Проекти будинків з газобетону переваги

Будівництво будинків з газобетону практично нічим не відрізняється від зведення будинків із цегли.

Що стосується співвідношення якість/ціна, то ці показники кращі, ніж у конструкцій з інших видів матеріалів. Саме тому проекти будинків з газобетону користуються заслуженим попитом у споживачів, до того ж вони дозволяють значно скоротити матеріальні витрати, не втративши якість.

Крім низьких витрат на роботи, проекти будинків з газобетону мають і інші переваги: протипожежна безпека, підтримання за допомогою вентиляційних каналів мікроклімату в приміщенні, екологічність.

За рахунок малої ваги стін з газобетонних блоків, немає необхідності споруджувати потужне підстава: фундамент можна влаштовувати на слабонесущем грунті. Тільки пам'ятайте, що яким би не був легким газобетон, займаючись розрахунками фундаменту, завжди необхідний запас для майбутньої будівлі по міцності для запобігання зсуву ґрунту, в результаті чого можуть з'явитися тріщини на несучих стінах.

Для зведення стін вам знадобиться спеціальний клей або розчин з просіяного піску і цементу, що дозволить забезпечити трехмиллиметровую товщину зв'язуючого шва. При укладанні краще користуватися зубчастим гребенем, який допоможе розподілити клей рівномірно. За відгуками фахівців, разобетон, проекти будинків з нього, дозволяють виробляти цілорічне будівництво, так як існують марки клею, зберігають свої пластичні і клеяться властивості навіть при температурі до – 15 градусів за Цельсієм.

Якщо проекти газобетонних будинків передбачають будівництво на основі піщано-цементного розчину, то в умовах низьких температур необхідно в розчин додавати протиморозні добавки.

Необхідно відзначити і те, що існує можливість заощадити на самих блоках при будівництві. Їх можна виготовити в домашніх умовах.

Виробництво відбувається з суміші піску, цементу і алюмінієвої пудри, яка під час реакції з гидратом оксиду кальцію виділяє водень. Суміш потрапляє в газобетоносмеситель, де відбувається ретельне змішування всіх компонентів. Після цього суміш рівномірно розподіляється в підготовлені металеві форми, з розрахунком, що через певний час вона почне «спучується», повністю заповнюючи форму. Процес простий.які повністю окупляться після зведення одного будинку.

Так як стіни з цього матеріалу «дихають», то облицьовувати фасад краще сендвіч-панелями або сайдингом. Якщо ви плануєте оштукатурювання, то для цього потрібні суміші, призначені для газобетону, з високою паропроникністю.

Газобетонні блоки: недоліки перевершують переваги?

Газобетонні блоки, що одержали останнім часом досить широке поширення на ринку, характеризуються низкою особливостей, що вигідно відрізняють такі блоки від інших матеріалів: відносно невисока ціна, відмінна тепло - і звукоізоляція, екологічність, морозостійкість і довговічність.

Свої недоліки газобетонні блоки також мають (як, втім, і будь-який інший будівельний матеріал).

1) Самі по собі газобетонні блоки досить крихкі. У зв'язку з цим їх не можна використовувати при будівництві будинків на пальових фундаментах. Фундамент повинен бути жорстким: стрічковим або у вигляді монолітної плити.

При кладці стіни потрібно через кожні 2 ряди блоків робити прокладку з арматури або сітки. Також необхідно влаштування залізобетонного поясу в районі міжповерхового і горищного перекриттів (особливо це стосується випадків, коли в будівництві використані залізобетонні плити).

2) Істотним є низька міцність блоків на стиск. Досить поширені ситуації, коли багато блоки через деякий час покриваються тріщинами. Причому найчастіше тріщини йдуть не по швах кладки (як у інших матеріалів), а за самим блокам.

3) Стіни з газобетонних блоків відрізняються високою міцністю, з-за чого закріпити на них при монтажі важкі предмети (дверні та віконні блоки, меблі) вкрай складно. Забиті в стіну цвяхи практично не тримаються. Використовувати дюбелі дещо краще, але з їх допомогою також можна досягти надійної фіксації. Саморізи добре вкручуються в стіну, але із-за високої вологості вони можуть окислитися і прийти в непридатність. У таких випадках доцільно використовувати монтажну піну.

4) Блоки відрізняються великою пористістю і паропроникністю. Це і достоїнства, і недоліки: газобетонні блоки дозволяють будинку «дихати», але висока водопоглощаемость ускладнює оздоблювальні роботи. При нанесенні на стіну шпаклівки відбувається дуже швидке поглинання води, що може призвести до поганої «зчепленні» зі стіною – шпаклівка просто не буде триматися. Для того, щоб попередити появу такої ситуації необхідно покрити стіну глибокопроникаючою грунтовкою, бажано, двічі.

Зовнішні стіни також не можна залишати незахищеними, інакше вплив на них великої кількості вологи (при весняному таненні снігу, тривалих дощах) призведе до підвищення теплопровідності стін. При обкладанні стін цеглою передбачаються вентиляційні отвори. При облицюванні сайдингом потрібно залишити вентиляційний зазор і прокласти пароізоляційну плівку.

Таким чином, розглянуті недоліки газобетонних блоків необхідно враховувати при виборі матеріалу для будівництва будинку, а в процесі побудови потрібно дуже чітко дотримуватися технологію кладки і рекомендації виробника блоків.

Газобетонні блоки: відгуки та реальний стан речей.

Зараз можна зустріти масу відгуків про блоки з газобетону. Серед них зустрічаються і позитивні і негативні висловлювання. Все залежить від того, який результат хотів побачити забудовник. Якщо блоки з газобетону не виправдали його сподівань, то відгуки будуть, природно, негативними.

