Цемент, маркування цементу, способи виробництва, види цементів

Цемент, як і будь-який інший матеріал, вживаний в будівництві, розрізняється по своїх фізико-технічних характеристиках залежно від того, в яких умовах передбачається його експлуатація. Цемент маркірується по двох характеристиках - це здатність витримувати певне навантаження і процентне співвідношення до загального обсягу цементу різних добавок.

Перший параметр маркування цементу позначається буквами М або ПЦ зі стоїть поруч цифрою. Цифра буде вказувати максимальні міцності якості цементу. Наприклад маркування М 500 казує, що даний вид цементу здатний витримати навантаження в 500 кг / див. Найбільш популярні цементи з маркіровкою від 350 до 500, проте всетречаются і цементи з відміткою 700.

Другий параметр маркування цементу, відображеної в його маркуванні, є процентний вміст добавок. Воно позначається буквою Д. Наприклад, цемент з маркіровкою Д20 міститиме 20% добавок. Ця характеристика важлива тому, що відсоток добавок впливає на пластичність і міцність цементу. Якщо цемент володіє якими-небудь додатковими специфічними властивостями, то на це вказують спеціальні позначення. Як вже було сказано вище, найпопулярнішими марками цементу є марки від 350 до 500. Розглянємо основні характеристики і застосування деяких з них.

Марка цементу М (ПЦ) 400 - Д20 казує на те, що цей вид цементу володіє підвищеною морозостійкістю і водостійкістю. Основна сфера застосування такого цементу - будівництво (сюди входити як житлове, так і промислове, сельхозхозяйственное). Його використовують при виготовленні збірного залізобетону, стінових перекриттів, фундаменту і т. д. Практично аналогічними властивостями і сферою застосування володіє цемент марки М 500 - Д20, крім хорошої водостійкості і морозостійкості даний вид цементу володіє зниженою опірністю корозійним діям. Його застосовують, як і цемент марки ПЦ 400 - Д20 для будівництва, а так само він підходить для штукатурних, кладок і інших ремонтно-будівельних робіт і виготовлення різних будівельних розчінів.

Цемент марки М 500 - Д0 введення до складу бетону, додає останньому такі характеристики, як: підвищена морозостійкість, водостійкість, довговічність. Він незамінний в промисловому будівництві, особливо при виконанні аварійних і відновних робіт.

При будівництві споруд, так або інакше пов'язаних з впливом прісної або мінералізованою водою, треба використовувати цемент марки ПЦ (М) 400 - Д0. Без нього не обійтися при виготовленні бетонних конструкцій із застосуванням термовологісної обробки. Так само цей добрий цемент для виготовлення бетонних і будівельних розчінів. Ще однією важливою характеристикою цементу є його час тверднення. Цей процес проходить у декілька етапів: перший - схоплювання (початок тверднення) цементу. Він займає 40 - 50 хвилин. Другий - кінець тверднення. Він настає через 10 - 12 годин.

У цементній промисловості використовують три спосібі виробництва, в основі яких лежать різні технологічні прийоми підготовки сировинного матеріалу: мокрій, сухий і комбінований.

Мокрій спосіб виробництва використовують при виготовленні цементу з крейди (карбонатний компонент), глини (силікатна компонент) і залізовмісних добавок (конверторний шлам, залізистий продукт, піритні недогарки). Вологість глини при цьому не повинна перевищувати 20%, а вологість крейди - 29%. Мокрою цей спосіб назв того, що подрібнення сировинної суміші проводитися у водному середовищі, на виході виходить шихта у вигляді водної суспензії - шламу вологістю 30 - 50%. Далі шлам надходить в піч для випалу, діаметр якої досягає 7 м, а довжина - 200 м і більше. При випалюванні з сировини виділяються вуглекислоти. Після цього кульки-клінкери, які утворюються на виході з печі, розтирають у тонкий порошок, який і є цементом.

Сухий спосіб виробництва полягає в тому, що сировинні матеріали перед помелом або в його процесі висушуються. І сировинна шихта виходить у вигляді тонкоподрібненого сухого порошку. При сухому способі, якому, по всій ймовірності належить майбутнє цементного виробництва, назустріч палаючим газам не подають шлам, а розмелене в порошок сировина: вапняк, глину, шлаки. При цьому економиться паливо, яке при мокрому способі витрачається на випаровування води.

