Корзина
37 отзывов
+380 (67) 760-76-88
Контакты
ПП Будпостач: газобетон и газоблок по оптовой цене
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675486412kyivstar
+380677607688kyivstar
+380660875308мтс
+380662600001МТС
+380445675357укртелеком
Александр Здоров, Дарья, Виктория, Надежда, Оксана.
УкраинаКиевул. Бориспольская 10 ком 6 (Дом культуры Днепр) напротив радио завода
Карта

Построить дом из газобетона

Построить дом из газобетона

Построить дом из газобетона,что такое газобетон - эта технология строительства активно завоевывает рынок загородного малоэтажного строения. Акустические и теплоизоляционные свойства позволили газобетону занять свое место в нише таких популярных...

Построить дом из газобетона

Сегодня покупателям уже не нужно объяснять, что такое газобетон - эта технология строительства активно завоевывает рынок загородного малоэтажного строения. Акустические и теплоизоляционные свойства позволили газобетону занять свое место в нише таких популярных материалов как кирпич и дерево во многом потому, что дома из него можно просто и быстро возводить своими силами. Для того, чтобы лучше понимать как происходит возведение «каменного» коттеджа, мы решили подробно описать весь процесс от «а» до «я».

Отличные новости! Цена на газоблоки в киевской области за м3 в наших прайсах опять снижена!

Фундамент: планируем основу

Строительство любого здания начинается с возведения фундамента. Хорошее основание обеспечит постоянство формы дома, предотвратит появление повреждений и трещин. Существует два основных типа фундамента для домов из газобетона: сплошной монолитный и ленточный.

Прежде чем решить, какой из этих двух вариантов будет использован, следует провести комплекс инженерно-геодезических изысканий. Существуют специальные службы, сотрудники которой помогут осуществить подобные исследования. Это необходимо, в первую очередь, для получения сведений относительно состава грунта, уровня грунтовых вод, глубины промерзания почвы.

Монолитный фундамент подходит практически для любого типа грунта, а также для участков с высоким уровнем грунтовых вод. Оптимальная толщина железобетонной плиты составляет порядка 40-50 см, при этом большая ее часть находится выше уровня земли, поскольку такой фундамент не требует углубления (речь идет о глубине промерзания).

Прежде всего, снимается плодородный слой земли, затем площадка выравнивается. Для того чтобы давление плиты распределялось равномерно, необходимо обеспечить ровную, хорошо уплотнённую поверхность: в получившийся котлован засыпается смесь из щебня и песка, образуя, таким образом, основание, или подушку.

Следующий этап – подготовка эффективной гидроизоляции, которая воспрепятствует ее вымыванию: с этой целью укладывается специальный полиэтиленовый материал. После можно приступать к монтажу деревянной опалубки. Предпочтение лучше отдавать хвойным породам дерева. Ширина досок устанавливается равной не более 10-15 см. Допускается произвольная длина, однако она должна быть одинаковой для всех элементов. 

Ленточный фундамент выполняется в виде сплошной железобетонной ленты, которая проходит по периметру всего здания, т.е. под всеми несущими стенами. Безусловно, самое большое достоинство ленточного фундамента - возможность устройства подвала, гаража или цокольного этажа.

Как и в случае с монолитным фундаментом, ширина и глубина заложения ленточного фундамента зависит от грунтовых условий. Первым делом выкапывается траншея (вместо котлована в случае с монолитным фундаментом) по периметру здания. Затем в ней формируется песчаная подушка, которая тщательно уплотняется. Следующий этап - установка деревянной опалубки высотой не менее 25-30 см.

Ленточный фундамент подраздляется на два типа: он может быть монолитным, либо сборным. Основная разница заключается в том, что при строительстве монолитного ленточного фундамента после подготовки основания устанавливается опалубка, а затем укладывается арматурный каркас. При этом выполняются вертикальные выпуски арматуры и производится заливка. В случае со сборным ленточным фундаментом, после подготовки основания монтируется бетонная подушка, а затем выполняется армирование нижнего пояса на ширину стен. Бетонированию верхнего армированного пояса предшествует монтаж бетонных блоков с перевязкой следующим рядом.

В качестве гидроизолирующего материала чаще всего применяется рубероид, либо любой рулонный битумный или полимерный материал. Не следует забывать о том, что на стадии строительства фундамента, перед армированием и заливкой следует оставить гильзы для прохода коммуникаций. Таким образом, пройдены все этапы, предшествующие усилению строительной конструкции – армированию.

Учитываем нагрузку. Армирование

Несущая способность кладки не зависит напрямую от успешного армирования. В случае деформаций оно создаст дополнительную подстраховку, взяв на себя возникающие нагрузки, что позволит избежать трещин и повреждений. Причины такого неидеального сценария могут крыться в резких изменениях температур или в усадочных деформациях. За устойчивость всей конструкции отвечает скорее фундамент, однако пренебрегать арматурными стержнями никак нельзя.

Армирование выполняется по всей площади песчаной подушки, особенное внимание уделяется углам.  Сечение будущей арматуры подбирается с учетом расположения элементов: так, существует основная арматура с сечением около 12 мм и дополнительная, с меньшим диаметром.  Что касается текстуры, то ребристые прутья используются в основном для продольного армирования - это позволяет обеспечить эффективный контакт каркаса и бетона.  Поперечные прутья могут быть гладкими. 

Самый оптимальный вариант – смешанное армирование, предполагающее синтез вертикального и горизонтального укладывания каркаса. Скрепление  арматурных прутьев выполняется с помощью вязальной проволоки. Для арматуры 12-14 мм предпочтительнее использование проволоки диаметром 1,0 - 1,2 мм. Более тонкую проволоку следует складывать в несколько раз. 