На чому грунтується думка людей, що залишають негативні відгуки на різних сайтах будівельної тематики? Воно засноване на знанні складу компонентів для виготовлення газобетону. При виробництві блоків використовується алюміній, але ніякого шкідливого впливу на людину він не робить з однієї простої причини. Вступаючи в хімічну реакцію з вапном, також входить до складу газобетонного розчину, алюміній перетворюється в безпечний водень, завдяки якому в газобетоні утворюються пори, які є візитною карткою газобетону. Так що ні про яку екологічної небезпеки блоків навіть мови не може бути. Всі компоненти бетонного розчину взаємодіють один з одним таким чином, що на виході виходять якісні газобетонні блоки — відгуки про яких з боку людей, які добре розбираються в будівельних технологіях — будуть тільки позитивними.

Існує думка, що газобетон — крихкий матеріал. Частково це висловлювання вірно. Блоки, виготовлені шляхом природного твердіння, дійсно не володіють такою міцністю, як цегла або шлакоблок. Однак газобетон, виготовлений у відповідності з нормативами і минулий автоклавную обробку, крихкими назвати не можна. Під дією високої температури і тиску, одержувані блоки володіють підвищеною міцністю, яка дозволяє зводити з таких блоків несучі стіни будівель, причому заввишки в декілька поверхів. Газобетонні блоки — відгуки і характеристики яких не будуть викликати нарікань — рекомендується купувати тільки в будівельних фірмах, що мають хорошу репутацію. Якщо купувати газобетон приватного виробництва, то з імовірністю 95% можна зіткнутися з неякісним товаром.

Клей для газобетонних блоків — надійне зчеплення елементів.

Однією з найбільш важливих експлуатаційних характеристик виробів з ніздрюватого бетону є низька теплопровідність. Щоб у ході укладальних робіт не розгубити здатність утримувати тепло, стійкість до розтріскування та інші переваги, слід застосовувати спеціальний клей для газобетонних блоків. Він являє собою один з видів сухих будівельних сумішей, які складаються звичайно з декількох компонентів: в'яжучий, наповнювач, заповнювач, модифікуючі добавки.

Суміші поділяються за своїм основним призначенням, застосовуваному в'яжучому і по найбільшій крупності зерен заповнювача. Відповідно до даної класифікацією клей для газобетонних блоків відноситься до кладочних цементних дисперсним (розмір зерна не більше 0,63 мм) складам. Якщо зерно крупніше цього значення, то суміш вважається розчинної (0,63-5,00 мм) або бетонної (5-20 мм), і її застосування для блоків з пористого бетону небажано, оскільки саме зернистість заповнювача впливає на товщину шару, що з'єднує елементи між собою.

Клейова суміш створює міцне зчеплення вже при товщині 2-3 мм; при використанні звичайних будівельних розчинів товщина шару збільшується до 7-15 мм, а значить, зростає його теплопровідність. При таких показниках відстані між кладочными елементами стає «містками холоду», через які тепло розсіюється.

Крім того, газобетонні блоки при контакті з цементним складом починають активно вбирати рідину, що призводить до деформації набухання і швидкої втрати розчином пластичності. Тому в клей вводяться водоутримуючі добавки (ефірна целюлоза), що дозволяють швидко набрати достатню міцність.

Завдяки відповідним компонентам, клей набуває настільки необхідні для якісного і довговічного результату властивості: легкоукладальність (рухливість, консистенція), високу адгезію, волого - і морозостійкість та інші. Кладка газобетонних блоків на спеціально розробленому засобі дозволить зберегти економічну і технічну доцільність їх застосування.

Газобетонні блоки від виробника і технологія їх виготовлення.

Газобетон як і раніше залишається одним з найбільш затребуваних матеріалом для будівництва приватних будинків, прибудов, господарських об'єктів, заводських корпусів і інших споруд. Він є пористим матеріалом, в якому рівномірно розподілені дрібні пори, що займають до 80% від обсягу будь-якого шматка газобетону.

Сьогодні купити газобетонні блоки від виробника є найбільш вигідним вкладенням коштів, оскільки з ланцюжка поставки виключаються посередники в особі торговельних організацій, що мають від цього прибуток.

У статті розглянемо технологічний процес виготовлення газобетонних блоків з використанням методу автоклавного твердіння. Цей процес займає досить багато часу і технологічно дуже складний, що позначається на його ціні.

Виробництво газобетонних блоків включає в себе наступні етапи.

Спочатку проводиться просіювання піску і надходження його в помольное відділення, де він змішується з водою і перемелюється до стану рівномірної консистенції. Такий водний розчин піску ще називають шламом. Готовий шлам поступає в дозувальне відділення, куди також закачуються цемент і негашенная вапно.

Дозатор визначає процентне співвідношення компонентів розчину, які в заданій послідовності і надходять в газобетоносмеситель. Туди ж надходить і алюмінієва пудра.

У змішувачі всі компоненти розчину ретельно перемішуються, і готовий розчин розливається в металеві розбірні форми. Виробники газобетонних блоків використовують тільки металеві форми, так як вони більш довговічні і практичні. Перед заливкою форми очищаються від залишків старого розчину і змащуються спеціальним мастилом для того, щоб затверділі блоки можна було без праці з них виймати. Після заливки форми з розчином піддаються впливу вібрації для кращої усадки розчину і забезпечення рівномірної консистенції.

По конвеєру форми надходять у відділення витримки, де відбувається застигання розчину. Після цього форми проходять через відділення різання, де зрізають верхні, виступаючі частини газобетонних блоків. Зрізані шматки газобетону відправляються на вторинну переробку.

Підготовлені блоки завантажуються в автоклав, де відбувається вплив на них високим тиском і температурою. Відбувається своєрідне пропарювання газобетону протягом 12 годин. Завод газобетонних блоків за допомогою керованого автоклава дозволяє отримати газобетон, володіє заданими властивостями, причому однаковими по всьому об'єму блоку. Автоклавна сушка запобігає усадку блоків з плином часу.

Купуючи газобетонні блоки від виробника, слід переконатися в тому, що даний матеріал має сертифікати відповідності та пожежної безпеки. Цим гарантується його належну якість та відповідність всім нормам виготовлення газобетону.

Слід пояснити, що алюмінієва пудра, що входить до складу газобетону, не представляє ніякої небезпеки для людини. Тим більше, алюміній, вступаючи в хімічну реакцію, втрачає свої властивості майже повністю.