Комбінований спосіб, як вже випливає з назви, припускає використання і сухого і мокрого способу. Комбінований спосіб має два різновиди. Перша припускає, що сировинну суміш готують по мокрому способі у вигляді шламу, потім її зневоднюють на фільтрах до вологості 16 - 18% і відправляють в печі для випалення у вигляді напівсухий маси. Другий варіант приготування є прямо протилежним першому: спочатку використовують сухий спосіб для виготовлення сировинної суміші, а потім, додаючи 10 -14% води, гранулюють, розмір гранул становить 10 - 15 мм і подають на випав невеликий.

В даний час, Росія займає п'ятдесят п'яте місце в світі за обсягами виробництва цементу, замикаючи п'ятому ятірку з країн: Китай, Індія, США і Японія.

Цементна промисловість Росії є однією з найбільш швидкозростаючих у світі. Темпи зростання приблизно 9% / рік, при цьому в найближчі роки можна сміливо очікувати збільшення темпів зростання. Головним недоліком вітчизняних цементних заводів, на сьогоднішний день, є ті, що смороду використовують мокрій спосіб виробництва цементу. Цей спосіб набагато більш енергоємний, ніж використовуваний в розвинених країнах сухий спосіб. У зв'язку з цим, на найближчу перспективу, для Російських компаній важливо поступово переходіті на більш прогресивні енергозберігаючі технології.

Існують різні види цементів, вісь основні.

Білий цемент (БЦ) виготовляють з малозалізистого клінкеру (сірий колір звичайного цементу обумовлений головним чином наявністю з'єднання єднань заліза у вихідних сировинних матеріалах). Білий цемент є матеріалом з унікальними характеристиками, які дозволяють використовувати його у виготовленні скульптурних елементів, колон, а також при оздоблювальних роботах, наприклад, фасаду будівлі. Естетичні вимоги, що пред'являються до фасадів та іншим парадним будівельним елементів, роблять застосування білого цементу особливо ефективним. Білий цемент застосовують також для кольорових цементнобетонних дорожніх покриттів, наприклад на площах у монументальних споруд.

Водонепроникний розширюється цемент (ВРЦ) являє собою швидкосхоплююча і швидкотвердіюче гідравлічне у язка речовина, що отримується шляхом сумісного помелу і ретельного змішування подрібнених глиноземистого цементу, гіпсу і високоосновного гідроалюмінатом кальцію. Цемент характеризується швидким схоплюванням: початок процесу-раніше 4 хв., Кінець не пізніше 10 хв. з моменту замішування. Лінійне розширення зразків з цементного тесту, які тверднуть у води в перебігу 1 сут., Має бути в межах 0,3-1%. ВРЦ застосовують для закарбування і гідроізоляції швів тюбінгів, розтрубних з'єднання єднань створення гідроізоляційних покриттів, закладення стиків і тріщин в залізобетонних конструкціях і т. д.

Водонепроникний безусадочний цемент (ВБЦ) - швидкосхоплююча і швидкотвердіюче гідравлічне у язка речовина, що отримується шляхом ретельного змішування глиноземистого цементу, напівводного гіпсу і гашеного вапна. Початок схоплювання не раніше 1хв., А кінець не пізніше 5 хв. з моменту затворенеія. Цемент застосовують для пристрою гідроізолюючої торкретної оболонки бетонних і залізобетонних споруд, експлуатованих в умовах підвищеної вологості (тунелі, фундаменти і т. д.).

Гідрофобний цемент (ДФЦ) отримують в результаті тонкого подрібнення портландцементного клінкеру спільно з гіпсом і Гідрофобіза добавкою (асидол, милонафт, олеїнова кислота, окислення петролатум, кубові залишки інтетіческіх жирних кислот та ін.) Даний цемент володіє менших водопоглинанням, більшою морозостійкістю і водонепроникністю, ніж звичайний портландцемент; здатний тривалий час зберігатися навіть у вологому середовищі без втрати активності. Підвищений повітроутягнення даного цементу знижує міцність важких бетонів, проте, при виробництві легких і комірчастих бетонів ця властивість грає позитивну роль. Бетонні суміші на гідрофобному цементі піддаються меншому розшаровування, стійки до поперемінному зволоженню і висиханню.

