Теплі стіни з цегли
Теплі стіни з цегли
Власний цегляний будинок – це багато, красиво і надійно. Звично, нарешті. Але чи тепло? В останні роки часто говорять про те, що цегла за своїм теплозберігальними характеристиками програє багатьом матеріалам. Навіть наводять цифру: щоб відповідати сучасним нормам по теплозбереженню, стіна зі звичайної цегли повинна бути товщиною... 1,7 м!
Цифра лякає, але вірна. Цегла – хороший провідник тепла, тому досить швидко «проводить» його з нагрітого приміщення назовні. Що ж робити? Не використовувати цеглу? Але якщо хочеться, щоб «і багато, і красиво, і звично»? Фахівці б'ються над цією проблемою і досягають результатів. На сьогоднішній день є кілька варіантів, які дозволять зробити цегляний будинок теплим: спочатку будувати його з «теплого» цегли (будівельники називають його енергозберігаючим) або будувати із звичайної цегли, але із застосуванням утеплювального шару.
Енергозберігаючий цегла.
Енергозберігаючий цегла відрізняється від звичайного в двох випадках.
1. Перший – саман: з порожнечами, щілинами, які можуть займати до 50 % «тіла» цегли.
2. Другий варіант: пористий цегла, в зрізі нагадує губку. В процесі виробництва на сировину додаються органічні та мінеральні добавки, які при випаленні і утворюють ці пори. Чим більше порожнеч або чим вище пористість, тим тепліше виріб, а, отже, і зведені стіни.
Скористатися всіма цими вигодами вдасться тільки в тому випадку, якщо робітники, що будують будинок, мають досвід. Наприклад, кладка пустотілої цегли вимагає виконання деяких правил. Одне з них: якщо отвори заб'ються розчином, цегла втратить свою «пустотність». Звичайно, будівельну бригаду справжніх професіоналів знайти нелегко, і якщо стіни вам зводять «майстра на всі руки», які не звикли враховувати «дрібниці», то краще купувати цеглу з порожнечами меншого розміру і постійно стежити, щоб розчин був густим. З поризованным цеглою простіше – пори дрібні і між собою не з'єднуються.
Кілька років тому на ринку з'явився суперэффективный цеглу, що отримав назву «термолюкс». «Тіло» такої цегли «розрізано» повітряними прошарками, а перемички, які забезпечують міцність виробу, мають вигляд лабіринту, тому не створюють «містків холоду».
Невеликими «містками холоду» товщиною 15 мм є тільки дотичні стінки. Але якщо розглядати кладку завтовшки 65 см, то видно, що на товщину стіни припадає 20 повітряних прошарків, у яких навіть дотичні стінки не утворюють суцільного «містка холоду», бо цегли укладають в шаховому порядку. В повітряному замкнутому просторі теплообмін здійснюється шляхом конвекції, і оскільки перепад температури в межах однієї порожнечі не більше 30 °С (при різниці температур зовні і всередині приміщення навіть до 600 °С), швидкість руху повітря зовсім незначна, що забезпечує максимальний опір теплопередачі.
Кладка економна, але тепла.
При будівництві великого будинок виникає природне бажання заощадити на будівельних матеріалах. Щоб не програти в теплосохранении, потрібно розглянути варіанти кладки стін і знайти підходящий. Існує дуже економічна, так звана кринична,кладка, з допомогою якої стіни будинку дійсно виходять теплими. Насправді, все просто: стіну викладають з двох самостійних стінок в півцеглини, з'єднаних між собою вертикальними і горизонтальними цегляними містками з утворенням замкнутих колодязів.
Ці колодязі в процесі кладки заповнюють утеплювачем: базальтовим волокном, пінопластом, пенопропиленом, пінополістиролом або менш дорогими – «сипучими» – складами, наприклад шлаком, керамзитом, піском, змішаним з тирсою і вапном – пушонкою у співвідношенні 1:4:1. На завершення роблять три ряди суцільної кладки з армованою сіткою в останньому. Такі стіни не тільки добре захищають будівлю від проникнення холодного повітря зовні, але і не випускають тепло зсередини.
Двошарові стіни з внутрішнім утепленням.
Двошарові стіни з внутрішнім утеплювачем – найпростіше рішення, дає відмінний результат. Безумовно, прошарок між двома стінами (які немає сенсу викладати товщі, ніж півцеглини) можна заповнити безліччю утеплювачів. Підходять тут і мінеральні вати, і пінополістирол, і т. д. і т. п. Однак існують і такі матеріали, як піноізол і юнипор. З ними легко працювати. Спочатку це рідкі композиції. Все відбувається так: до збудованого будинку під'їжджає машина, в отвір, спеціально залишений в стіні, вставляється шланг. А далі по цьому шлангу в порожнину стіни закачується легкий, схожий на піну матеріал.
Отвір можна робити не тільки вгорі стіни, але і внизу: легка композиція піднімається до потрібного рівня, заповнюючи всі криволінійні вигини. Через деякий час склад застигає, і стіна з відмінним утеплювачем усередині готова. Теплозахисні характеристики таких матеріалів дуже високі.
Життя в «термосі»
На ринку з'явився стіновий матеріал, який можна назвати унікальним. Будинок з нього виходить оченьтеплым і екологічним, будувати його легко. І, незважаючи на все це, в кінцевому результаті витрати виявляються не дуже великими! Матеріал являє собою «теплі» блоки з'єднують в собі пінополістирол і бетон. Все дуже просто:
пінополістирол – свого роду «шкаралупа», в яку заливається бетон. Жорсткий пінополістирол тут виступає в ролі незнімною опалубки зі спеціальними пазами, які забезпечують точну, якісну і зручну збірку. Будівництво «термобудинку» нагадує складання іграшкового будиночка з конструктора.
На будівельний майданчик завозять готові пінополістирольні блоки, потім їх ряд за рядом укладають одночасно з внутрішніми стінами. Роблять це сухим способом, не застосовуючи будь-яких розчинів або клею. Покладену частина блоків закріплюють звичайною арматурою, заповнюють розчином бетону і продовжують роботу. Заливка бетону всередину завдяки конструкції блоків відбувається як у вертикальному, так і в горизонтальному напрямку, утворюючи свого роду монолітну бетонну грати. Будинок, збудований за цією технологією, може мати стіни будь-якої конфігурації, під будь-яким кутом – будують навіть круглі башточки. Причому для цього не потрібно нічого різати або підганяти – фахівці розробили близько 20 елементів, які підбираються безпосередньо під об'єкт. Це ж стосується і перекриттів.
