные стены (толщина 18 см ) выполнены из легкого бетона.

Усилиями киевских строительных организаций разработана совмещенная кровля из керамзитобетона коробчатого сечения (с засыпкой). Существуют и другие варианты крыши из легких бетонов. Целесообразно при известных условиях изготовлять из легких бетонов также чердачные перекрытия и перекрытия над неотапливаемыми подвалами.

Легкобетонные изделия широко применяются и в современном жилищном строительстве (что позволяет обеспечить свободную планировку квартир), а также в промышленном и сельскохозяйственном строительстве, и отчасти в мостостроении.

Имеющийся опыт применения легкого бетона в мостостроении относится в основном к автодорожным мостам. Работ, посвященных этому вопросу применительно к железнодорожным мостам, значительно меньше.

Некоторые исследования и опыт экспериментального строительства показали, что из легких бетонов целесообразно изготавливать большое число конструкций для судостроения. К ним следует отнести элементы корпуса и надстройки отдельных типов судов внутреннего плавания.

Легкие бетоны экономически выгодно использовать также для опор линий электропередачи, шахтной крепи и в ряде других отраслей строительства. Это позволяет значительно облегчить конструкции и при известных условиях снизить стоимость бетона. После окончания исследований определятся рациональные типы конструкций указанного назначения и их размеры.

 

Дом из керамзитоблока

Итак, применение керамзитобетона обеспечит:
– снижение стоимости строительства до 15%;
– снижение веса здания на 30%;
– широкую номенклатуру строительных материалов и изделий, необходимых для возведения жилья;
– ускоренные сроки, индустриальные методы строительства;
– высокую экологичность, пожарную безопасность, комфортность и долговечность жилья.

 

Станок для керамзитоблоков.

Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ малогабаритные шлакоблочные вибростанки выпускаемые под маркой «СТРОМ» 

Станки универсальные бытовые для мелкосерийного производства:
 шлакоблоков(керамзитоблоков) размером 390х190х190; 390х190х120;
 утеплённых блоков с пенопластовой начинкой размером 290х190х190; (при толщине слоя пенопласта 40 мм.)
 фундаментных блочков размером 390х190х190;
 тротуарных бордюр размером 1000х181х80; 500х180х80; 500х120х50;
Станки способны изготавливать блоки из любого наполнителя,в том числе: керамзит, ракушечник, щебень мелкий, щебень крупный(с сечением до 75 мм.), кирпичный бой, битая штукатурка, стекло, шлак, строительный мусор, отходы бетонного производства и др..Расход электроэнергии за 8 часов работы составляет 1,5 – 2 р, при характеристиках электродвигателя: 0,37 кВт, 220 В, 2700 об/мин.
Автономный виброуплотнитель также может использоваться для трамбовки грунта и бетона(фундамент,площадка и др..)

 

Сырьё.

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:
цемент
наполнитель
пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна)
вода

Цемент — портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, гранулированный шлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов:

Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 9 частей
+ цемент — 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента

Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 4 части
+ мелкий отсев — 4 части
+ цемент — 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента

Другие шлакобетоны

Бетоны на песке и щебне

Бетон на отходах кирпича

Керамзитобетон

Золобетон

Опилкобетон

Перлитобетон

Полистеролбетон

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных наполнителей.

Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка — это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Количество добавки очень незначительно — порядка 5г на блок.

Просушка и складирование готовых блоков

При использовании ПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без ПД — через сутки.

После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками — для дальнейшего досыхания боковых граней.

В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день блоки можно отгружать.

 

Производственная площадка.

Помещение с ровным бетонным полом.
Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

Открытая ровная площадка.

Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).
Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.

На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

шлакоблоков(керамзитоблоков) размером.http://pp-budpostach.com.ua/

 

С чего начать изготовление строительных блоков?

Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.

Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.

Определитесь с производственной площадкой.

Приобретите вибростанок.

Освойте приведенные технологии.

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче — на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м. (лучше 0,5 с учетом перспективы).