Правила успешной заливки фундамента

Следующий этап – укладка бетонного слоя над заложенной арматурой. Для заливки армопояса используется цементно — песчаный раствор. Важно учитывать, что работа производится в один прием, без перерыва. Бетонную смесь необходимо тщательно разровнять и уплотнить, ликвидируя пустоты.  Это позволит устранить остатки воздуха и излишней влаги. К основным методам уплотнения бетона относятся вибрирование, штыкование и трамбование. Вибрирование производится с помощью электрического вибратора. Трамбование предполагает ручную трамбовку послойно. Штыкование также относится к ручному методу уплотнения. С этой целью используется металлический стержень весом порядка 2-3 кг.

В зависимости от выбранного производителя время сушки уложенного бетона может разниться. В среднем оно составляет от двух недель до одного месяца.  По мере набора прочности, фундамент требует особенного ухода. Так, опалубку нельзя снимать в течение одной недели. Мелкие трещины появляются из-за обезвоживания бетона, поэтому нужно исключить преждевременную потерю влаги. Можно использовать водонепроницаемые полиэтиленовые материалы, либо осуществлять увлажнение бетона. Полив производят каждые 2 часа .

После завершения гидрации цемента, можно приступать к следующему этапу – не менее важному чем возведение фундамента. Кладка первого ряда газоблоков определяет все последующие этапы, поскольку его ровная поверхность обеспечит симметричное, строгое положение всех остальных рядов.

Первый - самый важный. Кладем блоки

Оптимальный температурный режим для кладки блоков варьируется от +5 до +25 градусов.  Между фундаментом и первым рядом блоков укладывается гидроизолирующий материал, в качестве которого может выступать рубероид, либо гидроизоляционные растворы на основе сухих смесей.

Все последующие ряды блоков кладутся на клей, однако первый ряд необходимо укладывать на специальный раствор. Сухую растворную смесь смешивают с водой механическим путем – специальным миксером, дрелью. Главное – добиться однородности консистенции. Установке блоков предшествует разметка, в ходе которой нужно обозначить местоположение будущих дверных проемов, как внешних, так и внутренних.

В каждом углу цоколя выкладывается один маячный блок (без раствора). С помощью рулетки выполняются все необходимые замеры:  длина, ширина, диагонали основания. Правильно выставленные, отмеренные по уровню маячные блоки позволяют составить верное представление о соотношении блоков в первом ряду, а также вовремя устранить возможные неровности и непрямые углы. 

В случае, если положение блоков разнится, это можно исправить путем уменьшения или, наоборот, увеличения толщины слоя раствора. Время установки блоков на раствор не должно превышать пятнадцати минут. Газоблоки отлично впитывают влагу, поэтому раствор высыхает очень быстро. Перед укладкой каждого блока его следует смачивать водой (со стороны прилегания к раствору). Смесь наносится равномерно при помощи зубчатой гребенки, толщина шва не должна превышать 3 мм. Выступающий раствор удаляется, а не затирается. 

Длина стены не всегда совпадает с длиной первого ряда газоблоков: иногда может потребоваться, к примеру, не 6 блоков, а 5 с половиной. В этом случае неполномерный блок выпиливается обычной пилой или другими ручными инструментами.

После того, как выложен первый ряд блоков, с него сметается пыль, удаляются посторонние элементы. Поверхность должна быть ровной и чистой. После кладки каждого ряда блоков, с помощью уровня определяется их верное горизонтальное положение.

Первый ряд подлежит обязательному армированию. Его отличие от армирования фундамента заключается в том, что теперь в блоках необходимо прорезать пазы, в которые будут укладываться арматурные стержни. Армирование выполняется с помощью раствора. После штробирования в пазах остается пыль – ее необходимо удалить. Для армирования углов, пазы нужно штробить исходя из радиуса изгиба арматуры, а он, соответственно, будет равен 90 градусам.

Кладка остальных рядов. Армопояс

Следующие ряды блоков укладываются с перевязкой: вертикальные швы последующих рядов выполняются со смещением в сторону. В числовом эквиваленте это смещение устанавливается равным 0,4 высоты блока. Важно не забывать, что армированию в дальнейшем подлежат нижние швы оконных проемов, опорные поверхности оконных и дверных перемычек, а также каждый четвертый ряд газоблоков.

Кладка стен из газосиликатных блоков также завершается обязательным созданием армопояса. Он возьмет на себя  всю нагрузку, возникающую при деформации конструкции. В случае, если строится двухэтажный дом, то армопояс делают после окончания кладки стен первого этажа перед кладкой плит перекрытия и после окончания кладки второго этажа перед сооружением крыши. Ширина армопояса, соответственно, равна ширине стены будущего здания, высота – 30 см.

Плиты перекрытия кладутся не на газосиликатные блоки, а на монолитную бетонную конструкцию. Соответственно армированный пояс будет заливаться бетоном. Порядок действий нам уже знаком: устанавливается опалубка, выполняется армирование, происходит заливка бетоном. Предпочтительный способ армирования в данном случае, - метод «лесенки». Армопояс должен отступать от всех сторон блоков минимум на 50 мм. Для обеспечения нижнего отступа под каркас подкладываются кирпичи.

Для устройства монолитных перемычек в стенах, подушек под перекрытия, монолитных поясов под стропила, а также оконных проемов предназначены U-блоки. Свое название они получили благодаря конфигурации: форма напоминает латинскую букву U. Глубина опирания U-блока на стену должна быть не менее 200 мм. Ширина и высота U-блоков равна ширине и высоте обычных блоков. Проемы из U-блоков создаются с помощью временных подпорок.

Во главе всего: монтируем крышу

Итак, у нас готовы все ряды блоков, выполнены оконные и дверные перемычки, завершено армирование. Самое время приступить к монтажу крыши. Если дом начинается с фундамента, то крыша начинается с мауэрлата.  Мауэрлатом называют брус или бревно, которое было отесано с нижней и верхней сторон. Его крепят по периметру внешней стены для опоры стропил из дерева. Мауэрлат предназначен для распределения нагрузки, которая создается крышной конструкцией. Перед укладкой мауэрлата мы используем уже знакомый нам рубероид или другой водонепроницаемый материал, накрывая им стену.

