Перевірка якості цементу без лабораторії

Якість цементу інакше як в лабораторних умовах не перевіриш. В лабораторії перевіряють терміни початку схоплювання, хім соств та ін. Показники. На ринку, в магазині можна лише купувати цемент відомих виробників, просити сертифікат відповідності, звіряючи з інформацією на мішку, звертати увагу на дату випуску. Цемент активний шість місяців, потім активність, а отже міцнісні характеристики падають

ЗА БЕТОНОМ НА ОСНОВІ ТРАДИЦІЙНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ ДОГЛЯДАТИ ТРЕБА ПРАВИЛЬНО ОСОБЛИВО В ЖАРКИЙ ПЕРІОД, А МОЖЕ ПОТРІСКАТИСЯ З КІЛЬКОХ ПРИЧИН: ПЕРША - НЕ ЗВОЛОЖУВАЛИ КОЛИ ЗАЛИЛИ. НЕОБХІДНО ПОКРИВАТИ БЕТОННУ СТЯЖКУ ПІДЛОГУ І ПР. МОНОЛІТ ВОЛОГИМИ - ТИРСОЮ, ГАНЧІРКАМИ, АБО ПОЛИВАТИ ВОДОЮ, ПОЛИВ ВОДОЮ МОЖНА ЗДІЙСНЮВАТИ З РАЗБРЫЗГИВАЮЩЕЙ НАСАДКОЮ, ТАКЕ ЗВОЛОЖЕННЯ (ПОЛИВ) ЕФЕКТИВНИЙ ДЛЯ СТІН З МОНОЛІТУ, МОЖНА ТАКОЖ ЗАКРИВАТИ ЦЕЛОФАНОВОЮ ПЛІВКОЮ. ГОЛОВНЕ, ЩОБ НЕ ВИСИХАВ ВЕРХНІЙ ШАР РАНІШЕ НІЖ НИЖНІ ШАРИ. ПОЛИВ АБО ЗВОЛОЖЕННЯ НЕОБХІДНІ ДЛЯ ТОГО, ЩОБ КОЛИ БЕТОН ТВЕРДНЕ ВІН НАГРІВАЄТЬСЯ, ЗА РАХУНОК ПРОЦЕСІВ, що ВІДБУВАЮТЬСЯ ПРИ ТВЕРДІННІ, Тобто УТВОРЕННЯ КРИСТАЛІЧНОЇ РЕШІТКИ ВІДПОВІДНО, ВОДА ПОЧИНАЄ ВИПАРОВУВАТИСЯ З ПОВЕРХНІ, УТВОРЮЮЧИ МІКРОТРІЩИНИ НА ВЕРХНЬОМУ ШАРІ МОНОЛІТУ, ЯКІ В СВОЮ ЧЕРГУ УТВОРЮЮТЬ більші - МАКРО ТРІЩИНИ І ЦЕ ОСВІТА ВЕДЕ ДО РОЗТРІСКУВАННЯ І ПОДАЛЬШОГО ЗНИЖЕННЯ МІЦНОСТІ БЕТОНУ (МОНОЛІТУ І ЗАЛІЗОБЕТОНУ) МАЙЖЕ В 1,5-2 РАЗИ.
ДРУГА ПРИЧИНА - ЦЕ СПОЧАТКУ НИЗЬКА ЯКІСТЬ ВИХІДНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ ТАК ЗВАНІ БОДЯЖЕННЫЕ ЦЕМЕНТИ ВОНИ І ТАК НИЗЬКО МАРОЧНІ (НЕ ВИЩЕ МАРКИ М300) ВСІ ЙДУТЬ, А ЇХ ЩЕ РОЗВОДЯТЬ ШЛАКОМ ЗОЛОЮ ТА ІН. АЛЕ ШЛАКИ ТЕЖ Є РІЗНІ, НАПРИКЛАД Є КИСЛІ, ЯКІ ВЗАГАЛІ НЕ СХОПЛЮЮТЬСЯ ПРИ ЗАУТВОРІ ВОДОЮ, ВІДПОВІДНО ТАМ МІЦНОСТІ ВЗАГАЛІ МОВА НЕ ЙДЕ.

ЗМІСТ ПУЦОЛАНИ В ПУЦЦОЛАНОВОМ ЦЕМЕНТ М400 ЗГІДНО ГОСТ ПОВИННО СКЛАДАТИ НЕ БІЛЬШ 40%, ПРИЧОМУ ПУЦЦОЛАНОВЫЕ ДОБАВКИ МОЖУТЬ БУТИ ЯК ПРИРОДНОГО, ТАК І ШТУЧНОГО ПОХОДЖЕННЯ - ШЛАК,АЛЕ ШЛАК ЗАСТОСОВУЮТЬ ЗАЛЕЖНО ВІД МОДУЛЯ ОСНОВНОСТІ І ДІЛЯТЬСЯ НА КИСЛІ, УЛЬТРАКИСЛЫЕ, ОСНОВНІ І Т. Д. ТАК ОСЬ ОСНОВНИЙ ШЛАК І ДОДАЮТЬ ЦЕМЕНТ, Тобто ВІН ПРАЦЮЄ ЯК ЦЕМЕНТ, АЛЕ КОЖЕН КАЛАМУТИТЬ СВОЄ І ХТО ЩО БОДЯЖЕТ ЗРОЗУМІТИ НЕ МОЖЛИВО ВОНО ВСЕ СІРЕ, ПОКИ НЕ БУДЕ ЗРОБЛЕНИЙ ХІМАНАЛІЗ, АЛЕ ЦЕ ДОРОГО. ТОМУ У ВАШОМУ ВИПАДКУ ТРАДИЦІЙНІ ЦЕМЕНТИ ДЛЯ ПОБУТОВИХ ПОТРЕБ ПОТРІБНО БРАТИ БЕЗДОБАВОЧНЫЕ, НАВІТЬ ЯКЩО ВОНИ НИЗКОМАРОЧНЫЕ, ЗАЗВИЧАЙ НА МІШКУ ВАРТО М300 АБО М400, АЛЕ ЦЕ ВСЕ ФУФЛО, ТАМ ЯКЩО Є М250-300 ДОБРЕ, ПРИ МАРЦІ ЦЕМЕНТУ М200 ЦЕ БЕТОН ВИЙДЕ МАРКИ М150 В КРАЩОМУ РАЗІ Тобто МЕЖА МІЦНОСТІ БЕТОНУ НА СТИСК 15 МПА. Тобто ЦЕ МАЛО ДЛЯ БЕТОНУ У ВІЦІ 28 ДІБ, ВАМ КРАЩЕ ВЗЯТИ ТРАДИЦІЙНИЙ ЦЕМЕНТ В МІШКАХ БЕЗДОБАВОЧНИЙ В МАГАЗИНІ, ХОЧА І ТАМ ПОВТОРЮСЯ, НАПЕВНО ВІН БУДЕ М300, ЗА МОЮ БУТНІСТЬ БЕЗДОБАВОЧНИЙ ЦЕМЕНТ, ТАК НАЗ-ИЙ НУЛЬОВОЮ М500, ЗАСТОСОВУЮТЬ У МЕТРОБУДІ ТА ІНШИХ СПЕЦОБ'ЄКТАХ НАПРИКЛАД НА ПРИСТРОЇ ДАМБ, НАФТОВИХ СВЕРДЛОВИНАХ І Т. Д.
АЛЕ СКАЖУ ВАМ І НА ТАКОМУ ЦЕМЕНТІ МОЖНА ЗРОБИТИ НОРМАЛЬНИЙ МОНОЛІТ. Я ТАК ЗРОЗУМІВ ЩО ЦЕЙ МОНОЛІТ ВСЕРЕДИНІ БУДІВЛІ, ХОЧА БЕЗ РІЗНИЦІ.
ЯКЩО Є КОШТИ І МОЖЛИВІСТЬ ПРИДБАТИ ПЛАСТИФІКАТОР, ВОНИ РІЗНІ Є НА РИНКУ, ТО ПОТРІБНО ПРИДБАТИ ВОНИ ПРОДАЮТЬСЯ І В ПОРОШКОПОДІБНОМУ ЧИ РІДКОМУ В КАНІСТРАХ ВИГЛЯДІ. ЗА РАХУНОК ВВЕДЕННЯ ПЛАСТИФІКАТОРА ДО СКЛАДУ БЕТОНУ ЗНИЗИТЬСЯ КІЛЬКІСТЬ ВВЕДЕНОЇ ВОДИ, Тобто ПІДВИЩИТЬСЯ МАРОЧНА МІЦНІСТЬ КАМЕНЮ І ВІДПОВІДНО І МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ ЯКЩО ВІН ПОЗА БУДІВЛІ.
ВВОДИТИ КРАЩЕ З ВОДОЮ В КІЛЬКОСТІ 1-2% ВІД МАСИ В'ЯЖУЧОГО Тобто ЦЕМЕНТУ ТАК НА ЗАВОДАХ ВВОДЯТЬ І ТАК ПО ГОСТУ НАЛЕЖИТЬ.