 

Керамзитобетон - это идеальный материал для нашего влажного и морозного климата. И вот почему. Прежде всего, керамзитобенный блок - это очень «теплый» материал благодаря наличию в нем внутренних пустот. Стена из керамзитобетонных блоков толщиной в 500 мм с учетом теплопотерь на швах обеспечивает термосопротивление, превышающее нормы, установленные для нашей климатической зоны. Столь высокий показатель достигается благодаря особой конструкции блоков многощелевого типа с применением пазогребневой системы. Последняя, в частности, позволяет отказаться от использования на всей плоскости вертикальных швов цементно-песчаного раствора. Раствор наносится также не на всю горизонтальную поверхность, а лишь на две дорожки, чтобы избежать образования мостиков холода. Для удобства нанесения цементно-песчаного раствора применяется специальный растворный ящик.

Как результат – существенное снижение теплопотерь по швам и расхода кладочного раствора. Кроме того, к снижению теплопотерь ведет наличие специальных воздушных щелей в конструкции самого блока, которые расположены поперек теплового потока. В результате, необходимость в дополнительной тепло- и звуко- изоляции наружных стен из новых многощелевых керамзитобетонных блоков отпадает. Их достаточно затереть, покрасить и в этом доме уже можно жить.

Таким образом, несмотря на то, что стоимость одного квадратного метра стены несколько увеличивается за счет запаса по толщине стены, последующее снижение эксплуатационных расходов на отопление полностью компенсирует эту разницу. А если учесть, что не нужны дорогие утеплители для дополнительной тепло- и звукоизоляции, элементы его монтажа, рабочие на его установку; сетки, многослойные штукатурки и шпатлевки, а также меры по дополнительной защите конструкции от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды - экономия окажется еще более ощутимой. Отпадает необходимость поддержания утеплителя в сухости, чтобы он не потерял половины своих свойств, а если применяется пенопласт, то решаются проблемы с грызунами и т.д.

 

По размерам один блок из керамзитобетона заменяет до двадцати кирпичей. 

Увеличивается выработка каменщиков. Квалифицированный специалист укладывает за смену из блоков объем стены в три-четыре раза больший, чем при кирпичной кладке. Использование в качестве стенового материала керамзитобетонных блоков помогает снизить стоимость 1 кв. м стены как минимум на 25%; при малоэтажном строительстве эта цифра может составлять 30–40%.

Керамзитобетон - экологически безупречный материал, сопоставимый с керамическим кирпичом и деревом, ведь основа для изготовления керамзита – обычная глина, обожженная при температуре 1200 °С без использования каких-либо химических добавок (фактически стерильная, при этом сам материал обладает высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред). Именно поэтому материалы на основе керамзитобетона пользуются такой популярностью в странах Западной Европы(Германии, Голландии, Польше, Эстонии, Белоруссии, странах Скандинавского полуострова, Чехии…), где вопросам экологической безопасности и комфортности проживания традиционно уделяется повышенное внимание.

Вообще, в Северной Европе на долю стеновых материалов на основе керамзита приходится значительная часть рынка – около 40% от общих объемов строительства. Основной областью применения остается жилищное строительство – как индивидуальное, так и высотное (каркасное). Причем наиболее полно преимущества керамзитобетона раскрываются именно в странах с более холодным и влажным климатом, поскольку при низком влагопоглощении стена из керамзитобетонных блоков обладает хорошей паропроницаемостью, а значит, не накапливает в себе ненужную влагу и не препятствует воздухообмену, что позволяет поддерживать внутри помещения здоровый микроклимат. В этом заключается эффект дышащего дома. Это лучшее подспорье при борьбе с болезнями дыхательной системы и другими «болезнями цивилизации».

Возвращаясь к разговору об экологичности стеновых блоков из керамзитобетона нельзя не упомянуть тот факт, что им присвоен первый класс радиационной безопасности. Это значит, что их можно применять во всех зданиях и сооружениях, в том числе дошкольных образовательных заведениях, школах, больницах и т. д.