Каналізаційні труби прокладаються в середині опалубки перед заливанням бетону. Застиглий бетон в цьому випадку захищає труби і таким чином гарантує їх безаварійну службу на даному відрізку протягом всього терміну експлуатації будинку.
Електропроводку і водопровідні труби укладають в борозни, які легко прорізуються навіть ножем на внутрішній поверхні пінополістирольної плити.
При застосуванні пінополістирольних термоблоків не виникає проблем із зовнішньою обробкою. Зовні це може бути декоративна штукатурка по сітці зі скловолокна, облицювання різними видами плитки, сайдинг, вагонка або облицювальна цегла.
З цього матеріалу можна будувати будинки в будь-яких кліматичних умовах: у спеку в ньому прохолодно, в мороз – тепло. Справа в тому, що пінополістирол, з якого зроблена опалубка термоблоків, – відмінний теплоізолятор. 10 см пінополістиролу по теплоізоляційним властивостям дорівнюють 2,5 м бетону або 1,8 м, стіни з керамічної цегли. Це дозволяє знизити витрати матеріалів в два-три рази. При подальшій експлуатації будинку економляться значні кошти на його опаленні. Пінополістирол здатний підтримувати температуру в будинку з відключеним опаленням задана температура зберігається до трьох днів (втрати складають всього 2-3 °С).
З термоблоків можна побудувати все, що будують з цегли: житловий будинок, підсобне приміщення, гараж, підвал...
Пористий бетон – тепло, легко, дешево!
Майже століття тому шведський архітектор Еріксон отримав патент на винахід, яке схвилювало найвибагливіших фахівців, що працюють в сфері будівництва. Еріксон довів, що бетон на основі цементу, вапна та гіпсу – аж ніяк не примітивний і обмежений матеріал, яким його досі вважали багато (чого варті лише такі порівняння: «холодний, як бетон», «важкий, як бетонна плита»)! Достатньо лише додати до традиційного розчину
деякі порообразующие добавки, і основні характеристики матеріалу змінюються з «точністю до навпаки». Матеріал залишається бетоном, але, наповнені повітрям, стає легше, ніж вода, і набуває відмінні тепло – і звукоізоляційні властивості. За структурою матеріалу його і назвали – пористим бетоном. За матеріалом закріпилася й другу назву – ніздрюватий бетон.
Саме завдяки своїй структурі такий бетон – виключно теплий матеріал. Його теплоізоляційні властивості приблизно вдвічі вище, ніж у ефективного керамічної цегли. Середня щільність пористого бетону – близько 500 кг/м3. Але він може мати щільність і 200-250 кг/м3 (а, як ми знаємо, чим менше щільність, тим матеріал тепліше). Вже виготовляють конструкційний бетон щільністю до 100 кг/м3 (вироби з нього легше пінопласту), який теж має дуже високі теплотехнічні показники. Це на диво міцний і пластичний матеріал: з одних і тих же компонентів можна отримати абсолютно різні його види.
Паропроникність.
Одна з основних характеристик пористого бетону – паропроникність. Фахівці стверджують: будинок, побудований з нього, «дихає». Що це означає? Швидкість проникнення пари в ніздрюватий бетон значно менше швидкості виходу того ж пари назовні. Тобто ніздрюватий бетон працює, як пилосос, витягаючи пар зсередини приміщення назовні. Правда, це властивість матеріалу здатне зіграти злий жарт із забудовником: наприклад, потік пара може відшарувати на фасаді штукатурку. Навіть коли йдеться не про звичайну штукатурці, а про облицювальному цеглі, потрібно бути насторожі і передбачити повітряні зазори між цеглою і пористим бетоном. Якщо облицювальна цегла «ляже» впритул до бетону, ефекту «дихання» не буде: пар, який вже зібрався вийти назовні, зустріне на своєму шляху непереборну перешкоду – міцний цегла – і повернеться в приміщення.
Вогнестійкість.
Найстрашніше для домовласників – пожежа, здатний перетворити будинок в купу попелу. Навіть коли з вогнем боролися на совість, руйнування конструкцій бувають настільки жахливими, що доводиться зносити будинок. Але якщо будинок побудований з пористих виробів, достатньо буде лише зняти нагар і оновити оздоблювальну штукатурку. За результатами досліджень, стіна з пористого бетону товщиною 1 см витримує натиск вогню протягом двох годин без руйнування структури.
Вісімдесят років – солідний термін, і, природно, за цей час технологію виробництва пористих бетонів не раз намагалися вдосконалити. Як результат, з'явилися найрізноманітніші матеріали, і, нарешті, визначилися з двома з них, які можуть претендувати на звання ніздрюватих бетонів, – це газобетон і пінобетон. Вченим, які формулами оперують краще, ніж кельмою, різниця між ними цілком зрозуміла, але середній споживач і навіть будівельники розібратися в таких складнощі можуть не завжди.
Піно-? Газо-?
Ці два види ніздрюватого бетону відрізняються по складу, технології виробництва, ціною і навіть сферами застосування. Головна їх відмінність полягає у способі утворення повітряних порожнин. Під час виробництва пінобетону цементно-піщану суміш, розведену водою і залитої у форму, спінюють, застосовуючи хімічно активну піну. В газобетоні повітряні бульбашки утворюються завдяки тому, що міститься в масі алюмінієва пудра вступає в реакцію з водою, в результаті чого виділяється водень, який і утворює пори.
Форма повітряних бульбашок в газобетоні куляста, у пінобетоні – еліпсоподібний. У цьому можна переконатися, якщо розрізати блок. І в газобетоні, і в його «побратимі» бульбашки рівномірно розподіляються в об'ємі блоку. Пінобетон має закриту структуру пористості, тобто бульбашки всередині матеріалу ізольовані один від одного. В газобетоні вони «наскрізні». Саме така закритість структури не дає пінобетону вбирати вологу, зате газобетон – відмінний передавач пара.
До складу газобетону входять гіпс і вапно, яких немає в пінобетоні. Вапно додає газобетону велику морозостійкість. Виготовляються газобетонні блоки методом
автоклавної обробки та високоточної нарізки матеріалу на блоки. Автоклавна технологія забезпечує газобетону високу влагоотдачу.