Газобетонні стінові блоки в будівництві будівель та їх недоліки.

При зведенні споруд газобетонні стінові блоки поступово починають витісняти традиційний цегла силу своєї відносної дешевизни, а також простоти в роботі та відмінним експлуатаційним властивостям.

Виготовлений за спеціальною технологією і затверділий в автоклаві, газобетон набуває унікальну пористу структуру з утвореними кристалами гидросиликата кальцію, додає газобетону високу міцність і забезпечує однорідність складу по всій масі готового блоку.

Газобетонні стінові блоки мають малу вагу, що дозволяє заощадити певну кількість будматеріалів на заливці фундаментів. Крім того, невелика вага всього будинку, побудованого з газобетону, робить всю конструкцію більш безпечною при проявах сейсмічної активності.

Газобетон дуже зручний у роботі, так як легко обробляється і підганяється будь-яким металевим інструментом. Будівельники можуть самостійно, без використання підйомної техніки, вести укладання блоків. Блоки газобетонні стінові мають з боків захвати для зручності їх транспортування. Поверхні блоків гладкі, завдяки чому знижується витрата сполучних компонентів, зокрема, тонкошарового клей для газобетону. А якщо додати до цього той факт, що пори в газобетоні замкнуті, що випливає з технології виробництва газобетону, то неважко зробити висновок про ще більшої економії клейового складу.

Деякі блоки мають на своїй поверхні виступи і пази. Це забезпечує більш надійний контакт між рядами блоків.

Газобетонні блоки з успіхом використовуються в будівництві будівель, складів, промислових будівель, парканів, стінових перекриттів та інших архітектурних об'єктів. Газобетонними блоками можна утепляти вже готові об'єкти.

Стіни з газобетонних блоків не горять навіть при тривалому перебуванні на відкритому вогні. Газобетон витримує температуру до 1200 градусів, що вдвічі перевищує температуру в будівлі при пожежі. При цьому блоки не втратять своїх властивостей. Для повторної експлуатації будівлі достатньо буде очистити блоки від кіптяви.

З точки зору екології газобетон відноситься до матеріалів, абсолютно безпечним для здоров'я людини. По екологічній чистоті газобетон поступається лише дереву. Однак якщо врахувати, що дерево в чистому вигляді ніде не використовується, а покривається просоченнями, протравками, лаками та фарбами, що виділяють в атмосферу летючі речовини, то газобетон виходить в цьому плані у світові лідери.

Якщо ваш колишній будинок був побудований з цегли або шлакоблоку, то ви, можливо, вже стикалися з такими поняттями як грибок, цвіль і вогкість. Газобетон геть позбавлений цих недоліків. Закриті пори не дозволяють волозі проникати крізь нього в приміщення. В приміщенні завжди буде підтримуватися постійна вологість. Все це вам допоможуть забезпечити газобетонні стінові блоки. Недоліки є у всіх будматеріалів, і газобетон — не виняток. Слід зазначити знижену міцність газобетону при розтягуванні і вигинах. Це може спровокувати появу невеликих тріщин на стінках блоків.

Обладнання для газобетонних блоків і порядок їх виготовлення.

Газобетон проводиться в автоклавах при створенні там високого тиску і температури. Під дією цих факторів відбувається хімічна реакція з виділенням водню, який практично миттєво заміщається молекулами атмосферного повітря з утворенням пір. Виходить спінена і затверділа бетонна маса, яка за рахунок пористості має малу вагу.

Обладнання для газобетонних блоків включає в себе наступні установки та комплектуючі:

- Газобетоносмеситель. Призначений для приготування суміші шляхом активного перемішування компонентів лопатями або валом. Різні моделі можуть мати різний обсяг робочого простору.

- Автоклави, в яких відбувається процес твердіння блоків. Твердіння під тиском запобігає можливу усадку готових блоків і збільшує довговічність блоків.

- Компресор для створення тиску в автоклавах.

- Металеві форми для заливки і подальшого застигання газобетону. Майбутні блоки знаходяться в таких формах близько 15 годин. Форми мають чіткі розміри, що дозволяють отримувати ідеально рівні блоки без необхідності їх подальшої обробки. Металеві форми є розбірними і займають мало місця при транспортуванні. При заливці газобетону ряди розбірних форм встановлюються на нижні ряди, що є економією виробничої площі.

- Дозатори подачі сухих компонентів у розчин.

- Газоутворювачі. Це хімічні добавки, завдяки яким виділяється водень і утворюються пори в матеріалі.

- Вібросито.

- Прискорювач твердіння газобетону.

Крім того, обладнання для газобетонних блоків може мати у своєму складі деякі інші комплектуючі, якими виробники оснащують свої установки.

Останнім часом газобетон стали виготовляти і неавтоклавным методом. Такий метод дозволив зробити процес виробництва газобетону більш рентабельним.

Обладнання для виробництва газобетонних блоків неавтоклавным методом включає в себе меншу кількість агрегатів, що також знижує його собівартість. Принцип такого виробництва відносно простий. У газобетоносмесителе здійснюється перемішування основних сухих компонентів з алюмінієвою пудрою і водою. Отриманий розчин заливається в підготовлені металеві форми і залишають для застигання на кілька годин. У формах відбувається процес спінювання і твердіння газобетонних блоків. Після цього блоки виймаються з форм і, при необхідності, додатково нарізаються на більш дрібні частини.

Для поліпшення якості неавтоклавного газобетону, в нього вводять армуючі добавки типу базальтового волокна, азбесту, полімерних частинок або скловолоконної фібри. Це значною мірою покращує міцність блоків, які за своїми якостями нічим не поступаються газобетону, виготовленому з застосуванням автоклавного твердіння.

Та й обладнання для виробництва газобетонних блоків при цьому потрібно мінімальне. Відпадає необхідність в електриці, що дозволяє виробляти такі блоки навіть в польових умовах, де відсутнє необхідне обладнання. Газобетонні блоки, виготовлені методом самозастывания, застосовуються в будівництві точно так само, як і автоклавні блоки. Єдиною умовою при цьому є точний вимір кількості введених компонентів і якісне їх перемішування.