Специалистам хорошо известно, что одно из слабых мест всех ячеистых блоков (кроме керамзитобетона) – повышенная гигроскопичность и, следовательно, невысокая морозостойкость. Они очень «боятся» влаги и по этой причине имеют невысокий показатель по морозостойкости – F35. Что касается керамзитобетонных блоков, то этот показатель у них существенно выше – F50, причем это не предел. Кроме того, строители знают, «мокрый» блок – это холодный блок. Он никоим образом не соответствует заявленным в рекламе хорошим теплосберегающим характеристикам.

Еще одно преимущество керамзитобетонных блоков - это низкое водопоглощение - 5-10% по массе. Благодаря этому увеличение объемного веса изделий за счет впитывания влаги не происходит. Одним из показателей современных стеновых материалов является огнестойкость. Предел огнестойкости стены из керамзитобетонных блоков при t = 1050 °С составляет RE 180 (у газосиликатных блоков этот показатель RE 120).

Важно и то, что возведение стен из керамзитобетонных блоков не требует столь основательной защиты отделочными составами, как в случае с газосиликатными, газобетонными блоками. Если вы строите из керамзитобетона, достаточно простой декоративной отделки, причем оштукатуривание может производиться не традиционным слоем в 10–15 мм, а более тонким слоем в 5–7 мм методом перетирки, забивки пор.

В свою очередь, применение тонкого слоя штукатурки позволяет сохранить паропроницаемость («дыхание») стены из керамзита на высочайшем уровне, она превышает показатели газосиликата, кирпича и дерева поперек волокон!

 

СРАВНЕНИЕ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С АНАЛОГАМИ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ.

По сравнению с широко применяемыми в строительстве аналогами (блоки из газобетона, пенобетона), керамзитобетон имеет много преимуществ, в том числе следующие:

  • практически не впитывает влагу (влагостойкость);
  • можно сказать, что теплопроводность керамзитобетона почти не зависит от содержания в нем влаги, поскольку он имеет практически постоянное расчетное массовое ее соотношение. Это важно. Для примера: пpи увеличении содержания влаги только на 1% теплоизолирующая способность, например, минваты, уменьшается почти на 20%;
  • не требует толстого слоя штукатурки и установки сетки;
  • не содержит алюминий, известь или какой-либо другой агрессивный состав. Присутствие извести как основного сырья, например, ячеистого бетона вызывает значительную коррозию арматуры, металлических закрепляющих изделий: дюбелей, анкеров, кронштейнов, шурупов; и поэтому их с особым вниманием нужно изолировать, в противном случае, последствия могут быть неприятными, и даже плачевными;
  • постоянное массовое соотношение влаги, около 6 - 10%; Наглядный пример: если на керамзитобетонный блок вылить ведро воды, то через 15 минут он будет весить столько же, сколько и до «купания», в отличие от применяемых в строительстве аналогов, которые будут сохнуть во много раз дольше.

При применении в строительстве аналогов (блоки из газобетона, пенобетона), важно учитывать их отпускную влажность (газобетонные изделия, поступающие на строительную площадку, имеют значительную отпускную влажность - до 25% по массе), и необходимое время - от 6 месяцев до 1,5 года - чтобы этот стеновой материал имел эксплуатационную сорбционную влажность на уровне положенных и заявленных 6-8%. При этом за первые полгода (после строительства) влагосодержание снижается примерно на 55-60%, и только через полтора года влагосодержание фрагментов достигает равновесного и составляет около 5%. При этом реальный коэффициент теплопроводности для блоков плотностью 700 кг\куб.м по результатам испытаний был равен около 0,223, а для блоков плотностью 600 кг\куб.м был равен около 0,191 Вт\м.°К, вместо заявленных 0,09, т.е. стена практически получается в два раза холоднее теоретически заявленной.

Этот факт должен особенно учитывать проектировщик и осторожно пользоваться обозначенным производителем коэффициентом, который в паспорте означает коэффициент теплопроводности материала в сухом состоянии, а не в кладке и в окружающей среде с реальной влажностью, что соответственно требует увеличения толщины ограждающих стен на 25% и более.

