Мелене негашене вапно

Вапно негашене мелене – порошкоподібний продукт тонкого подрібнення комового вапна. За хімічним складом вона подібна комового вапна.

Тонкоизмельченная негашене вапно має ряд переваг при виготовленні розчинів і бетонів перед гідратної вапном у вигляді порошку або тіста. У цьому випадку немає відходів і всі компоненти тонкоизмельченной вапна раціонально використовуються під час твердіння. Мелене негашене вапно характеризується меншою водовмістом, ніж гашене вапно. Питома поверхня меленої негашеного вапна зазвичай значно менше питомої поверхні гідратного вапна, тому необхідну легкоукладальність суміші або бетонної суміші на меленої негашеного вапна отримують при зниженому кількості води.

Зниження ж водопотребности розчинних і бетонних сумішей сприяє збільшенню їх міцності при твердінні. Крім того, негашене вапно, гидратируясь до вже вкладених у справу розчинах і бетонах, пов'язує велику кількість води, що переходить в тверду фазу. Як відомо, оксид кальцію при переході в гідрат пов'язує 32,13% води. Все це сприяє одержанню розчинів, бетонів і виробів на меленої негашеного вапна підвищеної щільності і міцності в порівнянні з одержуваним на гашеного вапна.

При гидратном твердінні меленої негашеного вапна виділяється значна кількість теплоти, тому вироби на такій вапна при температурах нижче нуля твердіють більш спокійно і мають кращі показники міцності, так як навколишні умови сприяють швидкому відведенню теплоти і зменшення термічних напруг.

Переваги меленої негашеного вапна сприяють її застосування у виробництві будівельних матеріалів і виробів.

Сприятливі результати при гидратном твердінні меленої негашеного вапна можна отримати лише при наступних умовах: застосування вапна тонкого помелу; дотримання певного водоизвесткового відносини; відведення теплоти або використання інших прийомів, що не допускають розігрівання тверднучого розчину або бетону до температур, здатних викликати інтенсивне випаровування води (особливо при кипінні); припинення перемішування суміші або бетонної суміші на певному етапі гідратації вапна.

Негашене вапно слід подрібнювати до питомої поверхні 3500-5000 см2/г, причому залишок на ситі № 02 повинен бути близьким до нуля, а на ситі № 008 не перевищувати 4-6%.

Кількість перепалу в меленої негашеного вапна не повинно перевищувати 3-5%. Твердіння негашеного вапна протікає нормально при вмісті води в суміші або бетонної суміші в межах 100-150% по масі вапна. При гідратації нормально обпаленої вапна практично протягом першої години після її водою виділяється 1160 кДж теплоти на 1 кг оксиду кальцію. Для попередження інтенсивного розігрівання суміші кілька збільшують витрату води, охолоджують її, частково гасять вапно перед застосуванням і т. п. Одним з простих способів є уповільнення швидкості гідратації, а отже, і інтенсивності тепловиділення з допомогою добавок гіпсу, сульфату кальцію, що вводяться у воду для гасіння в кількості 0,2-1,5%.

Уповільнення швидкості гідратації при добавках 2-5% гіпсу по масі вапна пояснюють утворенням плівок гідроксиду і сульфату кальцію на поверхні ще не прореагировавших частинок оксиду кальцію.

Мелене негашене вапно в чистому вигляді або з активними мінеральними добавками отримують за схемою, показаною на рисунку 2. Комовую вапно, подається зі складу, піддають дробленню, як правило, на ударно - відцентрових дробарках до часток розміром не більше 5-10 мм і потім тонко подрібнюють без добавок або, що раціональніше, спільно з якою-небудь активної мінеральною добавкою. Такими добавками служать доменні або паливні гранульовані шлаки, золи від пиловидного спалювання палива, горілі породи, пуцолани вулканічного або осадового походження і т. п. При їх відсутності і використанні меленої вапна у виробництві автоклавних матеріалів можливий помел вапна з кварцовим піском.

Рисунок 2 – Технологічна схема виготовлення меленої негашеного вапна

 

Складування негашеного комового вапна Складування мінеральної добавки

↓ ↓

Дроблення Дроблення

↓ ↓

Дозування за масою Сушка

↓ ↓

Тонкий помел у млині

↓

Складування готової продукції

↓ ↓

Пакування в мішки Відправка вапна в спеціальних автомашинах і т. д.

↓

Відправка вапна

 

Одночасно для деякого уповільнення швидкості гасіння рекомендується вводити двуводний гіпс (~ 3-5% по масі вапна).

Активні мінеральні добавки збільшують водостійкість розчинів і бетонів на змішаному в'яжучому та сприяють значному підвищенню міцності при твердінні внаслідок утворення гідросилікатів, гідроалюмінатов і гидроферритов кальцію. Добавки у вигляді шматків піддають дрібного дроблення. Якщо вони містять більше 4-5% вологи, то їх сушать до вологості 1-3% під час дроблення в молотковій або ударно-відцентрової дробарці. Міцні абразивні добавки сушать в обертових барабанах.

При виборі млинів і схем для помелу негашеного вапна слід в першу чергу враховувати ступінь її випалу, а також наявність недопалювання, перепалу і твердих включень. Середньо - і сильнообожженную вапно бажано подрібнювати, впливаючи на її частки ударом і стиранням, що і відбувається в кульових млинах.

У виробництві меленої вапна застосовують зазвичай кульові млини з співвідношенням діаметра барабана до його довжини від 1:1 до 1:2 (останнє для сильнообожженных известей). Такі млини працюють у замкнутому циклі з сепаратором, що виділяють частки потрібних розмірів. Іноді в помольних установках розміщують послідовно два сепаратора, що збільшує їх продуктивність. Млини працюють зазвичай з коефіцієнтом заповнення кулями 25-30%. Ступінь заповнення межшарового обсягу матеріалом досягає 45-65%. Млини діаметром 1,8 м і більше при подрібненні среднеобожженных известей працюють зазвичай при числі обертів близько 0,7 критичного, коли проявляється переважно истирающее дію куль на матеріал. Однак підбір кульок за розмірами, ступінь заповнення млина мелющими тілами, число обертів барабана і інші фактори уточнюються дослідним шляхом з урахуванням властивостей подрібнюваного матеріалу і виду млини.