Виробництво і споживання цементу нерозривно пов'язане з виробництвом бетону та залізобетонних виробів (ЗБВ) та будівництвом. В сучасних умовах ця ланцюжок зв'язків має складний характер взаємодій, і особливо в організації транспортних потоків матеріалів. Цемент, проходячи по цьому ланцюжку, піддається зовнішнім впливам, таким як переміщення з однієї ємності в іншу, транспортування, змішування з іншим цементом або іншим матеріалом, вплив атмосфери повітря; вплив вологи компресора стисненого повітря і т. п. Ці фактори призводять до зміни основного властивостей цементу його активність. Непрогнозована зміна активності цементу призводить до його перевитрати при виробництві бетону, ЗБВ, до нестабільності їх властивостей і відповідно до зниження безпеки будівництва, будівель і споруд.

На якість бетону впливають властивості його складових, точність підбору рецептури і технологічного процесу. ГОСТ 18105 передбачає, що коливання міцності бетону від виробу до виробу або від партії до партії не повинні перевищувати ±6-8%. Для дотримання цієї вимоги необхідно стабілізувати властивості і витрата всіх компонентів бетону - щебеню, піску, цементу, арматури і хімічних добавок. Точність підтримки заданої витрати піску і щебеню визначена ГОСТ на рівні 1 %, так само визначені вимоги до лещадности піску і щебеню, вмістом пиловидних і глинистих фракцій, фракційним складом піску і щебеню.

Рецептура і технологія виробництва бетону розробляється на основі характеристик використовуваних вихідних компонентів, тому стабільність їх є визначальною для стабільності властивостей бетону. Відповідність стандартам і стабільність властивостей заповнювачів перевіряється на заводі і, якщо допустити, що якість цієї перевірки висока, то джерелом можливих відхилень якості бетону може бути нестабільність якості добавок (пластифікаторів, протиморозних і багатьох інших) і якості цементу.

Порушення властивостей вихідних компонентів, може викликати серйозні порушення властивостей бетону або виробів аж до зміни внутрішньої структури бетону, зміни строків тужавлення та твердіння.

У відповідності з цим, якість цементу повинна бути стабільною. З наявного досвіду, коливання міцності цементу у споживача в 28-добовому віці не повинні перевищувати ±2-2,5 МПа. У цьому випадку вдається дотримуватися вимоги до стабільності коливань міцності бетону.

Стабільність якісних показників цементу досягається на цементних виробництвах шляхом стабілізації хімічного складу сировинних матеріалів, використовуваних при виробництві цементу, стабілізацією мінералогічного складу одержуваного клінкеру, підтриманням стабільного фракційного складу цементу при помелі. Це забезпечується застосуванням випереджаючого контролю сировини на кар'єрі, селективної видобутком і усередненням в усреднительных складах, застосуванням безперервних аналізаторів контролю хімічного складу сировинних матеріалів у потоці, системами управління хімічним складом сировинних матеріалів, що подаються на випал. Контроль якості цементу включає також і контроль його мінералогічного і компонентного складу. Ці технологічні прийоми дозволяють випускати у виробника цемент з коливаннями активності у марочному віці не перевищує ±1,5-2МПа.

Однак, із зазначених вище причин, якість цементу у споживача інше і особливо стабільність його показників.

У таблиці 1 показані результати тривалих випробувань цементу від різних споживачів, отримані у випробувальній лабораторії ЗАТ «НДЦ «ГЦН». Це три найбільш затребуваних на ринку Північно-заходу РФ види цементів різних виробників. Період часу спостереження склав близько 4-х років з 2005 року по 2008 рік. Особливо в коментарях дані не потребують. Однак зазначимо, розмах активності цементів досягає 20 МПа, при цьому коефіцієнт варіацій - 6-8%, стандартне відхилення 3,5-4МПа. Нижня межа активності лежить на 10 МПа нижче нормативного показника.

Представлені нами дані носять інформаційний характер, покликаний до серйозного перегляду технології виробництва цементу, взаємодій між виробником, постачальником та споживачем цементу.

Технологія виробництва цементу на цементних заводах Україні морально застаріла і потребує удосконалення. Детальне вивчення властивостей сировинних матеріалів в кар'єрі, регулярне проведення випереджаючого випробування і складання на його основі планів видобутку, застосування усреднительных складів і автоматизованих систем контролю і керування хімічним складом, дозволить стабілізувати властивості початкового матеріалу.