Как показали результаты испытаний, для стеновых блоков плотность ячеистого бетона 400 кг\куб.м является критической, поскольку при такой плотности хотя и достигается меньшая теплопроводность материала, но в то же время существенно снижается прочность, и что особенно важно для нашего климата – морозостойкость выбранного материала;

  • отсутствует усадка блоков и последующие трещины стен;
  • поверхность материала не требует специальной подготовки под отделку и легко обрабатывается практически любыми отделочными материалами;
  • морозостойкость и устойчивость к резким перепадам температур, что особенно важно для долговечности наружных стен в условиях нашего морозного и влажного климата.

Применение в строительстве

Керамзитобетонные блоки – это экологически чистый строительный материал, получаемый методом полусухого вибропрессования из смеси керамзита, воды и цементного связующего.
Все компоненты керамзитобетона имеют сертификат пожарной безопасности и гигиенические заключения.
Керамзитобетонные блоки применяется в городском и частном строительстве для возведения как несущих, так и ограждающих конструкций. В скандинавских и других европейских странах из этого материала строят здания до 10 этажей, паркинги, магазины, заправочные станции и другие сооружения.

Преимущества керамзитобетона

  • высокая прочность
  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции
  • высокие пожаротехнические характеристики
  • технологичность при строительстве, гвоздимость и др.
  • полная экологическая и радиационная безопасность

Основные технические характеристики

Выпускает керамзитобетонные блоки ГОСТ 6133-84 следующих размеров: 590х290х200, 590х290х200, 590х190х200, 600х100х200, 590х90х200, 590х80х200, 390х190х200, 390х190х200, 590х190х200, 400х400х210, 590х400х210.
В том числе выпускаются перегородочный блок с пазогребневой системой (600х100х200), вентиляционные блоки (590х190х200), специальные блоки для дымоходов и заборных столбов (400х400х210) и дымоходов с вентиляционным каналом (590х400х210).
По согласованию с заказчиком возможен выпуск блоков с другими номинальными размерами и характеристиками.

Основные характеристики керамзитобетона
плотность 750 – 1200 кг/м3
предел прочности на сжатие 60 – 85 кг/см2
коэффициент теплопроводности при Е 10% 0,22 – 0,27 вт/м 0С
звукоизоляция стены из блоков 590х90х200 47 Дб
морозоустойчивость не менее 30 циклов

 
Защита от воздействий внешней среды

Наружные стены из керамзитобетона рекомендуется изолировать от воздействий внешней среды с помощью оштукатуривания, нанесения фасадной краски, сайдинга и т. д.

Экологичность

Основной компонент керамзитобетонных блоков – керамзит – составляет около 80% объема изделия. Керамзит – это чистая мелкозернистая глина, обожженная во вращающихся печах. Используемая глина нетоксична, имеет уникально низкое количество загрязняющих веществ, в том числе и серных загрязнений, не выделяет химических веществ и газов, что подтверждается заключением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и защиты благополучия человека. Процесс производства керамзита заканчивается при температуре 1150 °С, поэтому получаемый материал полностью стерилен.
Производимые керамзитобетонные блоки – натуральный продукт, стены из которого «дышат», керамзитобетон совмещает в себе свойства дерева и камня одновременно.

Транспортировка и хранение

Керамзитобетонные блоки поставляются на европоддонах (1200х800 мм) и защищены полиэтиленовой пленкой от воздействия внешней среды. Пакеты перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. Разгрузка материала производится любым способом, гарантирующим технику безопасности и сохранность камня.
В монтажной зоне строительной площадки поддоны необходимо устанавливать в горизонтальном положении на ровной поверхности.
Мы гарантируем высокое качество нашей продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения.

Отличительное свойство полнотелых блоков -  плотная структура изделий, без пустот и отверстий. Это, в сравнении с пустотелыми блоками, несколько увеличивает их вес, но, в то же время, увеличивает прочность, что особенно важно при выполнении кладки несущих и внешних стен, при устройстве фундамента.
 