Технологія виробництва пінобетону досить проста, оскільки тут використовується без автоклавний метод виробництва. У цементно-піщану суміш вводять піноутворювач, і в результаті його дії маса під тиском перемішується в барокамері. Після цього отримують суміш, готову для формування будівельних виробів: стінових блоків, перегородок, перемичок, плит перекриття і т. д.
Ціна
Зведення будинку, коли в якості стінового матеріалу застосовані ячеистобетонные блоки, обходиться істотно дешевше (якщо порівнювати з цеглою). Здешевлення починається вже з моменту придбання матеріалу. По-перше, на вантажівку поміщається 20-25 м3 блоку, тоді як цегли в нього увійде тільки п'ять тисяч штук – машина не витримає більшої ваги. По-друге, велику роль відіграє теплопровідність блоку. Для нашого регіону стіна з пористого блоку повинна бути товщиною 40 см, а з цегли 70-80 див. Ніздрюватий блок – еквівалент 17 цеглин.
Будівельні вироби з пористого бетону.
Ніздрюватий бетон застосовується при облаштуванні фундаменту, стін, перегородок, дахи, стелі, підлоги і т. д. Для забудовника, звичайно, це дуже зручно: будинок «витримується в одному стилі, його швидше і легше будувати, крім того, при використанні однорідних матеріалів у ньому забезпечується «єдиний клімат». Тому що, хоча на сучасному ринку і немає недоліку в матеріалах, підібрати серед них такі, які б доповнювали і підтримували один одного, не так-то просто. Ніздрюватий ж бетон, де б його не використали – в перекриттях, стінах або підлозі, має однакові теплоізоляційні, водовідштовхувальні і паропроникающие властивості. А це означає: в будинку немає слабких місць, з-за яких би вивітрилося тепло чи надходила волога.
Прямі блоки.
Прямі блоки – це просто великі, легкі і теплі цеглини, точна геометрія яких дозволяє укладати їх не тільки на розчин, але і на спеціальний клей зі швом не товщі 2 мм Це значно зменшує «містки холоду» і забезпечує хорошу теплоізоляцію стін. Із-за легкості застосування, естетичності, зменшення товщини швів і теплоізоляційних якостей такий клей знаходить все більш широке застосування як більш успішна альтернатива будівельного розчину. Якщо для кладки застосовують прямі блоки, то розчин наносять на горизонтальні і вертикальні їх стики.
При використанні збірних блоків (вироби мають з одного боку паз, з іншого «гребінь») клейовий розчин наносять тільки на зовнішню сторону стику.
П-блоки
Використовують замість дерев'яних опалубков для виготовлення залізобетонних брусків, які знаходяться в стінах, а також колон або балок. П-блоками ізолюють «містки холоду», які можуть утворюватися в конструкціях. Такі вироби служать для об'єднання залізобетонних поверхонь з пористими блоками, що забезпечує однорідність внутрішніх і зовнішніх поверхонь.
Інтерактивні блоки.
Інтерактивні блоки використовують як наповнювачі в залізобетонних перекриттях з виступами. Зазвичай на виготовлення таких перекриттів витрачають значні кошти, також додаткові кошти потрібні на штукатурення та фарбування. Якщо в проміжках виступів встановити заповнюються ячеистобетонные блоки, можна отримати ідеально рівну стелю. Важливо і те, що ці блоки збільшують теплоізоляційні властивості і зменшують звукопроникність.
Плити перекриття.
Плити перекриттів з пористого бетону також відрізняються різноманітністю, як в розмірах, так і в сферах застосування. Їх товщина розрахована на певне навантаження, скажімо, для навантаження 500 кг/м2 застосовують плити товщиною 10 см і довжиною 1,9 м. Для навантаження 300 кг/м2 – плити такої ж товщини, але довжиною 2,35 м. Потужні і найбільші плити перекриття досягають товщини 30 см і довжини б м.
Плити покриття.
Довжина і товщина плит покриття (для стель та підлог) теж залежать від передбачуваного навантаження. Тут найменша товщина 10 см, найбільша – 30 см. Довжина плити від 2,08 до 6 м. Несучі перемички мають габарити в межах 110-175 (ширина), 10-20 (товщина) і 150-225 см (довжина).
У «плитному» вигляді випускаються елементи вертикальних і горизонтальних стін, перегородок. Високо оцінили споживачі також готові стіни і великі фрагменти фасадів.
Ніздрюватий бетон – мрія будівельника
Незважаючи на те, що ячеистобетонные вироби належать до класу бетонних матеріалів, працювати з ними дуже легко. Їх можна розрізати пилкою, свердлити дрилем, стругати, забивати в них цвяхи, закручувати шурупи, легко робити в них канали і виїмки для комунікацій. Саме «податливий» структура цих виробів дозволяє знизити до мінімуму відходи матеріалу.
Потрібні розміри з точністю до міліметра надають будівельним ячеистобетонным виробів і елементів на заводах. При таких умовах достатньо вдатися тільки до обробного оштукатурювання.
А якщо говорити про обробці, то пористий матеріал «тримає» на собі практично все: штукатурку, «шубу», фарби і т. д.
Цегляна кладка.
Основні відомості про цеглу та розчині.
Кладка являє собою конструкцію з цеглин, покладених у певному порядку на будівельному розчині.
За призначенням розрізняють три види керамічного (глиняної цегли: рядывой, фасадний і клінкер.
Рядове цегла має звичайну поверхню. Його застосовують для кладки стін, які згодом штукатурять, фарбують, обшивають і т. д. Кладка з цього цеглини має хорошу опірність впливу вологи, високу міцність і морозостійкість. Цей цегла порівняно дешевий. Його колір в основному рожевий або червоний.
Фасадна цегла випускають різних кольорів з різною текстурою поверхні. Його використовують для кладки без додаткової обробки зовнішньої і навіть внутрішньої поверхонь стін. Іноді фасадна цегла називають облицювальною. Така цегла може сприймати високі навантаження. В умовах інтенсивних зовнішніх впливів кладку з стандартної цегли необхідно захистити у землі облицюванням клінкером або бітумної обмазкою. Без таких захисних заходів кладка під дією вологи і негативних температур може зруйнуватися. Існують і спеціальні види фасадної цегли. Кладки з них здатні протистояти сильним атмосферних впливів і механічних навантажень. Їх застосовують, зокрема, для мощення доріжок, зведення підпірних стінок, садових огорож, сходів.