Контроль мінералогічного складу клінкеру і управління на його основі процесом випалу дозволить стабілізувати якість виробленого клінкеру.

Стабілізація витрати добавок і тонкості помелу цементу забезпечить стабільність готового цементу.

Необхідно забезпечити аргументовану диктат споживача в питаннях якості продукції. Це досягається вже на стадії укладання контрактів між споживачем і постачальником цементу та інших компонентів будівельних матеріалів, в яких декларуються і якісні показники матеріалів. Представляється перспективною ідеологія: один виробник - один споживач.

Все перераховане дозволить забезпечити найвищу якість кінцевої продукції.

Важливу роль відіграє вхідний контроль та його підтвердження незалежної акредитованої лабораторії.

Враховуючи складну логістичний ланцюжок поставки цементу, вельми важливим аспектом є ідентифікація цементу в кожній ланці цього ланцюжка.

Для ідентифікації цементу пропонується вводити в паспорт на цемент його дифрактограмму (спектр рентгеноструктурного аналізу), тим більше що заводи оснащені або оснащуються такою апаратурою аналізу. Наявність аналогічного апарату в регіоні поставки, наприклад в незалежному органі, або лабораторії, дозволить чітко ідентифікувати конкретний продукт і оперативно оцінювати його компонентний склад. Перехід на новий ГОСТ 31108-2003, що значно розширює область складів цементу, ймовірно, погіршить ситуацію в ідентифікації цементу у споживача.

Необхідно запровадити обов'язкову сертифікацію виробництва, транспортування, зберігання цементу, контроль якості заповнювачів бетону, добавок в цемент і бетону.

Дані про якість цементу у виробника повинні регулярно публікуватися і бути доступними для споживачів.

Далі, теорія з цементом - хороша. На практиці все трохи по іншому. Якщо вже вести мову про якості цементу, то починайте з того, що китайський цемент не може бути спочатку якісним просто з однієї причини, що він не зможе дійти до Вас свіжим (особливості роботи з митницею + купа перевалочних баз фірм - посередників, які продають його досить довго).

Свіжість цементу ж є однією з складових якості готової суміші.

Цемент марки М-400 пролежавши всього місяць вже перетворюється в М-300. Те, що
Ви пишете про добавки шлаку - так це не тільки в Україні - ПЦ400Д20 так і розшифровується - Портландцемент Марки (фортеці) 400 з добавками (це не обов'язково шлак) в кількості 20%. Так от, наш завод від нас недалеко, ми їздимо туди іноді кілька разів на тиждень і цемент беремо звідти "сьогодні". Запевняю Вас, за роки виробництва, відверто низької якості цементу ми поки жодного разу не привозили. Може, завод просто хороший, а може
бути нам просто щастило.

Крім того, ми ще займаємося виробництвом високоякісного кольорового бетону , так от дане виробництво набагато
прискіпливіше ставиться до якості цементу, ніж виробництво СБС. Не було проблем і з ним.

Марки цементу

У будівельній індустрії сьогодні випускаються різні марки цементу. В основному марка цементу безпосередньо залежить від вихідної сировини. Шляхом введення різноманітних добавок на цементних заводах одержують білий цемент, гідрофобний цемент, композиційний цемент та інші види цементу. Кожен з таких отриманих цементів знаходить застосування у своїй будівельної галузі – це можуть бути внутрішня або зовнішня обробка будівель, зведення промислових корпусів і різних споруд, деякі види ремонтних робіт.

Основу будь-якого цементу складає подрібнений клінкер і особливі добавки, які бувають різними у виробництві різних марок цементу.

Клінкер цементу – це спекшаяся суміш вапнякових і глинистих порід. Кожна партія виробленого на заводі цементу обов'язково проходить сувору перевірку якості.

Перевірка якості в лабораторіях заводу

Перевірка якості відбувається в заводських лабораторіях, в залежності від отриманих результатів кожної партії цементу присвоюється своя марка, - це може бути цемент М 300, цемент М-400, цемент М 500. На сучасному обладнанні виробляються найбільш міцні марки цементу - М600 і М700, однак їх використання ще не знайшло широкого застосування. Сьогодні цемент високих марок міцності застосовується тільки у військовому будівництві.

Зазвичай марку цементу можна прочитати на мішках з цементом, від зазначеної марки безпосередньо залежить і ціна за мішок цементу.

Знайомство з буквеними позначеннями

Що означають позначення, виражені в літерах та цифрах, зазначені на упаковці цементу, можна дізнатися, ознайомившись ближче з виробничим процесом. Марка присвоюється цементу після проведення відповідних випробувань зразків на міцність сходить з заводського конвеєра партії. Причому перевірку проходить буквально кожна партія цементу, навіть якщо він виробляється з сировини, що забирається в одному і тому самому родовищі.

Для проведення перевірки спеціально виготовляються прямокутні заготовки з замішаної суміші цементу, піску і води в необхідних пропорціях. Після того, як відбудеться схоплювання і висихання дослідних зразків, їх піддають випробуванню на вигин і стиск. У процесі стиснення зразка визначається марка цементу. Для цього зразок поміщають під прес в лабораторних умовах, де він піддається поступово наростаючого тиску.

Цемент марки 500 в лабораторній перевірці повинен витримати тиск 500 кг на кубічний сантиметр. Цемент марки 400, відповідно, буде витримувати більш маленьку навантаження, складову 400 кг на кубічний сантиметр. І так далі. Літерна маркування д 0, д 20, або ж д 80 позначає процентне співвідношення спеціальних добавок, введених в чистий клінкер перевіряється партії цементу.

Літерами позначається не тільки марка цементу

Добавки надають різними марками цементу додаткові технологічні властивості, наприклад, гідрофобність або швидке затвердіння, стійкість до корозії або впливу солоної води і т. д. Вказівку д 0 говорить про те, що в клінкер даної партії цементу не введені ніякі добавки. Якщо вміст добавок перевищує 20%, то цей вид цементу відноситься до шлаковим цементів.

Одночасно з позначенням марки цементу і що містяться в ньому добавок часто зустрічається додаткова абревіатура, така, як М500 д20 СС. При цьому літери «СС» позначають додаткові властивості, надавали цементу введеними в нього добавками.

СС
це спеціальний сульфатостійкий цемент, який використовується в будові гідротехнічних споруд, що знаходяться в солоній воді.

ПЦ
простий портландцемент;

ШПЦ
шлакопортландцемент, в якому міститься понад 20% добавок;

БЦ
білий цемент, який зазвичай використовується в обробних роботах;

ВРЦ
водонепроникний розширюється цемент, який використовується для закладення неминучих швів в будові гідротехнічних споруд.