Пустотелые керамзитоблоки, в отличие от полнотелых, имеют в теле изделий пустоты. Пустотелые керамзитобетонные блоки обладают низкими показателями теплопроводности, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях.  Пустоты уменьшают вес блока, обеспечивают хорошую звукоизоляцию. Основным применением пустотелых блоков является возведение наружных стен и межкомнатных перегородок, а также заполнение каркаса.

Физико-механические свойства керамзитоблоков соответствуют требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Технически кладка керамзитобетонного блока выполняется аналогично кирпичной кладке, но является наиболее экономичной (в 6 раз сокращается время строительства и на 40% - затраты) и легкой (снижение нагрузки на фундамент позволяет сэкономить на его устройстве).  


 Керамзитобетонные блоки обладают целым рядом преимуществ: отличные прочностные характеристики, морозостойкость до 50 циклов, химическая стойкость, пористая структура, обеспечивающая хорошую звукоизоляцию, легкость в обработке. Керамзитобетон, изготовленный с соблюдением технологии – материал очень долговечный - дом из керамзитобетонных блоков простоит и 150 лет, не разрушаясь.

ПРОЧНЫЕ, ЛЕГКИЕ, ЭКОНОМИЧНЫЕ, ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ БЛОКИ – ЛУЧШИЙ ВЫБОР ДЛЯ ВАШЕГО СТРОИТЕЛЬСТВА!

 

Керамзитобетон.

Керамзитобетон относится к категории легких бетонов. Наполнителем в этом материале является керамзит, а в качестве вяжущего используется цемент, хотя, иногда для этой цели применяют известь и строительный гипс. В составе керамзитобетона присутствует также некоторое количество песка. По плотности керамзитобетон разделяют на тяжелый (плотный) и крупнопористый – беспесчаный.

По своему назначению керамзитобетон может быть конструкционным, конструкционно-теплоизоляционным и теплоизоляционным. Керамзитобетон теплоизоляционного назначения используют, как правило, в качестве слоя теплоизоляции в составе ограждающих конструкций различных зданий. Плотность этого материала в сухом состоянии составляет 350-600 кг/м3, при прочности на сжатие 5-25 кг/см2.

Керамзитобетон конструкционно-теплоизоляционного назначения применяется, в основном, для производства стеновых панелей (однослойных) и крупногабаритных блоков. плотность такого керамзитобетона составляет от 700 до 1200 кг/м3 при прочности на сжатие от 35 до 100 кг/см2. Морозостойкость этого материала лежит в пределах от 15 до 100 циклов.

Конструкционный керамзитобетон используется для сооружения несущих конструкций различного назначения (здания, мосты и пр.). Плотность этого керамзитобетона лежит в пределах от 1400 до 1800 кг/м3, при значении прочности на сжатие от 100 до 500 кг/см2. Морозостойкость конструкционного керамзитобетона может достигать 500. Этот материал, по сравнению с традиционным тяжелым бетоном, позволяет заметно снизить вес крупногабаритных железобетонных конструкций, что существенно снижает затраты на строительство.

Сегодня в нашей стране керамзитобетон используется лишь при сооружении 10 или 15% жилых домов, в то время, как в западных странах его доля доходит до 40%. До сих пор наибольшей популярностью пользовались однослойные стеновые панели из керамзитобетона. Это объяснялось простотой технологии их производства, ее невысокой трудоемкостью и низким расходом металла.

В последнее время требования к теплозащитным свойствам стеновых материалов заметно повысились (СНиП 3-79, изменение 3). Теплопроводность материала стен, в соответствие с этими требованиями, теперь должна быть в 3-3,5 раза ниже прежних нормативов. Целью такого ужесточения норм стало доведение отечественных требований по теплозащите до стандартов североевропейских стран.

Появившаяся недавно идея использования многослойных стеновых панелей, в которых между слоями тяжелого бетона располагается слой теплоизоляции (пенополистирол, минеральная вата и т.д.), оказалась практически несостоятельной. Дело в том, что слой волокнистого утеплителя в такой многослойной панели интенсивно впитывает влагу, что существенно снижает теплоизолирующие свойства утеплителя. Просушить же внутренний слой такого утеплителя, находящегося в «рубашке» из тяжелого бетона, практически не представляется возможным.