Будинку з газобетонних блоків і їх особливості.

Газобетон як будівельний матеріал поступово починає витісняти такі традиційні матеріали, як бетон, шлакоблок, цегла, дерево. Популярність цього матеріалу зростає з року в рік, що зумовлено його прекрасними якостями і невеликою ціною. Останнім часом зводити будинку з газобетонних блоків має можливість практично кожен, хто до цього прагне. Такий будинок обійдеться забудовникові за ціну, більш ніж удвічі поступається за ціною цегляний будинок. У каталогах будівельних фірм можна знайти вже готові проекти будинків з газобетонних блоків. Якщо ж жоден проект не підійшов, то архітектор може скласти особливий проект.

Газобетонні блоки можуть укладатися на спеціальний клей або звичайний цементний розчин. Зважаючи великих габаритів блоків, досягається економія матеріалу і сполучних компонентів. Оскільки в газобетоні присутня величезна кількість повітряних пор, теплоємність цього матеріалу значно знижена. Газобетон практично не потребує додаткового утеплення. Стіна, викладена з газобетонних блоків і має товщину 40 сантиметрів, за своїми теплозахисними характеристиками рівноцінна цегляній кладці товщиною півтора метра. Те ж саме відноситься і до звукоізоляції газобетону, яка перевищує аналогічний показник для цегли в 10 разів.

Будинку з газобетонних блоків паропроникні і за цими властивостями наближаються до дерева, але мають більший термін служби, оскільки не схильні до загнивання та псування. На відміну від пінобетону, матеріал газобетон має замкнуту структуру пір та за рахунок цього не насичується вологою.

Газобетон не горить навіть у відкритому полум'ї. На випробуваннях зразок поміщали у відкритий вогонь на 2 години, після чого досліджували наслідки такого температурного впливу. З'ясувалося, що матеріал не змінив свою структуру і не зруйнувався. Проекти будинків з газобетонних блоків розробляються з урахуванням цього факту.

Завдяки своїй податливою структурі, газобетонні блоки легко можна обробляти будь-яким інструментом, вирізаючи задану за проектом форму. Газобетон легко пиляється звичайною ножівкою, але не ламається на частини, що дуже важливо при будівництві стін. Невелика щільність матеріалу дозволяє без праці проробляти в стінах з газобетону різні отвори і вирізи для прокладки проводів, встановлення вимикачів і розеток. Однак ця ж мала щільність створює труднощі при кріпленні в стіну дюбелів. Для кріплення потрібно використовувати тільки особливі дюбелі, що мають розширення в розпірною частини.

Властивості газобетонних блоків дозволяють викладати з них стіни будинків в один шар. Цього буває достатньо для забезпечення міцності будівлі і його надійної теплоізоляції. Будівництво будинків з газобетонних блоків може здійснюватися в будь-яких кліматичних умовах, при різних перепадах температур, які ніяк не позначаються на якості і довговічності блоків.

Особливу увагу при кладці блоків приділяється першому ряду. Якщо він викладений правильно, то подальша кладка не викликає труднощів. Виклавши перший ряд, приступають до викладання кутів. Тільки після цього, використовуючи натягнутий шнур, ведуть кладку горизонтальних кутів. Якщо в процесі кладки якийсь із блоків виступає над сусідніми блоками, його осаджують гумовим або дерев'яним молотком. При механічному вирівнювання, поверхня блоку ретельно очищається від пилу.

Будівництво будинків з газобетонних блоків є дуже перспективним напрямком, здатним забезпечити якісне і недороге житло в дуже короткі терміни, яке, до того ж, не має граничного терміну експлуатації.

Завод пористого бетону: Обухів та Березань — законодавець газобетонної моди.

Одним з великих виробників настільки затребуваного нині будівельного матеріалу є завод пористого бетону Обухова, ведучий свою історію з 1964 року. За довгий період розвитку підприємство зайняло лідируючі позиції в масштабах всієї країни, розширивши асортимент випускається від декількох видів стінових панелей і утеплювача до величезної кількості найменувань і типорозмірів самої різної продукції.

Більшість виробів і конструкцій виготовляється з пористого бетону автоклавного твердіння: перегородкові блоки стінні армовані, плити перекриття, перемички, панелі стінові для внутрішніх несучих і зовнішніх стін житлових, громадських будівель, заводських корпусів. Газобетон, отриманий природним шляхом (без застосування автоклава), йде переважно на виготовлення дрібних стінових блоків і теплоізоляції. Крім того, завод пористого бетону в Іжевську пропонує до придбання солідну номенклатуру ЗБВ, а також готові бетонні суміші.

Блоки з газобетону — універсальний будівельний матеріал, що рятує від ряду труднощів як на стадії виробництва, так і в процесі будівництва і проведення внутрішніх робіт. Суміш-заготівля складається з в'яжучого (вапно і цемент); заповнювача — так званого кремнеземистого компонента — піску, найчастіше кварцового; води. Для регулювання і поліпшення властивостей допускається вмішувати спеціальні добавки, шлаки та/або гіпсовий камінь. Потім в масу додають той самий інгредієнт, завдяки якому починається процес поробразования — алюмінієву пудру.

Цей сріблясто-сірий порошок вступає у взаємодію з вапном, активно виділяючи бульбашки газу і тим самим істотно збільшуючи обсяг усього складу. Саме осередку надають готовому виробу унікальні характеристики легкого, довговічного, вогне-, морозостійкого, водонепроникного матеріалу з високою звуковий і теплоізоляцією. Ніздрюватий бетон виготовляється з натуральної сировини, що робить його екологічно чистим — безпечним під час виготовлення та подальшої експлуатації.

Ніздрюватий бетон — ГОСТ строго визначає правила.

Таке широко застосовується в будівництві штучно-камневидное речовина, як бетон, класифікують за кількома ознаками: основне призначення, види в'яжучого, види заповнювачів, структура та умови тверднення. Наприклад, існують такі зразки структури: щільні, поризовані, комірчаста і крупнопористая.