Н
у маркуванні означає, що в мішку знаходиться нормований цемент, виготовлений з використанням клінкеру, має строго нормований складу;

ПЛ
пластифікований цемент, що володіє підвищеною морозостійкістю;

ГФ
гідрофобний цемент, що володіє високим ступенем пластичності і морозостійкості;

Б
швидкотвердіючий цемент, який використовується в проведенні ремонтних робіт.

З 01 січня 2008 року частина російських цементних заводів перейшла на виробництво цементу по ГОСТ 31108-2003.

Одним з переваг стандарту ГОСТ 31108-2003 є його гармонизированность з європейським стандартом EN 197-1, який встановлює єдині для всіх країн Євросоюзу (ЄС) класифікацію, технічні вимоги і методи встановлення відповідності якості цементів вимогам стандарту. По ГОСТ 31108-2003 змінюються позначення цементів.

Приклади умовних позначень:

• Портландцемент класу 42,5 нормальнотвердеющій:
• Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н ГОСТ 31108-2003;
• Портландцемент з шлаком від 6% до 20%, класу міцності 32,5, швидкотверднучий:
• Портландцемент з шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б ГОСТ 31108-2003;
• Портландцемент з шлаком від 21% до 35%, класу міцності 32,5, нормальнотвердеющій:
• Портландцемент з шлаком ЦЕМ II/У-Ш 32,5 Н ГОСТ 31108-2003;
• Композиційний портландцемент з сумарним вмістом доменного гранульованого шлаку і пуцолани від 6% до 20%, класу міцності 32,5, нормальнотвердеющій:
• Композиційний портландцемент з шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5 Н ГОСТ 31108-2003.

Відповідність позначень цементів (по заводам) по ГОСТ 10178-85 і по ГОСТ 31108-2003 є відносним з причин відмінностей у речових складах і відмінностей методів випробувань, однак, будівельно-технічні властивості цементу виготовленого за ГОСТ 31108-2003 порівнянні з цементом виготовленого за ГОСТ 10178-85.

Раніше будівництво велося лише влітку, т. к. технологічні особливості приготування розчинів був такі, що їх треба було робити в теплих температурних умовах. В іншому випадку, все якість будови ставилося під сумнів. Зараз, завдяки сучасним технологіям, чітка прив'язка до певного часу року пропала. Однак питання якості будівельних матеріалів залишається найбільш актуальним і донині. Особливо це стосується «крові» всього будівництва - цементу.

Світовий ринок визнає лише один сертифікат якості цементу - ISO-9000. Щоб отримати такий сертифікат, виробники цементу повинні довести міжнародної комісії, що виробництво відповідає світовим стандартам якості і повністю застраховане від неприємних несподіванок.

У Росії володарів такого сертифіката якості одиниці, серед них Волинський завод, розташований у Волинській області, Івано Франківський портландцемент».

Однак зовнішній вигляд цементу ні про що не скаже: ні про виробника, ні про його якості, ні про сертифікації. А в Україні 44 цементних заводу. Де гарантія, що купуючи цемент, ви не зіткнетеся з неякісним товаром? Перевірка цементу справа трудомістка, довгий, вимагає великих витрат. Випробування цементу в лабораторних умовах тривають 28 днів: за цей час цемент, зачинений водою, твердне, а після цього піддається випробуванням на міцність. Але далеко не кожен виробник цементу таку лабораторію має, тому обов'язково повинен перед виходом на ринок пройти сертифікаційну комісію. У Києві за дотримання правил виготовлення цементу і його сертифікацію відповідає Інспекція державного та архітектурного нагляду. Вони відстежують всі випадки порушень. Так, ними заборонена реалізація на московському ринку цементу без документів, що підтверджують його якість, від спеціальної організації - Киевсертификация. Повноваження цієї організації підтверджуються наступними розпорядженнями: перше - мера столиці № 1157 РП від 16.10.98 і ще два - уряду Києва за № 677 РП від 24.06. 98 та за № 1134 РП від 12.10.98.

Цемент, минулий будь-яку іншу сертифікаційну комісію повинен викликати підозру. Найчастіше такий цемент проходить випробування в дилетантских лабораторіях без спеціалізованого обладнання або ж зовсім мине їх. Розплачуватися за такий підхід доводиться багато пізніше - саме такі споруди, при будівництві яких були використані неякісні матеріали, піддаються передчасного руйнування. Далеко не завжди все обходиться без жертв. Особливо уважним треба бути при покупці цементу марки ПЦ-500, т. к. будучи найбільш популярним у будівництві, він найчастіше стає жертвою недоброякісної сертифікації.

Так, на київському ринку виявлено цемент, нібито пройшов усі лабораторні випробування. Проте випробування проводилися в лабораторії, де навіть немає відповідного обладнання.

Ще один критерій, який може сильно вплинути на якісні характеристики цементу, - це дотримання або недотримання умов його зберігання та транспортування. Процеси зберігання і транспортування цементу визначаються в першу чергу його фізико-технічними характеристиками. Цемент належить до групи вантажів, що потребують захисту про довкілля, а точніше від зайвого зволоження. Якщо цемент намокає, то він відразу ж твердіє і втрачає всі свої властивості, а значить, стає непридатним для подальшого його вживання. Перевозять цемент в паперових мішках по 50 кг. Розміри вантажного місця: 750 - 400 - 160 мм.

Використання цементу низької якості ставить під сумнів міцність і якість будівництва. Купуючи цемент, будьте уважними, перевіряйте всі характеристики, вказані виробником.

Як не помилитися у виборі цементу хорошої якості

Сучасний вітчизняний ринок вже переповнений всілякими будівельними матеріалами. Це стосується і сухих будівельних сумішей та цементу. Безліч незалежних виробників, постачальників. І нерідко на ринку товар, явно поганої якості, але при цьому за нечувано низькою ціною. Ось тут і важливо будь-якому покупцеві бути насторожі, щоб не попастися на таку приманку, не повестися на більш низькі ціни, зв'язавшись з недобросовісними продавцями, які не гарантують ніякого якості і цементний розчин купити хорошої якості.

Зазвичай купівля, продаж цементу здійснюється великими будівельними компаніями в момент укладення простих договорів. При цьому безпечніше всього вибирати або компанії, які безпосередньо виробляють цемент, або великих постачальників. В такому випадку є можливість перевірити якість продукції, що поставляється прямо на заводі, в лабораторних умовах. Тут можна визначити справжню марку цементу, і уточнити його заявлену масу. І оплату здійснювати вже за фактом доставки матеріалів, переконавшись в його якості.

Інакше нерідкі випадки, коли під маркою цементу М-500 продавали цемент набагато гіршої якості, будувати з допомогою якого було б справжнім злочином.
Але як бути дрібним, приватним забудовникам? Адже У них немає такої можливості – перевірка в лабораторії, зі своїми фахівцями, як у великих будівельних організацій.