Гліноземестий цемент (ГЛЦ) - швидкотвердіюче гідравлічне у язка речовина, що отримується тонким подрібненням обпаленої до спікання або сплаву сировинної суміші, багатої глиноземом. В якості сировинних матеріалів для отримання глиноземистого цементу використовують вапняк або вапно і породи з високим вмістом глинозему Al2O3, наприклад боксити. Мінералогічний склад глиноземистого цементу характеризується великим вмістом низькоосновних алюмінатів кальцію, головним з яких є оксидкальцієвий алюмінат CaO & Al2O3. Застосування глиноземистого цементу обмежене його високою вартістю. Його використовують при термінових ремонтних і аварійних роботах, виробництві робіт в зимових умовах, для бетонних і залізобетонних споруд, що піддаються впливу сильно мінералізованих вод, отримання жаростійких бетонів, а також виготовлення розширюються і безусадочних цементів.

Магнезіальний цемент (МГЦ) використовують для влаштування магнезіальних підлог, як магнезійне у яжучий, що представляє собою тонкодисперсний порошок, активною частиною якого є оксид магнію. Оксид магнію, у свою чергу, є продукт помірного випалення природних карбонатних порід магнезиту або доломіту.

Портландцемент і його різновиди є основними терпкими речовинами в будівництві. Портландцементом називають гідравлічне у язка речовина, що отримується тонким помелом портландцемнтного клінкеру з гіпсом, а також із спеціальними добавками. Порталандцементний клінкер - продукт випалення до спікання тонкодисперсної однорідної сировинної суміші, що складається з вапняку і глини або деяких матеріалів (мергелю, доменного шлаку та інші). При випалюванні забезпечується переважне вміст у клінкері високоосновних силікатів кальцію. Для регулювання термінів схоплювання портландцементу в клінкер при помелі додають двуводний гіпс у кількості 1,5-3,5% (за масою цементу в перерахунку на SO3). За складом розрізняють: портландцемент без добавок; портландцемент з мінеральними добавками; шлакопортландцемент та інші.

Сульфатостійкий цемент виготовляють з клінкеру нормованого мінералогічного складу: у клінкері має бути не більше 5% трьохкальцієвого алюмінату і не більше 50% трьохкальцієвого силікату. Низький граничний зміст трьохкальцієвого алюмінату потрібний того, що сульфатна корозія розвивається в результаті взаємодії сульфатів, що знаходяться в навколишньому середовищі, з трьохкальцієвим гідроалюмінатом цементного каменю. Якщо в цементному камені С3А присутній в малих кількостях, то утворюється незначна кількість гідросульфоалюміната кальцію. Тоді він не небезпечний, оскільки розподіляється в порах бетону, витісняючи звідти воду або повітря, і внутрішньої напруги в бетоні не викликає. Сульфатостійкий цемент зазвичай випускають двох марок: 300 і 400.

Тампонажний цемент - різновид портландцементу, і призначений для цементування нафтових і газових свердловин. Тампонажний цемент виготовляють сумісним тонким подрібненням клінкеру і гіпсу. У Росії випускають тампонажний цемент двох видів: для так званих холодних (з температурою до -40 ° С) і гарячих (до +75 ° С) свердловин. Тампонажний цемент застосовують у вигляді цементного тесту, що містить 40-50% води.

Шлаковий цемент - загальна назва цементів, одержуваних спільним помелом гранульованих доменних шлаків з активуючими добавками (ангідрит, вапно, будівельний гіпс та інші). Так само можливо змішання роздільно подрібнених, компонентів. Розрізняють такі види шлакового портландцементу: вапняно-шлаковий із змістом винищити 10-30% і гіпсу до 5% від маси цементу і сульфатно-шлаковий із змістом гіпсу або ангідриту 15-20%, портландцементу до 5% або вапна до 2%. Шлаковий цемент застосовують для отримання будівельних розчінів і бетонів, використовуваних переважно в підземних і підводних спорудах. Вапняно-шлаковий цемент найбільш ефективний у виробництві автоклавних матеріалів і виробів.

Кольоровий цемент отримують на основі білого портландцементного клінкеру шляхом сумісного помелу з пігментами різних квітів - з охрою, окисом хрому, залізним суриком. Можна також іготавлівать кольорові цементи перемішуванням білого цементу з відповідними пігментами. Застосування кольорових цементів, що сприяє декоративного оформлення споруд, має велике значення в індустріальній обробці великоформатних будівель. Ці цементи застосовують також для кольорових цементнобетонних дорожніх покриттів, наприклад на площах у монументальних споруд.

Крім перерахованих, є ще деякі спеціальні сорти портландцемента, наприклад тампонажний, для виробництва азбестоцементних виробів.