З даного переліку стає ясно походження найменування (зазвичай складається з найбільш яскраво характеризують і часто вживаних словосполучень) — «ніздрюватий бетон». ГОСТ 25485-89 є основним документом, що регламентує його якісні показники (міцність, стійкість до різних впливів, середню щільність) і властивості (теплофізичні, упругопластические, захисні, декоративні), а також вимоги щодо інгредієнтів і технологічним параметрам.

Згідно з зазначеним стандартом ГОСТ — ніздрюватий бетон теж має ряд ознак: призначення, умови твердіння, спосіб пороутворення, вид кремнеземистих в'яжучих і компонентів. Так, призначення передбачає поділ на конструкційні (для несучих та огороджуючих конструкцій будівельних об'єктів), теплоізоляційні та конструкційно-теплоізоляційні (універсального застосування).

Після змішування з водою і/або розчинами добавок маса починає переходити в камнеподобное стан. В залежності від того, де відбувається процес, бетони можуть бути автоклавными (синтезное твердіння) та неавтоклавні (гидратационного твердіння). У першому випадку масу поміщають у спеціальну установку, здатну створювати середовище насиченого пара з тиском багато вище атмосферного. У другому — бетон твердне при природних умовах або при электропрогреве (такий спосіб потрібно при мінусових температурах повітря в приміщенні або на вулиці), або в середовищі насиченої пари, але при нормальному атмосферному тиску.

В якості основного в'яжучого можуть виступати вапняні, цементні, змішані, шлакові або зольні. Також, згідно ГОСТ, ніздрюваті бетони будуть різнитися, якщо використовувати кремнеземні компонент у вигляді природних матеріалів — тонкомолотий кварцовий і інші піски, або вторинних продуктів промисловості — зола-винесення теплоелектростанцій, золуа гидроудаления, похідні збагачення різних руд, відходи феросплавів та ін.

Заключний ознака проводить ще одну поділку розглянутого бетону на види за способом отримання комірчастої структури — газоутворювачем, іменованим алюмінієвою пудрою, або піноутворювачів (міздровий клей, кістковий клей, соснова каніфоль, їдкий натр та інші). Таким чином, ніздрюватий бетон (ГОСТ 25192-82) — це матеріал, у якого основну частину обсягу становлять рівномірно розподілені пори у вигляді комірок, одержуваних за допомогою газо - або піноутворювачів.

Автоклавні газобетонні блоки — переваги будівництва.

Все частіше для будівництва застосовують автоклавні газобетонні блоки. Таку високу популярність даного матеріалу легко пояснити – він поєднує в собі переваги традиційних каменю і дерева. Газобетон відрізняється не тільки легкістю і високою вогнестійкістю. Він має досить низьку теплопровідність і не піддається руйнівній дії води і різних гризунів, не гниє. При високій механічній міцності цей матеріал легко піддається механічній обробці, відрізняється високою повітропроникністю.

Як правило, автоклавні газобетонні блоки успішно застосовують при будівництві несучих або огороджувальних конструкцій. При цьому не має значення, які використовуються системи – стінові несучі або каркасні. Поверховість будівлі, що будується також не є перешкодою для його використання.

Вибір автоклавного газобетону для будівництва дозволяє отримати унікальні умови проживання в будинку. Перерахуємо лише частина з них:

• «Дихаючі» стіни будуть постійно підтримувати сприятливий мікроклімат в будинку;
• Висока ступінь теплоаккумуляции і низька теплопровідність дозволить заощадити на витратах, пов'язаних з опаленням;
• Відсутність різких перепадів температури;
• Легкість подальших перепланувань та косметичної обробки житла, простота ремонту;
• Низька вартість будівництва, пов'язана з більш низькими цінами на матеріал і доставку;
• Менше навантаження на фундамент, що теж дозволяє заощадити кошти;
• Роботи по обробці здійснюються за вашим бажанням – в інших випадках якість кладки дозволяє обійтися без додаткової обробки і вирівнювання;
• Немає сенсу шукати професійних мулярів, роботу може виконати звичайний майстер, причому в досить короткий термін;
• Якщо необхідна реконструкція старої будівлі, то автоклавний газобетон буде відмінним рішенням і в цьому випадку. Будівлю можна додатково утеплити, а можна добудувати поверхи, зберігаючи без зміни вже існуючий фундамент.

Газобетонні блоки — переваги даного матеріалу.

Цегляні і дерев'яні будинки відходять на другий план. Все частіше люди будують будинки, використовуючи в якості будматеріалів ніздрюватий бетон. Найбільш поширеним серед них вважається газобетон, відносно недавно з'явився на ринку. По суті, цей матеріал поєднує в собі кращі характеристики не тільки каменю, але і дерева.

Готові блоки мають невелику вагу, що пов'язано зі специфікою виготовлення газобетону. В масі піску, цементу, води, негашеного вапна і алюмінієвої пудри утворюються бульбашки повітря. Пов'язано це з хімічною реакцією, що відбувається між двома компонентами суміші. Остаточне затвердіння матеріал набуває в автоклаві, після чого відбувається нарізка на блоки. Розмір і форма блоків може бути будь-якими, що важливо при створенні нестандартних дизайнерських проектів.

До переваг газобетонних блоків варто також віднести швидкість зведення і легкість обробки (обтесывание, свердління або фрезерування). Порівняно з цегляною кладкою, витрати на розчин значно нижче. Матеріал пожежобезпечний і практично не потребує додаткової теплоізоляції.

Щоб полегшити собі вибір подібних підприємств, можна скористатися пошуком в Інтернеті. Наприклад, якщо записати в рядок пошуковика «газобетонні блоки Аерок», в результати можна побачити каталоги підприємств, адреси і телефони, прайс-листи і посилання на сторінки компаній, що займаються продажем газобетонних блоків Аерок.

Не варто купувати продукцію за низькою ціною у невеликих фірм. Як правило, якість такого матеріалу викликає сумнів. Великі компанії дорожать своєю репутацією, займаючись продажем товару від перевірених виробників, а ціна в таких фірмах коливається на одному рівні з конкурентами.