Клінкер має гладку поверхню і відрізняється великою щільністю. Він знаходить застосування там, де потрібні висока міцність і стійкість до вологи, наприклад, для кладки підстав (у цьому випадку клінкери утворюють захисний шар стіни) і несучих стін.
Особливий вид штучного каменю – силікатна цегла. Це – кремнієво-вапняний камінь, який при пропарюванні в автоклаві приймає білувату забарвлення. Силікатна цегла, на відміну від глиняної, не ліплять.
Силікатна цегла гігроскопічний. Тому зводити з нього кладку слід тільки на розчині з пластифікатором. В іншому ж з ним працюють, як з глиняною цеглою. В силу особливостей вихідної сировини силікатна цегла непридатний для зведення конструкцій, які будуть перебувати в сирих грунтах або в мокрих і вологих приміщеннях, а також для влаштування печей, труб, димоходів.
Цегла розрізняють не тільки по складу сировини, з якого він виготовлений, а також за розмірами і формою. В нашому оповіданні йдеться здебільшого про полнотелом цеглі. Є, однак, й інші, зокрема, порожниста, пористо-пустотіла та інші. Але навіть щілинною або пористий цегла називають повнотілою, якщо обсяг порожнеч не перевищує 25% його загального обсягу. Сказане стосується і цегли з більш чи менш помітним поглибленням. Його називають ще лотковим цеглою. Порожнечі і поглиблення не тільки зменшують вагу цегли, але і збільшують міцність кладки за рахунок більшої площі контакту між розчином і цеглою.
Спеціальні види цегли, щоб їх можна було поєднати з звичайним рядовим, випускають теж стандартних розмірів. Їх застосовують при зведенні захисних кладок або формуванні завершальних елементів стін і огорож. Така цегла може мати, наприклад, закруглену (з одного або з обох боків) форму.
Зберігання цегли
Всі види цегли (за винятком клінкеру) – пористі, тому при зберіганні їх слід захистити від впливу вологи. Інакше цегла з часом може покритися нальотом білого кольору, що з'являється внаслідок кристалізації мінеральних солей, що містяться в глині (це явище називають «вицветамі»). А сильно просякнуте цегла володіє до того ж недостатню адгезію до розчину. Якщо цегла зберігається під відкритим небом, його укладають на дошки, піддони або на металеві листи, а зверху вкривають штучною плівкою.
Словничок муляра
Лоток – поглиблення на верхній стороні цегли. Лоткові цеглу зазвичай кладуть лотком вгору, за винятком верхнього ряду стоїть окремо стіни.
Тичок – короткі грані цегли (торці). Цегла, звернені до зовнішньої поверхні стіни короткою гранню, називають точковими.
Ложок - довгі грані цегли. Цегла, звернені до зовнішньої поверхні стіни довгою гранню, називають ложковимі.
Ліжко – грань цегли, якій його кладуть на шар розчину.
Структура кладки – схема укладання цегли, що забезпечує міцність стеньг. При правильній кладці вертикальні шви (перев'язувальні) попереднього ряду повинні перекриватися цеглою наступного ряду.
Ряд – шар цегли. Кладку з ряду ложков називають кладкою в половину цегли, з ряду стусанів -кладкою в цілісний цегла.
Шов – шар розчину між цеглою товщиною близько 10 мм
Розміри стандартної цегли:
довжина 250 мм, ширина 120 мм і висота 65 мм При визначенні кількості цеглин, необхідних для кладки стіни, слід до цих розмірами додати ще приблизно 10 мм (на шов). Таким чином, за основу треба брати такі параметри: 260X130x75 мм. Цей розмір називають «форматом».
Приготування розчину.
При невеликому обсязі робіт краще використовувати готову суміш. При зведенні ж великих кладок розчин зазвичай готують самі в пропорції 1:6 (1 частина цементу, 6 частин піску).
Цемент і пісок ретельно перемішують, поки суміш не придбає однорідну забарвлення. Висипані на майданчик компоненти перемішують, як правило, не менше трьох разів.
З розчином легше буде працювати, якщо в нього додати трохи пластифікатора (кількість зазначено на упаковці). В купі суміші роблять воронку...
... і виливають у неї половину необхідної кількості води. В цілому води за обсягом потрібно стільки ж, скільки цементу. Залишок у відрі підливають воду поступово невеликими порціями.
Зі стінок воронки сухий розчин переносять у воду і перемішують. Воду додають у міру необхідності, багаторазово перемішуючи розчин.
Для перевірки однорідності суміші в ній лопатою роблять «драбинку». Утворилися «сходинки» не повинні розпливатися, а поверхня розчину повинна бути гладкою.
Робота з кельмою
1. Плавними рухами відсікають кельмою порцію розчину (розміром приблизно з лопатку кельми).
2. Надають порції розчину форму злегка вигнутого циліндра, а потім різким рухом розчин беруть на кельму.
3. Ривками подають кельму тому, щоб розчин ліг на майданчик у вигляді груші. Розстилають розчин, проводячи вістрям кельми по його середині.
4. Укладають цеглу в кладку й видаляють виступив зі шва розчин, підчепивши його краєм кельми знизу вгору.
5. При кладці ложкових цеглин встик розчин наносять на тичок, відтягуючи кельму на себе.
6. Тримаючи цегла вертикально, підрізають розчин на кромках. Товщина шару повинна бути рівномірною і складати 10-12 мм.
Розчин для кладки.
Суміш цементу і піску, затворене на воді, твердне швидко і при сушінні дає усадку. В результаті між таким розчином і цеглою утворюються тріщини. Справжній будівельний розчин затвердне не відразу, м'яко сприймаючи всі виникаючі при схоплюванні зрушення. Є два способи отримати такий «ідеальний» розчин:
· додати у суміш гашене вапно. Розчин стає більш гладким і, як кажуть фахівці, «маслянистим». З таким розчином і працювати легше;
· ввести в розчин пластифікатор (рідкий або порошкоподібний), який викликає утворення повітряних бульбашок, що запобігають розтріскуванню розчину при твердінні.
Найважливіший компонент розчину, який виконує функцію сполучного, – це цемент. Найпоширеніший вид цементу – портланд-цемент різних марок.
Пісок для приготування розчину використовують дрібний, дає більш високу міцність кладки. Найкраще підійде природний пісок, не містить глини, землі або розчинних солей (вони можуть викликати вицвіти на кладці).