Великий вплив на роботу помольної установки надає також вентиляція барабанів, призначення якої відводити утворюється в процесі помелу теплоту, запобігати вихід пилу з системи і замазування вихідних отворів. Температура матеріалу при помелі не повинна перевищувати 50-75оС.

Схильність тонких частинок вапна до агрегації сильно впливає на продуктивність млина. Частинки налипають на молольні тіла, що пов'язано з додатковими витратами енергії на руйнування агрегатів, погіршується і текучість матеріалу.

Спільний помел вапна з добавками в кульових млинах, що працюють по замкнутому циклу, ефективний за умови близькості показників щільності і размалываемости вапна і добавки. Якщо ці показники значно різняться, то більш м'який матеріал переизмельчается і навіть порушується необхідне співвідношення між ними. У цьому випадку доцільна організація роздільного помелу компонентів з подальшим їх ретельним зміщенням. Можливий також спільний помел у кульових млинах, що працюють по відкритому циклу «на прохід».

При необхідності отримати вапно дуже тонкого помелу (питома поверхня 5000-7000 см2/г і більше) застосовують вібраційні млини. Вапно попередньо подрібнюють до крупки розміром не більше 2 мм

Тонкість помелу характеризують зазвичай за залишками на ситах № 02 і 008 і за значенням питомої поверхні. По ГОСТ 9179-77 допускаються залишки на зазначених ситах відповідно до 1 і 15%.

Насипна щільність меленої вапна коливається звичайно в межах 800-1200 кг/м3. Чим м'якше обпалена вапно і чим тонше подрібнена, тим вона менше.

Сучасні помольні установки характеризуються самою різною продуктивністю: від 3-5 до 20-30 т/год і більш. Загальний витрата електроенергії на помел до питомої поверхні 3500-5000 см2/г залежно від ступеня випалу вапна дорівнює 15-25 кВт*год, на приведення в рух елеваторів, сепаратов та інших механізмів – 3-5кВт*год

Мелене негашене вапно зберігають на складах з механізованої завантаженням і вивантаженням продукту. Тривалість зберігання не повинна перевищувати 5-10 діб щоб уникнути значної гідратації і карбонізації оксиду кальцію. Вапно відправляють споживачеві в битуминизированных мішках, контейнерах або в спеціально обладнаних вагонах, а також у автоцементовозах. Зберігати негашене вапно в мішках потрібно не більше 15 діб, так як подальша гідратація вапна з збільшенням обсягу матеріалу може привести до розриву тари.

 

Твердіння повітряної вапна

В залежності від виду вапна і умов, в яких відбувається її твердіння, розрізняють три типи твердіння: карбонатное, гидратное і гидросиликатное.

Карбонатное твердіння.

Твердіння розчинів на гашеного вапна називається карбонатним твердінням. Це твердіння обумовлена протіканням двох процесів: кристалізації Са(ОН)2 при висиханні розчинів і карбонізації гідроксиду кальцію по реакції:

Са(ОН)2 + СО2 + пН2О = СаСО3 + (n + 1) Н2О.

Цей процес протікає в першу чергу в поверхневих шарах. Карбонізація глибинних шарів тривала, оскільки, по-перше, кількість СО2 в атмосфері становить лише 0,04%, а, по-друге, що утворюється плівка СаСО3 володіє низькою проникністю. Тому в центральній частині добре ущільнених розчинів довгий час зберігається значна кількість Са(ОН)2. Випаровування води з розчину також сприяє збільшенню міцності. Утворення СаСО3 зумовлює підвищення міцності і водостійкості виробів. Реакція між кварцовим заповнювачем і Са(ОН)2 при нормальних температурних умовах практично не протікає. Однак, якщо замість піску в якості заповнювача використовувати активні добавки, поряд з утворенням карбонатів можлива поява і гідросилікатів кальцію, підвищують міцність розчинів. Утворенням значної кількості гідросилікатів, що поліпшують зчеплення в'яжучого з заповнювачем, і пояснюється висока міцність вапняно-цемяночных розчинів. Помітне взаємодія вапна з кварцовим піском можливо також і при введенні піску в тонкомолотом стані.

Штучна карбонізація для підвищення міцності вапняних розчинів використовувалася на деяких підприємствах у повоєнні роки. Карбонізація найбільш інтенсивно протікає при вологості виробів 5-8%. При повному висиханні виробів, як і при черезмерном їх зволоження, процес припиняється. На практиці для карбонізації бетонних вапняно-піщаних блоків в спеціальні камери подають газ з вапняно-випалювальних печей з концентрацією СО2 близько 30%.

 

Гидратное твердіння.

Поступове перетворення в тверде тіло розчинів на негашеного вапна в результаті взаємодії СаО з водою, виникнення і кристалізації гідратних утворень називається гидратным твердінням. Процес гідратного твердіння відрізняється від карбонатного тим, що на його першому етапі гідратіруется безводний оксид кальцію. Цей процес може проходити як топохимически, так і через розчин. Але незалежно від механізму процесу Гідроксид кальцію виділяється в колоїдному стані. Колоїдні частинки агрегуються, створюючи коагуляционную структуру, яка поступово переходить у кристаллизационную. Спочатку виникає трохи кристалічних зародків, потім їх кількість збільшується, починається процес росту окремих кристалів і на певному етапі спостерігається взаємне зчеплення і зрощення деяких з них. В основі твердіння в'яжучих матеріалів лежать два протилежні процеси – створення кристалічного зростка сталого гідратного освіти і виникнення та часткова релаксація внутрішніх напружень, що з'являються в результаті подальшого зростання більш великих кристалів і розчинення термодинамічно нестійкі більш дрібних кристалів. Перший процес веде до створення певної структури твердіння, завдяки чому зростає міцність тверднучого конгломерату. Другий процес може призвести до руйнування вже виникла структури і зниження міцності. Особливу небезпеку при цьому представляють місця, де кристалічна решітка перекручена і тому термодинамічно нестійкою. Такі ділянки мають більш високу розчинність у порівнянні з добре выкристаллизовавшимися великими кристалами Са(ОН)2. Тому вже сформувався камінь перекристаллизовывается, в результаті чого зростають правильні і розчиняються найдрібніші кристали Са(ОН)2 в місцях контактів. Це призводить до виникнення внутрішніх напруг і необоротного зниження міцності.