Продаж газобетонних блоків, як вибрати потрібну компанію.

Все частіше для заповнення несучих конструкцій при будівництві багатоповерхових будинків використовують сучасний матеріал – газобетонні блоки автоклавного твердіння. Іншими словами, це різновид бетону, виготовлена з використанням алюмінієвої пудри і кварцового піску, негашеного вапна, цементу і води. Перераховані компоненти змішуються в необхідних пропорціях. Після додавання води починається процес виділення водню, що призводить до появи повітряних чарунок. В процесі газоутворення відбувається збільшення загального об'єму суміші. Отриману масу поміщають в автоклав до остаточного затвердіння, а після цього проводиться нарізка на блоки потрібного розміру.

Якщо порівнювати газоблоки з традиційними будматеріалами, варто відзначити наступні переваги:

• правильна геометрична форма і точність пропорцій;
• екологічність матеріалів, які використовуються у виробництві;
• легкість і швидкість укладання, що пов'язано з великим розміром блоків;
• більш низька теплопровідність, якщо порівнювати з іншою продукцією;
• негорючість;
• висока якість звукоізоляції;
• довговічність матеріалу;
• економічність, пов'язана з невеликими витратами на виробництво блоків.

У великих містах доводиться вибирати серед різних виробників. Якісна продукція не може бути дешевою, тому краще уважно підійти до вибору підприємства, вид діяльності якого — це продаж газобетонних блоків. Як правило, дрібні роздрібні точки і невеликі фірми збувають контрафактну продукцію. Великі компанії стежать за своєю репутацією, не дозволяючи собі займатися продажем газобетонних блоків низької якості. Крім того, асортимент пропонованої продукції достатньо широкий, а ціни порівнянні з аналогічними пропозиціями інших подібних фірм.

Переваги будівництва з пористого бетону.

Серед сучасних будматеріалів найбільшою популярністю користуються різновиди ніздрюватого бетону: пінобетон і газобетон. Матеріал легкий, майже 90% загальної маси цього штучного каменю становить повітря, а різниця між двома названими видами полягає в способі отримання повітряних бульбашок. Суміш, необхідна для створення газобетону, складається з наповнювача (кварцовий пісок), води, цементу, вапна та алюмінієвого порошку, необхідного для початку хімічної реакції. Різниця між початковим і кінцевим обсягом маси може досягати п'ятикратного розміру. Що стосується пінобетону, то в цьому випадку для утворення бульбашок використовують спеціально приготовлену піну, механічно змішуючи її з готовою сумішшю.

Дуже часто при будівництві заміських будинків використовується ніздрюватий бетон — на пінобетон ціна прийнятна, а витрати на зведення нижче на 20%, ніж при використанні альтернативної продукції. Якість пористого бетону залишається на рівні протягом всього часу експлуатації, а показники морозостійкості дозволяють виробляти забудову в суворих кліматичних умовах.

Не має сенсу будувати маленький будинок з пористого бетону. Ціна такої будівлі буде невиправдано завищена, що пов'язано з необхідністю зведення якісного фундаменту. В іншому випадку не уникнути появи тріщин у блоках, що з'являються після найменших зрушень.

До недоліків такого матеріалу можна віднести і те, що при постійному потраплянні атмосферних опадів відбувається поступове руйнування поверхні. Щоб цього уникнути, необхідно додатково оштукатуривать стіни. Облицювальні матеріали теж підходять, але в цьому випадку не варто застосовувати цегла. Шар з нього буде зупиняти проникає через стіни вологу, змушуючи її повернутися назад у приміщення.

Що вибрати: газобетонні або пінобетонні блоки?

Зібравшись купувати стіновий матеріал, ми стикаємося з вибором між газобетонними і пінобетонними блоками. Якщо будматеріал якісний, то серед явних переваг газобетону можна назвати тільки одне – більш висока міцність при однаковій щільності. Але і тут слід пам'ятати про те, що з плином часу знижується міцність газобетонних блоків. Пінобетонні ж, навпаки, у момент виробництва отримують мінімальну міцність, з плином часу нарощуючи цю характеристику.

Що стосується різниці між газобетонними і пінобетонними блоками, то здебільшого це пов'язано з технологією отримання продукції. При виробництві пінобетону застосовуються пінисті добавки, які додаються в стандартний цементний розчин. Бульбашки наповнюють бетонну масу, утворюючи пори в застывающей суміші. Саме наявність повітряних пір якісно відрізняє пінобетон від інших будматеріалів. На відміну від газобетонних блоків, пінобетонні відрізняються малою вагою і відмінними тепло - і звукоізоляційними характеристиками.

В газобетоні бульбашки повітря повідомляються між собою, пінобетон же відрізняється закритою пористої структурою.

Ця особливість дає можливість застосування пінобетонних блоків в місцях з високою вологістю або постійною появою конденсату. Теплозахисні і морозостійкі якості пінобетону також вигідно відрізняють його від інших матеріалів.

Газобетон отримують з суміші, що містить вапно і воду, цемент і кварцовий пісок. Суміш також підлягає вспінювання і подальшого затвердіння, але всі процеси проходять в автоклаві, з дотриманням деяких правил і особливостей. Основний компонент, застосовуваний для створення газобетону – негашене вапно, що вступає в реакцію з алюмінієвою пудрою. В ідеалі вся негашене вапно гаситься в процесі хімічної реакції, але як показує практика, це недосяжно. Негашене вапно залишається в газобетонних блоках, поступово руйнуючи їх. Під дією вологи хімічний процес триває, виділяється тепло, а збільшується в розмірах, вапно руйнує будівельний матеріал.

Основні сфери застосування ніздрюватого бетону.

Штучний пористий матеріал, більшу частину якого складають повітряні бульбашки, називається комірчастим бетоном — будівництво з використанням цього матеріалу особливо популярно в наш час, що пов'язано з швидкістю і економічністю процесу.