Мауэрлат крепится к армированному поясу при помощи анкерных болтов, которые предварительно закрепляются в армопоясе при его заливке, методом «насаживания» на них. Дополнительную помощь могут обеспечить короткие доски, которые по одной убираются из-под мауэрлата по мере его укрепления.

Для дальнейшей работы со стропильной системой понадобятся леса, в том числе и передвижные. Стропила крепятся к мауэрлату с помощью гвоздей. В верхней части они должны упираться друг в друга, а не соединяться внахлест. Установка каждой стропильной пары сопровождается прибиванием временной доски по предварительно нанесенной разметке, соответствующей разметке на мауэрлате. Висячие стропила соединяются затяжкой (горизонтальный брус). В дальнейшем стропильная нога наращивается доской, образуя карнизный свес, необходимый для отвода воды с крыши. Гвозди, первоначально закреплявшие стропильные ноги к мауэрлату, дополняются шинкой – полосой из металла. И, наконец, завершающими этапами возведения крыши станут обрешетка стропильной системы и кладка шифера.

Наружная отделка

Производители газобетона подчеркивают, что наружная отделка газобетонных стен не должна препятствовать диффузии водяных паров наружу. В конечном итоге способность газобетона «дышать» оборачивается для будущих жителей сплошными плюсами, поэтому используемые материалы не должны этому помешать. Именно поэтому в качестве наружной отделки рекомендована тонкослойная штукатурка, облицовка кирпичем, либо навесные вентилируемые фасады с облицовкой сайдингом, вагонкой и т.п.

Что касается утепления дома из газобетона, то здесь мнения расходятся. Теплоизоляционные свойства - одно из главных преимуществ газобетона как материала для строительства домов, поэтому производители не рекомендуют дополнительно утеплять строение, ограничившись лишь правильным выбором блоков. Так, толщина блоков колеблется, в среднем, от 200 до 400 мм (основные блоки). Соответственно при строительстве дома для периодического проживания, можно остановить свой выбор на минимальном показателе, для постоянного проживания - выбрать блоки потолще. Так или иначе, дома из газобетона обеспечивают абсолютный тепловой комфорт.

Большинство покупателей выбирает газобетон.

Многие из пользователей нашего портала уже имеют опыт строительства и проектирования загородного дома, другим тонкости проектно-сметных работ пока не знакомы. Но так или иначе ответ на самый фундаментальный вопрос есть у всех: на этот раз мы узнали мнения наших читателей относительно того, какую технологию они предпочтут для строительства коттеджа? У каждого продукта – свой покупатель.

Самый популярный ответ касается технологии, стремительно завоевывающей интерес со стороны девелоперов.  43% голосов были отданы газобетону, сделав его лидером опроса. Дома из газобетона сегодня можно найти как в поселках, граничащих с городом, так и в объектах, расположенных на удалении. Несомненными плюсами подобного домостроения являются быстрые сроки возведения и прочность. Споры относительно теплоизоляционных свойств и паропроницаемости идут в основном вокруг производителей. На рынке отчетливо прослеживается переход к менее дорогим материалам. Даже с учетом традиционного сезонного подорожания газобетона, этот материал относительно экономичен. К тому же присутствие на рынке отечественных производителей и проектные мощности этих фирм позволяют избежать дорогостоящей транспортировки.

На втором месте по популярности оказался кирпич (25%).  Надо заметить, что к использованию этого материала множество людей относится положительно, прежде всего, по причине его долговечности и прочности. Кирпичные стены одинаково хорошо удерживают прохладу летом и тепло зимой.  Однако сроки кладки и дороговизна все же ограничивают спрос. Загородные комплексы, предлагающие строительство коттеджей из кирпича, относятся в основном к бизнес- и элит-классу.

Завершает тройку лидеров клееный брус, использовать который согласны 17% респондентов. По-прежнему сохраняется спрос на привозные коттеджи финского производства: на рынке есть коттеджные поселки (бизнес-класса и класса de luxe), предлагающие импортированные объекты «под ключ» из бруса. Отечественные производители экологичных домов тоже не отстают. Покупатели выбирают брус прежде всего благодаря его эстетичности и теплоизоляционным свойствам.  

Еще 10% высказали доверие панельно-каркасным технологиям.  Низкий процент, скорее всего, связан с тем,  что готовые панели часто ассоциируются с ненадежностью комплектующих и качества сборки. К тому же для российского рынка технология пока еще остается новинкой. Быстровозводимые дома вполне удовлетворяют современной потребности в недорогих готовых домовладениях, особенно когда речь идет об эконом- и комфорт-классе. Но все же, классическим вариантам домостроения доверия оказывается больше.

Наконец, 5% проголосовали за другие технологии, среди которых можно выделить пенобетон, монолитную конструкцию, технологию несъемной опалубки и др.

Нужно заметить, что все новые домостроительные технологии воспринимаются настороженно и требуют проверки временем. Только с развитием ассортимента, сертификации возрастает интерес девелоперов, а затем и покупателей.  Единственное, что всегда остается в тренде – качественные решения по приемлемой цене.

Конкурентное преимущество применения газобетона в сравнении с традиционными стройматериалами.

1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря пористой структуре газообетон является великолепным теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 - 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены Коэффициент теплопередачи газобетона - 0,23 (Ккал/м2ч оС), тогда как у глиняного кирпича - 0,8 (Ккал/м2ч оС).    

2. Дешевизна. 1 м2 стены из газобетонных блоков в 1,5 - 2 раза дешевле, чем из кирпича.    

3. Лёгкость. Блок газобетона практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий блок размером 190х190х390 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.    

4. Прочность. При низкой объемной массе газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из газобетона - три этажа. При применении определенных конструкторских решений возможно использование газобетона в высотных зданиях без ограничения этажности.    

5. Простота обработки. Большое значение имеет такое свойство газобетона, как легкая обрабатываемость простейшими инструментами. Он легко пилится, сверлится, штробится, гвоздится.    