Теплоизоляционные материалы полимерного класса, к сожалению, горючи, и горят с выделением ядовитых газов. Таким же недостатком обладают утеплители на основе минеральных волокон со связующим в виде органических соединений типа битумов.

Следует иметь в виду также и то, что стены из однослойных панелей паропроницаемы, тогда как многослойные конструкции в качестве утеплителя, обычно, имеют плиту из паронепроницаемого материала (пенополиуретан, пенополистирол и т.д.). Помещения со стенами из многослойных панелей необходимо оснащать системами принудительной вентиляции с регулировкой климатических параметров, в противном случае, обеспечить здоровый микроклимат в таких помещениях не удастся. Известно, что повышенная влажность воздуха провоцирует у человека заболевания сердечно-сосудистой системы и органов дыхания, снижает иммунитет и вызывает аллергические реакции.

В настоящее время оптимальным решением следует считать использование традиционных материалов с улучшенными теплозащитными свойствами. Такой подход позволяет при сравнительно небольшой толщине однослойных стеновых панелей получить нужные характеристики по теплопроводности. К таким улучшенным материалам сегодня относятся ячеистые бетоны, керамический поризованный кирпич, керамзитобетон, полистиролюетон и некоторые другие строительные материалы.

Самарская государственная архитектурно-строительная академия силами одной из своих кафедр исследовала возможность производства поризованного керамзитобетона, имеющего низкую плотность. Исследователи установили, что на основе керамзитового гравия марки «200» возможно производство керамзитобетона с пористой структурой и следующими показателями: сухая плотность около 600 кг/м3, механическая прочность в пропаренном состоянии – до 68 кг/см2. Приведенные характеристики соответствуют обычному бетону марки 75. На производство одного куб. метра такого поризованного керамзитобетона требуется 250-300 кг цемента, 110-120 кг керамзита и около 150 литров воды.

Однослойная стеновая панель толшиной 60 см на основе беспесчаного керамзитобетона с плотностью около 700 кг/м3, при коэффициенте теплопроводности около 0,14 Вт/м*час*град. при условии эксплуатации в климатической зоне «Б», имеет расчетный коэффициент теплового сопротивления не менее 3,23 м*час*град/Вт.

Сегодня промышленное производство керамзито-гравия с плотностью около 250 кг/м3, пригодного для использования, как наполнитель керамзитобетона, освоено в Самаре на Безымянном керамзитовом заводе. В других городах России также разработаны технологии, дающие возможность в промышленных масштабах производить легкие виды керамзита из местного глинистого сырья с подходящими характеристиками вспучиваемости (высоко- и средневспучивающиеся).

В настоящее время продолжают пользоваться популярностью и блоки из керамзитобетона, используемые для строительства домов небольшой этажности. При использовании таких блоков в процессе кладки стен требуется вдвое меньше раствора, чем в случае использования кирпича. При этом от 3-х до 4 раз снижаются сроки кладочных работ, а стены становятся в полтора раза легче. Следует заметить, что по экологичности блоки из керамзитобетона практически не отличаются кирпича.

Современный рынок предлагает керамзитобетонные блоки высокого качества, произведенные с использованием мелкого керамзита (фракции от 5 до 10 мм). Сегодня железобетонные конструкции из этого материала производят на новейших вибропрессах. По такой технологии изготавливают и полнотельные и пустотелые блоки. Полнотельные блоки имеют достаточно высокие показатели прочности и используются для наружной облицовки и сооружения фундаментов. Пустотелые блоки используют там, где требуется хорошая звуко- или теплоизоляция. Пустотелые блоки, кроме всего прочего, позволяют снизить расход материалов и стоимость строительства. прочностные характеристики пустотелых блоков современного производства полностью отвечают действующим требованиям. Блоки со сквозными пустотами дают возможность сооружать внутри стен невидимые силовые каркасы, существенно повышающие несущую способность конструкций. Блоки из керамзитобетона позволяют выполнять на фасах различные архитектурные элементы, не требующие последующей штукатурки или иной отделки с использованием «мокрых» технологий.