Для виробництва ніздрюватого бетону потрібні прості компоненти: вода, негашене вапно, цемент, кварцовий пісок і алюмінієвий порошок. В залежності від способу отримання пір розрізняють пінобетон і газобетон. Для отримання пінобетону в готову суміш додають попередньо приготовлену піну. Якщо ж мова йде про газобетоні, то повітряні осередки в ньому з'являються в процесі хімічної реакції, а остаточне затвердіння маси досягається в автоклаві.

Як правило, стандартні будматеріали більше не використовують в первозданному вигляді. Все частіше дерево підлягає обробці хімічними препаратами, що дозволяє трохи зменшити небезпека виникнення пожежі, а також позбутися від дії шкідників. Цегла теж постійно вдосконалюється, отримуючи всі кращі результати в плані теплоізоляційних і міцнісних характеристик.

Що стосується пористого бетону — застосування даного матеріалу дає можливість побудувати більш тепле будівлю, якщо порівнювати з аналогічними цегляними і дерев'яними будівлями. Це означає, що при стандартній товщині стіни витрати на опалення такого житла будуть значно менше.

Цей матеріал дивним чином поєднує в собі властивості кам'яних і дерев'яних стін. Будинок з пінобетону не піддається гниттю, ідеально підходить для місць з підвищеною вологістю. Для збільшення терміну служби не потрібно додаткової обробки токсичними речовинами, що дозволяє зберегти екологічну чистоту матеріалу. Все знаю про те, що дерев'яні стіни можуть «дихати». Унікальна здатність зміни температури і вологості стін з внутрішньої сторони, властива деревині, доступна так само і для стін з пористого бетону.

Будівництво заміських будинків з пінобетону вимагає якісної підготовки майбутнього фундаменту будівлі. Не можна обійтися без попереднього зведення цокольного поверху з застосуванням звичайного бетону або монолітного стрічкового фундаменту. Якщо дерев'яна конструкція ще витримує невеликі зміщення, то при використанні цього матеріалу ніяк не уникнути утворення тріщин на блоки з пористого бетону.

Застосування даного будматеріалу в каркасних будинках більш продумано, але вигідно лише при будівництві багатоповерхових будинків. Вся навантаження при цьому йде на каркас, а пінобетон використовується в якості наповнювача несучих стін.

Завод ніздрюватих бетонів і випускається на ньому продукція.

Купуючи ніздрюватий бетон, потрібно бути впевненим у його якості. Знаючи виробника продукції, можна навести про нього довідки, більш детально дізнатися про технології виробництва та почути відгуки людей, які вже купували там даний матеріал. Не варто купувати ніздрюватий бетон, виготовлений кустарним методом, щоб уникнути покупки некондиційного товару. Рекомендується звертатися тільки на завод ніздрюватих бетонів або до його представникам, минаючи посередників. Тільки так можна не сумніватися в покупці стоїть продукції.

Ніздрюватий бетон розрізняється за технологією свого виготовлення та кольором. Але не на всіх заводах випускаються всі види пористого бетону. Десь спеціалізуються на виробництві пінобетону, для виробництва якого не потрібні складні пристрої типу автоклавів.

Завод ніздрюватих бетонів, що випускає газобетон, використовує автоклави як основні виробничі потужності. При автоклавном методі процес виготовлення газобетону відбувається досить швидко, а отриманий в результаті практично новий мінерал, має підвищену твердість. Виготовлений таким чином ніздрюватий бетон на 30% дорожче пінобетону і має більш рівномірну структуру. З-за того, що газобетон не заливається у форми, а розрізається на частини струною, його торці мають пористу поверхню, що сприяє кращої адгезії поверхні матеріалу при нанесенні на неї шпаклівки або штукатурки.

До речі, з цих пір на поверхні, можна відрізнити газобетон від пінобетону.

Газобетон, в процесі використання, практично не схильний до усадки на відміну від пінобетону, який з часом може давати усадку близько 3 міліметрів на погонний метр.

Ніздрюватий бетон неавтоклавного походження володіє практично тими ж характеристиками, що і газобетон, але значно дешевше останнього, що і зумовило його велику популярність.

Обидва ці матеріалу прекрасно зберігають тепло і рекомендуються як для промислового, заводського будівництва, так і для індивідуальних проектів будинків, котеджів та інших споруд.

Використовуємо для зведення будинку ніздрюватий бетон.

Відомий всім ніздрюватий бетон зараз як ніколи затребуваний для будівництва будинків, підсобних і виробничих приміщень, складів і так далі. Популярність цього будівельного матеріалу зумовлена багатьма факторами, серед яких можна виділити відмінні теплоізоляційні властивості, здатність пропускати через себе повітря, а також економія коштів і легкість обробки цього матеріалу.

У своєму складі ніздрюватий бетон має ті ж самі складові, які використовуються для приготування звичайного важкого бетону, але в процесі виготовлення проводиться спучування матеріалу з утворенням у ньому пір, які можуть займати більше 50% загального обсягу блоку. Щільність такого блоку не поступається щільності керамічної цегли. Тому такі комірчасті блоки з успіхом можуть бути використані для побудови п'ятиповерхових будинків.

Для зведення п'ятиповерхового будинку ніздрюватий бетон повинен мати пористість від 50 до 70%. Якщо пористість бетону становить понад 75%, то він придатний для зведення двоповерхових будинків і дач. При пористості бетону в районі 90%, його можна використовувати для теплоізоляції горищ, підвалів, підлоги і стін, так як з-за підвищеної пористості такі блоки не годяться для викладання стін.

Блоки з пористого матеріалу пожежобезпечні. Завдяки порам, матеріал повільно прогрівається і не підтримує горіння навіть при взаємодії з відкритим полум'ям.

Ніздрюватий бетон є цілком доступним матеріалом, що дозволяє використовувати його з упевненістю в його екологічної безпеки, так як складається тільки з природних складових. При будівництві будинку ніздрюватий бетон укладається дуже швидко і легко завдяки своїй невеликій вазі і точним розмірам. Це дозволяє ще й економити розчин при їх укладанні. Крім того, виробів з пористого бетону можна надати незвичайні форми, вирізаючи з нього химерні фігури, арки, наличники та інші речі. Це стає можливим завдяки податливості ніздрюватого бетону до обробки практично будь-яким ріжучим і пиляним інструментом.