6. Морозостойкость. Высокая морозостойкость F50 v F100 объясняется мелкопористой структурой газобетона, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании. В киевском  регионе необходимо использовать изделия морозостойкостью не менее 35 циклов.    

7. Огнестойкость. Газобетон относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течении не менее 5-7 часов.  

8. Звукоизоляция. Структура материала обеспечивает высокие звукоизолирующие свойства.    

9. Влагостойкость. Водопоглощение менее 16% - не требуется защитная отделка.    

10. Биостойкость и экологическая безопасность. Газобетон не подвержен гниению и старению. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Средняя удельная активность радионуклидов составляет 75,5 Бк/кг и не превышает нормированную величину 370 Бк/кг.    

11. Широкий диапазон получаемых плотностей. В зависимости от назначения газобетонных изделий и их условий эксплуатации возможно изготовление газобетона плотностью:- от 400 до 800 кг/м3 для получения теплоизоляционных изделий- от 800 до 1200 кг/м3 для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий (блоков, плит, перемычек и др.)  

Газобетон – современный и экономичный строительный материал  

Сегодня производство газобетона динамично набирает обороты, и это неудивительно: этот практичный, удобный, современный строительный материал все чаще используется на строительных площадках различного масштаба. Высокий уровень функциональности газобетона (или, как его еще называют, ячеистого бетона) стал залогом его универсальности: газобетонные блоки применяют как при строительстве и ремонте жилых зданий, так и в процессе возведения производственных корпусов предприятий.

Использование газобетона имеет неоспоримые преимущества по сравнению с использованием традиционных строительных материалов, и эти преимущества являются веской причиной для того, чтобы отдать предпочтение именно такому легкому, высокоэффективному и экономичному материалу, как газобетон. Газобетон как альтернатива традиционным строительным материалам  

Состояние большинства жилых зданий (как высотных, так и одноэтажных), а также производственных корпусов многих предприятий таково, что периодически требует ремонта и реставрации. Фасады и внутренние перегородки зданий часто нуждаются в надежной, оперативной и в то же время экономически выгодной реконструкции. Если производить ремонт с применением традиционных строительных материалов (например, керамзитобетона и т.д.), он рискует не только затянуться надолго по причине тяжести строительного материала и сложности процесса его обработки.

А технология газобетона позволяет проводить реставрационные работы оперативно и без особых проблем, ведь газобетонные блоки отличаются не только легкостью (за счет низкой плотности газобетон весит практически в два раза меньше, чем керамзитобетон), но и отличными эксплуатационными характеристиками. Монтаж проходит быстро и просто, а фасад здания остается прочным и красивым на долгие годы – никаких «косметических» отделочных работ не потребуется еще в течение очень долгого времени. Кроме того, пористая структура газобетона обуславливает его высокие теплоизоляционные свойства: теплоизоляция, создаваемая кирпичной стеной толщиной в 120 см, равна эффекту, достигаемого благодаря использованию газобетонного блока толщиной всего в 35 см.

Газобетонные блоки – гарантия отличной звукоизоляции   Современная технология газобетона позволяет этому легкому и износоустойчивому материалу создавать отличную звукоизоляцию: для стены толщиной всего в 10 см показатель шумопоглощения составляет 36 дБ, а для стены толщиной в 15 см – 55 дБ. Благодаря пористой структуре газобетона внутри материала достигается своеобразный эффект звукового лабиринта, который распространяется на все виды шума в диапазоне от 63 до 8 000 Гц.

Газобетон успешно применяется в качестве основного компонента для создания облегченных слоеных конструкций (сэндвич-панелей). Кроме того, газобетонные блоки отличаются высокими показателями огнестойкости и экологической безопасности, а сам материал устойчив к воздействию влаги, благодаря чему во влажной среде не поддается разрушению.

Производство газобетона и его применение в строительстве: просто и выгодно   Водостойкий и прочный, монолитный ячеистый бетон крайне прост в обработке и применении, поэтому использование данного материала способно существенно снизить расходы на проведение строительных и подготовительных работ. Благодаря своей универсальности и практичности газобетона крайне широко применяется в современном строительстве. Он незаменим при проведении восстановительных и ремонтных работ, так как не требует предварительного демонтажа полов, фасадов, стеновых плит, цоколя или фундамента зданий.

Герметизация достигается благодаря заливке жидкого раствора поризованного неавтоклавного монолита газобетона в опалубку. На весь процесс подготовки раствора уходит около 10 минут: необходимо просто смешать все компоненты и сразу же приступить к заливке раствора. Экономическая эффективность использования газобетона   Газобетонные блоки успешно применяются в процессе строительства и реставрации довольно сложных с точки зрения архитектуры сооружений.

Газобетон можно использовать для отделки фасадов зданий, улучшая таким образом их эстетическую ценность и выразительность, например, стилизуя поверхность фасада под «колотый камень» и т.д. Отлично зарекомендовал себя газобетон и в процессе реставрации деревянных фасадов зданий: внешний вид фасада остается декоративным, а деревянные части – более сохранными благодаря ограничению доступа кислорода. Благодаря своим защитным свойствам газобетон часто применяется для реставрации или реконструкции различных памятников архитектуры.

Поскольку укладка газобетона в основном производится холодным методом, это существенно снижает стоимость ремонтных работ и экономит время. А прочность, надежность, эффективность отделки из газобетона гарантирует долгий срок службы всех зданий, отреставрированных таким способом. Стены внутренних помещений, отделанные с использованием газобетона, не нуждаются в дополнительной отделке перед финишными работами – их сразу можно покрывать краской или оклеивать обоями, что также существенно экономит средства застройщика.