Цемент розфасований зазвичай в паперові мішки по 50 кг (купити можна і меншу його кількість). Пісок вважають в кубометрах або його частини; один кубометр піску важить близько 1500 кг.
Пластифікатори продають в ємностях вагою 5 кг Цієї кількості цілком достатньо для приготування невеликих об'ємів розчину. У будь-якому випадку слід керуватися інструкцією заводу-виготовлювача. Гашене вапно розфасовують у паперові мішки різного обсягу.
При невеликих обсягах робіт зручно користуватися готовими сухими сумішами, що містять усі необхідні компоненти. Суміш потрібно просто залити водою.
Купувати матеріали слід з невеликим запасом.
Основні правила приготування розчину.
· Щоб цемент, насыпаемый у відро (чи іншу мірну ємність), повністю заповнював його, необхідно періодично постукувати по краю відра.
· Початківець тверднути розчин до використання не придатний, а розчин, невыработанный протягом 2 год після замішування, слід взагалі викинути. Додати кладці необхідну міцність він вже не зможе.
· Суху суміш цементу з піском, перш ніж додавати в неї воду, слід добре перемішати. Забарвлення суміші повинна бути однорідною. В рівній мірі це стосується й готових сухих сумішей.
· Ретельно перемішавши цемент з піском, у суміші роблять воронку і в неї додають воду. Сухий матеріал зрушують зі стінок воронки в середину, кілька разів перемішують і формують нову лійку. Цей процес повторюють, пробуючи весь час розчин кельмою. Якщо сліди від кельми тримаються довго, значить розчин готовий.
· Природний пісок рідко буває сухим. Тому визначити кількість води, необхідне для одержання розчину потрібної консистенції, часом важко. У цьому випадку додавати воду в суміш краще невеликими порціями.
Без кульмы не обійтися.
Кельма – це, мабуть, основний інструмент муляра. Вона важча і менш гнучка, ніж інші аналогічні інструменти. Розмір лопатки кельми може бути в межах 225-350 мм, але зручніше користуватися кельмою з лопаткою розміром 250 мм
За формою кельма муляра нагадує ромб з вістрям навпроти ручки. Її лівий край – прямий і служить для взяття розчину. Правий край – злегка зігнутий, він призначений для підрізування розчину на кромках цеглин і їх оновлення легким постукуванням.
Професійні муляри використовують вигнутий край кельми і для рубки цеглин. Проте починаючому майстрові тут більше підійде молоток-кирочка. Дерев'яна ручка кельми розташована трохи вище ромбовидної лопатки і спрямована злегка вгору. Таке положення ручки зменшує вірогідність пошкодження руки об цеглу під час роботи.
Кельмою слід працювати так, щоб взята на неї порція розчину мала грушовидну або близьку до циліндричної форми. Зберігаючи ту ж форму, розчин повинен лягати на цеглу. Це, природно, вимагає певних навичок.
Прийоми роботи кельмою.
Перш ніж приступити до кладки, необхідно потренуватися на «контрольних» цеглинах. Для цього слід приготувати невелику кількість розчину з використанням цементу і вапна (1 частина цементу, 1 частину вапна і 6 частин піску).
«Контрольні» цегли можна буде потім очистити від розчину, поки він не затвердів (розчин на базі вапна твердіє довше), і використовувати в справу.
Тренувальні вправи полягають у наступному. Порцію розчину відсікають ребром кельми і зрушують на край майданчика. Потім розчин переміщують кельмою з боку в бік, одночасно натискаючи на неї до тих пір, поки порція розчину не прийме вигнуту форму. Поверхню розчину повинна бути гладкою.
Різко підводять кельму під розчин беруть його на лопатку. Розчин повинен мати форму груші або циліндра. Повертають його на майданчик, ще раз формують і беруть на кельму. Тепер порцію розчину кладуть їх на цеглу. Цієї порції повинно вистачити на шар товщиною 10 мм під два ложкових цегли. Кельму слід тримати паралельно ряду цеглин. Легкими ривками кельму подають на себе і вгору, у результаті, розчин лягає на цеглу у вигляді гладкого подовженого циліндра. Вістрям кельми проводять по середині порції розчину, щоб у ньому утворилася борозенка. При укладанні цеглини на правильно сформований розчин з-під цегли видавиться лише невелика частина розчину.
Види цегли.
Міцність і довговічність цегляної кладки багато в чому залежить від правильного вибору і якості будівельних матеріалів.
Цегла. Звичайний глиняний цегла червоний 1-го сорту (ГОСТ 8426-75) — основний матеріал для кладки печей і камінів. Стандартна форма цегли — прямокутний паралелепіпед з плоскими гранями і прямими кутами. Поверхня його повинна бути без тріщин і відколів. Розміри цегли, мм: довжина 250, ширина-120, висота (товщина) 65; маса 3,5... 3,8 кг, В 1 м3 суцільної кладки розміщується 380 цеглин. Звичайний червона цегла нормального випалу підрозділяють па сім марок: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75; марка позначає межу міцності при стиску, МПа (кгс/см2) (1 кгс/см2— 0,1 МПа).
Застосовувати для кладки печей і камінів недопалену або перепалений звичайний глиняний цегла не дозволяється.
Недопалена цегла має блідо-рожеве забарвлення. Це дуже неміцний і крихкий матеріал, що володіє значним водопоглинанням і тому нерідко размокающий у воді. При простукуванні така цегла видає глухий звук. Перепалений цегла отримують в процесі випалу при температурі більш 1000 °С. Він має темне забарвлення і частково покритий склоподібною плівкою; зазвичай його поверхня викривлена і покрита тріщинами. Перепалений цегла відрізняється великою міцністю; він погано піддається теске і сколюванню, слабко зв'язується з розчином, Таку цеглу називають пережогом або залізняком.
Для випалу цегли нормального, виготовленого при температурі 800...1000°С, характерний червоний колір. Така цегла легко колеться і тешется; при падінні він розбивається на великі частини.
Для кладки масиву печей, камінів і димових каналів слід застосовувати тільки повнотіла глиняна цегла. Стінки їх повинні бути щільними, так як проникнення навіть незначної кількості продуктів згоряння палива в приміщення може стати причиною отруєння чадним газом.
Застосовувати для цих цілей дірчастий, силікатна і щілинний цегла забороняється, оскільки під впливом високої температури він швидко руйнується.