Газобетонні блоки: розміри, властивості та технологія виробництва.

Однією з варіацій ніздрюватого бетону є так званий газобетон. Це універсальний матеріал для будівництва будь-яких споруд, що складається з традиційних компонентів — кварцового піску, цементу, вапна, алюмінієвої пудри і води. Цей матеріал настільки невибагливий і зручний у будівництві, що використовується не тільки будівельними компаніями, але й приватними особами, самостійно будують дачі, будинки, котеджні будівлі та інші будівлі.

Своєю популярністю газобетон зобов'язаний відмінним фізичним властивостям матеріалу, що полягає у його одночасній легкості і міцності в сукупності з відносно великими розмірами, полегшують будівництво. Це як раз те, що виділяє на загальному тлі газобетонні блоки — розміри їх у кілька разів більше, ніж розмір цегли, а щільність цьому ж цеглин не поступається.

Газобетонні блоки виготовляються в автоклавах, де під впливом тиску і пара з алюмінієвої пудри виділяється водень, разрыхляющий бетонну масу і збільшує її розмір у кілька разів. Цей процес супроводжується утворенням пор в бетоні, чим і досягається перетворення його у пористу масу.

Після застигання отриманої маси проводиться її нарізка на частини, якими і є газобетонні блоки. Розмір блоків витримується дуже точно, що згодом допомагає укласти їх практично без підгонки, використовуючи мінімальну кількість зв'язуючого матеріалу. Вже цим досягається значна економія. Якщо ж виникає необхідність підігнати матеріал за розміром, то робиться це дуже просто і швидко, адже газобетон чудово піддається обробці будь-яким інструментом.

З особливостей газобетону можна виділити відсутність усадки покладених блоків, можливість проведення робіт з блоками бригадою із декількох осіб, відсутність додаткового утеплення готового будинку і легкість остаточної обробки будівлі.

Одним з основних вимог до готової поверхні є її здатність добре контактувати з іншими матеріалами. Це твердження можна сміливо віднести до такого будівельного матеріалу як газобетонні блоки: характеристики газобетону такі, що він володіє високою адгезією і здатний чудово контактувати з будь-якими іншими матеріалами, будь то шпаклівка, вапняний або цементний розчин, плитковий клей, фарба або мастика.

Що являє собою пористий бетон і блоки з нього.

Згідно концепції будівництва, найбільш оптимальним варіантом для зведення будівель є використання енергозберігаючих матеріалів. Насамперед, мова йде про такому прогресивному матеріалі як ніздрюватий бетон — блоки з якого володіють всіма якостями, які сприяють збереженню тепла в будинках.

За своїм складом ніздрюватий бетон є штучно виготовлених каменем, в якому рівномірно розподілені пори. Ця структура і створює блокам знижену теплоємність, а заодно і полегшує їх вагу.

Серед різновидів пористого бетону можна виділити газобетон, одержуваний в автоклавах і пінобетон, виробництво якого зводиться до спінювання бетонного розчину і утворення в ньому замкнутих пір. Технологічно це виглядає так. У спеціальній ємності відбувається перемішування цементу, карбонатного піску, пластифікаторів, барвників і піноутворювачів. В результаті спінювання отримують природно затверділий ніздрюватий бетон, блоки якого нарізають за заданим розміром.

На відміну від пінобетону, при виробництві газобетону відбуваються складні процеси. В автоклавах відбувається перемішування кварцового піску, вапна, води, цементу і алюмінієвої пудри. Під дією високого тиску і пари відбувається виділення водню, який і спінюють матеріал, утворюючи масу дрібних пор. В процесі виготовлення розчин збільшується у своєму обсязі більш ніж в 5 разів.

Блоки з ніздрюватого бетону, виготовлені автоклавним методом, мають більш однорідну структуру по всьому об'єму блоків. Застигання ж пінобетону є некерованим, тому в різних місцях блоку його властивості можуть трохи змінюватися.

В цілому ж, властивості ніздрюватих бетонів такі, що вони здатні повністю замінити в будівництві традиційні матеріали, такі як цегла, шлакоблок. Зрозуміло, якщо мова йде про зведення не дуже високих об'єктів.

Крім того, ніздрюватий бетон нарізається на однакові, рівні блоки, які можна використовувати для додаткового утеплення стін при зведенні монолітних залізобетонних стін.

Блоки можуть вживатися для зведення як стін перекриття, так і несучих стін. Їх щільність дозволяє укладати на них бетонні плити, абсолютно не побоюючись руйнування конструкції.

Що стосується довговічності бетону, то термін його експлуатації практично необмежений.

Швидке будівництво будинків з газобетонних блоків.

Зведення будівель з газобетонних блоків відрізняється своєю швидкістю і економічністю. Саме цей чинник зумовив популярність такого матеріалу. Для скріплення блоків між собою зазвичай не використовують простий цементний розчин, так як він має меншу теплоємність, внаслідок чого може порушитися теплопровідність всієї кладки. Ведучи будівництво з газобетонних блоків, використовують склеювальний склад, який готується безпосередньо перед нанесенням на газобетон. Суха клейова маса розмішується з потрібною кількістю води, про що можна більш детально дізнатися з інструкції до даних сумішей.

Укладання газобетонних блоків представляє свої особливості. Від того, як буде покладений перший ряд, буде залежати кладка всієї стіни. Якщо допустити перекіс, то потім виправити його буде дуже складно. Тому перший ряд укладають на шар гідроізоляції, що проходить зверху фундаменту, і виробляють промір за рівнем і схилу. Навіть При невеликих відхиленнях в якомусь місці, використовують цементний розчин. Після остаточної підгонки, на перший шар блоків наносять клей і укладається другий шар.

Але слід враховувати, що укладання газобетонних блоків починається з кутів. Спочатку виставляються кути згідно гидроуровню, потім натягається шнур, а вже по шнуру викладається черговий ряд.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)