Цемент: характеристики, види, маркування, властивості
 

Цемент являє собою в'їхав язкий мінеральний порошок, при перемішуванні з водою який перетворюється на в'їхав язку масу темно-сірого кольору і досить швидко твердне на повітрі. Отримують такий порошок шляхом подрібнення клінкеру і подальшої добавкою до нього мінералів і гіпсу.

У промисловому будівництві, як правило, застосовується портландцемент. Для його виробництва в спеціалізованих печах обпалюють суміші глини і вапняку, взяті в певному процентному співвідношенні. У результаті виходить матеріал, що володіє високою якістю і надійністю з широкими можливостями використання. Популярність портландцементу обумовлена наявністю у даного матеріалу певних характеристик і корисних властивостей, придбаних в процесі виготовлення цементу.

Характеристики та властивості цементів

Стійкість до корозії

Руйнування бетонних конструкцій через погодні умови і невірно обраних складових
На затверділий цемент негативний вплив може чинити як агресивне середовище, так і знаходження в звичайній води. Для того, щоб дана характеристика матеріалу була поліпшена, змінюють мінералогічний склад цементу, вводячи в нього гідроактівні матеріали, які перешкоджають хімічної активності солей.

Також стійкість до корозії можна підвищити шляхом додавання у вихідну сировину спеціальних полімерних добавок, істотно знижують мікропористість і перешкоджають негативному фізичного і хімічного впливу навколишнього середовища. Додаткове використання різних інгредієнтів дозволяє отримувати виключно надійний матеріал.

Наприклад, для поліпшення корозійної стійкості широко використовуваного в будівництві портландцементу, необхідно зменшити вміст в мінералах трьохкальцієвого силікату, процес затвердіння якого супроводжується виділенням великої кількості вапна.

Потреба матеріалу у води

Різні види цементу можуть вбирати різну кількість води. Зерна цементу володіють високою щільністю (вище води в три рази), тому якщо води додати занадто багато, то частина її залишиться на поверхні розчину. При цьому частинки цементу осядуть, відповідно, верхня частина конструкції з такого матеріалу буде нестійкою і схильної до швидкого руйнування.

Характеристики водопотребности цементу в більшості випадків визначаються процентним співвідношенням води і вихідного матеріалу, необхідним для отримання розчину ідеальної густоти. В цілому, обсяг води для створення розчину середньої густоти відповідає максимальній кількості, яке здатний утримати цемент. Наприклад, потреба у води портландцементу складає 22-28%.

Тонкість помелу

Ціна на цемент, як правило, обумовлена тонкістю його помелу (дрібний коштує значно дорожче). Викликано це тим, що матеріал дрібного помелу твердне набагато швидше і якість його вище, ніж у цементу, що складається з більш великих частинок.

Визначається тонкість помелу зернових складом матеріалу і його питомою поверхнею. Зерновий склад обчислюється шляхом просіювання цементу через дуже дрібне сито, розмір осередків в якому становить до 80 мкм. В ідеалі велика частина матеріалу повинна успішно просіяти. Однак необхідно враховувати, що занадто дрібний помел істотно збільшує витрата розчину. Тому до складу цементу повинні бути включені як дрібні частинки (до 40 мкм), так і великі (до 80 мкм). Тільки в такому випадку матеріал буде володіти найбільш оптимальними властивостями.

Стійкість до низьких температур

Одним з головних показників якості цементу є його здатність (в затверділому стані) до багаторазового відтавання і заморожування. Справа в тому, що вода, яка знаходиться в порах цементного каменю, при замерзанні збільшується в об ємі на 8%. При багаторазовому повторенні це призводить до розтріскування бетону і руйнування створеної з нього конструкції.

Саме тому в будівництві не використовується чистий цемент. Такі мінеральні добавки як нейтралізований селі пек, абіетат натрію і ін. Підвищують довговічність бетону і підсилюють його опірність до перепаду температур.

Міцність

Цемент різних марок має різну міцність. Обчислюється дана характеристика на межі стиснення випробуваного зразка протягом 28 діб. В результаті такого тесту розраховують і певні одиниці міцності, звані активністю цементу і вимірювані в МПа. Таким чином визначається марка матеріалу.