Современное оборудование для газобетона  

Предлагаемое нами современное оборудование для газобетона представляет собой высокоскоростной растворосмеситель (объем – от 0,1 м3 до 0,5 м3), причем вес самой вместительной установки составляет не больше 100 кг. При этом газобетон оборудование отличается высокой производительностью, за одну рабочую смену одна установка объемом 0,5 м3 производит около 24 м3 готового раствора. А благодаря компактности оборудование для газобетона не только легко транспортируется с этажа на этаж, но и легко проходит в дверные проемы любого размера. У нас вы всегда сможете приобрести самое современное высокотехнологичное оборудование для газобетона, что позволит вам экономить на отделке, ремонте и реставрации помещений любого типа, а также в кратчайшие сроки и с минимальными затратами возводить надежные и долговечные здания как жилого, так и производственного назначения.    

Как построить дом из газобетона.

Новый дом в наше время должен отвечать всем современным требованиям, быть максимально комфортным, уютным и экономичным. Самые большие расходы, как правило, идут на отопление, это обусловлено постоянным ростом цен на топливо во всех его видах – на электроэнергию, газ и другие используемые ресурсы. Следовательно, при возведении новостройки нужно обеспечить наибольшую теплоизоляцию, для этого достаточно подобрать соответствующий строительный материал для стен.

Традиционный кирпич недостаточно хорошо удерживает тепло и поэтому кирпичные стены требуют дополнительной теплоизоляции. Чтобы избежать дополнительных работ, можно использовать альтернативный материал, обладающий такими качествами как прочность, надежность, долговечность, а самое главное – отличной теплоизоляцией. Все перечисленные свойства присутствуют у газобетона, применение его для строительства дома – лучшее решение на сегодняшний день.


Газобетонные блоки – материал с оптимальными параметрами


Газобетон – это замечательная возможность построить идеальный дом, который будет отвечать практически всем требованиям владельца. Большое преимущество этого материала перед бетоном, кирпичом и деревянным брусом в том, что стены из газобетонных блоков намного лучше сохраняют тепло, к тому же, минимальная погрешность в размерах при их изготовлении позволяет возводить абсолютно ровные стены. Это значительно экономит расходы на отделку.

Благодаря пористости материала стены хорошо пропускают воздух, но удерживают тепло. Такой воздухообмен способствует созданию здорового микроклимата с оптимальным уровнем влажности в доме.

Все грани газобетонных блоков имеют очень гладкую поверхность и одинаковые размеры, поэтому при кладке обычно используют специальный клей. Зазоры между блоками при этом минимальны, что позволяет избежать в дальнейшем образования «мостиков холода», а сроки строительства существенно снижаются.

Помимо всех перечисленных достоинств, газобетон еще и высоко экологичен и не подвержен горению. Общий вес здания значительно ниже, чем у аналогичных по площади и конструкции домов из кирпича или дерева. Соответственно, нагрузка на фундамент тоже намного меньше, усиления фундамента не требуется, а это ощутимо сокращает расходы на строительство.

Когда решение строить дом из газобетона созрело окончательно, следует составить проект, который будет содержать планировку дома, и определиться с его дизайном. Проект должен включать в себя все этапы и элементы строительства – фундамент, схемы этажей, конструкцию крыши и кровли, а также все дверные и оконные проемы, вплоть до перемычек. Так как газобетон легко поддается обработке, можно предусмотреть формирование газобетона в арочные проемы и колонны. Здесь могут быть реализованы различные дизайнерские решения, к тому же, этот материал образует отличную связку с любыми штукатурками, что существенно облегчит процесс отделки.


Самостоятельное строительство газобетонного дома
 

Максимальной экономии при возведении собственного дома из газобетона можно достичь, если строить дом самому. Разумеется, для этого нужно иметь хотя бы небольшое представление о стройке и обладать минимальным опытом. При отсутствии таковых всегда можно позвать на помощь друзей или родственников, которые уже сталкивались с подобным процессом. Наверняка, устройство фундамента и возведение стен пройдет без каких-либо проблем и будет выполнено с надлежащим качеством, а вот для проведения работ по устройству крыши и кровли лучше обратиться к профессиональным строителям. Крыша – это защита здания от внешних воздействий, поэтому только специалисты могут выполнить эти работы с гарантированным качеством.

Перед закладкой фундамента следует пригласить квалифицированных геодезистов для определения состава грунта, учета уровня грунтовых вод, а также глубины промерзания почвы на участке под строительство. Эти факторы имеют решающее значение для определения самого подходящего типа фундамента и глубине закладки фундамента. Скорее всего, устройство дорогостоящих и массивных фундаментов плитного или монолитного типа не понадобится для строительства частного дома. В таких случаях обычно закладывается сборный ленточный фундамент, он более выгоден и требует меньших усилий.

Но мнение геодезистов обязательно, так как устойчивая и плотная, на первый взгляд, почва может оказаться нестабильной и иметь агрессивную химическую среду, воздействие которой на гидроизоляцию обязательно следует учитывать.

Гидроизоляция фундамента – обязательный элемент, именно она предохраняет стены от разрушительного влияния влаги. Кроме того, во избежание возникновения трещин в процессе эксплуатации дома, следует по верхнему уровню усилить фундамент монолитным бетонным поясом с арматурой, что исключит неравномерную просадку здания.

При самостоятельном строительстве доме необходимо максимально точное соблюдение уровней кладки, как по горизонтали, так и по вертикали. Толщина цементного раствора между гидроизоляционным слоем и газобетонными блоками должна быть по возможности минимальной, как и при последующей кладке на клей. Раствор легко впитывает влагу, которая отрицательно воздействует на первый ряд, в итоге снижается его прочность и утрачиваются теплоизоляционные свойства.

Как правило, только первый ряд кладется на раствор, далее газоблоки кладут на клей, здесь толщина шва также должна быть сведена к минимуму для обеспечения максимального теплосбережения. Чтобы ряд был идеально ровным, без выступов и углублений, для выравнивания используют специальный рубанок, идеальная поверхность ряда требует минимальное количество клея для кладки.

Доборные газоблоки подгоняют соответствующей пилой, таким образом уменьшая возможные зазоры в местах их кладки. Вообще, до начала строительства лучше обзавестись приспособлениями для выравнивания и подгонки, их описания можно найти на различных специализированных сайтах в сети Интернет.