Величина спаду міцності залежить від водотвердого відношення (В/Т) в твердіє пасті. Чим більше це відношення, тим значніше знижується міцність вже сформувався тверднучого вапняного в'яжучого.

Якщо розчин зберігають у сухих умовах, міцність не зменшується, так як вода в порах випаровується і Са(ОН)2 переходить в стійкий карбонат.

Гидросиликатное твердіння.

Вапняно-піщані вироби в умовах автоклавної обробки твердіють завдяки утворення гідросилікатів кальцію. Таке твердіння називається гидросиликатным. Тепловлажностная обробка проходить зазвичай в автоклавах при тиску 0,9-1,6 МПа, що відповідає температурі 174,4-200оС. Відомо, що розчинність Са(ВІН)2 зменшується з підвищенням температури. У той же час розчинність SiO2 різко зростає, починаючи з 150оС. Так при 25оС розчинність SiO2 становить 0,006, а при 175оС – 0,18 г/л, тобто перевищує розчинність Са(ОН)2. Отже, до температури 100-130оС рідка фаза вапняно-кремнеземистих виробів буде насичена в основному гідроксидом кальцію, а при подальшому підвищенні температури відбудеться її насичення і SiO2. При взаємодії кварцу з вапном розриваються зв'язки Si – O – Si і під дією гідроксилу утворюються групи ≡ SiOH, які в подальшому утворюють з іонами кальцію гидросиликаты кальцію. Спочатку виникають високоосновні гидросиликаты кальцію (1,8-1,5) СаО *SiO2 * (1-1,25) Н2О. Цей гідросилікат являє С2ЅН (А). Кристалізується він у формі призматичних пластинок розміром до 10-20 мкм. На цьому ж етапі з'являється і гідросилікат (1,5-2)СаО *SiO2 * пН2О, позначуваний С2ЅН2. Надалі при зниженні концентрації Са(ОН)2 в розчині і збільшенні концентрації SiO2, створюються умови для утворення менш основних гідросилікатів кальцію. Виникають гидросиликаты (0,8-1,5)СаО * SiO2 * (0.5-2) H2O або CSH (B). Низкоосновные гидросиликаты кристалізуються у вигляді найтонших пластинок, які згортаються в трубки, що мають вигляд волокон. При тривалій автоклавної обробці утворюється тоберморит 5СаО * 6SiO * 5H2O (C5S6H5).

Гидросиликатное твердіння використовується для отримання силікатної цегли і силікатних бетонів.

 

Властивості повітряної вапна і області її застосування

Істинна щільність негашеного вапна коливається в межах 3,1-3,3 г/см3 і залежить, головним чином, від температури випалу, наявності домішок, недопалювання і перепалу. Істинна щільність гідроксиду залежить від ступеня її кристалізації і дорівнює для Са(ВІН)2, кристалізованої у формі гексагональних пластинок, 2,23 і аморфної 2,08 г/см3. Середня щільність негашеного комового вапна в шматку більшою мірою залежить від температури випалу і зростає з 1,6 до 2,9 г/см3. Насипна щільність для вапна інших видів наступна: для меленої негашеного в рыхлонасыпном стані – 900 – 1100, в ущільненому – 1100 – 1300 кг/м3; для гідратного вапна (пушонки) в рыхлонасыпном стані 400-500, а в ущільненому – 600-700 кг/м3; для вапняного тіста – 1300-1400 кг/м3.

Пластичність, яка зумовлює здатність в'яжучого надавати будівельних розчинів і бетонів удобообрабатываемость, - найважливіша властивість вапна. Пластичність вапна пов'язана з її високою водоутримуючою здатністю. Тонкодисперсні частинки гідроксиду кальцію, адсорбційно утримуючи на своїй поверхні значну кількість води, створюють своєрідну мастило для зерен заповнювачів у розчинної або бетонної суміші, зменшуючи тертя між ними. Внаслідок цього вапняні розчини володіють високою удобообрабатываемостью, легко і рівномірно розподіляють тонким шаром на поверхні цегли або бетону, добре зчіплюються з ними, відрізняються водоудерживающей здатністю навіть при нанесенні на цегляні та інші пористі основи.

Все це сприятливо позначається на продуктивності праці при кладок і штукатурних роботах, на їхню якість, а також на довговічності кладки і штукатурки. Вапно досі є одним з основних матеріалів для виготовлення чисто вапняних і складних будівельних розчинів.

Чим активніше вапно і повніше вона гаситься, чим більше вихід вапняного тіста з 1 кг комового вапна, ніж дисперснее частинки вапна, тим більша її пластичність.

Колір і водоутримуюча здатність будівельного вапна високі і залежать від виду вапна і її дисперсності частинок. Витрата води 300-350 л і більше на 1 м3 розчину вапняного розчину. Підвищеної водовмістом і водоудерживающей здатністю володіє гашене вапно у вигляді порошку або тіста, зниженою – мелене негашене, тому з меленої негашеного вапна можна готувати розчини та бетони зі зниженим вмістом води, більш високою щільністю і, отже, міцністю. Удобообрабатываемость ж розчинних сумішей на меленої негашеного вапна менше, ніж на гашеного.

Швидкість схоплювання. Розчини на гашеного вапна схоплюються дуже повільно. Зразки розміром 7,07 х 7,07 х 7,07 см з розчину на цьому виді вапна доводиться витримувати в формах протягом 5-7 діб до набуття ними певної міцності, що дозволяє їх расформовывать. Схоплювання дещо прискорюється при сушінні зразків. Розчини на меленої негашеного вапна схоплюються через 15-60 хвилин після замішування. Швидкість схоплювання залежить від швидкості гідратації оксиду кальцію і умов твердіння.