 

Як вибрати цемент гарної якості

Фахівці наводять ряд простих правил. Якщо слідувати їм, то проблем можна уникнути. Всі їх можна звести до одного, елементарного – потрібно підшукати надійного, сумлінного постачальника.

• 1. Великі партії цементу безпечніше купувати у великих компаніях. Такі організації укладають прямі договори з виробниками, й вони дають гарантію на свій продаваний продукт, якщо закуповується цемент в мішках.
• 2. Не варто «вестися» на низькі ціни нібито «від виробника», хоча б таку акцію влаштовувала сама велика компанія. Швидше за все, цемент виявиться гірше заявленого якості.
• 3. У незнайомого продавця завжди запитуйте пакет документів з відомостями про товар. Тут повинен бути сертифікат якості, походження. Хоча, звичайно, бувають підробки і з такими документами.
• 4. Якщо вам вдасться зв'язатися з самим заводом-виробником, то саме його ціна виявиться найбільш вигідною. І вам не доведеться оплачувати з своєї кишені роботу посередників.
• 5. Завжди заздалегідь уточнюйте, як довго вже продавець існує на ринку продажів цементу. Тільки ті підприємства, які на ринку давно, і вже мають заслужену репутацію, не будуть влаштовувати афери і продавати лежалий, неякісний товар, ризикуючи своїм авторитетом.

 

ПЕРЕВІРКА ЯКОСТІ ЦЕМЕНТУ.

В ході будівництві важливо звертати увагу на якість придбаних будівельних матеріалів. Деякі недобросовісні виробники економлять на виробництві , і часто втрачають якість свого продукту. У цій статті постараємося розповісти, як визначити якість цементу.

Купуючи цемент, зверніть увагу на дату його виготовлення. Так що з часом якість погіршується, кожен місяць активність зменшується приблизно на 4 - 5%. Отже, якщо зберігати цемент протягом трьох місяців його активність знизиться на 12%-15%, і так далі. Не варто купувати цемент і зберігати його тривалий час, краще купувати з розрахунком витрат на півтора тижні.

Цемент по своїй структурі має бути однорідної структури, сірого кольору. При візуальному огляді цементу, огляньте на відсутність грудок. Для цього просто стисніть у кулак жменю цементу, якщо цемент Київ хорошої якості і свіжий, то він повинен просочитися крізь пальці. В іншому випадку він утворює грудку і його використання можливе в тому разі, якщо цей клубок цементу ще можна розім'яти в порошкове стан. Якщо ж для руйнування грудки необхідно прикласти силу і при розпаді частинки, що мають загострені краї, тоді матеріал зіпсований і втратив частину своєї активності.

Для того щоб перевірити в домашніх умовах потрібно гумові рукавички, ємність для приготування цементного тіста, інструмент для розмішування, целофановий пакет для вологої атмосфери і мокра, а так само найважливіше-це мінеральна вода, наприклад. У ємності замісити цементне тісто (для цього треба взяти приблизно півсклянки цементу засипати в ємність, залити мінеральною водою)

ВАЖЛИВО:

Для дотримання безпеки одягніть захисні окуляри і рукавички, так як при замісі можливо розбризкування розчину, а сам розчин отримує їдким. Змішувати треба до стану густого тесту. З нього необхідно як можна швидше сформувати коржик, товщиною в центрі 4-6,5 див, а по краях від 1,5 до 0,2 с. Після цього слід уважно спостерігати, якщо це цемент гарної якості, то він практично відразу починає помилкове схоплювання, яке долається натисканням , схоплюється через 10 хвилин , при цьому дана форма відчутно нагріється в товстій частині.

Суміш з неякісного практично не схоплюється навіть протягом першої години, і не гріється. Цементи, у складі яких є погано вмешенные добавки, схоплюються фрагментами, і можуть потріскатися. Після цього форму необхідно помістити в пакет разом з вологою ганчіркою і герметично запакувати, і помістити в тепле місце на 2-3 дні. По закінченню часу якісний цемент повинен вести себе таким чином: дзвеніти при постукуванні, практично без тріщин, при падінні розбивається. Фальсифікатор покривається мережею тріщин, аж до розтріскування на окремі шматки, розсипається в крихту.

Не варто брати дешевий цемент, швидше за все це цемент низької якості, і згодом це принесе більше клопоту. Якщо Ви купили якісний цемент, постарайтеся зберегти всі його якості, як можна довше. Зберігати цемент необхідно в сухих закритих приміщеннях. Бажано щоб він лежав на дерев'яних піддонах, в 15-25 см, і берегти від вогкості і протягів.

Про якість цементу у споживача

Виробництво і споживання цементу нерозривно пов'язане з виробництвом бетону та залізобетонних виробів (ЗБВ) та будівництвом. В сучасних умовах ця ланцюжок зв'язків має складний характер взаємодій, і особливо в організації транспортних потоків матеріалів. Цемент, проходячи по цьому ланцюжку, піддається зовнішнім впливам, таким як переміщення з однієї ємності в іншу, транспортування, змішування з іншим цементом або іншим матеріалом, вплив атмосфери повітря; вплив вологи компресора стисненого повітря і т. п. Ці фактори призводять до зміни основного властивостей цементу його активність. Непрогнозована зміна активності цементу призводить до його перевитрати при виробництві бетону, ЗБВ, до нестабільності їх властивостей і відповідно до зниження безпеки будівництва, будівель і споруд.

На якість бетону впливають властивості його складових, точність підбору рецептури і технологічного процесу. ГОСТ 18105 передбачає, що коливання міцності бетону від виробу до виробу або від партії до партії не повинні перевищувати ±6-8%. Для дотримання цієї вимоги необхідно стабілізувати властивості і витрата всіх компонентів бетону - щебеню, піску, цементу, арматури і хімічних добавок. Точність підтримки заданої витрати піску і щебеню визначена ГОСТ на рівні 1 %, так само визначені вимоги до лещадности піску і щебеню, вмістом пиловидних і глинистих фракцій, фракційним складом піску і щебеню.

Рецептура і технологія виробництва бетону розробляється на основі характеристик використовуваних вихідних компонентів, тому стабільність їх є визначальною для стабільності властивостей бетону. Відповідність стандартам і стабільність властивостей заповнювачів перевіряється на заводі і, якщо допустити, що якість цієї перевірки висока, то джерелом можливих відхилень якості бетону може бути нестабільність якості добавок (пластифікаторів, протиморозних і багатьох інших) і якості цементу.

Порушення властивостей вихідних компонентів, може викликати серйозні порушення властивостей бетону або виробів аж до зміни внутрішньої структури бетону, зміни строків тужавлення та твердіння.