Час схоплювання

Дана характеристика має на увазі певний проміжок часу, протягом якого змінюються пластичні властивості цементу. Замір застигання проводитися підручними методами або ж за допомогою відповідних приладів. Правильно складений розчин з якісного цементу повинен застигати не надто повільно, альо і не дуже швидко. Швидкість схоплювання регулюється додаванням гіпсу, точно розраховану кількість якого може підвищити або знизити швидкість застигання. Також впливають на схвативаемость обсяг води і температура повітря. При використанні стандартного матеріалу (наприклад, портландцементу) початок застигання має фіксуватися вже через 45 хвилин, а завершення - не пізніш як через десять годин.

Яка з характеристик найбільш важлива: на що звернути увагу в першу чергу?

Абсолютно всі властивості цементу є визначальними факторами при виборі матеріалу для будівництва. Тобто не можна сказати, що головним характеристикою є міцність або морозостійкість, так як міцний, але повільно застигає цемент може призвести до порушення термінів будівництва, а морозостійкий, але схильний до корозії матеріал, можна використовувати тільки для вузького кола робіт. Відповідно, всі властивості і характеристика цементу однаково важливі.

Тому є універсальні марки, які об єднують в собі всі позитивні якості матеріалу. Но разом з тим існують і особливі види цементу, в яких за рахунок зниження одних характеристик значно поліпшені інші властивості матеріалу. Наприклад, пуццолановий цемент має найвищу антикорозійним захистом, але міцність його (особливо на початку створення конструкції) досить низька.

Технологія виробництва цементу

Виробництво цементу - енергоємний і дорогий процес, що складається з двох етапів:

Отримання клінкеру. Для початку шляхом розробки вапнякових родовищ видобуваються сировинні матеріали, зокрема вапняк. Потім матеріал дробитися на шматки, діаметр яких становить 10 див., Підсушується і змішується з іншими складовими елементами. Після цього сировинна суміш обпалюється. В результаті виходить так звань клінкер.
Перетворення клінкеру в порошок. На даному етапі клінкер і гіпсовий камінь подрібнюють, підсушують мінеральні добавки, а потім проводитись спільний помел всіх складових частин. Однак якість і фізико-технічні характеристики сировини (вологість, щільність і т. п.) бувають різні, тому спосібі виробництва цементу можуть відрізнятися.

Спосібі виробництва цементу

В даний час цементна промисловість виробляє цемент трьома основними способами:

Мокрою. Його використовують у тому випадку, якщо цемент створюється з глини (силікатної компонента), крейди (карбонатного продукту) і добавок, що містять залізо (конверторного шламу, піритових огірків, залозистого продукту). При цьому вологість крейди повинна складати не більше 29%, а вологість глини - не більше 20%. Подрібнення сировинної суміші проходити у водному середовищі, і в результаті виходить шихта у вигляді розчиненого у води шламу з вологістю від 30 до 50%. Потім шлам відправляється для випалу в спеціальну піч діаметром 7 м і довжиною - від 200 м. У процесі випалу з сировини виділяється вуглекислота і утворюються кульки-клінкери. Їх розтирають в порошок, отримуючи таким чином необхідну марку цементу.
Сухим.

Особливість даного методу полягає в тому, що всі сировинні матеріали до (або під час) помелу висушуються. Тому сировинна шихта відразу виходить у вигляді подрібненого сухого порошку.
Комбінованим. В такому випадку цемент може бути проведений за двома різними технологіями:
сировинна суміш готується у вигляді шламу, перемішаного з водою, а потім зневоднюється до вологості 16-18% на особливих фільтрах і відправляється в піч для випалу, після чого подрібнюється і перетворюється в цемент.
сировинна суміш висушується і подрібнюється, а отримана шихта гранулюється шляхом додавання 10 -14% води і подається на випав невеликий. Потім гранули витягуються з печі, і проводитися їх помел.
Раніше цемент в більшості випадків виробляли мокрою способом, але в даний час перевага віддається сухій технології.

Як вибрати спосіб виробництва цементу?

1. Витрата тепла значно зростає при мокрому способі виробництва цементу. Але наявність в млинах води полегшує подрібнення сировини. Тому якщо вологість віхідної сировини становить понад 10%, то найбільш доцільно створювати цемент по мокрій технології.

2. Якщо сировинна суміш складається з двох м'яких матеріалів, то переважно також виробляти цемент мокрою способом, оскільки сировина легко подрібнюється шляхом звичайного розмішування у води.

3. Сухий спосіб використовується в тому випадку, якщо вологість сировини становить не більше 10%.