Об'ємні зміни. При твердінні розчинів і бетонів, виготовлених на будівельному повітряного вапна, можливі об'ємні зміни в основному трьох видів: нерівномірне зміна обсягу, обумовлене сповільненій гідратацією частинок перепалу, усадка і набухання, температурні деформації.

Нерівномірні зміни обсягу вельми небезпечні для збереження розчинів, бетонів або виробів з них, так як перепалені частинки СаО і MgO гідратуючи з збільшенням обсягу вже у затверділому вапняному камені. Виникаючі при цьому напруги досягають критичних значень і викликають розтріскування виробів, деформацію кладки і т. п. При значному вмісті у вапна негасящихся зерен її доцільно перед вживанням тонко подрібнювати, а при гасінні застосовувати найбільш досконалі способи та апарати або гасити вапно в барабанах під тиском пари.

При твердінні на повітрі вапняні розчини та бетони, особливо виготовлені на гашеного вапна, дають значну усадку. Це пояснюється тим, що при випаровуванні води ущільнюється вапняний розчин: в ньому утворюються сітка пір і найтонші капіляри, частково заповнені водою, в яких виникають сили капілярного тиску, стягуюче частинки в'яжучого речовини та наповнювачів. Чим вище вміст в'яжучого і води в розчинах і бетонах, тим більше їх усадка при висиханні під час твердіння в повітряному середовищі. При тривалій дії води розчини і бетони на вапна втрачають міцність.

Температурні деформації в початковий період схоплювання і твердіння найбільш характерні для бетонів і розчинів на меленої негашеного вапна. При її взаємодії з водою відбувається інтенсивне тепловиділення, в результаті якого в ряді випадків вироби розігріваються до 60-70оС і більше. Так як при цьому умови для розсіювання теплоти на зовнішніх поверхнях майже завжди краще, ніж усередині, то у виробі неминуче виникають перепади температури, а отже, і нерівномірні температурні деформації. В результаті більш холодні поверхневі шари виробу виявляються в розтягнутому стані, що часто супроводжується появою тріщин.

Інтенсивність тепловиділення і температурних деформацій зростає із збільшенням тонкості помелу вапна, зниженням водоизвесткового відносини і, навпаки, зменшується при введенні в суміш добавок, уповільнюють швидкість гідратації оксиду кальцію.

При твердінні вапна взимку бажано інтенсивне тепловиділення. Висока екзотермічність меленої негашеного вапна запобігає швидке замерзання розчинів і бетонів і прискорює їх висихання.

Міцність розчинів і бетонів на будівельному повітряної вапна насамперед залежить від умов її твердіння. Повільно тверднуть при звичайних температурах і через місяць набувають невелику міцність розчини на гашеного вапна. Гидратное твердіння розчинів на меленої негашеного вапна дає можливість через 28 діб повітряного твердіння досягти міцності при стисненні до 2-3 МПа. При автоклавном твердінні можна легко виготовляти щільні вапняно-піщані бетони з міцністю при стисненні до 30-40 МПа і більше. Міцність розчинів і бетонів на будівельного вапна зростає також зі збільшенням її активності та зменшенням до деякої межі водоизвесткового відносини.

Довговічність вапняних розчинів і бетонів залежить від виду вапна і умов його твердіння.

Вапняні розчини та бетони – цілком воздухостойкие матеріали. В повітряно-сухих умовах створюються найбільш сприятливі умови для їх зміцнення внаслідок карбонізації гідроксиду кальцію вуглекислотою повітря. У вологих умовах вапняні будівельні розчини та бетони, отверділі в звичайних температурних умовах, поступово втрачають міцність і руйнуються. Руйнування при цьому настає особливо швидко, якщо бетони то замерзають, то відтають. Чим активніше в розчинах і бетонах пройшли процеси карбонізації вапна, тим вони більш водостійкі і морозостійкі.

Вапняно-піщані бетони та вироби автоклавного твердіння, особливо виготовлені на меленої негашеного вапна, характеризуються високою водо – і морозостійкістю. В цьому відношенні вони практично рівноцінні виробів з бетонів на цементах.

З будівельної повітряної вапна виготовляють розчини, призначені для наземної кладки частин будівель і штукатурок, що працюють в повітряно-сухих умовах. Широке застосування вапна в будівництві обумовлено тим, що вона є місцевим в'яжучою речовиною. Сировина і паливо для її отримання є майже всюди, а організація виробництва пов'язана з відносно невисокими капіталовкладеннями.

ВАПНО, терпкий матеріал, що отримується випаленням і послід. переробкою вапняку, крейди та ін вапняно-магнезіальних гірських порід. Чистий В. - бесцв. продукт; погано розч. у воді (близько 0,1% при 20 °С); плотн. ок. 3,4 г/см3. Залежно від хім. складу і умов твердіння І. підрозділяють на повітряну, твердіючу в повітряно-сухих умовах, і гідравлічну, яка твердне на повітрі і у воді. Повітряну І. отримують випаленням гол. чин. вапняку з малим вмістом глини (до 8%) при 1100-1300 °С в шахтних або обертових випалювальних печах. При цьому карбонати, що входять до складу породи, розкладаються, напр.: СаСО3 : СаО + СО2. Залежно від змісту в породі MgO розрізняють слід. види В.: кальцієву (містить до 5% по масі MgO), магнезіальну (5-20%) і доломітове (20-40%). Залежно від способу обробки обпаленої продукту отримують негашене грудкове (кипілка), негашене мелене і гашене (гідратну) В., або пушонку, а також вапняне тісто. Перша являє собою суміш різних шматків. величини, що утворюються після грубого помелу продукту випалу. З хім. складом вона складається з СаО і MgO з невеликою домішкою неразложившегося при випалюванні СаСО3, а також з силікатів, алюмінатів і ферратов Са.