У відповідності з цим, якість цементу повинна бути стабільною. З наявного досвіду, коливання міцності цементу у споживача в 28-добовому віці не повинні перевищувати ±2-2,5 МПа. У цьому випадку вдається дотримуватися вимоги до стабільності коливань міцності бетону.

Стабільність якісних показників цементу досягається на цементних виробництвах шляхом стабілізації хімічного складу сировинних матеріалів, використовуваних при виробництві цементу, стабілізацією мінералогічного складу одержуваного клінкеру, підтриманням стабільного фракційного складу цементу при помелі. Це забезпечується застосуванням випереджаючого контролю сировини на кар'єрі, селективної видобутком і усередненням в усреднительных складах, застосуванням безперервних аналізаторів контролю хімічного складу сировинних матеріалів у потоці, системами управління хімічним складом сировинних матеріалів, що подаються на випал. Контроль якості цементу включає також і контроль його мінералогічного і компонентного складу. Ці технологічні прийоми дозволяють випускати у виробника цемент з коливаннями активності у марочному віці не перевищує ±1,5-2МПа.

Однак, із зазначених вище причин, якість цементу у споживача інше і особливо стабільність його показників.

У таблиці 1 показані результати тривалих випробувань цементу від різних споживачів, отримані у випробувальній лабораторії . Це три найбільш затребуваних на ринку Північно-заходу України види цементів різних виробників. Період часу спостереження склав близько 4-х років з 2005 року по 2008 рік. Особливо в коментарях дані не потребують. Однак зазначимо, розмах активності цементів досягає 20 МПа, при цьому коефіцієнт варіацій - 6-8%, стандартне відхилення 3,5-4МПа. Нижня межа активності лежить на 10 МПа нижче нормативного показника.

Більш наочно мінливість активності цементу з цим маркам показана на рисунках 1-3. Як видно, є стійка тенденція до зниження марочної активності цементів. Це пов'язано, ймовірно, зі зниженням активності цементу у виробника, що обумовлено економічними показниками роботи підприємства-виробника – зниженням енерговитрат на виробництво, економією палива-ва.

Звертає на себе увагу видиме відсутність сезонної мінливості активності цементу у споживача, а, як відомо, при виробництві цементу притаманна ця характеристика. Причина тому вплив перерахованих вище факторів на активність цементу у споживача. Загальна тимчасове зниження активності цементу виробником також викликано, ймовірно, відсутністю або небажанням виробника супроводжувати продукт до кінцевого споживача. Високі ринкові ціни на вітчизняний цемент, особливо у 2008 році, змінили пріоритет у споживача у бік імпорту, тим більше, що активність імпортного цементу найчастіше вище, а реальні коливання активності менше і не перевищують ±2-2,5 МПа і це з урахуванням його транспортування.

 

Представлені нами дані носять інформаційний характер, покликаний до серйозного перегляду технології виробництва цементу, взаємодій між виробником, постачальником та споживачем цементу.

Технологія виробництва цементу на цементних заводах України морально застаріла і потребує удосконалення.

Сучасне будівництво вже давно не можна уявити без великого винаходу 19-го століття – портландцементу. Ринок збуту цементу величезний, і ця обставина не могло залишитися непоміченим різного роду шахраями, які намагаються продати фальсифікований, неякісний або не відповідає заявленим характеристикам цемент. А між тим промислове будівництво ведеться сумішами з точним дозуванням цементу та наповнювачів. Технолог на підприємстві ЗБВ, розраховуючи пропорції сумішей, може отримувати будівельний бетон з заданими властивостями. У разі неякісного цементу це стає неможливим. Звідси, на кожному підприємстві ЗБВ повинні працювати лабораторії, де портландцемент буде проходити перевірку, перш ніж потрапити в товарну партію бетону.

 

Фальсифікація цементу.

Як разбавки цементу шахраї можуть використовувати мінеральний порошок для виробництва асфальтобетону,доломітове пил, що застосовується як наповнювач порошкових вогнегасників, старий скомковавшийся і заново розмелений цемент, золу виносу і т. д. На відміну від цільових добавок, які включаються до складу деяких видів цементу для надання йому певних властивостей (уповільнення схоплювання, підвищення стійкості до агресивних рідин, підвищений або знижений тепловиділення тощо) перераховані вище «добавки» – це паразитний баласт. Експрес-аналіз цементу На жаль, повноцінну і достовірну перевірку якості цементу можна провести тільки в лабораторії, але елементарний експрес-аналіз робиться буквально за 15-20 хвилин. Експрес-перевірка може виявити відверту підробку, коли в досліджуваний цементний порошок додані явно сторонні речовини.

 

Повноцінні тести на предмет відповідності заявленої марці виконуються в лабораторних умовах.

Отже, цемент – це тонкодисперсний порошок, повністю однорідний, сірого (відтінком від світло - до темно-сірого або сіро-зеленого) кольору. Свіжий цементний порошок, особливо після вивантаження з автоцементовоза пневмопродувкой текучий як вода. Цемент, трохи полежавший, починає комковаться. Коли грудки м'які і легко розпадаються при стисканні пальцями - нічого страшного, таке сировину цілком придатне для виробництва бетону, ЗБВ і т. д. Якщо ж для руйнування грудки треба прикласти значне зусилля, і він розпадається на частинки з гострими краями або тверді піщинки, значить цемент зіпсований і втратив частину своєї активності. Якщо зовнішній вигляд цементу не викликає підозр, то можна провести додаткову перевірку. Для цього знадобиться соляно-лужна мінеральна вода, наприклад. На цій воді потрібно замісити цементне тісто. Увага! Працювати в рукавичках і захисних окулярах, т. к. під час перемішування суміш стає дуже їдкої і схильна до розбризкування. З тіста треба швидко зліпити форму у вигляді дискоида з товстої середньою частиною і тонкими краями. Якісний портландцемент схоплюється за 5-10 хвилин, зліплена форма при цьому відчутно нагрівається.

Суміш з фальсифікату (зола винесення, мінеральний порошок) не гріється і майже не схоплюється протягом перших 40-60 хвилин. Цементи з «добавками», особливо погано перемішаними, схоплюються фрагментами і тріскаються. Якщо форма нормально схопилася, її потрібно потримати у вологому середовищі (в герметичному пакеті) 1-2 дня і після вилучення оглянути. Якщо в'яжучий неякісне або непромешанное, то зразок покриється тріщинами, може розколотися у руках. Зразок з хорошого цементного в'яжучого тримає форму (неглибокі тріщини від теплових деформацій припустимі).

Крім «рукасто-окатих» методів контролю існують і спеціальні прилади для перевірки активності цементу. Тут можна згадати контракциометры або, як їх часто називають - контрактометры, принцип дії яких заснований на спостереженні за скороченням обсягу водоцементной суміші, що відбуваються при гідратації цементного в'яжучого. Також варто згадати прилади визначають цементну активність шляхом вимірювання питомої провідності свіжоприготованою водоцементной суміші. У даній ситуації йдеться про таких приладах як ІАЦ-04М і іже з ними.