Тугоплавкий цеглу виготовляють з тугоплавких глин, що володіють підвищеною вогнестійкістю і міцністю. Він здатний витримувати температуру 900... 1000 °С. Застосовують для кладки і футеровки топливников печей і камінів, призначених для спалювання палива з невеликою теплотворною здатністю (дрова, торф і ін).
Вогнетривку цеглу випускають розмірами 250X123X65, 230Х ХПЗХ65 і 225x225X70 мм. Виготовляють його шляхом змішування і випалу шамоту — порошку, одержуваного з обпаленої і розмолотої вогнетривкої глини,— і вогнетривкої глини,
Вогнетривка цегла використовують для футерування топливников печей, камінів та інших генераторів тепла при спалюванні природного газу, антрациту та рідкого палива. Він володіє підвищеною вогнестійкістю і міцністю. Шамотна цегла класу А витримує температуру до 1600 °С.
Для кладки і футеровки рекомендується застосовувати вогнетривка цегла розмірами 250X123X65 мм, так як він майже відповідає стандартним розмірам звичайного глиняного червоної цегли.
Цілий одновимірний цегла, одержуваний від розбирання старих будівель, після ретельного очищення від глиняної і цементного розчинів придатний для кладки печей. Не дозволяється використовувати для цього старий цегла з кладки на вапняному розчині. Він придатний лише для кладки оголовків димових труб і підстав під печі і каміни.
Малий цегла (межигорка), що зберігся від розбирання печей, застосовують не тільки для кладки масиву, але і для футеровки топливника. Його слід попередньо відібрати, щоб в кладку не потрапив перепалений або закопчений цегла. Не рекомендується використовувати для кладки цегла з відкладеннями сажі на бічних гранях, інакше на зовнішніх поверхнях печей, камінів і димових труб будуть виступати чорні плями.
Межигорку, на поверхні, якій залишилися сліди відкладень сажі, використовують для кладки склепіння, влаштування внутрішніх перегородок (димооборотов), футеровки топливника, а також для заповнення румп пічних кахлів. Перегорілий малий пічної цегла — міцний і крихкий матеріал, який непридатний для кладки.
1. Характеристика природного піску | |||||
Пісок | Модуль крупності | Повний залишок на ситі №0.63. % по масі | Пісок | Модуль крупності | Повний остатокчна ситі № 0,63, % за масою |
Великий Середній | |||||
Великий Понад 2,5 Більше 45 Середній 2...2,5 30...45 | Дрібний 1.5...2 10...30 Дуже дрібний 1...1,5 Менше 10 |
Бутовий камінь (ГОСТ 22132-76). Являє собою великі шматки різних гірських порід (граніту, вапняку, пісковику та ін) правильної і неправильної форми. Розрізняють такі різновиди бутового каменю: рвана, камінь округлий, гладкий, постелистый (має дві приблизно паралельні ліжку, довжина і ширина яких більше висоти каменю), бутова плита (камінь з двома паралельними місцями).
Марка бутового каменю відповідає межі міцності при стисненні вихідної гірської породи в насиченому водою стані:
Марка | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
Межа міцності при стиснень, а МП | 10...20 | 20...30 | 30...40 | 40...60 | 60., 80 | 80... 100 | 100... 120 | 120... 140 | > 140 |
Бутовий камінь використовують для кладки стін топливника каміна і влаштування фундаментів під печі, каміни і корінні димові труби. Найбільш доцільно фундаменти під печі і каміни влаштовувати з бутової плити або постелістого каменю, так як вони надійніше зв'язуються розчином і з них виходять рівні і міцні основи.
Пісок (ГОСТ 8736-85*). Природний пісок, утворений в результаті руйнування гірських порід, що використовують в якості дрібного заповнювача (розмір зерен 0Д5...5 мм) для приготування бетону і будівельного розчину.
В залежності від зернового складу пісок в природному стані поділяють на групи (табл. 1). Групу піску визначають шляхом просіювання через стандартний набір сит з різними розмірами, мм, і формою отворів: квадратні отвори — 0,14; 0,315; 0,63; 1,25; круглі отвори — 2,5; 5; 10. За результатами просіювання знаходять модуль крупності піску, який є часткою від ділення на 100 суми повних залишків на всіх ситах (від розміру отворів 2,5 мм до розміру 0,14 мм). Повним залишком для даного сита буде сума приватних залишків на всіх великих ситах плюс приватний залишок на даному ситі. Приватні та повні залишки, а також модуль крупності піску визначають після того, як з проби піску видалені фракції розміром більше 5 мм
Для приготування розчинних сумішей використовують всі чотири групи піску, а в бетонних — великий, середній і дрібний пісок.
Вміст зерен, що проходять через сито № 014, не повинно перевищувати у піску, що застосовується для бетону, 10, для будівельного розчину -20 % по масі. Найбільший розмір зерен піску у розчинних сумішах, призначених для кам'яної кладки,— не більше 5 мм.
У розчинних сумішах для кладки печей і камінів застосовують гірський пісок з найбільшим розміром зерен 1 мм, що має кутасту форму і шорстку поверхню частинок. При такому строчении частинок виходить максимальне зчеплення між плівкою глини і окремими піщинками. Це значно збільшує міцність швів цегляної кладки, які при усиханні майже не змінюються в обсязі і кладка стає більш щільною. Річковий пісок не рекомендується використовувати в розчинах для кладки печей і камінів, так як його зерна мають округлу і гладку форму, що не дозволяє отримати тонкі шви.
Пісок, який додається в розчини для кладки печей, повинен бути чистим, без домішок. Домішки мулу, вапна, землі та інших забруднюючих речовин негативно впливають на в'яжучі властивості розчину. Тому забруднений пісок попередньо промивають і очищають, просіваючи через сито або металеву сітку з отворами розміром 1...1,5 мм.
Глина, Звичайна, або червона, глина — це основний в'яжучий матеріал, використовуваний при виготовленні розчину для кладки масиву печі і каміна, димових каналів і частин димової труби, розташованих під дахом будівлі. Міцність і якість кладки значною мірою залежать від жирності, пластичності, усушки, максимальної температури плавлення або спікання глини.
Жирність глини приблизно визначають по щільності і кількості домішок піску. Глина щільністю 1300,..1400 кг/м3 є жирної, 1450...1500 кг/м3 — середньої, 1500...1600 кг/м3 — худою. Жирна глина містить в домішках 2...3 % піску, середня—близько 15, худа —близько 30 %. Чистий від домішок глину застосовують для виготовлення вогнетривких виробів.