Дверные и оконные проемы обычно армируются по горизонтали, газобетонные перемычки можно приобрести в той же компании, в которой продаются и блоки. Перемычка отличается от блока только длиной, остальные габариты соответствуют толщине и высоте блока, поэтому она легко вписывается в ряд. По вертикали проемы в частных домах, как правило, не армируют.

Последний ряд, самый верхний, также укрепляется армированным монолитным поясом для равномерного распределения на стены нагрузок, возникающих под весом плит перекрытия. Более всего для перекрытия подходят газобетонные армированные плиты сухой сборки, а также монолитные сборные перекрытия из ячеистого бетона, относительно небольшой вес материала позволяет установить такие перекрытия без применения какой-либо специальной техники.

В ходе всего процесса строительства газобетон, строительный материал и готовую кладку, следует защищать от воздействия влаги в виде атмосферных осадков. А когда строительство будет завершено, обязательно обработать внешние стены гидрофобизатором или отделать их материалом, исключающим контакт газобетона с влагой.


Инструмент и смесь для кладки газобетонных блоков


Так как газобетон имеет сравнительно небольшой вес, то арендовать большой кран, а значит и заниматься излишними хлопотами по организации доставки материала и его разгрузки, нет никакой необходимости. Для этого достаточно использовать спецмашину с краном, которая и доставит, и выгрузит газобетон. К тому же, это сэкономит расходы.

Для кладки блоков более всего подходит специальный раствор в виде сухой смеси, основой у которой является белый цемент. Она упакована в мешки весом 25 килограммов и замешивается с водой непосредственно на строительной площадке. На кладку 1 кубического метра блоков расходуется 18 килограммов смеси, в сравнении с расходом раствора на кирпичную кладку этот объем очень мал.

При кладке газоблоков для нанесения смеси понадобятся специальные ковшики, а также пила с зубьями из твердого сплава, резиновый молоток, угольник, ручной штроборез, лопатка и две терки, одна с крупной шкуркой, вторая – с жесткими зубцами из металла.

Ковшики разных размеров удобны тем, что для любого размера блоков можно выбрать тот, который позволит наносить на газоблоки смесь с максимальной скоростью и удобством.
 

Последовательность кладки блоков
 

Перед началом кладки необходимо положить гидроизоляционный слой, на который наносится небольшой слой цементно-песчаной смеси и укладывается первый ряд блоков. Для максимальной точности кладки по горизонтали и вертикали используется лазерный или гидростатический уровень.

В первую очередь, нужно при помощи уровня определить самый высокий угол фундамента, нанести на него раствор толщиной около 10 миллиметров и установить газобетонный блок. Его тоже нужно выставить по уровню, как и остальные угловые блоки. Далее между ними натягивается шпагат, по которому и будет выравниваться кладка первого ряда. Укладывая угол, следует класть блок так, чтобы внешний шип находился снаружи, позже его можно будет снять для образования ровной поверхности.

Когда углы будут готовы, нужно выложить первый ряд полностью, по всему периметру. Швы по вертикали можно смесью не заполнять, так как блоки соединяются между собой посредством вхождения шипа в паз, но лучше все-таки их заполнить. При укладке неполного блока срез обязательно покрывают смесью.

Разница между толщиной фундамента и толщиной блока не должна составлять более 1/3 ширины блока. От того, насколько ровно будет выложен первый ряд, зависит вся последующая кладка и расход смеси, если он идеально ровный во всех плоскостях, то и дальнейшая работа будет минимально трудоемкой и не потребует дополнительных усилий. Второй ряд выкладывается по принципу кирпичной кладки.

Вся последующая за первым рядом кладка выполняется аналогичным образом. Неровности снимаются теркой, для связывания наружных стен с внутренними необходимо выбрать из блока наружной стены ¼ часть и вставить в заглубление газоблоки внутренней стены.

Участки стен с оконными проемами нужно армировать, таким образом, нагрузка, направленная на вертикальные стороны оконного проема, распределится на весь армированный участок.

Чтобы разместить арматуру внутри стены, нужно выбрать паз штроборезом, затем заполнить его смесью и вставить арматуру диаметром 12 миллиметров, причем минимальный выступающий край арматуры должен быть длиной не менее 500 миллиметров. Процесс армирования проводится перед тем, как укладывается верхний ряд.

На завершающем этапе все образовавшиеся щели и технологические отверстия заполняются ремонтным раствором. Так как смесь для кладки и ремонтный раствор одинакового белого цвета, места заделки становятся практически незаметными.
 

Отделка наружных стен
 

Наружные стены дома из газобетонных блоков подвергаются отделке с целью украшения фасада путем его декорирования, что придает эстетичность внешнему виду дома.

Если кладка выполнена не очень качественно и швы имеют пустоты, то отделка снизит воздухопроницаемость стен, а это, в свою очередь, увеличит теплоизоляцию.

Если газоблоки имеют низкую морозостойкость, то отделка поможет улучшить и это свойство.

Идеальная кладка нуждается в отделке только для придания дому красоты и стиля.

Отсутствие отделки приведет к загрязнению наружных стен и впитыванию влаги от прямого и косвенного воздействия атмосферных осадков. К тому же кислотная среда дождевой воды и пыли вызывает изменение цвета газобетонных блоков в кладке наружной стены. Они темнеют, причем неравномерно, а появление пятен существенно портит внешний вид фасада.

В то же время, наружная отделка не должна мешать воздухообмену жилого помещения с внешней атмосферой, иначе влажность внутри дома может повыситься. Соответственно, необходимо отказаться от оштукатуривания цементным раствором, облицовки керамической и бетонной плиткой и применения пленкообразующих красок. Вспененные полимеры почти не пропускают воздух, поэтому тонкие плиты из этого материала тоже не годятся. Выбирая отделочный материал, следует учитывать все характеристики, обратить внимание на морозостойкость, водонепроницаемость и воздухообменные свойства.