Хотілося б зауважити, що експрес-аналіз і тому подібні види «швидких тестів» неспроможними дати адекватну оцінку якості цементного в'яжучого. Все дуже і дуже умовно. Як там у Єсеніна: «Велике бачиться на расстояньи». «Велике» в даному випадку - остаточна марка або клас міцності цементу, а відстанню для нас буде час, необхідний для твердіння і набору міцності контрольних зразків. Власне лабораторні випробування і виливок контрольних зразків - єдиний достовірний спосіб визначення якості в'яжучого. Лабораторний аналіз якості цементу Методика перевірки на відповідність цементного в'яжучого заявленої марці регламентується двома ГОСТами. Для цементу, промаркованого у відповідності зі старим стандартом (маркування виду ПЦ400Д20, ПЦ500Д0 тощо) – це ГОСТ 310.4-81. Для нового стандарту (ЦЕМ II-32,5, ЦЕМ I-42.5 і т. п) – ГОСТ 30744-2001, вимоги якого схожі з європейськими стандартами серії EN 196. У цих документах детально розписана процедура створення зразків, строки і умови витримування зразків до початку перевірок, вимоги до обладнання та процесу випробування.

Новим ГОСТом 30744-2001 передбачені наступні процедури перевірки якості цементу:

• визначення тонкості помелу цементу
• визначення термінів початку і закінчення тужавлення
• визначення рівномірності зміни об'єму
• визначення міцності на згин і стиск

Перші 3 процедури виконуються з чистим цементом, без додавання піску і не вимагають значного часу. Остання перевірка триває 28 діб, вона починається зі створення зразків, які зберігаються в лабораторії в спеціальних умовах до повного набору міцності. Для створення зразків використовується нормований пісок за ГОСТ 6139, що складається з суміші піску трьох фракцій: дрібної, середньої і великої, вологістю не більше 0.2%. Нормований цементо-піщаний розчин готується в пропорції 1:3 за масою компонентів при водоцементном відношенні 0,5. Зразки витримують 28 діб (за винятком спеціальних видів цементів, потребують іншого проміжку часу на повне затвердіння), після чого піддають випробуванням. Усереднені результати випробування (випробовується завжди кілька зразків) дають реальні показники міцності перевіряється партії цементу. У ПП «КИЇВ-РЕСУРС» лабораторні випробування цементу проводять на зразках у вигляді балок 40х40х160 мм або кубиків 30х30х30 мм, відлитих із цементного тіста нормальної густоти по ГОСТ 310.3. Відлиті форми контрольні зразки протягом доби витримують над посудиною з водою при температурі приблизно 20°С і вологості повітря близько 95%. Через добу балочки або кубики виймають з форм і відразу відчувають їх міцність на стиск. Таким чином визначається активність в'яжучого. Для цього використовується наступна формула: R-добова=P / S * 98 (МПа), де R-добова — міцність при стисненні пресом в мегапаскалях; P — зусилля в кг/с, S — площа поверхні зразка кв/см Для проведення повноцінної перевірки основних характеристик цементу використовується цілий арсенал приладів таких як:

• Гранулометр, за допомогою якого визначається фракційний склад.
• Прилад Блейна, службовець для визначення питомої поверхні цементних зерен».
• Різні і вібростоли лабораторні мішалки
• Спеціальні преси
• Камери вологого зберігання контрольних зразків
• Апарати для перевірки активності цементного в'яжучого: прилади типу ІАЦ-04М, контракциометры.
• Прилад Віка
• і т. д.

Далеко не всякий бетонний завод або цех з виробництва сухих будівельних сумішей може дозволити собі придбати та утримувати подібне обладнання. Що вже говорити про приватних міні-підприємствах, що використовують цементне в'яжуче на своєму виробництві. Як говориться: «Не до жиру....» Саме тому у більшості випадків виробники, не здатні перевірити і проконтролювати портландцемент самостійно змушені вірити супровідними накладними та паспортами якості на одержуване сировину. Їм лише залишається сподіватися, що постачальник надійний, і цементний завод не підкачав. В іншому випадку виробництво бетону, сухих сумішей або ЗБВ з неконтрольованого сировини може принести величезні проблеми як самим виробникам, так і споживачам їх продукції.

Цемент. Будьте уважні!!!

Точніше, не цемент, а щось порошкоподібний, сірого кольору, в мішках. Під виглядом цементу можуть продавати все, що завгодно: будь-сірий порошок мінерального походження, нерозчинний у воді. Це минпорошок для виробництва асфальтобетону, зола винесення - продукт згоряння з предпрятий тепломереж тощо. Все це має деяку здатність схоплюватися, будучи затворенным з водою та піском. Я сам одного разу зіткнувся з фальсифициованным цементом. Купив пару мішків, коли клав стіни. Так як я ложив стіни з більшою частиною самостійно і в основному по вихідним, то купував цемент по 2-3-4 мішка по мірі необхідності. Спочатку я купував цемент на найближчому ринку, в 3 кілометрах від будинку. Все було нормально, поки там не з'явився цемент в інших мішках. Тоді я ще не знав ні про які фальсифікації, ну цемент і цемент, головне, щоб мішок не вставав колом. Розмішав розчин, ніяких підозр не виникло, став класти блоки. Виробив один або два замісу, і на той день закінчив роботу, а коли прийшов на наступний день, виявив, що розчин до кінця не застиг.

 

Нормальний цемент на наступний день вже добре схоплюється, а тут розчин у швах ще трохи проминался. Правда на другий день він все-таки схопився, тому залишок цього цементу я все-таки пустив у справу, збільшивши пропорцію до піску до 1:2,5. Але навіть у такій пропорції, якщо порівнювати з нормальним цементом М400, це фуфло давало більш слабкий шов.

Після цього я став купувати цемент в іншому місці, у фірмових мішках - з ними жодного разу не було проколів. Хоча можливо і їх підробляють.

 

Можливі способи фальсифікації цементу.

В останні кризисне року помітно посилилася конкуренція між різними дилерами цементних заводів. Темпи виробництва і продажу цементу сильно знизилися. Знижений попит вніс свої корективи в обсяг продажів і зменшив відпускну ціну портландцементу - таким чином вартість цементу за тонну (в тому числі вартість цементу м400) значно зменшилася.

Найменша вартість - стала визначальним критерієм при виборі - «де і в кого купити». Багато хто з постачальників цементу, не мають можливості зменшити ціни на поставлений цемент до ринкового рівня, вдалися до фальсифікацій.