При заутворі водою глина помітно збільшується в об'ємі, утворюючи пластичне тісто. При висушуванні та випалюванні обсяг її значно зменшується. Пластичність глини залежить від кількості домішок, розміру частинок глиняного речовини, водопоглинання та інших факторів. В процесі усушки глина середньої пластичності зменшується в об'ємі на 6...8 %, худа — менш ніж на 6%.
Звичайну глину не рекомендується застосовувати для приготування розчинів, використовуваних прокладці і оштукатурюванні у вологих експлуатаційних умовах. При температурі нижче Q °С глина спучується і збільшується в об'ємі, внаслідок чого цегляна кладка втрачає свою щільність до міцність. Тому глиняний розчин не слід застосовувати для кладки оголовків димових труб, зовнішніх стінок димових і вентиляційних каналів, а також фундаментів під печі, каміни і корінні димові труби.
В пічному справі глину в основному використовують у вигляді розчинів.
Для розчинів, що застосовуються при кладці різних частин печі, використовують звичайну, тугоплавку і вогнетривку глину. Звичайну, або червону, глину застосовують для приготування розчинів, призначених для масивів кладки печей і камінів, що споруджуються із звичайної глиняної цегли. На кладку стін топливников, димооборотов і склепінь печей, що споруджуються з тугоплавкого цегли, використовують розчини з тугоплавких глин в суміші з піском. Вогнетривка шамотна цегла кладуть на розчині з вогнетривкої глини, причому в розчин замість піску додають подрібнений шамот в пропорції 1 : 1.
Цемент, Являє собою гідравлічний (твердне на повітрі і у воді) терпка речовина, що отримується шляхом сумісного подрібнення клінкеру і різних мінеральних добавок. До цементів, що використовуються для приготування будівельних розчинів та бетонних сумішей, відносяться портландцементи, пуццолановые нортлэндцементы, шлакопортландцементи, безусадочні і розширюються цементи, гліноземестий цемент та ін В пічних роботах застосовують здебільшого портландцемент (ГОСТ 25328— 82), який є продуктом тонкого помелу клінкеру, який отримують шляхом випалу до спікання суміші вапняку і глини.
При твердінні цементи набувають різну механічну міцність, кгс/см2, що визначає їхню марку: 300, 400, 500, 600. Цементи бувають високоміцними (марки 550. 600 і вище), підвищеної міцності (марка 500), рядовими (марки 300 і 400) і низкомарочными (нижче марки 300). Марка цементу залежить від тонкості помелу.
Порівняно з такими терпкими речовинами, як вапно та глина, цементи швидко схоплюються. Початок схоплювання настає не раніше ніж через 40...45 хв, а кінець — не пізніше 12 год.
В пічному справі цемент застосовують при кладці фундаментів і підстав під печі і каміни, а також оголовків димових труб. Його використовують не в чистому вигляді, а в простих і складних розчинах.
Вапно (ГОСТ 9179-77*). Будівельне вапно застосовується для приготування будівельних розчинів та бетонних сумішей, поділяють за умовами тверднення на гідравлічну (твердне на повітрі і у воді) і повітряний (твердіє тільки на повітрі). Вапно одержують шляхом випалу вапняків у спеціальних обертових або шахтних печах. Після випалу виходить негашене вапно (чи вапно комове-кипілка). Гасять вапно поливаючи її водою. У процесі гасіння вапно як би кипить, розсипаючись на дрібні частини, і помітно збільшується в обсязі. Негашене вапно з часу гасіння підрозділяють на бистрогасящуюся (не більше 8 хв), среднегасящуюся '(не більше 25 хв) і медленногасящуюся (більше 25 хв).
Гідравлічну вапно будівельну використовують при виготовленні будівельних розчинів для кладки й оштукатурювання у вологих експлуатаційних умовах. Застосовують його також для одержання бетонів низьких марок і виробництва вапняно-пуцоланових і вапняно-шлакових в'яжучих речовин. Повітряне будівельне вапно найбільш часто використовують при виготовленні розчинів, призначених для надземної кладки.
В пічному справі вапно застосовують для приготування розчинів для кладки фундаментів під печі, каміни і корінні димові труби. Її використовують також для кладки оголовків димових труб і побілки зовнішніх поверхонь печей та димарів.
Будівельний гіпс. Являє собою в'яжуча речовина, що твердне на повітрі. Його застосовують для виробництва гіпсових і гіпсобетонних виробів, а також для приготування штукатурних розчинів. В пічному справі гіпс застосовують тільки для обштукатурювання або влаштування протипожежних розділок (для швидкості схоплювання цементного розчину).
Вода. Використовується для приготування бетонної суміші і будівельного розчину вода не повинна містити домішок, що перешкоджають нормальному схоплювання і твердіння в'яжучого матеріалу. Цій вимозі цілком задовольняє звичайна дощова або питна вода. Забороняється застосовувати воду, що містить домішки кислот, солей, масел, а також болотну і стічні води. Не рекомендується для приготування розчинів, призначених для кладки печей, використовувати жорстку воду.
Для перевірки придатності води виконують її хімічний аналіз. При великих масштабах будівництва придатність води перевіряють порівняльними випробуваннями міцності зразків, виготовлених на > досліджуваної та чистої питної води. Зразки витримують у вологому середовищі не менше 60 діб і потім випробовують на міцність. Міцність випробовуваних зразків повинна бути дорівнює міцності зразків, затворенных на звичайній питній воді. Допускається також використовувати воду для замішування розчинів, якщо міцність випробовуваних зразків нижче міцності зразків, затворенных на якісній воді, не більше ніж на 10% (ГОСТ 23732-79).
Бетони. Бетон являє собою штучний кам'яний матеріал, що отримується з суміші в'яжучого, заповнювачів і води, а в необхідних випадках і спеціальних добавок для її формування і твердіння. До формування таку суміш називають бетонною.
По щільності бетони підрозділяють на особливо важкі (щільність більше 2500 кг/м3), важкі (понад 2200 до 2500 кг/м3), полегшені (понад 1800 до 2200 кг/м3), легені (понад 500 до 1800 кг/м3) і особливо легкі (до 500 кг/м3).