Самыми подходящими материалами будут сайдинг, вагонка и другие навесные облицовки, имеющие воздушный зазор со стеной. Облицовка камнем или соответствующим кирпичом будет выглядеть очень привлекательно, но между стеной и облицовкой желательно наличие вентилируемого зазора со средним размером около 35 миллиметров.

Еще одним вариантом облицовки является оштукатуривание фасада специальной легкой штукатуркой. И, наконец, можно просто затереть швы между блоками и окрасить дом минеральной краской.

Целостность кровли и исправность водостока, присутствие подоконных сливов и защитных козырьков над различными декоративными элементами, наличие гидроизоляционного слоя – эти факторы обеспечат максимально длительную сохранность кладки. Но самое важное требование – отсутствие длительного контакта с водой или мокрым снегом, нельзя допускать образования пазух, в которых осадки могут застаиваться и тем самым оказывать неблагоприятное воздействие на газобетон.

Как построить гараж из газобетона.

Строительство гаража из газобетона является удобными несложным способом возведения своими силами гаража. Этот материал имеет много преимуществ и, соблюдая технологию и последовательность строительства, можно быстро и без особых сложностей получить хороший гараж.

Особенности и преимущества газобетона

Газосиликатный блок является пористым материалом, состоящими из искусственного камня с большим количеством равномерно распределенных ячеек. Благодаря пористости, газобетон имеет особые физико-механические характеристики, делающие его эффективным и широко распространенным строительным материалом. В порах материала содержится воздух, что обусловливает высокие показатели теплоизоляции пористого материала. Теплоизоляционные характеристики стен, возведенных из газобетона, в три-пять раз больше, чем у кирпичных стен и в восемь раз выше, чем у стен, изготовленных из тяжелого бетона.

Коэффициент теплопроводности материала составляет 0,145 Вт/м°С при 12%-ном уровне влажности.
Если вместо силикатных кирпичей для строительства малоэтажных домов использовать газосиликатные блоки, то это позволит сберечь до 35% затрат энергии на отопление.

Газобетонный блок можно применять для строительства наружных т внутренних стен домов, а также перегородок при неагрессивной среде с влажностью до 75%. Строительство из этого материала осуществляется быстро и, например, пятеро рабочих способны возвести загородный дом в 250 метров квадратных в течение сорока дней.

Другими преимуществами материала являются его долговечность, отсутствие гниения, простота работы с ним (забивать гвозди, пилить и сверлить газобетон просто) без образования трещин. Также легко в нем при необходимости нарезать пазы, делать отверстия и др.

Кроме этого, газобетон имеет небольшую объемную массу, но высокий уровень прочности на сжатие, что позволяет использовать его для строительства зданий до четырех этажей, а при использовании некоторых конструктивных решений – для строительства многоэтажных домов, без ограничения числа этажей.

При возникновении пожара материал не образует токсичных соединений и является негорючим строительным материалом, экологически чистым и безопасным для человека. Также газобетон является «дышащим» материалом и в помещениях из него создается оптимальный микроклимат. Экологичность и безопасность газобетона подтверждены соответствующими сертификатами.



Строительство гаража
 

Гараж из газобетона можно построить и легко, и быстро. Процесс строительства начинается с определения проекта гаража, для чего можно воспользоваться готовым решением, выбирая типовой проект, например, в интернете. Можно также разработать индивидуальный проект с помощью хороших дизайнеров. Готовые проекты, конечно, удобны, но их использование не всегда возможно. Так, например, понравившийся готовый вариант может не соответствовать типу почвы на участке, где будет возводиться гараж. Также проект может не соответствовать уровню грунтовых вод и некоторым другим внешним факторам.

После выбора правильного проекта, можно приступать к строительству фундамента, предварительно подготовив раствор для укладки стены из газобетона. Для этого можно использовать клей или раствор, который обязательно должен компенсировать все неровности материала.

Фундамент для гаража можно также возводить из газобетона, и он получится прочным и надежным, даже при неустойчивом грунте основания. Это возможно благодаря легкости газобетона, что, соответственно, не требует строительства тяжелого фундамента.

Для фундамента по периметру будущего гаража необходимо вырыть траншею (в один метр глубиной) насыпать в не песчаную подушку, после чего приступать к установке опалубки. Также основание рекомендуется армировать металлической арматурой, после чего залить полностью бетоном. Так основание фундамента будет иметь высокий уровень прочности и надежности.

После того, как фундамент будет готов, начинается строительство стен. При этом нужно постоянно следить за ровностью кладки и выравнивать при необходимости газобетон резиновым молотком. Если требуется газобетонный блок разрезать, для этого можно воспользоваться обычной ручной пилой. Легкость материала делает простой укладку одним человеком.

При строительстве гаража из газобетона необходимо также правильно организовать вентиляцию. Самым экономичным вариантом, конечно, является естественная вентиляция, но в то же время, такой способ не всегда способен обеспечить требуемый воздухообмен в помещении. Рекомендуется использовать приточно-вытяжную вентиляцию, как более эффективный вариант. Такая вентиляция регулирует до нужного и балансирует количество вытяжного воздуха и приточного, обеспечивая оптимальный уровень воздухообмена в гараже.

Помимо вентиляции также при строительстве гаража из газобетона требуется его утепление и гидроизоляция. Использование многослойной системы из трех слоев, которая будет обеспечивать одновременно и теплоизоляцию помещения, и звукоизоляцию и гидроизоляцию, является хорошим выбором в этой ситуации.
Так, первый слой системы представляет собой стекловолокно или пенопласт, второй слой, который обеспечивает защиту строения от влаги – это полиэтилен. После этого поверхности покрываются третьим слоем – отделочным. Это может быть гипсокартон. В завершение поверхности нужно оштукатурить и покрыть отделочным материалом.

Так, процесс самостоятельного строительства гаража из газобетона совсем не сложен, достаточно быстр и позволяет сэкономить средства. А в результате работы получится защищенное, прочное и надежное строение.