Негашене мелене В. - продукт тонкого помелу комового вапна. Гашене В. - високодисперсний сухий порошок, одержуваний взаимод. комового або меленого негашеного В. з невеликим кол-вом води або пари (гасінням); складається преим. з Са(ОН)2 і Mg(OH)2 з домішкою СаСО3. При гасінні В. великим кол-вом води утвориться пластична тістоподібна маса, т. зв. вапняне тісто. Активність повітряної І. як в'яжучого матеріалу визначається загальним змістом оксидів Са і Mg. Наиб. активністю володіє кальцієва В., що містить 93-97% оксидів. Высококачеств. сорти В. ("жирна вапно") характеризуються великим виходом вапняного тесту (більше 3,5 л на 1 кг негашеного В.); чим вище вихід тіста, тим воно пластичніше і може прийняти більшу кількість піску при приготуванні будує. р-рів. В. з низьким виходом вапняного тіста зв. "худої".

По швидкості гасіння розрізняють бистрогасящуюся (тривалість процесу не більше 8 хв), среднегасящуюся (не більше 25 хв) і медленногасящуюся В. (більше 25 хв). За швидкість гасіння приймається час від моменту змішування порошку В. з водою до моменту досягнення макс. т-ри суміші. Твердіння повітряної В. відбувається в результаті випаровування води і кристалізації Са(ОН)2 з насыш. водного р-ра, а також при взаимод. з СО2 повітря з утворенням кристалів СаСО3. Повітряну В. застосовують для виготовлення в'яжучих будує. р-рів, призначених для наземної кладки цегли, мистецтв. каменів і штукатурки, а також при отриманні вапняно-шлакових, вапняно-пуцоланових та ін. змішаних в'яжучих (див. Цементи). В суміші з барвниками І. використовується в якості декоративного матеріалу. См. В'яжучі матеріали, Гідравлічна В. - тонкомолотий порошок, що отримується випаленням при 900-1100 °С мергелистих вапняків, що містять 6-20% глинистих і тонкодисперсних піщаних домішок. Які при цьому утворюються силікати (2СаО.SiO2), алюмінати (СаО.Аl2О3.5СаО + 3Аl2О3) і ферраты (2CaO.Fe2O3) кальцію надають цій

В. здатність тривалий час зберігати міцність у воді після предварит. твердіння на повітрі. За змістом заг. оксидів Са і Mg гидравлич. І. підрозділяють на слабогидравлическую (15-60% оксидів) і сильногидравлическую (1-15%). Гидравлич. В., на відміну від повітряної, характеризується більшою міцністю при меншій пластичності. Гидравлич. В. використовують для виготовлення штукатурних і кладок р-рів, придатних для експлуатації в сухих і вологих середовищах, легких і важких бетонів низьких марок, фундаментів і споруд, що піддаються дії води. Всі види В. застосовують також у хім. пром-сті (для отримання хлорного вапна, соди, нейтралізації к-т і кислих газів у пром. скидах та ін), металургії (флюси при выплавлении чавуну з залізних руд), цукровому произ-ве (для очищення бурякового соків), с. х-ве (для вапнування ґрунтів, див. Вапняні добрива) та ін Крім того, В. широко використовується для произ-ва силікатної цегли і силікатних автоклавних виробів.

 

Щебінь вапняковий ціна

На щебінь вапняковий ціна варіюється в залежності від різних факторів. Одним з вирішальних факторів є віддаленість кар'єра, де видобувається сировина. Важливим фактором при формуванні ціни є транспортні витрати. Багато чого залежить від сезону, від кількості конкурентів. Ми намагаємося утримувати ціни на цей будівельний матеріал такими, щоб наші клієнти залишалися задоволеними. Переконайтеся, що у нас ціна на вапняковий щебінь є привабливою і зателефонуйте нам для оформлення замовлення!

Купити вапняковий щебінь, куплю щебінь вапняковий

Вирішивши для себе: «куплю щебінь вапняковий», потенційний покупець задається питанням: «де купити вапняковий щебінь?». Одним з постачальників вапнякового щебеню на будівельні майданчики Києва і Київської області є наша компанія. Наявність власного майданчика на півночі Москви дозволяє нам пропонувати своїм клієнтам вапняковий щебінь для самовивозу, а власний автопарк забезпечує нам можливість здійснювати доставку вапнякового щебеню на будівельні майданчики за оптимальними цінами.

щебінь вапняковий кар'єр, вапняк

Місце, звідки видобувають щебінь вапняковий – кар'єр з покладами вапняку, є сировиною для виробництва вапнякового щебеню.Вапняк видобувається відкритим способом. Далі він піддається дробленню і процедури поділу на стандартні фракції. Ці технологічні процеси зазвичай організовують як можна ближче до кар'єру.

 

Щебінь вапняковий фракції

Вапняковий щебінь відносять до щебням будівельним, так як він дуже широко застосовується в різних областях будівництва. Дорожники використовують його для відсипання подушки дорожнього полотна, будівельники – для відсипання різних майданчиків. Як правило, для цих цілей використовують щебінь вапняковий фракції 20-40 або 40-70, а щебінь вапняковий 5 20 часто знаходить застосування в якості наповнювача при виробництві низьких марок бетонів. При виробництві бетонів в деяких випадках використовують і щебінь вапняковий 20 40, і щебінь вапняковий 40 70. Ще однією стандартною фракцією вапнякового щебеню є фракція 25-60.

 

Доломітове борошно, вапнякова мука

Ще одним продуктом переробки, а саме перемелювання, вапняку або доломітів, є доломітове борошно або вапнякова мука. Цей продукт застосовується в будівництві та в сільському господарстві. У будівельній галузі доломітове борошно знаходить застосування в якості різних наповнювачів, пластифікаторів, а також використовується при виробництві сухих будівельних сумішей, лакофарбової продукції і т. п. В сільському господарстві доломітове борошно є незамінним природним нейтралізатором кислого середовища в ґрунтах, збагачує грунт магнієм і кальцієм. Крім того вапнякове борошно використовується як цінний мінеральна добавка при виробництві комбікормів.

 

Щебінь вапняковий гост

Регулює вимоги, яким повинен відповідати щебінь вапняковий, гост8267-93. Ознайомитися з текстом ГОСТ 8267-93 можна тут. Пропонована нашою компанією продукція відповідає ГОСТ 8267-93.