4. Якщо сировинний матеріал - досить пластичний, то можна віддати перевагу комбінованого способу виробництва цементу.

Віді цементу і їх застосування

Сульфатостійкий Портландцемент. Головна перевага даного виду цементу - його сульфатостойкость - досягається за рахунок зниження в клінкері алюмінатів кальцію. На сьогоднішній день проводяться:

1. сульфатостійкий портландцемент з активними мінеральними добавками;
2. сульфатостійкий портландцемент без активних мінеральних добавок.

Активність обох варіантів цементу значно менше, ніж БТЦ марки 400 і 500. Тому вони часто використовуються для створення сульфатостійких і морозостійких залізобетонних і бетонних конструкцій (в тому числі і попередньо-напружених).

Швидкотвердіючий портландцемент (скорочено звань БТЦ) - це матеріал, збагачений мінеральними добавками, які гарантують інтенсивне наростання міцності в першому періоді твердіння. Досягається підвищена механічна міцність такого портландцементу особливим співвідношенням всіх його складових елементів. Використовують БТЦ переважно для швидкісного будівництва, а також для створення залізобетонних конструкцій.

Цемент з гідрофобірующімі добавками. Особливістю такого матеріалу є його можливість протягом перших п'яти хвилин після додавання води не вбирати її. За рахунок спеціальних добавок розчини на такому цементі мають менше водопоглинання. В результаті і отверділий цементний камінь має знижену водопроникність, що дає можливість використовувати його при будівництві об'єктів, розташованих у води або ж зазнають загрози затоплення.

Цемент з ПАР (поверхнево - активними добавками). Поверхнево-активні добавки (пластифіковані) вводяться в матеріал під час помелу. Потім вони абсорбуються на зернах цементу, покриваючи їх особливою захисною плівкою, яка запобігає зчеплення навіть найменших часточок. За рахунок цього розчини на цементі з ПАД володіють підвищеною рухливістю і легко укладатися і використовуються при зведенні складних з архітектурної точки зору конструкцій.

Портландцемент тампонажні. Розроблено спеціально для тампонування газових і нафтових свердловин (ізолюють їх від ґрунтових вод). Мають високу плинністю, незалежні від тиску і температури, здатні надійно закріпити колоні труб в стовбурі свердловини завдяки значній міцності цементного розчину навіть на ранній стадії застигання.

Портландцемент білі. Практично не містять фарбувальних оксидів (титану, заліза, марганцю) і відрізняються від інших видів цементу більш світлим сірим відтінком. Бетон з таких цементів виходить практично білим, що дає можливість використовувати його не тільки для будівництва і проведення оздоблювальних робіт, але і для створення художніх фігур.

Портландцемент кольорові. Для того, щоб отримати певний колір, в звичайний портландцемент на етапі помелу клінкеру вводять пігменти (органічні - не більше 0,3%, мінеральні - не більше 10%). Застосовують кольорові портландцементи в самих різних сферах діяльності, як правило, з метою поліпшити естетико-візуальні характеристики створюваної конструкції (фігури і т. п.).

Пуццолановий Портландцемент. Володіє підвищеною стійкістю до сульфатів і прісній води, дуже швидко твердне при високій температури. При обробці автоклавом міцність бетону з даного виду цементу значно перевищує міцність бетону, створеного на стандартному портландцементі. Однак при зниженні температури затвердіння розчину з пуццоланового цементу сповільнюється, а при 0 о С і нижче і зовсім припиняється. Відповідно, використовувати пуццолановий цемент при проведенні зимових робіт не представляється можливим. Використовують такий матеріал для створення підводних і підземних конструкцій, що не піддаються поперемінному заморожуванню / розморожування і зволоженню / висиханню.

Шлакові Цементи. Випускаються в двох варіантах:

- шлакопортландцемент (ШПЦ). Складається з гранульованого доменного шлаку, дрібного помелу стандартного клінкеру і гіпсу. Існують марки 500, 400 і 300. Основна відмінність ШПЦ від звичайного портландцементу полягає в тому, що міцність створеного на його основі бетону наростає дуже повільно. Разом з тім ШПЦ має низьку екзотермії і підвищеною стійкістю до дії анресивних середовищ, тому його найчастіше використовують у гідротехнічному і портового будівництві. Але різкі перепади температур впливають на шлакопортландцемент негативно.