Залежно від межі міцності при стиску, МПА (кгс/сбг), у 28-добовому віці СНиП передбачають наступні класи (марки) бетонів; ВЗ,5(50); В5(75); В7,5(100); В10(125); В!2,5(150); В15(200); В20(250); В22,5(300); В30(400); В35(450); В40(500); В45(600}; В50(650); В55(700); В60(800). Межа міцності при стисненні бетону визначають на зразках-кубах або циліндрах.
Твердіння бетону — це результат складних фізико-хімічних процесів, що відбуваються між в'яжучим матеріалом і водою. Заповнювачі (щебінь, гравій, пісок) в цих процесах не беруть участь. В'яжучі матеріали (цемент, вапно, гіпс) після змішування з водою утворюють пластично-в'язку масу, яка, тверднучи на повітрі або у воді, що пов'язує між собою зерна заповнювачів і утворює штучний кам'яний матеріал. За умовами твердіння розрізняють бетони природного твердіння і штучного, тобто піддані тепловій обробці при атмосферному тиску, і бетони, що пройшли автоклавную обробку.
В пічному справі бетон застосовують для зведення фундаментів під печі, каміни і корінні труби. Легкі бетони (керамзито-бетон, перлітобетон, керамзито-перлітобетон, золобетон та ін) використовують для утеплення димових і вентиляційних каналів, виконаних з азбестоцементних труб. З жароупорного (жаростійкого) бетону виготовляють блоки для збірно-блочних печей, стін димових і вентиляційних каналів, протипожежних розділок та перекидних рукаЗов. Цей бетон витримує температуру до 1800 °С.
ГОСТ 20910-82* встановлюють класи жаротривких бетонів і гранично допустиму температуру їх застосування t пр:
Клас | 3 | 6 | 7 | 8 | 9 | ie | І |
300 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | |
Клас | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
fnp, З | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 |
Склад жаротривкої бетонної суміші для блоків топливника збірно-блочних побутових печей застосовують у співвідношенні 1:4: 0,33 по масі (одна частина портландцементу марки не нижче 400, дві частини щебеню і дві частини піску з вогнетривкої цегли, 0,33 частини пилоподібних тонкомолотых добавок з шамоту).
Заповнювачі для бетонів, До складу важких бетонів входять великі і дрібні щільні заповнювачі, а іноді тільки дрібні (в дрібнозернистому бетоні). В якості крупних заповнювачів (розмір зерен — більше 5 мм) застосовують щебінь з природного каменю насипанням щільністю понад 1,8 г/см3, гравій і щебінь з гравію, щебінь з доменного шлаку. Крупні заповнювачі повинні бути фракционированными. При виробництві бетонної суміші застосовують крупний заповнювач фракцій 5...10, 10...20, 20...40, 40...70 мм; допускається застосування фракції 3...10 мм замість фракцій 5...10 мм.
Для приготування легких бетонів застосовують пористі заповнювачі насипною щільністю не більше 1000 кг/м3 при крупності зерен 5...40 мм (щебінь, гравій) і не більше 1200 кг/м3
при крупності зерен до 5 мм (пісок). Пористі заповнювачі поділяють на штучні, природні і одержувані з відходів промисловості.
Добавки до в'яжучих матеріалів і бетонів. Для зміни властивостей в'яжучих матеріалів до складу бетонів вводять добавки. Їх підрозділяють на активні мінеральні наповнювачі, добавки для спеціальних бетонів, поверхнево-активні, прискорювачі твердіння, сповільнювачі схоплювання, протиморозні.
Активні мінеральні добавки при змішуванні в тонкоизмельченном вигляді з вапном пушонкою і заутворі водою утворюють тісто, здатне після твердіння на повітрі продовжувати тверднути й тривалий час зберігати міцність у воді. Схоплювання тесту настає не пізніше ніж через 7 діб після замішування. При цьому повинна забезпечуватися водостійкість зразка з того ж тіста не пізніше ніж через 3 доби після кінця його схоплювання.
Активні мінеральні добавки бувають двох видів — природні і штучні.
До природних відносять діатоміт, трепел, опоку, попіл, туф; до штучних — доменні гранульовані шлаки, золу-винесення, глиниты, керамзит, аглопорит, цемянку.
Добавки-наповнювачі застосовують для зниження витрати цементу і підвищення щільності бетону. Їх поділяють на природні, одержувані шляхом помелу пісків, вапняків, глини, гірських порід, і штучні, що готуються з промислових відходів, наприклад шлаків, золи. При твердінні в нормальних умовах добавки-наповнювачі не вступають у хімічну взаємодію з в'яжучими речовинами.
Добавки до спеціальних бетонів застосовують для приготування кислото-, щелоче – і жаростійкого бетону.
Поверхнево-активні добавки здатні змінювати властивості поверхні, на якій вони адсорбировались, наприклад підвищувати або знижувати змочуваність поверхні, знижувати твердість і т. д. Їх підрозділяють на пластифікуючі, пластифи-цирующе-водухововлекающие, воздухововлекающие, микрогазо-утворюють.
Прискорювачі твердіння сприяють швидкому набору бетоном міцності. До них відносять хлорид і нітрат кальцію, поташ, сульфат і нітрат натрію, нітрит-нітрат-хлорид кальцію.
Сповільнювачі схоплювання збільшують тривалість збереження бетонною сумішшю пластичності. До них відносять природний гіпс, сірчанокисле окисное залізо та поверхнево-активні речовини (тваринний клей, СДБ, мылонафт). Кількість гіпсу і сірчанокислого окисного заліза — до 1 %, поверхнево-активних речовин — до 0,3 % від маси цементу.
Противоморозные добавки снижают температуру замерзания жидкой фазы, на которой была затворена бетонная или растворная смесь. Таким образом, в бетоне при отрицательной температуре сохраняется незамерзшей вода, в результате чего он без обогрева набирает прочность в зимний период.
Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане
Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам
Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону
Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)
Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных
Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть
Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)
- Сучасний заміський будинокНе останнє місце при будівництві заміського будинку займає обробка як внутрішня, так і зовнішня. Зовнішнє оздоблення виконує не тільки захисну функцію, але і не менш важливу естетичну. Потрібно будувати так, щоб високоякісна зовнішня обробка і стильн
- Будинок з мансардою - практично і красиво?Будівництво будинку з мансардою має безліч переваг, у першу чергу - це економія кошти при порівняно невеликій втраті корисної площі. Мансардний поверх обійдеться трохи дешевше повноцінного, так як зверху немає плит з / б, альо вартість 1 м. кв. обштука