Щільність вапнякового щебеню

Однією з важливих характеристик є щільність вапнякового щебеню – так звана насипна щільність або об'ємно-насипна щільність. Ця характеристика, так само як і інші характеристики вапнякового щебеню, такі як морозостійкість вапнякового щебеню, марка вапнякового щебеню по міцності і т. п. не є величинами постійними, так як вапняк (основна сировина для виробництва даного виду щебеню) на різних кар'єрах має різні властивості. Для уточнення характеристик достатньо зателефонувати нам або задати своє запитання через форму зворотнього зв'язку, клікнувши по кнопці «Задайте своє питання тут», розташованої уздовж лівої межі браузера.

вапняковий щебінь фото.

 

Виробництво меленої вапна негашенной

Тема: "Виробництво меленої негашеного вапна" Виробництво меленої негашеного вапна. – 2004., 28 с. В даному розроблена технологія виробництва меленої негашеного вапна з вапняку черепашнику. Курсовий проект містить 4 таблиці, 1 технологічну схему, розрахунки. 28 Введення Будівельними в'яжучими речовинами називаються порошкоподібні матеріали, що утворюють при змішуванні з водою пластичну удобообрабатываемую масу, з часом застигаючю в міцне камневидное тіло. Майже всі мінеральні в'яжучі речовини отримують шляхом грубого і тонкого подрібнення вихідних матеріалів і напівпродуктів з наступною термічною обробкою.

В цих умовах протікають різноманітні фізико - хімічні процеси, що забезпечують отримання продукту з необхідними властивостями. Мінеральні в'яжучі використовуються в переважній більшості випадків в суміші з водою і з так званими заповнювачами, які являють собою мінеральні (а іноді і органічні) матеріали, що складаються з окремих зерен, шматків, волокон різних розмірів.

Будівельні вироби на основі в'яжучих бувають різної форми і розмірів, починаючи від невеликих плиток і кінчаючи великими елементами збірних залізобетонних конструкцій. I. Технологія виробництва I. I Сировину та його властивості Вихідними матеріалами для виробництва повітряної вапна є багато різновидів вапняно-магнезіальних карбонатних порід (вапняки, крейда, доломитизированные вапняки, доломіти та ін).

Всі вони відносяться до осадових порід і широко поширені на території нашої країни. До складу вапняків входять вуглекислий кальцій СаСОз і невелика кількість різних домішок (глина, кварцовий пісок, доломіт, пірит, гіпс і ін). Теоретично карбонат кальцію складається з 56% СаО та 44% СО2. Він зустрічається у вигляді двох мінералів — кальциту та арагоніту. Кальцит або вапняний шпат кристалізується в гексагональної системи. Його кристали мають форму ромбоэдров. Щільність кальциту 2,6—2,8 г/см3; твердість за десятибальною шкалою (шкала Мооса) — 3. Кальцит добре розчиняється при звичайній температурі в слабкій соляній кислоті з виділенням вуглекислого газу. Доломіт при таких умовах не розкладається (цим користуються при визначенні виду гірських порід). Арагоніт — менш поширений мінерал, кристалізується в ромбічної системі. Його щільність 2,9—З г/см3, твердість 3,5—4. При нагріванні до температури 300— 400° С арагоніт перетворюється в кальцит, розсипаючись на порох. У доломитизированных вапняках в якості домішки присутній доломіт СаСОз • MgCOe. Теоретично доломіт складається з 54,27% СаСОз і 45,73% MgCO3 або 30,41% СаО, 21,87% MgO і 47,72% СО2. Щільність доломіту 2,85—2,95 г/см3. Доломітові породи майже націло складаються мінералом доломітом з тим чи іншим змістом глинистих, піщаних, залізистих і тому подібних домішок.

Чисті вапняно-магнезіальні породи — білого кольору, однак вони часто бувають забарвлені домішками окислів заліза в жовтуваті, червонуваті, бурі і тому подібні тони, а углистыми домішками — у сірі і навіть чорні кольори. Кількість і вид домішок до карбонатним породам, розміри частинок домішок, а також рівномірність розподілу їх в основній масі у великій мірі відбиваються на технології виробництва вапна, виборі печей для випалу, оптимальній температурі і тривалості випалу, а також на властивості одержуваного продукту. Зазвичай чисті і щільні вапняки обпікаються при температурах до 1100-1250° С. Чим більше карбонатна порода містить домішок доломіту, глини, піску тощо, тим нижче повинна бути оптимальна температура випалу (900-1150° С) для отримання мягкообожженной вапна. Така вапно добре гаситься водою і дає тісто з високими пластичними властивостями. Раніше вважали, що високоякісну вапно можна отримувати тільки з чистих вапняків з малим вмістом домішок (до 2-3%).

Нові дослідження показали, що з вапняків зі значною кількістю домішок глини та тонкодисперсного кварцового піску (до 5-7%), рівномірно розподілених в загальній масі, при правильному веденні випалу також можна отримувати вапно, дає при гасінні високий вихід пластичного тіста. При цьому кращу за якістю вапно отримують з порід, в яких рівномірно розподілені домішки присутні у вигляді частинок розміром до 1 мкм. Домішки гіпсу небажані. При вмісті у вапна навіть близько 0,5—1% гіпс сильно знижує пластичність вапняного тесту. Значно впливають на властивості вапна залізисті домішки (особливо піриту), які вже при температурах 1200° С і більше викликають утворення в процесі випалу легкоплавких евтектик, що сприяють інтенсивному росту великих кристалів окису кальцію, повільно реагують з водою при гасінні вапна і викликають явища, пов'язані з поняттям «перепал».