- вапняно-шлаковий цемент (ІШЦ). Створюється шляхом спільного помелу вапна і доменних шлаків. До його складу можуть бути також додані гіпс (до 5%) і портландцемент (не більше 20%). ІШЦ твердне досить повільно, але має підвищену стійкість до прісних і сульфатних вод. Часто використовується для створення низькомарочних бетонів і кладок або штукатурних розчінів.

Цемент глиноземистий. Не має у своєму складі ні мінеральних добавок, ні гіпсу. Виготовляється з сировинного матеріалу, багатого глиноземом. Найбільш важливий мікроелемент даного виду цементу - алюмінат кальцію. Саме він забезпечує швидке твердіння розчину при стандартному часу схоплювання (не півгодини раніше і не пізніше 12 годин). Глиноземистий цемент дрібного помелу схоплюється ще швидше, зберігаючи можливість швидкого затвердіння.

При цьому потреба в води у такого матеріалу вище, ніж у звичайного портландцементу майже на 10%. Рідина необхідна для гідратації, яка гарантує морозостійкість і менший відсоток усадки виробленого з глиноземистого цементу бетону.

Випускається три марки глиноземистого цементу: 600, 500 і 400. Всі вони відрізняються підвищеною стійкістю до сульфатних, вуглекислим, хлористим і іншим мінералізованих вод. Альо розчини лугів здатні зруйнувати цементний камінь. Широко застосовується даний вид цементу на швидкісних будівництвах, зимовому бетонуванні і аварійних роботах. Можна отримати на його основі іжаростійкі бетони.

Розширюються Цементи. Характерна особливість таких матеріалів - збільшення в обсязі при створенні розчінів. Проводять цей вид цементів з розширює добавки і основного в яжучого елемента, між якими проходити хімічна реакція, що дає приріст обсягу. В даний час існує декілька видів розширюються цементов:

Водонепроникний цемент, що розширюється (ВРЦ). Створюється на основі глиноземистого цементу. Схоплюється і застигає дуже швидко (від 4 до 10 хвилин). Використовується для гідроізоляції стовбурів шахт, закладення тріщин в бетонних і залізобетонних конструкціях, а також для омонолічування окремих елементів збірних споруд.

Гіпсогліноземістий розширюється цемент. Схоплюється не раніше, ніж через 10 хвилин, але не пізніше, ніж через чотири години. Розширення закінчується тільки на третю добу. Як правило, використовується для закладення швів, гідроізоляції штукатурок і для отримання водонепроникних бетонів.
Портландцемент розширюється. Схоплюється не раніше, ніж через 30 хвилин, але не пізніше, ніж через 12 годин. Використовується так само, як і попередні віді розширюються цементов.

Цемент напружує. Відрізняється наявністю у своєму складі алюмінатних складової, яка забезпечує збільшення обсягу при твердінні. Зростаючи, здатний створювати в арматурі попереднє напруження. Схоплюється не раніше, ніж через 30 хвилин, але не пізніше, ніж через чотири години. Застосовується в будівництві споруд з підвищеною паро-, водо - і газонепроникність.

Що особливо важливо пам " ятати при виборі певного виду цементу?

Оскільки видів цементу існує дуже багато, головне що необхідно враховувати при виборі даного матеріалу - це потенційне призначення бетону, який планується з нього створювати. Також дуже важливо врахувати особливості навколишнього середовища, де буде зводитися і експлуатуватися споруда з певного виду цементу.

Необхідно точно знаті:

температуру повітря і її граничні коливання (якщо об'єкт будується на суші);
склад води і її температурні коливання (якщо конструкція створюється у води);
погодні особливості, які впливають на експлуатаційні характеристики бетону (часті дощі, підвищена вологість, різкі перепади тиску і т. п.).

Маркування цементу

Фінальний етап виробництва наділяє цемент характерними особливостями, що дають можливість використовувати цей матеріал в різних умовах і з різною метою. Дуже важливою характеристикою якісного цементу є його міцність, в залежності від якої на упаковку з готуємо продуктом наносять відповідні цифри:

52,5 - цемент здатний витримувати тиск у 52,5 МПа (за старою маркування - цемент м 600);
42,5 - цемент здатний витримувати тиск в 42,5 МПа (за старою маркування - цемент м 500);
32,5 - цемент здатний витримувати тиск в 32,5 МПа (за старою маркування - цемент м 400). Співвідношення ціни та якості в даному випадку найбільш оптимально, тому така марка цементу - одна з найпопулярніших в будівництві;
22,5 - цемент здатний витримувати тиск в 22,5 МПа (за старою маркування - цемент м 300).
Маркування в залежності від швидкості набору міцності
Дуже часто якість виконуваних робіт залежить від швидкості затвердіння розчину. При цьому не завжди потрібно саме швидко схоплювання. Відповідно у маркуванні цементу завжди вказується і ця характеристика матеріалу, що позначається наступними абревіатурами:

ЦЕМ V - нормальнотвердеющій композиційний цемент з міцністю 32,5 МПа. Містить доменний гранульований шлак (від 11 до 30%) і золу-винесення (від 11 до 30%).
ЦЕМ IV - пуццолановий цемент нормальнотвердеющій з міцністю 32,5 МПа. Містить мікрокремнезем (МК), золу-винесення (З) і пуцолани (П), які в сумі можуть складає від 21 до 35% сировинного матеріалу.
ЦЕМ III - нормальнотвердеющій шлакопортландцемент з міцністю 32,5 МПа. Містить доменний гранульований шлак від 36 до 65%.
ЦЕМ II - містить від 6 до 35% добавок (а точніше підтип А - від 6 до 29%, а підтип В - від 21 до 35%), від яких і залежить швидкість затвердіння розчину: добавок більше - розчин схоплюється повільніше; добавок менше - розчин схоплюється швидше.
ЦЕМ I - володіє максимально можливою швидкістю затвердіння. Вже на другу добу міцність матеріалу дорівнює 50% проектної. Добавок в такому цементі не більше 5%.
Маркування різних видів цементу
ПЦ - звичайний портландцемент;
ШПЦ - шлакопортландцемент, що містить більше 20% домішок;
БЦ - білий цемент;
ПЛ - пластифікований цемент, здатний переносити різкі коливання температур;
СС - цемент, стійкий до сульфатів. Можна експлуатувати в агресивному середовищі;
ВРЦ - водонепроникний розширюваний цемент. Дуже швидко схоплюється як на суші, так і у води;
ГФ - гідрофобний цемент, здатний не вбирати воду перші 5 хвилин, тому відмінно транспортується, володіючи при цьому високою морозостійкістю і відмінною пластичністю.

Вибираємо якісний цемент

Підробок цементу на сьогоднішній день існує не так вже й мало, тому щоб не витратити гроші даремно, необхідно:

1. Визначитися з виробником. Вітчизняні марки будуть коштувати дешевше, та й повернути товар, який не влаштував своєю якістю, можна буде без проблем. А купуючи імпортний цемент, обов'язково потрібно дивитися на дату випуску, оскільки іноді зарубіжний товар даної категорії може бути не дуже свіжим або навіть простроченим. Якість же свіжого імпортного цементу - просто чудове. Правда, і ціна за рахунок цього значно вище.

2. Прочитати відгуки в інтернеті. Часто на будівельних форумах можна знайте слушні поради людей, які вже випробували ту чи іншу марку цементу і на практиці познайомилися з перевагами і недоліками певного матеріалу.

3. Уважно оглянути упаковку. Вона повинна являти собою трьох - або чотирьохшарові мішки зшиті або склеєні з клапаном марок БМП, БМ, НМ із закритою горловиною. В обов'язковому порядку на упаковці повинні бути вказані контактні дані виробника та повна інформація про властивості наявного в ній цементу.

4. Розібратися з маркою цементу. Принцип маркування в даному випадку простий - чим вище марка цементу, тим міцніше створювані на його основі конструкції. Крім того, нормальнотвердеющій матеріал може позначатися літерою «Н», а бистротвердеющий - буквою «Б».

5. Подумати над вартістю. Якісний цемент не може бути занадто дешевим. Пам " ятайте, що чим вище марка, тим вище ціна на цемент. З іншого боку, цемент навалом коштує значно дешевше, ніж цемент в мішках. Необґрунтовано низька ціна може свідчити про неправильне зберігання товару або про його фальсифікації.

6. Подивитися на дату розфасовки цементу. Це дуже важливо, так як залежаний цемент витрачає практично всі свої корисні властивості і характеристики, тому термін його придатності становить всього лише 60 днів. Особливу увагу необхідно приділити товару при покупці оптової партії. Краще за все перевірити кожен мішок, так як часто до свіжого товару домішують прострочений.

Статті pp-budpostach.com.ua Все про лазні

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)