 

КЛАДКА СТЕН ИЗ БЛОКОВ AEROC ECOTERM И AEROC CLASSIC.

Складирование

1. Поддоны с уложенными на них блоками подаются на рабочее место по одному с помощью ленточных стропов или грузозахватных устройств.
2. Установите поддоны на ровном основании рядом с местом кладки. Для того, чтобы обеспечить вентиляцию блоков, снимите упаковочную пленку с боковых поверхностей кипы.
3. В целях защиты блоков от дождевых осадков не снимайте пленку с верхней части поддона с блоками.

Кладка первого ряда блоков
– При укладке первого ряда блоков необходимо работать особенно тщательно – этот ряд является «фундаментом» для всех последующих рядов.

4. Перед кладкой выполните гидроизоляцию по верхней отметке фундамента. Для кладки первого ряда блоков используйте цементно-песчаный раствор.
5-6. Во время кладки блоки плотно прижимайте друг к другу, промазывая стыковые (боковые) поверхности блоков растворной смесью AEROC
7. Выровняйте поверхность кладки с помощью уровня и резинового молотка. Возможную разницу в высоте кладки легко устранить с помощью раствора.
8. После того, как раствор затвердеет, обработайте поверхность блоков теркой.
9. Удалите щеткой образовавшуюся пыль.


Приготовление растворной смеси

10. В емкость для приготовления раствора залейте воду и добавьте сухую клеевую смесь для укладки блоков AEROC.
11. Используя, например, дрель с насадкой приготовьте раствор необходимой консистенции в соответствии с инструкцией. В процессе ведения работ необходимо периодически перемешивать раствор для поддержания однородности его консистенции.
12. В холодное время года используйте клей АЕRОС с противоморозной добавкой.



Укладка арматуры


13-14. На поверхности первого ряда кладки с помощью ручной или электрической фрезы прорежьте пазы для арматуры.
15. На углах пазы должны переходить на примыкающую стену под плавным (не острым) углом.
16. После фрезерования удалите из пазов образовавшуюся пыль.
17-18. Нарежьте и загните по размерам арматурные стержни. Используйте стержни А-111 0 8 мм.

19. Заполните пазы раствором, приготовленным из клеевой смеси для укладки блоков АЕRОС.
20. Уложите и вдавите арматурные стержни в раствор.
21. Арматура должна быть полностью покрыта слоем раствора. Расстояние шовного арматурного пояса от внешней поверхности блока должна быть около 60 мм.

Порядовки
– Для обеспечения процесса кладки после укладки блоков одного ряда натягивается причальный шнур для следующего ряда кладки.

22. Установите по углам деревянные рейки-порядовки.
23. Наносите на них деления через каждые 200 мм.
24. Между порядовками натяните шнур-причалку, по которому будет вестись кладка следующего ряда.

Кладка следующих рядов
– Кладка блоков ведется с перевязкой в полблока.
– В местах примыкания блоков к цоколю, полу первого этажа и подвалу, стены из блоков должны иметь гидроизоляцию

25. Исходя из ширины блоков, приготовьте кладочный ящик-каретку и заполните его клеевой смесью.
26-27. При помощи каретки равномерно нанесите раствор на блочный ряд.
Летом, перед нанесение раствора, рекомендуется немного смочить поверхность блоков.
28. Раствор на блоки можно наносить также с помощью ковша.
29. При применении блоков прямоугольной формы раствор наносится на стыковой и горизонтальный швы.

30. В случае кладки стеновых блоков пазогребневой формы, раствор наносится на горизонтальный шов и частично на стыковой шов.
31. Установите блок на клеевой раствор. Каждый последующий блок плотно прижимайте к предыдущему. Толщина шва между блоками не должна превышать 3 мм.
32. Выравнивание кладки по горизонтали и вертикали производится с помощью резинового молотка.
33-34. В конце каждого ряда укладывается неп олномерный блок (если не помешается целый). Замерьте необходимое расстояние и отпилите соответствующий ему блок.

35. Наиболее точно блок можно распилить на электрической ленточной пиле.
36. Блок легко пилится также и ножовкой.
37. Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка.
38-39. После укладки каждого ряда блоков их выравнивают при помощи терки или рубанка, и затем щеткой сметают пыль и мелкие осколки.

40. Армирование внутренних стен, также как и армирование наружных стен выполняется через 4 ряда кладки. В стенах толщиной 250 мм и 300 мм укладываются два ряда стержней, в перегородках толщиной 150 мм и 200 мм один ряд.
41. При наращивании арматуры внахлест уложенных в пазы стержней должны составлять не менее 150 мм.
42-44. При использовании арматуры при кладке перегородок можно пользоваться растворным ковшом.
45. На торцевую сторону перегородки, примыкающей к другой стене, следует наносить раствор в целях обеспечения прочной связки. Обязательно крайний блок каждого второго ряда кладки крепить к стене примыкания с помощью алюминиевого штыря длиной 250 мм, который вбивается в стену через блок под углом 45.
 


КЛАДКА НЕНЕСУЩИХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ БЛОКОВ AEROC


1-2. Выполните разметку перегородок и вынесите линию привязки на стены и пол. При необходимости выполните выравнивание пола.
3-4. Для того, чтобы обеспечить прямолинейность кладки, закрепите на полу и на стене примыкания деревянные рейки.
5. Наклейте на пол брусок из пенополистирола толщиной 10 мм.

6-7. Нанесите растворным ковшом клеевой раствор ровным слоем на поверхность пенополистирола и на торцевую грань перегородочной плиты.
8. Установите первую плиту, легко постукивая по ней резиновым молотком.
9-10. Нанесите раствор на торцевую примыкающую грань другой плиты, установите и плотно прижмите ее к первой плите. Аналогичным способом выполняется кладка всей перегородки

11. Для лучшей фиксации плит в процессе кладки в швы можно забивать специальные фиксирующие пластинки.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

 

facebook twitter

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Другие статьи