Фізико-механічні властивості порід також відображаються на технології вапна. Для випалу у високих шахтних печах придатні лише ті породи, які характеризуються значною механічну міцність (міцність на стиск не менше 20-30 МПа); шматки породи повинні бути однорідними, неслоистыми; вони не повинні розсипатися і розпадатися на дрібніші частини під час нагрівання, випалювання й охолодження. Розсипатися під час випалу схильні крупнокристаллические вапняки, які складаються з кристалів кальциту розміром 1-3 мм М'які різновиди вапняно-магнезіальних порід (крейда і т. п.) слід обпалювати в печах, в яких матеріал не піддається сильній подрібненню (обертові та ін). Вапняно-магнезіальні породи в залежності від їх хімічного складу є сировиною для виробництва не тільки повітря, але і гідравлічного вапна, а також портландцементу. В табл. 1 наведена приблизна класифікація вапняно-магнезіальних порід, які використовуються для виробництва повітряної та гідравлічного вапна, а також їх різновидів. По ГОСТ 21-27-76 в залежності від хімічного складу карбонатні породи поділяють на сім класів: А, Б, В, Г, Д, Е, Ж (табл. 2). Таблиця 2.

Вимоги до хімічного складу вапняків для виробництва вапняних в'яжучих |Компоненти |Вміст, % | | |А |Б |В |Г |Д |Е |Ж | |СаСО3, не менше|92 |86 |77 |72 |52 |47 |72 | |MgCO3, не більше|5 |6 |20 |20 |45 |45 |8 | |Глинисті домішки (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3), | | | | | | | | |не більше|3 |8 |3 |8 |3 |8 |20 | I. II Матеріал і вимоги до нього До недавнього часу повітряну вапно застосовували в будівництві тільки в гашеном вигляді. У 30-х роках В. В. Смирнов запропонував застосовувати вапно в тонкоизмельченном нагашеном вигляді. Він, а потім і Б. В. Осін показали, що при певних умовах можливе гидратное твердіння негашеного вапна, тобто тверднення при взаємодії з водою з утворенням гідрату окису кальцію подібно до того, як твердіє цемент або гіпс при реакції їх з водою з виникненням гідратних новоутворень. Тонкоизмельченная негашене вапно має ряд переваг при виготовленні розчинів і бетонів перед гідратної вапном у вигляді порошку або тіста. У цьому випадку немає відходів і всі компоненти тонкоизмельченной вапна раціонально використовуються під час твердіння (у тому числі силікати, алюмінати, ферити і карбонат кальцію).

Мелене негашене вапно характеризується меншою водовмістом, ніж гашене вапно. Питома поверхня меленої негашеного вапна зазвичай значно менше питомої поверхні гідратного вапна. Тому необхідну легкоукладальність суміші або бетонної суміші на меленої негашеного вапна отримують при зниженому кількості води. Зниження ж водопотребности розчинних і бетонних сумішей сприяє збільшенню їх міцності при твердінні. Крім того, негашене вапно, гидратируясь до вже вкладених у справу розчинах і бетонах, пов'язує велику кількість води, що переходить в тверду фазу. Як відомо, окис кальцію при переході в гідрат пов'язує 32,13% води від своєї маси. Все це сприяє одержанню розчинів, бетонів і виробів на меленої негашеного вапна підвищеної щільності і міцності в порівнянні з одержуваними на гашеного вапна.

При гидратном твердінні меленої негашеного вапна виділяється значна кількість тепла. Тому вироби на такій вапна при температурах нижче нуля твердіють більш спокійно і мають кращі показники міцності, так як навколишні умови сприяють швидкому відведенню тепла і зменшення термічних напруг. Зазначені переваги меленої негашеного вапна сприяють її застосування у виробництві будівельних матеріалів і виробів. Сприятливі результати при гидратном твердінні меленої негашеного вапна можна отримати лише за таких умов, що забезпечують нормальний хід процесів її твердіння: . застосування вапна тонкого помелу; . дотримання певного водоизвесткового відносини; . відвід тепла або використання інших прийомів, що не допускають розігрівання тверднучого розчину або бетону до температур, здатних викликати інтенсивне випаровування води (особливо при кипінні); . припинення перемішування суміші або бетонної суміші на певному етапі гідратації вапна.

При грубому помелі вапна створюються умови для виникнення місцевих осередків перегріву матеріалу, кипіння води і розпушення структури схватывающихся новоутворень, що супроводжується появою значних розтягуючих напружень і деформацій, що викликають зниження міцності, а іноді і руйнування тверднучого розчину або бетону. Тому негашене вапно слід подрібнювати до питомої поверхні 3500-5000 см2/г, причому залишок на ситі № 02 повинен бути близьким до нуля, а на ситі № 008 не перевищувати 4-6%.

Негативно впливає на гидратное твердіння негашеного вапна перепал. Уповільнена гідратація великих кристалів окису кальцію (крупніше 10-20 мкм), вже у затверділому вапняному камені викликає додаткові неком - пенсируемые напруги. Тому кількість перепалу в меленої негашеного вапна не повинно перевищувати 3-5%. Гидратное твердіння негашеного вапна протікає нормально при вмісті води в суміші або бетонної суміші лише в межах 100-150% маси вапна. Точніше кількість води встановлюють з урахуванням інтенсивності відведення тепла і швидкості гідратації вапна у суміші або бетонної суміші. При малому вмісті води (60-80% маси вапна) температура різко підвищується і інтенсивно утворюється пар, який розпушує структуру, перешкоджаючи схоплювання і твердіння маси. При надлишку води (200-250%) частки вапна відокремлюються одна від іншої водними плівками, адсорбирующимися на їх поверхні, і утворюється несхватывающаяся і дуже повільно твердіє пластична маса.

При гідратації нормально обпаленої вапна практично протягом першої години після її водою виділяється 1160 кДж на 1 кг окису кальцію. В результаті виріб з розчину або бетону на меленої негашеного вапна сильно розігрівається, причому, якщо температура піднімається до 100° С, виникають ті негативні явища, про які говорилося раніше. Для попередження інтенсивного розігрівання суміші при гідратації вапна використовують різні прийоми і, зокрема, кілька збільшують витрату води, охолоджують її, частково гасять вапно перед її застосуванням і т. п.