Таким образом, керамзитобетон и в настоящее время относится к числу наиболее популярных строительных материалов. Великолепные механические и теплотехнические характеристики керамзитобетона подтверждены многолетней эксплуатацией самых различных зданий и сооружений, как у нас в стране, так и за.

 

Как правильно класть шлакоблоки: правила проведения работ.

Когда вы живёте в своем доме, или у Вас есть дача, существует необходимый минимум навыков, которыми желательно обладать. К ним относится работа с деревом и с кирпичом, ибо их наличие надолго избавит вас от больших финансовых вложений и даст возможность похвастаться перед друзьями на тему: «Сам делал!»

Вот сейчас мы и рассмотрим, как же правильно класть шлакоблоки своими руками. Почему именно они? Это очень распространённый и универсальный материал. Из них можно собрать туалет, пристройку, гараж, и даже дом! Они прекрасно сохраняют тепло, а при должной изоляции, ещё и не пустят влагу вовнутрь.

Заливка фундамента.

Итак, с чего же начать. А начать стоит с того, что необходимо залить фундамент. Фундамент заливается чуть больше ширины шлакоблоков, или даже такой же. Требования к фундаменту стандартные – максимально ровная поверхность, без ям и выпуклостей непонятного происхождения.

Затем подготовьте необходимые инструменты: уровень, шнурка (нитка, бечевка, леска), молоток, кельма, отвес, порядовка. Все эти инструменты крайне необходимы и без них ровной кладка никогда не получится, или не получится вообще.

Сама кладка начинается с того, что выставляются углы. По бокам крепятся рядовки, на которых с учётом толщины кладки шлакоблока и толщины шва нанесены метки. Между рядовками по меткам натягивается шнурка, по которой необходимо ровнять кирпичи.

Кладка шлакоблоков.

Ну вот, можно укладывать шлакоблоки! Первый слой, он важный самый, потому и класть его нужно основательно. Берете ведро, наполняете цементом и раскладываете цемент ровным слоем на фундамент, после, кладете на цемент шлакоблок, и постукиванием подгоняете его под шнурку. После того, как уложили 2-3 таких блока, следует проверить их уровнем и отвесом. Вообще, уровень стоит проверять как можно чаще, пусть это и выглядит немного нудно, зато потом перекладывать не придется.

Следующий слой, и те, что последуют за ним, кладутся по всё той же схеме: цемент – шлакоблок – уровень – заполнение щелей.

Многие задают вопрос по поводу швов, мол, какой ширины их делать? Швы должны быть такими, чтобы слишком сильно не выделялись, и в то же время, надежно держали остальные шлакоблоки. Для этого, ширина в 1 – 1,5 см – вполне сгодится.

Укладывая шлакоблоки на свои места, не забывайте прокладывать все щели между ними. Тот цемент, который выдавливается при установке блоков, необходимо собрать и, либо уложить между швов, либо использовать в дальнейшем. Не вздумайте заполнить отверстия внутри блоков, иначе мало того, что вы потратите уйму цемента, так ещё и шлакоблок потеряет все свои изоляционные свойства!

Так же важен следующий момент, что вы будете делать, после установки шлакоблоков на свои места? Если поверхность будет облицовываться, например, декоративным кирпичом, то всё можно оставить как есть. Еже ли никакая облицовка не планируется, то можно сделать «расшивку». Для этого, после укладки нескольких уровней блоков, проведите по цементу между ними, с внешней стороны, расшивкой – обрезанной полой трубкой, с косым срезом и диаметром в ширину шва.

В принципе, это не обязательно, но шов выглядит куда лучше, когда он «расшит».

Кстати, некоторые люди, добавляют в цемент сажу. Это делается для придания ему специфического, черного цвета. Если аккуратно сделать швы и не испачкать блоки таким цементом, может получиться весьма замысловатый вид.