Саме тому необхідно визначити, які небезпеки при купівлі та продажу цементу можуть чекати звичайного споживача, який не має достатньо технічних знань і засобів для визначення параметрів і якості купується портландцементу:

 

Економити на цементі: чи є сенс?

Чим загрожує покупка недорогого цементу?

Відповідь очевидна - низькою якістю продукту. Найкраще оцінити можливу якість дешевого матеріалу на власні очі. Для цього подивіться короткий відеоролик.

 

Як знизити ціну і ризик напоротися на недобросовісного продавця?

Зрозуміло, при купівлі за низькими цінами отримання якісного цементу - це питання везіння. Тим не менш, деякі рекомендації дати можна і потрібно. Намагаємося купувати у виробників або у їх авторизованих дилерів (тобто знижуємо накрутки, які роблять посередники). У багатьох великих підприємств з виробництва є власні, досить розгалужені мережі збуту. На офіційному сайті можна отримати інформацію про представників у різних регіонах. Цей пункт ні в якому разі не є рекламою, це просто приклад того, що буквально за 5 хвилин можна вийти на виробника в своєму регіоні через його сайт. Проблема в тому, що дилери часто рекламуються набагато успішніше. З іншого боку, не слід «шарахатися» від перекупників: вони можуть надавати додатковий сервіс (насамперед - доставку), можуть оперативніше працювати з дрібними замовленнями і так далі.

Важливий і той факт, що дрібному дилера «у разі чого» набагато простіше буде пред'явити претензії в судовому порядку. Боротися в американському стилі (суди, погрози репутації, громадська думка...) простіше з дрібними фірмами, що очевидно. Звичайно, не факт, що до такого дійде, але сама ймовірність розглядів може спонукати невеликі компанії дбати про якість продукції. Підбираємо саме ту марку цементу, що вам потрібна. Про це на сайті достатньо матеріалів, дивіться різні статті в рубриці. Для простих споруд, які не піддаються значним механічним або температурних навантажень цілком можна підібрати марку простіше, наприклад той же M400. Якщо є можливість купувати цемент не в мішках, то потрібно брати навалом. У загальному випадку навалом буде дешевше (все просто: немає витрат на тару). Вдалих покупок і будівництва!

 

Практичні заняття з виробництва цементу на місці колишнього цементного заводу.

Розташований в Альпах, на півдні Швейцарії геопарк «Gole della Breggia» відрізняється унікальним поєднанням геологічного, природного і промислового спадщини. У самому серці парку стоїть старий цементний завод, перетворений для проведення практичних занять.

Заняття на території цементного заводу

Возвращась думками в золоті часи будівельного буму в Тічино (південь Швейцарії або так звана «італійська Швейцарія», неминуче спливає картинка заводу «Saceba». У проміжку між 1962 і 1980 роках завод випускав щорічно близько 150 000 тонн цементу – основної сировини для виробництва бетону. «Saceba» зарекомендував себе як великого постачальника цементу і основного роботодавця. Факт, що завод розташований в самому центрі мальовничої ландшафтної зони, залишався довгий час вторинним. Мова йде про каньйоні річки Breggia, маршрут якої перетинає південну частину гірської долини Тічино і впадає в озеро Muggio. Протяжністю 1,5 км каньйон Gole Della Breggia являє собою рідкісне видовище: взаємодія скельного грунту з водою, в результаті якого утворилися шари гірських порід, еродовані скелі, все це створює вражаючі ефекти пейзажу. Крім того, тут збереглися скам'янілості дрібних динозаврів і молюсків. Геопарк відрізняється великою геологічною різноманітністю.

Вапно та глина.

В якості сировини для виробництва цементу використовуються вапно та глина. З точки зору бізнесу, каньйон Breggia був ідеальним місцем для виробництва. У 1998 кантональній парламентом територіальної одиниці Тічино каньйону був привласнений статус заповідника. З допомогою благодійного фонду були побудовані прогулянкові доріжки, мости та навчальні стежки для проведення навчальних занять з виробництва цементу, була відремонтована історична млин і старий будинок майстра. У підсумку, в 2001 році в долині було відкрито перший геопарк в Швейцарії. У 2003 році один з найбільших виробників цементу та бетону концерн «Holcim» а також власник заводу «Saceba» ухвалив остаточне рішення закрити завод в ущелині річки Breggia через його нерентабельність. За словами Венгера Каспера голови правління «Holcim», концерн має послідовну концепцію про перебудову виведених з експлуатації заводів в зони для відпочинку або біотопів для створення екологічної системи. Але розглядаючи випадок із заводом «Saceba», головна ідея полягала в тому, щоб зберегти частково колишню промислову територію. У 2004 році спільно з місцевою владою була розроблена ідея, згідно з якою, частина обладнання залишається і перетворюється на навчальне місце для проведення занять з виробництва цементу. На думку Венгера людям необхідно показати виробництво будівельних матеріалів та їх необхідність. Як відомо, для виготовлення бетону необхідно оптимальне співвідношення цементу, води, піску і щебеню.

Нова глава швейцарської промислової історії відкрила свою сторінку для широкої публіки на початку травня посеред заповідної зони. Цьому сприяло і відповідний час: в цьому році концерн Holcim святкує свій сторічний ювілей, а відкриття центру по проведенню практичних занять з виробництва цементастанет його візитною карткою.

Створення центру обійшлося в цілому в 10 млн. франків, з яких левова частка інвестицій належить концерну. Вдалося зберегти від знесення 25м вежу з вертикальною піччю, яка є останньою в своєму роді в Європі. В тунельних печах вапняк і глина піддаються температурним випалу, при цьому відбувається часткове плавлення з утворенням гранул клінкеру. Далі здійснюється помел одержаного цементного клінкеру. В баштової печі розташована центральна частина навчального центру, обладнаного за новітніми технологіями, на самому верху – кімната для відпочинку. Баштова піч стала доступною завдяки нещодавно встановленої сходів. Відвідувачі, оснащені гумовими чобітьми і шоломами, можуть досліджувати частина тунелю: тут можна оглянути геологічні шари.

Кам'янистий шлях.

Как говорит руководитель культурного центра Parco Della Breggia Gole Питер Флюкигер: «Очень радует факт, что на месте выведенного из эксплуатации завода посреди заповедника было сделано что-то целесообразное. Однако путь был тернистым.»   По словам председателя правления концерна Holcim Венгера «Учебный центр по проведению практических занятий по производству цемента – это единственное в своем роде учреждение в Европе.Но возможно ли использовать постпромышленный природный парк не только в дидактических целях? Башенная печь может быть предназначена для проведения деловых и культурных событий». Руководитель центра ответил на это довольно сдержанно: «Здесь по-прежнему бутет геопарк.» Некоторые жители близлежащих окрестностей уже начинают называть это место с нежностью «Парк цемента».

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)