Одним з простих способів є уповільнення швидкості гідратації, а отже, і інтенсивності тепловиділення за допомогою різних речовин (гіпсу, сульфату натрію, сульфітно-дріжджової бражки та ін). ССБ, СДБ і їм подібні поверхнево-активні речовини, що вводяться у воду для гасіння в кількості 0,2—1%, адсорбуються на кристалічних зародках гідрату окису кальцію, перешкоджаючи їх зростанню і сповільнюючи внаслідок цього подальше розчинення у воді і гідратацію окису кальцію. Можливо, що поверхнево - активні речовини зменшують швидкість гасіння також внаслідок адсорбції їх на частинках оксиду кальцію. Уповільнення швидкості гідратації при добавках 2-5% від маси гіпсу вапна пояснюють утворенням плівок гідрату окису і сульфату кальцію на поверхні ще не прореагировавших частинок оксиду кальцію. У тих випадках, коли вапно поряд з дуже активними частинками оксиду кальцію містить повільно гасящиеся частинки перепалу, доцільно у відповідності з рекомендаціями Б. Н. Виноградова застосовувати комбіновану добавку, що складається з сповільнювача і прискорювача гасіння.

Прискорювач у складі добавки діє переважно на перепалені частинки, значно прискорюючи їх гасіння та забезпечуючи їх перетворення в гідрат до твердіння системи. Так впливає, наприклад, суміш СДБ і хлористого кальцію. Необхідну кількість добавок потрібно встановлювати досвідом для кожної партії вапна з урахуванням її властивостей. *В дужках вказано вміст MgO для доломітового вапна. I. III Виробництво вапна Виробництво меленої негашеного вапна складається з наступних основних операцій: видобування та підготовки вапняку, випалу і подальшого помолу вапняку. Вапняки видобувають зазвичай відкритим способом в кар'єрах після видалення верхніх покривають непродуктивних верств. Щільні вапняно-магнезіальні породи підривають. Отриману масу вапняку у вигляді великих і дрібних шматків занурюють у транспортні засоби зазвичай одноковшовим екскаватором.

В залежності від відстані між кар'єром і заводом вапняк доставляють на завод стрічковими конвеєрами, автосамоскидами, залізничним і водним транспортом. Так як розміри брил видобутої гірської породи нерідко досягають 500 – 800 мм і більше, то виникає необхідність подрібнення їх і сортування всієї отриманої після подрібнення маси на потрібні фракції. Це здійснюється на дробильно-сортувальних установках, що працюють по відкритому або замкнутому циклу з використанням щокових, молоткових дробарок та іншого типу. Дробити і сортувати вапняк доцільно безпосередньо на кар'єрі і доставляти на завод лише робочі фракції. Випал є основною технологічною операцією у виробництві повітряної вапна. При цьому протікає ряд складних фізико-хімічних процесів, що визначають якість продукту.

Метою випалу є: 1) можливе повне розкладання СаСО3 і MgCO3 . CaCO3 на СаО, MgO і СО2; 2) отримання високоякісного продукту з оптимальною мікроструктурою частинок му їх досі. Обпалюють вапняк в різних печах: шахтних, обертових і киплячого шару; використовують також установки для випалювання вапняку у зваженому стані і т. д. Найбільше поширення отримали шахтні известеобжигательные печі. Залежно від виду застосовуваного палива, способу його спалювання розрізняють шахтні печі, що працюють: 1) на короткопламенном твердому паливі, вводиться зазвичай в шахту переміжними з вапняком шарами, такий спосіб випалу називають пересыпным, а самі печі – пересыпными; 2) на будь-якому твердому паливі, газифікованому або спалюваному у виносних топках; 3) на рідкому паливі; 4) на газоподібному паливі. За характером процесів, що протікають в шахтної печі, по її висоті розрізняють три зони.

У верхній частині печі - зона підігріву – матеріал підсушується і підігрівається розжареним димовими газами, і з нього вигорають органічні домішки. У середній частині печі розташовується зона випалу, де температура обжигаемого матеріалу змінюється в межах 850 - 1200 - 900о С; тут вапняк розкладається і з нього видаляється вуглекислий газ. В зоні охолодження нижньої частини печі – вапно охолоджується з 900 до 50 – 100о С надходять з низу повітрям, який в свою чергу нагрівається і потрапляє в зону випалу для підтримки горіння. Противоточного рух обжигаемого матеріалу і гарячих газів в шахтній печі дозволяє добре використовувати тепло відхідних газів на підігрів сировини, а тепло обпаленої матеріалу – на підігрів повітря, що переходить в зону випалу. Тому пересыпные шахтні печі економічні по витраті палива, однак вапно в них забруднюється золою палива. Випал на природному газі або рідкому паливі дозволяє значно поліпшити якість вапна, однак конструкції шахтних печей, що використовують ці види палива, вимагають удосконалення, особливо щодо подачі палива в піч.

Обертові печі для випалу вапна дозволяють отримувати мягкообожженную вапно високої якості з вапняку і м'яких карбонатних порід ( крейди, туфу, черепашнику ) у вигляді дрібних шматків. У них можна механізувати і автоматизувати процеси випалу, застосовувати всі види палива – пылевидное, тверде, рідке і газоподібне, але вони відрізняються великим витратою палива, підвищеними капіталовкладеннями і витратою електроенергії. Весма ефективним є випал в «киплячому» шарі, що забезпечує швидку передачу великої кількості тепла від газу до обжигаемому матеріалу. Випалюють вапно в киплячому шарі в реакторі, що представляє собою металеву шахту, розділену по висоті на 3 – 5 зон. По периферії реактора розташовані пальники для газу чи мазуту. Многозонность реактора дозволяє отримувати вапно високої якості при невеликій витраті палива.

Застосування в вапняної промисловості установок для випалу карбонатних порід в киплячому шарі дозволяє раціонально використовувати велику кількість дрібних фракцій сировини, що утворюються зазвичай на кар'єрах і заводах, шахтними і навіть обертовими печами. Випал подрібненого вапняку у зваженому стані здійснюють у випалювальних трубах або циклонні топки, в яких тонкоподрібнені частинки карбонатної сировини захоплюються потоком розпечених газів і обпалюються. Осідає обпалене вапно з газового потоку в пылеосадительных пристроях. После обжига полученную комовую известь транспортируют ленточным конвейером со стальной лентой на помол в мельницу. После него молотую известь отправляют на склад.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)