Как видите, ничего сложного в том, чтобы класть кладку из шлакоблоков, нет. Следовать простым правилам, описанным выше, использовать логику и регулярно проверять «уровни» — это всё, что необходимо, для получения идеальной стены. А чтобы работа шла ещё лучше, нужно, пожалуй, дать несколько простых, но в то же время, ценных советов;

— Чтобы раствор был пластичный и не растекался неизвестно куда, в него можно добавить немного красной глины. Пропорции следующие, на 4 ведра смеси песка и цемента – треть ведра красной глины. Такая смесь не будет растекаться, а соотношение прочности/пластичности будет идеальным;

— Всегда носите с собою кусочек цветного мела. В процессе монтажа не раз придется оставлять метки на блоках, а удобнее всего делать это цветными мелками;

— Ещё перед тем, как строить стену из таких блоков, позаботьтесь о платформе, на которой вы будете работать через десяток рядов. Ведь блок удобно класть, когда высота стены по колено, или по грудь, ну а дальше начинаются жуткие неудобства. Стремянка не подойдет – некуда будет поставить ведро с цементом, да и передвигать каждый раз надоест, а её устойчивость не внушает доверия;

— Никогда не делайте широкий шов. Шлакоблоки это именно тот материал, который прекрасно сохраняет тепло, благодаря воздуху внутри. Внутри шва воздуха нет, и швы идеально проводят тепло, соответственно, чем шире шов, тем больше тепла через него уходит.

 

Состав керамзитбетона. Блоки из керамзитбетона для строительства домов: плюсы и минусы.

Керамзитобетон представляет собой экологически чистый материал, в основе которого лежат гранулы из керамзита, представляющие собой смесь суглинков и глины. По химико-физическим показателям этот материал не только не уступает бетонному раствору на основе песка и цемента, но и в значительной степени превосходит его. В качестве сырья для этого строительного материала выступает обожженная и  вспененная  глина, которая смешивается с песком и небольшой частью портландцемента. Специальная технология вибропрессования с добавлением воды позволяет получить практичный и легкий материал, который при застывании приобретает ячеистую форму. В результате  теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства у керамзитобетонных блоков получаются несравнимо выше, чем у обычных бетонных блочных систем. Благодаря этому, удобные и практичные блоки нашли широкое применение, как в частном жилищном, так и в промышленном строительстве. За счет того, что вес таких «биоблоков» меньше бетонных в 2,5 раза, вес общей конструкции возводимого здания получается  гораздо меньшим, что позволяет не только сэкономить на фундаментных работах, но и качественно увеличить тепловые характеристики дома.

В средней полосе России керамзитобетон не является для многих застройщиков и строителей новым материалом, поскольку уже в наиболее полной мере широко применяется в строительных работах. Несмотря на суровые климатические условия нашей родины при возведении здания используют однослойные керамзитобетонные блоки, толщины которых вполне достаточно для достижения нужных показателей его теплофизических свойств.

Новый строительный материал керамзитобетон, состав которого представляет собой пористую структуру, в несколько раз превосходит многие строительные материалы по теплоизоляционным свойствам и качественному составу. Он также выигрывает в сравнении с обычной кирпичной кладкой, поскольку один такой блок позволяет заменить 7 кирпичей. За счет этого не только происходит значительное снижение общего веса здания, но и экономится кладочный раствор. Все это позволяет грамотному каменщику при работе с керамзитобетоном укладывать за одно и то же время в три раза больше  камней, чем при кладке из обычного кирпича.  Стоимость керамзита является не очень высокой, что делает этот  материал вполне доступным для большей части населения нашей страны. Между прочим, за рубежом, а точнее в Голландии, Германии, Чехии и Скандинавских странах удельный вес зданий, построенных из керамзитобетона, составляет порядка 40%, что является весомым показателем его надежности и прочности.

Глина экологически чище, чем цементная пыль, поэтому такие блоки помимо всего прочего идут на пользу застройщику, поскольку избавляют его от необходимости постоянно находиться в бетонной коробке. Многие застройщики покупают 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

facebook twitter

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Предыдущие статьи